浅析鲁新煤矿主井井塔定型模板与倒模施工

浅析鲁新煤矿主井井塔定型模板与倒模施工

摘要：鲁新煤矿主井井塔位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井院内，属于中温带干旱大陆性季风气候。根据井塔施工条件及工期的要求，为保证施工的顺利进行，必须采取适当的施工工艺。定型模板的使用与倒模施工施工工艺是井塔建设中的重要部分。本文对鲁新煤矿主井井塔定型模板的使用与倒模的施工工艺进行了简要的介绍。

关键词：鲁新煤矿主井井塔定型模板倒模施工

1.工程概况介绍

1.1工程情况

鲁新煤矿主井井塔共十一层。基础采用砼桩筏基础，主体采用框架-剪力墙结构。井塔总高81.5m，建筑面积为4712.4m2，建筑体积为38406.06m3，井塔的中柱截面尺寸为1200×1200mm，边柱截面尺寸是800×900mm。井塔屋面结构为网架结构、预制轻质砼板封顶。保温层采用100mm厚珍珠岩保温板，采用50mm厚砼为保护层。外墙采用50厚聚苯板外保温涂料面层，内墙采用水泥砂浆抹灰涂料面层。门窗采用组合钢大门和塑钢、铝合金窗户，洞口处采用玻璃幕墙。楼梯用现浇板平台板、钢制踏步。钢筋等级HPB235、HRB335、HRB400。垫层砼等级C15，桩基砼等级C35 S8，主体、筏板砼等级为C40。

1.2环境特点

1.2.1当地气候环境复杂，冬季时间长，无霜期90-120天，施工周期短。基础工程、主体+58.045m及以上主体工程、屋面工程、装饰工程均在冬季施工；

1.2.2地下水位高，冻土层浅，桩基及筏板基础施工难度大。部分桩基在主井冻结圈范围内，对桩基抗冻性、垂直度、桩孔壁稳定性要求严格。

1.2.3当地常年大风天气，对高空提升影响较大。

1.3建设地点的特征

施工现场位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井院内，北距101省道10km，西距乌拉盖开发区20km。施工现场地势平坦。各种材料运输距离远，冬季材料运输极为困难。场区勘察深度所揭露的地层，主要由第四系的粘性土及砂土组成，地下冻土层约3.5m；本区多年平均降雨量342mm，蒸发量1552mm，地表有乌拉盖河流经场地南部。地下水资源丰富，勘察深度内地下水为孔隙潜水，主要受大气降水的补给，地下水位埋深1.5～4.10m。

2.鲁新煤矿主井井塔定型模板施工工艺

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

常规修井作业规程样本

常规修井作业规程 第5部分: 井下作业井筒准备 SY/T5587.5-- 1．范围 本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业, 包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。 2．术语和定义 下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。 2．1 冲砂 向井内高速注入流体, 靠流体作用将井底沉砂冲散, 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。 2．2 正冲砂 修井液沿冲砂管向下流动, 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵, 冲散的砂子与修井液混合后, 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。2．3 反冲砂 修井液由套管与冲砂管的环形空间进入, 冲击沉砂, 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。 2．4 正反冲砂 采用正冲的方式冲散沉砂, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的方式。 2．5

正洗井 修井液从油管进入, 从油套环形空间返出的洗井方法。 2．6 反洗井 修井液从油套管环形空间进入, 由油管返出的洗井方法。 2．7 喷量 洗井出口液量大于进口液量的差值, 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。2．8 漏失量 洗井进口液量大于出口液量的差值, 也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。 2．9 通井 用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。 2．10 套管刮削 刮削套管内壁, 清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。 2．11 痕迹 通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。 3．施工准备 3．1资料准备 3．1．1 基础数据( 包括井斜数据) 、当前井内状况、施工目的及注意事项。3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 3．1．3 井内油管规格、根数和长度, 井下工具名称、规格深度及井下管柱结

某井塔工程高大施工方案

内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿副井井塔及锁口工程 施 工 组 织 设 计 中煤第五建设有限公司 2015年1月

1.编制依据 1.1*******煤矿副井井塔及锁口工程招标文件及有关施工图纸等资料。 编号：YTZB2014-145 1.2 现行国家规范标准： 1.2.1 《工程测量规范》GB50026-2007； 1.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009； 1.2.3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 1.2.4 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 1.2.6 《混凝土泵送技术规程》JGJ10-2011； 1.2.7 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 1.2.8 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012； 1.2.9 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002； 1.2.10 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001； 1.2.11 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 1.2.12 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012； 1.2.13 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.2.14 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 1.2.15 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011； 1.2.16 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 1.2.17 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001； 1.2.18 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92； 1.2.19 《建筑地基处理技术规范》（GB79-91-2001）； 1.2.20 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 1.2.21 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)； 1.2.22 《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-2012) ； 1.2.23 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、1.2.24 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 2．工程概况

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m， 筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m 处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案： （一）施工总的原则： 先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。 （二）滑模顺序： 先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点： 为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点： 1?一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工

浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/4f16065809.html, 浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术 作者：武清茹 来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期 摘要：带有直形挡墙的混凝土筒仓，是近年来水泥生产工业出现的一种设计优化类型，是将散料储存功能有机结合的一种结构形式，属大直径髙型筒仓。该类筒仓仓底位置设计较高，筒仓直径较大，仓板以下设有直形挡墙与库壁共同承载仓体及储料荷载（见圆形筒仓剖面示意图）。因为增加了直形挡墙给筒仓滑模施工带来了很大难度，延长了工期，增加了施工成本。本技术采用库内直形挡墙先预留插筋滑升至库底板，再二次施工直形挡墙的工艺，较好地解决了该类工程施工工期、成本以及滑模体系造型的突出问题。 关键词：直形挡墙筒仓滑模 1.工艺原理 先用已打好孔的木模板将直形挡墙的水平筋在库壁设计位置固定好（见预留插筋节点详图），再组装滑模模板体系，待库底板以下部位滑完后，边组装环梁模板边施工直形挡墙，既能保证滑模的施工质量又不影响施工工期，库底板以上部位采用适合单仓施工的库壁滑动模板技术体系，在模板构造方面，实现两种模板构造的兼容和相互转换，配合合理的施工工艺和作业方法，完成筒仓库壁和仓体结构的施工。 2.施工工艺流程： 筒仓滑模设计→库壁与直形挡墙预留插筋绑扎→库底板以下部位库壁滑模施工→空滑作业→环梁及直形挡墙施工→库底板施工→库壁筒体滑模施工 3.筒仓滑模体系设计 滑升模板体系设计原则：是保证施工各个阶段模板体系的整体性、稳定性、滑升同步性，保证模板施工的可控可调和滑模体系与预留插筋模板体系的无缝对接。 3.1滑模体系选型 3.1.1库壁在滑升过程中，因千斤顶本身性能存在偏差，易造成滑模体系整体性钢度在一 定程度上减小，因此必须对滑模体系进行加强，滑模系统除正常的模板、围檩、提升架、操作平台等组成外，另需加设水平辐射拉杆（见水平辐射拉杆布置平面图）。 3.1.2直形挡墙滑模构造选型：为了便于直形挡墙的二次施工，直形挡墙与库壁相交处的 模板要经过特殊处理，在直形挡墙与库壁滑模连接处增加具有竖向开槽的定型模板，以确保滑模体系与预留插筋模板相交处不漏浆不变形。

滑模施工安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 滑模施工安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

滑模施工安全技术措施(最新版) 1)滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。 2)滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。 3)采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳o 4)滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。 5)施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。 6)滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V 低压电灯。 7)凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

8)应遵守施工安全操作规程有关规定。 9)滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。 10)平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。 11)为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2．5m处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6～8nⅡn钢板防护。 12)避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电动机等应接地。 13)通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机o 滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，找出原因，并制订相应措施后方准继续温升。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案 编制说明 1、工程概况 2、滑升模板构造及组装 3、滑升施工工艺 4、塔体内主要部位的施工措施 5、滑升模板的拆除 6、安全技术措施 7、质量控制及保证措施 8、施工机具需用量计划 9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑） 10、施工进度计划及工期保证措施 11、现场总平面布置及暂设规划

编制说明 由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。 1、工程概况 1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。88.45m标高为周围环状屋面板。 1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。梯段及平台应为钢结构。待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。 2、滑升模板构造及组装 2.1滑升模板构造 滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。 2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。 2.1.2模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分，其结构形式及布置另详。 2.1.3液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT-72型液压控制台，三级分油，使用HQ-35型液压千斤顶。 2.1.4施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直控制、扭转控制三部分。 千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。 2.1.5电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊智能上下和切断电源。 造粒塔施工方案

筒仓滑模专项项目施工方案

目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施

[滑模,施工技术]水利工程滑模施工技术

水利工程滑模施工技术 摘要：随着水利施工技术的不断发展，滑模施工技术也得到了较大的发展，在水利水电工程建设中起到了重要作用。本文以闸墩混凝土滑模施工为例，对滑模施工技术进行了简单介绍。滑模施工技术能加快施工进度、降低施工成本、提高混凝土施工质量、同时具有抗震性强、安全性能好等特点，因而被广泛应用于类似结构工程的建设中。 关键词：水利工程；闸墩；滑模施工技术 0引言 水利水电工程是我国基础设施建设的重要组成部分，在防止洪涝灾害和防治水土流失方面起到非常重要的作用，因此要加强水利水电工程建设。随着国家经济的快速发展，水利水电工程也得到了快速的发展，水利工程项目日益增多。在水利水电工程施工中，施工技术的选择十分关键，好的施工技术不但能够保证水利水电工程的总体施工质量，而且能够保障水利水电工程施工的顺利进行。滑模施工技术目前被广泛应用于水利水电工程混凝土施工中，该技术机械化程度比较高，能有效提高混凝土施工质量、加快施工进度、降低施工成本，同时具有抗震性强、安全性能好等特点。我国水利水电工程项目从20世纪70年代开始采用滑模技术，经过30多年的发展，随着液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制升级以及施工综合管理水平的不断提高，滑模施工技术和工艺也不断革新和改进，应用范围越来越广，成为水工建筑物施工经常采用的施工方法。 1水利水电工程施工滑模施工技术概述 滑模施工技术，不仅包括普通模板和专用模板等工具式模板，还需要相应的动力滑升设备以及辅助机械。目前，我国滑模施工的动力设备主要以液压千斤顶为主要动力源，在若干千斤顶的共同作用下，工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或者模板表面滑动，通过模板上方留口处进行混凝土浇筑，在浇筑过程中必须采取分层浇筑的方法，当新浇筑的混凝土强度达到规定允许强度后，利用滑模技术进行滑动，如此连续循环作业，直至达到设计高度。水利水电工程滑模施工技术与公路、桥梁滑模施工技术相比较，具有施工结构复杂，控制精度高，混凝土浇注量大等特点。根据使用位置的不同，滑模施工分滑模在混凝土表面滑动，如大坝护坡混凝土滑模浇筑；模板在混凝土外围，如大型水闸闸墩混凝土滑模浇筑；模板在混凝土内侧，如竖井、平洞施工等滑模施工。 2水利水电工程施工中滑模施工技术的特点 2.1滑模施工技术的优点 2.1.1保障了工程施工质量滑模施工技术能够实现混凝土工作连续进行，节省了模板间接缝处理工序，提高了混凝土的浇筑速度，保证混凝土表面的光洁度和平整度，混凝土表面不易产生裂缝，工程实体整体性强，从而保证了混凝土工程质量。 2.1.2施工效率高滑模施工技术机械化程度高，把高空作业转化成了平台内的平面作业，实现了各工序之间的连续交叉作业，加快了水利工程施工进度，从而缩短了施工工期，提高

副井井塔滑模冬季施工措施

副井井塔滑模冬季施工措施 中煤六十八处新疆哈密项目部 副井井塔滑模冬季施工措施 文件编号: 编制: 审核: 2009年月日 目录 1、编制依据....................................................................1 2、工程概况................................................... ................1 3、施工部署....................................................................1 4、冬期施工准备. (2) 4.1技术准备 (2) 4.2材料准备 (2) 4.3人员准备 (3) 4.4现场准备...............................................................4 5、冬期施工技术措施. (4) 5.1钢筋工程 (4) 5.3混凝土工程 (5) 5.4支撑杆的加固 (7) 5.5机械、设备维护……………………….……………………..9 6、质量保证措施…………………………….………………………9 7、安全消防措

施.............................................................9 8、冬期施工的记录 (10) 副井井塔滑模冬期施工措施 1. 编制依据 1.1副井井塔施工组织设计; 1.2副井井塔滑模施工方案; 1.2.1混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002; 1.2.2建筑工程冬期施工规范JGJ104-97; 1.2.3滑动模板工程技术规范GB50113-2005; 1.3主要规范、规程; 1.4副井井塔有关的设计施工图纸。 2.工程概况 哈密鲁能大南湖1#矿—副井井塔工程，平面尺寸为(轴线)27×27m，工程总高度为57.100m，结构形式为钢筋混凝土内框外箱结构，钢桁架屋面，井壁厚度为500?，40?厚保护层，四根中柱1500?,1500?，壁柱8根1000?,1000?，电梯井内净尺寸为2300×2300?，混凝土强度等级均为C40.冬期施工期间正值井塔滑膜期间，出于该地区冬季气候寒冷，风砂较大，给冬期施工造成很大施工困难，所以冬期施工井塔滑模必须加大工程的人员，物资的投入，做好充足的预防严寒和大风的准备，确保工程的安全、质量、工期。 3、施工部署 冬期施工时间:日平均气温连续5天低于5?，为冬施开始，日平均气温连续5天高于5?，即解除冬期施工。 副井井塔冬期施工按“滑一层，打一层”的施工顺序。 井塔主体部分均在冬期施工时间进行低温施工，必须严格按冬期施工的规范要求以及冬季施工措施进行施工。

石油修井作业的安全技术要求示范文本

石油修井作业的安全技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石油修井作业的安全技术要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．石油修井作业主要工程的技术方法 (1)试油工程的技术方法。试油是石油工业中测试、验 证和落实地层流体性质(油、气、水)、产能、压力、温度等 资料的工程过程。它在钻井工程之后，在油井采油生产之 前，是勘探工作的成果鉴定，是开发工作的前期开始，是 采油工程的重要组成部分。 试油的技术方法可分为套管井试油和裸眼井试油。套 管井试油是在下套管井中，经过(包括)射孔使油气层与套管 井筒连通后进行的。裸眼井试油是在地层裸露条件下进行 的，它包括在钻井过程中裸眼井中的试油和钻井、完井后

的裸眼井段的试油。 套管井试油的技术方法是地层射孔后，下油管用清洁水替出井筒内的压井液，替喷，诱喷，自喷井试采求产、测压(包括压力恢复曲线)、测温、落实产液性质和产量；非自喷井经诱喷排液后，下取样器、温度计及压力计，取得温度及压力资料，取地层产出流体样，进行室内实验分析，确认产出流体性质及产量。 裸眼井试油的技术方法包括在钻井过程中裸眼井中的试油和钻井完井、固井后的裸眼井段的试油。在钻井过程中裸眼井中的试油通常是通过中途测试来实现的；钻井完井、固井后的裸眼井段的试油，不需要射孔，可直接下油管用清水替喷后试油。

斜井滑模混凝土施工技术要求

斜井滑模混凝土施工技术要点 1、工程概况： 瀑布够水电站斜井共计6条，每条设计长度88.17米，能利用滑模浇筑段长为80，35m，开挖支护后断面直径：10.7m、浇筑成型后直径：9.5m，斜井与水平夹角55°，斜井段采用C25混凝土浇筑，总量：2553.45m3（包括斜井超挖量：874.69m3），每米浇筑量为：28.96 m3，（设计量19.04 m3）；斜井浇筑存在多个断面钢筋安装形式，很复杂，A-3衬砌断面（环向钢筋Φ25@14.3、分布钢筋Φ16@14.3）；A-4衬砌断面（内层环向钢筋Φ20@14.3、外层环向钢筋Φ20@16.7分布钢筋Φ16@25）；加强衬砌断面（内层环向钢筋Φ32@10、外层环向钢筋Φ25@14.3分布钢筋Φ25@16.7）。其主要特点是衬砌厚度小、滑升长度较长、工期紧、施工干扰大，施工难度大、安全隐患突出、质量要求高等。 2、施工工艺及方法 1）施工程序 斜井混凝土施工程序为：滑模轨道安装→滑模安装→施工准备工作（包括供水、供电系统布置，混凝土输送系统敷设，材料准备，运料小车及卷扬机安装，钢筋加工等）→起滑段钢筋绑扎→下堵头模板安装（包括环向橡胶止水）→混凝土浇筑→滑模初次滑升→滑模调整→正常滑升→钢筋绑扎（循环）…→滑模浇筑完毕→滑模拆除。 2）起始端部位施工 ①轨道安装： 斜井轨道安装安装全靠人工安装，安装轨道施工难度大，施工要求高，浇筑质量的好坏很大程度上取决于两条轨道间的平整度和刚度。 ②钢筋安装： 斜井起滑段的钢筋安装在滑模调整就位后进行绑扎，即对滑模板下边缘至前行走轮组之间约4.2m段钢筋进行安装，钢筋安装间距以洞轴线为准，钢筋加工根据设计图纸、施工规范及实际需要进行，根据其它类似工程经验环向钢筋长度控制在6m～9m，并采用焊接进行连接，分布筋超过堵头模板，以便下弯段浇筑连接（钢筋安装采用Φ25钢筋作架立筋，并焊接固定在系统锚杆或插筋上。 ③端部摸板安装

浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用

浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

浅谈混凝土输送泵在筒仓滑模施工中的应用双柳精煤装车仓位于柳林县双柳矿西北，东西向排列共两个直径16M 的钢筋混凝土圆形仓，仓体檐高35M，壁厚0．25M，仓上为框架和砖混结构的皮带机房，仓内设钢筋混凝土漏斗，每仓四个，两仓之间距离0．5M，共计浇筑混凝土2800立方米，基础为筏式基础，设计强度为 C25。在施工过程中底板和梁一次性浇捣成型。组模后进行仓体滑升。仓体设计强度为C25，混凝土量为945立方米，如按常规施工至少需要16—17天，施工人员100人。 为加快施工进度，抢在雨季到来前完成仓体滑升任务，决定取消原定施工方案：（1）内提升方式，（2）塔吊起重机方式。因其施工方法、提升速度有限，而且人员消耗较大。经多方商讨决定采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直运输。原塔式起重机只作为钢筋、铁件和辅助用具的垂直运输工具。经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的主要技术参数如下：混凝土输出压力6．3Mpa，混凝土输出量18．4—67．3立方米。最大输出距离（管径0．1M）100M。混凝土输送泵施工，是用于提升高度30一300M，厚度0．5M以上的大体积混凝土，具有节省人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，坍落度需要控制在12—16厘米之间，筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。

泵送混凝土虽在我省大部分地区普遍采用，但用于筒仓的滑模工艺在我公司还是首次，如何将泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护问题，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采取以下措施： 1、科学合理的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在用大同P．042．5R水泥，柳林产碎石（2—4），离石产水洗砂（含泥5％以下）比较试配时发现HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、７天、28天的混凝土强度分别为25．5Mpa、32．8Mpa、37．9Mpa，坍落度为 13+2，初、终凝时间分别为2：20、3：30左右，基本符合施工要求。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2．16：3．34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度的要求，同时按照早强减水剂掺量不同，节省水泥15—20％，仅此一项节约水泥60余吨。 2、混凝土输送泵要求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道入口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的入模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批

修井工程监督要点

修井工程监督要点 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

修井监督 监督工作流程 修井监督在接受工程项目监督任务后，要熟悉设计，收集、了解工区资料，制定相应的监督计划，督促整个施工过程达到设计要求，并在项目施工结束后出据相应的监督评定书。具体监督工作流程如下： 图2-9-1 修井监督工作流程图

开工准备 1、设计学习 开工前，监督应认真进行学习设计。 2、设计变更建议 （1）施工前施工单位或监督发现设计中存在问题的，报工程监督单位审核后，报业主单位审批后执行。 （2）施工作业过程中，作业单位需改变设计方案，报工程监督单位审核后，由监督单位上报业主单位审批后执行；或由业主单位安排设计单位编写变更设计报业主批准后，由监督单位通知执行。 （3）修井施工中，由于地层及施工单位设备原因等意外紧急情况，受业主单位委托，项目监督可以根据现场实际情况与业主单位跟踪人员或设计人员商定变更施工设计方案。 开工验收 1、开工报验 修井工程项目执行开工报验制度。开工检查由施工单位向工程监督中心提出申请，工程监督中心组织人员进行检查验收，并形成开工检查验收意见。其中，一般井经监督单位检查验收并批准后方可开工；含硫气井、4500m以上的深探井和开发井，监督单位检查验收合格后，向业主单位提出书面开工申请，由分公司主管部门负责组织相关人员对施工单位进行开工检查，并下达最终“开工批准书”同意开工后，施工队伍方可正式生产。 2、开工验收内容 （1）配合修井施工的钻机或修井机检查内容 ①钻机配合，主要包括以下检查项目： 基础底座、方井、井架、钻台、绞车、井口工具、提升系统、悬吊绳索、辅助设施、机房、泵房、整机试运转情况。 ②修井机配合，主要包括以下检查项目： 活动底座基础、井架与Y型支腿、悬吊绳索、传动设备、仪器仪表、循环系统、柴油机、提升系统、井口工具、整机试运转情况。 （2）井控装置及井控管理检查内容 主要包括以下检查项目： ①井控管理； ②防喷器和内防喷工具； ③控制台；

滑模施工技术交底

巴基斯坦卡西姆港PIBT项目-筒仓滑模施工技术交底 1、技术要求 图纸： 14S441-DD-DTZ-JG-11A00、14S441-DD-DTZ-JG-11AG01 14S441-DD-DTZ-JG-11AG02、14S441-DD-DTZ-JG-11A01、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG02、14S441-DD-DTZ-JG-11AG03、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG04、14S441-DD-DTZ-JG-11AG05、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG06、14S441-DD-DTZ-JG-11AG07、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG08、14S441-DD-DTZ-JG-11AG09 等。 2、滑模概述 滑模施工既在一个工作面上同时施工，各工种之间相互交叉、平行作业有时存在相互干扰，而且施工是24h连续作业，没有施工间歇时间。因此这就要求我们，在施工的组织上，特别是各工种的相互配合上要比较密切，否则一个工种出现停歇，会造成全部工程停工，有时因为一个人的原因，可能会影响到几十人，所以要求我们每一个工种的人员，在滑模施工中，必须有一个全局观念，而不能随意按照自己的主观臆断行事.要实行“薄层浇筑、微量提升、减少停歇”的提升制度。 3、施工流程

4、主要施工方法及注意事项 4.1放线 基础施工完毕，是仓壁的放线工作，该工作必须有总包单位负责，总包单位放线后，需要经过咨工和业主对放线位置的准确性进行复核。经复合放线位置准确无误后，滑模才可以进行组装。 4.2钢筋位置调整 放线工作结束后，开始组装滑模前，需对钢筋的位置进行检查，查看钢筋位置是否（跑位）在放线位置以内，并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求，应要求分包单位对钢筋进行处理，直到钢筋位置经过建设单位和监理单位检查验收合格，满足设计和施工要求后，滑模才可以开始组装。 4.3钢筋工程 （1）钢筋的型号检查 按照设计图纸，滑模钢筋主要由竖筋和环筋组成。承台内预埋的竖筋为T28，竖筋钢筋直径随筒仓高度升高逐渐减小，分别为T25、T22、T20。环筋钢筋直径随筒仓高度升高逐渐减小，分别为T28、T25、T22。钢筋下料和现场安装时，严格按照图纸进行，不得发生错误，到一定的标高，使用哪种型号的钢筋，必须有专人负责检查。 （2）钢筋的吊运和堆放要求 在混凝土没有浇注前，由于滑模平台处于间支状态，结构刚度较弱，因此，开滑之前，滑模平台上严禁堆放钢筋。 钢筋的吊运每次不能超过半吨，而且在滑模平台上要对称均匀堆放，避免由于钢筋堆放的不均匀，造成平台上荷载不均匀，导致滑模平台滑升速度不一致，滑升倾斜。 （3）钢筋的绑扎 在滑模组装前，水平钢筋不能绑扎，滑模平台组装完毕，绑扎水平钢筋，然后由咨工验收钢筋，合格后滑模组装模板。

化肥厂造粒塔-施工组织设计

史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设 计 2012年06月15日

第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案 一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求

一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训 一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作

第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位：河南第一火电建设公司 3、设计单位：武汉理工大设计研究院 4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案： 基础施工 待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

修井个人工作总结

修井个人工作总结 我叫**，2008年8月，我从石油院校毕业来到井下作业公司腹部项目部修井16队工作。作为修井行业的1名新兵，我决心把先辈们的光辉业绩当作自己工作的榜样和奋斗的目标，把修井队当作自己学习进步和成长的学校，努力做到能吃苦，勇于向困难挑战。 1．不断学习，以身作则，起到模范带头作用 从石油学校毕业后来到工作岗位，我能有效地结合书本知识与实践工作，不断提高自己的技术水平，现在已成长为修井16队的技术员。工作中遇到不解的问题，我不怕“不知”，找相干书籍学习，努力做到对该知识点从根本上吃透，举1反3。公司HSE/OSH体系发布、实行后，我认真学习HSE知识，同时利用闲暇时间组织其他员工进行HSE/OSH管理体系的宣贯、演练。 在平时的工作中，我主动向技术员学习编写施工设计、完井总结和结算等工作，常常是下班后来到队部主动向技术人员请教，勤奋学习，对不懂的工序反复反复请教直到弄懂为止，1有空就和技术员1起探讨技术总结方面的疑问问题，同时也能在工作中不断的总结经验，并能将所学的东西用在生产实际中，使自己的技术水平、实际工作能力都在不知不觉中得到了很大的提高。学无止境，在工作闲暇之余，我不但主动学习1些和本职岗位有关的理论知识，以此来加强自己的践行，还对公司发布的各类学习文件和岗位的应知应会等都认真学习和实践。 2、大胆管理，创新思惟，获得良好经营管理效益。 作为1名班长，我感到，只有不断的学习，才能使班里人到达整体素质提高的目的。我们把课堂办到了岗位上，把学习带到了井场上，建立了班组规范学习的练兵台，制定出切实可行的学习训练整

体计划，为根据每名青工不同的情况落实了学习计划，极大地增进了职工岗位技能的提高。同时，我们还坚持展开“素质提升”系列活动：对分配的青工，展开了新老职工“1带1”活动；对新分到班组实习的大学生，和班组骨干展开了“工学互带”活动。争取在实习期内，不但使大学生对修井工程了如指掌，而且也要使负责带领的师傅对文化知识，到达举一反三的效果。正是由于我们坚持不懈地打造坚强细胞，锤炼过硬班组，增进管理的科学化、规范化，才使我们班始终保持了旺盛的战役力。我还自费买来了《修井工程》、《电焊工》、《电工》等多门专业书籍，为班里的理论学习提供了参考价值。也正是我常常的学习文化知识，才使我自己的理论水平有了新的逾越。 3、尽职尽责积极向上 在工作岗位上他带领班上员工充分发挥青年主力军作用，激起了员工创新创效的热忱和干劲，增强了员工的向心力和凝聚力，使整队的员工成为技能过硬、凝聚力强的标杆队，屡次遭到队部的表彰鼓励。在被分配到修井队这样辛苦的工作眼前，他不怕苦，不怕累，严格要求自己，努力提高自己的专业理论水平和操作技能，成为队上的佼佼者，曾被派去参加公司的“技能大赛”，并表现优秀。2010 年**同志被评为优秀入党积极份子，2011年正式成为豫备役，2012年正式宣誓入党，并做好1个党员的带头作用带领队伍配合党组织完成党员吸收任务，出色的完成队部领导安排的所有任务。 他工作踏实、认真，不断进步，深受队领导的好评与肯定，努力做到虔诚上级领导的唆使，自觉实行好自己的岗位职责，做到抓工作有思路、有创新、有成果、有新举措，得到了队领导的认可。 成绩的获得是来之不容易的。**同志酷爱本职工作，事业心和责任感强，工作态度端正，风格正直，能配合好队领导弄好队部