仓库货架编码规则

AR 1-1-1

货架格数，从下至上1-2-3..5

货架层数，从下至上1-2-3..5

.

货架排数，门口--里面1-2-3....

ROW“排”的英文第一个字母

区域，如A（右）、B（左）、C

AR 1-2-1 AR 1-2-2 AR 1-2-3 AR 1-2-4

货架安全管理(完整篇)

编号：SY-AQ-07659 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 货架安全管理(完整篇) Shelf safety management (complete)

货架安全管理(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1目的 为了保证仓储货架的安全使用，特制定本文件。 2适用范围 本文件适用于SEDL范围内的所有的仓储货架（包括外租仓库使用的货架）。 3货架的定义和结构组成 3.1货架的概念 货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。 3.2货架的组成结构 ?横梁（主要组成部分）：连接柱片支撑货物 ?地角（主要组成部分）：连接货架与地面使货架更稳固 ?柱片（主要组成部分）：用于支撑货架的全部重量

?护角（主要组成部分）：保护货架柱片不受叉车撞击 ?纵梁（选配件）：支撑货物 ?隔撑（选配件）：用于货架与墙壁的连接 ?木板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物 ?钢板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物 4职责 4.1各仓储货架的使用部门: 负责本部门货架的采购申请； 安全使用、日常检查、报废； 联系有资质的供应商进行维修； 负责联系有资质的供应商定期进行检测、维护和保养。 4.2SP部门 选择有资质的货架供应商及检测维修单位（货架的供应商必须提供相关的资质证书：营业执照；生产、制造、安装许可证；质量合格证明书等）。 并向供应商索取货架相关安全技术要求的资料及证书，并对相

仓库储位编码规则

仓库储位编码规则 储位编码原则：储位编码要掌握“简单明了，通盘考虑”的原则。把所有仓库全部纳入储位编码考虑的范围。储位码应该简单易懂，容易识别，便于查找。 1 储位编码总规则： 1.1第一位数：1-常温库；2-阴凉库；3-中药饮片库；4-中药材库；5-冷藏库；6-医疗器械库；7-保健食品库；8-蛋肽库；9-蛋肽冷藏库。 1.2第二位数：分区号：Z-合格品整货区；L合格品零货区；D待验区；F发货区；B不合格品区；T退货区；C待处理区。 1.3第三位数：亚区号：A、B、C……或01、02、03…...。例如：一排货架给予一个号；地堆区，每排托盘给予一个号。 1.4第四位数：亚区内多层储位的层号，自下而上编号：1、2、3……。地堆区为1，没有1以上的编号。货架自下而上第一层为1，第二层为2，以此类推。 1.5 第五位数：亚区内多列储位的列号，自西向东或自南向北分别为01、02、03……。例如地堆区，假如每个托盘为一个储位，则一排托盘自西向东或自南向北第一个托盘为01，以此类推；立体货架自西向东或自南向北第一列托盘为1，第二列托盘为2，依此类推。 2 常温库储位编码顺序号：1ABD1D2 2.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 2.2 亚区编码：B=01、02、03…… 2.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 2.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 2.5 例如：2LB312代表的储位为：常温库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。

3 阴凉库储位编码顺序号：2ABD1D2 3.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 3.2 亚区编码：B=01、02、03…… 3.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 3.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 3.5 举例：2LB312代表的储位为：阴凉库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 4 冷藏库储位编码顺序号：5ABD1D2 4.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 4.2 亚区编码：B=01、02、03…… 4.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 4.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 4.5 例如：4ZB312代表的储位为：冷藏库，合格品整货区，第B排货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 5 其它仓库储位编码以此类推。

仓储管理货位编码规则

仓储管理货位编码规则 1 范围 本标准规定了烟草商业企业卷烟仓储货位的分类原则和编码方法。 本标准适用于烟草商业企业卷烟仓储管理及仓储管理信息化系统应用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 21072-2007 通用仓库等级 JB/T 10823-2008 自动化立体仓库术语 WB/T 1028-2006 库区、库房防火防爆管理要求 3 术语和定义 WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823中的某些术语和定义。3.1 库房 storehouse 有屋顶和围护结构，供存储各种物品的封闭式建筑物。 [WB/T 1028-2006，定义3.3] 3.2 库区 store areas 由同一单位实施管理、由一栋或多栋仓库及附属设施组成的独立区域。 [WB/T 1028-2006，定义3.4] 3.3 货位 location 货架上存储同一规格，相同包装形式的货物单元空间。 3.4 排 row 垂直于推垛机行走方向货位数的单位。 [JB/T 10823-2008，定义4.4]

3.5 货格 cell 由相邻两个立柱片和上下托梁或横梁围成的存储货物的单位空间。 [JB/T 10823-2008，定义4.7] 3.6 层 level 货架高度方向货位数的单位。 [JB/T 10823-2008，定义4.6] 3.7 多层货架货位 multi-layer shelves location 采用两层或两层以上垂直堆叠式存放的货位，包含立体库区、托盘货架区、散条区。 3.8 平层货位 flat library location 指无货架，通过在地面画线定位、单层堆放的托盘储存货位，包括普通库房、暂存区等。 3.9 通道货架 channel rack 是一种托盘在支撑导轨上按深度方向存放，不以通道分割，连续性的整体性货架。3.10 密集式仓储货架 intensive storage rack 采用密集式仓储技术，以整件或者整托盘方式进行卷烟存储的货架。 3.11 流利货架货位 fluent racking location 存储卷烟借助重力自动下滑货物的货位。 3.12 烟仓货位 tabacco barn location 条烟分拣前的条烟存储、输送的货位。 3.13 后推式货架 push back rack 在前后梁之间以多层台车重叠相接，能够从外侧将叠栈货物置于台车推入，并且后储存之货物会将原先货物推往里面的货架。 4 货位编码范围

仓库货架安全检查制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A16599 仓库货架安全检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

仓库货架安全检查制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了确保仓库安全生产，保证货架的安全性，消除安全隐患，防止事故发生，特制定以下货架安全检查制度： 一、检查内容： 1. 货架部件检查： a. 检查立柱、横梁是否变形、有误损坏； b. 检查靠近过道立柱前装置的护脚是否完好、是否需要更换； c. 检查钢扣卡插足是否扣到位，安全销是否完整串扣或缺失； d. 检查固定立柱的地面膨胀螺栓是否松动；

e. 检查隔档是否分布均匀，是否缺失、损坏。每个托盘位必须有三根隔档且间距要固定； 2. 货架使用检查： a. 检查是否有超载，单元货架每层载重量应少于2500kg； b. 检查是否做到高层方轻货，底层放重货的原则； c. 检查上架货物是否堆叠整齐、是否绑好加固绳； d. 检查上架货物是否超出木托盘； e. 检查上架货物是否超高，高度应低于货架净层高10cm以上； 二、检查方式： 1. 仓库库长负责货架安全检查每周检查一次；

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范 文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。

仓库中货位编号和分配原则

仓库中货位编号和分配原则 为了记忆与记录的方便，货位应该使用易辨示的记录代码。货位编号好比商品在库的“住址”，根据不同的库房条件，商品类别和批量整理的情况，搞好货位标号，以满足仓库有序管理。 仓库中货位编号方法有：区段方式、品类群类别方式、地址式、坐标式 一、区段方式 此种编码方式是以区段为单位，每个号码所标注代表的货位区域将会很大，因此适用于容易单位化的货物，以及大量或保管周期短的货物。在ABC分类中的A、B类货物也很适合这种编码方式。货物以物流量大小来决定其所占的区段大小；以进出货频率次数来决定其配置顺序。 二、品类群类别方式 把一些相关性货物经过集合以后，区分成好几个品类群，再对每个品类群进行编码。这种编码方式适用于比

较容易的商品群类别保管及品牌差距大的货物。例如服饰、五金方面的货物。 三、地址式 利用保管区域中的现成参考单位，例如是库场的第几栋、第几保管区、排、行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码。这些种编码方式由于所标注代表的区域通常以一个货位为限，且有相对顺序可依循，使用起来容易明了又方便，是目前仓储中心使用最多的编码方式。通常采用的编号方法为“三号定位法”、“四号定位法”： 1、三号定位法 以排位单位的货架货位编号。将库房内所有的货架，以进入库门的方向，自左至右安排编号，继而对每排货架的夹层或格眼，在排的范围内自上至下、自前至后的顺序编号。 例如：5号库存设置8排货架，每排上下4层，共16个格眼，其中第8排货架，第7号格眼用“5-8-7”表示。 2、四号定位法

是采用4个数字号码对应库房（货场）、货架（货区）、层次（排次）、货位（垛位）进行统一编号。 例如：“5-3-2-11”即指5号库房（5号货场）、3号货架（3号货区）、第2层（第2排）、11号货位（11号垛位）。编号时，为防止出现错觉，可在第一位数字后加上拼音字母“K”、“C”或“P”来表示，这3个字母分别代表库房、货场、货棚。如13K-15-2-26，即为13号库，15号货架，第二层，第26号。 四、坐标式 利用空间概念来编排货位的方式，这种编排方式由于对每个货位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货物即一些生命周期较长的货物比较适用。 编码分配好后，我们需要对分配管理原则进行一下了解： 规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分

仓库货位管理制度

仓库货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；

2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号

仓库现场管理规定

仓库现场管理制度 一、总则 为进一步规范物流公司员工行为，维护公司正常的工作秩序，提高企业执行力和核心竞争力，特依据公司的相关规定制订本制度。二、适用范围 公司仓库的库位规划、收货管理、加工管理、储存管理、发货管理等，均按本制度的规定执行。 三、职责 1、仓储部主管及督导负责对仓库的全面管理工作及商品发货的调配。 2、仓管员负责对商品的接收、发放、储存、日常管理及搬运等工作，并建立系统帐目。 3、电脑录入员负责做好商品出库的单据录入以及缝纫车间和仓库所需吊牌的供给工作。 四、仓库库位设置 1、仓库按产品买手号、季节及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使仓库现有货架有效利用。 2、依据米奇及DDM商品类别、型号等分货架存放，并建立库存统计明细随时显示库存动态。 3、库位分区及下架库产品上架原则（目前正在规划中） 4、库位管理：仓管员应掌握各库位、各规格商品的出入库动态，并将每个货架作上标识牌。 五、定置定位

规划并设定采购产品到货、缝纫车间收货分拣、残次品存放、打包发货、附件、辅料存放及清洁工具存放区域，并明确标识。 六、加工管理 采购产品到货后统一登记，按产品到货的先后顺序安排缝纫车间进行加工生产，设定72小时加工时限，采购到货产品必须72小时内加工完毕并发运。 七、产品入库（包含采购到货、门店返回下架库产品、附件、辅料） 仓库在接到商品到货通知时，仓管员应仔细核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续并将商品搬运至指定区域存放，同时标识到货时间及件数，便于后期操作。 八、发货管理 每日在接到统筹部下发的分货明细后，仓管员应立即按明细进行收货及分拣操作，在系统中制作调拨单及后续扫码、打包、封箱等操作。仓储督导或仓管员应提前联系物流或快递公司，按时到达仓库提取发运产品，发运过程中监督过磅及记录相应的发货单号存档。九、仓库日常管理 仓管员对商品的日常管理，应做到以下几点工作内容： 1、仓库内应保持清洁，每日打扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀、防鼠等。 2、仓库内严禁携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。 3、仓库内不得吸烟及动用明火（若因工程需要烧焊应先申请，并派

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯，下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡，否则不许进入收货 区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育，提高防范意识，互相监督， 遵守公司的有关规定，杜绝一切不利于公司的盗窃行为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准，与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部，如挂包、手袋等，所有私人物品均应按公 司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全，不可追逐、戏嬉，注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定，注意避让、示意员工或顾客，以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放，要求整齐，不能超高、超宽，随意乱放，杜绝野蛮操作，物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。 1.4.卫生： 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。

1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留 2.1.15防鼠、防蟑螂等设备齐全，定期做灭害工作。 2.1.16仓库保持良好的通风，温度不宜过高，否则会导致商品变质。 2.1.17不得踩踏商品。 2.1.18拿取商品应由上而下，并将挪动的商品及时还原，严禁从中间抽取。 2.1.19存货量较大的商品的取货，应采取从上到下、从左到右逐排存取。 2.1.20非原装箱的商品，在包装箱的左下角必须贴有“储存标签”。

仓库安全管理规定

仓库管理条例 一、仓库日常管理 1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。 2、严格按照物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。 4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。 5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。 6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。 7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。 8、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。 二、入库管理 1、各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。

2、材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入系统。 3、轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。四角落实，整齐稳当。通道宽度适当,方便作业。 4、对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。 5、袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。 6、堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。 7、堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。 8、对袋装货物，可采用方便于计量的“五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。 9、对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。 10、托盘统一摆放规定20个高，摆放整齐； 11、叉车在转运空托盘过程中不允许超过12个高； 12、物流线的托盘摆放规定在6个高以下，不准超高； 13、装酒作业现场的空托盘要及时回收至规定区域； 14、物流线叉车优先使用装车后回收托盘，使用码堆托盘时按顺序进行使用，只准留一个岔口； 15、劳务人员在使用托盘时，要轻拿轻放，严禁出现摔托盘现象； 16、成品保管员要密切关注托盘使用情况，发现问题，及时处理并上报；

产品归类和条码规则.doc

商品录入中条码规则管理 商品条码的特点: 1. EAN-13 标准，通常有690-695 数字开头的国家工商编号，末尾数字自动生成 2.具有唯一性，商家定位的可追溯性 条码标准：所有商品采用EAN-13 样式 （下文参见此编码） 条码系统管理： 系统中单件商品对应唯一的入库条码号，由全联汽车百货根据规则制定，出厂有厂家定义的型号标准，以及系统管理的编号。 注册商品在出厂会有出厂条码，而出厂条码的商品可能存在多个类属（比如颜色不同的商品注册商品条码的号码一致），在系统中会作为不同的入库条码号。 商品出厂条码入库条码号商品型号产品名称规格工业质量标准67213169082381234567890NO823 080型莱特薄本199×140 42页紫色QB/T1438-2007 1234567891NO823 080型莱特薄本199×140 42页红色QB/T1438-2007 系统中存在的部分对应关系， 商品——> 厂家 商品——> 价格 商品——> 数量 商品——> 库存编号

系统中涉及的诸多对应关系： 通过关系对应，我们能够找到存在关系的详细信息，例如： 商品出厂条码号——> 供应商 6721316908238 ——> 13923849 供应商号——> 供应商信息 13923849 ——> 产品、地址、联系方式、服务评级等 商品出厂条码号——> 商品入库条码号 6721316908238 ——> 1239840180 6721316908238 ——> 1239840181 商品入库号——> 商品属性 6721316908238 ——> 颜色、规格、供货周期等 商品入库条码——> 产品的数量 6721316908238 ——> 补货数量、补货时间 ——> 销售数量、销售时间、销售总量 ——> A服务店数量、C体验中心数量、库存总量 通过产品的条码号（无论入库条码或者出厂条码）均可以找到唯一的生产供应商，而通过生产供应商可以找到系统中供应商品的状态。 同样可以根据任何一个产品编号找到产品的状态 商品类目编号： 制定独立的库存管理条码，在于方便分类和定位。 产品分三级，一级分类11个类目，二级分类目前不超过8个，三级分类类目目前不超过40个一级、二级分类按双数表示，三级分类 商品分类、产品规格、堆放仓库及货架、商家编号 产品分类：01- 03- 039 产品编号：1239840180 仓库货架：02109 商家代码：13923849 供应商条码与库存管理条码关系： 商品条码和入库条码均是对应，如6721316908238 对应入库条码010303960037812325 产品型号定义：

仓库储存管理规定

仓库储存管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

1.目的 本标准规定了仓库物料的入库、出库、储存、摆放和盘点等方面的管理内容 2.适用范围 适用于公司仓库的管理 3.管理内容 3.1入库管理 3.1.1外购、外协物料入库必须持有供货单位的发货单 3.1.2外购、外协物料先收入“暂收区”，查点数量、经检验合格后办理入 库手续。 3.2出库管理 3.2.1生产领用原料、辅料、配件、半成品、成品必须根据生产计划用量开 具《领料单》 ，由专人办理领料手续。 3.2.2销售部、采购部、技术部领用的自制产品或外购样品，必须填开《样 品申领单》 由总经理签字批准后方可领用 3.2.3成品库根据物流部门开出的《送货单》办理出库手续 3.2.4材料和半成品的出库由使用部门填写《领料单》，仓库填写《出库 单》，办理产品出库手续。 3.3仓库区域划分 3.3.1仓库区域划分“合格区”、“不合格区”、“待检区”，设立标识， 分类堆放 3.3.2仓库内区域划分清楚、适用，并划线标示货区与通道 3.4记录与标识 仓库数据记录采用“仓库台账”，用以记录仓库的收、发、存得状况，由专职仓 库管理员统一管理 仓库文员根据台账记录于每月编制“收发存”月报，于每月25日上报。 仓库文员同时负责Powered数据的输入，严格按照要求工作，不得玩忽职守。 仓库管理员应做到“账、卡、物”相符。 消防设施 仓库应根据消防规范配置消防器具

消防器具应设置于容易取到的位置，发现火情时要做到方便使用 仓库人员应该进行消防知识学习和消防技术培训，熟练掌握消防器材的使用。 摆放要求 仓库内有货架的区域，物料分层摆放，不得超出货架的边缘。 经常进行货架的养护，及时处理锈蚀现象，保持美观、整洁。 无货架的区域应设计对周转箱、纸箱、袋装等包装箱的分别堆放方式。 包装箱袋的堆放应在货区线内整齐堆放、做到横、宽、高整齐划一。 包装箱袋的堆放高度距每层货架顶部至少有30CM间隙；顶层货架货物堆放 与行车横梁至少有50CM间隙;每层的堆放重量不得超过厂家限定值。 物料堆放要保证方便易取，符合先进先出的要求。 危险品的存放 属于危险品的原料、辅助要设专区堆放，并距其他物料有一定的消防安全距离。 危险品专区应设置醒目标识，非仓管人员严禁靠近。 危险品区要做好消防安全保护措施，将安全条文制成板框放在明显位置。 “八防一通” 仓库要做到“八防一通”, 即：防水、防爆、防火、防尘、防锈、防盗、防变质、 防挤压、通风. 仓库不准无关人员和闲杂人员进入。 仓库盘点 仓库盘点分为月度盘点、季度盘点、年中盘点和年终盘点。 月度盘点为每月25日，由仓库盘点，财务抽查。 季度盘点为季度末1-3日，由仓库全盘，财务部监盘 年中盘点为年中1-3日，由仓库全盘，财务部监盘 年终盘点为年终1-3日，由仓库全盘，财务部监盘，审计抽盘。 仓库盘点必须认真负责，台账、物料卡不得随意改动。 仓库应对盘盈与盘亏情况查明原因，写出报告，批复后调整账务。

库房货位编码管理规定

XXXXXXX限公司标准类文件 类别：管理标准编号：MD-CX7.5-C408 发行部门：XX部页码：共 3 页第1页 版号：XX 起草人：XXXX 201X 年XX 月XX 日 审核人：年月日 批准人：年月日 生效日期： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX CO.LTD TEL：XXXXXXXXX

1、目的： 为解决库房货位混放，更好的对各库房进行管理与提高库房工 作效率，现对库房所有存储区域内的货架存储管理进行规范， 建立货位编号管理规程，以便于对物料进行追踪和防止物料错 发，提高库房出入库效率。对库房货位编码做以下规定及实施 方案。 2、适用范围： 物流部现有四个库房区域：XX库、XX库、辅料库。 3、职责： 本标准由库管员负责并组织实施。 4、内容： 4．1 库区的编制：按照ABC分类法和存储物料的价值高低进 行分类，将XX库定位“A ”库，XX库为“B”库，XX库为“C” 库，XX库为“D”库。 4．2 货架号的编制方法：按照库区来定货架号，使用阿拉伯 数字0-9，依次编排，如成品库货架编号为：A1、A2 (15) 4．3 层号的编制方法：在同一列货架中，货位的层数用阿拉 伯数字0-9表示。如A1号货架第五层的货位用“A1-5”表示。 4．4 位号的编制方法：位号用阿拉伯数字0-9表示，同时， 采用前排货架号为奇数，后排货位号为偶数的排列方法，以最 大程度的利用货架空间和便于查找。如A1号货架第五层第三号 货位用A1-5-3表示。

4.5 货位编号格式 A1 - 5 - 3 A表示成品库房 1表示成品库第1号货架 5表示第5层 3表示第3号货位 5、货位的转移及变更 5.1 目前，结合库房的电子EXCEL表账目管理，在每种物料前 添加货位管理栏，库房在入库时填写入库货位，由报表负责人负责录入。 5.2 货位一旦确立，不允许私自更改，确实需要变更的货位， 由变更人填写变更前后的货位编码、对应的物料性能、批次、跟踪卡号、数量和变更的原因，由部门负责人签字确认后方可变更。 5.3 货位一旦确立，入库时，入库人员必须先查找入库物料对 应的货位，并严格按照指定的货位进行入库，并登记好账卡。 5.4 出库时，出库人员也必须先要查找货位，然后按照批次号 和先入先出的原则进行出库。

仓库管理制度

一、物资的日常管理 1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件合理划区分区域；吞吐量大的落地存放，周转量小的用货架存放；落地存放以分类和规格的次序排列编号。 2、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及工具等负有经济责任和法律责任。因此应做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、报废、盈、亏等，保管员应及时报告主管领导，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 3、按仓库管理规程进行日常操作，对当日发生的业务应及时逐笔录入帐册，做到日清日结，确保材料的收发存正确无误，起到快速高效的目的。 4、仓管员应定期对库存材料进行盘点与清理，确保帐、卡、物三对应；对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送主管领导审核处理。 二、物资验收入库 1、物资入库时，仓管员应认真查点物资的数量、规格、包装等项目，查点无误后凭送货单或发票办理入库手续,做好《实物入库单》，拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见送货单或发票不见实物的现象。 2、如有损坏或其他质量问题的，应隔离存放在不合格品区，并通知经办人负责处理，严禁混入生产或发货使用。 3、如数量不符的应按实际数量收取，入账入卡。 4、仓管员在办理入库手续得时候应坚持“四不入库”的原则： a〕质量不符不入库； b〕数量不清不入库； A〕型号规格不明不入库； d〕手续不全不入库。 三、物资领用出库 1、各类材料的发出，应按“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 2、发料应有《送货单》或《出库单》领取；《送货单》、《出库单》应填写材料名称、规格、数量、产品名称及领用部门，仓管员认真核对无误后方可发料。 3、发料时应坚持“四不出库”、“四个核对”和“五项要求”的原则，并及时整理货堆。 a〕四不出库：用途不明不出库；手续不全不出库；非规定凭证不出库；无故超领不出库。 b〕四个核对：核对凭证是否齐全、有效；核对货物名称、规格、计量单位是否准确；核对存货卡、物是否齐全；当面核清所发物品；

仓库安全管理规定

仓库安全生产管理制度 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：工作服及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：工作服。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消 除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。

商品编码与分类调查报告

目录 第一部分：背景说明.................................................................................................................. - 2 - 一、调查目的..................................................................................................................... - 2 - 二、调查方法..................................................................................................................... - 2 - 三、调查实施...................................................................................................................... - 2 - 第二部分：调查结果.................................................................................................................. - 3 - 一、商品分类调查分析...................................................................................................... - 3 - （一）、超市商品分类分区平面图（大类）............................................................ - 3 - （二）、分类依据分析................................................................................................ - 3 - （三）、某类别商品的结构及摆放分析.................................................................... - 6 - 二、商品条形码调查分析.................................................................................................. - 9 - （一）、条形码定义.................................................................................................... - 9 - （二）条码分析........................................................................................................ - 10 - 第三部分: 基本结论 ................................................................................................................ - 13 -

货物装卸储存管理制度

货物装卸储存管理制度 一、目的 加强仓库货架的安全管理，使之操作规范化，提高仓库的利用率。 二、适用范围 适用于本公司仓库的货架区装卸储存作业。 三、职责 1、仓管员负责审单、指导工人卸货、验收、签收、货位安排及货架安全维护。 2、叉车司机负责货物的摆放搬卸及出仓发货。 3、装卸工人负责货物的码板、搬卸入仓。 4、班组长负责货架使用管理、作业安排及安全指导等方面的工作。 四、操作细则 1、进仓卸货：卸货时要根据货架的安装标准及安全数据判断是否可以入仓货架区，卸货作业要求详见WI-4.5-04《货物进仓管理规范》。 （1）确定上货架货物：卸货仓管员接到进仓单开《卸货交接单》交给工人安排卸货，卸货前先看货物确定是否能上货架，然后通知叉车司机，把该票货的基本信息（重量及体积等）反馈给叉车司机，并向叉车司机询问放哪层货架以确定码板数据。 （2）码放：安排工人卸货并告之码板要求的具体数据。码货数据要求：货物码放不能超板，每层的码货的高度要严格按照各仓的货架高度标准（为了合理利用资源，货物码放不能低于要求高度5CM）；上架每板货物不能超过1000KG（货架最大载重：2000KG）；同一规格货物有若干板货时，只能码一板尾数，其他每板数量要一致。 （3）验收：向工人交待完毕开始进行验收货物

①开箱验货，看货要求：A、根据货物用途、材质去确定与申报品名是否符合，B、确定货物是否属易碎品和易燃易爆及剧毒等危险品。 ②在进仓表和堆码卡上抄写唛头，要求：字母抄写要大写、字迹要工整。 ③测量体积（如作业量太大，可把测量体积环节放在货物上架后完成），来货包装种类不止一种类型而且未能确定其对应的具体数量时，可把体积测量数据登记在留底的入仓纸和进仓表的背面，作业完毕再整理填写到进仓表上，具体测量标准详见WI-4.5-04《货物进仓管理规范》。 ④清点每板数量登记到堆码卡上，并把SO标签填写完整贴到该板货物的正面（注：正面为叉车作业时叉车进入面），然后等候叉车进行上架作业。 ⑤卸货完毕把每板数量加总与进仓表的入库数量核对，无误后签收给客人（签收要求详见WI-4.5-04《货物进仓管理规范》）。 ⑥货物上架后，如发现信息与客供不符或有疑问须复核，要使用辅助理货工具，严禁没有做安全保护的情况下爬到货架上作业，必要时申请叉车配合作业。 ⑦回收《卸货交接单》把单证信息填写完整，单证交回办公室指定地方。 2、货物上架摆放：货物上架作业必须有叉车作业，作业时要注意人员、仓库消防设施和货物的安全，其作业安全注意事项详见《仓库货架区管理规定》。 （1）叉车司机接到仓管员的进仓通知后，根据仓管员提供的货物信息判断是否上架及安排仓位，工班把《卸货交接单》交接给叉车司机填写。 （2）仓管员验收每板货物贴上SO#标签纸，表示该板货物可以上架，叉车司机根据SO#和唛头安排货物上架（注：叉车司机一定要仔细核对SO#以免把其他货物与其混放一起）。 （3）货物上架作业必须有叉车作业，作业时要注意人员、仓库消防设施和货物的安全。 （4）货物上架前要确保货物打码是否牢固和是否要使用安全带固定。