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常减压装置概述(实习报告)

常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件

1 主要工艺路线

1、1 初馏系统

原油自装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油与常二中油进行换热,脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油与减渣油进行换热。两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔,混合后得脱盐原油温度为253℃。

初馏塔共26层塔板,合并后得脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。初馏塔定得油气与原油换热到87℃,进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉得燃料,初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,一部分打回初馏塔顶做回流,另一部分送至轻烃回收部分回收其中得轻烃;产品罐中得水相与常顶回流及常压产品罐得水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。初侧线油从初馏塔得第十六层或第十二层塔板送出,由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送入初底油换热系统换热。

初底油在换热前分成两路,与常二中油、常三线油、减二中油与渣油进行换热,温度达到295℃,再分八路送入常压炉加热,升温至358℃,进入常压塔第六层塔盘。

1、2 常压系统

常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入,气提蒸汽由塔底通入。常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃,再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出,与自减顶分水罐来得减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置,至焦化装置做进一步处理。需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐,作为常压炉得燃料;常顶回

流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出,送出装置。必要时部分常顶油还可打回常压塔顶部,与常顶循环油混合进入常压塔做回流;常一线从常压塔第36层塔板抽出,进入常压汽提塔上段,经以常三线为热源得再沸器重沸汽提蒸出轻组分后,由常一线泵抽出,经换热器分别与原油换热,并经常一线空冷器、常一线水冷器冷却至45℃后送出装置做航煤馏分;常二线从常压塔第24层塔盘抽出,进入常压汽提塔中段,经低压蒸汽汽提后,有常二线泵抽出,经换热器分别与原油换热,并经常二线空冷器、常二线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分;常三线从常压塔第16层塔盘抽出,进入常压汽提塔下段,经低压蒸汽汽提后,有常三线泵抽出,为常一线汽提塔提供热源,再经换热器分别与原油换热,并经常三线空冷器、常三线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分,与减顶油合并后出装置。

常压塔共设三个中段循环回流。常顶循从第48层塔盘抽出,由常顶循环回流泵送至换热区,与原油换热至104℃返塔至第50层塔盘,必要时常顶回流及产品泵打回得回流汇入常顶循返塔线,与其共同送入常压塔;常一中从第32层塔盘抽出,经常一中泵送至轻烃回收系统为稳定塔再沸器提供热源,然后进入换热区与原油换热,再经过常一中蒸汽发生器发生0、3MPa蒸汽后降温至159℃,与初侧线合并返回常压塔第34层塔盘;常二中从第20层塔盘抽出,由常二中泵送入换热区与初底油与原油换热,然后进入常二中蒸汽发生器发生1、0MPa得蒸汽后降温至204℃,返回常压塔第22层塔盘处。

常底油经常底泵抽出,分八路进入减压炉加热至394℃,送入减压塔进行减压蒸馏。

1、3 减压系统

减压塔为全填料式干式减压塔。减压塔顶油气被减顶一级抽空器抽出;一级抽空器排出得不凝气、水蒸气与油气进入减顶一级湿空冷器冷凝,冷凝得液相进入减顶分水罐,气相被减顶二级抽空器抽出;二级抽空器排出得不凝气、水蒸气与油气进入减顶二级湿空冷器冷凝,冷凝液相进入减顶分水罐气相被机械抽空器抽出,进入液封罐,不凝气与减顶分水罐出来得减顶瓦斯合并后与常顶气一起进入压缩机入口分液罐,分液后经常减顶气压缩机升压后送出装置。当机械抽空器不能正常工作时,减顶二级湿空冷器出来得气相由减顶三级抽空器抽出后,进入减顶三级湿空冷器冷凝至40℃,进入减顶分水罐分液。减顶分水罐中得不凝气从顶部送

出;减顶油由减顶油泵抽出与常三线合并后出装置;分水罐分出得水由减顶含硫污水泵抽出,与初常顶含硫污水一起送至新区三废处理装置进行处理。

减压塔共设四条侧线。减一线由减顶回流及减一线泵从第I段填料下集油箱抽出,一部分作为内回流进入第II段填料上方,剩余部分与原油换热后作为减一线出装置作加氢裂化原料,另一路经减顶回流空冷器、减顶回流水冷器冷却至50℃后返回第I段填料上作为减顶回流。减二线由减二线及减一中泵从减压塔第Ⅲ段填料下集油箱抽出,与原油换热后温度降为189℃后分两路,一路作为减一中返回减压塔第Ⅲ上方;另一路经换热器换热至132℃出料去加氢裂化装置,或经减二线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。减三线由减三线及减二中泵从减压塔第Ⅳ段填料下集油箱抽出,一部分作为洗涤油返回至第Ⅴ段填料上方,另一部分经过换热器换热至226℃后分两路,一路作为减二中返回减压塔第Ⅳ段填料上方,另一路经换热器换热至145℃去加氢裂化装置,或经减三线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。减四线为减压过汽化油泵抽出循环至减压炉入口。

减渣从减压塔底部由减渣泵抽出,经换热器换热降温至152℃去焦化装置作原料,或经冷却至95℃去罐区。

1、4 轻烃回收系统

为了回收原油中得轻烃组分,本装置设置了轻烃回收部分。自初定回流及产品泵来得初顶油与稳定塔底来得石脑油换热至139℃后进入稳定塔第26、24或28层塔板。

稳定塔顶油气经稳定塔顶湿空冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流及产品罐,罐顶分出得不凝气自压至常减顶压缩机出口,与升压后得常减顶气一起去焦化装置进行脱硫。稳定干气也可直接进入高压瓦斯分液罐,分液后与高压瓦斯一起作为常、减炉得燃料;冷凝得液体由稳定塔顶回流及产品泵抽出分为两路,一路送至稳定塔顶作为回流,另一路作为液化气送出装置。

稳定塔底重沸器由常一中作为热源。

稳定塔底石脑油经换热器与稳定塔进料换热至70℃再经稳定石脑油水冷器冷却至40℃后出装置。

1、5 一脱四注系统

为了减少设备得腐蚀,设计采用“一脱四注”措施,除了二级电脱盐外,在初馏、

常压与减压塔顶馏出线上分别注入缓蚀剂、氨水与水,在稳定塔顶注缓蚀剂,装置内设置了破乳剂,缓蚀剂与氨水得配置系统。

2、重要工艺条件

重要工艺条件如表21所示:

表21、常减压装置重要工艺条件

3、附录常减压装置工艺流程图

常减压蒸馏装置操作工(高级技师)

**细目表注释** [职业工种代码] 603020101 [职业工种名称] 常减压蒸馏装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石化 [等级名称] 高级技师 [资源来源] 78000000 **细目表** 01 技能要求 01.01 工艺操作 01.01.01 开车准备 01.01.01.01 装置开车条件的确认 01.01.01.02 新建装置的开车准备 01.01.02 开车操作 01.01.02.01 装置开车操作 01.01.02.02 原油系统试油压的操作 01.01.03 正常操作 01.01.03.01 提高轻油收率的操作 01.01.03.02 提高总拔出率的操作 01.01.03.03 优化回流的操作 01.01.03.04 提高加热炉热效率的操作 01.01.04 停车操作 01.01.04.01 装置的停车操作 01.01.04.02 减压破真空的操作 01.01.04.03 汽煤油管线、设备的吹扫 01.01.04.04 重（渣）油管线、设备的吹扫01.01.04.05 馏分油管线、设备的吹扫 01.02 设备使用与维护 01.02.01 设备维护 01.02.01.01 炼高含硫原油的防腐操作 01.02.02 设备使用 01.02.02.01 冷换设备的安装试压验收 01.02.02.02 机泵的安装调试验收 01.02.02.03 容器的安装验收 01.03 事故判断与处理 01.03.01 事故判断 01.03.01.01 装置停水的判断 01.03.01.02 装置停电的判断 01.03.01.03 装置停风的判断 01.03.01.04 装置停蒸汽的判断 01.03.01.05 电脱盐罐跳闸的判断

炼油厂常减压装置停工操作规程

炼油厂常减压装置停工操作规程 1.1 停工要求 1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限) A.停工要求 1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。 2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。 3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。 B. 注意事项 1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。 2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。 3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。

4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。 5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。 6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。将凝结水排净。凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。 7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。 8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。 9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。 10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。 C.装置停工过程中的安全规定： 1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超

常减压蒸馏装置开工方案

常减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。一、开工前的准备 1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训. 2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。 3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。 4、准备好开工过程所需物资。二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖 1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。 2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。 3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。（二）机泵：

1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。 2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。 3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。 4、机泵冷却水是否畅通无阻。 5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。 6、机泵卫生是否清洁良好。（三）冷换设备 1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。 2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。 3、冷却水箱是否加满水。（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐） 1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。 2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。（五）加热炉 1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。 2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。 3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。（六）工艺管线 1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷(B)答案

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷（B）题目一二三四五六总分得分注意事项: 1.答卷前请将密封线内的项目填写清楚。 2.填写答题务必用蓝色（或者黑色）钢笔、圆珠笔，不能用铅笔或者红色笔。 3.本试卷共6道大题，满分为100分，考试时间为150分钟。一、填空题（共20道小题，每道小题1.0分，共20分） 1.在脱盐过程中，原油密度小则油水密度差大，脱盐__________ ，反之__________ 。 ■效果好；效果差 2.影响蒸馏效率的因素有回流比、__________、__________。 ■理论塔板数；塔板型式 3.精馏塔塔板压力降主要由__________、__________、克服流体表面张力的压力降三部分组成。 ■干板压力降；液层压力降 4.减压塔是在负压条件下操作的，为了给塔底泵提供足够的灌注__________，塔底液位与泵进口之间的位差一般在__________之间。 ■压头；7～10m 5.破乳剂具有较小的__________，较强的__________。 ■表面张力；表面活性 6.石油中的酸性氧化物总称__________，其中环烷酸含量占总酸量的__________。 ■石油酸；90% 7.汽油经氧化变质后也会生成有机酸，它随__________含量的增加而增长，所以汽油产品标准中规定了 __________的指标。 ■胶质；酸度 8.MgCl2和CaCl2一般在__________开始水解，当浓度较高时，在__________即开始水解。 ■200℃；120℃ 9.油品含蜡多，凝固点就__________，所以凝固点的高低，可以表示__________。 ■高；油品的含蜡程度10.空冷器的通风方式有强制通风与诱导通风两种，也可以称为__________与__________，■鼓风式；引风式 11.孔板流量计是将__________转化为__________进行测量的。 ■动能；静压能 12.管壳式换热器无论是加热器，还是冷凝冷却器，日常操作主要抓住两个问题，即__________与__________。■防漏；正确开停 13.液体在塔板上流动方式有__________、__________、__________、__________。 ■单向流；双向流；阶梯流；U型流 14.浮头式换热器是靠__________位移来补偿__________升降所引起的管束与壳体的长度膨胀差的。 ■浮头；温度 15.齿轮泵运转时，其齿轮啮合间隙大时为__________，而间隙小时为__________。 ■吸液过程；排液过程 16.水环式真空泵的应用，提高了减压真空度的__________，降低了__________用量。 ■操作弹性；蒸汽 17.流体在流动中机械能包括__________、__________和静压能三种。 ■位能；动能； 18.机泵选用润滑油主要根据机械本身使用性能而定，转速越__________，选用润滑油的粘度越低；转速越__________，选用润滑油的粘度越高。 ■高；低 19.板式塔的益流方式有__________。 ■U形流、单益流、双益流、阶梯式流 20.在原油关键组分分类中，两个关键组分是指__ __、__ ___。 ■250-275℃的馏分、395-425℃的馏分二、单项选择题（共60道小题，每道小题1.0分，共60分） 1.下列叙述中，不是岗位操作法中必须包含的部分。 A．生产原理 B．事故处理 C．投、停运方案 D．运行参数 ■A 2.一般情况下，对于操作温度小于200℃的机泵应选用材质。 A、Ⅰ类 B、Ⅱ类 C、Ⅲ类 D、F型

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素（（十一）常压塔底液位常压塔底液位发生变化，会影响常压塔底泵出口流量发生波动，如果减压炉没有及时调整火嘴的发热量，会导致减压炉出口温度波动，即为减压塔进料温度发生变化，这样会导致减压塔操作波动，严重时会使减压侧线产品质量指标不合格。所以，常压塔底液位稳定是减压系统平稳操作的前提条件。一般，常压塔底液位控制在 50%±10%的范围内。常压塔底液位的影响因素有：常压塔进料量、常底泵出口流量、汽化率（进料温度、进料性质、侧线抽出量多少．塔底注汽量、塔顶压力）。 1．进料量常压塔底进料量主要由初底油泵出口流量控制，进料量增大，则常压塔底液面将升高，进料量减小，则常压塔底液面将降低。但是，如果改变了初底泵出口的流量，会引起初馏塔底液位的变化，就需要调节原油泵出口流量，这是不可取的，所以，一般不会采取调节初馏塔底泵出口流量来调节常压塔底液位。 2．常底泵出口流量常底泵出口流量增大，则常压塔底液面将降低；常底泵出口流量减小，则常压塔底液面将升高。但是在调节常底泵出口流量的同时，也要考虑减压系统的操作平稳性，常底泵出口流量波动，一定要提前做好减压炉的相关调节工作，如燃料油火嘴和燃料气火嘴阀门的开

度、炉膛负压等，以保证减压塔进料的温度稳定，进而稳定整个减压塔的操作稳定。 3．汽化率常压塔的汽化率主要是指常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线、常三线产品的产率总和。常压塔底的汽化率升高，即为常顶产品和常压侧线产品的产率增加，则常底液面将下降；汽化率降低，则说明本应该汽化并从侧线馏出的组分没有馏出而是留存在塔底，使得常底液面将升高。常压塔底汽化程度是常压塔底液位影响的很重要的因素。 (1)进料性质保持常压塔底温度不变，进科中轻组分的比例增大，则汽化率将升高。反之，降低。保持常压塔底温度、塔顶温度和压力不变，如果进料密度变小，进料中轻组分的比例增大，则常顶产品产量将会增加，汽化率将升高。反之，降低。常底进料密度变小，说明本应该在初馏塔汽化馏出的组分没有馏出，而是随初底原油一同进入到了常压塔，这些组分便会在常顶馏出，如果不考虑塔顶压力的影响因素，常底进料性质的变化一般不会影响常压侧线产品的产率。 (2)进料温度进料温度会促进油分的汽化，温度升高，则汽化率将升高；反之，则降低。常压塔底进料温度与常压炉的加热程度和原油三段换热终温有关，从初馏塔底至常压炉进口这一段原油的换热系统称为原油三段换

常减压装置操作规程

第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利

技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。设计进料量：60万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案 1、加热炉炉管弯头为什么容易漏油起火？应怎样预防？怎样处理？答辩要点：蒸馏装置加热炉是提供热源的一种加热设备。它主要是靠火焰加热炉管，再由炉管将热量传给被加热的油品使油品提高温度，炉管之间的连接方法有两种，一种是“U”型管弯头，它是焊接在两个管上，与普通管弯头没什么不同。由于采用焊接连接，因此在焊缝部分就容易产生缺陷，这些缺陷如果没有被发现又长期在介质的作用下，就有可能受腐蚀或冲蚀而漏油。也可能在弯头处局部结焦而过热，使焊缝强度下降造成弯头漏油。另一种型式的弯头是可拆卸的，弯头是由堵头及压紧螺栓密封的。假如压紧螺栓的压紧力不够，就不能使堵头压紧在弯头上，那么热油因为压力较大，堵头又平衡不了热油的压力，这时油就可能从堵头的锥面上漏出来。也有在正常情况下压紧力完全能够顶住堵头的热油压力，但是由于操作波动，炉管内油压升高压紧力平衡不了堵头内油的压力，这时也会发生漏油，堵头检修时安装不严或因堵头处的热膨胀等原因也会产生漏油。回弯头容易漏油的另一个部位就是与炉管胀接处，管子胀在回弯头上主要是靠它的塑性变形紧紧的胀在弹性变形的弯头上，使油不会从胀口处泄露，但是在炉管内油温和油压变动的情况下，胀口处发生了膨胀和收缩造成了胀接处泄露，或因腐蚀等原因造成胀口的泄露。由于泄露的油品温度很高，漏出来的油直接与炉膛内的明火接触，因此非常容易着火。预防的方法主要是提高安装检修质量，严格进行探伤和试压检查，一旦发现泄露要及时处理，对不符合要求的材料严格禁止使用。处理方法：（1）轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭，并可以用蒸汽掩护，根据情况可继续维持生产或停炉。（2）严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火，并按紧急停炉处理。 2、工艺管线及设备泄露着火如何处理？答辩要点：工艺管线及设备泄露着火的原因主要是（1）管线设备质量差；（2）管线设备腐蚀泄露；（3）施工质量差，焊缝发生漏油；（4）操作变化大或超负荷设备管线法兰垫片漏油。以上所有各种原因发生漏油，均

常减压蒸馏装置的提馏段操作

石油和天然气加工常减压蒸馏装置的提馏段操作 A. I. Skoblo, O. G. Osinina, and A. A. Skorokhod 在原油的常减压蒸馏装置中广泛利用了对于任何复合塔都必不可缺的外部提馏段,提馏段是被设计用来从主塔的中间塔盘上拔出的液体产品中以蒸汽喷射方式分离出轻馏分.汽提的效果是调节装置中产品的分离精确度的主要要素.在带有蒸汽喷射的提馏段中,沿塔盘流动的流体因为它本身的热焓值而脱水干燥;但是因为热焓值是被限制的,因此产生的蒸汽量也是有限的.在提馏段利用蒸汽喷射,蒸汽流一般不超过液态残渣(提馏段的塔低流出物)的35%-50%.提馏段在石油产品的分离中虽然已被使用多年,但其运作还没有被充分研究,没有充分可靠的数据能够证明蒸汽流速水蒸汽的量对分离的精确度有影响.对提馏段的塔盘数量产生的影响,被汽提的产品的蒸馏曲线,塔内的总压和分压等其它因素的研究很少.进一步来说,如果没有关于提馏段运作和有关分馏法精确度的大多数重要控制参数间的相互关系的可靠数据,就不可能建立有效的控制过程.我们已经对一个莫斯科炼油厂的常减压蒸馏装置的冬季柴油机燃料的提馏段进行了实验性的研究,特别是改进了控制和计量装置与取样的连接,并且也对实验室的模拟装置进行了实验研究.该炼油厂的提馏段的直径1.2米,有七个带矩形罩的塔盘,模拟装置的直径44毫米,有三个带有溢流装置的筛板. 对二元混合物,n-戊烷-二甲苯和甲苯-n-癸烷进行了专门试验,这些试验表明实验装置的提馏段,对于不同量的蒸汽喷射的操作,蒸汽量在0.1-0.5之间变化,其分馏效率相当于2.5-3层理论塔板.安装在工业提馏段中的七个实际的带有矩形罩的

常减压应急预案

常减压装置事故预案装置简介根据总公司计划要求，加工胜利原油，处理能力提高到100万吨/年。主要产品有石脑油、柴油、蜡油和渣油。 1.1工艺中的危险物质及其特性原油：石油颜色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度在0.8—0.9之间。中间产品：汽油：淡黄色液体密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。减压渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。助剂：破乳剂：能溶于水的一种有机物，大于190℃分解，无毒。缓蚀剂：乳白色液体具有氨味，凝点≤-10℃，储存于阴凉通风处，严禁烟火液氨：有刺激性气味、易液化得液氨、易溶于水，有毒工艺过程的危险性 1.1.1工艺类型关键的生产装置，炼油生产的“龙头”，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒有害的介质。 2事故处理原则 2.1沉着冷静、周密组织生产事故发生后，在岗操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。 2.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则 2.2.1照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。 2.2.2掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支、出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调吹汽、开空冷、放火炬，停泵撤压；控制塔罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空、抽嗤，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直到切断原油进料，罐液面超标易带油或易溢出油品，扩大事态，应及时

常减压蒸馏装置的三环节用能分析

２００３年６月石油学报（石油加工）ＡＣＴＡＰＥＴＲＯＬＥＩＳＩＮＩＣＡ（ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＳＥＣＴＩＯＮ）第１９卷第３期文章编号：１００１—８７１９（２００３）０３—００５３—０５常减压蒸馏装置的“三环节＂用能分析ＥＮＥＲＧＹＡＮＡＬＹＳＩＳ０ＦＡＴＭｏＳＰＨＥＲＩＣＡＮＤＶＡＣＵＵＭＤＩＳＴＩＬＬＡＴＩＯＮＵＮＩＴＢＡＳＥＤＯＮＴＨＲＥＥ－ＬＩＮＫＭＥＴＨｏＤ李志强，侯凯锋，严淳ＬＩＺｈｉ—ｑｉａｎｇ，ＨＯＵＫａｉ—ｆｅｎｇ，ＹＡＮＣｈｕｎ（中国石化工程建设公司，北京１０００１１）（ＳＩＮＯＰＥＣＥｎｇｚｎｅｅｒｉｎｇＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＢｅＯｉｎｇ１０００１１，Ｃｈｉｎａ）摘要：科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析，并根据分析结果指出了装置的节能方向，提出了节能措施。关键词：常减压蒸馏；节能；三环节能量结构；能量平衡和炯平衡分析中图分类号：ＴＥ０１文献标识码：ＡＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇｉｎｒｅｆｉｎｅｒｉｅｓｎｅｅｄｓｔｏｂｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｌｌｙｅｎｅｒｇｙａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｕｎｉｔｓ．Ｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃａｎｄｖａｃｕｕｍｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｕｎｉｔｉｎａｒｅｆｉｎｅｒｙｗａｓｔａｋｅｎａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｉｔｓｅｎｅｒｇｙａｎｄｅｘｅｒｇｙｂａｌａｎｃｅｓｗｅｒｅｔｈｅｎｗｏｒｋｅｄｏｕｔｔｈｒｏｕｇｈｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｔｈｒｅｅ—ｌｉｎｋｍｅｔｈｏｄｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｆｏｌｌｏｗｉｎｇｔｈｅＦｉｒｓｔＬａｗａｎｄｔｈｅＳｅｃｏｎｄＬａｗｏｆｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃａｎｄｖａｃｕｕｍｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｕｎｉｔ；ｅｎｅｒｇｙ～ｓａｖｉｎｇ；ｔｈｒｅｅ—ｌｉｎｋｅｎｅｒｇｙｍｅｔｈｏｄ；ｅｎｅｒｇｙａｎｄｅｘｅｒｇｙｂａｌａｎｃｅａｎａｌｙｓｉｓ炼油生产过程中为分离出合格的石油产品，需要消耗大量的能量。因此，能源消耗在原油加工成本中占有很大的比例。炼油过程的节能不仅可以降低加工成本，而且关系到石油资源的合理利用和企业的经济效益¨Ｊ。与国外先进的炼油厂相比，我国炼油企业的吨油能耗相对较高。２００１年，中国石化股份有限公司所属炼厂平均能耗为７７．８５ｋｇ标油／ｔ原油，与目前世界上大型化复杂炼厂的能耗不大于７５ｋｇ标油／ｔ原油的先进指标相比，差距较大，节能空间也更大。因此，加强节能技术的应用，降低炼油过程的能耗，是我国炼油企业降本增效、提高市场竞争力、实现可持续发展的必由之路。炼油企业的用能水平因生产规模、加工流程、工艺装置的设计、操作和管理水平以及加工原油的品种和自然条件等不同而差别较大。因此，炼油企业的节能工作必须因厂而异，因装置而异，节能措施要有针对性。科学地分析评价炼油过程用能状况则是节能工作的基础【２Ｊ。笔者以某炼油厂的常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算，并根据计算结果对装置的用能状况进行了分析与评价，指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向，提出了相应的节能措施。１三环节能量结构理论炼油生产过程的用能有３个特点：（１）产品分离和合成需要外部供应能量，以热和功两种形式传给收稿日期：２００２—０７—２３通讯联系人：侯凯锋

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。 1、工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重

大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。 2、工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。 3、常减压装置的开工危险因素分析：常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。

常减压蒸馏装置的操作

常减压蒸馏装置的操作主讲人：王立芬一、操作原则 ●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。 ●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。 ●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。 ●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作 ●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。二、岗位分工 ●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。 ●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。 ●负责空冷风机的开停操作。 ●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。 ●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。 ●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。 ●负责本岗位消防设施管理。 ●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。 ●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。 ●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。 ●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。 1 正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50% 控制范围：±20% 控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105 高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。

2 初馏塔塔顶压力调节控制目标：≤0.08MPa 控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。异常处理 3 初馏塔塔顶温度调节控制目标：≤125℃ 控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10% 控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－ 103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当 TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。

常减压装置开工过程事故案例汇编

常减压装置开工过程事故案例汇编生产技术处二零一零年八月

常减压装置开工过程事故案例汇编目录 1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 (2) 2.检修后留下隐患，险造火灾 (2) 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 (2) 4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形 (3) 5.燃料油泵抽空，生产波动 (3) 6.减压炉一路炉管结焦 (4) 7.反4底泵端面密封呲开着火 (4) 8.阀门关错，造成憋压 (5) 9.判断失误，安全阀起跳 (5) 10.联系不周，回火伤人 (5) 11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油 (6) 12.开工点火，加热炉闪爆 (6) 13.未按方案升温，烧坏炉管 (6) 14.违章点火，炉膛爆炸 (7) 15.开工检查不细，汽提塔爆起火 (7)

1.常压炉超温，造成常压塔冲塔事故经过： 1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。事故原因： a、违反操作规程及开工方案。 b、生产操作混乱。事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程，及开工方案。 b、司炉工没能及时发现超温，检查不细。 c、加强技术学习，提高技术素质。 2.检修后留下隐患，险造火灾事故经过： 1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。事故原因：违反操作规程；责任心不强。事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程。 b、检修后不应留下隐患。 c、开泵前应认真检查，提高责任心。 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压事故经过： 1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。

常减压蒸馏装置操作工高级理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库常减压蒸馏装置操作工高级理论知识试卷(公开题) 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一、单项选择(第1题～第367题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分183.5分。) 1. 职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的一种内在的、非强制性的( )。 A 、行为机制 B 、规章制度 C 、规范行为 D 、约束机制答案：D 2. 职业道德是一种内在的、( )的约束机制。 A 、强制性 B 、非强制性 C 、随意性 D 、自发性答案：B 3. 属于职业道德范畴的内容是( )。 A 、企业经营业绩 B 、企业发展战略 C 、人们的内心信念 D 、员工的技术水平答案：C 4. 下列选项中，( )不是职业道德具有的特征。 A 、范围的有限性 B 、内容的稳定性和连续性 C 、行业的多样性 D 、形式的多样性答案：C 5. 在职业活动中，( )的提高有利于人的思想道德素质的全面提高。 A 、职业道德 B 、学识水平 C 、自身素质 D 、家庭道德答案：A 6. 增强职业道德，可以( )，增强企业内部凝聚力。 A 、协调员工之间的关系 B 、增加员工福利 C 、为员工创造发展空间 D 、调节企业与社会的关系答案：A 7. 企业职工具有良好的职业道德，可以使企业( )。 A 、促进决策科学化 B 、增强员工独立意识 C 、模糊企业上级与员工关系 D 、提高产品和服务质量答案：D 8. 提高职业道德修养的前提是( )。 A 、确立正确的人生观 B 、学习先进人物的优良品质 C 、培养自己良好的行为习惯 D 、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争答案：A 9. 确立正确的人生观是加强职业道德修养的( )。 A 、主要途径 B 、前提 C 、基础 D 、目的答案：B 10. @职业道德修养的基础是( )。 A 、确立正确的人生观 B 、学习先进人物的优良品质 C 、养成自己良好的行为习惯 D 、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争答案：C 11. 做好本职工作的基本条件是( )。 A 、经常进行自我反思，增强自律性 B 、提高精神境界，努力做到慎独 C 、努力学习现代科学文化知识和专业技能，提高文化素养 D 、学习职业道德规范，掌握职业道德知识答案：C 12. 一个人若能在( )的情况下不做任何不道德的事，就是“慎独”。 A 、有人监督 B 、无人监督 C 、有纪律约束 D 、无法律约束答案：B 13. 在职业交往活动中，符合仪表端庄具体要求的是( )。 A 、着装华贵 B 、适当化妆或带饰品 C 、饰品俏丽 D 、发型要突出个性答案：B 14. 职业活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。 A 、言语细致，反复介绍 B 、语速要快，不浪费客人时间 C 、用尊称，不用忌语 D 、语气严肃，维护自尊答案：C 15. 职业活动中，( )不符合语言规范具体要求。 A 、语感自然，不呆板 B 、用尊称，不用忌语 C 、语速适中，不快不慢 D 、多使用幽默语言，调节气氛答案：D 16. 在商业活动中，( )不符合待人热情要求。 A 、严肃待客，表情冷漠 B 、主动服务，细致周到 C 、微笑大方，不厌其烦 D 、亲切友好，宾至如归答案：A 17. 要做到办事公道，在处理公私关系时，要( )。 A 、公私不分 B 、假公济私 C 、公平公正 D 、先公后私答案：C 18. 办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到( )。 A 、追求真理，坚持原则 B 、有求必应，助人为乐 C 、公私不分，一切平等 D 、知人善任，提拔知己答案：A 考生答题不准超过此线

常减压装置能耗分析及节能降耗措施

常减压装置能耗分析及节能降耗措施 1、常减压装置能耗计算能耗计算系按《石油化工设计能量消耗计算方法》（中华人民共和国国家经济贸易委员会）SH/T3110-2001和中国石油化工股份有限公司炼油事业部下发的《炼油厂能量消耗计算与评价方法》2003中规定的指标及计算方法进行计算的，具体见下表。 80℃的热量；汽油大于60℃的热量；实际被有效利用的部分。 2、常减压装置能耗分类（1）燃料油型标准能耗11kg标油/吨

（2）润滑油型标准能耗11.5kg标油/吨（3）含轻烃回收标准能耗12kg标油/吨（4）电脱盐标准能耗0.2kg标油/吨（5）常压装置标准能耗9.5kg标油/吨 3、装置规模与能耗装置规模对能耗有较大的影响，主要表现在：影响装置散热单耗。此外，小规模的机泵和设备效率较低，因而也影响电和蒸汽的消耗。由于装置散热能耗约占总能耗10-20%，因此装置规模的大小对节能效果影响较大。生产装置达到经济规模是节能降耗，提高效益和竞争力的重要手段，也是进行结构调整，大力节能的主要方向之一。 4、影响装置能耗的主要因素（1）换热网络原油换热终温，自产汽，压降，（2）加热炉效率（3）机泵和设备效率（4）生产管理水平，操作水平（5）生产方案（原料，收率）（6）低温热利用水平（热水）（7）装置之间、装置与系统之间的热联合水平（催化，焦化，加氢，罐区）三、节能降耗措施 1、优化换热流程 ?热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。原油预热温度的提

高，使冷却负荷大幅度下降。 2、优化中段回流取热比例，增加塔顶循环回流换热 ?在满足装置产品质量的前提下，优化常压塔、减压塔的中段回流取热，使装置的热量尽可能得以回收。增加塔顶循环回流换热，充分利用塔顶循环回流热量。 3、降低过汽化率 ?在满足装置产品质量的前提下，降低过汽化率可降低炉出口温度，减少燃料消耗 4、常压塔汽提段改造 ?增加塔盘数，提高汽提效果，减少汽提蒸汽用量，节能降耗。 5、干式减压蒸馏技术的应用 ?降低汽提蒸汽用量，降低抽空系统动力蒸汽用量，降低冷凝负荷 6、采用高速电脱盐技术，与原来的交直流电脱盐技术相比，在脱盐效率有保证的情况下，电脱盐耗电量约降低1/3左右。 7、采用初馏塔抽侧线送至常压塔适当部位，在减少常压塔“卡脖子”负荷的同时，减少了常压炉的负荷，降低燃料消耗。 8、减压炉管扩径及转油线改造 ?转油线的尺寸应根据气液两相流在管内的流速、允许压力降和温度降等因素确定。流速高则所需管径小，但压力降大，导致油品在管内绝热蒸发而形成较大的温度降，还会导致管线产生震动或冲蚀现象。目前采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降及温降，从而降低减压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期。减少裂解，

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷(A)

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷（A）注意事项: 1.答卷前请将密封线内的项目填写清楚。 2.填写答题务必用蓝色（或者黑色）钢笔、圆珠笔，不能用铅笔或者红色笔。 3.本试卷共6道大题，满分为100分，考试时间为150分钟。一、填空题：（共20道小题，每道小题1.0分，共20分） 1.在脱盐过程中，原油密度小则油水密度差，脱盐。 2. 在工业生产中，毒物主要经、、消化道进入人体内。 3.精馏塔塔板压力降主要由、、克服流体表面张力的压力降三部分组成。 4. 《作业场所安全使用化学品公约》的核心就是要求所有生产、经营、运输、储存和使用化学品的单位必须对生产或经营的化学品进行危险性鉴别和分类，所有危险化学品必须具有和。 5.苯急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，而慢性中毒主要为的损害。 6. 烘炉时炉管内点火前通蒸汽为了烘烤炉膛，点火后通蒸汽为了。 7.汽油经氧化变质后也会生成有机酸，它随含量的增加而增长，所以汽油产品标准中规定了的指标。 8.MgCl2和CaCl2一般在开始水解，当浓度较高时，在即开始水解。 9. 加热炉烧焦过程中若温度过高，应适当减少，增加。 10.空冷器的通风方式有强制通风与诱导通风两种，也可以称为与。 11. 应急抢险总的原则是救死扶伤，为第一位。 12. 炼油化工装置的生产运行状态分为正常状态、、。13.孔板流量计必须安装在直管段上，而转子流量计应安装。 14.浮阀塔板主要由、、、、组成。 15.浮头式换热器的管束排列方式有正方形、、三种。 16.水环式真空泵的应用，提高了抽真空系统的，降低了用量。 17.流体在流动中机械能包括、和静压能三种。 18.机泵选用润滑油主要根据机械本身使用性能而定，转速越高，选用润滑油的粘度越； 19. 蒸馏是把完全互溶而不同的液体混合物分离开的一种物理过程。 20.换热器中流速过大时，虽有利于传热，但使换热器的增大。二、选择题：（含多选和单选题，错选、漏选不得分，共60道小题，每道小题0.5分，共30分） 1.当联锁点仪表检测值与现场实际值偏差时，正确的处理方法是。 A.在联锁投自动前提下对仪表进行校验 B.将联锁值调整 C.将联锁旁路后校验仪表，然后重新投用 D.将联锁摘除 2.原油中的硫化物在高温时能形成腐蚀介质。 A.S B.H2S C.RSH D.S-H2S-RSH 3. 除非遇到安全问题，规程不修改就执行不下去时，可由在修改处签字，继续执行规程。 A. 班长 B. 技术员 C. 装置主任 D.操作人员 4.工程上，传热系数K都是相对于管道的而言的。 A.外表面 B.内表面 C.内外表面算术平均值 D.内外表面对数平均值 5.抽真空试验，真空度抽不上去，首先应检查。 A.温度计是否失灵 B.塔底是否给吹汽 C.蒸汽压力是否足够 D.喷嘴是否堵 6.停车检修容器，可燃气体含量不得大于才能动火检修。 A.3％ B.1％ C.0.5％ D.0.2％ 7.正常生产中，当原料中断时，加热炉应采取的措施是。

减温减压装置投运操作规程

减温减压装置投运操作规程一，设备规范：低压减温减压器型号：WY85-9.8-0.981-15 535 240 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃ 出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃ 出口流量Q：85T/H 中压减温减压器型号：WY25-9.8-1.9-15 535 340 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1: 出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2: 出口流量Q:25T/H 二、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少 30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。 5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。三、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。 3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。