ANSI[1].B1.20.1螺纹标准-gyk

美国国家标准

一般用途的管螺纹（英寸）

1.介绍

1.1 范围

该美国国家标准涵盖了通常用途情况下使用的管螺纹的尺寸与量规测量。

1.2 螺纹名称

1.2.1在这个标准中包含的管螺纹种类，通过以在管子名义尺寸1后缀上每英寸的螺纹数、和螺纹系列附号，如下：

3/8-18 NPT

1/8-27 NPSC

1/2-14 NPTR

1/8-27 NPSM

1/8-27 NPSL

1-11.5 NPSH

左旋螺纹在名称上加LH，否则就认为是右旋螺纹。例如：

3/8-18 NPT - LH

1.2.2 符号中的每一个字母的特定意义如下：

N = 国家（美国）标准

P = 管子

T = 锥度

C = 联轴接合管

S = 直的

M = 加工的

L = 防松螺母

H = 软管接合

R = 轨道连接管

1.2.3 涂、镀螺纹：在这个螺纹标准中包含的螺纹规范，不包含对螺纹进行涂、镀的预留量。

1.3 密封

1.3.1 在有压力结合需求的地方，应该采用这个标准中的锥管螺纹，涂上密封剂用扳手拧紧。为防止一些材料象不锈钢出现管子因磨损而咬合，密封剂通常含有润滑剂。

1.32 不使用密封剂而进行压力锁紧连接的管螺纹（干密封螺纹），在ANSI B1.20.3(英寸)和ANSI B1.20.4(公制译文)标准中有规定。

1.4 检查

在这个标准中规定了对手紧L1接合螺纹进行功能检测的量规检测方法和公差。然而，要与这个标准要求一致，必须满足所有的基本设计尺寸（在合适的公差之内），包括用于扳手拧紧的螺纹延伸部分。因此，可能使用另外的量规测量方法来评价是否与基本设计尺寸相一致。当使用另外的量规测量方法时，应该同时得到供应商和买方的认可。

1.5 附录

没有在标准中出现的所使用的和附加资料都在附录中。特别是附录中建议了管螺纹底孔钻孔尺寸的直径。

1.6 相关标准

螺纹尺寸的术语和符号的定义在ANSI B1.7（螺旋螺纹的专门术语、定义、和字母符号）中给出。

1需要用十进位指定尺寸，（当输入计算机或电子技术设备）可以由等同于管子的名义尺寸的小数尺寸代替。

外螺纹内螺纹

图1 美国国家标准锥管螺纹的基本形状

H=0.866025p=60°尖角螺纹的高度β=1 °47”=1/16锥螺纹锥角

h=0.800000p=产品螺纹高度 fc=齿顶削平深度

p=1/n=螺距（平行于轴测量） fr=齿底削平深度

n=每英寸螺纹数 Fc=齿顶平面宽度

α=30°螺纹侧角 Fr=齿底平面宽度

一般注解：对于均匀的直螺纹，H=cotα/2n。对于均匀的锥螺纹，H=(cotα-tan2βtanα)/2n，因此美国国家标准中准确的锥管螺纹数值为H=0.865743p，而不是上面给的H=0.866025p。对于一个螺距为8的螺纹（标准锥管螺纹最大的节距）来说，相应的H值分别为0.108218和0.108253，相差0.000035英寸。这个差别小的可以忽略，所以H=0.866025p这个值仍然用在直径方向每英尺的锥度小于或等于0.75英寸的螺纹上。

表1美国国家标准内（外）锥管螺纹NPT1齿顶和齿底削牙的限制

注：

（1）在美国国家标准中锥管螺纹基本尺寸以英寸单位给出保留四位和五位小数。这些数据意味着比普通螺纹精度等级高许多，目的是消除计算上的错误。

一般注解：当螺纹在带有润滑剂或密封剂拧紧后，内部平面会贴合紧。

图2. 压力锁紧连接的美国国家标准锥管螺纹NPT

2. 美国国加标准管螺纹形状

2.1螺纹形状

这个标准中的螺纹形状被认为是美国国家标准的管螺纹形状。这里叙述的螺纹形状的关系和通常符号在图1中给出。

2.2 螺纹角

在一个轴面中测量螺纹侧边之间的角度是60o。这个角的平分线垂直于轴线。

2.3 截断面和螺纹高

尖角螺纹的高度H为：

H＝0.866025p=0.866025/n

p＝螺距

n=每英寸的螺纹数

螺纹截断面的基本最大深度h（见图1），决定于加工中刀具的参数和锁紧连接的方式。

h=0.800p=0.800/n

管螺纹的顶部和根部被削平最少0.033p。这些管螺纹被削平的最大深度可以在表1中找到。内螺纹和外螺纹的顶部和根部，削牙时可以平行于螺距线或平行于轴线。

在表2中的简图给出了这个标准螺纹形状的截面视图，用直线表现了削牙后的螺纹形状。然而，当靠近检查时，会发现商业制造的管螺纹的顶部和底部有轻微的圆弧。当螺纹加工刀具或梳刀（板牙）的顶部和底部符合表格1中所列出的限制时，如果过程控制有效，通过这种方法生产的管螺纹产品是可以接受的。

3. 一般用途锥管螺纹的标准NPT

3.1锥管螺纹

依照这些标准制造的螺纹，包括内锥螺纹和外锥螺纹，形成在管路和接头上应用的通用连接形式，参照图2。

NPT锥管螺纹，只要有压力锁紧连接要求，就需要涂上密封剂，用扳手拧紧。

在最后装配时，拧紧配合的工件可能出现的不圆会影响密封。这种情况会随着螺纹加工方法的不同以及配合零件的连接时的弹性和/或柔性，还有最后装配的结果符合性而变化。

3.1.1 螺纹名称和符号美国国家标准锥管螺纹按1.2.1定义如下：

3/8-18 NPT

图3所示为美国国家标准锥管螺纹的标准符号

3.1.2 电镀螺纹该标准中的产品规范不包括电镀的预留量。如果需要电镀，必须修改螺纹，因为电镀的和没有电镀的零件都必须满足最后同样的量规检测要求。这需要在设计时加上“电镀后”给予强调。为了制造的目的，电镀锥管螺纹需要专门注明电镀前的量轨极限（圈数或螺纹连接状况），后面跟上“电镀前”的文字，以及电镀后的标准量规极限（圈数或螺纹连接状况），和“电镀后”的文字。

3.1.3 螺纹形状美国国家标准锥管螺纹的螺纹形状在2.1中有规定。

3.1.4 螺纹锥度螺纹锥角为在直径上沿轴线方向1/16或0.75英寸/英尺。

3.1.5 螺纹直径基本的锥管螺纹中径按下面的公式2，根据管子的外径和螺距计算：

E0=D-(0.05D+1.1)1/n

=D-(0.05+1.1)p

E1= E0+0.0625L1

其中

D=管子的外径

E0=管子末端或外螺纹的小端的螺纹中径

E1=在量规基面或内螺纹的大端的螺纹中径

L1=内外螺纹手动普通接合长度

n=每英寸螺纹数

2对于1/8-27和1/4-18 规格，E1近似=D-(0.05D+0.827)p

1

注：（1）美国国家标准锥管螺纹的基本尺寸以英寸给出，保留4至5位小数。因为采取了比一般达到的精度高得多的精确度，这些尺寸是量规尺寸的基础，目的是为了消除计算时的误差。

（2）也是薄型环规的长度和从量规基面到塞规小端的长度。

（3）也是在量规基面（手紧面）的中径。

（4）也是塞规的长度。

1

（5）距离管子端部的长度L5定义了一个平面，平面之外的螺纹形状具有不完整的牙顶。下两个螺纹的根部是完整的。在这个平面，由牙顶形成的锥体与形成管子外表面的圆柱体相交。L5=L2-2p。

（6）给出来作为选择丝锥的资料（参照附录）。

（7）对于3寸和3寸以下的管子，军用标准MIL-P-7105给出的旋合长度为3牙。E3尺寸如下：名义管径21/2=2.69609，3=3.31719 ，2寸和2寸以下同上表16栏。

（8）参考尺寸。

表3. NPT管螺纹的锥度、引导线和角度的公差

一般注解：对于螺纹深度公差见表1，功能尺寸公差见3.2.1

注：（1）与任何大于1英寸的有效螺纹长度尺寸进行螺纹连接的任何规格的引导线公差为±0.003英寸/英寸。

表4. NPSC 内直管螺纹尺寸

注：（1）以下事实应引起注意：当按照9.12中的规定用锥形塞规检测时，直螺纹底孔的实际中径会比给出的值稍小一些。

3.1.6 螺纹长度

外锥管螺纹基本有效长度L2，由以下公式计算得出，其数值由管子的外径和螺纹中径决定。

L2=（0.8D+6.8h）1/n=（0.8D+6.8）p

其中D：管子的外径

n：螺纹数/英寸

此公式直接计算出了螺纹的有效长度，它包括了两个牙顶略微不完整的有用螺纹。

3.1.7相啮合的内、外圆锥管螺纹

内外锥螺纹手动旋紧时的正常旋合长度列于表2的栏6中，其长度由量规的结构和使用方法决定。人们已经知道，在特殊的应用场合，例如高压下工作的法兰，使用较长的螺纹旋合长度。在这种情况下，中径（尺寸E1，表2）保持不变，中径E0在管子的端部应成比例的适当减小。

3.1.8基本尺寸

圆锥管螺纹的基本尺寸由以上所述，见表2。除了特殊说明外，尺寸单位均为英寸。

3.2公差

3.2.1产品的加工公差：

商业产品中最大的允许偏差，是按照基本尺寸制作的量规偏大或偏小一牙。见8.2和8.3。

3.2.2螺纹部位的公差值

表3中列出了螺纹的允许偏差值，此表可作为确定丝锥、模型、螺纹梳刀的螺纹要素极限值的指导。有时会要求产品螺纹符合这些极限，在这种情况下，标准将要求对螺纹要素进行控制和检测。

在压力为300磅或更低的情况下使用的管路接头和阀门（不适用于严格条件下的钢或高牌号合金），倾向于按照这个标准中提出的用螺纹塞规和环规检测的方法，结合与螺纹要素有关的刀具的控制，例如：丝锥、模型、螺纹梳刀，以确保对功能性尺寸得到满意的控制。所以，没有建立针对这种级别的螺纹要素公差。

要求耐用的情况下，需要更精确的检测，工业生产已经建立了程序，来实施标准的塞规和环规检测。

4管路连接的内圆柱管螺纹的标准，NPSC

4.1管路连接的圆柱管螺纹

按照这些标准制造的管路连接的螺纹是直牙（平行）螺纹，和2.1中规定的美国国家标准圆锥管螺纹的牙型是一样的。当与美国国家标准的外圆锥管螺纹装配时，以及配上润滑剂或密封剂拧紧使用时，用来形成压力密封连接并。

4.1.1螺纹的命名

美国国家标准连接用圆柱管螺纹的命名参照1.2.1，如下：

1/8-27 NPSC

4.1.2规格的尺寸和极限

规格的尺寸和中径极限值见表4。中径的极限值和相应尺寸的标准圆锥管螺纹相差正或负1.5圈。最大和最小直径随着中径变化，因为需要按照美国国家标准管螺纹的形式控制在光规的尺寸公差范围内，见表1。

5适用于轨道连接的圆锥管螺纹，NPTR

5.1轨道连接

轨道连接需要刚性的机械式螺纹连接，会做成内、外圆锥管螺纹。外螺纹基本上是和美国国家标准锥管螺纹一样的，除了为了允许使用端部加大了的管螺纹而变得短了一些。这些内外螺纹的尺寸见表5。接头凹陷部分可以盖住管子上不完整螺纹的尖角或最后的螺纹痕迹。

5.1.1螺纹名称

美国国家标准的轨道连接的锥管螺纹命名规则和1.2.1相一致，如下：1/2-14 NPTR

5.1.2螺纹形式

螺纹形式同美国国家标准圆锥管螺纹，见图1

5.1.3 螺纹要素的公差

螺纹的量规在表5中作了规定。外螺纹的最大允许偏差为基本尺寸偏下1圈，内螺纹最大允许偏差为基本尺寸偏上1圈。

表5 NPTR 内外螺纹连接的尺寸

（机械连接）

注：（1）这些尺寸允许阀门和安装工业制造标准协会进行改进。为了方便螺纹长度尺寸保留3位小数。

（2）美国标准锥管螺纹塞规参照段落7。

外螺纹

内螺纹

表6. 用于固定设备的内外直管螺纹的尺寸，NPSM

（自由配合机械连接）

一般注解：（a）按照2A/2B等级的公差，NPSM 螺纹的是统一的丝扣螺纹形式，最小内螺纹中径等于NPT螺纹的E1尺寸。

(b)外螺纹的小径和内螺纹的大径是那些依照商业直管模具和商业磨牙直管丝锥生产的。

外螺纹的大径依照牙尖削平0.10825p为基础计算，内螺纹小径依照牙尖削平0.21651p为基础计算，当产品依照9.2制作的量规检测时螺纹顶部和底部没有干涉。

注：（1）栏11和内螺纹大端螺纹中径面E1是相同的。（参照表格2的栏8）

表7 防松连接的内外锥管螺纹尺寸,NPSL(松配合机械连接)

注：（1）NPSL 螺纹是标准管螺纹的形式，外螺纹中径固定在比基础E1大2.5和4圈，内螺纹中径固定在比基础E1大5和6.5圈，所以这提供了一个等效于一圈标准锥管螺纹的余量。

当美国国家标准直管螺纹的螺纹形式是由单一刀具加工而成，内螺纹的大径和小径和外螺纹的小径可以假设认为是随螺纹的中径变化的。外螺纹的大径是由管子的直径决定的。这些理论直径通过将削牙深度（0.666025xp）加到栏5中的最大中径上来得到，可以理解为商用管不是总会具有最大的大径。

防松螺纹建立在保留管子内径到螺纹底径最大可能厚度的基础上。

为使防松螺母能够松快地装在外螺纹的产品上，允许适当增加外螺纹大径，增加量相当于每圈中径的增加值，内外螺纹可以为1.5圈的公差。

6.机械连接的圆柱管螺纹标准，NPSM，NPSL、NPSH

6.1圆柱管螺纹

除了使用圆锥外螺纹和圆锥内螺纹或圆柱内螺纹的压力紧固管路连接外，还有内外螺纹均为直螺纹的机械式连接。该标准中含盖了三种这样的直管螺纹连接形式，全都基于美国国家标准锥管螺纹量规基面的中径尺寸（表2中尺寸E1），但根据齿顶部和根部削牙的不同有以下不同描述，三种连接形式如下：

(a)用于固定的自由装配机械连接，表6，内外螺纹NPSM

(b)配以锁紧螺母松装配的机械连接，表7，内外螺纹NPSL

(c)适用软管连接松装配的机械连接（ANSI B2.4），表8，内外螺纹NPSH

6.1.1 螺纹名称以上机械连接直管螺纹类型的命名依照1.2.1如下：

1/8-27 NPSM

1/8-27 NPSL

1-11.5 NPSH

6.1.2 螺距和斜角螺距和斜角与在段落3中描述的相应的锥管螺纹尺寸是一样的。

6.1.3 螺纹直径内外直管螺纹的基本中径等同于美国国家标准锥管螺纹量规基面的（表格2中的尺寸E1）螺纹中径，等同于锥管内螺纹大端直径。

6.2 NPSM用于固定的自由装配机械连接

管螺纹通常用在内部没有压力的特殊场合。在需要直管螺纹进行机械连接的地方，经常可以发现直管螺纹更合适或更方便。

表6中给出的螺纹尺寸，用于相互配合的产品需要合理地紧密配合时的螺纹连接。

6.3 NPSL配以锁紧螺母松装配的机械连接

美国国家标准带防松螺母外螺纹，设计为生产一种能够在标准管子上加工得到最大直径的管螺纹。通常内直螺纹配合外直螺纹使用，提供松配合。这些螺纹的尺寸在表7中。注意外螺纹的最大大径稍大于管子的外径。通常管子制造者在管子外径上的差别提供了这个增量。

锥管螺纹和防松螺母螺纹联合使用的应用见表7，有时会用到这种情况。它包含使用对丝螺纹连接将竖管和供水箱的底部或侧壁连接起来。

这些螺纹的量规的内容在第7部分。

6.4适用软管连接松装配的机械连接

软管连接通常是和直的内外松配合螺纹进行连接。软管螺纹的不同直径和螺矩对应几种不同标准，其中有一种是基于美国国家标准管螺纹。通过使用这一系列的螺纹，可以将尺寸从1/2到4英寸的软管，连接到具有美国国家标准的外管螺纹的管子端部，连接时使用密封垫圈。尺寸和公差见ANSI B2.4。

7. 美国国家标准螺纹的量规和量规公差.

7.1 量规的设计

美国国家标准管螺纹的量规，提供了一种功能检测，具有下面描述的标准形式。量规应遵守ANSI 标准B47.1中量规半成品所推荐的设计要求。

7.1.1标准形式的量规

一套标准的或基本形式的量规，包括：一个圆锥螺纹塞规和一个圆锥螺纹环规，见图4，图5。塞规的尺寸见表8，它有一个距小端L1的测量基面。环规L1的长度与L1尺寸相等。这些螺纹的根部应有0.0381p的宽度的清根，尖锐的V形和清根都是可接受的。齿顶部须要切掉一部分,对于27牙/英寸的螺纹要去掉0.140p，对于18牙/英寸的为0.109p，对于14牙/英寸、111/2牙/英寸和8牙/英寸为0.100p，（见图5）。在确定量规基面切口时，切口平面应该与量规螺纹的齿顶部相交。

环规应和塞规相匹配,当手动安装时,塞规的测量用切口会和环规的大端面相交平齐,并落在表9中给定的公差范围内。

在环规的两侧和塞规的小端会去掉部分尾螺纹直到完整牙型，这样可以避免由于弯曲或变形的薄边造成的定位错误。

图5.螺纹规建议形状

图4.NPT标准螺纹塞规和环规

最小尺寸

最大尺寸

基本尺寸

基本尺寸

最大尺寸

最小尺寸

图6.环规测量外螺纹图7.塞规测量内螺纹

外螺纹倒角放大图

A

B 内螺纹大径极限倒角放大图

注：图例中为45°倒角,深度近似为螺距的1/2，但是没有具体要求，只是在插图上显示。倒角的一部分和全部锥度以虚线表示。

产品内螺纹的参考点为安装端的起点，倒角不超过内螺纹的大径。当螺纹倒角超过这个限制，参考点变为如图离倒角最近的螺纹划痕。必须在允许的扩孔设备上扩孔。

图8 倒角螺纹标准 （见8.4）

7.1.2量规的标识

每个量规都应标识清楚管子的名义尺寸，螺纹数/英寸和对应于标准上各个章节所给出的正确的螺纹系列的定义。 7.2量规等级

以下形式的量规可用来全部包括量规的要求： （a ）校正量规用于检测工作量规.

(b)工作量规用于生产中螺纹的检查，和符合性检测。 7.2.1校正量规

一套校正量规包括一个L 1圆锥螺纹塞规和一个L 1圆锥螺纹环规(见图4，图5)。塞规按照表8的尺寸制作。它是一个由包含距小端距离为L1的量规基面（表2）的硬化钢构造而成。环规有一个等于尺寸L1的长度，见表8。这个环规应和相应的塞规匹配—定位于基准面的齐平处：规格1/16~2” 公差为±0.002英寸，21/2~12”公差为±0.003英寸，14”以上公差为0.005英寸。环规螺纹的根部应有0.038Pd 的平面或切掉V 型尖角。环规和塞规齿顶部切平0.100p 。一套校正量规用来检测工作量规（见7.3.2）。对于牙型角和牙型，应通过光学的手段进行辅助检测。

注意：应该明白，只有专门相匹配的一套校正规（L1塞规和L1环规），才有可能在规定的公差内相互配合。量规要素中有很多参数和偏差，结合起来会导致非专门匹配的校正规之间出现明显的差别。 7.2.2工作量规

每套工作量规包括一个L1圆锥螺纹塞规和一个L1圆锥螺纹环规，用来检测产品。这些量规是由硬化钢或相似材料，按照表8中的尺寸制成的。（公差见7.3.2）。在确定塞规基面的位置时，切口平面应与螺纹顶部相交。

可以注意到这些量规的齿的顶部被切掉，以便它们只能在螺纹的侧面接触。所以尽管它们不能检测表1中所述齿顶部和齿根部削平的部分，但能满足流水线上产品的功能检测。当认为有必要确定这种削牙是否在规定的极限范围内时，或者专门看一看没有超出最大的削牙，必须进行进一步的检测。建议采用光学的方法进行这种检测。

表8 NPT美国螺纹标准的螺纹塞规和环规的基本尺寸

注：标准度量应该依照ANSI B47.1给的尺寸。塞规的大径和环规的小径依照7.1.1。

7.3 量规公差

在制造量规时，基本尺寸的变化是不可避免的。此外，量规在使用中也会磨损。为确定量规的最大允许变化，建立了公差，见表9和7.3.2。

7.3.1校正规的公差

一套校正规应该尽可能精确地按照基本尺寸来制造。但是决不允许累积误差超过在表9中的13和14栏规定的累积公差的一半。每一个校正规都需要有螺纹所有要素的测量记录以及校正塞规和校正环规之间的差异（环规的大端到塞规的基面）。

7.3.2 工作量规公差

用于产品螺纹的所有量规，无论是用于生产还是用于检测，都定义为工作量规。所有工作量规都应该按照表8中的基本尺寸制造，在表9 中规定的公差内。工作规的最大磨损量，不能超过相当于偏离其原始尺寸的1/4圈。

7.4 引导线和角度偏差与量规的中径公差之间的关系

当需要从测量计算量规与基本的尺寸之间的差别的一圈的小数部分时，用表10和11。表10给出了角度误差的直径修正，表11给出了引导线误差的直径修正。这些修正通常不管引导线或角度误差的加减而在外螺纹中径是增加，内螺纹中径是减少。

引导线的等效直径和角度误差，加上中径误差乘以16，给出基于量规基面的长度方向的误差。长度方向的误差除以螺距，等于量规与量规基面的基本数据之间的差别的一圈的小数部分。

8. 锥管螺纹的量规检测

8.1量规检测外锥管螺纹

在量规检测外锥管螺纹时，L1环规（图6）是用手拧紧到管子或外螺纹上去的。当工作环规的测量面与螺纹的端部平齐在小于+/-1圈时，就像图7中显示的一样，螺纹在允许的公差范围内。

8.2量规检测内锥管螺纹

在量规检测内锥管螺纹时，L1塞规（图4）是用手拧紧到管子或接头中去的。当工作塞规的测

量基面与螺纹的端部平齐在小于+/-1圈时，就像图7中显示的一样，螺纹在允许的公差范围内。

8.3 量规检验的实际操作

8.3.1 预防。在两规检测管螺纹时，通常的做法是轻轻敲击产品，确保量规在产品螺纹上（里）的准确定位。然而，首要的是要清理量规和产品螺纹，保证没有碎屑、毛刺、研料，或其它外来物。8.3.2 追加测量。使用图6和图7中描述的L1塞规和环规，检测内外螺纹，目的是保证符合设计尺寸的L1的要素。然而，符合该标准要求在适用的公差内满足所有的基本设计尺寸，包括为了提供扳手拧紧而延长了的螺纹要素。所以，在控制加工操作时或根据其它要求，会采用其它的测量或量规检测方法，来辅助L1量规检测。

8.4 量规检测有倒角的、沉头的、或凹下去的螺纹

量规检测产品内螺纹的参考点取决于倒角直径。当内倒角直径超出内螺纹的大径时，参考点为倒角锥面的最后一个螺纹切痕。见图8B。否则，当内倒角的直径没有超出内螺纹的大径时，参考点是管子的端部。对于锪孔的管子，必须留出锪孔深度的余量。

用规检测或测量产品外螺纹的长度时的参考点是管子的端部。

8.4.1 量规检测的圈数旋合方法。用管螺纹塞规和环规，检测锥螺纹的圈数旋合方法，决定了在手动旋合时有足够数目的螺纹，所以避免了可能由产品倒角和量轨倒角引起的复杂性。见表2，第7栏，没有倒角时的基本圈数（如：27牙/英寸时，4.32圈），适用的公差是+/-1圈（或者对于27牙/英寸，限制在3.32到5.32圈）。

表9 NPT 美国标准工作锥管螺纹塞规和环规

注：（a）当手动拧紧螺纹塞规和环规时，螺纹环规的大端应该和塞规的凹面面平齐，尺寸代号在1/16和2之间应该在±0.002以内，尺寸代号在2 1/2和12之间应该在±0.003以内，尺寸代号在14以上应该在±0.005以内。

(b)从小端到量规凹面的长度L1（图4）公差对于1/16和2之间应该为+0.000和-0.001，对于2 1/2以上应该为+0.000和-0.002。

(c)对于所有规格塞规全长L2（图4）的公差应该为0.050和-0.000。

(d)环规厚度L1（图4）的公差，对于1/16和2之间应该为+0.001和-0.000，对于2 1/2以上应该为+0.002和-0.000。

(1)为了测量塞规凹面平面。

(2)在量规长度L1内任意两个螺纹之间引导线的允许变化。

(3)为解决背离角度的直径修正，不管对于螺纹的两边的半角的平均背离而被接受。

(4)塞规和环规的引导线和锥角应该沿螺距线测量，省略端部的缺陷螺纹。

(5)在量规长度L1内允许锥角变化（图4）。

(6)最大可能实现互换性，当锥角背离为0和所有的其它尺寸都反超公差限制，任何环规都会与任何塞规不符。

表10 刀具和量规3的螺纹半角的偏差1的等效直径

一般注解：给出的数值为英寸，在68oF。

注：（1）在求解角度偏差的等效直径时，无论螺纹的迹象如何，应该考虑螺纹两侧半角的平均偏差，

（2）等效直径=0.53812p tan δα，这里δα=螺纹的半角偏差，用分表示。

（3）此表基于具有相等的半角偏差的0.1p的齿根/顶削牙的NPT规。对于其它具有相等削牙的量规，乘以：（0.866p-2倍（削牙））/0.6667p。

表11刀具和量规1导向线偏差的等效直径

一般注解：给出的数值为英寸，在68oF。

注：（1）等效直径=1.732δp，这里δp=任何两个螺纹之间的导向线的偏差。

公制英制美制螺纹标准叫法

公制英制美制螺纹标准叫法 编辑:信耐精密工具 ＢＳＰT/NPT ？ ＢＳPＴ就是英制圆锥管螺纹标准:指螺纹得牙型角为５5°、螺纹具有1:１6得锥度 1、ＢSP BＳP就是英制管螺纹。不过,有BSP。Tr。, BSＰ、PＩ、, BＳP。F。之分。 BSＰ。Ｔr.就是锥管螺纹,用于密封接合。ＢSＰ。PI.就是平行管螺纹,用于密封接合,只有内螺纹,与BSP.Ｔr.得外螺纹嵌合。 BＳP。F。为平行管螺纹,用于一般得接合、 光知道BSP,可不能乱加工。最好再做详细确认。要不然漏了油或者煤气什么得,麻烦大了。 2、G/BSＰP 螺紋Ｇ與螺紋BＳPP一样,均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55° 3、英制螺纹有几种？ＢSP螺纹得特点及表示法？ 两种,BSPＰ(管螺纹)与BＳPT(55度角锥管螺纹,与美制60度角锥管螺纹ＮPT相对,互不兼容) 4、 G螺纹与Ｒｐ螺纹对比,哪些地方相同,哪些地方不同,两者在用途上有区别不？能否通用? G螺纹与Ｒｐ螺纹都就是55°圆柱管螺纹。只就是国别(组织)不同而产生了不同得代号而已。 G就是中国、法国、前苏联、日本得代号; PF就是日本得代号; BSP、BＳPＰ就是英国得代号; R、Ｋ就是德国得代号(R就是内螺纹、K就是外螺纹); TPＹБ就是前苏联得代号; Rp就是ISO得代号。 -－——--－-—-－－——－--——-－-－—-－－ BSPT与BSP 就是英国规格得锥度螺纹。 NPT 就是美国规格得锥度螺纹。 PT 就是日本得旧JIS规格锥度螺纹,相当于ISO规格得R,Ｒc、 代号前面得数字表示每一英寸(2５、4mm)得螺纹数、 ＤIＮ2９9９就是欧洲主要就是德国得管道用螺纹。 一、NPT牙 NPT就就是一般用途得美国标准锥管螺纹、 其中N表示Nationaｌ (American)美国国家标准,P表示PIPE管子,T表示TAPER锥形,牙型角为６0°、 这种管螺纹在北美地区常用,或在使用ANＳI规范中经常瞧到。国家标准可查阅ＧB／T１2716-1991 我必须注意:在做ANSI规范中须使用ＮPT牙哦！ 二、PT牙 PＴ牙为英制锥螺纹,牙型角为55°,密封中最常用、多用在欧洲与英联邦国家,其实在台湾日本JIS规范也走英制规范,而中国其实也就是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族、国家标准可查阅GB/Ｔ7306—２000、 英制管螺纹就是细牙螺纹,因为粗牙螺纹得牙深大,会严重得降低所切螺纹外径管子得强度。

英制管螺纹美制管螺纹对照表

分类：专业知识 字号：大中小 英制管螺纹美制管螺纹对照表 英制管螺纹英制管螺纹美制管螺纹 规格标准径钻孔径 规格 标准径有交牙 部之长度（最 小）中之毋螺 牙内径 标准长 度（最小）中 之毋螺牙内径 规格 钻孔径 最大最小使用纹刀时 不用纹刀 时 NPT NPS 使用绞刀时不用绞刀时 PS 1/16-28 6.50 6.632 6.490 PT 1/16-28 6.10 6.20 6.244 6.384 1/16 - 27 6.10 6.25 6.35 PS 1/8-28 8.50 8.637 8.495 PT 1/8-28 8.10 8.20 8.249 8.388 1/8 - 27 8.33 8.43 8.74 PS 1/4-19 11.40 11.549 11.341 P T 1/4-19 10.70 11.0 10.962 11.174 1/4 - 18 10.72 11.13 11.13 PS 3/8-19 15.00 15.054 14.846 P T 3/8-19 14.20 14.5 14.448 14.658 3/8 - 18 14.27 14.27 14.68 PS 1/2-14 18.50 18.773 18.489 P T 1/2-14 17.60 18.0 17.979 18.263 1/2 - 14 17.48 17.86 18.26 PS 3/4-14 24.00 24.259 23.975 P T 3/4-14 23.00 23.5 23.378 23.663 3/4 - 14 22.63 23.01 23.42 PS 1-11 30.20 30.471 30.111 P T 1-11 29.00 29.5 29.459 29.822 1 - 11-1/2 28.58 28.98 29.36

度管螺纹标准尺寸对照表[1]

55°圆锥管螺纹(BSPT) 螺纹代 号基本尺寸 英 寸 大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙 数 tpi 中径 mm d2=D 2 小径 外螺 纹 d3 牙型高 度 H1 圆弧尺 寸 r 底孔尺 寸 mm R 1/161/16"28 R 1/81/8"28 R 1/41/4"19 R 3/83/8"19 R 1/21/2"14 R 3/43/4"14 R 11"1130 R 1 1/4 1 1/4"11 R 1 1/2 1 1/2"11 R 22"1156 R 2 1/2 2 1/2"1171 R 33"11 R 44"11 R 55"11136

55°圆柱管螺纹的型式和尺寸

British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺 寸 大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙 数 tpi 中径 mm d2=D2 小径 外螺纹 d3 牙型高 度 H1 底孔尺 寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11 G 1 3/8 1 3/8" 11

55度圆锥管螺纹的实际加工尺寸

55°圆柱管螺纹的型式和尺寸 British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺寸大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙数 tpi 中径 mm d2=D2 小径 外螺纹 d3 牙型高度 H1 底孔尺寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11

各种螺纹尺寸与结构大全

螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3

美制螺纹标准对照表

美制螺纹标准对照表 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙 数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-36 UNF 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 3.65 3.67 (0.164-36) 4.0056 4.1453 3.6170 3.6881 3.2791 10-32 0.1831 0.1891 0.1658 0.1688 0.1508 4.24 4.27 (0.190-32) 4.6507 4.8031 4.2113 4.2875 3.8303 12-28 0.2085 0.2150 0.1886 0.1918 0.1712 4.82 4.85 (0.216-28) 5.2959 5.4610 4.7904 4.8717 4.3485

NPTPTGZGBSPPBSPTNPTRPRCR1各种英标美标螺纹的区别及标准讲解

关於英制管螺纹1/4"bspp的具体意义如下: 螺纹代号为G1/4，基本尺寸为1/4”，大径(d=D, mm)为13.157，螺距(p, mm)为1.337，每英寸牙数(tpi)为19，中径(d2=D2, mm)为12.301，小径外螺纹(d3)为11.445，牙型高度(H1)为0.856，底孔尺寸为11.6mm 关於各国管螺纹代号如下： G是中国的代号； PF是日本的代号； BSP是英国的代号； R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹)； TPYБ是前苏联的代号； Rp是ISO的代号。 英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）。 欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准.ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用.1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）.1978年，ISO颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中。

ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺 纹与假米制管螺纹之分。 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994年前，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家 的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于2000年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用.日本在1999年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用1994年前的ISO标准.所以，2000年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心。 英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹。

美制螺纹对照表

美制螺纹尺寸表单位：mm 外螺纹内螺纹公称　螺纹牙牙螺公差螺纹外径螺纹中径螺纹小径公差螺纹小径螺纹中径螺纹外径钻孔直径规格数高距代号Max Min Max Min Max代号Min Max Min Max Min直径 0.073（#1）1-64UNC640.2360.3972A 1.83896 1.74244 1.58242 1.53162 1.366522B 1.42494 1.58242 1.59766 1.6637 1.8542 1.397 1.8543A 1.8542 1.75768 1.59766 1.55956 1.381763B 1.42494 1.58242 1.59766 1.64592 1.8542 1.397 1-72UNF720.210.3532A 1.83896 1.75006 1.61036 1.5621 1.419862B 1.4732 1.6129 1.6256 1.6891 1.8542 1.5113 3A 1.8542 1.7653 1.6256 1.59004 1.43513B 1.4732 1.6129 1.6256 1.67386 1.8542 1.5113 0.086(#2)2-56UNC560.2710.4542A 2.16916 2.06502 1.87452 1.82118 1.630682B 1.69418 1.87198 1.88976 1.96088 2.1844 1.7018 2.1843A 2.1844 2.08026 1.88976 1.84912 1.645923B 1.69418 1.87198 1.88976 1.9431 2.1844 1.7018 2-64UNF640.2360.3972A 2.16916 2.07264 1.91262 1.86182 1.696722B 1.75514 1.91262 1.92786 1.99644 2.1844 1.778 3A 2.1844 2.08788 1.92786 1.88976 1.711963B 1.75514 1.91262 1.92786 1.97866 2.1844 1.778 0.099(3#))3-48UNC480.3150.5292A 2.49682 2.38252 2.15392 2.0955 1.864362B 1.94056 2.1463 2.1717 2.2479 2.5146 1.9939 2.5153A 2.5146 2.4003 2.1717 2.12852 1.882143B 1.94056 2.1463 2.1717 2.22758 2.5146 1.9939 3-56UNF560.2710.4542A 2.49682 2.39268 2.20218 2.1463 1.958342B 2.02438 2.1971 2.21996 2.29108 2.5146 2.0574 3A 2.5146 2.41046 2.21996 2.17932 1.976123B 2.02438 2.1971 2.21996 2.2733 2.5146 2.0574 0.112(#4)4-40UNC400.3780.6352A 2.82448 2.69494 2.413 2.3495 2.067562B 2.15646 2.38506 2.43332 2.51714 2.8448 2.1844 2.8453A 2.8448 2.71526 2.43332 2.38506 2.087883B 2.15646 2.38506 2.43332 2.49428 2.8448 2.1844 4-48UNF480.3150.5292A 2.82702 2.71272 2.48412 2.42316 2.194562B 2.27076 2.45872 2.5019 2.58064 2.8448 2.2606 3A 2.8448 2.7305 2.5019 2.45618 2.212343B 2.27076 2.45872 2.5019 2.56032 2.8448 2.2606 0.125(#5)5-40UNC400.3780.6352A 3.15468 3.02514 2.7432 2.67716 2.397762B 2.48666 2.69748 2.76352 2.84734 3.175 2.5273 3.1753A 3.175 3.04546 2.76352 2.71526 2.418083B 2.48666 2.69748 2.76352 2.82702 3.175 2.5273 5-44UNF440.3440.5772A 3.15722 3.0353 2.7813 2.7178 2.468882B 2.55016 2.74066 2.79908 2.88036 3.175 2.5781 3A 3.175 3.05308 2.79908 2.75082 2.486663B 2.55016 2.74066 2.54508 2.86004 3.175 2.5781 0.138(#6）6-32UNC320.4720.7942A 3.48488 3.33248 2.96926 2.89814 2.542B 2.6416 2.8956 2.98958 3.08356 3.5052 2.7051 3.5053A 3.5052 3.3528 2.98958 2.93624 2.560323B 2.6416 2.8956 2.98958 3.05816 3.5052 2.7051 6-40UNF400.3780.6352A 3.48488 3.35534 3.0734 3.00736 2.727962B 2.8194 3.0226 3.09372 3.18008 3.5052 2.8702 3A 3.5052 3.37566 3.09372 3.04292 2.748283B 2.8194 3.01244 3.09372 3.15722 3.5052 2.8702 0.164（#8）8-32UNC320.4720.7842A 4.14274 3.99034 3.62712 3.55346 3.197862B 3.302 3.5306 3.64998 3.7465 4.1656 3.4544

英制螺纹标准[1]

英制螺纹标准[1]

英制螺纹标准规格表55° （非密封） （GB/T 7307-2001） 尺寸代号、每英寸牙数、螺距、螺纹直径

英制螺纹标准规格表55。（密封用圆锥管螺纹）（GB/T 7306.1、7306.2-2000） 尺寸代号、每英寸牙数、螺距、螺纹直径

BSPT和BSP是英国规格的锥度螺纹。 NPT是美国规格的锥度螺纹。 PT是日本的旧JIS规格锥度螺纹，相当于ISO规格的R,Rc。 代号前面的数字表示每一英寸(25.4mm)的螺纹数。 DIN2999是欧洲主要是德国的管道用螺纹。 一、NPT 牙 NPT就是一般用途的美国标准锥管螺纹。 其中N表示National (American) 美国国家标准，P表示PIPE管子，T表示TAPER锥形，牙型角为60 ° 这种管螺纹在北美地区常用，或在使用ANSI规范中经常看到。国家标准可查阅GB/T12716-1991 我必须注意：在做ANSI规范中须使用NPT牙哦！ 二、PT 牙 PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55 °密封中最常用。多用在欧洲和英联邦国家，其实在台湾日本JIS规范 也走英制规范，而中国其实也是使用英制螺牙。属惠氏螺纹家族。国家标准可查阅GB/T7306-2000。 英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。 另外，在实际配小管径管路中，常使用NIPPLE，目的就是外购来的NIPPLE壁厚相对较厚，能保证攻牙部份的强度，同时主管路又不需要厚管壁，这样是为了节约成本。 PF牙是管用平行螺纹。 我必须注意：在做JIS规范中须使用PT牙等等哦！ 三、其它 G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族?标记为G代表圆柱螺纹?国家标准可查阅 GB/T7307-2001 G是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc

英、美制螺纹标准直径、螺距参照表

英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表 UNC-粗牙UNF-细牙 标准国别美制ANSI BI.1-1982英国标准BS84-1956 规格直径UNC牙数/寸UNF牙数/寸BSW牙数/寸BSF牙数/寸0# 1.52 / 80 / / 1# 1.85 64 72 / / 2# 2.18 56 64 / / 3# 2.51 48 56 / / 4# 2.84 40 48 / / 5#,(1/8”) 3.18 40 44 40 / 6# 3.51 32 40 / / 8# 4.17 32 36 / / 10#(3/16”) 4.83 24 32 24 32 12#(7/32”) 5.49 24 28 / 28 1/4” 6.35 20 28 20 26 5/16”7.94 18 24 18 22 3/8”9.53 16 20 16 20 7/16”11.11 14 20 14 18 1/2”12.70 13 18 12 16 9/16”14.29 12 18 12 16 5/8”15.88 11 / 11 14 11/16”17.46 / 16 11 14 3/4”19.05 10 / 10 12 13/16”20.64 / 14 / / 7/8”22.23 9 / 9 11 15/16”23.81 / 12 / / 1”25.40 8 12 8 10 1 1/8”28.58 7 1 2 7 9

1 1/4”31.75 7 1 2 7 9 1 3/8”34.93 6 1 2 / 8 1 1/2" 38.10 6 1 2 6 8 1 5/8”41.28 / / / 8 1 3/4”44.45 5 / 5 7 1 7/8”47.63 / / / 2”50.80 4.5 / 5 7 螺纹站孔的直径的计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数

NPTF螺纹标准[1]

NPT，PT，G都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T730 6-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此类推． G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。、 从设计角度来说，螺纹副旋合后，在基面距内应形成无隙结合。实际上各直径、牙型角、螺距和锥角在制造中都有偏差。NPT螺纹的牙顶和牙底为过渡配合，仅靠板紧螺纹副时的微量变形来达到100%的无隙量是不可能的。为了确保其密封性能，往往需要螺纹副内加一定的密封介质，它主要适应于中低压系统。NPTF螺纹的牙顶和牙底为过盈配合，扳紧螺纹副后，窄平的牙底迫使尖的牙顶弹塑性变形，因而获得100%的过盈配合，无需密封介质即能阻止泄漏，适于高压系统 大径、小径不同 NPTF螺纹与NPT螺纹的螺距P、基面距L1、基面上的中径d2均相同，大径、小径的计算方法也相同，但因两者牙高不同，所以大径小径并不相同。以东方红LF拖拉机上1/ 2－14 NPTF标准快换接头座螺纹为例： 已知：P=1.814 mm,L1=8.13 mm,d2=19.772 mm,若按NPT螺纹计算，则基面上d大径=d2+0.8P=21.223 mm d小径=d2-0.8P=18.321 mm 按照NPTF螺纹计算，则基面上 d大径=d2+0.746P=21.125 mm d小径=d2-0.746P=18.419 mm 由此看出，两者的大小径是有区别的。 螺纹代号Thread Code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch sh ape angle 55°) BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( C oarse )

各国标准螺纹基本尺寸对照表

英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F) 布锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) NPT

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

3 88 4 09 0 5 9 2 6 R 4 4" 113. 030 2.3 09 11 111. 551 11 0. 7 2 1.479 R 5 5" 138. 430 2.3 09 11 136. 951 13 5. 4 7 2 1.479 R 6 6" 163. 830 2.3 09 11 162. 351 16 0. 8 7 2 1.479 聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签： 杂谈

公制,英制,美制螺纹尺寸对照表

螺纹简介：

1.1螺纹的起源 一般认为，阿基米德（公元前287-212年）是首先将螺纹用于工业目的，即将低处的水移到高处的一种工具。1659年法国人贝兹逊发明螺纹切割机；其后，经过英国的威阿特、亨利?莫斯列，到其子弟约瑟夫?惠氏于1841年才统一原本混乱的螺纹，促进螺纹制品的全球普及；因此，惠氏螺纹也随英国工业的发达而广泛传播世界。 美制螺纹依据塞勒氏螺纹（Seller's thread）而问世于1924年；二次世界大战中，美国、英国、加拿大三国协定发展成统一制螺纹Unified thread。随着国际交流的频繁，1947年成立的ISO国际标准化组织（International standard organization)成为推动国际标准化的重要力量。 1.2螺纹概述 按用途分类，可分为紧固螺纹、密封螺纹、传动螺纹、管螺纹、专用螺纹。 1.3螺纹的分类 A、公制螺纹 表示螺纹的记号为M,公称直径d或D与螺距P是以mm毫米来标识，螺纹牙尖角为60度。这是我国GB标准所规定使用的螺纹，也是常见到的。 B、英美制统一螺纹 表示螺纹的记号为U,公称直径d或D为英寸，螺距是以每英寸（25.4mm）的牙树来标识，螺纹牙尖角为60度。这是通俗成为美制规格的螺纹。 C、惠氏螺纹 表示螺纹的记号为W，螺纹直径为英寸，螺距以每英寸（25.4mm）的牙树来标识，螺纹牙尖角为55度。这是英国采用的标准，牙尖角有点特殊的螺纹。 D、管用螺纹 主要指英国BSP螺纹系统，用在管接头，分为推拔螺纹（记号为PT）和平和螺纹（记号为PS），牙尖角为55度，螺距以每英寸（25.4mm）的牙树来标识；公称方法依据所配的钢管的公称方法（英寸），因此，实际的螺纹外径与公称直径不同。 E、自行车用螺纹

螺纹基本尺寸对照表

螺纹基本尺寸对照表 （以及螺纹底孔相关尺寸） 参照机械设计师首册编制 OPMSM 2005年7月

螺纹代号 Thread code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度） BSW——英国标准惠氏螺纹（粗牙） BSF——英国标准惠氏螺纹（细牙） G——直管螺纹(外螺纹分A、B两级即在螺纹中径公差有所区别，丝锥分G、G-D)非密封性螺纹 R——锥管外螺纹（旧代号ZG；KG） RC——锥管内螺纹（旧代号ZG；KG） 二、美制螺纹（螺纹牙型角60度） UNC——统一制粗牙螺纹（代替NC） UNF——统一制细牙螺纹（代替NF） UNEF——统一制超细牙螺纹 UN——统一制不变螺距螺纹 UNS——统一制特殊螺纹 三、美制螺纹（螺纹牙型角60度） NPT——一般用途锥管螺纹（旧代号Z、K）（斜角为1°47'即1：16）NPSC——管接头直管内螺纹 NPSM——设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料内螺纹 NGT——气瓶用螺纹 四、米制螺纹（螺纹牙型角60度，斜角为1°47'24"即1：16） ZM——米制锥管螺纹 五、其它螺纹 SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） PZ——气瓶螺纹 5V1至20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） 六、管螺纹（螺纹牙型角55度，螺纹顶、底部为园弧形约） RC——圆锥内螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） RP——圆柱内螺纹（螺纹牙型角55度） R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） 七、普通螺纹（螺纹牙型角60度） M——普通螺纹代号 八、特殊螺纹 Tr——梯形螺纹（螺纹牙型角30度） B——锯齿形螺纹（牙型角30×30度）

英制管螺纹美制管螺纹对照表

英制管螺纹美制管螺纹对照表 英制管螺纹美制管螺纹对照表(若需要原件请留言) 2008-06-03 16:57 分类:专业知识 字号: 大中小 英制管螺纹美制管螺纹对照表 英制管螺纹英制管螺纹美制管螺纹 钻孔径标准径有交牙钻孔径标准长部之长度(最NPT 规格标准径规格不用纹刀度(最小)中规格最大最小使用纹刀时小)中之毋螺NPS 时之毋螺牙内径使用绞刀时不用绞刀时牙内径 PS 1/16-28 6.50 6.632 6.490 PT 1/16-28 6.10 6.20 6.244 6.384 1/16 - 27 6.10 6.25 6.35 PS 1/8-28 8.50 8.637 8.495 PT 1/8-28 8.10 8.20 8.249 8.388 1/8 - 27 8.33 8.43 8.74 11.0PS 1/4-19 11.40 11.549 11.341 PT 1/4 -19 10.70 10.962 11.174 1/4 - 18 10.72 11.13 11.13 0 14.5PS 3/8-19 15.00 15.054 14.846 PT 3/8 -19 14.20 14.448 14.658 3/8 - 18 14.27 14.27 14.68 0 18.0PS 1/2-14 18.50 18.773 18.489 PT 1 /2-14 17.60 17.979 18.263 1/2 - 14 17.48 17.86 18.26 0 23.5PS 3/4-14 24.00 24.259 23.975 PT 3/4 -14 23.00 23.378 23.663 3/4 - 14 22.63 23.01 23.42 0 29.5PS 1-11 30.20 30.471 30.111 PT 1 -11 29.00 29.459 29.822 1 - 11-1/2 28.58 28.98 29.36 0

常用标准螺纹螺距对照表

标准螺纹螺距对照表 螺纹粗牙细牙 M1 0.25 0.2 M1.1 0.25 0.2 M1.6 0.35 0.2 M2 0.4 0.25 M2.5 0.45 0.35 M3 0.5 0.35 M4 0.7 0.5 M5 0.8 0.5 M6 1 0.75, (0.5) M8 1.25 1, 0.75, (0.5) M10 1.5 1.25, 1, 0.75, (0.5) M12 1.75 1.5, 1.25, 1, (0.75), (0.5) (M14) 2 1.5, 1.25, 1, (0.75), (0.5) M16 2 1.5, 1.25, 1, (0.75), (0.5) (M18) 2.5 2, 1.5, 1.25, 1, (0.75), (0.5) M20 2.5 2, 1.5, 1.25, 1, (0.75), (0.5) (M22) 2.5 2, 1.5, 1.25, 1, (0.75), (0.5) M24 3 2, 1.5, 1, (0.75) (M27) 3 2, 1.5, 1, (0.75) M30 3.5 3, 2, 1.5, 1, (0.75) (M33) 3.5 (3), 2, 1.5, 1, (0.75) M36 4 3, 2, 1.5, (1) (M39) 4 3, 2, 1.5, (1) M42 4.5 (4), 3, 2, 1.5, (1) (M45) 4.5 (4), 3, 2, 1.5, (1) M48 5 (4), 3, 2, 1.5, (1) (M52) 5 (4), 3, 2, 1.5, (1) M56 5.5 4, 3, 2, 1.5, (1) (M60) 5.5 4, 3, 2, 1.5, (1) M64 6 4, 3, 2, 1.5, (1) (M68) 6 4, 3, 2, 1.5, (1) M72 6 4, 3, 2, 1.5, (1) (M76) 6 4, 3, 2, 1.5, (1) M80 6 4, 3, 2, 1.5, (1)

ANSI[1].B1.20.1螺纹标准-gyk

美国国家标准 一般用途的管螺纹（英寸） 1.介绍 1.1 范围 该美国国家标准涵盖了通常用途情况下使用的管螺纹的尺寸与量规测量。 1.2 螺纹名称 1.2.1在这个标准中包含的管螺纹种类，通过以在管子名义尺寸1后缀上每英寸的螺纹数、和螺纹系列附号，如下： 3/8-18 NPT 1/8-27 NPSC 1/2-14 NPTR 1/8-27 NPSM 1/8-27 NPSL 1-11.5 NPSH 左旋螺纹在名称上加LH，否则就认为是右旋螺纹。例如： 3/8-18 NPT - LH 1.2.2 符号中的每一个字母的特定意义如下： N = 国家（美国）标准 P = 管子 T = 锥度 C = 联轴接合管 S = 直的 M = 加工的 L = 防松螺母 H = 软管接合 R = 轨道连接管 1.2.3 涂、镀螺纹：在这个螺纹标准中包含的螺纹规范，不包含对螺纹进行涂、镀的预留量。 1.3 密封 1.3.1 在有压力结合需求的地方，应该采用这个标准中的锥管螺纹，涂上密封剂用扳手拧紧。为防止一些材料象不锈钢出现管子因磨损而咬合，密封剂通常含有润滑剂。 1.32 不使用密封剂而进行压力锁紧连接的管螺纹（干密封螺纹），在ANSI B1.20.3(英寸)和ANSI B1.20.4(公制译文)标准中有规定。 1.4 检查 在这个标准中规定了对手紧L1接合螺纹进行功能检测的量规检测方法和公差。然而，要与这个标准要求一致，必须满足所有的基本设计尺寸（在合适的公差之内），包括用于扳手拧紧的螺纹延伸部分。因此，可能使用另外的量规测量方法来评价是否与基本设计尺寸相一致。当使用另外的量规测量方法时，应该同时得到供应商和买方的认可。 1.5 附录 没有在标准中出现的所使用的和附加资料都在附录中。特别是附录中建议了管螺纹底孔钻孔尺寸的直径。 1.6 相关标准 螺纹尺寸的术语和符号的定义在ANSI B1.7（螺旋螺纹的专门术语、定义、和字母符号）中给出。 1需要用十进位指定尺寸，（当输入计算机或电子技术设备）可以由等同于管子的名义尺寸的小数尺寸代替。

公制美制英制螺纹对照表

公制/美制/英制螺纹对照表 A型美制螺纹（UNF）常用规格 外螺纹内螺纹 -4 9/16"-19牙 14.28 13.08 -6 11/16''-16 17.46 16.1 -8 13/16''-16 20.64 19.28 -10 1''-14 25.40 23.57 -12 1(3/16)''-12 30.00 28.32 -16 1(7/16)''-12 36.51 34.67 -20 1(11/16)''-12 42.86 41.02 C型JIC37度美制UNF螺纹常用规格-4 7/16”-20 11.11 10.03 -5 1/2”-20 12.70 11.32 -6 9/16”-18 14.28 13.08 -8 3/4”-16 19.00 17.68 -10 7/8”-14 22.22 20.68 -12 1(1/16)"-12 26.98 25.15 -16 1(5/16)"-12 33.33 31.5 -20 1(5/8)"-12 41.28 39.44 -24 1(7/8)"-12 47.62 45.8 -32 2(1/2)"-12 63.5 61.67 英制圆柱管螺纹（BSPP）常用规格 -4 1/4”-19 13.157 11.55 -6 3/8”-19 16.662 14.95 -8 1/2”-14 20.955 18.63 -12 3/4”-14 26.441 24.11 -16 1”-11 33.249 30.29 -20 1(1/4)''-11 41.91 38.95 英制圆锥管螺纹（BSPT）常用规格基面大径基准距离 1/4”-19 13.157 6 3/8”-19 16.662 6.4 1/2”-14 20.955 8.2 3/4”-14 26.441 9.5 1”-11 33.249 10.4 1(1/4)''-11 41.91 12.7