蒸压加气混凝土砌块生产岗位制度汇编

加气块岗位制度

化工集团颖昊公司

二〇一八年十二月十日

目录

A、管理人员守则 (1)

B、车间主任岗位职责 (2)

C、厂区内车辆管理制度 (3)

D、外来人员进厂制度及规定 (4)

1、粉碎 (5)

2、制浆 (6)

3、浇注 (7)

4、静养 (8)

5、脱模 (9)

6、切割 (10)

7、编组 (11)

8、配汽站安全操作规程及职责 (12)

9、卸釜人员岗位职责 (13)

10、重点岗位安全管理规定 (14)

管理人员守则

管理人员是单位的形象人物，是生产车间的第一责任人，因此必须严格要求自己，处处起到带头作用，为员工为他人树立一个良好的形象。

一、要勤奋好学，博学多识。要善于举人用人和管人，充分发挥他人

的长处和能量。

二、扎扎实实工作、实实在在做人。工作不推卸责任，不欺上瞒下，

作风踏实不浮夸，为人正派树形象。不能光会说会道，要在实际

工作上出成效。

三、处事待人要公平公正，对人对事要深入细致，经常听从下属员工

的建议意见，经分析后合理采纳并组织落实。

四、不旁听旁信和听信风言风语，要深入调查分析。免除一切因不切

实际的言论造成工作上的误会，致工作失误。

五、一视同仁、公平公正，工作上对事不对人。对的就支持，错的坚

决抵制，要坚持原则，不当好好先生。不徇私情和照顾面子。

六、善待他人，遇事要多考虑，原则一定要坚持。处理方法要得当。

员工有错误一定要批评指正，但不要伤其自尊心。要多一份尊重

他人和理解他人的心情，让其在改正错误的同时，牢记教训，在

以后的工作中做好本职工作。

七、深入车间班组，与职工同甘共苦打成一片。要密切联系职工，只

有广泛联系职工，才能在职工中树立威信做好管理工作。

八、要自尊、自爱、自重、注重形象。

车间主任岗位职责

车间主任是生产车间第一责任人，必须认真贯彻落实公司制定的各项计划、措施及规定，要坚持原则，抓好生产过程中各个环节的工作，及时处理有关问题。

一、抓好安全工作，安全工作是一切工作的头等大事，要把安全生产放到首位，经常检查督促一线人员严格按操作规程履行职责，杜绝一切违章现象，把安全工作落到实处。

二、做好设备管理工作，要全面了解掌握生产设施、设备的性能、技能，使用运转情况，指导督促各工作岗位人员正确使用设施设备，保证设备正常运行。

三、把好产品质量关，督促各工段必须严格执行工艺标准、操作规程，杜绝任何岗位违规、违章的生产现象，对每道工序不能迁就，保证产成品出厂合格率。

四、抓好员工思想建设，负责车间班组全体员工的学习和技能培训，督促班组开好上班会、下班会，使班组人员明确工作任务、明确工作要求。

五、坚持文明生产指导方针，教育员工必须认真遵守劳动纪律，开展劳动竞赛，发挥全体员工的劳动智慧和创新精神。

六、抓好班组上下班交接工作和车间的卫生清理及节能降耗工作。

七、对车间的物质、设备需求及时提报计划，把好车间费用支付关，及时处理车间管理方面的一切问题。

八、车间如出现伤人事故，违章损坏设备事故，造成停产等现象，车间主任负不可推卸的领导责任，视情处以一定数额的罚款。

厂区内车辆管理制度

为加强厂区内车辆停放及管理，特制订本管理制度。

一、公司员工的摩托车、电动车、自行车集中停放于公司西大门右侧的车

棚内，禁止在厂区内、车间边乱停乱放。

二、外来车辆、门卫根据情况，指导停放于所规定的停车位置，与业务无

关又无人陪同或不熟悉的车辆，禁止进入厂内。

三、厂内员工汽车，按照厂规划的停车位置进行整齐停放，不得随意停放。

四、员工电动车，厂内设有充电区，充电一次20元。如发现一次私自充

电将给予100元的经济处罚。

五、公司员工自觉遵守所制定的规章制度，爱护公司财物。如发现车辆乱

停、损坏车棚等不文明的行为，将给予50-100元的处罚。

外来人员进厂制度及规定

本规定适用于来厂联系业务及进厂施工作业的外来人员。

一、凡到我厂的外来人员，必须遵守我厂的规定及制度方可进厂。

1、办理入厂登记手续

2、接受门卫及值班人员的问询

3、听从门卫与值班人员的安排

二、外来人员及车辆未经允许，禁止进入生产区。外来参观考察人员必须

由公司人员陪同方可到各工段、车间参观。如无公司或厂内人员陪同，各工段、车间有权谢绝。

三、外单位来我厂作业施工人员，按谁联系谁负责的原则，负责监督管理。

外来施工人员不得随意进入生产区，未经允许不得私用本厂生产工具及原材物料。

四、外来人员必须遵守本厂的有关规定及制度，听从本厂有关人员的管

理，不得酗酒闹事，不得打架吵嘴。要文明施工，文明作业，文明商谈业务，维护我厂的声誉、信誉。

五、厂值班人员要尽心尽责，如因工作失职，致使规定制度失效，将给予

当班人员50-100元的经济处罚。

粉碎岗位操作规程及职责

职责：为制坯车间提供保质保量的配料用石灰，并且确保该岗位的设备正常运转。

1、生石灰的入厂检验

通过检查外观，无受潮风化现象，粉末不超过10%，无明显混入杂质，无欠烧灰、石头、碳渣等物，检查合格则应尽快破碎进入粉仓，避免受潮，活性降低。如检查不合格必须马上通知当班生产管理，作出处理。

2、破碎

开机前检查：破碎机出料口有无杂物，三角带的松紧，润滑油位是否正常，螺栓是否松动，提升机电机、链条是否完好，检查正常后，正确启动。

3、球磨

开机前检查：球磨机各部件完好，所有的螺栓紧固，主轴承冷却水畅通，无漏油、漏水、渗油等现象，所有密封装置、各仪表信号指示准确可靠，风机正常，螺旋输送机、提升机各部位一切正常，石灰皮带秤正常，开机前设备附近无人。

按顺序依次启动风机、螺旋输送机、提升机，球磨控制柜送电、启动，运转正常后启动石灰皮带秤。停机时顺序逆向。

注意事项：

1.生产中必须定时检查各设备的运转状态，有问题及时停机检修。

2.必须按上述操作规程正常开停机，如有违反发现一次罚款20元。

3.如发现有安全隐患必须马上停机处理。

制浆岗位操作规程及职责

职责：确保为浇注岗位供给合格的料浆，并保持储浆罐稳定的料位，每一罐料浆保持准确的扩散脂数、准确的石膏添加量。

1、开机前准备

检查制浆罐内的情况，各阀门的开关状态，搅拌、打浆泵试运转正常，石膏备料，储浆罐搅拌机启动并运转正常，如无问题可正常开机。

2、启动搅拌机，放水至合适的料位，期间按要求的量准确添加石

膏，开启除尘风机，打开放灰阀，启动卸灰螺旋卸料，期间检查料浆的稀稠及搅拌机的运转情况，停止卸料后测量料浆的扩散指数，按指标调整好后，通知浇注岗位开始往储浆罐打浆。

3、生产中每一罐料浆必须按要求的量准确添加石膏、检测扩散脂

数，保持好储浆罐的料位，不能溢浆、不能耽浆，保证正常生产。

4、制浆的过程中不能离开岗位，保证设备的正常运转，如发现设

备运转异常或有杂音，应及时通知维修或生产管理立即处理。

5、停产时计算好料浆的数量，打浆完毕冲刷、清理制浆罐、泵、

管道，停机后检查各阀门的开关状态，一切就绪后方能离开工作岗位。

6、交接班必须现场交接当班控制的扩散脂数、石膏添加量，设备

运转情况及岗位卫生。

注意事项：

1.必须按照操作规程进行操作，如有违反造成设备损坏或闷罐及质量责任事故，按照情况对当班操作工罚款10—200元。

2.生产中发现具有安全隐患的事项必须马上停机通知当班管理处理。

3.未按照要求控制扩散脂数、添加石膏的每发现一次罚款20元。

浇注岗位操作规程及职责

职责：按照正确的配方、经过准确地计量，严格地控制好各项工艺条件，浇注合格的模坯并且保持生产连续、稳定、无故障。

1.开机前检查储浆罐搅拌机正常运转，配料罐搅拌机、铝粉搅拌罐、各气动阀门开

关试运转正常，计量秤显示正常，通气管畅通，软连接无泄漏，配料罐冲刷干净，蒸汽管道排净水。

2.按照配方准确地称量料浆、石灰、水泥以及铝粉，料浆上下不能超出20公斤，

石灰、水泥上下不能超出5公斤，铝粉上下不能超出10克。

3.铝粉称量好后，应立即倒入放水的铝粉搅拌罐，并且启动搅拌罐，确保搅拌均匀。

4.启动配料罐搅拌机，首先打开料浆计量罐的放料阀，料浆放入配料罐，必须在料

浆放入超过三分之二后开始启动石灰、水泥螺旋放入石灰、水泥，以防闷罐，胶结料搅拌均匀并且达到需要控制的扩散脂数，加入搅拌均匀的铝粉，到时间后打开浇注阀门放入已准备好的模箱。

5.其间测量料浆的扩散脂数及温度是否符合要求，如不符合应停止浇注并且通知制

浆岗位及班长。

6.浇注完后配料工必须到静养室观察坯体的发气、记录排气时间、测量排气温度、

高度，没问题开始正常浇注。

7.正常生产中，每轮观察一次坯体的发气、排气时间、排气温度、高度，有变化及

时通知生产管理及时调整，避免出现不合格产品。

8.浇注过程中必须控制好浇注温度、加入铝粉的搅拌时间及胶结料的扩散脂数，保

持浇注稳定，有问题及时处理。

9.记录必须真实可靠。

10.如果设备运转出现异常或故障立即通知维修人员进行处理。

11.交接班必须现场交接当班的生产情况，出现的异常，设备的运转情况，设备卫生

及岗位卫生。

注意事项：

1.因人为操作造成坯体欠高、塌模等坯体不合格现象，每出现一模对操作人罚款20

—100元。

2.必须按照配方配料，不能私自调整配方，配方有问题时马上通知生产管理进行调

整，如出现私自调整现象，发现一次罚款20—100元。

3.必须把安全放在首位，发现安全隐患必须马上停机，通知生产管理立即处理。

静养岗位操作规程及职责

职责：清理干净脱模后的模箱、侧板并均匀在模箱和侧板上刷好油，为浇注及时提供模箱，浇注完毕后及时拖至静养室，正确的使用所属的设备。

开机前准备：

检查浇注管无堵塞，废浆泵试运转正常，摆渡车运转正常，模箱刷油、密封完好，卷扬机、遥控器、钢丝绳、地老鼠完好，脱模油温好，准备好所使用的各种工

具等。

刷油：

1.回程的侧板必须清理干净，均匀地刷上油。

2.在脱模完成后，模箱合模的过程中清扫干净模箱，并且在模箱回程中把模箱刷好油。

3.脱模油必须温热，但不能过热，正确的使用油滚，刷油均匀，无滴漏、无浪费、无粘箱。

4.空模箱准确及时的输送至浇注位置，保证连续稳定的浇注。

5.检查空模箱的密封情况，堵好密封位，保证静养时料浆不会泄漏。

6.正确的使用地老鼠，及时输送模箱，避免妨碍吊机行走及碰撞。

静养：

1.浇注管冲刷干净、无堵塞，确保浇注顺畅。

2.摆渡车停放到位，保证正确的浇注，上模箱和浇注完拖入静停室时，轨道必须对齐，防止掉道造成生产故障。

3.拖拉模箱时，避免碰撞及时拉到位，防止因碰撞造成坯体下陷或塌模，以致坯体损坏或欠高。

4.正在或将要排气的模坯不能碰撞，保证其静养。

5.有问题时及时通知浇注岗位，及时解决，以避免废模。

6.摆渡池内的废浆及时冲刷清理，确保摆渡车的正常运转。

交接班：

必须现场交接当班使用的遥控器、工具，当班的设备运转情况及岗位卫生。注意事项：

1.刷油不好或不完全造成粘箱，每发现1模罚款20元。

2.刷油浪费、未刷匀、有流淌等现象的发现1次罚款10元.

3.因拖拉碰撞漏浆造成欠高，每模罚款20元。

4.因未能正确拖拉钢丝绳，而出现挤绳或设备损坏的每发现1次罚款20元。

5.设备操作人员必须把安全放在首位，发现安全隐患必须马上停机，通知生产管理立即处理。

脱模岗位操作规程及职责

职责：掌握好准确的切割时间，正确的脱模，以保证切割完整的软硬合适的坯体，正确使用翻转吊机及静停室的卷物机。

1.开机前翻转吊机操作工首先启动翻转吊机液压站进行试运转。

2.每模插钎检测坯体的软硬程度，准确的掌握好坯体的切割时间，静养时间过长或

过短应立即通知生产管理。

3.正确的出模，避免模箱碰撞造成坯体损坏，保证坯体的完整。

4.出模必须到位，确保正确的吊运。

5.认真谨慎的操作翻转吊机，防止碰撞、掉轨。

6.翻转吊机行走时，注意观察行走空间无人、无障碍，保证人身安全和设备安全。

7.吊运模箱时，应首先观察模箱是否到位，以保证正确的吊运。

8.翻转后的模箱必须准确放置在停放到位的拖坯车上，下落的过程中防止碰撞，以避免损坏坯体。

9.待切割的坯体只宜进行一个周期的操作，不能反复，防止坯体损坏。

10.放置在拖坯车上脱模时，上升必须离开坯体超过40厘米，以保证坯体无损。

11.脱模完毕，模箱合模时必须卡好位，防止密封不严，侧板位置不正确。

12.放置模箱时必须准确的放在轨道上，防止掉轨。

13.设备有异常或者设备原因造成坯体损坏时应立即停机，通知生产管理或维修人员进行处理。

14.交接班必须现场交接本岗位使用的遥控器、工具及现场卫生，并且交接本班的设备使用状况。

注意事项：

1.安全放在首位，保证无安全隐患。

2.因人为原因切割时间不准确造成坯体过软或过硬，根据情况对操作人罚款20—100元。

3.翻转吊机操作，违反操作规程造成坯体损坏的罚款10—100元。

4.翻转吊机掉轨一次罚款200元。

切割岗位操作规程及职责

职责：确保脱模完好的模坯经过切割获得完整无损、标准尺寸、外观干净的坯体，正确地操作切割机及其所属的其它设备并保持好设备卫生及岗位卫生。

1.切割机操作工提前启动切割机液压站，垂直切割下上、摆动试运转正常、到位，

拖坯车行走正常，废浆罐搅拌正常，废浆泵试运转正常，废浆、水阀门无泄漏，检查平行切割三角割刀、竖直割刀、三角刮刀清理干净，检查水平、竖直、垂直

钢丝无缺少位置正确，切割轨道、链槽干净。

2.启动废浆罐搅拌，打开冲洗水，拖坯车开到位，启动废浆泵循环水。

3.翻转吊机脱模离开切割道后，开动拖坯车进水平切割，水平切割完成之后在垂直

切割位置停止，调整到最佳垂直切割位置，启动垂直切割摆动、切割，垂直切割完成后行走到吊运位置，坯体吊离后拖坯车立即返回到脱模位置，进行下一模切割。

4.切割完毕后立即测量坯体的尺寸，以保证切割尺寸正确。

5.垂直切割上行过程中，切下多余的废料必须马上清理干净，坯体上无粘连。

6.拖坯车返回过程中，必须马上清理，保持拖坯车干净，使模坯侧板在拖坯车上位

置正确、不晃动。

7.正常生产中，各环节衔接连贯，保持良好地循环运转状态。

8.废浆罐保持稳定的料位，不能过多或过少，以保持循环水的冲刷及设备的正常运

转。

9.每模检查钢丝的状况，无松动、无缺少，有断的马上更换并测量挂在正确的位置，

避免出现坯体尺寸错误。

10.每班定时冲洗电缆链槽，以保持设备的正常运转。

11.正常生产中，保持平行切割三角割刀、竖直割刀、三角刮刀、轨道干净，使切割

后的坯体整洁无损。

12.拖坯车的行走稳定、到位、无碰撞，避免操作失误造成坯体缺损。

13.正常生产中，每切割一轮必须测量坯体的尺寸，避免出现坯体尺寸错误。

14.如设备运转出现异常或故障立即通知维修人员并配合进行处理，避免出现废模。

15.正常生产中，接班操作工必须提前测量上一班切割坯体的尺寸，确保交接班生产

无停顿。

16.交接班必须现场交接当班的生产情况、设备运转情况、设备卫生及岗位卫生。注意事项：

1.安全放在首位，当班操作工发现安全隐患立即通知生产管理处理。

2.必须按照操作规程操作，如违反操作规程或人为因素造成尺寸错误或设备损坏，

根据情况对操作人罚款10—500元。

编组岗位操作规程及职责

职责：确保切割后的坯体完好无损的入釜，及时提供入釜蒸养车及合模侧板，并且正确使用所属的设备。

1.编组吊机操作工提前启动编组吊机液压站进行试运转；侧板输送操作工检查前后

侧板吊机、辊道及回程卷扬机试运转情况；编组操作工检查编组卷扬机试运转。

2.回程的蒸养车与侧板及时牵拉到位，吊侧板入轨道，轨送至合模位置。

3.编组吊机及时吊运蒸养车，保持良好循环，并且检查蒸养车的轴承状况，打油保

证入釜运转良好。

4.蒸养车四轮均放置轨道上，防止入釜掉轨及坯体损坏。

5.及时吊运到位的坯体，并且完好的放置蒸养车上，避免碰撞。

6.蒸养车牵引及时稳定，按规定连接，无碰撞，无缺损。

7.正常生产中，各环节衔接连贯，保持良好地循环运转状态。

8.入釜前清点每板缺损的块数，做好记录。

9.如果设备出现异常应立即通知维修人员进行处理。

10.交接班必须现场交接本岗位使用的遥控器、工具及现场卫生，并且交接本班

的设备使用状况。

注意事项：

1.吊运坯体时必须吊在侧板的中间，避免坯体在吊运时晃动损坏坯体，放在蒸养车上时，慢放，放到底，避免坯体倒塌或压断。如发现倒塌，按损坏的块数罚款5-100元。

2.编组牵引蒸养车时应点动遥控器，避免碰撞倒坯，发现因碰撞导致坯体缺损的按块数罚款5-200元。

3.吊机的操作必须认真，保证无碰撞、掉轨的现象，每出现一次掉轨对操作人罚款200元。

4.设备操作人员必须把安全放在首位，发现安全隐患必须马上停机，通知生产管理立即处理。

锅炉房（配汽站）安全操作规程及职责配汽站的工作涉及蒸压釜、分汽缸等压力容器的安全使用，操作必须严格执行安全操作规程，严禁违章操作。

一、操作规程

1、接到入釜完毕通知后，在蒸压釜进汽前必须检查釜两端的釜门是否关合到位，机械安全连锁装置手柄是否处于正确位置，机电安全连锁装置、压力表、温度计指示是否正常，釜端釜座滚杆处是否清理干净。经检查无误后，关闭排气阀、打开放汽阀。

2、送气初期（当压力升到0.4-0.5MPa时），应在送汽开始打开排污阀5~10分钟

（根据冷凝水多少确定）排除釜内冷凝水和空气，当釜内压力升到1MPa时，关闭进汽阀，使制品进入保温阶段。

3、保温阶段的压力不低于0.8MPa，低于0.8MPa时应向釜内补汽，同时检查该釜管道是否有漏气现象，蒸压养护过程中每半小时观察记录压力、温度一次，要观察釜两端压力表指示是否一致，疏水阀是否正常工作和有无其它情况，如发现问题应做好记录，并通知有关人员待出釜后修理，问题严重影响蒸压釜安全运行时，则立即放气停用，并及时上报有关领导。

4、每釜恒温阶段结束，应尽可能倒汽，即将要降温放气的蒸压发内废气经配气站阀门的操作，倒入需升温的蒸压釜中，当两条釜压力达到平衡，将倒汽阀门关闭，升温釜送人发汽继续升温，降温釜对空放气，同时打开排污阀，排污放气。

5、当压力将至零表压力时，打开手动安全连锁装置手柄，排放余汽，余汽排完，安全连锁装置开锁，才能进行开门操作。

6、蒸压釜运行中，配汽应经常检查蒸压釜运行情况，发现有以下情况时，应立即停气，采取排气降压措施。

A、蒸压釜的釜门密封圈损坏，有严重的漏气情况。

B、蒸压釜的法兰处、釜体上有裂纹、鼓包、漏气现象。

C、蒸压釜釜内压力超过允许值。

D、压力超过工作压力安全阀启跳。

二、岗位责任制

1、经常检查各蒸压釜及配汽站工作情况，检查设备运转是否正常。

2、严格按照工艺操作规程操作，认真执行有关蒸压釜安全运行的规章制度，掌握有关安全操作规程，并做好值班记录和交接班。

3、配汽员在送汽之前，应对釜门闭合再做一次复验，以免出现设备及人身安全事故。做到安全为了生产，生产必须安全。

4、要经常查看供汽阀门、疏水阀门、安全阀门及排气阀门是否正常工作，若有漏气现象，及时通知维修工进行维修。

5、遵守劳动纪律，搞好岗位环境卫生，确保良好的工作环境。

三、因误操作造成制品损坏的，视情况给予处罚，情节严重的按质量事故处理，造成设备损坏的按设备事故处理。

卸釜人员岗位职责

一、卸釜人员在确保釜内余汽放净的前提下，开启釜门，放好连接轨道，

启动卷扬机，将产品拉出蒸压釜。

二、叉车司机在搬运产品时，要严格按操作规程和要求使用叉车，不得违

规违章和超重、超速，力求平稳，将产品运送到指定的货场位置。

三、码垛时，要慢靠轻放，防止产品碰撞造成少角去棱。要摆放整齐，每

行留指缝不超过5公分，在码垛过程中发现连体，沾底的。必须用斧头清理干净。

四、上班时间不得酗酒，不得随意脱岗。有事向班长请假，如因脱岗造成

出釜不及时，釜前产品堆积，车、板不能及时流转，影响车间正常生产，将给予当事人相应的经济处罚。

五、在工作中相互帮助，严禁打架斗殴。特别要注意安全生产，不得莽撞

开车、搬运和装卸。

六、做好交接班工作，交班前要将设备场地清洗、清理干净。保证场地卫

生整洁。要做好交接班记录。

重点岗位安全管理规定

为杜绝一切违章、违规现象，确保安全生产，按照重点工作岗位的管理要求，特制定本规定。

一、浇注工段：启动摆渡车时，操作人员除严格按规定启动外，必须观察摆渡车周边有无闲杂人员在行车区域，如果有人在时，要提出警示，严禁盲目启动，要谨守启动关闸，避免任何碰撞事故。

二、切割工段：切割机前后吊运行车必须专人操作。工作期间，区内严禁非工作人员站立、停靠，启动行车时，操作人员必须跟随行车行走，并时时观察行车区

域内有无人员，发现情况及时停车，如不按规定操作，对责任人处罚50-80元罚款。

三、蒸养工段：蒸养釜进入工作时，操作人员首先检查釜盖是否关严、锁住，完全达到关闭位置，在确认无误后方可通知汽配人员送汽，此时蒸养人员要不断巡回检查，及时处理各种异情。开釜时，釜内压力必须降至零位，确无余气排除才能进行开釜工作。开门时，釜门前严禁站人，操作人员必须站立釜门侧面慢慢启动，严防蒸汽伤人和釜盖碰撞。

四、制品出釜：釜门打开后，接好轨道，将制品一次拉出；吊运成品前，将蒸养车固定好斜铁，防止翻车，严禁斜拉斜吊；吊装时，行车下严禁闲杂人员站停，操作人员必须跟随行车行走，要先吊蒸养车上两边制品，后吊中间一板，以免翻板倒塌。如违章操作，造成翻板倒塌，给与当事人100-300元罚款处理，若造成人员伤亡事故，依情节轻重，追究刑事责任和罚款处理。

五、制品搬运：搬运人员在搬运产成品时，所驾驶拖拉机不得超速驾驶，要减速慢行，特别是拐弯处更要谨慎小心，严防翻车事故。空车行驶不得开野蛮车，或追逐超车，如发现超速（20迈）驾驶造成碰撞翻车，对当事人罚款500元。若造成人员伤亡事故，依情节轻重，追究刑事责任和罚款处理。制品码垛或者装车要轻搬轻放，码垛要整齐，装车不损坏，将人为损坏率降到最低点，如人为损坏，每块产品给予5元的罚款处理。

六、电源管理：电力各项设施由专人负责，任何人不得擅自触动。如出现电源故障，由专人整修，整修时，电工要严格按操作规程在做好绝缘防护，切断电源的情况下实施。实施时，要有专人守护电源的启动开关，严防他人误入合闸。任何人不得私接线路，改动电源。如发现随意拉线、接线，毁坏电力设施将追究当事人责任，并视情给予处罚。

蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格

蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格 1主题内容与适用范围。 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 2引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3产品分类 3．1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a．长度：600。 高度：200，250，300。 宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。 b．长度：600。 高度：240，300。 宽度：60，120，180，240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3．2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10，25，35，50，75级。 容重级别有：03，04，05，06，07，08级。 3．3蒸压加气混凝土砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 5．4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10，容重级别为03，长度为600mm，高度为200mm，宽度为100mm， 优等品的蒸压加气混凝土砌块： 加气块10－03－600×200×100－A GB11968－89 4技术要求 4．1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。

蒸压轻质加气混凝土板1与加气砌块的性能

蒸压轻质加气混凝土板与加气砌块的性能、设计、经济比较 序 号 比较项目蒸压加气混凝土板（AAC板）加气混凝土砌块 1 规格不同 AAC板为宽度600mm，厚度分别为75、 100、125、150、175、200、250mm等，内 部配有双层双向钢筋网加强（可做钢结构楼板 及屋面板），是最大长度可达6米的板材（另 有37、50mm厚保温板及防火板）； 灰加气砌块为长度600mm，厚度 最大到200mm，高度最大为300mm 的块材；内部没有钢筋加强； 1 容重 AAC为500-650kg/m3，设计取650kg/m3； 灰加气砌块容重为750-850 kg/m3； 2 导热 系数 AAC板导热系数为0.11w/m.k；保温隔热 性能是混凝土的10倍；厚125mm的AAC板 保温性能相当于370mm 厚的粘土砖墙；由于 本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温 效果更好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降 低，保温隔热效果受到很大影响； 3 隔音 100mm厚 AAC板隔声指数为40.8db， 由于本材料为大板面，每块面积最大可达3.6 平方米，使其性能均匀分布，整体隔音效果更 好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多砖 缝（且很多砖缝不密实）而使隔音性能 降低； 4 承载 性能 AAC板内置双层双向钢筋网，可做钢结 构楼板，承载力和强度大大加强； 灰加气砌块内部没有钢筋网，承载 力和强度远小于AAC板； 2 性能 不同 5 抗震 性能 无论框架结构还是钢结构，由于AAC板 属于大板整体安装的结构形式，故可适应较大 的层间角变位而使抗震性大大增强； 灰加气砌块是需要进行砌筑和结 构加强（增设混凝土柱、梁、拉结筋） 作为墙体使用的材料，整体性、抗震性 比板要差些； 1 设计 不同 AAC板采用在内隔墙上一般厚度为 100mm，其功能即可满足普通隔墙的隔音、 防火、保温等要求； 灰加气砌块作为内隔墙一般为 200mm厚，卫生间等个别部位最薄不 低于120 mm厚，且需增设混凝土柱、 梁、拉结筋； 3 设计 不同 2 结果 不同 使用100mm厚AAC板作内隔墙可增加 使用面积约8%；因其重量很轻（比块材至少 减轻一半），故基础、梁柱的钢筋用量要小很 多，混凝土标号、构件尺寸及基础埋深等均可 相应降低，从而降低成本； 使用加气砌块作内隔墙常规设计 为150~200mm厚的，占用面积比采用 AAC板增加一倍，墙体荷载亦增加一 倍； 1 功用 不同 AAC板是作为建筑结构主体之外的内外 隔墙使用的装饰材料出现； 灰加气砌块则是作为建筑主体一 部分的结构形式存在； 2 结构 不同 AAC板作为墙板使用时不需要构造柱和 配筋带或圈梁，门窗不需要过梁；可以独立使 用而不需要任何辅助、加强的结构构件； 加气砌块作为墙体时根据建筑规 范规定需要增加混凝土圈梁、构造柱、 拉结筋、过梁等以增加其稳定性及抗震 性； 4 结构 不同 3 连接 不同 AAC板不需要砌筑沙浆，只要在与板、 柱或梁接触处用粘结石膏挤浆处理即可，且用 量很少，为干法施工无污染； 灰加气砌块需要大量砌筑砂浆砌 筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙 体，产生废料、废渣多，有污染； 5 装饰不同需否 抹灰 AAC板安装后墙面平整度高且不需要双 面抹灰，装饰界面工序简单，直接抹粉刷石膏 （腻子）一遍后刷涂料即可；可降低装饰、抹 灰等费用不少于15%； 灰加气砌块砌筑结束后需要双面 抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮 腻子（两遍）喷涂料，抹灰过程有污染； 6 施工 速度 不同 1 块板 安装 AAC板根据图纸及现场进行二次设计； 尺寸实测实量，定尺加工生产，精度高，因此 到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼 接的成品，故工人安装施工速度很快； 灰加气砌块为固定尺寸，不能定尺 生产，且需准备砌筑砂浆等，故与AAC 板比较，施工速度明显要慢很多；

加气混凝土生产技术实用讲义(DOC 201页)

加气混凝土生产技术实用讲义 由《加气混凝土》编辑部编辑的《加气混凝土生产实用讲义》出版已四年了，讲义对于加气混凝土企业培训职工，指导生产，提高技术，促进等方面都起到了积极的作用，受到了广大职工、工程技术人员和人员的欢迎。 近年来，加气混凝土行业发展较快，新增企业100余家，全国已发展到300多家，总的趋势朝着大规模，机械化和自动化方向发展，中国加气混凝土协会决定重印《加气混凝土生产技术实用讲义》。在保持原版结构和内容的基础上，对近年出现的加气混凝土新技术、新品种、新经验作了简要介绍，增录了与生产关系密切的有关原材料、生产工艺试验方法和企业关注的材料，为广大加气混凝土工作者，尤其是刚刚从事加气混凝土工作的经营管理者、一线职工提供了在生产实践中发现问题、解决问题和研究问题的思路与方法，进一步规范和统一检测方法，使我们企业的经验和成果更便于交流与推广，促进加气混凝土行业的发展。 我国加气混凝土企业的原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，规模和技术相关悬殊，决定了实际经验在指导生产过程中的重要性，但不深入研究加气混凝土的理论，难免会拘泥于已有的经验，限制我们生产和管理水平的提高，愿再版的《加气混凝土生产技术实用讲义》能给大家以启迪和帮助，同时希望广大读者指出其中的问题和不足，以便于今后修改。 中国加气混凝土协会 二00三年八月

前言 随着加气混凝土工业的发展，我国先后出版了两套加气混凝土工业技术书刊。第一套是出版于1982年的《加气混凝土生产技术》（崔可浩、杨伟明、陶有生编）；第二套是出版于1990年的《加气混凝土工业丛书》（崔可浩、吴庵敖主编）。全套丛书共分三册：即《加气混凝土生产工艺》（张继能、顾同曾编）；《加气混凝土生产机械设备》（应驹、宫润梧主编）及《加气混凝土工厂管理》（王声援、姜炳年编）。以上两套技术书刊，对于加气混凝土行业培训技术人才、指导生产都起到了极大的作用。 近几年加气混凝土工业发展极为迅速，生产厂家已由1991年的85家发展到目前的180余家。生产企业尤其是新建企业的管理人员、技术人员及生产一线职工，急需一套能够迅速了解和掌握加气混凝土生产技术的实用培训讲义。《加气混凝土》编辑部，对已出版的两套书划进行简化、归纳、编辑。简略了一些理论叙述，吸收了国内外的最新科研成果和企业的实践经验，对加气混凝土生产工艺、原材料及主要设备，进行了通俗简要的介绍。并提出了主要的工艺控制点及常见的质量问题和解决方法，旨在为加气混凝土工业的发展，略飞微薄之力。本书由姜勇主编，邵英纯校阅，望广大读者提出宝贵意见，以便修改。本书在编写过程中得到谢尧生、吴九成先生的指导和帮助，在此一并致谢。 由于编写水平有限，不妥之处，望批评指正。 《加气混凝土》编辑部 一九九九年元月

蒸压加气混凝土砌块规范及要点.

蒸压加气混凝土规范 3.1蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2长期浸水或经常干湿交替的部位； 3受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5屋面女儿墙。 3.2蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装

蒸压加气混凝土(AAC板材)

1 配料 将粉煤灰、水泥、石灰和石膏等原材料进行混合搅拌，再加入少量铝粉制成料浆。 2 配筋 将经过特殊的防锈处理的钢筋编组成网片装入磨具中，注入料浆。 3 发泡 料浆在完成浇注后开始化学反应，在浇筑的浆体产生均匀的气泡，此时产生的气泡决定AAC板的性能。 4 切割 通过发泡、预养获得早期强度后，用专用切割机将板材切出所需要的厚度、宽度和长度。 5 蒸压养护 使用蒸养釜高温高压蒸汽养护AAC制品。 6 后加工 对完成蒸压养护的AAC板材，根据客户要求进行表面艺术花纹加工。同时可根据客户要求做表面涂层处理，以达到防水抗渗、美观的目的。 7 质检 所有板材都要经过严格的全程质量跟踪、质量检测，以保证其优良品质。 8 出厂只有经过严格质量检验的产品才能出厂，产品出厂时均进行必要的包装，以保证产品运输和贮存过程获得较好的保护。 蒸压加气混凝土板（AAC板）的特性 1 轻质性 AAC板材由于是加气制品，其干体积密度仅为500Kg/m3,是混凝土的1/4，空心砖的1/3。使用AAC产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱基地的施工难度，提高了基础施工的质量。

2 AAC板是由无数互不连通的均匀的小气孔组成，这些气孔在材料中形成了静空气层，使AAC板具有了卓越的保温隔热性能，其导热系数仅为0.11W/m·K，其保温隔热性能是普通混凝土的10倍、玻璃的6倍、粘土砖的7倍；AAC板材不需另附隔热材料既能达到国际保温标准，是保温隔热性能优越的建筑材料。 3 耐火性 AAC产品导热系数很低，热迁移慢，能有效的抵抗火灾。AAC本身属于无机不然物，即使在高温下也不会产生有害气体。我公司AAC板厚度100mm以上的耐火极限都大于4小时。 4 隔音性 AAC板材部有许多细小气孔，有隔音与吸音双重性能。板材的精度高，可以创造出高气密性的室空间，提供宁静舒适的生活环境。 5 承载性 AAC板材有外墙板、隔墙板、屋面板。AAC板材的部配筋图是根据部位受力要求，由计算机自动进行测算编组，使板材的承载力得以保证。所以本板材被广泛的使用在各类建筑，尤其在钢结构建筑上使用更加广泛。对建筑物作用荷载一般有以下几种： 1）恒载 2）活荷载 3）雪荷载 4）风载 5）地震力 6 环保、无放射性 经权威机构检测，AAC板材每小时照射量为12ru/小时，远远低于世界环保卫生组织标准，属于无放射性的绿色环保建材。同时，AAC板生产过程中，没有污染废

加气混凝土生产工艺

蒸压灰砂砖工艺流程 蒸压灰砂砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列加气混凝土产品 蒸压灰砂砖工艺流程的介绍： 蒸养灰砂砖设备的生产工艺 (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g.

蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限

蒸压加气混凝土基本性 能及耐火极限 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限 2009-08-07 11:26 1.基本力学性能 ???? 蒸压加气混凝土基本性能????? 表1 表 1为现行国家标准中蒸压加气混凝土砌块的基本性能要求。由表1可看出，加气混凝土密度越低，强度越低，导热系数越小，保温隔热性能越好。B03级加气混凝土尽管具有较低的导热系数，但其抗压强度只有，特别是冻后强度只有，不适合做墙体保温材料。B04级以上可以用作单一墙体外保温材料。 2.加气混凝土与其他墙体材料导热性能比较 蒸压加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较见表2。 加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较???????? 表2 由表2可以看出，加气混凝土在目前我国主要的外墙材料中导热系数最低，密度最轻。 3.加气混凝土墙体传热系数

（1）?????????? B04加气混凝土砌块应用于外墙???????? 表3 （2）??????????? B05加气混凝土砌块应用于外墙??????????? 表4 （3）???????????? B06加气混凝土砌块应用于外墙??? ??????表5 由表3、表4、表5可以看出，加气混凝土墙体传热系数随墙体厚度的增加而显着降

低。按照北京地区65％节能标准对墙体传热系数限值的要求，B04用于外墙保温时，加气混凝土厚度240mm内外抹灰厚度300mm，内外抹灰厚度各15mm墙体，总厚度330mm；B06级加气混凝土厚度350mm，内外抹灰厚度各15mm，墙体总厚度380mm，即可满足65％墙体节能要求，不需要增加其他绝缘材料或空气隔离层。同时由于加气混凝土具有良好的热惰性指标，有利于保持室内空气温度的稳定，提高居室的舒适性。 4.加气混凝土耐火性能 加气混凝土耐火性能???????????? 表6 由表6可以看出，各种工艺生产的加气混凝土产品具有良好的耐火性。加气混凝土墙壁一面暴露在10000C的明焰达150min后，另一面的温度也只有850C。由于其生产原料完全是不可燃的无机材料，当其接触到大于16000C的火焰趋于熔化时，也不产生任何烟气或有毒、有害气体。 5.蒸压加气混凝土隔声性能????????????? 加气混凝土隔声性能??????? 表7

蒸压轻质加气混凝土板—alc板施工方法

蒸压轻质加气混凝土板—ALC板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为 主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高 温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称 ALC板)，ALC板的干密度为500kg/m3，设计荷载 为650kg/m3，被誉为“浮在水面上的混凝土”。 ALC板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、 高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的 楼板。ALC板在欧洲、日本使用很广，在我国是 刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材 料。 2 特点 2.1 ALC板重量轻，设计荷载小，由于其质 地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使 用面积。 2.3 ALC板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC板的外墙、内墙和屋面板 的施工。 4 工艺原理： ALC板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板 连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁 或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接 缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓 焊接→板缝灌砂浆 6 ALC板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC屋面板两端 搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm同时通过梁 中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂 浆使之连成整体。 ①预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁 件。(如图1) 图1 ②找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表 面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③铺设： ALC板有正反面，施工时务必确认板短边一 侧的正反标记。由于ALC板很容易破损，ALC板 由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC板专用吊 装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆， 根据定位线进行调正。ALC板原则上是梁短边两

蒸压加气混凝土砌块购销合同

编号：_____________蒸压加气混凝土砌块购销合同 供方：________________________________________________ 需方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

需方： 第一条产品名称、型号、计量单位、单价、数量及金额 第二条产品质量标准及经济责任 1、供方提供产品样本，作为合同附件。 2、产品应符合《蒸压加气混凝土砌块》（______________）国家标准。供方负责制作试块及送检，提供符合验收规范规定的所有证件及报告，并保证送检达到国家合格标准。检测费用由供方负责。 3、供方保证及时供货并免费提供技术服务，因供货延误对需方造成损失的，要追究供方经济责任。 4、因需方现场问题需要转运或二次搬运、或现场保管不善等非供方原因造成的砖体破损由需方承担责任及一切经济损失，但如因质量原因引起的砖体破损所造成的后果及一切经济损失由供方负责承担。 第三条产品单价及合同总金额 产品定价，供需双方同意按合同定价执行。如因原料、材料、生产条件发生变化需变动价格时，供方应提前_______天出具厂家调价单通知需方并与需方协商一致后进行调价。 第四条交货方式 1、交货时间：以需方实际需求供货为准。 2、交货地点：需方指定工地（____________________________，供方负责堆码）。 3、运输方式：______________。 第五条验收方法 进场后点验。 第六条付款日期及结算方式

每月_______号办理当月结算，需方在次月_______号前付清货款，货款以转账方式转入供方账户。如需方未能及时付款，供方有权停止供货。 第七条运输、装卸及费用承担 产品的运输由供方负责，装车由_______负责，卸车由_______负责。 第八条违约责任 按《中华人民共和国合同法》执行。 第九条责任免除 当事人一方因不可抗力不能履行合同时，应当及时通知对方，并在合理期限内提供有关机构出具的证明，可以全部或部分免除该方当事人的责任。 第十条解决合同纠纷的方式 本合同在执行中发生纠纷，由供需双方协商解决，协商不成时，可向人民法院提出诉讼。 第十一条其它 本合同自签订之日起生效，合同执行期内，供需双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。本合同正本一式_______份，甲乙双方各执_______份，签字盖章后生效，供货完毕、结清全部货款后自动失效。 供方需方 单位名称：单位名称： 单位地址：单位地址： 法定代表人：法定代表人： 委托代表人：委托代表人： 电话：传真：电话：传真： 手机：手机： 开户银行：开户银行： 帐号：账号： 税号：税号： 邮政编码：邮政编码：

加气混凝土板墙施工方案

阜外华中心血管病医院建设项目一标段工程蒸压加气混凝土板墙施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑第七工程局有限公司 编制日期：二0一六年九月十日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程基本概况 (1) 2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况 (2) 三、施工准备 (4) 四、施工安排及部署 (4) 4.1、劳动力需求计划及劳动组织 (4) 4.2、主要机具和仪器需求计划 (4) 4.3、施工进度计划： (5) 4.4、板材生产： (5) 4.5、板材运输及现场吊运： (5) 4.6、板材进场验收： (6) 4.7、板材保护措施： (6) 五、施工工艺及技术措施 (6) 5.1、工艺流程： (6) 5.2、工艺介绍： (6) 六、质量检验措施 (10) 七、材料进场码放及成品保护措施 (10) 八、安全文明施工保证措施 (11) 九、环境保护措施 (12) 十、成本节约措施 (12)

一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 13J104 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ157-2008 甲方提供的施工图纸 设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录 其他相关的国家、行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准 二、工程概况 2.1工程基本概况

蒸压加气混凝土砌块专项施工方案

蒸压加气混凝土砌块施工方案 目录

1.编制依据 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 施工图纸 2.施工部署 施工布置原则 2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。 2.1.2各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。 工程任务划分 2.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。 施工组织与管理机构 表项目人员分工表

施工流水段划分 为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。 3.施工方法 工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 施工要点 3.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 3.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 3.2.3拌制砂浆： 3.2.3.1.砂浆采用M5混合砂浆。 3.2.3.2.每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。 3.2. 4.砌体控制： 3.2. 4.1.蒸压加气混凝土砌块主控项目： 3.2. 4.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

加气混凝土生产工艺

加气混凝土生产工艺 蒸压灰砂砖工艺流程 蒸压灰砂砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列加气混凝土产品 蒸压灰砂砖工艺流程的介绍： 蒸养灰砂砖设备的生产工艺 (1) 原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度 . 一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎 . 经破碎的石灰还需进行粉磨 . 一般采用球磨机对石灰进行粉磨 . (2) 混合料的配合比设计 ① 灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a. 物理力学性能 , 特别是抗压强度的要求 . 一般抗压强度要求在 10Mpa 以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b. 满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c. 配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ② 配合比的设计计算砂：石灰 =89 ： 11 (3) 混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化 2 ～ 3h, 然后进行第二次搅拌即可 . 也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程 . 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在 1.8min 左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在 2 ～ 3h. 若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要 8h 以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化 ( 或称陈化 ) 的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低 3.5% 左右，为了便于成

《蒸压加气混凝土砌块》GB—

《蒸压加气混凝土砌块》GB—----

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1、主要内容与适用范围 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 2、产品分类 2.1规格 砌块的规格尺寸见表1 表1 砌块的规格尺寸 单位为毫 米 长度L 宽度B 高度H 600 100 120 125 200 240 250 300 150 180 200 240 250 300 注：如需其他规格，可由供需双方协商解决 2.2砌块按强度和干密度分级 强度等级有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。 干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。 2.3砌块等级 砌块按尺寸偏差和外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A ）、合格品(B ）二个等级。 2.4砌块产品标记 示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等规格尺寸为600mmX200mmX250mm 的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ABC A3.5 B05 600X200X250A GB 11968 3、技术要求 3.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表2的规定。

表2 尺寸偏差和外观 项目 指标 优等品（A）合格品（B） 尺寸允许偏差/mm 长L ±3 ±４宽 B ±１±２高Ｈ±１±２ 缺棱掉角 最小尺寸不得大于／mm０30 最大尺寸不得大于／mm0 70 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个0 2 裂纹长度 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面 的裂纹方向的尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm 10 30 平面弯曲不允许 表面疏松、层裂不允许 表面油污不允许 3.2 砌块的力学性能应符合表3的规定。 表3 砌块的立方体抗压强度/MPa 强度级别立方体抗压强度 平均值不小于单组最小值不小于A1.0 1.0 0.8 A2.0 2.0 1.6 A2.5 2.5 2.0 A3.5 3.5 2.8 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0

蒸压轻质加气混凝土板alc板施工工法

20d 预埋钢筋 预埋钢筋 60×60×5 @600 5 5 8预埋钢筋 8贯通钢筋 80 蒸压轻质加气混凝土板—ALC 板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称ALC 板)，ALC 板的干密度为500kg/m 3 ，设计荷载为650kg/m 3 ，被誉为“浮在水面上的混凝土”。ALC 板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的楼板。ALC 板在欧洲、日本使用很广，在我国是刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材料。 2 特点 2.1 ALC 板重量轻，设计荷载小，由于其质地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使用面积。 2.3 ALC 板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC 板的外墙、内墙和屋面板的施工。 4 工艺原理： ALC 板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌砂浆 6 ALC 板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC 屋面板两端搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm 同时通过梁中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂浆使之连成整体。 ① 预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁件。(如图1) 图1 ② 找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③ 铺设： ALC 板有正反面，施工时务必确认板短边一侧的正反标记。由于ALC 板很容易破损，ALC 板由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC 板专用吊装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆，根据定位线进行调正。ALC 板原则上是梁短边两

蒸压加气混凝土砌块生产工艺

蒸压加气混凝土砌块生产工艺 加气混凝土成套设备按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成。 一、生产工艺简述 1、原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒

入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 3、配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板 用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方精编版

蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方 一配合比的基本概念 1 钙硅比 如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。因此，为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。 加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。 从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥－矿渣－砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥－石灰－砂加气混凝土的 C/S约在0.7～0.8之间。 加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。 2 水料比 水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。 衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。 水料比＝总用水量／基本组成材料干重量 水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。 不同的加气混凝土品种，原材料性能及产品的体积密度，在一定的工艺条件下，都有它的最佳水料比。一般来说，体积密度500kg/m3的水泥矿渣～砂加气混凝土的最佳水料比为0.55～0.65；500kg/m3的水泥－石灰－砂加气混凝土的最佳水料比为0.65～0.75；500kg/m3的水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的最佳水料比为0.60～0.75。 从加气混凝土的气孔结构和制品强度出发，通常希望水料比能够稳定在较小的范围内，并保持较低的数值，而当因材料波动需较大范围变动水料比时，将影响浇注的稳定性、气孔的结构和坯体的稠化硬化速度，从而大大地影响到制品的质量。

蒸压加气混凝土砌块施工工法

盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强,砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利,利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单,施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资,因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 1．3适用范围

⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙,以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋,宜采用横墙承重的结构方案,横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg ／ｍ3、强度等级为MU３的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层,总高度不超过10ｍ;质量密度为600kg/ｍ3、强度等级为ＭU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过１３m；质量密度为７00kg/ｍ3、强度等级为ＭＵ5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。?` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2.工艺流程及操作要点 2．1工艺流程 ２.1.1作业条件 砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线,经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求 一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术 （1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。 （3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。 （4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。 （5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。 （6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

蒸压加气混凝土砌块规范及要点

蒸压加气混凝土规范 3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1 建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5 屋面女儿墙。 3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装 3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。 3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。 3.5.3 重型门的固定安装应作专门设计。 3.6 砌体抗裂设计要点 3.6.1 下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来： 1 宽度大于2m的洞口两侧； 2 厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧； 3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位； 4 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，如图3.6.1所示； 5 窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处； 6 设计需要加强的部位。