叠压系数
电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量，电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低，同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值，可引起功率因数降低，铜耗增大，温升增高。压装后定子铁心冲片间短路，涡流损耗增大；同时也造成定子铁心外圆不平整，与机座接触面积减小，影响热的传导，使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。
电动机的各项主要制造工艺的技术要求
3．2．1电动机零部件的机械加工
3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：
a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。
b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。
c．表面粗糙度。
d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
3．2．1．2 机座加工技术要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。
c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。
3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。
a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
c．轴承室与止口的同轴度。
d．端面对止口轴心线的跳度。
e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。
3．2．1．4转轴、转子加工技术要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。
c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
3．2．2铁心制造
3．2．2．1铁心冲片技术要求
a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。
b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。
c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。
d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。
e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。
f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。
g．有缺边的冲片数量不得超过2％，缺边高度不得超过磁轭高度的
20％。
3．2．2．2定子铁心压装技术要求
a．铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。
b．压力应均匀，紧密度要适宜。
c．几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。
d．形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。
e．铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。
f．铁心片间绝缘不应被破坏。
3．2．3转子铸铝
3．2．3．1表面质量要求
a．端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。
b．端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20％，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。
c．风叶、尖角残缺应小于3mm。
3．2．3．2尺寸要求
a．转子铁心长度公差。铁心长L＜160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L≥160mm，允许公差+2.5mm。
b．端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径Φ＜100mm，最大偏摆不大于1.0mm；铁心外径Φ＜250mm，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径Φ250～400mm，最大偏摆不大于3.0mm；铁心外径Φ＞400mm，最大偏摆不大于4.0mm。
c．端环端面对铁心端面偏摆：同b。
d．转子槽斜度允许偏差为±1.0mm。
e．转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，一般应小于0.5mm。3．2．3．3内部质量要求
检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。（使用专用检查装置）。
3．2．4绕组制造
3．2．4．1线圈制造技术要求
a．绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。
b．尺寸适中符合要求，由绕线模保证。
c．线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。3．2．4．2绕组嵌线、整形、接线技术要求
a．嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。b．绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。
c．绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。d．槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。
e．绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。
f．嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。
g．引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。
h．引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志的应标在相同的规定位置。i．端部尺寸应符合图样或工装要求。
j．槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。
k．有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。3．2．4．3绕组浸漆干燥技术要求
a．预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。
b．浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘度应符合工艺要求。
c．烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。
d．电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求：
＞1.3（中小型电动机）
＞3（大型号电动机）
式中：R60s和R15s表示兆欧表60s和15s时的读数；
R10min和R1min表示兆欧表10min和1min时的读数。
3．2．5电动机装配主要技术要求
3．2．5．1应保证电动机的装配精度。
3．2．5．2轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲击。要求轴承运转灵活。轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压力。3．2．5．3转子应运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应固定牢靠。
3．2．5．4单相有离心开关的电机，离心开关型号规格应正确，触点应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。
3．2．5．5风叶型号规格应正确，安装位置应符合规定。
3．2．5．6绕组、铁心及机壳、端盖止口接触面应无碰擦损伤，绝缘应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。
3．2．5．7内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标志等应符合标准要求。3．2．6电动机试验
3．2．6．1检查试验
每台装配完成的电动机均必须进行。检查试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。3．2．6．2型式试验
凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：
a．新产品试制完成时或小批试生产时。
b．当设计、工艺变更，足以引起某些特性和参数发生变化时。
c．当检查试验结果和以前进行的型式试验结果比较，发生不可容许的偏差时。
d．成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。
检查试验（出厂试验）、型式试验的项目、具体要求应符合电动机相应标准的规定。
电动机的各项主要制造工艺的技术要求
3．2．1电动机零部件的机械加工
3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：
a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。
b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。
c．表面粗糙度。
d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
3．2．1．2 机座加工技术要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。
c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。
3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。
a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
c．轴承室与止口的同轴度。
d．端面对止口轴心线的跳度。
e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。
3．2．1．4转轴、转子加工技术要求
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。
c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
3．2．2铁心制造
3．2．2．1铁心冲片技术要求
a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。
b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。
c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。
d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。
e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。
f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。
g．有缺边的冲片数量不得超过2％，缺边高度不得超过磁轭高度的
20％。
3．2．2．2定子铁心压装技术要求
a．铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。
b．压力应均匀，紧密度要适宜。
c．几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。
d．形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。
e．铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。
f．铁心片间绝缘不应被破坏。
3．2．3转子铸铝
3．2．3．1表面质量要求
a．端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。
b．端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20％，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。
c．风叶、尖角残缺应小于3mm。
3．2．3．2尺寸要求
a．转子铁心长度公差。铁心长L＜160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L≥160mm，允许公差+2.5mm。
b．端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径Φ＜100mm，最大偏摆不大于1.0mm；铁心外径Φ＜250mm，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径Φ250～400mm，最大偏摆不大于3.0mm；铁心外径Φ＞400mm，最大偏摆不大于4.0mm。
c．端环端面对铁心端面偏摆：同b。
d．转子槽斜度允许偏差为±1.0mm。
e．转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，一般应小于0.5mm。3．2．3．3内部质量要求
检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。（使用专用检查装置）。
3．2．4绕组制造
3．2．4．1线圈制造技术要求
a．绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。
b．尺寸适中符合要求，由绕线模保证。
c．线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。3．2．4．2绕组嵌线、整形、接线技术要求
a．嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。b．绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。
c．绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。d．槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。
e．绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。
f．嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。
g．引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。
h．引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志的应标在相同的规定位置。i．端部尺寸应符合图样或工装要求。
j．槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。
k．有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。3．2．4．3绕组浸漆干燥技术要求
a．预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。
b．浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘度应符合工艺要求。
c．烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。
d．电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求：
＞1.3（中小型电动机）
＞3（大型号电动机）
式中：R60s和R15s表示兆欧表60s和15s时的读数；
R10min和R1min表示兆欧表10min和1min时的读数。
3．2．5电动机装配主要技术要求
3．2．5．1应保证电动机的装配精度。
3．2．5．2轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲击。要求轴承运转灵活。轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压力。3．2．5．3转子应运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应固定牢靠。
3．2．5．4单相有离心开关的电机，离心开关型号规格应正确，触点应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。
风叶型号规格应正确，安装位置应符合规定。
绕组、铁心及机壳、端盖止口接触面应无碰擦损伤，绝缘应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。
内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标志等应符合标准要求。
电动机试验
检查试验
每台装配完成的电动机均必须进行。检查试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。型式试验
凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：
a．新产品试制完成时或小批试生产时。
b．当设计、工艺变更，足以引起某些特性和参数发生变化时。
c．当检查试验结果和以前进行的型式试验结果比较，发生不可容许的偏差时。
d．成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。
检查试验（出厂试验）、型式试验的项目、具体要求应符合电动机相应标准的规定。
(完整版)定子铁心外压装工艺守则
定子铁心外压装工艺守则 1 适用范围 本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子铁心外压装。 2 材料 2.1 定子冲片 2.2 定子压圈（用于中心高112及以上电动机） 2.3 定子扣片 2.4 定子端板 3 设备及工具 3.1 理片机 3.2 油压机或铁心叠压专用机 3.3 定子铁心压装工具（包括上、下压胎、心轴、涨套） 3.4 槽洋棒 3.5 台秤 3.6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺 3.7 压扣片工具：手锤 3.8 电焊机 4 工艺准备 4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈、端板的型号及规格。 4.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁丝捆好。 4.3 检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。 4.4 检查机床工作是否正常。 5 工艺过程 5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态），然后套入定子压圈或定子端板。 5.2 将理好的冲片按图样要求将重量称好，首先把大约20~25 mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。 5.3 涨紧铁心，如果长度超过250 mm时，必须分两次涨紧。 5.4 放上定子压圈或定子端板及上压胎。 5.5 将定子冲片按规定的压力加压（单位压力为3~4Mpa）。 5.6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具（滚轮）将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。 5.7 松去压力，取下上压胎，槽样棒，再取出铁心。 5.8 对H160及以上机座，需在两端将扣片与定子压圈用电焊焊接牢。 5.9 敲上操作者标记，送检并放下道工具。 6 质量检验 6.1 铁心长度L的公差检查（在扣片处测量），当L＜160 mm时，公差为±1.0；当L≥160 mm 时，公差为+2.0-1.06.2 铁心外圆最大尺寸不得超过图样规定，铁心必须垂直不得歪斜。6.3 铁心内圆要求整齐，尺寸公差应符合图样规定。 6.4 叠压后，槽形要求整齐，允许比冲片槽形基本尺寸小0.2mm。齿部弹开度公差见表1。表1 （mm） 铁心长度弹开度公差铁心长度弹开度公差 ≤100 +4 ＞200~300 +6 ＞100~200 +5 ＞300 +7 6.5 铁心重量应符合图样的规定 7 注意事项 7.1 操作者在操作时应戴上手套，专心操作，注意安全。 7.2 铁心要竖直堆放，搬运时不允许在地上滚动。
叠压系数
电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量，电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低，同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值，可引起功率因数降低，铜耗增大，温升增高。压装后定子铁心冲片间短路，涡流损耗增大；同时也造成定子铁心外圆不平整，与机座接触面积减小，影响热的传导，使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。 电动机的各项主要制造工艺的技术要求 3．2．1电动机零部件的机械加工 3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 c．表面粗糙度。 d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 3．2．1．2 机座加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。 c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。 3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。 a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c．轴承室与止口的同轴度。 d．端面对止口轴心线的跳度。 e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。 3．2．1．4转轴、转子加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。 c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 3．2．2铁心制造 3．2．2．1铁心冲片技术要求 a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。 b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。 c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。 e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。
折标煤系数表
1、能源的实物量单位 表1 常见的能源实物量计量单位及采用情况 2、能量单位换算 表2 能量单位换算表
3、当量单位 不同能源的实物量是不能直接进行比较的。由于各种能源都有一种共同的属性，即含有能量，且在意定条件下都可以转化为热，为了便于对各种能源进行计算，对比和分析，我们可以首先选定某种统一的标准燃料作为计算依据，然后通过各种能源实际含热值与标准燃料热值之比，即能源折算系数，计算出各种能源折算成标准燃料的数量。所选标准燃料的计量单位即为当量单位。 国际上习惯采用的标准燃料有两种：标准煤（又称煤当量）和标准油（又称油当量）。 标准煤（煤当量）：我国GB2589-1990《综合能耗计算通则》的规定，应用基低位发热量等于29.3076MJ的燃料，称为1kg标准煤。统计中可采用“吨标准煤”，用符号tce表示。 标准油（油当量）：我国采用的油当量热值为41.87MJ。常用单位有油当量（符号toe）和桶油当量（符号boe）。 原国家经委、国家统计局在《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》中规定了各类能源折算系数，详见表3-3。 表3 能源折算标准煤参考系数
应当说明的是： a）原则上煤炭类应采用企业实测单位质量的发热值。如不具备实测条件时，可采用煤矿发货单上的单位质量的发热值，
或参照原煤炭部1979年《煤炭质量规格及出厂价格》中的发热量计算。 b）各种燃气及生物质能的发热量应采用实测值，再折算成标准煤当量，如无条件实测时可参照表4中的数值进行计算。 通常，燃气的统计单位取KJ/m3，生物质能取kJ/kg c）某些耗能工质的平均等价热值与折算系数见表5。 表4 各类燃气及生物质能折算系数
叠压系数
叠压系数
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电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量，电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低，同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大，温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大；同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。 3.2.1电动机零部件的机械加工 电动机的各项主要制造工艺的技术要求? 3.２．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a.尺寸的准确度,即零部件的公差与配合。? b.形状和位置的准确度,即零部件的形位公差。?ｃ.表面粗糙度。 d.安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。?３.2.1.2 机座加工技术要求ａ．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。?b.各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度,两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。?c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称,且符合规定公差。 3.2．1．3端盖加工技术要求:以下5项是关键尺寸,应符合图纸规定。 a.轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。?b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c.轴承室与止口的同轴度。?d．端面对止口轴心线的跳度。?e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm,端盖止口应倒角，加工余量在3mｍ以上。?３．2.1.4转轴、转子加工技术要求?a.各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。?b.各加工面的形位公差应符合图纸规定。 c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度,两端轴承档间距,铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度,以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 3.２．2铁心制造?3．2．2.1铁心冲片技术要求 a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。?b.冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤０.05mｍ。 c.冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度:内外圆一次冲Φ0.０4~ 0.06mｍ，内外圆两次冲适当放宽。 d.冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、４级。?e．槽中心线应通过圆心,不应有明显的歪斜。 f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。 g.有缺边的冲片数量不得超过2%,缺边高度不得超过磁轭高度的 ２０%。?3．2.2．2定子铁心压装技术要求 a．铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。?b．压力应均匀,紧密度要适宜。 ｃ.几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。 d.形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘,特别是齿部不应翘起。?e．铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。?f．铁心片间绝缘不应被破坏。 3．2．3转子铸铝?3．２．３.１表面质量要求?ａ．端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。?ｂ.端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20％，最大不大于3ｍｍ,每端只允许出现一
折标系数标准
各种能源与标准煤的参考折标系数 说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。 2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
各种能源参考热值及折标准煤系数表 说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》 以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火
电发电标准煤耗计算”。 其他产品折标准煤系数 1kg 10.0MPa级蒸汽= 0.131429 kg标煤 1kg 3.5MPa级蒸汽= 0.125714 kg标煤 1kg 1.0MPa级蒸汽= 0.108571 kg标煤 1kg 0.3MPa级蒸汽= 0.094286 kg标煤 1kg 小于0.3MPa级蒸汽= 0.078571 kg标煤 1 吨新鲜水= 0.2429 kg标煤 1 吨循环水= 0.1429 kg标煤 1 吨软化水= 0.3571 kg标煤 1 吨除盐水= 3.2857 kg标煤 1 吨除氧水=13.1429 kg标煤 1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水= 5.2143 kg标煤 1 吨加热设备凝结水= 10.9286 kg标煤 说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。 《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008） 默认分类 2009-05-29 08:13 阅读143 评论0 字号：大中小
《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008） 附录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤 20 908 kJ/kg（5 000 kcal/kg） 0.714 3 kgce/kg 洗精煤 26 344 kJ/kg（6 300 kcal/kg） 0.900 0 kgce/kg 其它洗煤 洗中煤 8 363 kJ/kg（2 000 kcal/kg） 0.285 7 kgce/k 煤泥 8 363 kJ/kg ～12 545 kJ/kg （2 000 kcal/kg ～3 000 kcal/kg） 0.2857 kgce/kg - 0.4286 kgce/kg 焦炭 28 435 kJ/kg（6 800 kcal/kg） 0.971 4 kgce/kg 原油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 燃料油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 汽油 43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg） 1.471 4 kgce/kg 煤油 43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg） 1.471 4 kgce/kg 柴油 42 652 kJ/kg（10 200 kcal/kg） 1.457 1 kgce/kg 煤焦油 33 453 kJ/kg（8 000 kcal/kg） 1.142 9 kgce/kg 渣油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 液化石油气 50 179 kJ/kg（12 000 kcal/kg） 1.714 3 kgce/kg 炼厂干气 46 055 kJ/kg（11 000 kcal/kg） 1.571 4 kgce/kg 油田天然气 38 931 kJ/m3（9 310 kcal/m3） 1.330 0 kgce/m3气田天然气 35 544 kJ/m3（8 500 kcal/m3） 1.214 3 kgce/m3
各种能源与标准煤的折标系数汇总解析
1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤 1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤 1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤 1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤 1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤 1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤 1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤 1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤 1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤 1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤 1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤 1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤 说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。 各种燃料的标煤折算表 燃料名称折成标煤变量 普通煤0.714 原油/重油 1.429 渣油 1.286 柴油 1.457 汽油 1.471 1000米3天然气 1.33 焦炭0.971 说明：标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。规定1千克标煤的低位热值为7000千卡或29274千焦。若未能取得燃料的低位热值，可参照上表的系数进行计算，若能取得燃料的低位热值为Q可按以下的公式进行计算。 标煤量＝燃料的耗用量*Q／7000 （低位热值按千卡计） 标煤量＝燃料的耗用量*Q／29274 （低位热值按千焦计） 1度电＝1000瓦×3600焦＝3600千焦＝0.123kg标煤 1公斤煤或油约排放10标立方米烟气 折标系数 各种能源参考热值及折标准煤系数表 能源名称平均低位发热
量折标准煤系数 原煤 20908千焦（5000千卡）/千克0.7143千克标准煤/千克 洗精煤26344千焦（6300千卡）/千克0.9000千克标准煤/千克 其它洗煤 （1）洗中煤8363千焦（2000千卡）/千克 0.2857千克标准煤/千克 （2）煤泥 8363-12545千焦（2000-3000千卡）/千 克0.2857-0.4286千克标准煤/千克 焦炭 28435千焦（6800千卡）/千克 0.9714千克标准煤/千克 原油 41816千焦（10000千卡）/千克 1.4286千克标准煤/千克 燃料油41816千焦（10000千卡）/千克 1.4286千克标准煤/千克 汽油43070千焦（10300千卡）/千克 1.4714千克标准煤/千克 煤油43070千焦（10300千卡）/千克 1.4714千克标准煤/千克 柴油42652千焦（10200千卡）/千克 1.4571千克标准煤/千克 液化石油气50179千焦（12000千卡）/千克 1.7143千克标准煤/千克 炼厂干气45998千焦（11000千卡）/千克 1.5714千克标准煤/千克 天然气 38931千焦（9310千卡）/m3 1.3300千克标准煤/ m3 焦炉煤气16726-17981千焦（4000-4300千卡）/ m3 0.5714-0.6143千克标准煤/ m3 其它煤气 （1）发生炉煤气 5227千焦（1250千卡）/ m3 0.1786千克标准煤/ m3 （2）重油催化裂解煤气19235千焦（4600千卡）/ m3 0.6571千克标准煤/ m3 （3）重油热裂解煤气 35544千焦（8500千卡）/ m3 1.2143千克标准煤/ m3 （4）焦炭制气 16308千焦（3900千卡）/ m3 0.5571千克标准煤/ m3 （5）压力气化煤气 15054千焦（3600千卡）/ m3 0.5143千克标准煤/ m3 （6）水煤气 10454千焦（2500千卡）/ m3 0.3571千克标准煤/ m3 煤焦油 33453千焦（8000千卡）/千克 1.1429千克标准煤/千克
MW级直驱永磁同步风力发电机定子铁心叠压装置及工艺研究
MW级直驱永磁风力发电机定子铁心 叠压装置及工艺研究 时兴华 （永济新时速电机公司工艺技术研究所山西永济044502） 摘要：本文介绍了MW级直驱永磁风力发电机定子铁心叠压装置新结构及工艺的特点。并通过公司研制的 2.5MW 高海拔型直驱永磁风力发电机定子铁心成功叠压的案例，对MW级直驱永磁风力发电机定子铁心叠压提供一种解决方案。 关键词：直驱永磁风力发电机定子铁心扇形冲片叠压 Press Device and Technological Study for Stator Core of Megawatt Direct Driving Permanent Magnet Wind Generator Xing hua Shi (Yongji xinshisu electric equipment co.LTD Technology Research Institute Shanxi yongji 044502) Abstract:this article introduces the features of new Press Device and Technological for Megawatt direct driving permanent magnet wind generator,and compendiums an success example for statoe core production of 2.5MW high altitude localities direct driving permanent magnet wind generator,even offer for a program for works of Megawatt direct driving permanent magnet wind generator. Key words: direct driving permanent magnet wind generator stator core segmental stamping press 0引言 随着全球能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等资源消耗速度加快，人们对环保、节能、无污染认识的逐步提高和技术发展，风电作为一种可再生能源，在我国得到迅速发展。 永磁直驱风力发电机组由风机叶轮直接驱动发电机旋转，通过全功率变流器，将电压和频率变化的三相交流电变成电压和频率均恒定的交流电源，向电网输送功率。永磁直驱发电机具有结构简单，可以在较宽的运行范围内，保持较高的功率因数和效率。同时免去了齿轮箱这一高故障率部件以及滑环装置，具备低噪声、长寿命、易维护，高效率、低电压穿越能
1113电机定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成(涡流损耗、磁滞现象)
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。 我们知道，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。 磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。 既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？ 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损——“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。压器是根据电磁感应的原理制成的.在在闭合的铁芯柱上面绕有两个绕组,一个原绕组,和一个副绕组.
各类能源参考折标系数表
各类能源参考折标系数表(主要耗能设备调查用） 能源名称计量单位当量参考折标系数（吨 标煤） 等价参考折标系数 （吨标煤） 原煤吨 洗精煤吨 其它洗煤吨 煤制品吨 型煤吨 水煤浆吨 煤粉吨 焦炭吨 其他焦化产品吨 焦炉煤气万立方米 高炉煤气万立方米 其他煤气万立方米 天然气万立方米 原油吨 汽油吨 煤油吨 柴油吨 燃料油吨 液化石油气吨 炼厂干气吨 其他石油制品吨 热力百万千焦 电力万千瓦时 煤矸石吨 自来水万立方米 饱和蒸汽： 压力1—2.5千克/平方厘米，温度127℃以下，每千克蒸汽的热焓按620千卡计算，1吨蒸汽折吨标煤； 压力3—7千克/平方厘米，温度135—165℃，每千克蒸汽的热焓按630千卡计算，1吨蒸汽折吨标煤 压力8千克/平方厘米，温度170℃以下，每千克蒸汽的热焓按640千卡计算，1吨蒸汽折吨标煤 过热蒸汽（压力150千克/平方厘米）：
200℃以下，每千克蒸汽的热焓按650千卡计算，1吨蒸汽折吨标煤220—260℃，每千克蒸汽的热焓按680千卡计算，1吨蒸汽折吨标煤280—320℃，每千克蒸汽的热焓按700千卡计算，1吨蒸汽折吨标煤350—500℃，每千克蒸汽的热焓按750千卡计算，1吨蒸汽折吨标煤 折标系数 其他产品折标准煤系数 1kg 级蒸汽 = 0.131429 kg标煤 1kg 级蒸汽 = 0.125714 kg标煤 1kg 级蒸汽 = 0.108571 kg标煤 1kg 级蒸汽 = 0.094286 kg标煤 1kg 小于级蒸汽 = 0.078571 kg标煤 1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤 1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤 1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤 1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤 1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤 1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤 1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤 说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方
常用能源折标系数(讨论稿)
常用能源折标系数 一、1千克标准煤热值 1千克标准煤（1kgce）低（位）发热量=29307千焦（kJ） 二、一次能源的折标系数 当量折标系数=等价折标系数：有实际热值的，按照实际的年加权平均低位发热量计算，没有的按《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)中规定要求计算。 例如GB/T2589-2008中规定：
三、电的折标系数 电的当量折标系数：0.1229kgce/kWh 电的等价折标系数：按前一年发电厂的发电标准煤耗计算 四、蒸汽的折标系数 蒸汽的当量折标系数：按照蒸汽的温度、压力，查蒸汽的焓熵表，查对应的蒸汽焓，再计算。 蒸汽的等价折标系数：查审计期供应蒸汽的热电厂的供热煤耗，按照公式计算： 等价热=供热煤耗×29307×蒸汽焓/1000000=****kJ/kg， 等价折标系数=等价热/29307 例如：
假设蒸汽压力表压0.7MPa、温度170℃，则查表可得蒸汽焓2769kJ/kg；（注意：绝对压力等于表压加大气压力） 当量折标系数=2769/29307=0.0945kgce/kg； 1、如蒸汽为发电厂供热，供热煤耗为40kgce/GJ， 则等价热=40×29307×2769/1000000=3246kJ/kg， 等价折标系数=3246/29307=0.1108 kgce/kg。 2、如蒸汽为锅炉提供 蒸汽等价热值=蒸汽焓/锅炉效率 等价折标系数=蒸汽等价热值/29307 五、水的折标系数 水的当量折标系数：因为水的用途，大部分不是用水的动力能，所以这里水的当量折标系数为0； 水的等价折标系数：按《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)中规定要求计算。
定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成
定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成 常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。 我们知道，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。 磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。 既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？ 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损——“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。 用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。 变压器是根据电磁感应的原理制成的.在在闭合的铁芯柱上面绕有两个绕组,一个原绕组,和一个副绕组.当原绕组假上交流电源电压时.原饶组流有交变电流,而建立磁势,在磁势的作用下铁芯中便产生交变主磁通,主磁通在铁芯中同时穿过,{交链]一.二次绕组而闭合由于电磁感应作用分别在一,,二次绕组产生感应电动势, 至于为什么它可以升压,和将压呢..那就需要用楞次定律来解释了.感应电流产生的磁通,总阻碍圆磁通的变化,当原磁通增加时感应电流的产生的磁通与与原磁通相反, 就是说二次绕组所产生的感应磁通与原绕组所产生的主磁通相反,所以二次绕组就出现了低等级的交变电压,,, 所以...铁芯是变压器的磁路部分
常用折标系数
各种能源与标准煤的参考折标系数 名称参考折标系数（吨标煤）原煤（吨）0．7143 洗精煤（吨）0．9000 其他洗煤（吨）0．2850 型煤（吨）0．6000 焦碳（吨）0．9714 其他焦化产品（吨）1．3000 焦炉煤气（万立方米）6．1430 高炉煤气（万立方米）1．2860 其他煤气（万立方米）3．5701 天然气（万立方米）13．300原油（吨）1．4286 汽油（吨）1．4714 煤油（吨）1．4714 柴油（吨）1．4571 燃料油（吨）1．4286液化石油气（吨）1．7143 炼厂干气（吨）1．5714 其他石油制品（吨）1．2000 热力（百万千焦）0．0341 电力（万千瓦时） （当量值）（等价值） 1.229 4．0400(自备电厂电力折标系数采用本厂实际发电煤耗折算) 说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。 2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》 以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数 1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤 1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤 1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤 1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤 1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤 1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤 1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤 1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤 1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤 1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤 1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤 1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤 说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。 《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008） 默认分类 2009-05-29 08:13 阅读143 评论0 字号：大中小 《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008） 附录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数 原煤 20 908 kJ/kg（5 000 kcal/kg） 0.714 3 kgce/kg 洗精煤 26 344 kJ/kg（6 300 kcal/kg） 0.900 0 kgce/kg 其它洗煤
[重点]定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成
［重点］定子铁芯为什么釆用硅钢片叠压而成定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成 常用的变圧器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0(8,4(8,。山硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变圧器的体积缩小。 我们知道，实际的变圧器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损山两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。 磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，山于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包W的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。 既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢, 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损一“涡流损耗”°变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭K形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻;同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。 用做变圧器的铁芯，一般选用0 (35mm )7-的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸, 将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片片度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。 变圧器是根据电磁感应的原理制成的?在在闭合的铁芯柱上面绕有两个绕组,一个原绕组,和一个副绕组?当原绕组假上交流电源电压时?原饶组流有交变电流，而建立磁势，在磁势的作用下铁芯中便产生交变主磁通,主磁通在铁芯中同时穿过，｛交链］ 二次绕组而闭合由于电磁感应作用分别在一,，二次绕组产生感应电动势，至于为什么它可以升压,和将压呢…那就需要用楞次定律来解释了?感应电流产生的磁通, 总阻碍圆磁通的变化，当原磁通增加时感应电流的产生的磁通与与原磁通相反, 就是说二次绕组所产生的感应磁通与原绕组所产生的主磁通相反，所以二次绕组就出现了低等级的交变电压,，,
铁芯制造工艺
定子铁心制造控制办法 Y2、Y3系列三相异步电动机的定子铁心为外压装结构。一定数量的定子冲片和两端的定子压圈经装压后用扣片扣紧成一个整体。 冲制定子、转子冲片用电工硅钢片，一般采用厚度为的热轧或冷轧硅钢板或卷料，冷轧硅钢片以其优良的电磁性能和机械性能将逐渐取代热轧硅钢板。在装有自动进料装置的高速冲床上加工冲片时，都采用卷料，其余则采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的条料。条料用龙门剪床或滚动剪床进行裁剪。 冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。 定子、转子铁心是由定、转子冲片压装而成的，因此，冲片质量主要根据铁心的技术要求确定，有以下几点： （1）定子冲片内、外圆和转子冲片的轴孔尺寸为8级精度，定子冲片外圆对内圆的同轴度为8级。（精度等级越高，尺寸公差范围就越小，具体见冲片图纸要求）。 （2）定子冲片槽形尺寸为10级精度，槽形沿圆周应均匀分布。（3）冲片断面上的毛刺应小于，复式冲槽的冲片个别部位毛刺允许为。 定子、转子冲片的冲制方法有单式槽、复式冲槽和多工位级进冲制等。此三种冲制方法的特点和适用范围见表3-6. 定子、转子冲片制造方法很多，但都要保证冲片内、外圆同轴度得精度。采用单式冲槽、复式冲槽时，冲片内外圆要一次冲成。多工
位级进冲时，则由冲模的高精度来保证。 定子冲片在压装前，需对表面进行绝缘处理，其目的主要是为了减少铁心涡流损耗，而且可增强其腐蚀、耐油和防锈性能。 : 冲片表面进行绝缘处理，主要技术要求是绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度， 表3-6 各种类型冲制方法的特点和适用范围 而且绝缘层要薄，以提高铁心的叠压系数，增加铁心的有效长度。 部分系列H180及以上的电机定子冲片表面需经绝缘处理，常用方法涂1611油性硅钢片漆。漆膜的单面厚度为~，双面厚度不大于。涂漆前要检查毛刺大小，表面有否油污和锈斑，以免影响涂漆质量。
省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知
省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知 苏发改工业发〔2008〕404号 各市发展改革委： 为全面推进节能减排工作，近两年来，全省各级发展改革委主管工业类固定资产投资项目的部门，在有关咨询研究机构和企业的协助下，认真贯彻国务院和省委、省政府一系列政策规定，切实加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作，取得了初步成效，但也存在少数项目对能源消耗系数理解、执行不一的现象，对客观评价能源消耗产生了不利影响。 为把节能工作进一步引向深入，客观准确地反映项目能耗总量、每万元工业增加值能耗水平，科学规范地开展能源消耗评估审查工作，根据国家有关部门发布的标准、制度，经研究，目前对报送省、市、县发展改革委核准、备案的工业类固定资产投资项目，参照本通知附件列示的能源消耗折算标准煤系数。今后，如国家颁布新的标准，应按新标准执行。 附件： 1．主要能源折标系数表 2．主要耗能工质折标系数表 二○○八年四月二十五日 来源：省发改委网站 https://www.wendangku.net/doc/4516776901.html,/pub/jsdpccs/nsjg/gyc/zcfg_gyc/qtgfxwj_zcfg/200804/t20080430_88626.htm
附件一： 主要能源折标系数表 序号能源名称单位 折标系数 （吨标煤/单位） 备注 1 原煤吨0.7143 A 2 洗精煤吨0.9 A 3 水煤浆吨0.7143 A 4 煤粉吨0.7143 A 5 煤矸石吨0.178 6 A 6 焦炭吨0.9714 A 7 高炉煤气万立方米 1.286 A 8 焦炉煤气万立方米 6.0 B 9 煤层气万立方米9.5 B 10 原油吨 1.4286 B 11 汽油吨 1.4714 A 12 煤油吨 1.4714 A 13 柴油吨 1.4571 A 14 燃料油吨 1.4286 A 15 液化石油气吨 1.7143 A 16 电万千瓦小时 3.30 17 天然气万立方米14.3 B 注：1.备注“A”指来源于国家统计局国统字（2006）185号《能源统计报表制度》列示的参考折标系数。2.备注“B”指来源于国家发展改革委资源节约和环境保护司2007年2月2日《关于报送2006年千家企业节能量的函》的附表备注。3.电的折标系数征求了省统计部门的意见。
折标系数
折标系数 说明：标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。 规定1千克标煤的低位热值为7000千卡或29271千焦。 注：我国把每公斤含热7000千卡（29271千焦）的定为标准煤也称标煤 联合国规定标准煤热值为7000千卡/公斤。中国惯用的热量单位卡20℃，即1克纯水在标准大气压下，从19.5℃升高到20.5℃所需要的热量。 它与焦耳的关系为：1卡20℃=4.1816J 能源折标准煤系数=某种能源实际热值（千卡/千克）/7000（千卡/千克） 折算标准： 标准煤的计算目前尚无国际公认的统一标准，1千克标准煤的热值，中国、前苏联、日本按7000千卡计算，联合国按6880千卡计算。 标准煤与标准油和标准气之间的换算 1千克标准煤的收到基低位发热量为29.27兆焦（即7000千卡）1千克标准油的收到基低位发热量为41.82兆焦（即10000千卡） 1标准立方米标准气的收到基低位发热量为41.82兆焦（10000千卡） 1千克标准煤＝0.7000标准立方米标准气＝1千克标准油1千克标准油＝1标准立方米标准气＝1.4286千克标准煤
能源折标准煤系数＝某种能源实际热值（千卡/千克）/7000（千卡/千克） 在各种能源折算标准煤之前，首先直测算各种能源的实际平均热值，再折算标准煤。平均热值也称平均发热量．是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。计算公式为：平均热值(千卡/千克)=[∑（某种能源实测低位发热量）×该能源数量]/能源总量（吨）若未能取得燃料的低位热值，可参照上表的系数进行计算，若能取得燃料的低位热值为Q可按以下的公式进行计算。 标煤量＝燃料的耗用量*Q／7000（低位热值按千卡计） 标煤量＝燃料的耗用量*Q／29274（低位热值按千焦计） 1度电＝1000瓦×3600焦＝3600千焦＝0.123kg标煤 1兆焦（MJ）=1000千焦（KJ）=1000000焦（J） 1公斤煤或油约排放10标立方米烟气 千卡就是使1公升的水温度上升摄氏1度所需的热量，千卡又叫做大卡。 1千卡=1大卡， 1千卡=1000卡 1千焦=1000焦耳 1兆焦=1000千焦，1吉焦=106千焦=1百万千焦
各种能源与标准煤的参考折标系数
名 称 参考折标系数（吨标煤） 原煤（吨） 0．7143 洗精煤（吨） 0．9000 其他洗煤（吨） 0．2850 型煤（吨） 0．6000 焦碳（吨） 0．9714 其他焦化产品（吨） 1．3000 焦炉煤气（万立方米） 6．1430 高炉煤气（万立方米） 1．2860 其他煤气（万立方米） 3．5701 天然气（万立方米） 13．300 原油（吨） 1．4286 汽油（吨） 1．4714 煤油（吨） 1．4714 柴油（吨） 1．4571 燃料油（吨） 1．4286 液化石油气（吨） 1．7143 炼厂干气（吨） 1．5714 其他石油制品（吨） 1．2000 热力（百万千焦） 0．0341 电力（万千瓦时） （当量值） （等价值） 1.229 4．0400(自备电厂电力折标系数采用本厂 实际发电煤耗折算) 说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。 2、标准煤的低位发热量为29271kJ （千焦）/kg （即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》 以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。 其他产品折标准煤系数 1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤 1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤 1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤 1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤 1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤 1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤 1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤 1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤 1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤
各种能源与标准煤的折标系数汇总
淄博华洋标线漆料有限公司 能源管理文件 各种能源转换为标准煤折算系数 2016年
1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤 1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤 1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤 1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤 1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤 1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤 1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤 1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤 1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤 1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤 1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤 1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤 说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。 各种燃料的标煤折算表 燃料名称折成标煤变量 普通煤0.714 原油/重油 1.429 渣油 1.286 柴油 1.457 汽油 1.471 1000米3天然气 1.33 焦炭0.971 说明：标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。规定1千克标煤的低位热值为7000千卡或29274千焦。若未能取得燃料的低位热值，可参照上表的系数进行计算，若能取得燃料的低位热值为Q可按以下的公式进行计算。 标煤量＝燃料的耗用量*Q／7000 （低位热值按千卡计） 标煤量＝燃料的耗用量*Q／29274 （低位热值按千焦计） 1度电＝1000瓦×3600焦＝3600千焦＝0.123kg标煤 1公斤煤或油约排放10标立方米烟气