二沉池跑泥的原因及解决办法

二沉池污泥上浮的原因和解决方法

沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥

上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。

改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。2、腐化污泥

与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。

解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

二、小颗粒污泥上浮

小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下几种：

1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活

性增强，不利沉降。出水浑浊而带有跑泥现象。2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。

3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。

4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。

5、进水水质。如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。

6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。

7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。

8、池温过高，往往超过40度

9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。

解决办法是弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。

溶解氧低污泥进水负荷高有机物消解不完全，出水浑浊而且色度偏暗。溶解氧持续高。进水负荷低容易造成污泥自身氧化质轻引起难以沉降，轻质污泥随出水飘出水浑浊。二沉浮泥多是厌氧底泥腐化造成。一因回流量太小，二刮泥机损坏出校刮泥死角长期积泥。

二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法

1. 二沉池出水悬浮物含量增大 (1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。 (2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。 (3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是加大剩余污泥排放量。 (4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。 (5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。 (6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。 (7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。 2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高 (1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。 (2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。 (3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。 (4) 曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大，此时二沉池出水溶解氧过高但水质很好，可采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量的办法。 (5) 曝气池混合液中毒，微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。这样形成的二沉池出水溶解氧过高现象都是暂时的，随之而来就

二沉池的异常解决对策

二沉池的异常解决对策

二沉池的异常问题及解决对策 一、出水带有细小悬浮污泥颗粒 原因： 1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出； 2、活性污泥过度曝气； 3、水力超负荷； 4、因操作或水质关系产生针状絮体。 对策： 1、减少水力负荷； 2、调整出水堰的水平，以防止产生短流； 3、投加化学絮凝剂； 4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。 二、污泥上浮 污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。 对策： 1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥； 2、更换损坏的刮泥板； 3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。 三、出水堰脏 原因： 因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。

对策： 1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面； 2、先加氯后在擦洗。 四、污泥管道堵塞 原因： 管道中流速低，重物含量高。 对策： 1、疏通沉积的物质； 2、用水、气等反冲堵塞的管线； 3、较经常地泵送污泥； 4、改进污泥管线。 五、短流 原因： 1、水力超负荷； 2、出水堰不平； 3、设备失去功能； 4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。 六、风的影响 对策： 1、减少流量； 2、调整出水堰水平； 3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；

4、避免风的影响； 5、去除沉积的过量固体物。 七、刮泥器扭力过大 因刮泥器上承受负荷过高所致。 对策： 1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板； 2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件； 3、当二沉池表面结冰时应破冰； 4、减慢刮泥器的转速。 异常现象可能原因解决对策 浮泥上浮A.池中污泥分解 B.刮泥板磨损或故障 C.排泥管阻塞 D.入口阻流板损坏 A.加速排泥频率及速率 B.修理或更换刮泥板 C.以逆流清理管线 D.修理或更换入口阻流板 废水变黑腐败产生恶臭A.污泥刮集设备磨损或故障 B.排泥泵操作不当 C.易腐败的有机废水处理不当 D.污水在收集系统中分解腐败 E.消化上清液回流过多 A.修理或更换 B.增加排泥频率及延长排泥时间 直至污泥浓度降低至要求值 C.废水预曝气 D.给收集系统加氯 E.回流前先处理或降低回流率 浮渣溢流A.浮渣刮除器去除效率不足 B.浓度高的浮渣废水排入 C.浮渣刮集板损坏 D.刮板设置定位不当 A.提高去除效率 B.限制废水排放限值 C.清理或更换浮渣刮集板 D.对刮板调整定位 刮泥机链条A.过量的砂粘土或其他物质 B.排泥管流速过低 A.改进除砂系统操作 B.增加排泥管流速

安全监控系统异常情况处置及汇报程序

*****煤业有限公司 安全监测监控系统异常情况处置汇报及考核管理办法 二〇一五年

安全监测监控系统异常情况 处置汇报及考核管理办法 为保证我矿安全监测监控系统的正常、准确的运行，结合我矿实际，特制定本规定。 一、煤矿瓦斯监测监控系统异常种类有： 1、瓦斯浓度超限； 2、传感器报警点、断电点等定义不当； 3、馈断电报警； 4、矿井瓦斯监测系统无记录，； 5、其它报警、不正常断电等异常情况。 二、安全监测监控系统异常情况处置措施 1、安全监测监控系统分站、断电器及各类传感器等设施设备每天由监控维护人员巡检，发现问题及时处理，处理时间不超过4小时，无法处理时，必须在24小时内更换完毕。各单位改变或拆除与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修或回撤与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，报矿通风总工程师批准，并报告矿调度监控室后，方可进行。 2、异常情况处置期间，任何人员不得甩开瓦斯（电）闭锁保护强行送电。

三、安全监测监控系统异常情况汇报制度 （一）井下监测监控系统发生突发性异常情况汇报程序 1、井下监测监控系统发生异常时，必须立即向调度监控室汇报，汇报内容包括发生故障时间、现象、原因、处理办法、估计恢复时间等，调度监控室值班员通知维护人员立即进行处理同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 2、在故障期间必须有安全措施，并将实施情况记录在册。 3、在故障发生后，应积极组织抢修，尽快恢复正常。异常情况处置结束后，需与调度监控室值班人员进行汇报，并确认监控系统运行正常。 4、当安全监控系统发出甲烷传感器异常报警时，调度监控中心值班人员立即向通风队长和总工程师汇报，并通知现场施工单位人员，若为传感器或线路故障，则按安全监控系统故障分析报告制度执行。 5、若核实情况为瓦斯超限报警，调度中心接到汇报后要命令超限地点立即停止工作，切断电源，将人员撤到安全地点，并按照瓦斯超限汇报程序向相关人员汇报同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 6、调度监控室值班人员应将监控系统异常情况做好记录，记录内容包括：发生故障时间、现象、原因、处理办法、采取的措施、恢复时间等。

实例分享｜二沉池产生浮泥后的思路及处置措施

实例分享｜二沉池产生浮泥后的思路及处置措施！ 污水处理厂多采用活性污泥法处理工艺。普遍存在的问题之一就是活性污泥中的微生物会受到各种内外因素的影响使活性污泥的比重降低而上浮飘走，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统中活性污泥的活性和数量。使得污水处理厂的操作、运行和控制都产生了一定的困难,严重影响了出水水质。通过对城东污水处理厂活性污泥上浮的情况进行调查与分析，确定引起这次问题的主要原因，为此采取了相应的措施。 1、二沉池污泥上浮解决实例 城东污水处理厂于1988年底建成并投入运行，污水厂的污水主要来源于古城区以及周边生活小区，处理能力为40000m3/d, 采用传统活性污泥法，其工艺流程如图1所示。

图1 城东厂工艺流程图 在2006年4月上旬开始，在二沉池上观察到，二沉池表面出现了浮渣并有污泥上浮的现象，逐渐整个二沉池多布满了上浮的活性污泥，同时，出水堰附近也能看到黑色污泥上浮。如图2所示。 分析4月份上旬的污水处理整个运行环境，发现： ①进水水质和进水水量都没有变化，只是当时4月上旬气温突然上升，日夜温差相差15度，气压很低，使微生物的生长环境发生了变化。 ②由于气候的变化，在曝气量较之前保持不变的情况下，在曝气池监测到的溶解氧却是明显偏低的，流出曝气池的活性污泥混和液溶解氧值低于1.0mg/l， ③通过显微镜对活性污泥菌胶团观察会发现菌胶团内有细小的光亮点，这是由于菌胶团内吸附的细小气泡在光线的照射下所表现出来的折光效果。但没有发现丝状菌 ④做污泥沉降比时，可观察到活性污泥先沉降后上浮的现象，上浮的活性污泥经过搅拌后又会下沉。

突发事件或异常情况处理程序

财富中心小区应急预案 一、防台风洪涝应急处理 一）当广播、电台发出警报报告 图表说明： 文字说明： 1、监控中心、管理处应留意气象局及新闻媒体发出的有关报告。 2、检查小区所有门窗是否关上及牢固。 3、检查房顶卫星天线是否放在安全地方及关上电源。 4、检查小区内外及天台所有排水渠道是否畅通。 5、天台杂物及材料必须清理及牢固。 6、备好应急照明、沙包、麻绳等用具。 7、通知所有住户做好防范工作。

图表说明： 文字说明： 1、当值员工必须与监控中心保持联络，并始终坚守其工作岗位，直至有员工接替为 止。 2、管理处主管必须与公司保持联络，听取特别指示。 3、非当值员工必须与管理处主管保持联络，听候指示，并随时准备至管理处报到。 4、准备接班的员工必须与管理处主管及监控中心保持联络，如情况许可，尽快至管 理处报到。 5、准备交班的员工暂停交班，坚守岗位直至解除台风为止。 6、休班员工应与监控中心管理处联络，有需要时返回管理处处理事务

二、燃气泄漏应急处理 图表说明： 文字说明： 1、立即通知当值巡逻管理员前往事发现场了解情况。（不少于2名员工） 2、立即通知管理处，上报主管。 3、通知公司。 4—8、视情况通知各方至现场采取救急措施。 注：前往、到达事发现场须知 1）调查人员关闭随身一切电器（如：手机、对讲机等），如需电筒照明应在到达现场前先打开，且调查时严禁吸烟或点火。 2）如需乘电梯应将电梯停在距现场两层的位置，然后步行前往现场。 3）到达现场后，将现场及附近的门、窗立即尽量打开，并疏散在现场人士。如需进房内检查，不可按门铃，只可用手敲门。 4）到达现场后，不可开关任何电器设备（如电灯、电视机等），应先打开门窗。 5）在安全及可能情况下，将燃气灶具及总闸关上；设置路障，避免闲杂人等进入事发现场。 6）若发现有人昏迷，不可在现场使用电话或对讲机联络，直至安全处方可使用。 7）调查人员切不可修理或协助住户修理可能漏气的煤气装置。 8）调查人员应顾及自身安全，若在调查过程中吸入气体而感不适，应立即离开现场并求助。

二沉池表面出现黑色块状污泥的原因及处理

二沉池表面出现黑色块状污泥的原因及处理 一、二沉池污泥上浮的原因原因及处理 二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。 漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。 控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。 二、曝气池内产生大量气泡原因及处理 产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。 解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。 三、二沉池表面出现泡沫浮渣的原因是什么？ 二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。 污水中含有表面活性剂、类脂化合物等能引起放线菌迅速增殖的有机物，导致二沉池表面出现生物泡沫浮渣。对策是用水喷洒、减少曝气时间、投加氧化消毒剂或混凝剂等。 二沉池污泥局部短时间内缺氧，出现反硝化现象造成污泥上浮会形成浮渣。污泥在二沉池停留时间过长发生腐化变质，在H2S、CH4等气体的裹带下部分污泥上浮也会形成浮渣。解决这两种浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分别予以调整。

活性污泥系统异常问题及其解决方法

活性污泥系统异常问题及其解决方法 (1)污泥性状异常、污泥膨胀及其异常 出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。对正常的处理系统，ESS应小于30mg／L或仅占活性污泥浓度的0.5％以下，即曝气池中污泥质量浓度为2～4g／L时，ESS应为10—20mg／L。若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。 ①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。 引起大块污泥上浮有两种情况。 a.反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。 改进办法是：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。 b.腐化污泥腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S，C02，H2等气体，最终使污泥向上浮。 解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。 ②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。 引起漂泥的原因大致可分如下几种。 a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。 b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。 c.进水氨氮过高、C／N过低，使污泥胶体基质解体而解絮。 d.池温过高，往往超过40℃。 e.机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。 解决办法为弄清原因，分别对待。在污泥中毒时，应停止有毒废水的进入；对缺乏营养、污泥老化和解絮污泥，需适当投加营养，采取复壮措施。 ③污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、密度减轻、SVI值上升，污泥在二沉池沉降困难、泥面上升，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这一现象称为污泥膨胀。它是活性污泥法工艺中最为棘手的问题。 a．丝状细菌的生理特点 比表面积大、沉降压缩性能差；耐低营养；耐低氧；适合于高CAN的废水；某些丝状菌对环境有特殊的要求，如贝氏细菌、发硫细菌必须在废水含有还原性硫化物时才能大量生长。 b．控制丝状菌污泥膨胀的方法 采用化学药剂杀灭丝状菌丝状菌因与环境接触表面积大，故对药物较为敏感，在加药剂量合适时，可做到既杀灭丝状细菌，又不至于过多地损伤菌胶团细菌，在丝状菌明显受到抑制后，即可停止加药，并投加营养，采取适当复壮措施。 常用的药物及剂量如下： 漂白粉量按有效氯为MLSS的0.5％-0.8％投加； 投加液氯或漂白粉，使余氯为lmg/L时球衣菌经30min死亡；余氯为5mg／L时，球衣菌经120min 死亡； 加废碱液使曝气池pH值上升至8.5-9.0，维持一段时间后，镜检可见丝状菌萎缩、断裂。 上述方法在生产中应用时，最好先通过小样试验，以确定合适的投加量。由于微生物具有较强

突发事件或异常情况处理程序

突发事件或异常情况处理程序 3.19.1适用范围 适用于客户服务部管辖区域内发生的盗窃、火警、争吵、斗殴等种类突发事件。 客户服务主管负责组织员工进行突发事件及异常情况处理等的培训。当值人员应严守岗位。 3.19.2管理标准 维护大厦/小区的公共秩序，运用相应的处理程序能够防止和降低因突发和其他意外事件的发生给客户或物业管理公司带来的损失。 3.19.3工作流程 1. 遇客户打骂工作人员时的应急处理程序 1] 保持镇静，尽量不与其发生正面冲突； 2] 在我方只有一个工作人员时，应尽量将其引导到管理处办公室或工作人员较多的 地方再行处理； 3] 在我方力量对比占有优势时，应严正警告其要就事论事，不要进行人身攻击； 4] 如对方持器具欲实施伤害行为时，应严格掌握正当防卫的界限，避免受到伤害； 5] 如场面失控，人员受到伤害，应尽量使伤害实施人留在现场，保留好现场的人证 物证，同时报警处理。

2．匪警、盗窃应急处理程序 1] 执勤中遇有盗窃、公开使用暴力毁坏财物、威胁客户人身安全的行为时，应迅速按下列程序处理： 2] 保持镇静，立即通过通迅设备呼叫求援. 3] 所有持对讲机的物管员工在听到求援信号后，要立即赶到现场，向作案人员发出警告，然后视情况向有关领导汇报. 4] 若作案人员逃跑，应立即通过对讲机通知外围人员封堵可能外逃路线。重大案件要立即拨"110"电话报案。 5] 有案发现场的要保护现场，不得擅自移动任何东西。 6] 记录客户所提供的所有情况。 7] 事主或现场如有人员受伤，要立即设法尽快抢救并报告公安机关。 匪警处理流程图 3. 火警处理程序 1] 接到火灾报警时，严守各自岗位. 2] 大堂值班员做好安全防范工作，以防坏人混水摸鱼、趁火打劫； 3] 所有员工应听从指挥，无条件服从领导及主管调配。 4] 现场若困客户，应本着"先人员，后财产"的原则抢救。 5] 疏散人员时应走消防楼梯，严禁使用电梯。 6] 扑救完毕后，物管中心安排人员协助有关部门查明原因。

污泥总结

A、生化系统浮渣、泡沫的产生原因及对策 生化池产生浮渣原因：来自活性污泥系统的不正常代谢，也可能是无机颗粒上浮导致。 二沉池浮渣：来自生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。 泡沫成因：水体黏度增加，主要由于：水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。 泡沫种类： 1．棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成浮渣。 2．灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可分析进水中是否带有黑色无机物质。3．白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好，原因是进水负荷过高； 粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只有局部堆积，原因过度曝气； 4．彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活性剂。 浮渣种类： 1．黑色稀薄的液面浮渣：活性污泥缺氧 2．黑色而且堆积过度的液面浮渣：污泥严重缺氧或厌氧。 3．棕褐色稀薄的浮渣：不堆积就正常。 4．棕褐色而且堆积过度的浮渣：污泥内部产生硝化反应；严重丝状菌膨胀。 泡沫浮渣结合分析故障： 一.棕黄色泡沫：代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。 1．结合沉降比测定是否小于8，污泥颜色是否色泽暗淡，沉降速度是否过快，结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。 2．结合SVI小于40，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。 3．结合镜检菌胶团比较致密，后生动物大量出现，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。 二．灰黑色泡沫：代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。 重点需要对溶解氧进行综合判断。对池体均匀布点进行溶解氧测定，如果出现DO小于 0.5mg/L,需要重点进行确认。在考虑区域污泥是否搅拌混合充分，是否存在沉淀死区。 三.白色泡沫：代表活性污泥负荷过高，曝气过量，洗涤剂进入等。 1. F/M与白色泡沫：如果F/M大于0.5可以确认高负荷运行状态，培菌初期出现泡沫正常. 2. DO与白色泡沫：DO大于5.0mg/L就是曝气过量，导致污泥过氧化而出现解体，一般控制DO不小于2mg/L就可以了。

异常情况处理制度及流程

山西煤炭运销集团 蒲县昊锦塬煤业有限公司异常情况处理制度为认真贯彻落实国家、省、市关于集中开展安全生产大检查的工作安排要求，加强我矿信息监控系统管理水平，做好矿井生产过程中井下环境参数的有效监控，保障矿井安全生产，加强煤矿安全生产管理水平及抗灾能力，特制定本矿异常情况处理制度如下： 一、值班人员按《中心岗位责任制》规定，浏览查询煤矿安全信息，发现异常情况及时处理，并认真填写《异常情况报告处理表》，传真至县监控中心。 二、监控室值班人员发现系统发出异常报警后，值班人员必须立即通知监控室主任、分管领导，同时立即通知矿井调度部门，由监控室主任或分管领导组织相关人员对本次异常报警进行原因分析，并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。值班人员接到网络中心发出的报警处理指令后，要立即处理落实，并将处理结果向网络中心反馈。 当工作面瓦斯浓度达到报警浓度时，值班人员应立即通知矿值班领导及监控室主任，并填写异常情况处理报告表传真上报至

县监控中心；由分管领导或监控室主任安排相关人员进行原因分析，按照瓦斯超限分析原则：①按人工检测值与甲烷传感器对比分析；②按报警地点的历史曲线对比分析；③按报警地点上风侧检测值对比分析。根据分析结果立即将处理措施下达至矿调度中心按处理措施严格执行。报警期间要采取安全措施，报警消除后将报警的起止时间、分析报告、采取措施和处理结果上报县监控室并存档备案。 三、当煤矿通讯中断、无数据显示时，值班人员要通过传真（或电话）向县监控中心报告，并查明原因，恢复通讯。情况紧急的，由值班人员立即向矿领导汇报，对因故造成通讯中断未及时上报的，要通过电话联系移动公司或长途线务局进行抢修。

派件异常情况处理流程

派件异常情况处理流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

派件异常情况处理流程 一、破损快件的处理办法 1、客户检查快件，发现外包装破损 1）外包装破损但没有影响托寄物的实际使用，客户愿意签收并且不追究责任，做正常派件 2）客户要追究责任，向客户道歉并征求客户解决问题的意见：客户未签收的，须在手持终端上备案，并将快件带回营业部进行拍照登记并上报客服部客户已签收的，须在手持终端上备案，并由营业部负责人安排人至客户处对破损快件进行拍照登记必须在一个工作日内核实快件破损的真实情况，并进行拍照登记，拍照必须包括：外包装照片、填充物品照片、损坏物品照片 2、快件出仓交接过程中发现的破损件，收派员与仓管员双方核实破损情况：1）如快件轻微破损且重量无异常，仓管员对快件进行拍照登记，并在《派件交接表》备注栏内登记破损情况后，收派员对快件加固包装并试派送 2）如快件破损严重且重量与运单上的重量不符，须将快件滞留在营业部，由仓管员根据情况进行处理 二、收件方地址不详的处理办法 1、收派员需在出仓后半个工作日内上报客服部投诉，逾期未投诉且派送不成功的由派件员承担责任 2、收派员根据运单的收件人电话在派送前与收方客户联系，并询问详细地址，约定时间上门派件 3、如因电话无人接、号码为传真号码、电话号码不全、电话错误等导致收派员联系不到收方客户，收派员须在手持终端上备案，并报营业部仓管员处理 三、快件付款方式不明的处理办法 1、快件出仓交接时，须检查确认快件付款方式是否明确 2、如付款方式不明，收派员将快件交仓管员核实上报，仓管员须在当班次派件出仓前上报客服部： 1）如出仓派送前能核实确认，须将核实后的付款方式明确标注，并加盖“更改确认章”，按核实后的付款方式及时派送 2）如无法在出仓派送前核实确认，该票快件的付款方式可默认为寄付，按正常派送流程进行派送，可能造成的运费损失由收取该票快件的寄件方收派员承担 四、运费计错或重量不符的处理办法 1、快件出仓交接时发现重量或运费计错： 1）第一时间向当班仓管员反馈，并上报客服部备案 2）经仓管员核实后，在运单“备注栏”中注明更改后的重量和运费，并在“结账”及“收件公司存根”联上加盖“更改确认章”。安排收派员按照正常流程派送 3）收派员派件收取运费时，如是到付少计，按运单上寄件方填写的运费收取，运费差额由该地区财务执行相关流程；如是到付多计，按实际应收取的运费收取，运费差额由该地区财务执行相关流程；如为寄付快件，则按正常派件流程派送快件 2、派送至客户处发现： 1）收派员在手持终端上备案同时致电客服部备案

活性污泥的常见问题

一、大块污泥上浮 沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上浮有两种情况： 1、反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。 改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。 2、腐化污泥 与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。 解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。 二、小颗粒污泥上浮 小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下几种： 1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水浑浊而带有跑泥现象。 2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。 3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。 4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。 5、进水水质。如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。 6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。 7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。 8、池温过高，往往超过40度 9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。 解决办法是弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。 溶解氧低污泥进水负荷高有机物消解不完全，出水浑浊而且色度偏暗。溶解氧持续高。进水负荷低容易造成污泥自身氧化质轻引起难以沉降，轻质污泥随出水飘出水浑浊。二沉浮泥多是厌氧底泥腐化造成。一因回流量太小，二刮泥机损坏出校刮泥死角长期积泥。

污泥膨胀、污泥上浮、二沉池运行管理常见问题

活性污泥池运行中常见的问题 (一)污泥膨胀 描述污泥膨胀程度的指标有30min沉降比、污泥体积指数和污泥密度指数。 大多数污泥膨胀是由于丝状体膨胀，这是由于丝状微生物大量繁殖，菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果。丝状体对活性污泥絮体起仲架作用，如果没有足够的丝状体，形成的绒絮不牢固，在曝气池紊动水流的冲击下，容易被破碎成细小的针点体。这时，污泥沉降快，SVI 低，但出水混浊，这叫做非丝状体膨胀。当丝状体过多，长出一般絮体的边界而伸入混合液时，其架桥作用妨碍了絮体间的密切接触，致使沉降较馒，密实性差和SVI高，但这时的上清液可能报清。当丝状体存在的数目足以形成适宜的絮体督架而无显著分枝伸入溶液时，絮体大而浓密、沉降性好、SVI低、上清液清净，这叫做非膨胀污泥。以沉使过的生活污水为料液的试验表明，丝状体长度小于107μm／mL者，为非膨胀污泥；反之为膨胀污泥。导致丝状体大量繁殖的原因有：(1)溶解氧浓度曝气池内溶解氧在0.7～2.0mg／L范围内，虽然都可能出现丝状微生物，但在低溶解氧条件下却能生长良好，甚至能在厌氧条件下残存而不受影响。所以城市污水厂的曝气池溶解氧最低应保持在2mg/L左右。(2)冲击负荷如果曝气池内有机物超过正常负荷，污泥膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶团内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，从而促使丝状微生物的分枝超出絮体，伸入溶液。丝状体的分枝为细菌的聚合和较大絮体的形成提供了延伸的骨架，加剧了氧的渗透困难，从而又导致了内部丝状体的发展。(3)进水化学条件的变化一首先是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。其二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。一般是加5～10mL/L氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。其三是碳水化合物过多会造成膨胀、。其四是有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌，但不能使丝状菌消失并产生针点絮体，造成出水悬浮物提高和SVI降低。还有pH值和水温的影响，丝状菌灾在高温下生繁殖，而菌胶团则要求温度适中；丝状菌宜在嵝曰肪?pH值=4.5～6.5)中生长，菌铰团宜在pH 值＝6～8的环境中生长。 解决污泥膨胀的办法因产生原因而异，概括起来就是预防和抑制。预防就要加强管理，及时监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥指数、溶解氧等，发现异常情况，及时采取措施。污泥发生膨胀后，要针对发生膨胀的原因，采取相应的制止措施：当进水浓度大和出水水质差时，应加强曝气提高供氧量，最好保持曝气池溶解氧在2mg／L以上；加大排泥显，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换老污泥：曝气池中合碳高而倔碳氮比失调时，投加含氮化合物；加氯可以起凝聚和杀菌双重作用，在回流污泥中投加漂白粉或液氯可抑制丝状菌生长(加氯量按干污泥的0.3～0.4%估计)，调整pH值。

医技异常情况紧急处理程序

异常情况紧急 处理程序 XXN—QF—7.0 —16 2003. 版次：A 生效日期: 编制：日期: 审核：日期: 批准：日期: 受控印章：分发号:

文件会签表 修改记录

1?目的 确定应付异常情况及大型抢救时的工作规范，确保在火灾、地震等灾害发生时, 及时有效地疏导、安置、处理病人。确保当异常情况需进行大型抢救时，医务人员及相关的行政后勤人员能有序地进行抢救工作。 2?范围 适用于异常情况的应急处理过程 3.定义 异常情况——包括非医疗性和医疗性的异常情况，非医疗性的异常情况是指地震、火灾、洪水等重大灾害；医疗性的异常情况是指引起大量伤病员或导致医院诊治环境面临重大威胁的情况。 4.职责 4.1医院副院长负责对发生医疗性异常情况时的应急处理及指挥，护理部协助 进行医疗急救处置工作；院办负责处置中的后勤保障与协调工作。 4.2总经理或副总经理负责对消防、地震等非医疗异常情况的应急处理及指 挥，院办协助协调各部门工作。 4.3各级工作人员无条件地服从医院应急工作安排。 5.程序 5.1医疗异常情况引发大批伤病员 5.1.1当发生意外，造成大批伤员（烧伤、创伤、严重疫情等）到达急诊 室时，急诊当班人员要沉着组织抢救，并立即报告院办和科主任。 5.1.2非当班人员接到消息（电话、传呼等），应立即赶回医院，回病区听从上级调 动，服从指挥。

5.121 急诊科医护人员应积极参加急诊抢救，各病区医护人员应服 从医务部统一调配，确定是否参加急诊抢救，参与抢救时应听从急诊科 主任和医务部指挥。 5.1.2.2急诊科对大批量伤病员应进行分类处置，除需就地抢救者 夕卜，其余伤病员应在最短时间内分流收入各病区进行处置，避免伤病 员积压。 5.123 病房医护人员在接到应急通知后，应通知相应人员在病房待 命，并根据上级要求及受伤人数、受伤类别，准备病床、器械、药品， 做好收治准备；或按医务部要求，派出人员协助急诊科医护人员进行抢 救工作。 5.1.3药剂科人员负责抢救药品的调配、发送，保证药品的齐备与充足。 5.1.4院办应负责有关消息的上传下达及车辆的调遣。 5.1.5因灾情需派出医疗队实施抢救任务时，由医务部组织医院工作经验 丰富的医护人员组成医疗队，服从乌鲁木齐市急救中心的统一安排实施。 5.1.6医院急救车司机应按《急诊工作制度》中的《急救车管理制度》服从医务部的调 遣，按要求出车。 5.2院内火灾异常情况 5.2.1医院按照《保卫科工作常规》中的消防管理规定成立防火工作委员会和义务消防 队，作好防火安全措施。 5.2.2医院工作人员一旦发现火灾灾情，应明确发生火灾的位置与范围，立即报告院总 值班，立即通知保卫科和工程部赶赴现场扑救，视火情是否拨打“119”报警或 疏散病人，总经理赶赴消防中心进行统一指挥，副总经理赶赴现场组织指挥灭 火，所有员工进入戒备状态，听从指挥调动。

二沉池跑泥的原因及解决办法

二沉池污泥上浮的原因和解决方法 沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。 改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。2、腐化污泥 与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。 解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。 二、小颗粒污泥上浮 小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下几种： 1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活

性增强，不利沉降。出水浑浊而带有跑泥现象。2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。 3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。 4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。 5、进水水质。如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。 6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。 7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。 8、池温过高，往往超过40度 9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。 解决办法是弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。 溶解氧低污泥进水负荷高有机物消解不完全，出水浑浊而且色度偏暗。溶解氧持续高。进水负荷低容易造成污泥自身氧化质轻引起难以沉降，轻质污泥随出水飘出水浑浊。二沉浮泥多是厌氧底泥腐化造成。一因回流量太小，二刮泥机损坏出校刮泥死角长期积泥。

好氧池、二沉池异常及解决办法

目录 1、好氧池会有哪些异常现象出现？ (1) 2、二沉池会有哪些异常现象出现？ (1) 3、好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象？ (2) 4、厌氧池出水混浊是什么原因? (2) 5、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因？ (2) 6、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因？ (2) 7、好氧池溶解氧不足的原因？ (3) 8、好氧池发生污泥膨胀现象的原因？ (3) 9、好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因？ (3) 10、好氧池有大量泡沫出现的原因？ (3) 11、好氧池COD去除率低的原因？ (4) 12、厌氧池COD去除率低的原因？ (4) 13、好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因？ (4) 14、厌氧池脉冲出水悬浮物（污泥）多如何解决？ (5) 15、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决？ (5)

1、好氧池会有哪些异常现象出现？ ①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高） ②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉） ③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差） ④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的） ⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等） ⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温） ⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小） ⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足） ⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气） ⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加） 2、二沉池会有哪些异常现象出现？ ①出现浮渣浮泥（污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长） ②出水混浊，COD高，发臭（好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短） ③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多（好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化） ④出水混浊，COD高，细碎污泥多（好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大） ⑤出水清澈，COD高（好氧池污泥发生污泥膨胀现象） ⑥细碎污泥翻滚（好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄） ⑦二沉池泥层过高（好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小） ⑧二沉池水面冒气泡（污泥在二沉池停留时间过长） ⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状（污泥停留时间过长，回流比小） ⑩出水色度变深（物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象）

品质异常时的处理流程及方法.doc

文件编号 xxxxxx 公司 版次A/0 品质异常处理流程及办法 页码第1 页共3 页编制审核批准实施日期 一、目的： 为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。二、适用范围： 所有生产工序 三、品质异常定义 ①根据经验，感觉与正常情况不一样时； ②不良类型第一次发生时； ③相同类型的不合格品连续发生2~3 件的时候； ④不能正确判断产品是否合格的时候； ⑤感觉设备、工装模具有问题时。 四、工作流程 1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。 2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。严禁操作者自 作主张对异常件进行处理。 3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析异常产生原 因，填写《品质异常记录表》。 ①判定合格时，操作者可继续生产。 ②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产 品进行全检。然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色）。待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。 ③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。 4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽快找 到对策解决根部问题。 四、相关表单 1、《品质异常记录表》QR/C.07-08

品质异常记录表 QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员 异常描述 判定结果□合格品□不良品□废品□返工品 原因分析 是否需要制定措施□是□否 改进措施 品质异常记录表 QR/C.07-08 日期工序操作者巡检员 异常描述 判定结果□合格品□不良品□废品□返工品 原因分析 是否需要制定措施□是□否 改进措施

污水处理中常会出现的问题

污水处理厂出现污泥上浮、活性污泥增长、产生泡沫的原因？在活性污泥法城镇污水处理厂日常运行管理中，常易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫等问题。这些问题的出现往往反映了曝气池的运行出了问题，若得不到及时的解决，将直接影响系统的处理效果，甚至直接导致处理系统的失败。所以，研究解决常见问题的对策，对污水处理厂的日常运行管理至关重要。 污水处理厂出现污泥上浮、活性污泥增长、产生泡沫的原因分析 活性污泥法污水处理厂运行管理中可能出现的问题较多，但较常出现的有污泥上浮，活性污泥不增长或减少，曝气池产生大量泡沫这３类，其出现的原因又不尽相同。 污泥上浮产生的原因 在活性污泥法的二沉池中，比较容易产生污泥沉降性能不好，大部分污泥不沉淀而随水流出，或者成块从池下部浮起而随水漂走，极大地影响了出水的水质。这种现象的产生既有管理上的原因，也有设计考虑不周的原因。 从操作管理方面考虑，二沉池污泥上浮的原因主要有３种：污泥膨胀、污泥脱氮上浮和污泥腐化。 污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在９９％左右。当活性污泥变质时，污泥含水率上升，体积膨胀，不易沉淀，二沉池澄清液减少，此即 污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。 与菌胶团相比，丝状菌和真菌生长时需要更多的碳素，而对氮、磷的要求则较低。在对氧的要求方面，菌胶团要求较多的氧（一般至少０．５ｍｇ／Ｌ）才能很好地生长；而真菌和丝状菌（如球衣菌）在微氧（低于０．１ｍｇ／Ｌ）环境中也能较好地生长。所以，在氧量不足时，菌胶团将减少而丝状菌、真菌 则会大量繁殖。对毒物（如氯）的抵抗力，丝状菌不如菌胶团。 菌胶团生长适宜的ｐＨ值范围为６～８，而真菌则在ｐＨ值４．５～６．５之间生长良好，所以ｐＨ值稍低时，菌胶团生长将受到抑制，而真菌的数量则可能大为增加。

污水处理好氧池异常状况分析和解决办法

污水处理好氧池异常状况分析和解决办法 1、好氧池会有哪些异常现象出现？ ①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高） ②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉） ③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差） ④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的） ⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等） ⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温） ⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）

⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足） ⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气） ⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加） 2、好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD 高的现象？ ①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈 ②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物 ③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降 3、好氧池溶解氧不足的原因？ ①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加

②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧 ③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少） ④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大 ⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多 4、好氧池发生污泥膨胀现象的原因？ ①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能） ②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖 ③好氧池负荷长期偏低或偏高 ④好氧池水温偏高 ⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、P偏低） ⑥进水pH值问题 ⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足