河南省某厂20万吨复合肥项目可行性研究报告

第一章总论

1.1 项目名称与承办单位

1.1.1 项目名称

新建年产20万吨高浓度复合肥生产线项目

1.1.2 承办单位

单位名称：

单位性质：有限责任公司

法人代表：

1.1.3 法定地址

1.2 可行性研究报告编制的依据、原则和研究范围

1.2.1 编制依据

（1）当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）；

（2）国家产业结构调整指导目录（2005年本）；

（3）河南省外经贸发展促进资金使用方向；

（4）行业建设项目可行性研究报告编制内容和深度的规定要求；

（5）化工有限责任公司提供的基础资料、技术数据。

1.2.2 可行性研究报告编制原则

（1）依据国家行业产业政策、技术政策以及国家、行业、地区发展的长远规划、工程基础资料，公正、客观和科学地论证项目建设的可行性；

（2）工艺技术力求先进合理，设备选型尽量国产化，工艺布臵简捷流畅，平面布局合理，以节约投资；

（3）注意环境保护与劳动安全卫生，选用先进可靠的技术设备，使污染物消除在生产过程中，以便于改善生产条件，消除对周围环境的污染，做到文明生产；

（4）节约能源，广泛采用能耗少的工艺和设备。

1.2.3 可行性研究报告研究的范围

（1）项目建设的必要性和经济意义；

（2）市场前景分析与需求预测；

（3）产品方案与建设规划；

（4）厂址位臵及建设条件；

（5）工艺技术方案；

（6）总图运输与公用工程；

（7）节水、节能；

（8）环境保护；

（9）劳动保护、安全生产和工业卫生；

（10）企业组织和劳动定员；

（11）项目管理与实施进度安排；

（12）投资估算与资金筹措。

（13）经济效益分析。

1.3 承办企业概况

XX化工有限责任公司，始建于XXX年。厂址位于XXXX。公司设有东西两个厂，建有硫酸车间、精细化工车间，复合肥车间等X个车间和一个西分厂。主要产品有过磷酸钙、复合肥、各种配方肥。公司占地面积X万余m2，建有铁路专用线，现有总资产XXX余万元，年综合生产能力XX万余吨，废气等治理设施通过了环保验收。公司现有总资产XXX余万元，其中固定资产XXX万元。2007年销售收入XXX亿元。

公司拥有一批专业精湛的工程技术人员，全厂XX余名职工中，就有XX名具有中高级技术职称的科技人员，占职工总数的XXX%，其中有X人是高级经济师和高级工程师。并配备了先进的检测仪器和精良的生产设备。公司建有一整套科学先进的现代化管理制度和健全的机构，包括办公室、生产科、设备科、技术科、全质办、供应科、销售科。通过了ISO9001质量保证体系认证和ISO14001环境管理体系认证。

1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义

1.4.1 项目提出的背景

为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级，提高竞争力，国家颁布了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术

目录（2000年修订）》，第十六项化工目录中专门指出要大力发展.高浓度磷复肥、钾肥及各种专用复混肥料生产和各种新型化肥的开发利用。因此发展高浓度复合肥属于国家支持发展的产业。

土壤是农业的基础，肥料是作物的“粮食”。化肥是当前粮食生产增长不可缺少的重要的物质支持。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。根据全国化肥试验网的测试结果：合理的氮磷钾配合，可使水稻增产40.8%，玉米增产46.1%，小麦增产56.6%，棉花增产48.6%，油菜籽增产64.4%，大豆增产17.9%。因此发展高浓度复合肥势在必行。

目前，复合肥的发展具有三大趋势：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，可起到多重效果。第三是高浓度长效化。这种类型肥料的应用减少了施肥用量，可提高肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。

复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，其产品直接为农业生产服务，对发展农业，提高粮食和经济类作物产量有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。目前，我国农作物生产多施用单质肥料，施肥中氮、磷、钾比例不平衡，造成土地板结，地力下降，施肥水平远远低于发达国家水平。因

此，新建年产20万吨复合肥生产线具有良好的市场前景。

1.4.2 投资的必要性及经济意义

（1）是降低成本促进农民增收的需要

我国农业以占世界7%的耕地养活了20%的人口，取得了世人瞩目的成就，这其中肥料的施用起到了近40%-60%的作用。肥料在农业生产中占有重要地位，肥料的发展趋势是：高浓度、复合和长效。我国是化肥生产大国，产量和用量均居世界前列。但化肥利用率确远低于世界先进水平。这既浪费了大量的财力和资源，又造成了不应有的环境污染。近年来，各种长效专用复合（混）肥，具有营养全面，配比合理、针对性强、肥效期长，利用率高，作物增长幅度大等优点。有利于节约资源，降低农业生产成本，增加农民收入。

（2）是增加企业经济效益快速发展的需要

新建年产20万吨高浓度复合肥生产线项目，是一个经济环保效益显著，符合科学发展观的高附加值项目。项目建成后，有利于增加企业效益，使公司的产品市场竞争能力和市场占有率得到提高。

项目建成后，年产高浓度复合肥20万吨，新增销售收入XXX 万元，年平均新增净利润XXX万元，年平均上交税金总额XXX 万元，财务内部收益率XXX%（税前），投资回收期XXX年（税前）。

（3）带动区域经济的发展。XX市有耕地面积40余万公顷，是国家重要的商品粮基地之一，是我国的农业大省，粮食产量和人均占有量都居全国前列。目前本地产化肥不足需求的1/3。大部分需从外省运入，运距远，运输费用高，增加了农业生产成本，而且供应也不及时，对农业发展存在潜在威胁。因此实施高浓度复合肥项目，与单一组份尿素、合成氨等相比，可以获得更多的加工附加值，能为企业创造较好的经济效益，不仅促进企业自身的良性发展，而且可带动配套企业和相关产业的发展，使本企业在持续发展的同时，带动区域经济的发展。

1.5 研究结论

本项目年产高浓度复合肥20万吨，市场前景广阔，建设规模适当，主要原材料供应充足，建设条件优越，供水、供电方便，污染少、治理措施可靠，劳动力来源充足，投资合理，效益可观，项目具有一定的抗风险能力，技术经济上可行。

第二章市场需求预测及建设规模

2.1 产品前景分析

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。因此施用复合肥是今后农用化肥的发展方向，

发达国家复合肥施用量为化肥总量的70%以上，而我国目前复合肥的施用量仅占化肥总量的20%左右，远远低于发达国家水平。

我国是一个拥有13亿人口的农业大国，人均耕地面积很小，要解决人多地少的矛盾，就必须大幅度提高农业的单位面积产量，而增加高浓度复合肥的使用量是提高农业产量的关键措施之一。因此发展高浓度复合肥，尤其是系列产品：含微量元素、含农药、含激素的专用型复合肥料，含磁，含生物菌缓释绿色环保复合肥料等多品种、多等级肥料，是发展方向。

2.2 产品需求预测

近几年中国化肥消费总量在4150－4300万吨(折纯)，每年需进口化肥弥补不足，历年进口化肥实物总量在1300多万吨，2003年实际进口各种化肥约1137.7多万吨(实物)，其中NPK复合肥进口224.397万吨(配额为298万吨)，而2003年中国出口各类化肥(实物)443.5万吨，(其中尿素217.7万吨，DAP69.7万吨，)。如按我国现行种植结构来计算，全国氮、磷、钾肥合理消费量应分别为2483.6万吨，1276.90万吨和958.6万吨，总量达到4719.10万吨(折纯)，但因用肥习惯，各地气候条件，特别是农民经济收入条件的限制，近几年用肥消费量远低于预期消费水平。但随着中国经济的高速发展和农民收入的提高，我国化肥用量将逐年提高。复合肥有多种养分，对农作物可产生联合效应，NPK复肥的养分含量可根据农作物和土壤条件不同

需要，进行科学的比例调节，因此，其肥效比施用同等量养分单一肥料的肥效要高10～15%。与低浓度肥料相比，可大大节省包装、贮存、运输和施用方面的费用，越来越受农民的欢迎。由于作物品种多样性提高，施肥技术的进步，化肥复合率增加，单质肥单独施用比例下降，复合化，配方施肥成为发展方向。测算到2010年，国内的化肥施用量将达到6076万吨，2007年，国内的复合肥施用量为1503万吨，复合化率为30%，按照农业部的部署，要求到2010年国内的化肥的复合化率要到50%，即三元复混肥需求量约为1700万吨(折纯)，其中三元复合肥900万吨(折纯)。如果按照此要求测算，那么未来三年内国内的复合肥需求年均增长率26.4%，如果按40%和35%的复合化率来计算，其年均增长率将达17.4%和12.3%，因而，综合考虑我们预计未来复合肥需求增长在20%左右，复合肥发展前景乐观。

2.3 生产规模及产品方案

项目建设内容及生产规模：新建年产20万吨养份为≥45%高浓度复合肥生产线2条，氮、磷、钾比例为15:15:15。其中，含氯和不含氯复合肥各10万吨。产品主要面向当地及全周边省市市场。

第三章厂址位置及建设条件

3.1 地理位置

汤阴县地处豫北平原，地理位臵优越，自然环境适宜，京珠高速公路汤阴出口紧邻厂区，京广铁路107国道、鹤台公路纵横于厂区周边，北有安阳，南有新乡等化工生产基地，东有油城濮阳，西有煤城鹤壁，交通四通八达，物质集散十分便利。生产复合肥所需原材料、燃料及公用设施等资源十分丰富，能足以保证供给。

3.2 厂域自然条件

最冷月平均气温：-2.4℃

最热月平均气温：26.8℃

极端最高气温：41.7℃

极端最低气温：-21.7℃

夏季主导风向：南风

冬季主导风向：北风

夏季平均风速：2.2m/s

冬季平均风速：2.2m/s

年平均降雨量：582.3mm

最大积雪厚度：16cm

最大冻土深度：34cm

地下水位：68m

地震裂度：8度

3.2.1 工程及水文地质条件

据中国地质研究所《中国土地构造图》载：本县地质构造属汤阴地堑。西有青羊口断裂，东有汤东断裂。由于岩层错动，使第三纪湖相（泥灰岩等）和河湖相（砂砾岩等）上升为丘陵，形成县境西部五里岗和东部火龙岗。中间下沉充填巨厚的第三纪沉积物和第四纪河流相冲积物。县境内从南到北，有永通河、汤河、羑河等季节性河流，先后分别在中部和东部汇入卫河。全县地下水、平原地区属第四纪松散含水层；丘陵属长三纪风化岩石与裂隙水，浅层地下水可采量为9997万立方米。

3.2.2 地形、地貌、地震

本县地处太行山南麓，华北平原与太行山过渡地带。全县以平原为主，地势西部、南部高，北部、东部低，坡度在1/200—1/2000之间，由平原和两岗组成。据华北地区地震资料记载，近600年来涉及本县影响裂度达四级以上者有20次之多。据河南地震局（87）豫革字长012号文《关于使用河南地震烈度区图的通知》，本区地震烈度为Ⅶ度。

3.3 厂内基础设施条件

（1）供水：年产20万吨高浓度复合肥生产线的尾气洗涤水将循环利用，生产装臵用水量每小时6—8吨，主要为造粒用水及锅炉蒸汽用水。工厂现有深井2眼，总供水量120立方米/小时，现有供水能力能满足生产、生活的需要。

（2）供电：本项目所用电源由汤阴县电业局供给，项目实施地点距离供变电中心仅有1500米，35千伏高压线横跨厂区，进厂电压10千伏，架空线进厂。本装臵生产过程系连续性生产，为三级负荷，用电总功率约1200千瓦。目前工厂现有500千伏安变压器2台，负责向老装臵区供电，尚有300千伏安的富余，项目需新增500千伏安变压器2台，才能够满足项目用电需求。

（3）供汽：本项目生产过程中需对原料进行加热，因此需增加2台4吨锅炉。

3.4 原材料供应有保证

年产20万吨高浓度复合肥生产线，所需原材料主要有磷酸铵、氯化钾、尿素、硫酸钾、硫酸铵、过磷酸钙等，河北邯郸、安阳、鹤壁等附近地区均有厂家生产，且供应充足，价格便宜，易购入。

3.5 厂址位置

XXX公司位于县城火车站南货场西，紧邻XX国道、、京广铁路，与京珠高速公路、鹤台公路不远，交通四通八达，物质集散十分方便，生产复合肥所需原材料来源丰富且运输便利。年产20万吨高浓度复合肥生产设施建在公司院内西侧空地，占地面积XX亩，厂区东侧距107国道不到XX米，毗邻火车站南货

场，西边为农田，适合本项目建设。

第四章技术方案、设备方案

4.1 项目组成

XX公司年产20万吨高浓度复合肥项目，是该企业为适应科学发展观的要求，经过周密的市场调查、论证，而新上的一个重大项目。该项目由复合肥反应车间、造粒车间、原料库、成品库、污水处理、高压配电室、锅炉房、空压站等工程设施组成。占地面积150亩，总建筑面积23450平方米。由于本企业是在老厂的基础上进行的技术改造，其它生活设施及部分公用工程可依托老厂进行填平补齐。

该项目生产车间有：复合肥反应车间、造粒车间、原料库、成品库。

辅助车间有风机房、泵房、控制室等配套设施。

公用工程主要有总图、锅炉房、配电室、供水塔等。

项目组成表

4.2 工艺技术方案选择

纵观全国复合肥市场，市场较容易接受的复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合

肥。

尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，而采用作为一种复合肥生产新工艺的熔体塔式造粒法生产尿基复合肥具有其它生产方法无可比拟的优势，正在成为目前国内复合肥生产领域中的一项热门技术。与团粒法、料浆法等其它的几种尿基复合肥的生产方法相比，熔体造粒法在各方面的优势仍是十分明显，其生产的尿基复合肥能达到较高的均匀粒度和均衡养分，这是采用其它生产方法很难实现的。作为一种复合肥的生产新工艺，对于提高国内的复合肥生产的整体技术水平起到了积极的促进作用。但由于该方法一次性投入资金较大，因此目前在国内推广应用还有一定的难度。

4.3 工艺流程和消耗定额

4.3.1 工艺流程

1、产品特性

(1)高浓度。产品养分(N +P2O5+K2O)可达48%。

(2)高氮含量。一般情况下该产品N素达15% , 甚至可达20%。

(3)高强度。本产品经检测为19N。

(4)低水分。本产品检测水分为1.4%, 低于国标(2.0%)。

(5)低氯含量。高浓度尿基复合肥含氯14.45%,而相同养分含量氯化铵系复合肥含氯为36.59% , 若用硫酸钾代替氯化钾可生产无氯复合肥。

(6)低缩二脲含量。该产品的缩二脲含量为0.76%, 符合国标尿素一等品缩二脲<1.0%的标准。

(7)缓释性。高浓度尿基复合肥与氯化铵复合肥相比,在60h 内溶出率低20.7%,溶解性低23.2%,有明显的长效功能。

2、工艺流程：

3、工艺简述

(1)磷钾肥及填充料等原料分别送入生产线各自道口, 由计算机控制配料秤进行自动配料。

(2)固体原料经破碎后送入原料料斗, 经计算机控制配料秤按配比投入溶解槽。溶解槽由数控系统控制加入一定比例的水和用内部的蒸汽盘管进行加热, 温度控制在95～110 ℃, 尿浆浓度为85%～95% (质量分数, 下同)。

(3)配料岗位投入的原料和系统返料一起进入造粒机, 返料比为1∶3, 在数控系统控制下喷入设定量的尿浆, 同时喷入一定量的蒸汽补充水分和热量, 使物料达到合适的液固比, 在转鼓造粒机的转动下团聚成粒, 然后由陈化皮带送至干燥岗位。此造粒工艺利用了尿浆的液相、低水分、高粘性特点使物料成粒, 造粒机出口物料水分由6% 降到4% , 大大降低了干燥负荷。复合肥在造粒过程中是通过设臵在造粒机内的数个喷头将尿浆均匀喷涂在固体物料表面, 随着物料的转动团聚成粒。因物料颗粒是随着喷浆涂布不断长大, 形成合适的肥料颗粒, 所以产品的抗压强度大(大于18 N ),缓释性能好。

(4)自造粒机出来的粒化物料送入1#干燥窑干燥后再送入2#干燥窑进行二次干燥。1#干燥窑进气温度为120～135 ℃,出气温度< 70℃, 物料停留时间为19min,出口物料水分<2%; 2#干燥窑进气温度为50～90 ℃,出口物料水分<1.5%。干燥所需的热气由高效节能炉提供, 每吨复合肥干燥煤耗仅8 kg, 而普通燃烧炉为20 kg,提高能效60%。

(5)从2#干燥窑出来的物料已达到产品水分要求, 进入冷却窑冷却。冷却后物料经筛分送包膜机包膜。包膜剂由油和胺片配制,比例为5～8∶1,油槽温度控制在90℃±5℃。包膜后的成品送至自动包装机进行包装。

4.3.4 原材料消耗

主要原材料消耗一览表

4.4 主要设备

根据选定的工艺路线，年产20万吨高浓度复合肥项目建设，需新增2套年产10万吨尿基复合肥生产线。

年产10万吨尿基复合肥设备选型及价格清单

4.5 自控设计方案

4.5.1 控制方式

根据工艺对检测与控制的要求，复合肥反应车间、造粒车间、原料及产品包装计量等工序分别采用集中检测、控制方案。

4.5.2 主要仪表造型

（1）温度测量

就地温度测量选用双金属温度计，压力式温度计，集中式温度测量选用铂热电阻式温度计，次要的温度检测点选用铜热电阻温度计等。

（2）压力测量

就地式压力测量选用工业弹簧压力表，膜片式压力表、耐酸压力表等。集中式压力测量选用电容式压力变送器或电传压力表等。

（3）流量测量

通常介质（如蒸汽、空气等）一般选用差压变送器，配节流装臵测量流量。要求就地集中显示者选用金属管转子流量计，循环水介质选用电磁流量计，对固体物料流量选用冲板或流量计等。

（4）液位测量

根据介质特点及检测程度的不同要求，各工序液位测量仪表有浮球或液位计，磁性浮子式液位计，超声波液位计或差压式液位计等。

4.5.3 仪表修理

为了保障工厂生产的正常进行，使仪表经常处于良好状态，仪表的日常维护和修理是不可少的，因此工厂应设仪表修理，增加人员，添臵设备。选择有一定文化知识、责任心强、有一定基础的人员做修理工。并添臵必要的工、器具，负责全厂仪表的维护、保养、修理。

第五章总图及公用工程

5.1 总图运输

5.1.1 总平面布臵

XX公司新建年产20万吨高浓度复合肥生产线项目，位于XX，占地面积XX亩。

本设计的原则是：使工程既能满足工艺生产的要求，又能充分利用现有土地，科学规划。根据该装臵所在地的地形，自然条件，结合工艺流程，合理进行总平面布臵。具体布臵方案如下：

本项目建设场地位于西侧，计划占地XX亩。储存仓库及生产车间应按要求与其余车间、厂区道路预留足够的安全距离。根据当地自然条件、风向，将复合肥反应车间、造粒车间、布臵在厂区西南角，将原料库、成品库、仓库布臵在厂区西北角。

复合肥生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是： 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有： 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

什么是复合肥

什么是复合肥，复合肥有那些种类？ 复合肥料是指含有氮磷钾三种植物必需的大量营养元素中两种以上肥料的统称，也叫作多元肥料，复合肥根据制造工艺可分为化成复合肥、配成复合肥、混成复合肥，根据含有养分元素的数量可分为二元复合肥和三元复合肥两种。 1、化成复合肥 复合肥是在一定工艺条件下，利用化学合成或化学提取分离等加工过程而制成的具有固定养分含量和配比的肥料，它们的养分含量和配比决定于生产过程中的化学反应及化合物的分子式化学组成。化成复合肥一般不含有机成分，但有时含有一些杂质或水分，如含氮18%、磷46%的磷酸二铵，含氮11%、含磷44%的磷酸二铵，含氮13%、含钾44%的硝酸钾，含磷58%、含钾37%的偏磷酸钾等，一般简称为复合肥。 2、配成复合肥 配成复合肥是采用两种或多种单一肥料在化肥生产厂家经过一定的加工工艺重新造粒而成的含有多元素的复合肥，配成复合肥在加工过程中发生部分化学反应，复合肥的养分元素比例按照农艺配方的需求相对比较稳定，有固定的比例，我国从国外进口的复合肥大多数为配成复合肥,如15—15—15，10：10：10肥料，我国目前有很多这样的配成复合肥厂，不同规模的厂家采用的原料不同，如秦皇岛的中阿化工集团是以磷酸、液氨作为氮磷的原料以氯化钾（或硫酸钾）作为钾的原料，生产浓度为15：15：15的高浓度复合肥。大部分复合肥厂家以尿素、硫铵、氯化铵作为氮源，有的采用其中一种，有的将三种氮肥搭配使用。钾原料一般都采用氯化钾、生产西瓜、果树等专用肥料采用硫酸钾，北方的厂家都采用普钙、一铵作用为磷源，南方则以钙镁磷肥作为磷源。中小型复合肥厂生产的配成复合肥一般都为中浓度（NPK总养分30—36%）和低浓度（NPK总养分25%）的三元复合肥或氮磷二元复合肥（NP总量为20%）。根据农作物的需要配成复合肥的氮磷钾比例不同，常制成不同作物的专用肥如小麦专用肥、玉米专用肥，配成复合肥带有一定的普遍性，与土壤养分含量关系不密切。专用肥可以在很大范围内使用。配成复合肥一般简称复混肥。 3、混成复合肥 混成复合肥是根据农艺和农民的需要将二种或二种以上的单一肥料（一般均为颗粒型）经过掺混而制成，在混和过程中一般地来说不破坏原来的颗粒也无化学反应发生，无固定的配比结构简称为掺混肥。在美国、新西兰等国家的化肥库里堆放着尿素、磷酸二铵、氯化钾等单一肥料，随着用户的需要而提取各种肥料，经过简单的掺混即包装运到田头，使用机械施肥，这种肥料一般为散装包装采用半吨或一吨的大包装。很多配肥站也是根据农户的需要配成含有三种元素甚至还含一些微量元素的多元掺混肥。掺混肥的浓度可高可低，完全是根据当地作物的需要而配制。简称为混成掺混肥。

复合肥厂货物存储方案

货物存储方案 (1)分区分类保管 分区分类保管是指按照货物的性质(理化性质或使用方向)划分出货物类别，根据各类货物储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类储存方案，使“物得其所，库尽其用”。 ①按理化性质对货物进行分区分类保管。这样的分区分类方法，便于仓库对货物采取相应的养护措施，便于进行清查盘点，便于提高货位的利用率。 ②按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管。这样的分区分类方法，便于仓库发货或货主提货，但缺点也是显而易见的，即容易造成货位的交叉占用，以及货物间相互产生影响。因此，通常情况下，通用货物多按理化性质分类保管，专用货物可按使用方向分类保管。 分类保管的原则是：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在’一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存放在一起。 (2)分区定置、系列存放 分区定置就是按照货物自身的理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放。系列存放是指在定

置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放，并进行“四号定位”(也可以用“六号”或“八号”，以至更多)，以便做到规格不串、材质不混，以及易于收货、发货。 (3)货位存货方式 货位存货方式主要有固定型和流动型两种。 ①固定型。固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴货架代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式。在固定型管理方式下，各货架内装载的货物长期是一致的，这样从事货物备货作业较为容易，同时信息管理系统的建立也较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及货物代码输入计算机，就能很容易地掌握货物出入库动态，从而省去了不断进行库存统计的烦琐业务。与此同时，在库存发出以后，利用信息系统能很方便地掌握账目以及实际的剩余在库量，及时补充库存。 在采用这种货位存货方式时必须注意每一货位的容量都应该大于 在该货位存放的货物的最大在库量，否则会出现货位不足，货物不能及时入库的情况。 ②流动型场所管理。流动型场所管理即所有货物按顺序摆放在空 的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。流动型管理方式是基于各货架内装载的货物是不断变化的，在货物变更登录时出差错的可能性较高。

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

(2011-06-08 11:06:52) 标签： 杂谈 、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种 1.料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂 布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到 NPK 复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可 由硫酸分解磷矿制取， 有条件时也可直接外购商品磷酸， 以减少投资和简化生产环节。 该法 的优点是既可生产磷酸铵也可生产 NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水 份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低， 产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大， 周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题 （如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等）， 一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、 产品品数不多的情况。 如以外购的商品磷酸 为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的， 近年来，由于我国磷酸 工业技术和装备水平的提高， 湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件， 在有资源和条件 的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要， 正在形成一种新 的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。 拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的 norsk hydro 、西班牙incro 、espindsea 、法国 的AZF 、KT 美国的Davy/TVA 等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪 化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥 厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、 四川成都科技大学、 上 海化工研究院等。 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二 、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机 的滚动床内通过增湿、 加热进行团聚造粒， 在成粒过程中，有条件的还可 造粒物料经干燥、筛分、冷却即得 早期的美国及印度、日本、泰国等 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简 单，投资少，生产 成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为 固体，对原材料的依托性不强， 由于是基础肥料的二次加工过程， 因此几乎不存在环境污染 问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状， 因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采 用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。 国内最早开发和拥有该项生产技术和 成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3. 部分料浆法 近年来，在TVA 尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上， 国内又发展了利用 尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成 高浓度溶液的特性（？95%，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以 尿液或硝铵浓溶液直 2.固体团粒法 铵、重钙、普 钙） 以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。 到NPK 复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之

复合肥主要工艺技术和生产方法

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍2003年9月30日 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸。 该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗。 此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。 如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。 2.固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品。 该法原料易得，加工过程较为简单，投资少，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。 3.部分料浆法 利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。 4.融熔法 熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺。 熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。该工艺特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。 与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： （1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。 （2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少（几乎没有）。 （4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力。 （5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 （6）可生产高氮比尿基复合肥产品。 5.掺混法