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检修钳工
第一章基础知识
一、填空题
1.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容由一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
2.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着中考虑以下原则：形容特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
3.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标准要求是：正确、完整、清洗、合理。
4.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙分为55°。
5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小既是哦那个差在零线垂直方向的宽度，公差带位置既是公差带相对于零线最近的坐标位置。
6.表面粗糙度高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度+点高度Rz，轮廓最大的高度Ry，间距评定参数有：轮廓微观不平度的平均间距Sm,轮廓的单峰平均间距S，轮廓的支撑长度率tp.
7.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
8.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却，改变钢的内部组织结构，从而改变其力学性能的一种工艺方法。
10.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体，提高钢件的强度，硬度和耐磨性，
并和随后的回火处理配合，获得需要的力学性能。
11.按回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火。
12.根据碳在铸铁中的存在形容不同，通常把铸铁分为：灰口铸铁、白口铸铁、球磨铸铁和可锻铸铁。
13. 研磨时，研具材质的硬度应比工件材料低，这样可能磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
14.钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金钢。
15.设备维护保养的主要内容有：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
16.设备修理的基本手册是修复和更换。
17.固定连接在零件之间没有相对运动；活动联接零件之间在工作中可按规定要求作相对运动。
18.识别下面螺纹代号的含义，M10：普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5，右旋螺纹。
19.凿子一般用碳素工具钢材料锻成，并通过淬火和回火热处理。
20.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
21.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。
22.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示右旋。
23.零件的配合可分为过盈配合，过度配合，间隙配合三种。
24.型号为308的轴承，其结构为向心球轴承，内径为40mm.
25.键可分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。
26.用分度值0.2mm的游标卡尺测量工件，游标0可线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件的58.48mm.
27.我们常说的ZG3／4″,ZG3代表锥管螺纹。
28.一套机械密封最少有3个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。
二、选择题
1、框式水平仪的精度是以气泡移动一格时，被测表面在1m长度内倾斜（B ）来表示。
A、1mm B.0.22mm C.0.001mm
2.16Mn是一种平均含碳量为16%的较高含锰量的（B）
Ａ.低合金钢Ｂ.普通碳素结构钢Ｃ.硬钢
３.液压油的粘度随温度升高而显著（B）
Ａ.增高Ｂ.降温Ｃ.无变化
4.20钢表示其平均含碳量是（A ）
A.0.2%
B.2% 0.02%
5.只能用于旋转轴而不能用于往复轴的密封是（ A ）
A.机械密封
B. 涨圈密封
C.浮环密封
D.迷宫密封
6.属于不成形填料的是（ C ）
A.盘根
B.涨圈
C.毛毡
D.膨胀石墨.
7.在一般机械制造中，长度计量常以（ C ）为单位。
A.km
B.m
C.mm Dcm
8.用作滚动轴承的材料通常常采用GCr15. GCr16;轴承的硬度高达HRC58～62,之所以有如此高的硬度是因为（ B ）
A.铬含量高
B.碳含量高
9.渐开线齿轮齿合时，轮齿与轮齿表面产生摩擦，从开始接触到逐渐脱离的摩擦过程是（B）Ａ.滚动Ｂ.滑动Ｃ.连滚带滑
１０.研具材料有（A）
Ａ、轴铁Ｂ、低碳钢Ｃ、铜Ｄ、巴氏合金
１１.平面刮刀的两面刀刃应磨为（A ）
A、15°的负前角
B、15°的正前角
12、刮刀的淬火硬度一般为（B ）
A.HRC45～55
B.HRC55～63
13.制作刮刀的材料可选用（ BC ）
A.45钢
B.T10 T12
C.gcr15D
14.向心滚子轴承适应的场合为（ B ）
A.径向载荷为主、转速较高
B.径向载荷较大、转速较低
C.径向和轴向载荷均较大
D.轴向载荷为主
15.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做（ B ）
A.导程
B.螺距
C.极限偏差
16.无缝钢管的外径如何表示（ C ）
Ａ.ＤＮＢ.寸Ｃ用￠加以数字
１７.滚动轴承的游隙分为（BD ）
Ａ.安装游隙Ｂ.轴向游隙Ｃ.原始游隙Ｄ.安装游隙
三、判断题
１.二流化钼是一种固体润滑剂（√）
２.磨料中微粉的粗细用‘‘Ｗ’’表示，如：Ｗ１０、Ｗ５等，数字越大，磨料越细，数字越小磨料越大。（×）
３.工厂中涂油黄色的管道中介质是氨。（√）
四、简答题
1.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施?常用的防松方法由那些？
答：螺纹联接在有冲击符合作用和振动场合时，应采用防松装置。常用的防松方法有：用双螺母防
松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。
2.什么是淬火？淬火的目的是什么？常用的淬火目的有哪些？
答：淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却的热处理工艺。淬火的目的是钢件的组织变为全部的马氏体，提高硬度、强度和耐磨性，并和随后的回火处理配合，获得所需李学性能。淬火方法有单液淬火、分级淬火。
3.游标卡尺的用途是什么？其精度是什么？
答：游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。其精度可达到0.02mm.
4.润滑的基本原理是什么？
答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固的附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的，摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
5.润滑剂的主要作用是什么？
答：润滑剂主要有以下作用：1.润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2.冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3.洗条作用，从摩擦面上洗净污渍，金属粉粒等异物；4.密封作用，防止水分或其他杂志侵入；5.防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；6.减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑系统由使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用；
7.传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。
五、计算题：
1.用精度为0.02/1000的水平仪测量700mm长的平面，水平仪的气泡移动三格，求其平面两端的高度差和倾斜角度。
高度差△=inL=0.02
×3×700=0.042（mm) 1000
角度a=arctan 0.042
=0.2′700
其平面两端的高度差为0.042mm,倾斜角是0.2′.
2.在一般钢件上加工20*2.0的内螺纹，求出攻丝前的低孔直径。
20—2.0=18（mm）
攻丝前的低孔直径为18mm.
3.一颗M20*2螺栓（材质20钢）在5m高处固定一个单轮滑轮，失算这颗螺栓最大能承受多少牛顿的载荷？
第二章基本技能
一、填空
1.液体静压润滑轴承中采用节流器有小孔节流器、润阀反馈节流器、双向薄膜节流器。
2.过盈联接时包容件和被包容件的接触部位除了材料的弹性变形保证紧密联接外，同时也产生了塑性变形，因此，过盈联接不论采用什么装配方法只能一次成功，不能反复拆装。
3.热涨法装配时必须掌握两个因素，一是加热方式与热装温度，二是配合过盈量。
4.框式水平仪零位误差的检查方法是将水平仪位置放在平尺或平板的位置上做两次互差180°测量，若两次读数和的一般不超过1/4刻度，零位可部调整。
5.在化工机器检修中，两端之间平行度的检测方法常用内径测量法，常用千分尺工具。
6.滚动轴承在热装时，轴承终温不得大于130°，否则使轴承硬度下降，寿命缩短。
7.浇注后的马巴氏合金轴承，检查其结合强度的简易方法有敲声和浸油检查两种。
8.薄壁瓦原则上不能刮研，因为瓦块与轴的良好接触已合格的间隙都靠精加工保证。
9.在机械密封中，介质的作用力有拉开密封端面的作用，称为平衡型；介质没有卸荷作用的称为非平衡型。
10.键的损坏形式有键的磨损、键槽磨损、键变形或剪切。
11.填料密封在使用过程中，不要使填料过紧，以免是填料发生过热现象。
12.压力管道的公称直径是指外径，阀门的公称直径是指内径。
13.滚动轴承常用密封装置有毡圈、皮圈甩油环、迷宫式。
14.在滚动轴承运转过程中，经常出现异常、发热、噪声、振动。
15.螺纹利用机械元件防松，常见的有开口销防松、止动垫片防松、串联钢丝防松。
16.螺纹连接的防松从工作原理看，有三种防松方式摩擦防松、机械元件防松、永久止动防松。
17.键可分为平键、半圆键、楔形键、切向键，等多种类型，其中以平键最为常用。
18.对普通滑动轴承的研刮要求，主要有间隙接触点、接触角度。
19.水平仪是测量机器水平和垂直位置的微小角度变化。
20.水平仪根据结构原理的不同，分为钳工水平仪、框式水平仪、光学合像水平仪及电子水平仪。
21.平直度的测量，常用直尺、水平仪和自准光学仪测量。
22.在化工检修中，工件间平等度的检测常用方法有水平仪、弦线法内径测量法、自准仪测量法。
23.研磨压力和研磨速度是影响研磨效率的主要因素。
24.研磨剂是同研磨液和磨料、辅助材料混合而成的糊状物。
25.修理零件中常用校正方法有机械压力敲击法、热力机械矫正法、火焰矫正法。
26.凿子一般用碳素工具钢材料锻成，并通过淬火和回火热处理。
27.划线时采用的拉线、吊线、线坠、直角尺和钢直尺相互配合，通过投影来引线的方法称拉线与线坠。
28.按展开原理划放样图时，对于管件和弯曲形断面的工件，应以板厚的中心层尺寸为准；对于折线形断面的工作应以板厚的内层尺寸为准。
29.轴瓦的材料有青铜、铸铁、铸钢、低碳钢。它们与巴氏合金贴合能力的强弱依次为青铜、铸铁、铸钢、低碳钢。
30.轴承合金由于本身的强度较低，故通常都将它浇铸在青铜、低碳钢、铸钢或轴瓦基体上。
31.为确保多瓦式动压轴承上瓦块有足够摆动余地，其瓦背定性良好，适用于高速机械上。
32.静压轴承是依靠轴承外部的压力油,进入轴承油腔使轴颈浮起而达到液体润滑目的.
33.多瓦式动压轴承在工作时，可产生多个油楔，因此轴承的工作稳定性良好，使用于高速机械上。
34.静压轴承是依靠轴承外部的压力油，进入轴承油腔使轴颈浮起而达到液体润滑目的。
35.滚动轴承实现预紧的方法由两种，径向预紧和轴向预紧。
36.定向装配置时，应是滚动轴承内圈的最高点与主轴轴颈的最低点相对应；使滚动轴承外圈的最高点与壳体孔的最低点相对应。
37.吸取和输送液体的机械称为泵。泵的种类归纳起来可分为容积泵、叶片泵、液体作用泵三大类。
38.原动机传给泵轴的功率称为轴功率，泵传给液体的液体的功率称为有效功率。
39.离心泵既能输送液体，同时又能提高液体的压头。
40.在停止离心泵的工作前，首先应关闭排水口阀门，使泵处于回转状态，然后关闭原动机，否则将会造成原动机和泵轴流现象。
41.按滚动轴承所承受的负荷的方向可分为向心轴承、向心推力轴承、推力向心轴承和推力轴承四种。
42.离心泵的密封环的作用是提高泵的容积效率；密封环的形式有平缓式、直角式和迷宫式。
43.化工机械中，零部件间同轴度的检测，常用方法有：弦线法、心轴法和自准光学仪法。
44.平面键联接分为较松键联接、一般键联接和较紧键联接三种形式。
45.滚动轴承的安装方法有热装和冷装。
46.滚动轴承损坏形式有疲劳点蚀、非自然剥落、磨损。腐蚀、破裂五种形式。
47.合适的安装游戏有助于滚动轴承正常工作，如游戏过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以致滚动体卡死。如游戏过大，设备振动过大、滚动轴承噪声大，严重影响设备安全运行。
48.滑动轴承间隙由顶隙和侧向隙之分，顶隙是实现润滑的条件之一，侧隙的作用之一是散失摩擦产生的热量。
49.密封分为静密封和动密封。
二、选择题
1、研磨安全阀阀芯时，造成密封面拉毛或研烧的原因是（b）
）
A.工作和研具精度不够
B.研速过高，压力过大 C .研磨剂少
2.型号为310的滚动轴承，其轴承内径为（C ）
A、10mm B.20mm C.50mm D.100mm
3. 一套机械密封至少有（C ）个密封点
A.1
B.2
C.3
D.4
4.三角皮带转动中弹性滑动（ A ）
A.是不可避免的
B.是由于拉力太大而引起的
C只有在外载荷不超过带传动的最大有效圆周力时才可以避免.
5.带传动的主要失效形式之一是带的（C ）
A、松弛
B、颤动
C、疲劳破坏
D、提高齿面硬度
三、判断题
1.火焰矫正法是把工作的凹槽均匀加热。（）
2.化工用安全阀密封面的形式常见有球面密封、锥面密封和平面密封。（）
3.滚动轴承要求所处的状态，游隙可分为原始、安装、工作游隙三种。（）
4.滚动轴承径向和轴向游隙的检查都可以用感觉法和测量法来进行。（）
5.三角胶带传运传递功率的能力远比平型带传动大。（）
6.动压润滑是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑，使轴颈与轴承孔之间处于完全液体摩擦状态。（）
7.液体动压轴承的油膜形式和压力的大小与轴的转速无关。（）
8.配合游隙是指轴承安装到轴承上和壳体孔内以后存在游隙，一般总是小于原始游隙的。（）
9.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向跳动量反而增大。（）
10.工作游隙是指轴承的径向圆跳动量不同时，应使前轴承的径向圆跳动量比后轴承小。（）
四、简答题
1.怎样刮研内空和滑动轴瓦？
答：刮研内孔一般采用三角刮刀，刮刀在刮削过程中，应保持大的前角，使刀具锋利。
用大的负前角进行刮削，实践证明容易啃刀、撕纹，效果不好。如刀刃的光洁度高并捎带弧形，则刮出的内孔粗糙度较好。
滑动轴承合金，材料硬度低，刮研时应注意保持清洁，防止拉沟。刮削时用力不能过猛，避免切削过深。
两块式轴瓦刮研的步骤如下：
1.将轴瓦粗刮，蓝色显点涂在标准棒或轴瓦上均可。粗刮时应不断改变刮削方向。为了加工方便与防止变形，可采用相应夹具。当显点均匀后，粗刮完毕。
2.将上下轴瓦装在轴承座上，调整上下轴瓦之间的垫片厚度，在轴瓦表面涂上薄又均匀的蓝油显示剂，将标准轴装入前后轴承中研点，进行细研与精刮，当研点在25mm*25mm内有18～20点时，
精刮完毕。
2.刮研时出现缺陷的原因有那些？
答：刮研时出现缺陷因素有很多，归纳起来大致由下列几项：
1.研磨压力、速度选择不适当
2.研磨材料的种类、硬度、粒度等选择不当
3.研磨工具本身的精度、粗糙度差
4.工件本身硬度不匀互研磨前加工质量差
5.研磨余量过大或过小，或者不均匀
6.研磨液的选择不当或不纯
7.工作地点的卫生和环境条件差
8.操作者粗心或技术水平低
3.动平衡的原理是什么？
答：高速转动的零件不但要求静平衡，而且要求动平衡，所谓动平衡就是不但要使构件的惯性为零，而且要使惯性力偶距为零。如果转动构件厚度比直径大，进行静平衡是不能满足要求的。
要求动
平衡，而且要求静平衡，所谓动平衡就是不但要是构件的惯性为零，而且要使惯性力偶矩为零。如果转动构件厚度比直径大，进行静平衡是不能满足要求的。
4.怎样装配键连接件？
答；键联接有平键，半圆键，锲键与花键等。平键，半圆键联接是靠侧面传递扭矩，不能传递轴向力，对中性好。此外平键可导向。半圆键只能传递较小的扭矩，一般用于锥面联接。
将平键装在轴的槽中时要注意保持底面接触及键与槽两侧不应有间隙。
锲键是靠上下面传递扭矩，键本身有1：100的锥度。装配时，先去除键与槽的毛刺，将轮壳套在轴上，键槽对正，然后，在锲键上涂些白铅油，将键打入。两侧要有一定间隙，但键的底面与顶面有紧度。一般用于承受单方向的轴向力，对中性要求不严格的联接，或者用于结构简单。紧凑。有冲击载荷的联接。锲键有普通锲键与钩头键两种。
花键联接的优点中；对中性好，接触面大，传递扭矩大，可用于高速大负荷联接。但成本高。花键的形状有矩形。梯形。渐开线。三角形等。花键联结多为滑动配合。装配前必须清除锐边和毛刺，然后把孔套在轴上，用涂色法来修正各齿间的配合，直到花键在轴上自由滑动，在全长上松紧度均匀，没有任何倾斜与咬塞现象为止。
5.怎样装配滑动轴承？
答；滑动轴承按其受力情况，分为径向和推力两种。径向轴承的结构有刨分式.政体式和扇形瓦等。轴向推力滑动轴承一般是在径向滑动轴承的轴瓦端面加一至两面凸缘来承受轴向推陈出新力。如果轴向负荷较大，应用专门承受推力的推力环。
装配时根据轴承的不同结构。采用不同的装配法。
（1）整体式轴衬的装配。首先将孔与轴承上的毛刺清洗干净，然后在轴承与孔中涂上白铅油（或机油），再用压入的方法将轴承垂直装进去。为了不损坏轴承，可加垫板，再压轴承端面。
（2）对开式滑动轴承的装配。首先用着色法检查轴瓦外径与轴承孔的粘合情况，不粘合或粘合面积少的，应锉研或刮研直至着色均匀。下瓦与轴的配合刮研要求是根据轴的载荷，转速以及机器具体精度而定，一般载荷大，转速高和较精密的轴与瓦配研的着色点，要求密度大且均匀，轴与瓦的接触角为60℃-110℃。瓦两侧的游隙总和应是轴承的间隙。上瓦刮研着色时，应在下瓦放置约为3/4间隙值的铜皮将轴托起，用螺栓将上下瓦连接在一起，并扳转轴。用着色法刮研上瓦时，也要着色均匀。然后撤去铜皮，测量其间隙是否符合要求。
（3）扇形瓦轴承的装配。扇形瓦轴承由于油膜钢性好，而且制造、装配较方便，适合于轻载高速的磨床主轴。支撑方式有固定式和可调试两种。装配时按扇形瓦的旋转方向标记，于球面螺钉
成对装入。为使主轴中心线与壳体中心线一致，一般采用工艺套心法。主轴中心调好后，使主轴与扇形瓦保持规定的间隙（一般为0.01～0.02mm）。然后将通孔螺钉拧入，于球面螺钉碰到后退回2mm 左右，拧入拉紧螺钉把球面螺钉紧固，装入防护螺钉及垫片即可。
(4)推力滑动轴承的装配。现以汽轮机水平式推力轴承为例介绍其配合工艺。
○1涂色检查安装环和球面座的接触情况，要求接触良好均匀。
○2各推力瓦的厚度应相等，厚度差﹤0.02mm，每一组推力瓦要编号打印，不可调错。
○3涂色检查每一推力瓦与推力盘的接触情况，接触面积﹥60%～70%，如不符合要求，修刮推力瓦。
○4装配时，使支持销与支持安装环处于要求位置。支持销与安装环之间有0.2mm的径向间隙。
○5无负荷运转试车，每一推力瓦的温度应在规定范围内。
○6推力瓦活装在安装换上，环与球面座为球面接触，当轴线位置有偏移时，推力瓦位置能自行调整。
6.按工作原理，泵可分为那三大类型？各有什么结构特点？
答：化工用泵根据作用原理，可分为叶片式泵、容积式泵和流体动力泵三大类型
叶片式泵是利用叶片和液体的相互作用，给液体以离心力或轴向力来输送液体的；容积式泵是根据泵内的工作时容积的周期性变化，将液体时而吸入时而压出；液体动力泵是依靠另一种所谓“工作流体”作动力输送液体的，如化工用得喷射泵。
7.什么叫泵的内泄露与外泄漏？
答：由于转动的叶轮与固定的泵壳之间必然有间隙，造成叶轮里甩出来的液体又从叶轮前盖板与泵盖之间的间隙漏回到叶轮进口，这叫内泄漏；以及越过叶轮背面经填料函漏到叶轮进口，这叫泵外泄漏。
8.机械密封有何些特点？装配时应注意什么？
答：机械密封是旋转轴的一种密封装置，由两个弹簧力和密封介质静压力作用下，互相贴合并作相对转动的静环构成。机械密封装置的密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功率埙耗少，不需要经常维修，而且能满足自动化.高温.低温.高压.高真空.高速.易燃.易爆等场合下的密封要求。因此，它在石油化工.炼油.医药和国防工业上获得了广泛的应用。缺点是结构复杂.零件较多。装配的要求及注意事项有以下几点：（1）动.静环与相配的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄露。（2）静.动环要有一定的浮动性，以便在运动过程中能适应周围环境的变化，作一些补偿。（3）主轴的轴向串动.径向串动和压盖与主轴的垂直度误不能过大。（4）在装配过程中应保持清洁；主轴安装密封装置的部位不得有锈蚀；动.静环端面及密封圈表面应无任何异物与灰尘；在动.静环端面可涂一层清洁的润滑油。（5）在装配过程中，不允许用工具直接敲击密封元件。
9.什么叫泵的内泄和外漏？
答：由于转动的叶轮与固定的泵壳必然由间隙，造成叶轮里甩出来的液体又从叶轮前盖板与泵壳之间的间隙漏回到叶轮进口，这叫内泄露；以及越过叶轮背面经填料函漏到叶轮进口，这叫泵外泄露。
10.机械密封有那些优点？它由那些元件组成？怎样达到密封？
答：机械密封的优点是密封性能好，能做到点滴不漏，同时摩擦功效小，并具有对轴不会磨损，使用性命长等一系列优点。它主要有弹簧座、轴套、弹簧、动环、动环密封圈、静环、静环密封圈构成。
11.泵壳裂纹如何检查？有那些修复方法？
答：检查泵壳是否有裂纹，可先将泵壳单边着地，用手锤轻轻敲击，如发出悦耳的金属声，表示泵壳完好；如发出沙哑声，则说明有裂纹，应仔细寻找。寻找时可在怀疑部位浇上煤油，用小錘轻击几下，让煤油槮入裂纹内，再搽干表面。然后撒上一层白粉，接着又敲几下泵壳，这时裂纹内的煤油即会渗出，浸润白粉，并呈现一条灰黑色的线条，这就是裂纹。
裂纹的修复方法可采用以下几种：○1粘补；○2冷焊；○3热焊
12.滚动轴承的代号含义？
第三章往复机械检修技术
一、填空题
1、金属材料的切削加工性系指金属经过切削加工成为合乎要求的工件的难易程度。
2、钢的可焊性，一般是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊接时形成裂纹和在焊缝区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊性的主要指标。
3.按使用的要求不同，铆接可分为活动铆接和坚固铆接两种。
4.按铆接方法的不同，可分为冷铆、热铆和混合铆是三种。
5.按带的端面形状不同，带传动可分为V带传动和平带传动。
6.带传动是依靠传动带和带轮之间的摩擦力来传动运动和动力的。
7.三角带张紧力的大小与带的初拉力和带的根数有关。
8.带传动机构中调整拉紧力的拉紧装置形式很多，其基本原理是改变两轴中心距，来调整拉力大小。
9.带轮安装的正确性是用带轮的径向跳动和端面跳动来衡量的，一般用平尺进行检查，要求较高的也可用百分表检查。
10.带轮相互位置不正确会引起带张紧不均和过快磨损。
11.齿轮传动可以用来传递运动和扭矩，改变转速的大小和方向，还可以转动改变为移动。
12.齿轮齿合质量包括适应齿合质量和一定的接触面积。
13.测量齿轮副侧隙的方法有用压铅丝检验和用百分表检验。
14.圆柱齿轮传动的间隙是由齿轮的公法线长度偏差及箱体孔中心距偏差。
15.影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和冷却润滑条件。
16.链转动是由两个链轮和联接它们的链条所组成的，通过链和链轮齿合来传动运动和动力。
17.齿侧间隙过大，则会造成齿轮换向空程大，容易产生冲击和振动。
18.液压转动装置，通过由液压泵、液压缸、阀门和管道组成。
19.液压缸是液压系统中的执行机构，把液压泵输出的液体压力能转变为机械能的能量转换机构。
20.装配液压缸主要要求是保证液压缸和活塞相对运动时阻滞由能保证无泄露。
21.根据焊接过程中金属所处的不同状态，焊接方法可分为熔焊、压焊、和钎焊三类。
22.电弧焊是利用电弧作为热源的一种加工方法。
23.电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种焊接方法。
24.焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成，其中弧柱区温度最高。
25.焊接时，气体电离和阴极电子发射是电弧产生和维持的重要条件。
26.不锈钢的焊接接头在腐蚀性介质作用下长期工作时会产生整体腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀三种腐蚀现象。
27.带式输送机一般由带子、托架、鼓轮、传动装置和张紧装置五个部分组成。
28.斗式输送机提升机主要用于颗粒状、块状、粉状固体物料在垂直方向上或大坡度方向上的运输。
29.螺旋运输机有机槽、螺旋及传动机构等部分组织。
30.机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。在部发生失效的情况下，零件所能安全工作的限度称为工作能力，通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为承载能力。
31.胀接是把管子插入要连接的管孔中，然后对管子进行冷态扩张，所使用的工具是胀管器。
32.管道支架按照用途可分为固定支架和活动支架。
33.管道安装时应保持横平竖直，切符合设计要求，一般情况下，管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检修、维修。
34.安装蒸汽管道时为了便于排水和放水，应设置坡度，每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
35.管道试压的目的检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求。
36.管道标准化的目的是为了大批生产，降低成本，使管子管件具有互换性，减少库存，便于设计，制造和施工。
37.公称压力是为了设计、制造和使用方便而规定的一种标准压力；试验压力是为了对管子及管路附件进行水压强度试验和严密试验而规定的一种压力。
38.常说的管材按材料可分为金属管、非金属管、衬里管三大类。
39.常用盲板有切断阀、止回阀、节流阀、蝶阀、安全阀、减压阀、疏水阀等七大类。
40.管子套丝时应注意不要一板套成，丝扣要完整，丝扣表面要光滑，丝扣的松紧要适当。
41.管子切断的方法有锯割、气割、刀割、磨削、机床切割、錾切、等离子切割、电弧切割等各种方法使用不同的管材，如錾切适用于铸铁管、气割使用于碳钢管。
42.常用的管子坡口有V形、双U形和U形，中低压管常用V形破口，高压管采用U形。
43.桓公管道的组成与分类按在生产中的功用分为物料管道、辅助管道、按设计压力分为低压管、中压管、高压管、超高压管、真空管，按管道材质分为金属管、非金属管、衬里管。
二、选择题
1.带传动的主要失效形式之一是带的（ C ）
A.松弛 B、颤动 C、疲劳破坏 D、弹性滑动
2.从所受载荷所知，自行车后轴的内型是（ D ）
A、传动轴 B 转轴 C 传动 D 固定芯轴
3.为提高齿轮转动抗点蚀能力，可考虑采用（B D ）的方法
A、使用闭式齿轮
B、加大转动中心距 C 减少齿轮齿数 D 提高齿面硬度
4.各种手用钳剪刀、卡钳、圆规等工具的铆接属于（ B ）
A、固定铆接 B A活动铆接
5.铆顶的直径一般等于厚度的（D ）
A 1.5
B 1.6
C 1.7
D 1.8
6.蜗轮与蜗壳正确的齿合接触斑点应在( B )少偏蜗杆旋出方向
A 顶部
B 中部
C 根部
7.车削时车刀纵向和横向移动是（ B ）
A 主动的
B 进给运动
C 切削运动
8.工件的强度和硬度愈高，切削力就（ A ）
A 愈大
B 愈小 c 一般不变
9．采用带传动时，带在带轮上的包角不能（ B ）120C
A 大于
B 小于
C 等于
10.在V带传动中，在规定载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧力（ B ）规定值。
A 大于
B 小于
C 等于
11.两链装配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应是（ A ）
A 1
B 2
C 3
12.两链轮中心距大于500时，轴向偏移量是（ B ）
A 1
B 2
C 3
13.使用链节数为奇数的链条时，应采取（ C ）固定活动轴销。
A 开口销
B 弹簧卡片
C 过度链节
14.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用（ C ）
A 敲击法装入
B 压力机压入
C 液压套合装配法
15.丝杠回转精度是丝杠的（ C ）
A 径向跳动
B 轴向跳动
C 径向跳动和轴向跳动
16.使用酸性焊条焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用（ B ）
A 直流正接
B 直流反接
C 交流焊接电源
17.淬火一回火是各类机械零件和工具的（ C ）
A 开始 B中间 C 最终
18.化学热处理比表面淬火处理后零件的耐磨性（ A ）
A 150～250
B 350～450
C 500～650
三、判断题
1.无油润滑压缩机汽缸不需要润滑油。（√）
2.当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（×）
3.对中心距可调的齿轮传动装置，调整中心距可变齿侧间隙。（√）
4.用背准面作基准的锥齿轮，装配时将背锥面面对成齐平，来保证两齿轮正确的装配位置。（√）
5.带传动张紧力过大，轴和轴承上作用力减小则会降低带的寿命。（×）
四、简答题
1.铸铁的焊接特点是什么？
答：○1易使铸铁产生白口化和裂纹；○2焊缝中容易出现气孔；○3铸铁仅适合于平焊。
2.回火的主要目的是什么？
答：1.降低脆性，消除内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工件所要求的力学性能3.稳定工件尺度
3.什么是热处理？
答：热处理是将金属或合金在固态范围内、通过加热、保温冷却的有机配合，使金属或合金改变内部组织而得到所需要的性能的操作工艺。
4.桥式起重机啃道是怎样产生的？
答：造成啃道的原因与安装精度、传动方式，传动件磨损程度以及导轨的变形等许多因素有关，常见的原因有1.车轮相对导轨产生歪斜；2.起重机架变形
5.螺旋输送机的优缺点及用途是什么？
答：1.优点：结构简单，体积紧凑，占地面积小，易密闭，同时操作和管理方面2.缺点：运行时的阻力大，动力消耗大，同时机械本身磨损也较快，特别是运输硬质物料时磨损更快；3.使用于：运输不太硬的及摩擦性不太大的粉状或块状物料，运输距离不太长，一般作为短距离的运输或加料卸料。
第四章螺旋机械检修技术
一、填空题
1.无键联接的工件在拆卸时，推进器与轮毂外端面间应留一定间隙，其值不宜超过2-3mm，以防
轮毂高速退出时伤害工件和人。
2.齿形联轴器中间套筒对正连接后，应有一定的轴向浮动量，其值一般在3～6mm。选值原则是：
在最大浮动量下应保持两轮毂外齿同时全齿齿合，在最小浮动量下不会因转子位移发生轮毂与接通卡死。
3.液力联轴器又称藕合器。它是利用液体动能来传递功率的液力传动机械。
4.离心式压缩机机组的连接方法有三种，他们依次是螺纹联接、连接器联接和法兰联接。
5.应力腐蚀、腐蚀疲劳和氢脆现象，都是金属材料受介质侵袭而导致的脆性破坏。
6.起重吊钩应在低压力区做出永久标志，内容包括额定载荷、厂标、产品编号。吊钩应设置防脱
扣机构。手动吊钩的试验载荷为标志载荷的1.5倍，25t以下的机用吊钩的试验载荷为标志载荷的2倍，吊钩开口增大1.5%，扭转变形≧10%，吊钩应报废。
7.按轴承所承受的按力的方向可分为向心、向心推力、推力向心、推力轴承。
8.滚动轴承的损坏形式有疲劳点蚀、非自然飘落、磨损、腐蚀、破裂。
9.刮研轴承的瓦块的技术要求有配合间隙、接触角、接触点。
10.滑动轴承的主要故障有胶合、疲劳破裂、磨损、擦伤。
11.转子装配前的检查包括宏观检查、无损探伤检查、行为偏差检查、表面精粗检查。
12.装配滚动轴承时，若将轴承装在轴上，要加力于内圈端面，若装到机座孔中，则要加力于外圈
端面，若轴与轴承要求紧配合，则应用加热装配。
二、选择题
1.金属材料的性能包括（ A B C D ）
A 物理、化学性能
B 耐腐蚀性能
C 工艺性能（冷热加工进焊接）
D 力学性能
2.孔的下偏差大于轴的上偏差的配合是（ C ）
A 过盈
B 过渡
C 间隙
3.离心泵的主要性能参数有那些（ B ）
A 出口压力、流量、转速、功率
B 扬程、流量、转速、轴功率、气蚀余量、效率
C 进出口压力、进出口温度、转速、功率
4.离心泵的机械损失有那些（ A ）
A 轴承、轴封摩擦损失、叶轮圆盘摩擦损失
B 叶轮圆盘摩擦损失、漩涡损失
C 密封环泄露损失
5.测量齿轮副侧隙的方法有 ( A C )
A 压熔丝法检验
B 游标尺检验
C 百分表检验
D 涂色发检验
四、简答题
1.离心泵的工作原理是什么？
答：离心泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下叶轮旋转产生离心力，叶轮流中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳。从也叶轮里获得了能量的液体具有较大的动能，液体在螺旋形泵壳和扩形管内将动能变成压力能。
2.什么是机械密封？它是怎样达到密封目的的？它由哪几部分组成？
答：机械密封又称端面密封，是一种旋转轴用的接触式动密封。它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合，相对旋转，从而达到密封的目的。
机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和传动机构组成。
3.机构密封的使用范围是什么？它由哪一些优、缺点？
答：接卸密封是较新技术，它比填料密封有许多优越性，所以，近年来在许多旋转机械上广泛应用。他的优点是以下几点。
1.密封性可靠。在正常使用情况下，机械密封可以做到不泄露或很少泄露
2.寿命长。正常情况下，它可以连续运行1～2年或更长时间，而且在运行期间只要合理使用，
一般不需要碱性维修。
3.摩擦功率损耗小，约为填料密封的10%-50%，且轴和轴承不受磨损。
4.对螺旋轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜部敏感。
5.使用范围广泛
他的缺点是：比填料密封的结构复杂，动、静环端面加工要求高，需要一定的安装技术，成本较高。
6.弹簧在机械密封辅助密封的主要作用是什么？对机械密封用弹簧的材料有什么要求？
答：弹簧在机械密封中的作用有两点：一是使摩擦副端面紧密贴合；二是当摩擦副端面磨损后起补偿作用。
7.机械密封产生振动和发热的主要因素有那些？怎样进行处理？
答：机械密封振动、发热的原因及处理。
1.动、静环端面粗糙。
2.动、静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3.密封端面耐腐蚀和耐温性不良，摩擦副配对不当
4. 冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道径或提高液压。
8.机械密封动环和静环之间是怎样实现密封的？
答：动环与静环之间的密封属于动密封，是依靠弹簧加荷装置和介质压力，使动环和静环的接触面（端面）上产生一个合适的压紧力，使这两个光洁,平直的端面紧密贴合，端面间隙维持一层极薄的流体膜（这层膜起着平衡压力和润滑端面的作用）来达到密封目的。
9.机械密封在安装前应做好那些准备？
答：检查机械密封的型号、公称直径、弹簧亚力、动静环摩擦副的材质及端面粗糙度的等是否相符。
1.用干净的洗油对机械密封各个零件（除橡胶密封圈外）进行清洗，然后擦干，擦的过程中注意
保护号密封面，不能出现误擦伤、划痕和碰伤现象。
2.压缩量的测定。在安装机械密封时，查明弹簧的工作长度，用卡尺量的弹簧的自由高度后，就
可知弹簧的压缩量。残余变形过大的弹簧要更换；旧弹簧清洗干净后，测量其，若弹力小20%的应更换。多弹簧机械密封，各弹簧自由高度差不得大于0.5mm。
3.轴承座和轴承应完好。
9.机械密封有那几个步骤进行装配？
答：机械密封的结构不同，其装配的方法也有所差异，但几乎所有的机械密封都要按预装和总装两大步骤进行装配。
第五章静止设备检修技术
一、填空题
1.确定压力容器是否属于《压力容器安全技术检查规程》管辖范围的压力条件是最高工作压力，压力容器的定期检查可分为外部检查、内部检查、耐压试验。
2.采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般采用挖衬或更换不应采取贴补或补焊的方法。
3.压力容器的安全附件包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全连锁装置。
4.安全阀的调整压力一般为操作压力的1.01～1.1.
5.压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应画出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。
6.塔设备按塔内件结构可分为板式塔和填料塔。
7.容器的立式支座有耳式支座、支腿支座、除沫器、接管、入孔和手孔、塔内件。
8.填料塔要求填料具有传质效率高、生产能力大、价格低、经久耐用。
9.检修过程中，一层塔盘允许承载人数：塔内径小于2000mm时2人，塔内径2000～25000时3人。
10.塔体垂直度检查的常用方法有铅垂线法、经纬仪法。
11.按照传热方式的不同，换热设备可分为混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。
12.管科式换热器可分为固定管板式、浮头式。U型管式。
13.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。
14.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定：锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应于所修部位原来的材料牌号相同或性能类似。
15.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定：胀接全部完毕后，必须进行水压试压，检查胀口的严密度。
16.工业蒸汽锅炉的产品型号由三部分组成，如DZL4-1.25-W表示额定工作压力是1.25MPa，蒸发量是4t/h。
17.锅炉的钢结构和有关金属结构采用加热方式校直时，对于碳钢一般不宜超过1000℃.合金钢一般控制在钢材临界点Ac3以下。
18.锅炉蒸汽设备的水循环可分为自然循环和强制循环。
19.旋流燃烧器可分为扰动式和轴向叶轮式。
20.锅炉管子热弯时，弯曲半径不小于管子外径的3.5倍。
21.锅炉的受热面管子常见的损坏形式有过热爆管、磨损、腐蚀爆管等。
22.锅炉管子的过热爆管主要与管子的超温运行有关，可分为长期过热爆管和短期过热爆管。
23.锅炉受热面管子损坏以后，修复的方法主要是更换新管和补焊。
24.磨煤机、给磨机、煤粉分离器、煤仓及煤粉管道组成的煤粉制备系统称为锅炉的制粉系统。
25.火力电站主要采用的除灰方式是干式除灰和湿式除灰。
26.烟气经过进烟气箱要完成由进烟气道的小截面到电除尘器管道的大截面扩散。
27.按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊。
28.根据氧气与乙炔混合比大小不同，可以得到三种不同性质的火焰、即中性焰、碳化焰和氧化焰。
29.按钢的含碳量对钢进行分类，低碳钢的碳碳含量≦0.25%。
30.法体的颜色为灰色表示阀体材料为碳素钢，蓝色表示合金钢。
31.研磨用磨料的颗粒的粒度号越大，表示磨料越细。
32.制作冷弯弯头，通常使用的弯管器由手动弯管器、电动弯管器、液压弯管器。
33.一般情况下，管道的联接处和纵向焊缝设备应考虑易与检查维修。
34.疏水阀有钟型浮子式、热动力式、脉冲式。
35.当大口径的垫片需要连接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。
36.手工剪切操作允许误差是±2mm,自动、半自动切割机允许误差为±1.5mm.
37.压弯成形时，材料弯曲弯形由自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
38.桥式起重机、流动式起重机和钢丝绳余留圈数分别为不少于2圈和3圈。
39.当行车车轮轮缘的磨损量达原厚量的50%是，必须更换。
40.大行车行程限位开关常装在起重机主梁上，并在运动轨道终端装固定撞杆。
41.锅炉工作温度大于或等于450℃的高温金属部件，如过热器管、再热器管、联箱、导气管、螺栓等都属于锅炉本体部分金属监督的范围。
42.锅炉停用常用的保护方法有干燥保护法、冲氮法、联氨法、给水试压法.
43.在水冷避3管过程中，防止铁渣或工具掉进水冷壁管中.
44.为了做好过热器，再热器的金属监督工作，在其温度最高处要设置监督管段，每次大修隔管检查金相组织和机械性能的变化情况。
45.当锅炉的省煤器磨损较为严重时，为了充分利用管排钢管的使用价值，可以采用省煤器翻身的方法。
46.安全阀出现下列情况之一时，应停止使用并更换安全阀的阀芯和阀座密封不严切无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀；生锈，安全阀选型错误。
47.压力容器的设计压力（P）分为低、中、高和超高压四个压力等级，具体划分如下：
（1）低压1.0MPa≦P＜1.6MPa;
（2）中压1.6MPa≦P＜10MPa;
（3）高压10MPa≦P＜100MPa;
48.《蒸汽锅炉安全技术监督规程》中规定：水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm。水位表上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm.
49.硫在钢中是有害元素，钢中硫含量必须严格控制，硫会引起钢的热脆现象。
50.拉应力的存在是产生力学腐蚀的必要条件。
51.低温管道一般是指工作温度低于-25℃管道。
52.在同一热力管道的两个补偿器中间只能安装一个固定支架。
53.在Q11-13*2500型龙门剪板机表示其可剪板的宽度为2500mm，可剪板的厚度为13mm。
54.起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状况，分为A1～A8八级。
55.起重力矩是指幅度和相应起吊物品重力的乘积。
56.单钩受偏心力的作用，一般用在起重量为80吨以下的起重机。
57.行车超载保护装置的设定点一般为额定起重量的100%-105%。
58.吊钩应能支持住2倍的试验载荷而不脱落。
二、判断题
1.在用压力容器安全状况等级为1、2级的，每（ A ）年必须进行一次内外部检修。
A 6
B 4
C 3
2.管子焊接后检修时，发现（ C ）,焊口不合格，只有消除焊口重新焊接才能消除。
A 超标气孔、夹渣
B 裂纹
C 错口超标
3.按我国国家标准，下列结构钢焊条中，抗拉强度等级最高的是（ A ）
A 结10×
B 结42×
C 结50×
4焊后焊件最易产生角变形的是（ A ）
A V型坡口
B X形坡口
C U形坡口
5.当其他条件相同时，碱性焊条的焊接电流应比酸性焊条（ A ）
A 小
B 大
C 相同
6.氩弧焊的特点之一是加热集中，热影响区缩小，因此（ C ）
A 焊接应力大，变形小
B 焊接应力大，变形大
C 焊接应力和变形均小
7.钨极端部的形状，对电弧的稳定性和焊缝的成型有一定的影响，不同形状钨级端部（ A ）效果最好。
A 锥形平底
B 锥形尖端
C 圆球状
8.结507焊条药皮类型为 ( A )
A 氧化铁型
B 低氧型
C 纤维塑性
9.起重机上通常采用（ C ）芯钢丝绳
A 纤维
B 天然纤维
C 合成纤维
D 金属纤维
10.焊缝产生未熔合和未焊透的原因可能是（ C ）
A 焊接电流太大
B 运条速度太慢
C 坡口角度或间隙太小
四、简答题：
1.带压堵漏密封剂的性能要求和选择的一般原则有哪些？
答：密封剂是直接对泄露流体介质与外界隔离的黏结剂料，要求具有化学性能稳定.能耐使用温度.有良好的黏结力.质地密实.不透性强.固化后强度高，并能满足技术操作中注入.填充.迅速
固化等要求。密封剂的选择要根据泄露点部位的压力.温度和介质腐蚀等情况来选择.
2..管子焊后热处理的目的是什么？
答：（1）消除焊口残余应力，防止产生裂纹。（2）改善焊口和热影响区金属的力学性能，使金属增
加韧性；（3）改善焊口和热影响区管壁的金属组织。
3．酸性.碱性焊条的特点和性能各是什么？
答：酸性焊条主要是指药皮中含酸性氧化物和少量的有机物。药皮地氧化性较强，对金属有较
强的氧化作业，合金元素烧埙较大，焊缝金属中氧。氮含量较高，故力学性能较低。尤其冲击韧性
更底。酸性渣脱硫.去磷困难，所以焊缝的抗裂性能较差。酸性焊条工艺性能良好，焊波美观，其
最大的特点是对油.锈.水脏物的敏感性不大，抗气孔能力较强。因此，酸性焊条广泛应用一般结构
钢的焊接。酸性焊条的烘干温度较低，一般为150—200度，保温1—2小时，交直流电源均可，电
弧稳定。
酸性焊条药皮为低氢型，主要含碱性氧化物，并含有较多的铁合金，因而有足够的脱氧能力。
药皮中的碳酸钙和氟化钙还有脱硫作用。碱性焊条的最大特点是焊缝中扩散氢含量低，故又称低氢
型焊条。它具有良好的抗裂性能，焊缝金属的力学性能尤其冲击韧性很好，被广泛用于钢性较大的
厚板及重要结构的焊接。硷性焊条对油.锈.和水的敏感性大，要求坡口清理.焊条烘干制度严格。
采用短弧焊接，焊接电流比酸性焊条小些，不然容易产生气孔。电弧燃烧稳定性比酸性焊条差，宜
用直流电源反接。碱性焊条的烘干温度较高，一般为350—400度，保温1—2小时。
4.放样的程序有哪些？放样基准如何选择？
答；放样的程序有放样基准、线性放样、结构放样、展开放样。放样基准可按如下方式选择：○1以
两条互相垂直的线或面作为基准；○2以两条中心线为基准；○3以一个平面和一条中心线为基准。
5.铆接工艺可分为哪两种何种
答；铆接可分为冷铆和热铆。
○1必须是特殊的或受力不大的结构，铆钉直径小于8mm.：
○2材质柔软的有色金属铆钉与铆件，铆接时不致发生边硬。变脆等现象：
○3铆接板间垫有易人燃。防高温垫料，如橡胶垫料等需要冷铆：
○4对直径小的铁铆钉，因铆钉圆头制成后转动不牢等，都需要冷铆。
6.管子几何尺寸检查的主要内容是那些？
答：1.管子后壁检查；2.管子外径检查；3.管子椭圆度检查；4.管子弯曲度检查
7.管子焊后热处理的目的是什么？
答：1.消除焊口残余应力，防止产生裂纹；2.改善焊口和热影响区金属的力学性能，使家属增加韧
性；3.改善焊口和热影响区管壁的金属组织。
8.低速磨煤机有何优缺点？
答：低速磨煤机又叫钢球磨煤机，按外壳形状可分为筒形磨煤机和锥形磨煤机。近几年大型锅炉常
采用引进的双进双出球磨机。这种球磨机的最大优点是能磨各种不同的煤，包括劣质硬煤，且磨处
的煤粉能达到很高的细度；结构可靠性强，能安全可靠的长期连续工作。缺点是设备庞大笨重，金
属消耗量多，占地面积大，投资较大，运行耗电率高，运行噪声大。
9.电除尘器本体主要部件包括那些？
答：电除尘器本体的主要部件包括：烟箱设备、电晕板设备、收尘板设备、振打设备、槽型板设备、
储灰设备、壳体、管路系统、壳体保温和梯子平台等。
10.放样的程度有那些？放样基准如何选择？
答：放样的程度有放样基准、线型放样、结构放样、展开放样。
放样基准可按如下方式选择：
1.以两条相互垂直的线（或面）作为基准；
2.以两条中心线为基准
3.以一个平面和一条中心线为基准
11.铆接工艺可分为哪两种？何种情况下易用冷铆接？
答：铆接可分为冷铆和热铆
下列情况易用冷铆接：
1.必须是特殊的或受力不大的结构，铆接直径小于8mm;
2.材质柔软的有色金属买顶与铆件，铆接是不致发生变质、变硬、变脆等现象；
3.铆接板间垫有易燃、防高温垫料，如橡胶垫料等需要冷铆；
4.对直径小的铁铆钉，因铆钉圆头制成后转动不牢等，都需要冷铆。
12.手工钨极氩弧焊时，为确保焊缝收尾的质量，可采用哪几种收弧方法？
答:为了确保焊缝收尾处质量，可采取如下几种收弧方法：
1.当焊接电源采用旋转式直流电焊机时，可切断带动直流弧焊机的电动机电源
2.可用焊枪手把上按钮断续送点的方法使胡坑填满，也可在焊机的电位调节器上接出一个脚踏开
关，收尾时迅速断开开关。
3.当焊接电源采用交流弧焊机时，可调节电动机的铁心间隙使电流衰减。
13.合理排料、节约下料的方法有那些？
答：1.集中套排。为了合理使用原材料，在零件数量较多时，将使用相同牌号、相同厚度的零件集中一起，统筹安排，长短搭配，凹凸相就，尽量减少空白，便可充分利用原材料，提高材料的利用率。
2.形状类似排料。将钢板工件在厚度相同的前提下，再外形基本类似形状集中在一起，按工件的大小逐次归纳排料。
3.余料统一利用
4.统计计算下料。对型钢划料时，先把较长的工件划下来，在找出与余料相同或相近的工件进行化料，直到整根原材料被充分利用为止。
5.套载下料。
第六章化工检修安全技术
一、填空题
1.我国的安全生产方针是安全读一，预防为主。我国安全生产管理体制是行业管理、国家监督、群众监督。我国安全生产管理的基本原则是劳动者遵章守纪。安全生产责任制的实质是谁主管谁负责、管生产必须管安全、安全生产、人人有责。
2.凡是在坠落高度基准面2m以上，有可能坠落的高处进行的作业均可作为高处作业。以及高处作业2-5m，二级高处作业5-15m，三级高处作业15-30m，特级高处作业30m。高处作业的三件宝是安全帽、安全绳、安全带。
3.电气保护接零就是把电气设备在正常情况下不带点的金属部分与电网的零线紧密的联接在一期。
4.压力容器按用途分为反应容器、换热容器、分离容器、输运容器。压力容器的耐压试验必须在内外部检查和焊缝无损控伤都合格后才能进行。在压力容器的常见缺陷中，裂纹是危险的一种缺陷。
5.锅炉常见重大事故有缺水、满水、超压、汽水共腾、炉管爆炸、二次燃烧、熄火等7中。这些事故中，缺水事故占比例最高。锅炉的防爆泄压装置有安全阀、防爆片、易熔片。
6.“三不伤害”活动是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害
7.导致事故发生的物质条件是不安全状态，能造成事故的认为错误是不安全行为。
8.安全装置是为预防事故所设置的各种检测、控制、连锁、防护、报警等仪器的总称。
二、简答题：
1．起重机应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，经常性检查的周期为多少？根据项目一般包括那些方面？
答：经常性检查的不得少于每年一次。
检查项目一般包括：起重机正常工作的技术性能；安全防护装置；线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其他部件的泄露情况及工作性能；吊钩装置；制动器性能及磨损；钢丝绳磨损和尾端的固定；捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具等。
2.什么是机器的安全性？
答：机器的安全是至机器在按是哟个说明书规定的预定使用条件下，执行其功能和对其及你选哪个运输、安装、调试、维修、拆卸和处理时，对操作者部产生损伤或危害其健康的能力。
3.焊接电源安全使用的注意事项是什么？
答：○1.每台焊机要求单独使用一个具有足够容量的电源开关
○2.使用前，检查焊机的保护性接地或接零是否完好。
○3．安装焊机空载自动短路保护装置
○4.正切维护保养焊机。
4.焊工使用的电焊钳必须符合哪几项基本要求？
答：○1.必须能牢固的夹住焊条；
○2.必须保证焊条和电焊钳的接触良好；
○3.更换焊条必须便利；
○4电焊钳的握柄必须用绝缘耐热材料制成。
5.在金属容器内工作，应采取那些防止触电的措施？
答：在锅炉汽鼓、冷凝器、邮箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接作业，应有下列止触电的措施；○1电焊时，焊工应避免与地接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。
○2容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人员，并应设有开关，以便根据焊工的信号及时切断电源。
○3容器内使用的行灯，其电压不得超过12v，行灯变压器的外壳应可靠接地。
○4行灯用得变压器及电焊用得变压器均携入锅炉及金属容器内。
6．起重吊装作业“十不吊”的具体内容是什么?
答：1.超负荷不吊
2.斜拉歪挂不吊
3.指挥信号不明不吊
4.安全装置失灵不吊
5.重物越过人头不吊
6.光线阴暗看不清吊物不吊
7.埋在地下的物件不吊
8.吊物上站人不吊
9.捆绑不牢、不稳不吊
10.重物边缘锋利无防护措施不吊
7.什么是物理爆炸？
答：物理爆炸是由物理因素，即温度、压力、体积等的变化引起的。在物理爆炸前后，物质的性质及化学成分均不改变。