多晶厂房改造项目规范及图集选用一览表

江苏环太硅科技有限公司

多晶厂房改造项目规范及图集选用一览表

厂房地面做法

机加装配联合厂房地面 地1（车间内地面，荷载3t） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95。 2、300厚三七灰土。 3、6mX6m切割缝,缝内填聚氨酯 4、150厚C30细石混凝土配筋?6@200X200钢筋网一层无机耐磨面层 地2（车间内地面，荷载5t，用于除地面1外其他厂房地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.93。 2、150厚三七灰土。 3、100厚C20细石混凝土 4、6MX6M切割缝,缝内填聚氨酯 5、80厚C30细石混凝土配筋?6@200X200钢筋网一层无机耐磨面层 地3（变电所） 做法：1、素土分层夯实，压实系数不小于0.95 2、150厚三七灰土 3、80厚C20混凝土垫层 4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、20厚1:3水泥砂浆找平层 6、1.5厚聚氨脂防水层（两道） 7、40厚C25不发火细石混凝土（用石灰石、白云石骨料） 地4（盥洗室、卫生间地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95 2、150厚三七灰土 3、60厚C20混凝土垫层，随打随磨平 4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、最薄处30厚C20细石混凝土找1%坡，坡向地沟或地漏 6、1.5厚聚氨脂防水层（两道），四周沿墙上翻250高 7、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉 8、300*300*8厚彩色防滑地砖，干水泥擦缝(颜色由甲方自定，拼缝宽2mm) 地5（工具间、辅料间、空压站和水泵房地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95 2、150厚三七灰土 3、60厚C20混凝土垫层 4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥石子随打随抹光 地6车间办公部分地面（地砖地面，用于其余房间及走道地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95 2、150厚三七灰土 3、60厚C20混凝土垫层 4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉 8、600*600*10彩色陶瓷地砖，干水泥擦缝(颜色、规格或甲方自定，拼缝宽2mm) 地7（铸铁板地面，用于热处理车间部分地面，见平面）

门式刚架厂房设计计算书

门式刚架厂房设计计算书 一、设计资料 该厂房采用单跨双坡门式刚架，厂房跨度21m ，长度90m ，柱距9m ，檐高7.5m ，屋面坡度1/10。刚架为等截面的梁、柱，柱脚为铰接。 材料采用Q235钢材，焊条采用E43型。 22750.6450/160/mm EPS mm N mm g mm ≥2y 屋面和墙面采用厚夹芯板，底面和外面二层采用厚镀锌彩板，锌板厚度为275/gm ；檩条采用高强镀锌冷弯薄壁卷边Z 形钢檩条，屈服强度f ，镀锌厚度为。(不考虑墙面自重) 自然条件：基本风压：20.5/O W KN m =，基本雪压20.3/KN m 地面粗糙度B 类 二、结构平面柱网及支撑布置 该厂房长度90m ，跨度21m ，柱距9m ，共有11榀刚架，由于纵向温度区段不大于300m 、横向温度区段不大于150m ，因此不用设置伸缩缝。 檩条间距为1.5m 。 厂房长度>60m ，因此在厂房第二开间和中部设置屋盖横向水平支撑；并在屋盖相应部位设置檩条、斜拉条、拉条和撑杆；同时应该在与屋盖横向水平支撑相对应的柱间设置柱间支撑，由于柱高<柱距，因此柱间支撑不用分层布置。 （布置图详见施工图） 三、荷载的计算 1、计算模型选取 取一榀刚架进行分析，柱脚采用铰接，刚架梁和柱采用等截面设计。厂房檐高7.5m ，考虑到檩条和梁截面自身高度，近似取柱高为7.2m ；屋面坡度为1：10。 因此得到刚架计算模型： 2.荷载取值 屋面自重：

屋面板：0.182/KN m 檩条支撑：0.152/KN m 横梁自重：0.152/KN m 总计：0.482/KN m 屋面雪荷载：0.32/KN m 屋面活荷载：0.52/KN m （与雪荷载不同时考虑） 柱自重：0.352/KN m 风载：基本风压200.5/W kN m = 3.各部分作用荷载： （1）屋面荷载： 标准值： 1 0.489 4.30/cos KN M θ ? ?= 柱身恒载：0.359 3.15/KN M ?= kn/m （2）屋面活载 屋面雪荷载小于屋面活荷载，取活荷载1 0.509 4.50/cos KN M θ ? ?=

厂房地坪施工方案

施工专项方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3．施工布署 (1) 4．施工方案 (3) 5. 质量标准 (11) 6. 安全施工要点 (11)

1. 编制依据 1.1设计图纸 1.2现行施工质量验收规范、标准及国家、地区、行业的有关规定： 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002 《建筑地面设计规范》GB 50037－96 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 混凝土质量控制标准《GB50164-92》 混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 本建设工程的施工承包合同 本工程的施工图纸 本工程总体施工组织设计 本工程质量控制计划 2. 工程概况 2.1本程地坪主要为主厂房硬化剂耐磨地坪。 2.2主厂房硬化剂耐磨地坪约20000m2。 3．施工布署 3.1 现场组织结构 3.1.1地坪工程现场技术力量配备及管理组织架构 注：各施工队成员，均经过我司长期技术能力考核和具备我司颁发资质，他们必须具备政府部

门的资质认定，并长期从事我司地坪施工的小组。 3.1.1职责 3.2施工总体规划：因地坪施工受现场整体布局、结构施工等各种因素影响，具体施工顺序及时间安排在施工过程中要根据实际情况进行调整，总体施工顺序为： 1）地坪垫层浇筑顺序：K-A轴/1-2轴之间（5月1日）→K-A轴/7-8轴之间（5月2日）→K-A轴/3-4轴之间（5月3日）→K-A轴/5-6轴之间（5月4日）→K-A 轴/2-3轴之间（5月6日）→K-A轴/4-5轴之间（5月7日）→K-A轴/6-7轴之间（5月8日） 5块进行 2）钢筋绑扎混凝土浇筑顺序： E-K轴/1-2轴之间→E-A轴/1-2轴之间→E-K 轴/7-8轴之间→E-A轴/7-8轴之间→E-K轴/3-4轴之间→E-A轴/3-4轴之间→E-K轴/5-6轴之间→E-A轴/5-6轴之间→E-K轴/2-3轴之间→E-A轴/2-3轴之间→E-K轴/4-5轴之间→E-A轴/4-5轴之间→E-K轴/6-7轴之间→E-A轴/6-7轴之间（后附混凝土地坪浇筑顺序图）。 更衣室地坪须在卫生间墙体砌筑完成后进行。

地面装饰常见做法及构造大样图(图表记录)

地面装饰常见做法及构造大样图 地面是建筑物中使用最频繁的部位，它的质量如何，对整栋建筑的影响最大。地面装饰的构造基本上可以分为两部分，即：基层与面层。对基层的要求。视不同类型的面层而异。但无论何种面层，均需要基层具有一定的强度及平整度。 一、整体式楼地面 一、现磨水磨石地面 水磨石是以水泥为胶结材料，掺入不同的颜色、不同的粒径的大理石或花岗岩碎石，经过搅拌，成型，养护，研磨等工序而制成的一种具有一定装饰效果的人造石材。 1、找平层施工 （1）基层的清理 （2）排水坡度与标高控制 （3）检测结构的质量情况找平层施工完毕的24h后应洒水养护，养护2—3d，即用素水泥浆固定分格条。然后再养护2—3d，即可进行面层施工。 2、面层施工

（1）清理并湿润找平层，然后再刷一道素水泥浆 （2）面层抹灰宜比分格条高出1—2mm，待磨光后，面层与分格条既能保持一致。 （3）如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一色彩。在同一地面使用深浅不同的面层，铺灰时应先铺深色部分，后铺浅色部分。3、打磨施工及打蜡 二、涂布地面 涂布地面包括两个方面：宜酚醛树脂地板漆等地面涂料形成的图层和由合成树脂及其复合材料构成的土涂布无缝地面。涂布无缝地面主要由合成树脂代替全部或不封水泥，再加入填料、颜料等搅拌混合，在现场涂布施工，硬化后形成的整体无接缝地面。 二、块材地面 块材地面，是指以陶瓷锦砖、瓷砖、缸砖、水泥砖、以及预制水磨石板、大理石板、花岗石板等板材铺设的地面。这些板块地面均属是哟个历史悠久的传统做法。

1、粘接层施工 （1）基层处理主要要求有两方面，一是将基层上的杂物和灰尘清理干净，二是刷一道水灰比为0.4—0.5的素水泥砂浆的结合层，以增加基层和结合层之间的粘接能力。 （2）在块材与基层之间的水泥垫层，宜采用干硬性水泥砂浆。 2、面层施工 （1）试铺在将干硬性砂浆铺平后，即可对板材进行试铺，用以检测版面与设计标高是否吻合、砂浆面是否平整密实、对板材的进行总提调整。 （2）正是铺贴试铺后在干硬性砂浆的表面浇上一层水灰比为0.45、厚度为0.5mm的素浆结合层，然后将板材铺放在上面，对好、压平、敲实即可。（3）板缝处理板与板之间可以密缝，也可以离缝。为了更好的控制缝格的顺直与没关，可以在板与板之间留出1mm左右的间隙。 3、后期处理 （1）板缝的修饰养护1—2d后，即可采用稀水泥浆或1:1水泥细砂浆灌缝。（2）贴踢脚板 （3）打蜡 三、木地面

门式钢架厂房设计

门式钢架厂房设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

摘要本设计是轻型钢结构厂房，采用的是轻型门式钢架体系，建筑质量轻，强度高且跨度大，钢结构建筑施工工期较短，相应的降低投资成本,在国内有着较为广泛的应用前景。轻型钢结构屋面荷载较轻，所以杆件截面较小、较薄。它除了具有普通钢结构自重较轻、材质均匀、加工制造简单、应力计算准确可靠、运输安装方便、工业化程度高等特点外，还具有用料较省、取材方便、自重更轻等优点。 本设计主要为结构设计。结构设计部分包括结构选型和布置、荷载计算、吊车梁设计、抗风柱设计、檩条和墙梁设计、门式钢架设计、支撑设计、基础设计、节点设计。各部分都详细演算了主要构件的计算过程。 本次设计图纸部分有：结构设计说明书、厂房平面图、立面剖面、节点详图、刚架施工图、吊车梁施工图、厂房檩条墙梁布置图、支撑布置图、基础平面布置图。 关键词：轻型钢结构厂房；门式刚架；结构设计；门式钢架设计。 Abstract The design for the light steel structure plant, the use of light portal frame system, the construction of light steel structure light weight, high strength, large-span, steel structure construction period short, lower investment costs, economic benefits. In China it has a more extensive application prospects. Light steel structure of the roof load lighter, and thus a smaller cross-section bar, thin. In addition to its ordinary lighter weight steel structures, material uniformity, accurate and reliable stress calculation, simple processing, a high degree of industrialization, transport and other features easy installation, the general also has easy material to be used than the provinces, the advantages of lighter weight . The design specification is structural of the structural design, including program selection, the design of the crane beam, purlin design, of wind-resistant design, corbel design, rigid frame design (hand-counting computer comparison, combination of internal forces), the node design. Chapters detail the main components of calculus calculation. Foundation programs include ground handling, foundation design. Part of the design drawings are as follows: plant floor plan, Node elevation profiles and detailed, Frame

厂房地面混凝土施工方案

1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实

土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋

门式刚架轻钢厂房设计方案

门式刚架轻钢厂房 设计方案

门式刚架轻钢厂房设计 常见的厂房效果图 ”门式刚架轻型房屋钢结构”,其中”门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不但仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。 双坡(人字坡) 单坡

”轻钢”,这里有比较具体的限定:”单跨或多跨实腹式门式刚架”、”轻钢屋盖和轻钢外墙”、”起重量不大于20t的 A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也能够是单梁吊车)”、”悬挂吊车起重量不超过3t”、”单层”、”跨度一般不宜超过36m”、”高度一般不宜超过12m”、”柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么 严格。 门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按<钢结构 设计规范>来采用。

简单的轻钢门式厂房结构 上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无 吊车,铰接柱脚。 门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、 其它附属结构。 ◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结构,面外稳定需要依靠其它系统来辅助达成,在设计时,要充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特性。 主刚架

支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,可是因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算能够利用设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选择等却需要有一定的人为因素参与,因此其显得更为重要。而且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要作用。以后在其它结构体系特别是空间结构设计中,在选型的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶位置的系杆一般均需通长设置。 支撑系统

厂房一层层混凝土地面施工方案

室内一层、室外混凝土地面施工方案 一、工程概况 1、设计概况：生产车间2#ABCD段一层建筑面积为10577m2。地面做法为：1、素土夯实，夯实系数不小于0.9，采用手握式夯机配合中型压路机洒水夯实 2、200mm厚C30素混凝土压光。 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土深度有1~2m,虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 二、施工组织 1、施工准备：

⑴物资设备准备：生产车间一层、室外地面混凝土采用自搅混凝土，采用机械运输混凝土；其他物资设备主要有：18cm钢模、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。横向设置真缝，详见平面布置图。 三、施工方法 1、工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝 2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用侧模，其余2cm为标高控制余量。

西宁轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计计算书

西宁轻型钢结构门式刚架 厂房毕业设计计算书Newly compiled on November 23, 2020

西宁某轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计 专业：土木工程 姓名：白庆增 指导教师：吴姗姗，查支详 前言 毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。 本组毕业设计题目为《宁波市某厂房设计》。在毕业设计设前期，我温习了《房屋建筑学》、《结构力学》、《钢结构设计》等知识，并借阅了《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《轻型钢结构设计手册》等规范。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计，本组在校成员齐心协力、分工合作，发挥了大家的团队精神。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电脑输入，并得到老师的审批和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。 毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译，加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时，进一步了解了Word,Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD，天正，PKPM，STS，以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。 轻型门式刚架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。

二零零六年六月十五日 内容摘要 本设计主要进行了结构方案中横向框架2、3、7、8轴框架的抗震设计。在确定框架布局之后，先进行了层间荷载代表值的计算,接着利用顶点位移法求出自震周期，进而按底部剪力法计算水平地震荷载作用下大小，进而求出在水平荷载作用下的结构内力（弯矩、剪力、轴力）。接着计算竖向荷载（恒载及活荷载）作用下的结构内力，。是找出最不利的一组或几组内力组合。选取最安全的结果计算配筋并绘图。此外还进行了结构方案中的室内楼梯的设计。完成了平台板，梯段板，平台梁等构件的内力和配筋计算及施工图绘制。 关键词：框架结构设计抗震设计 毕业设计进度计划安排: 第三周组成设计组，查阅资料，搜集规范。 第四周熟悉AutoCAD,天正软件。 第五周绘制建筑平、立、剖面及建筑详图。 第六周确定建筑方案，构思结构布置。 到七周结构方案布置，熟悉结构分析计算软件PKPM。 第八周选择梁柱截面，荷载分析和组合。 第九周内力和变形计算。 第十周构件设计，构件验算，基础设计。 第十一周中期报告与检查。 第十二周熟悉有限元软件ANSYS（选做）

工业厂房大面积混凝土地坪的施工

工业厂房大面积混凝土地坪的施工 工业厂房大面积混凝土地坪施工工业厂房大面积混凝土地坪施工 [ 作者：孟云] (包头市光大房地产价格评估事务所，内蒙古包头014010) 摘要：文章结合某冶金厂房大面积混凝土地坪施工实际情况，介绍了大面积混凝土地坪施工技术、工艺措施及施工缝与伸缩缝协调处理等经验，提出保证大面积混凝土地坪施工质量方法。 关键词：大面积厂房；地坪；混凝土；浇筑方案 中图分类号：TU745.7 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2010)08—0081—02 随着现代化工业不断发展，生产工艺不断优化，大面积混凝土地坪越来越广泛地被应用于工业厂房地坪施工工程中。 1 工程概况及特点 1.1 工程概况 某大型钢铁公司冷轧薄板轧后库工程，建筑面积9 600m2，为单层普钢工业厂房，因为，其主要功能为存放冷轧硬卷钢板，所以，其地坪使用要求较高，设计承载力常荷60kN/m2 ，临时动荷为100kN/m2。为了保证厂房使用功能，地坪设计为500mm钢渣垫层，200mmC25 混凝土地面，配直径14mm螺纹钢筋双向间距200mm。混凝土上做耐磨面层。

1.2 工程特点 因本工程地坪工程是为工业生产服务，所以有如下一些特点：①地坪面积为9 600m2，有面积大特点；②地坪负载过重，有要求高特点；③地坪要求是耐磨，有难度大特点。 为了保证工程施工质量，针对上述特点，包头市光大房地产价格评估事务所制定了一系列施工方案，严格按施工方案组织施工，并根据生产工艺特点合理调整工序。 2 施工技术措施 2.1 施工前期准备工作 前期准备工作中心是，根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域技术准备。 本工程地坪最上部抹一层耐磨砂浆，抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。为了施工方便、顺畅，因此做好地坪分隔十分关键。在本工程工序中考虑了工程特点、使用功能，尽可能使施工缝与分隔缝统一，因此采用了横向、纵向6m施工混凝土浇筑带分隔。确定分隔缝同时考虑地坪使用，采用了后切割伸缩缝方法，以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理目。 施工缝交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一，以保证不再增加过多伸缩缝。 2.2 地基处理 本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差1m有余，除去结构层，回填土还需有300mm以上，对此工程地基处理是十分重要。为了保证工程施工质量，对人工回填地基进行了重点处理，主要做了以下几点：①清理自然场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。②对厂房基础基坑进行了预先处理，每层回填300mm，机械打夯，再做标准贯入度试验。③对于大面积回填，施工中采用了同质土（均为黄粘土），振动碾每层300mm压实，对含

地面做法

4楼地层 4.4 地坪层与地面构造 4.4.1 地坪层构造 地坪层指建筑物底层房间与土层的交接处。所起作用是承受地坪上的荷载，并均匀地传给地坪以下土层。按地坪层与土层间的关系不同，可分为实铺地层和空铺地层两类。 一、实铺地层 地坪的基本组成部分有面层、垫层和基层，对有特殊要求的地坪，常在面层和垫层之间增设一些附加层［地坪层构造］。 地坪层构造 1、面层 地坪的面层又称地面，起着保护结构层和美化室内的作用。地面的做法和楼面相同。 2、垫层 垫层是基层和面层之间的填充层，其作用是承重传力，一般采用60~100mm厚的C10混凝土垫层。垫层材料分为刚性和柔性两大类：刚性垫层如混凝土、碎砖三合土等，有足够的整体刚度，受力后不产生塑性变形，多用于整体地面和小块块料地面。柔性垫层如砂、碎石、炉渣等松散材料，无整体刚度，受力后产生塑性变形，多用于块料地面。 3、基层 基层即地基，一般为原土层或填土分层夯实。当上部荷载较大时，增设2：8灰土100~150mm 厚，或碎砖、道渣三合土100～150mm厚。 (4）附加层 附加层主要应满足某些有特殊使用要求而设置的一些构造层次，如防水层、防潮层、保温层、隔热层、隔声层和管道敷设层等。 二、空铺地层 为防止房屋底层房间受潮或满足某些特殊使用要求（如舞台、体育训练、比赛场等的地层

需要有较好的弹性）将地层架空形成空铺地层［如图］。 空铺地层构造 (a)钢筋混凝土板空铺地层；(b)木板空铺地层 4.4.2 地面设计要求 一、具有足够的坚固性 家具设备等作用下不易被磨损和破坏，且表面平整、光洁、易清洁和不起灰。 二、保温性能好 要求地面材料的导热系数小，给人以温暖舒适的感觉，冬期时走在上面不致感到寒冷。 三、具有一定的弹性 当人们行走时不致有过硬的感觉，同时，有弹性的地面对防撞击声有利。 四、易清洁、经济 五、满足某些特殊要求 防水、防潮、防火、耐腐蚀。 4.4.3 地面的类型 按面层所用材料和施工方式不同，常见地面做法可分为以下几类： 一、整体地面：水泥砂浆地面、细石混凝土地面、水泥石屑地面、水磨石地面等。 二、块材地面：砖铺地面、面砖、缸砖及陶瓷锦砖地面等。 三、塑料地面：聚氯乙烯塑料地面、涂料地面。 四、木地面：常采用条木地面和拼花木地面。 4.4.4 地面构造 一、整体地面 1、水泥砂浆地面 通常有单层和双层两种做法。单层做法只抹一层20~25mm厚1：2或1：2.5水泥砂浆；双层做法是增加一层10~20mm厚1：3水泥砂浆找平，表面再抹5~ l 0mm厚1：2水泥砂浆抹平压光。 2、水泥石屑地面 是将水泥砂浆里的中粗砂换成3~6mm的石屑，或称豆石或瓜米石地面。在垫层或结构层上直接做1：2水泥石屑25厚，水灰比不大于0.4，刮平拍实，碾压多遍，出浆后抹光。这种地面表面光洁，不起尘，易清洁，造价是水磨石地面的50％，但强度高，性能近似水磨石。 3、水磨石地面 水磨石地面为分层构造，底层为1：3水泥砂浆18mm厚找平，面层为（1：1.5）~(l：2)水泥石碴12mm厚，石碴粒径为8 ~10mm，分格条一般高l0mm，用1：1水泥砂浆固定［如图］。

单层门式刚架结构工业厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制 作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）

2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下

料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷. b) 坡口加工尺寸符合图纸要求. c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽. 清理范围如下: 手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm 埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm 且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷. 6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求. 7）放样下料: 当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,?下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求: 表2 样板、样杆的尺寸公差

生产厂房混凝土地面施工方案

汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案 一、工程概况 建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。 常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构，地上 3 层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。 生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。 地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。

施工方案 一、基础处理 基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2% ,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94. 二、碎石换填层 碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光 砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。 四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材 保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。完工后加强成品保护。

轻钢门式刚架厂房设计(不含吊车)

门式刚架轻钢厂房设计 常见的厂房效果图 “门式刚架轻型房屋钢结构”，其中“门式”，主要有两种形式：双坡、单坡。门式刚架不仅仅只针对轻钢，也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。 双坡（人字坡）

单坡 “轻钢”，这里有比较具体的限定：“单跨或多跨实腹式门式刚架”、“轻钢屋盖和轻钢外墙”、“起重量不大于20t的A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车（当然也可以是单梁吊车）”、“悬挂吊车起重量不超过3t”、“单层”、“跨度一般不宜超过36m”、“高度一般不宜超过12m”、“柱距一般不宜超过9m”。后面三条，一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范，并不是限定的那么严格。 门式轻钢，多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时，首先要确定规范的采用，不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车，格构柱等的门式结构为重（普）钢结构，需按《钢结构设计规范》来采用。 简单的轻钢门式厂房结构 上图是最简单的门式轻钢厂房：四连跨，单跨人字坡24米，无吊车，铰接柱脚。 门式轻钢厂房结构体系的构成：主结构、次结构、围护结构、其他附属结构。 ◇主结构：横向主钢架结构中最主要的部分，也是主受力部分，在门刚中为平面结

构，面外稳定需要依靠其他系统来辅助达成，在设计时，要 充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、 钢柱，在轻钢中多用楔形截面，有效利用构件截面特性。 主刚架 支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大，但却是非常重要的。对比主钢架来说，虽然其重要程度不如主钢架，但是 因现在的设计均为计算机辅助设计，主钢架的计算可以利用 设计软件非常准确的计算求得，但支撑系统的布置，截面选 择等却需要有一定的人为因素参与，所以其显得更为重要。 并且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要 作用。以后在其他结构体系特别是空间结构设计中，在选型 的最前期，就该有整个体系的稳定概念，这样才能从大方向 上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统 包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶 位置的系杆一般均需通长设置。

厂房地面混凝土施工方案

厂房地面混凝土施工方案 1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

单层厂房门式刚架的设计

单层厂房门式刚架的设计 摘要：钢结构门式刚架结构是典型的轻钢型结构，也是现阶段我国工业厂房结构设计中应用较广泛的结构设计。本文介绍了门式刚架结构的特点，并对其结构设计及常用体系进行了探讨。 关键词：门式刚架结构设计运用 一、门式刚架结构的特点 门式刚架结构不仅具有一般刚架结构中的钢材强度高、整体重量轻、高强度的韧性、极强的可塑造性和施工周期短的特点，自己本身还具有用料省、方便制造、造型美观、空间充分利用、快速安装，对环境污染小和综合性能优异的特点。 二、门式刚架结构的设计 按照结构类型可以分为单跨钢架和双（多）跨连续刚架等，其截面可以分为等截面和变截面，它们的柱脚可以为铰接和刚接；按照刚架梁、主截面可以分为梁柱采用H型的实腹刚架和采用钢管角钢等复合结构的格构式刚架。前者具有刚性强，但其用材料比较多，不太利于节省成本；后者是制作比较复杂，但其用材料比较少，多用于较大跨度的复合型钢架。 1、门式刚架结构的连接方式 连接采用铰接还是刚接根据综合条件实地确定。《门式刚架轻型房屋结构技术规程》（CECS 102:2002）：门式刚架的柱脚形成多按铰接支撑设计，通常为平板支座，设一对或两对地脚螺栓。当用于工业厂房且有5T以上桥式吊车时，宜将柱脚设计成刚接。笔者认为，柱脚采用铰接或者刚接不仅与吊车有关，还与房屋所处的位置有关，如果房屋位置较高，采用柱脚铰接，柱顶移动距离加大，必然要加大柱截面，反而增加钢材的用量，同时还不得不考虑地基等其他因素的影响。如果采用刚接，由于柱脚要承受更大偏心弯力，则需要采用更大的柱脚，再加上房屋地基的差别，则需要更多钢材。柱脚选用哪种连接方式不仅要考虑房屋的高度，吊车吨位大小还与房屋地基有关，一切根据实际情况确定采用哪种连接方式。 2、柱间支撑的布置 柱间支撑与屋面支撑应布置在同一柱间，使钢架纵向形成稳定体系，便于刚架安装且增加纵向刚度。支撑应布置在第一柱间或第二柱间，当布置在第二柱间时，第一柱间相应布置刚性系杆，且刚性系杆与抗风柱沿纵向位置一致，使风荷载直接传递。在刚架转折处(单跨房屋边柱柱顶及屋脊，以及多跨房屋某些中间柱柱顶和屋脊)应沿房屋全长设置刚性系杆。当门架的跨度较大时，在布置支撑的柱间，应适当增加刚性系杆的数量，使支撑的夹角在45°左右。当受建筑功能限制无法布置柱间支撑时，应布置纵向刚架。3、屋面、(围护)墙面的构造轻

厂房地坪现场施工方法

精心整理 混凝土施工方案 一、工程概况 1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m 2。 2/钢C15， 1 234对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；

提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。 8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。 9）混凝土施工的材料机具准备： a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求， b c 要求 a12 b c 班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 （二）、施工缝的留置位置 1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。 2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏步

及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。 3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。 4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。 三、混凝土的浇筑 1 2 3 4 5 6 较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。 7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗洞口的模板发生移位。