影响沸腾干燥机干燥效果的因素

影响沸腾干燥机干燥效果的因素

如果物料从沸腾干燥机出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。

在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿沸腾干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响沸腾干燥机的性能。所以，如果检查沸腾干燥机没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测沸腾干燥机气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。

假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定沸腾干燥机气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。

回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。

当干燥空气从沸腾干燥机顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数沸腾干燥机都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。

要时常检测沸腾干燥机的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，沸腾干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料(如PET)的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

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木材干燥与应力

木材干燥与应力 在木材干燥过程中，如果木材内存在比较大的含水率梯度，干燥速度过快时，就会使木材产生应力和变形。含水率分布不均匀会引起木材产生暂时的应力和变形，等含水率均匀后，其应力和变形随之消失，这个应力叫做含水率应力，变形叫做含水率变形或弹性变形。这说明木材具有弹性，除此而外木材还具有塑性。在含水率应力与变形持续的期间，由于热湿的作用，木材的外层或内层发生塑性变形，使得在含水率分布均匀后，塑性变形的部分不能恢复到原来尺寸，也不能减少到应当干缩的尺寸，并且保持着一部分应力，这种变形叫做残余变形，这种应力叫做残余应力。应力木生长缺陷含水率应力与残余应力之和等于全应力在木材干燥过 程中，全应力影响木材的质量。干燥过程结束后，继续影响木材质量的是残余应力。为此，残余应力越小越好。应力在木材干燥过程中的变化可分为四个阶段，即干燥刚开始阶段、干燥初期阶段、干燥中间阶段及干燥终了阶段。（1）干燥刚开始阶段。此时木材内外各部分都还没有发生干缩，木材内不存在含水率应力和残余应力。（2）干燥初期阶段。此时木材的心层还保持着比较高的含水率，而木材表层的自由水在迅速蒸发，随着水分蒸发的深入，吸着水也在逐步排出，与此同时，木材表层开始干缩，心层还没有干缩。心层受到表

层的压缩，表层受到拉伸。所以，木材干燥初期阶段的内应力是表层受到拉应力、心层受到压应力，这种应力是由木材的含水率梯度造成的。虽然木材内部的水分移动要借助于含水率梯度，允许这种应力在一定时间内存在，但它不宜过大和时间不宜过长，否则将引起木材的表面干裂。在这个阶段要充分利用木材的含水率梯度，但不能使木材应力过大。（3）干燥中期阶段。此时木材内部的含水率已下降到纤维饱和点以下。假如在干燥初期阶段对被干木材没有进行热湿处理，则木材表层已失去正常的干缩条件而固定于伸张状态。加工过程中的缺陷此时尽管木材心层的含水率高于表层的含水率，但是心层木材干缩的程度类似于表层木材在塑化固定前所产生的不完全干缩。木材的内部尺寸与外部尺寸暂时平衡，因此木材的内应力也暂时处于平衡状态。在这个阶段，木材内部的水分向表面移动的距离加长，木材干燥更困难、更缓慢。如果木材的表层干燥过快，心层的水分来不及移动到表层，就会造成木材外部很干、内部很湿的所谓“湿心”。木材 的表层由于含水率极低又处于固定的拉伸变形状态，成为一层硬壳。它不仅使木材内部的水分难以通过木材的表面向外排出，而且还影响木材内部的干缩，这种现象称为“表面硬化”。如果不及时解除表面硬化，木材干燥将难以继续进行并产生严重的干燥缺陷。因此在这个干燥阶段，对被干木材必须进行热湿处理，用高温、高湿的方法把已塑化固定的木材表层

影响3D打印件精度的7大因素

影响3D打印件精度的7大因素 今天的3D打印，就像上世纪90年代的互联网，前端技术、硬件已经积累到一定程度，一旦发展起来，后端的应用规模与产值将会爆发出难以想象的巨大能量。 现在，越来越多的人开始接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机 时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。 那么在3D打印成型过程中（FDM技术），到底有哪些因素会影响成型的精度呢（包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度等）?给大家列举了7个方面。 01材料收缩 材料在3D打印过程中经过固体一液体一固体2次相变。当材料凝固成形时，由 材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。 若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个 方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。 02喷头温度和成形室温度 喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。 既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢；也不可太高，使材料偏向于液态， 粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。 所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔 融流动状态。 成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力， 但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。 为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55 C为佳，但PLA的话，尽量保持通风散热为佳，不能保温。 03分层厚度 也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显 的台阶纹（层厚越高越明显），将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。

家具生产中的木材干燥问题

家具生产中的木材干燥问题 文/许美琪 红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。因此，木材干燥就成为它的首要问题。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。 红木原木的贮存 由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。 如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。 板材的预干 红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即先进行预干，干燥至含水率２０－３０％，再进行窑干。 红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约为４０％，减少废品６０％。 预干在国外已较为普遍，对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种： 气干 以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到２０％－３０％，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。 红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。 低温预干 把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在１．０－１．５米／分，温度为２０－４０℃。低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。 另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有９８％是由表裂加深所导致的。 有研究表明，预刨光可减少表裂约７５％，缩短干燥时间７％。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可；而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。 木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于２米长的板材，可增加木材利用率８％左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后１－３天内涂布，才会取得这样的效果；３天以后，则只能收到一半的效果。 板材的干燥工艺

影响工艺选择的几大关键因素

具有生产大型零部件专业知识的转化商进行咨询沟通。 3．要求的复杂程度是多少？ 细节和复杂程度具有重要的设计含义，因为关注这两者可以提供强化结构而不增加不必要的重量的可能性。每一个工艺有独特的方法来提供复杂性，同时也有使用的限度。注模工艺能够提供最高的复杂程度。其它工艺只能提供较低的复杂程度。 吹塑工艺可以通过采用造型内锁、卡头和绞链来提供复杂性。可提供的复杂程度受到所采用的气体压缩力或所用材料的限制。反应注模工艺可以提供更高的复杂程度和细节，因为原料进入模具时的粘度低。热塑成型工艺能提供的复杂程度受到制约，相比基于注塑的工艺、吹模工艺或反应注模工艺，容忍度更差。 4．零部件需要什么样的结构？ 无论通过截面模量的几何结构或对材料系数进行控制都是设计零部件结构的方法。零部件的基本形状能提供了它的结构可能性的线索，以及如何达到所需的结构强度。每一项工艺用来达到所需结构性能的具体技术方法都是不同的。 5．要求的表面质量可达到吗？ 很难对表面质量进行定义。然而，在项目早期，了解模制件表面所需的美观程度非常关键。但要表面美观的定义达成共识很困难。如果定量方法不能使用，也许最好双方同意选择一个可见的样本，以此作为“双方同意的”标准。 注模工艺能获得最棒的表面外观。吹塑工艺获得高光表面的可能性不如注模工艺。表面纹理可以再加工，在光滑的表面区域还可以再完善，但是生产周期将拖长。 一种模内涂敷系统能生产高质量RIM表层。热塑成型的表层受生产零部件所用的片材质量的限制。给表面打出纹理也许可用来生产美观的模制件表面。根据薄膜及模具表面的质量，在热塑成型工艺中通过采用薄膜完成模内装饰能提供非常好的表面效果。 6．采用这种工艺能实现预定的成本目标吗？ 一旦你决定了生产特定性能的零部件所要采用的生产工艺，确立该工艺的各项经济指标极其重要。成本取决于原材料、生产数量、和许多其它因素。然而，必须考虑到所选工艺带来的一些影响。 模具成本是很重要的因素。模具尺寸与工艺运行的压力之间存在着一定的关联，而模具成本又与工艺挂钩。制造工艺很大程度上影响着可变成本。设备成本、劳动力成本、生产周期以及诸如模制件表面抛光等二次加工要求都会影响最终成本。自动化程度越高，可变成本越低。然而，生产量也对成本带来重要影响。 当存在多个工艺可供选择的时候，仔细调查每一项工艺的关键参数尤为重要。一些必须调查的参数如下： * 模具成本 * 容限能力 * 原材料成本/可获得性 * 生产周期 * 生产废料/再利用 * 生产成品需要的二次操作 了解将要制造的模制件如何与其配件来组装成品是非常重要的。是否考虑过所需限制内的该工艺的容限能力？模具成本是否将由合理数量的模制件来摊销吗？或者，对于所需的模制件产量而言，模具成本是否过大？对于小批量模制件而言，花费较多的二次加工成本胜于昂贵的模具投入。 在尽可能最早的时间里，将材料供应商、加工商及模具制造商带到新产品开发进程之中将有助于决定产品的合适原料和工艺。这不仅能够缩短新产品生产周期，而且能减少开发流程中的成本支出。

木材干燥开裂的原因

表裂：指表面裂纹，表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。 内裂：内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。 木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸张的残余变形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。 端裂：端面裂纹。端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。 轮裂：这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。

安全生产的三个关键影响因素监管参考文本

安全生产的三个关键影响因素监管参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全生产的三个关键影响因素监管参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在危化企业安全生产监管过程中，有效形成素质水平 提高（人）、设备装置可靠（机）、工艺控制有效（法） 三个关键影响因素的监管载体，通过严格的管理手段，不 断加强安全环节的细节化监管，以此达到可控状态，实现 安全生产目标（如图1所示）。 一、素质水平提高（人） 素质是一个人本身应该具备的当前性和潜在性的能 力，它不仅是一种综合能力，还是一种优势能力，更是一 种表现能力。能使一个人正确认识周围环境事物而生存， 并能挑战其环境事物而贡献服务社会的能力总和。那么， 在人的素质提高上应侧重加强以下方面：

1、突出安全责任心教育 从事故统计分析看，由于责任心不强、行为性违章造成的事故占事故总数的95%以上。造成事故的原因是多方面的，既有装置性违章，亦有人员行为性违章。而行为性违章最关键的是职工缺乏工作责任心，那么事故就会伴你而来。因此，我们要通过多种活动形式，经常性地开展安全责任心教育，增强全员安全责任意识，形成人人关心安全、重视安全、想着安全。 2、抓好安全知识教育 分析发生违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的原因可以看出：无知违章是因缺乏安全知识，失误违章是因操作技能不娴熟或设计不科学，故意违章也受经验和技术支配或存在侥幸心理，“三违”现象发生的其中一个重要的原因就是安全知识缺乏。因此，要加大对“三级安全教育”、“三不伤害”教育、特殊工种培训、班组安全教育

影响关键词排名的五个因素

世界工厂网企业线上生态学院课程目录 一、企业线上生态分析 二、团队建设与管理 1.团队建设 2.团队管理 3.法务安全 三、企业线上总部建设 四、国内外贸易 1.B2B平台推广 2.SEO推广 a.产品发布优化技巧 b.影响关键词排名的五个因素 c.SEO推广计划表 d.关键词挖掘信息表 3.竞价推广 4.SNS推广 五、品牌互动营销 六、企业线上线下融合

影响关键词排名的五个因素 SEO从业人员其实每天都是相当忙碌的，不断地更新着网站内容，寻求着更好的外链，想着怎么截流，怎么争取更好的排名。但是很多站长都遇到过这个问题，自己辛辛苦苦做了好几个月，排名就是上不去，一直在几十名开外甚至上百名开外徘徊，不知道下一步应该怎么走了。 其实，当局者迷，旁观者清，从工作中跳出来，我们就会发现很多问题，那么导致关键词没有排名的原因到底有哪些呢？ 一、外链的量 1、质量是不是低了 很多朋友每天需要抽出大把的时间来放到外链的建设上面，不管其网站和论坛怎么样，先发了链接再说，久而久之你的外链是很脆弱的，很多轻易接受外链的网站或论坛根本没有被搜索引擎收录的资本，甚至很多的网站和论坛都无人更新无人管理，你在上面发布再多外链也是无济于事，所以外链质量很重要，好的外链不仅可以给你的网站带来好的排名更可以带来流量，所以各位朋友在外链的建设方面要更多的关注质量是否够高，有没有价值。 2、数量是不是多了或者少了 一些SEO从业人员在给新站做排名的时候本着“内容为王，外链为皇”的江湖秘籍，一股脑的在X宝或者一些链接交易网站给自己的网站买几百几千个外链，这样做是毫无意义甚至很危险的，搜索引擎看到你是一个新站并且一夜之间冒出来成百上千的外链，就会判断你为作弊，有被K的风险。 当然外链太少跟不上节奏也没有效果，也有些朋友的外链建设就是三天打渔两天晒网，没有一个规律也不成方圆。建议各位朋友坚持每天给自己站做三到五条质量高的外链，长久下来你网站的外链数量和质量也是很可观的，排名当然也会上去了。 二、内链是否合理 内链是优化网站体验很好的方式，目的就是满足用户的次级需求，就像超市的电梯扶手旁为什么要放一堆零食，目的就是刺激消费。 内链建设一定要有理有据，不可太多也不能太少，要充分的从用户体验的角度出发，哪些关键词可以做，哪个位置最适合做内链，是不是图文形式比单纯的文字更有吸引力。都需要各位SEO从业者认真的从用户角度出发来建设自己网站的内链。分析内链是否合格就可以从跳出率入手，如果你的内链跳出率很高，那么就该想想内链是否有问题了。 三、关键词有无堆砌 很多站长为了让自己网站能快速的有排名，就在网站里到处散布网站关键词，这样也是导致关键词没有排名的重要杀手。关键词的堆砌第一是对网站的内容来说会有一定的影响，第二就是搜索引擎同样会认为你是在作弊，有时候不仅不给你排名，更会用K站来警示你！

影响机械加工精度因素

目录 摘要 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 (3) 2、影响加工精度的原始误差 (3) 3、机械加工误差的分类 (3) 二、工艺系统的几何误差 1、加工原理误差 (4) 2、机床的几何误差 (4) 三、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1、表面质量对零件耐磨性的影响 (6) 2、最佳表面粗糙度 (6) 四、影响表面粗糙度的因素 1、工件材料的性质 (7) 2、切削用量 (7) 3、磨削加工影响表面粗糙度的因素 (7) 五、影响加工表面层物理机械性能的因素 1 、冷作硬化及其评定参数 (8) 2 、影响冷作硬化的主要因素 3、磨削烧伤 4、改善磨削烧伤的途径 5、表面层残余应力 (8) 六、结论 (10) 七、致谢 (11) 八、参考文献 (12) 机械表面加工在工艺中的注意事项及重要性 李岗

摘要 机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 关键词：机械加工,精度,几何形状,工艺系统,误差 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 (3)相互位置精度。 1、机械加工精度的含义及内容 在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 2、影响加工精度的原始误差 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。 3、机械加工误差的分类

影响科学发展的关键因素分析

影响科学发展的关键因素 分析 现实表明，当前影响科学发展观深入贯彻落实的关键因素，主要表现在三个方面。 一是观念因素。部分干部群众尤其是一些领导干部的思想认识还没有真正统一到科学发展观的科学内涵和基本要求上来，对科学发展观缺乏全面准确的理解，甚至抓其一点不及其余。比如，把坚持科学发展同发展是硬道理、发展是第一要务割裂开来，轻视或淡化发展是第一要义意识；把重视文化和社会建设同以经济建设为中心割裂开来，脱离经济持续增长片面地强调文化和社会建设；把提高经济发展质量同必要的经济增长速度对立起来，不敢理直气壮地强调经济快速稳定增长；不能把解决资源、环境问题同促进经济发展有机地统一起来，顾此失彼。凡此种种，都严重悖离了科学发展观的科学内涵和基本要求，不利于科学发展观的深入贯彻落实。再比如，对坚持以人为

本这一科学发展观的核心，缺乏深刻的理解和实际的贯彻，一些地方存在着抽象化、空洞化和片面化现象。有的把坚持以人为本仅仅停留在会议中、文件里甚至口头上，缺乏具体的细化的落实措施；有的把坚持以人为本仅仅理解成工作方法和工作作风，没有把以人为本有机地贯彻到转变发展理念、创新发展模式、拓展发展道路中去；有的把坚持以人为本仅仅理解成帮助群众解决物质层面的问题，而忽视人民群众在政治参与和精神文化方面日益增长的需求，缺乏对人的全面发展的高度关注。凡此种种，都没有把握住科学发展观的真谛与精髓，不利于科学发展观的深入贯彻落实。 二是体制因素。深入贯彻落实科学发展观，关键在于体制和制度。一些地方和部门还没有形成贯彻落实科学发展观的完善体制和长效机制，因而在工作落实上不可避免地存在着主观性、随意性现象。如何真正建立起以人为本的体制和制度，从制度上确保人民群众在经济社会发展中的主体地位和主体作用，还是一个尚未完全解决的课题。如何把发展的全面性、协调性和可持续性用体制和制度加以科学规范，从制度上确保发展的全面协调可持续，也是一个尚未完全解决的重大现实问题。如何正确认识和妥善处理中国特

定位精度选择及影响因素

四、定位精度的选择 1、1影响定位精密的误差因素 影响定位精度的误差因素主要有：导程精度、向间隙、给丝杆系统的轴向刚性等。其它的重要因素还有因发热引起的热变形，因导向系统引起的运行姿势的变化等。 1、2精度等级的选择 根据所要求的定位精度，由滚珠丝杆的精度中选择适合的滚珠丝杆是很重要的。表1表示了根据下雄联丰富的实际经验而作成的按机种分的精度等级选择例。 1、3考虑轴向间隙的因素 轴向间隙尽管不成为往同一方向进给时定位精度的主要因素，但进给方向反转时或轴向负荷相反时，则会出现游隙。如果不是必要选择了过小的轴向间隙，会增加滚珠丝杆的成本所以有必要选择适当的轴向间隙。

1、4进给丝杠系统轴向刚性的研究 在进给丝杠系统轴向刚性之中，丝杠轴的轴向刚性因行程位置而变化，轴赂负荷大时，丝杠轴轴向刚性的变化会给定位精度带来影响，所以有必要计算给丝杠系统的刚性。 例）垂直运送时，由进给丝杠系统的轴向刚性，而产生的定位误差。 使用条件 运送重量1000N，工作台重量500N 使用滚珠丝杠的型号CM2512-2.5 丝杠轴沟槽谷径d1=21.9mm 行程长度600mm （L=100mm~700mm） 丝杠轴的安装方法：固定一支撑 1）研究方法 在L=100mm和700mm的位置时，进给丝杠系统的轴向刚性之差，仅为丝杠轴的轴向刚性。 因此，由进给丝杠系统的轴向刚性所产生的定位误差是，在L=100mm和700mm的位置时，丝杠轴所产生的轴向位移量之差。 2）丝杠轴的轴向刚性

3）轴于丝杠轴的轴向刚性而产生轴向位移量 4）因进给丝杠系统的轴向刚性而产生的定位误差 如上所述，由进给丝杠系统的轴赂刚性所产生的定位误差为11.6μm。

木材干燥学思考题(考试题库)

木材干燥学思考题 概论 1、什么是木材干燥？ 2、木材干燥的目的？ 3、木材干燥的方法？ 第一章木材中的水分与环境 4、木材含水率的测定方法？ 5、什么是FSP？ 6、什么是吸湿滞后？气干材、窑干材的吸湿滞后有何不同？窑干材的吸湿滞后一般是多 少？ 7、木材要求到干燥什么样的含水率，才能保证木制品的使用质量？ 8、木材干缩发生在什么含水率以下？ 9、浙江某公司生产的水曲柳实木地板，成品平均含水率8％，尺寸规格为长× 宽×厚＝910×90×18mm。此批地板被销往广州(广州的年平均EMC=15.6%)。铺设房间尺寸为5×5m，问：为了保证地板在长期使用过程中，不拱起，地板安装时应留多大空隙？ 10、要加工一个水曲柳桌子腿，成品横断面净尺寸为80m m×80mm，成品在广 州使用，求湿材下锯时，湿板材横断面尺寸应为多少，加工余量按3mm计算。 11、木材在干燥时为什么会产生横弯（瓦弯）？ 12、干球温度80℃，湿球温度76℃的湿空气所对应的平衡含水率是多少？ 13、解吸是指木材中什么水的排出？ 第二章木材干燥窑 14、什么是木材干燥窑？木材干燥窑应满足的技术要求是什么？ 15、木材干燥窑的分类？ 16、顶风机干燥窑的结构特点？气流循环特点？优缺点？ 17、端风机型木材干燥窑的结构特点？气流循环特点？优缺点？ 18、侧风机型干燥窑的结构特点？气流循环特点？优缺点？ 19、什么是高温干燥？高温干燥的特点和应用范围？ 第三章木材干燥主要设备 20、散热器按热载体不同，分为哪几类？ 21、蒸汽散热器分类、各种类型散热器的优缺点？ 22、木材干燥窑对散热器的要求是什么？ 23、散热器安装时应注意些什么？木材干燥用于增湿的有哪几种？疏水器是作用是什 么？如何选用疏水器？什么是相似风机？相似风机参数之关系？ 25、某型号的轴流风机，叶轮直径D1＝800mm，转速n1=600r/min，流量Q1=8000m3/h，风压H1＝120Pa，轴功率N1＝1KW，若将叶轮直径放大到D2＝1600mm，转速减小至 n2=300r/min，问流量、风压及轴功率有何变化。 26、风机的类型？ 第4章对流干燥介质 27、什么是木材干燥介质？ 30、饱和蒸气和过热蒸汽有何区别？

XX公司影响项目实施的十个关键因素

影响项目实施的十个关键因素 目前，公司业务发展迅速，产品不断更新，而我们的项目交付能力却显得明显不足，项目实施延期或长期难以验收交付，实施环节成了整个公司业务发展的瓶颈。能否突破这个瓶颈，将决定我们今后是否能保持良性的可持续发展，否则销售人员的签单，只是形成了大量的应收账款，回款困难，客户抱怨。如何走出项目实施验收难的困境，实现快速交付，是我们实施部门亟须解决的头等大事. 影响项目实施进度和效果的因素很多，为了解决问题的主要矛盾，我们需要抓住影响项目实施的关键因素作为切入点。我们选择了二十个典型的大中型项目，对项目实施的各个阶段进行了全面深入的分析，发现并总结了导致项目实施延期或超期的十个主要因素： 一、静态数据准备 项目实施的静态数据准备阶段要求客户方提供完整的基础档案以及截至某一时点的库存余额、采购余额、销售余额等。但是在手工作业模式下，原材料、半成品、成品等基础档案往往没有统一的分类编码体系，甚至没有统一的名称，而余额通常只明细到大类，基础档案和期初数据很难如期准备完整。即便花费了大量时间将数据整理完毕，其准确性也难以保证，导致不断出现反复，核对修改数据，这样经常使得原计划在一周内完成的数据准备工作在一个月后才能完成，而实际的业务数据已经发生，这给后期的业务处理带来很大的麻烦，导致项目总是与旧系统“并行”或是“模拟运行”，无法实现按计划的顺利切换。 数据准备环节是项目能否成功实施的关键之一，如果数据准备工作如期顺利完成，项目实施就已经成功了一半。一个良好的开端会给后期的项目实施带来信心和希望，相反如果数据准备滞后或出现问题，会在项目一开始就使我们陷入被动局面。项目经理在这一阶段初期应该明确地告知客户如何提供完整的、准确的基础档案和期初余额，并协助客户进行档案的分类、编码、整理，争取按计划如期完成。 二、客户重视项目实施 缺乏关键用户的参与，客户方人力资源难以保证，也是影响项目实施进程的一大因素。我们不奢求“一把手”的参与，但需要关键用户的支持，关键用户起到一个桥梁的作用，是项目组的相关决定的具体执行者，将带领业务人员按计划完成各项工作。 项目负责人必须全程参与项目实施，客户方需要由专人负责人员协调、方案讨论、需求确认、计划审定并与实施顾问一起推动项目实施。但是，客户只注重结果，经常要求顾问怎么做，不听实施顾问的建议和意见，而实际结果恰恰与预期的截然相反；或者是因为缺乏人员配合，项目不能继续进行；或者是项目运行后，企业自己根本不能负责维护和后期的优化，客户认为项目实施是软件供应商的事，他们只要学会使用就可以了，但是这个系统最终是要企业来维护和优化的。 项目实施初期有大量的工作需要项目组落实，而客户方往往因为业务、人员的原因延期。项目经理要定期进行阶段工作总结，分析存在的问题，总结项目实施的阶段性成果，制定下个阶段的实施计划，争取企业管理者的重视和信任。

影响机械加工精度因素浅析.

影响机械加工精度因素浅析 _hasgo122 摘要：机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。 关键词：加工精度误差 在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。 一、概述 1. 加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 2.加经济精度:由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 3. 原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。 二、工艺系统集合误差 1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。 2) 导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

木材干燥工艺

影响木材干燥速度之因子分析 前言 木材干燥时，其中所含水分（自由水，约束水，水蒸气）是利用不同的机构（me－chanism），经由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸发。在移动过程中，水分可能随木材中的实际状况自某一形式转换为另一形式（图2．8．）。一般生材在常温下其约束水约占其全干重的30％，余者除极微量的水蒸气外，均为自由水。以大叶桃花心木（Swietenia macrophylla）为例，其原始含水率约60％左右：故可粗估一半为约束水，一半为自由水。若为台湾杉（Talwanla cryptomerioides），因其原始含水率高达150％以上，故其自由水亦增为约束水的4倍以上。约束水的含量永远是一常数（30％左右）。水分移动的速率完全受制于下列因素。 物理因素 温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科，本文仅简要叙述其基本原理。 (1)温度 热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy）的根源，同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。干燥是由木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy)，或者降低干燥窑内的蒸气压力。此可藉提高温度（更多的热能）或降低相对湿度（较低的蒸气压力）以达成。故欲使温度在50℃（122下）时之蒸发率等于70℃（158oF）之蒸发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity）来补偿热能的减少。但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“贬质”（degrade）。另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不致过份影响干燥速率。 谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。当木材含有自由水时，其温度约等于湿球温度，而且只要有充足的水分移至木材表面，必会一直保持此一温度。一俟自由水的供应量减低，而木材之含水率接近纤维饱和点时，木材温度会开始上升向干球温度靠近。倘若木材之含水率达于零点（0％），其温度也可能达到干球温度。含有大量自由水之生材，每蒸发一克（gram）水需要580卡（calorie）的热量。含水率低于30％时，则需要较多的热量（详如图3．1．）。 (2)相对湿度与平衡含水率 所谓相对湿度（RH），是指在某一特定温度与压力下，单位体积空气中所含水蒸气的总量与在同一条件（温度、压力、体积不变）下空气呈饱和状态时所含水蒸气总量之比率而言。例如：在常压与60℃时每立方公尺（m）空气所含饱和水蒸气之总重量应为131克，而今仅含有72克，则其RH为72/131：或55％。提高空气温度即可提高其含蓄（保持）水分的能力：是故温度提高后必须在单位体积内增加水分，方能使其饱和或维持原有湿度，否则相对湿度必会降低。例如：将600C相对湿度100％之温度升高为70℃，由于空气含蓄水分之能力（moistureholding capacity）增加,其相对湿度则降为64％。 木材干燥时，是以干湿球湿度计（dryand wet－bulb psychrometer）来测定相对湿度。干湿球温度读数的差异谓之“湿球差”，与大气的相对湿度直接有关。湿布袋蒸发愈怏，湿球之温度愈低，湿球差亦愈大，相对湿度也就愈低。（详请参阅2．7）。 窑内之相对湿度并不能直接显示其干燥能力（aryins capacity），所以干燥基准表（drying schedule）均以干球温度和湿球温度（或平衡含水率）二者，或干球温度、湿球温度、以及平衡含水率（EMC）三者来表示（组合）之。例如，干燥某种木材，开始时，所用之干球温度为60℃（140下）湿球差度为50C（90F），则其平衡含水率为13％。温度愈高，平衡含水率愈低则干燥愈快。根据此一观念，即可巧妙操纵窑内条件，以控制干燥速度。在干燥过程中

影响项目成功的关键因素有哪些

影响项目成功的关键因素有哪些 1、项目经理必须关注项目成功的三个标准 简单地说，一是准时;二是预算控制在既定的范围内;三是质量得到经理和用户们的赞许。项目经理必须保证项目小组的每一位成员都能对照上面三个标准来进行工作。 2、任何事都应当先规划再执行 就项目管理而言，很多专家和实践人员都同意这样一个观点：需要项目经理投入的最重要的一件事就是规划。只有详细而系统的由项目小组成员参与的规划才是项目成功的唯一基础。当现实的世界出现了一种不适于计划生存的环境时，项目经理应制定一个新的计划来反映环境的变化。规划、规划、再规划就是项目经理的一种生活方式。 3、项目经理必须以自己的实际行动向项目小组成员传递一种紧迫感 4、成功的项目应使用一种可以度量且被证实的项目生命周期 5、所有项目目标和项目活动必须生动形象地得以交流和沟通 6、采用渐进的方式逐步实现目标 如果试图同时完成所有的项目目标，只会造成重复劳动，既浪费时间又浪费钱。俗话说，一口吃不成个胖子。项目目标只能一点一点地去实现，并且每实现一个目标就进行一次评估，确保整个项目能得以控制。 7、项目应得到明确的许可，并由投资方签字实施 在实现项目目标的过程中获得明确的许可是非常重要的。应将投资方的签字批准视为项目的一个出发点。道理很简单：任何有权拒

绝或有权修改项目目标的人都应当在项目启动时审查和批准这些项目目标。 8、要想获得项目成功必须对项目目标进行透彻的分析 研究表明，如果按照众所周知记录在案的业务需求来设计项目的目标，则该项目多半会成功。所以，项目经理应当坚持这样一个原则，即在组织机构启动项目之前，就应当为该项目在业务需求中找到充分的依据。 9、项目经理应当责权对等 项目经理应当对项目的结果负责，这一点并不过分。但与此相对应，项目经理也应被授予足够的权利以承担相应的责任。在某些时候，权利显得特别重要，如获取或协调资源，要求得到有关的中小企业的配合，做相应的对项目成功有价值的决策等等。 10、项目投资方和用户应当主动介入，不能被动地坐享其成 多数项目投资方和用户都能正确地要求和行使批准(全部或部分)项目目标的权力。但伴随这个权力的是相应的责任——主动地介入项目的各个阶段。例如，在项目早期要帮助确定项目目标;在项目进行中，要对完成的阶段性目标进行评估，以确保项目能顺利进行。项目投资方应帮助项目经理去访问有关的中小企业和目标顾客的成员，并帮助项目经理获得必要的文件资料。 11、项目的实施应当采用市场运作机制 在多数情况下，项目经理应将自己看成是卖主，以督促自己完成投资方和用户交付的任务。项目计划一旦批准项目经理应当定期提醒项目小组成员该项目必须满足的业务需求是什么，以及该怎样工作才能满足这些业务需求。 12、项目经理应当获得项目小组成员的最佳人选 最佳人选是指受过相应的技能培训，有经验，素质高。对于项目来说，获得最佳人选往往能弥补时间、经费或其它方面的不足。项目经理应当为这些最佳的项目成员创造良好的工作环境，如帮助他

木材干燥课程考试解析题

木材干燥相关论述性问题总结 一、简答要点 1. 真空干燥的原理是什么？ （1）降低了水的沸点，木材表面水分蒸发加剧； （2）在木材中形成内高外低较大的压力差，造成内高外低的含水率梯度，木材内部水分移动加快； （3）木材内部水分之间粘度降低，木材内部水分移动加快 2. 大气干燥的优点有哪些？ ⑴技术简单，容易实施。 ⑵节约能源，经济性强。 ⑶若工艺得当，则木材含水率均匀，应力很小。 ⑷能够避免严重的干燥缺陷。 ⑸可保持木材的天然色泽。 ※3. 木材干燥的目的是什么？ ⑴防止木材变形与开裂，提高尺寸稳定性； ⑵防止木材腐朽变色； ⑶提高木材力学强度，改善木材物理性能； ⑷减轻木材重量便于运输。 ※4.隔条的作用是什么？ ⑴在材堆的上下板材之间形成水平方向循环气流通道；· ⑵使材堆在宽度方向上稳定；· ⑶使材堆中各层木料相互夹持，防止和减轻木材的翘曲和变形。· 5.干燥新材种的木材，其干燥基准是如何确定的？ ⑴选择材性相近树种的干燥基准进行试验、修正；· ⑵若没有材性相近树种的干燥基准，首先要进行干缩特性试验；· ⑶小试件干燥试验拟定干燥基准（百度法）并就不同规格材对拟定干燥基准的适应性试验及修正；· ⑷中试、生产性试验及修正。 6. 终了处理的目的是什么？

⑴平衡整个材堆的含水率，使之均达到要求平衡含水率；· ⑵平衡每快板材断面的含水率，消除含水率梯度及含水率应力； ⑶消除残余应力，防止变形（主要目的）。 7. 在高温干燥过程中，为什么相对较高的相对湿度能加快干燥速度？ ⑴木材干燥的速度取决于木材内部水分的移动； ⑵较高的相对湿度使木材表面湿润，表层水分移动通道加大，易于水分移动。· 8.侧风机型干燥室的特点是什么？ ⑴结构简单，容积利用系数大； ⑵投资小，能耗少，安装维修方便； ⑶气流速度分布不均，有速度为零区域，干燥均匀性差，质量低循； ⑷两间干燥室之间需配管理间，生产面积利用不经济。 9.锯材堆积应注意哪些事项？ ⑴蒸去使用隔条；同一材堆树种、规格、含水率应一致，或树种不同而材性相近； ⑵合理搭配树种； ⑸初含水率要求：尽可能一致；支撑同一材堆的支撑横梁的高度应一致； ⑹板材厚度要求：同一干燥室内板材厚度应当一致，同一材堆必须相同； ⑺板材质量要求：材质好的堆在下部，差的堆在上部。 ⑻材堆端积时要求一端平齐，材堆两侧应整齐垂直，以利于循环气流沿材 堆高度均匀流入； ⑼材堆堆积时要预留检验板的纺织位置； ⑽正确使用压铁。 ※10. 木材干燥过程中影响木材干燥过程的内在因素与外在条件，以及提高干燥速度方法 内因： ⑴树种：不同的树种内部构造不同，纹孔数量多且不闭塞、纹孔膜上微孔数量多的树种容易干燥。

成功关键因素分析

高顿财经CPA 培训中心 高顿财经CPA 培训中心 电话：400-600-8011网址：cpa https://www.wendangku.net/doc/5113264151.html, 公众微信号：gaoduncpa 1成功关键因素分析 成功关键因素(KSF)是指公司在特定市场获得盈利必须拥有的技能和资产。一个产业的成功关键因 素是指那些影响产业内企业在市场上最大限度获利的关键因素。企业的经营就如同体育竞技项目，也需要找到自己所在产业的成功关键因素。例如，打篮球需要一定的身高和良好的弹跳能力;踢足球需要速度和团队的配合;棋类则需要敏捷的思维和良好的心理素质;企业作为一个产业的一个分子，必须把握所在产业的成功关键因素。总之，成功企业的实践表明：企业要想在竞争中获胜，必须在成功关键因素上比竞争对手做得更好。 成功关键因素是企业取得产业成功的前提条件。下面三个问题是确认产业的成功关键因素必须考 虑的： 1.顾客在各个竞争品牌之间进行选择的基础是什么(市场共性)? 2.产业中的一个卖方厂商要取得竞争成功需要什么样的资源和竞争能力(资源能力共性)? 3.产业中的一个卖方厂商获取持久的竞争优势必须采取什么样的措施(竞争动态)? 例如，在啤酒行业，其成功关键因素是充分利用酿酒能力(以使制造成本保持在较低的水平上)、强 大的批发分销商网络(以尽可能多地进入零售渠道)、上乘的广告(以吸引饮用人购买某一特定品牌的啤酒);在服装生产行业，其成功关键因素是吸引人的设计和色彩组合(以引起购买者的兴趣)以及低成本制造效率(以便定出吸引人的零售价格和获得很高的利润率)。 【提示1】成功关键因素随着产业的不同而不同，甚至在相同的产业中，也会因产业驱动因素和竞 争环境的变化而随时间变化。对于某个特定的产业来说，在某一特定时候极少有超过三四个成功关键因素。甚至在这三四个成功关键因素之中，其中也有一两个占据较重要的地位。 【提示2】即使是同一产业中的各个企业，也可能对该产业的成功关键因素有着不同的侧重。例如，在零售业中，沃尔玛是全球500强之一，且是全球零售业老大;但是在中国零售业中家乐福却是老大。两家企业对零售业的成功关键因素各有侧重。沃尔玛侧重于卫星定位系统支持下的系统、高效、完善的物流配送体系，以及在此基础上的与供应商的良好发展关系;而家乐福则侧重于鲜明的市场布局策略、兼有廉价性和综合性大卖场的业态选择以及对消费者心理的准确把握等。 成功关键因素是产业和市场层次的特征。