『原创』6S现场管理推行的三个阶段

6S现场管理推行的三个阶段

6S现场管理是其它企业管理的基础，企业在推行6S现场管理的时候制定方案和任务分解是非常重要的，企业的管理需要员工的配合，企业在实施管理的过程中要明白员工是6S 现场管理的执行者，所以要让员工在真正意义上了解6S现场管理和全员参与的重要性。

中国6S咨询服务中心针对企业给出三个阶段重要工作任务：

第一阶段、宣传发动阶段，开展6S现场管理培训、6S现场管理咨询活动

利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核与6S现场管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6S现场管理精神，要让大家明白，推行6S现场管理是提升标准化作业，确保员工工资增长10%目标实现的必要途径；让员工明白公司总体要求和管理方略；因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。

第二阶段、细化方案，筹备起动阶段，制定6S现场管理推行计划

根据《绩效与6S考核细则》；对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位；所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。

第三阶段、全面推行，组织实施阶段

从即日起，在全公司全面推行绩效考核与6S现场管理模式；两级主管和员工要严格按照实施意见的总体要求，具体抓好落实工作，确保考核工作做到日事日毕、日结日清。

中国6S咨询服务中心指出推行6S现场管理需把握重要的阶段和实施过程中的各项管理步骤，这对考核的效果将产生很大的作用，企业的领导者更是要以身作则为企业的员工创造更好的环境和氛围来实施6S现场管理。

注意事项：

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时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)

第一讲现场管理概论 一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更 好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场 的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用 功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值 的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、 工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候， 我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目 标，我们来展开企业的经营管理活动。 二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单 执行流程，一个是产品开发流程。 1. 订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的 准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动 企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500 万的订单，我们需要买200 万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100 万的内部成本，最后把产品送出去，收500 万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订 单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300 万的流动资金，带来500 万的现金回款，用300 万赚回了200 万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动 一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2. 产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。 它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉， 因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运 作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。 三）开源节流的主要途径

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

机械公司6S现场管理实施方案

中益机械6S现场管理实施方案 一、目的： 为确保工作环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高产能，特制定本标准。 二、范围：适用于公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（营销部、行政科、财务科等） B、生产级：生产科、各车间（质检科、技术科、设备科、金一车间、金二车间、金三车间、金四车间、滚齿车间、钳工车间、加工中心、淬火车间、锻工车间） 三、引用标准：根据“ISO/TS16949”管理标准为参考依据。 四、管理职责 4.1、办公室对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 4.2、部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。

4.3 成立6S小组： 1、各车间必须成立1个以上的6S小组；品质并在生产车间中。 2、公司成立行政、营销、财务、采购联合成立1个6S小组。 3、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟 踪。 4、办公室主任为6S小组总负责人，负责安排6S小组调配等工作、并对 6S小组成员执行情况考核。 五、管理内容及要求 5.1 整理----- 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面 检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明 确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不 需要的东西。 5.2 整顿------ 要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定 位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方 便、易见、区分并充分利用空间的原则。 5.3 清扫------ 清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生， 及时清扫定期或不定期维持执行前面3S处理工作，确保场所所整齐干净、清洁明亮。 5.4清洁-----

6S现场管理改善实务考试答案

6S现场管理改善实务考试答案 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√ A“管理” B“服务” C“5S” D“6S” 正确答案： D 2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√ A标准化加变化点的管理 B标准化作业加变化点的管理 C流程化加变化点的管理 D流程化作业加高科技的管理 正确答案： B 3. 定位也叫定点，这个点是：√ A某一个具体的岗位 B某一个具体的容量 C某一个具体的容器 D某一个具体的位置 正确答案： D 4. “6S”检查最好采用：√ A抽样检测的方法 B集中质检的方法

C打印象分的方法 D数据统计的方法 正确答案： C 5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√ A打印象分 B定置和定位 C统计 D抽样 正确答案： B 6. 合作背后显示的是一种：√ A工作态度 B职业人格 C文化意识 D目标责任 正确答案： B 7. 企业要发展，必须进行：√ A经济管理 B文化管理 C目标管理 D现场管理 正确答案： D 8. 企业内部所有的流程都是围绕：√ A竞争的目标来进行的 B经济的目标来进行的

C增值的目标来进行的 D发展的目标来进行的 正确答案： C 9. 销量是通过：√ A服务来解决的 B销售来解决的 C加盟来解决的 D质量来解决的 正确答案： B 10. 企业的基础是：√ A质量 B技术 C管理 D服务 正确答案： A 11. 企业的核心是：√ A管理 B服务 C成本 D质量 正确答案： C 12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√ A人、机、料、法、环、测 B物、机、料、法、环、测

工作现场6s管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 山西沁新新信物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平～保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全～结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势～抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境～提高工作效率的同时～不断增强公司的抵抗风险能力～经经理办公会议研究决定～在公司范围内推进“6S”现场管理工作～并制定具体实施方案。现随文下发～望公司各部门接文后认真学习～严格遵照执行。 特此通知 附:《山西沁新新信物流服务有限公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》二〇〇九年七月二十三日 山西沁新新信物流服务有限公司 “6S”现场管理工作推进实施方案 ”现场管理水平～保障公司正常的为进一步巩固及提高“5S 生产生活秩序与员工的人身安全～结合我公司在原“5S”现场管

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 理工作中取得的成效与当前严峻形势～抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境～提高工作效率的同时～不断增强公司的抵抗风险能力～经经理办公会议研究决定～在公司范围内推进“6S”现场管理工作～具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理～是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作～从而提升员工素养的活动。 整理,Seiri,:指经常组织清除、清理活动～定期处臵不用的、与工作相制约的物品。 整顿,Seiton,:指经过整理～在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫,Seiso,:指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全,Safety,:指及时消除安全隐患、排除险情～依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁,Seiketsu,:指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化～每天都有明确的管理内容。 素养,Shitsuke,:指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养～最终养成良好的工作习惯和团队精神。

6S现场管理改善实务

6S 现场管理改善实务14 6S 现场管理改善实务 第一讲现场管理概论 一、制造型企业增值的基本原理 企业存在的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。 企业通过加工的过程来满足客户的需求。根据增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。有帮助的，就是增值，相反则是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失。 二、企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：订单执行流程和产品开发流程。 订单执行流程：能够带来增值的效果。 产品开发流程：是订单执行流程的源泉。 三、开源节流的主要途径 1.开源，

开源的途径： 第一个是提高销量 第二个是提高价格 2.节流：节流最主要的是通过降低成本。 四、生产系统的关键业绩指标及其关联 生产系统的关键业绩指标：质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。在这四个业绩指标当中，质量水平提高可以使成本降低，因为质量水平的提高，可以使失败成本降低。 质量成本包括：预防成本、检验成本和失败成本。 为了降低成本，要提高质量，提高效率，确保安全，质量是企业的基础，而成本是企业的核心，降低成本的主要工作是由订单执行流程，即生产系统来进行的。 五、KPI与现场管理六要素 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括人、机、料、法、环、测。 六、6S 管理——有效管理六要素 有效控制六大要素，最基础的方法就是“ 6S”。 “ 6S ” 的内容就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫 SEISO ) 、清洁 ( SEIKETSU ) 、素养 ( SHITSUKE ) 、安全SECURITY ) 七、现场管理的歌剧院模式

6S现场管理实施方案

6S现场管理实施方案 1、本标准目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 2、范围：适用于春风公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务） B、生产级：生产部各车间（品质部、焊接车间、金工车间、装配车间） 3、引用标准：根据“9001认证”管理标准为参考依据。 4、定义： A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、

D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 5、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执

行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立6S小组： 1、各独立生产单位必须成立1 个以上的6S小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对

6S现场管理改善实务教材

6S现场管理改进实践 教学大纲 第一次演讲站点管理简介 第二讲6S管理总结 第三讲正确的现场管理意识 第四讲6S活动开始 第五讲6S场地规划 第六讲6S现场实施 第七讲6S活动推广 第八讲6S管理维护 讲座9现场改进方法 第十讲现场视觉管理 讲座116S活动激励 第十二讲6S活动加深 第一次演讲站点管理简介 （1）增值制造企业基本原则 企业生存的最直接目标是创造利润。只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，履行企业使命。为了发展，企业必须进行现场管理。 创造利润与公司的经营方式有关。企业创造价值的最根本原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工过程改变了材料的形状，大小，性质和状态，最后改变了产品的使用以满足客户的需求。根据这种增值原则，企业的所有内部流程都是围绕这种增值目标执行的。对它有用和有帮助的是增值工作，而对它有害的是浪费，因此我们必须精益生产。 在此过程中，有七种主要浪费，包括等待浪费，处理浪费，产品质量低劣浪费，员工操作浪费，加工浪费，库存浪费，过度制造以及过早制造浪费。如果无法及时有效地消除这七种主要浪费的发生，将导致第八种主要浪费，即失去库存，这是客户想要的时候，我们无法提供，这将给公司带来机会损失，并影响企业的长远发展，因此围绕这个增值目标，我们将开始企业的经营管理活动。 （2）企业经营的两个关键业务流程 企业的运营通过关键业务流程实现增值。它具有两个最关键的业务流程：一个是订单执行流程，另一个是产品开发流程。 1.订单执行流程

订单执行过程是根据客户进行订单审核，生产计划，物料采购，生产准备，生产组织，质量保证和物料物流分配’的订单要求。通过此过程，可以实现及时交付。刺激企业资金流动。企业通过资金流获利。例如，对于500万订单，我们需要购买200万材料。买回后，我们将组织内部生产，这需要100万美元的内部成本。最后，我们将把产品寄出，并退回5亿美元。这样的过程是将现金流量转换为物料，然后再回流，然后将产品交付给客户，然后取回该订单的合同付款。每次流程进行时，它都会增加价值。以这个例子计算，300万营运资金带来5现金返还100万，而300万则赚回了200万，因此此过程带来了现金流，每增加一次现金流，这就是订单执行过程，它可以带来增值效果。 2.产品开发过程 产品开发过程是根据市场需求计划，设计，试生产和审查产品，然后最终将它们投放市场。这是一种单向流程，不能带来现金流，而只能是单向资本投资，但是它是订单执行过程的源泉，因为只有公司才能满足市场需求并继续将其推向市场。为了保证资金的持续流动。因此，在业务运营过程中，通过此关键业务流程创造了利润。 （3）增加收入，减少支出的主要途径 通过订单执行过程，如何增加利润？这要求公司增加收入和减少支出，并通过增加收入和减少支出来增加利润。 1.开源 开源有两种方法：第一种是增加销量，第二种是提高价格。 销售是通过销售解决的，而价格是通过产品技术的开发，通过开发新的市场区域以及增加某些本地市场上产品的相对稀缺性来实现的。因此，这种开源工作主要由市场营销职能完成。，包括市场部门，销售部门以及设计和研发部门的开源。 2.节流 节流最重要的是降低成本。 （4）生产系统关键绩效指标及其相互关系 生产系统的关键性能指标包括质量，成本，效率，交货时间，安全性和响应灵活性。在四个性能指标中，质量水平的提高可以降低成本，因为质量水平的提高可以大大降低故障成本。

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和

企业6S现场管理实施方法与技巧

6S 现场管理 实施方法与技巧 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills 管理 方法 技巧 策略原则 智慧 MANAGERIAL WISDOM MANAGERIAL WISDOM

管理 技巧 策略 目录 CONTENTS 016S 起源及其作用 02 6S 管理基础知识 036S 推进的方法步骤 04 推行6S 管理的技巧

管理 技巧 策略 01 PART 6S 起源及其作用 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills MANAGERIAL WISDOM

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 整理Seiri整顿Seiton安全Safety 清扫Seiso素养Shitsuke清洁Seiketsu

6S 的针对现场的，最主要是针对生产现场；1 6S 的对象是全体人员，尤其是领导要带头；26S 的每天的工作，不是运动； 36S 的工作是通过量的积累以达到质的变化；46S 通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见； 5 注意以下几点

6S现场管理专项整治实施方案

6S现场管理专项整治实施方案 为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见，使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司的抗风险能力，经新泰公司研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体内容如下： 一、“6S”管理的基本含义： 所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。 整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，将物品分为有用的和无用的，并定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿（Seiton）：指经过整理，将留在现场的有必要的物品分门别类，排列整齐，明确标识。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。 素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和

团队精神。 安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 二、实施“6S”现场管理工作的意义 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，特成立“6S”现场管理工作小组，具体如下： 组长： 副组长： 成员：各单位、部门负责人 工作小组任务职责： 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。 2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

6s现场管理制度

一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 二、6s管理的目的 目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。 3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。 3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构

6S现场管理改善实务_讲义与答案

第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2.产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。

现场6S管理制度

现场6S管理制度 一、目的 1、对工作现场进行整理、整顿，保持现场处于清洁、整齐、有序的状态； 2、以提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全； 3、达到标准化工作、程序化办事、目视化管理、全员自主管理。 二、范围 适用于车间办公场所、生产车间、库房区域等所有区域。 三、名词解释 1、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIK ETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备、工器具清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理、报废或移出。 3、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识或划线，使寻找需要品的时间减少为零,同时现场管理更透明。 4、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 7、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

四、职责： 1、车间主任、主管、辅管全面负责生产现场、车间区域、办公区域等工作环境执行指导、监督检查； 2、班组长、质检员、主操等负责各岗位的现场执行、维持和管理； 五、现场6S管理内容 1、现场管理原则：现场一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途 和状态都明确；一切不安全因素都要排除。 2、工作环境区域划分：根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人，责任到人，体系管理。 3、6S执行小组定期检查：每周一次对车间内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，针对检查问题讨论合理优化方案。 4、目视化管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且清楚异常处置方法的管理。也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。从简单有效处入手，从模仿到创造，循序渐进，逐步完善。目视化管理可用于现场管理、库存管理、安全管理、设备管理、品质管理及办公室管理等。 六、执行方案 1、建立6S执行小组：车间主任、主管、辅管、全场质检员、班组长、主操； 2、建立现场6S责任区域清单，责任到人，系统管理； 3、逐步推进计划

6S现场管理改善实务教材

6S现场管理改善实务 课程提纲 第一讲现场管理概论 第二讲 6S管理概要 第三讲正确的现场管理意识 第四讲 6S 活动启动 第五讲 6S现场规划 第六讲 6S现场实施 第七讲 6S活动推进 第八讲 6S管理维持 第九讲现场改善手法 第十讲现场目视管理 第十一讲 6S活动激励 第十二讲 6S活动深化 第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。

1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2.产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。 （三）开源节流的主要途径 拥有了订单执行流程，如何去提高利润？这就需要企业去开源节流，通过开源节流来提高利润。 1.开源 开源的途径有两个：第一个是提高销量，第二个是提高价格。 销量是通过销售来解决的，而价格是通过产品技术开发、通过开发新的市场领域，提高产品在某一个局部市场当中的相对的稀缺性来做到，所以这个开源的工作主要是由营销职能，包括市场部门，销售部门，还包括设计开发R&D这些部门来开源。 2.节流 节流最主要的是通过降低成本。 （四）生产系统的关键业绩指标及其关联

企业6S现场管理实施方案.doc

企业6S现场管理实施方案1 6S现场管理实施方案 一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率，特制定本方案。 二、范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。 1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所） 2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所） 3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。 三、引用标准：根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。 四、定义： 1、整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 2、整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。 3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。 4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、 5、素养：人人依规定行事、养成好习惯、

6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 五、管理职责 1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门，负责以下工作： A、制定《6S现场管理实施方案》 B、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。 C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 2、各车间/部门职责 A、根据《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门6S管理具体实施方法，并组织落实实施。 B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S 管理直接负责。 C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。 D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6S管理措施，并组织实施。 3、组织机构设置 A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6S小组第一责任人，对所辖部门6S活动实施情况全面负责。

6S现场管理改善实务-讲义及答案(DOCX 62页)

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第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制

造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200

生产现场6s标准及奖罚规章制度

一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立：