纺纱工艺试题库及答案.
河南工程学院
—纺织学院
配棉根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作
2．原棉分类根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉
3．原棉排队在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近有原棉排在一队中，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上地去
4．主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分
5．回花纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花
6．再用棉包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等7．除杂效率落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率
8．落杂率落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率
9．落棉含杂率落棉中杂质重量占落棉重量的百分率
10．落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率
11.棉气比被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比
12.统破籽率在开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和（尘笼排除的纤维性尘杂不计）对喂入原料的百分率
13.除杂效率落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比
14.落棉率落棉重量与喂入原料重量的百分比
17.尘棒安装角尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--
18.落棉率：落棉重量与喂入原料重量的百分比
19.自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为--
20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为—
22.刺辊分割度：每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—
23.给棉板分割工艺长度指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和
24.小梳理区指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成的梳理区的工作范围较小
25.给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离
26.气流附面层当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为--
27.锡林针面负荷纤维层在单位针面上的质量
28.大圈条棉条圈放直径大于条筒半径者称为--
29.小圈条棉条圈放直径小于条筒半径者称为--
30.钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为--
31.精梳机梳理隔距锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
32.精梳机落棉隔距指钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的隔距
33.精梳机的有效输出长度每一个工作循环分离罗拉实际输出长度为总顺转量与总倒转量的绝对值之差，此长度称为--
34.实际牵伸倍数在实际生产中，采用喂入须条对输出须条的特数之比就可以得到实际牵伸倍数
35.机械牵伸倍数前罗拉的表面速度大于后罗拉的表面速度，两者速度之比称为机械牵伸倍数
36.握持力罗拉钳口对须条的摩擦力
37.摩擦力界在牵伸区内，纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为—
38.牵伸力牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽取出来时所克服的摩擦阻力的总和—
39.牵伸将须条抽长拉细的过程
40.牵伸效率实际牵伸倍数对机械牵伸倍数之比称为牵伸效率
41.引导力以前罗拉速度运动的纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力，它是引导浮游纤维由慢变快的作用力
42.控制力以后罗拉速度运动的纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为控制力，它是阻碍浮游纤维由慢变快的作用力
43.浮游区长度浮游区（自由区）长度是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示
44.奇数法则条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中的纤维前弯钩居多，喂入二道并条机的条子中的后弯钩纤维居多。由于细纱机时伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗疏系统中，在梳棉与细纱机之间的工序道数应按奇数配置。这样有利于后弯钩纤维的伸直。这个工艺原则为“奇数法则”
45.张力牵伸（弹性牵伸）当牵伸倍数很小时，须条中的纤维之间不产生相对的位移，而须条的伸长只是因为须条中纤维的伸直，本质是属于须条的弹性变形，这种没有引起纤维间相对位移的牵伸，称为—
46.位移牵伸如果牵伸倍数较大，使纤维间产生相对移动，须条被抽长拉细，这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸称为—
47.假捻暂时存在的捻回
48、假捻效应：在运动的纱条上设假捻点，使输入端有捻，而输出端无捻，这种现象称为--
49.粗纱纺纱张力纺纱段为纱条成形区，捻度小且不稳定，虽然纺纱段张力小，但却最容易伸长，因此，习惯上把该段纱条的张力称为--
50.差动装置的不一致系数筒管的恒速与锭速之差对锭速比值的百分比，称为--
51.捻陷须条的喂入点A与加捻点C之间有一个机件B与纱条接触，由于B对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自C向A的正常传递，结果使C B段捻度小于A B段捻度，B 点的阻力越大，A B段的捻回越少，这种现象称为--
52.捻度纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回。单位长度纱条上的捻回数称为捻度。
53.自由端纺纱由喂入点到加捻点之间的须条是断开的纺纱方法
54.非自由端纺纱指喂入点到加捻点之间的须条是连续的纺纱方法
55.捻回传递长度从剥离点开始捻回在凝聚槽中所传递的长度叫捻回传递长度
56.纤维的径向迁移纤维从纱的外层到纱芯有从纱芯到纱的表层的现象叫--
57.钢丝圈号数1000个同型号钢丝圈公称质量的克数
58.落棉差异纺制同批特纱各机台间落棉率和除杂率的差异，俗称台差
59.生条段纤维含量指生条中含16m m以下的短纤维百分比
60.捻幅单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为—
61.D型牵伸指在原三罗拉双短皮圈牵伸装置的基础上，在主牵伸区的前方另加一列罗拉组成一个前牵伸区
62.浮游区长度浮游区（自由区）长度是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示
63.过滤负荷除尘设备单位面积每小时可以过滤的空气量
64.喂棉系数把顶梳插入棉丛前的喂棉长度与给棉长度的比值称为
65.继续顺转量分离罗拉在分离结束后，继续顺转向前输出的棉丛长度，称为分离罗拉的—
66.前段倒转量锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时分离罗拉的倒转量，称为--
二、填空题
1．棉纺厂的主要原料是(原棉)，其次是(化纤)。
2．原棉的主要性质（工艺性质）包括(长度)、(线密度)、(成熟度)、(强力)、(含杂)、(含水)等。
3．配棉的目的是(合理使用原棉，满足纱线产品的质量要求)、(保持生产和成纱质量的相对稳定)、(节约用棉，降低原棉成本)。
4．原棉选配的依据是(棉纱的种类与要求)和(成纱的质量指标)。
5．棉纺厂常用的配棉方法是(分类排队法)。
6．原棉排队是将每一类原棉中性质接近的唛头排队，以便接替使用，在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占(70%)，一般选用(5~8)队，每队原棉最大混用百分率控制在(25%)，同一天调换唛头不宜超过(2)个。
7．目前国内生产中，采用的原料混和方法有(棉包混和)、(条子混
和)、(称重混和)和(两步法混和)。
8．纺纱生产中回花可以与混合棉混用，但混用量不宜超过(5%)。
9．化纤选配的内容有(长度和线密度)(强度和伸长率)(与成纱有关的纤维性质)、(热收缩性)、(色差)。
10．化纤选配的目的有(提高产品的质量和服用性能)、(增加花色品
种)、(改善可纺性能)、(降低产品成本)。
11．原棉分类应注意的问题有(原棉资源)、(气候条件)、(机械性
能)、(原棉性能差异)。
12．原棉排队应注意的问题有(主体成分)、(队数与混用百分率)、(交叉抵补)、(勤调少调)。
13．混合棉中纤维的品级差异范围为(1~2级)。
14.开清棉工序的任务包括(开棉)、(混棉)、(清棉)、(成卷)。
15.抓棉机按运动特点可分为(圆环式)和(往复式)两大类。
16.A006B、C型自动混棉机的混合特点是(横铺直取)，F A022多仓混棉机的混合特点是(不同时喂入，同时输出)，F A025多仓混棉机的混和特点是(同时喂入，不同时输出)。
17.开清棉联合机利用(凝棉器、配棉器)和(联动开关)将各单机相互联接，组成一套连续的加工系统。
18.尘棒的“三面一角”是指(顶)面、(工作)面、(底)面和(尘棒清除)角。
6、影响自动抓棉机开松效果的主要因素有(打手伸出肋条的距离)、(抓棉小车每次下降的动程和运行速度)、(抓棉打手速度)。
19.影响自动抓棉机混和效果的因素有(抓棉小车的运行效率)、(上包工作)。
20.自由打击开棉机的主要特点是(作用缓和，纤维损伤少，适于开松的初始阶段)；握持打击开棉机的特点是(作用剧烈，开松与除杂作用强，纤维损伤与杂质破碎严重)。
21.影响六辊筒开棉机开松除杂作用的工艺参数是(滚筒转速)、(滚筒与尘棒间隔距)和(尘棒间隔距)。
22.开清棉联合机械的类型主要有(抓棉机械)、(混棉机械)、(开棉机械)和(成卷机械)。
23.开棉机械对棉块的开松打击方式主要有(自由打击)和(握持打击)。
24.开清棉机械的开车顺序是先开(前一台机器的凝棉器),再开(后一台的打手),最后
逐台开(给棉机件)。
25.开清棉机械联动的控制方法有(逐台控制)、(循序控制)和(连锁控制)。
26.开清棉的除杂工艺原则，一是(不同原棉不同处理)，二是(早落、少碎、多松、少打)。
27.开清棉纺化纤时，打手转速应比纺棉时(低)些，打手与给棉罗拉之间的距离应比纺棉时(大)些，尘棒间的距离应比纺棉时(小)些，打手与尘棒间的距离应比纺棉时(大)些。
28.豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由(纤维长度)决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由(小)变(大)；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由(大)变(小)；调节尘棒之间的隔距是由(机外手轮)通过改变(尘棒安装角)来实现。
29.棉卷防粘的措施主要有(采用凹凸罗拉防粘装置)、(增大上下尘笼的凝棉比)、(增
大压紧罗拉的压力)、(采用渐增加压)。
30.锡林、道夫都是由(滚筒)和(梳理锯条)组成。
31.两个针面间的基本作用有(分梳)、(剥取)、(提升)。
锡林和刺辊间是(剥取)作用，锡林与道夫间是(凝聚)作用。
32.改善生条质量的措施包括(提高分梳效能)、(改善棉网清晰度)和(适当的张力牵伸)三个方面。
33.给棉刺辊部分主要机件有(给棉罗拉)、(给棉板)、(刺辊)、(刺辊分梳板)、(除尘刀)、(小漏底)。
34.自调匀整装置根据检测和控制的位置分为三种类型，即(开环)、(闭环)和(混合环)。
35.梳棉机的主要任务是(梳理)、(除杂)、(均匀混合)、(成条)。
36.梳棉机的“四锋”是指(锡林、道夫、盖板及刺辊锋利)。“一准”是指(机台高速运转的条件下，相邻针面间的隔距紧而且准确)。
37.梳棉机给棉板的形式有两种，即(顺向喂入)给棉板和(逆向喂入)给棉板。
38.梳棉机的剥棉装置有(罗拉剥棉)和(皮圈剥棉)两种。
39.影响盖板除杂的因素有(盖板速度)、(盖板出口处罩板上口的高低)和(罩板与锡林的隔距)。
40.盖板踵趾差的作用是(使蓬松的纤维层在锡林、盖板两针面间逐渐受到分梳)。
41.梳棉机针布分为(金属针布)和(弹性针布)两大类。
42.若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量(减少)；若盖板速度增大，则盖板花数
量(减少)。
43.精梳机的每一工作循环（每一钳次）可划分为(锡林梳理阶段)、(分离前的准备阶段)、(分离结合与顶梳梳理阶段)、(锡林梳理准备阶段)四个工作阶段。
44.精梳机在精梳锡林梳理阶段，钳板向(后再向前)摆动，分离罗拉处于(静止)状态。
45.精梳机的主要任务是(排除生条中所含的短绒，提高纤维的长度整齐度，从而改善成纱的条干均匀度，提高纱线的强力，减少纱线的毛羽)、(清除生条中所含的棉结、杂质和其它疵点，改善成纱的外观质量)、(提高纤维的伸直度、平行度和分离度，从而提高成纱的条干均匀度和强力，增加纱线的光泽)、(制成均匀的精梳棉条，以便后工序加工)。
46.精梳机的分梳部件有(精梳锡林)和(顶梳)。
47.精梳机给棉罗拉的给棉方式有两种，既(前进)给棉和(后退)给棉。
48.精梳准备的工艺流程有三种，即(预并条—条卷)、(条卷—并卷)和(预并条—条并卷联合)。
49.精梳准备工艺流程应符合(偶数)法则。
50.分离罗拉的运动方式是(曲线运动)。
51.并条工序的主要任务是(改善长片段均匀度)、(充分混合纤维)、(采用牵伸的方法使条子抽长拉细，以改善内部结构)、(卷装成形，便于后到工序的加工)。
52.并条机上都装有(断条自停)装置，防止漏条。
53.并条机上压力棒的作用是(附加摩擦力界)。
54.棉条的条干不匀分为(短片段)条干不匀和(长片段)条干不匀。
55.皮辊压力越大，其摩擦力界的强度(大)，长度扩展得就(长)。
56.牵伸区内纤维的伸直过程就是纤维(与纤维)间发生相对运动的过程。
57.并条机上下压式压力棒的高低位置可通过(更换调节环直径)来调整，压力棒的位置越低，对纤维的控制越(强)；越高，对纤维的控制越(弱)。
58.化纤在并条工序应掌握工艺原则是(重加压)、(大隔距)、(通道光洁)、(防缠防堵)。
59.牵伸区的纤维按控制情况可分为(受控纤维)和(浮游纤维)两类，按速度可分为(快速纤维)和(慢速纤维)两类。
60.工厂中对熟条质量控制主要有(条干定量控制)、(条干均匀度控制)和(重量不匀率)三项。
64.并条机纺纯纺品种时一般采用(2)道，这是因为并粗工序的道数应遵循(奇数)法则。
62.头、二道并条机的牵伸分配有(倒牵伸)和(顺牵伸)两种。
63.罗拉牵伸必须具备的三个条件是(每对罗拉组成一个有一定握持力的握持钳口)、(两个钳口之间要有一定的握持距，这个距离稍大于纤维的品质长度)、(两队罗拉钳口之间应有速度差，前大于后)。
64.正常牵伸时牵伸力与握持力的关系是(握持力大于牵伸力)。
65.在牵伸过程中纤维伸直的条件是(弯钩与主体部分必须有相对运动即速度差)、(伸直延续时间即速度差必须保持一定时间)、(作用力即弯钩纤维所受的引导力和控制力相适应)。
66.粗纱工序的任务是(牵伸)、(加捻)和(卷绕成形)。
67.粗纱加捻的目的是(是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线)。
68.粗纱前集合器口径大小由(输出定量)来确定，中集合器的大小由(喂入定量)来确定。
69.在粗纱机上，将主轴的恒速和下铁炮的变速合成的装置是(差动)装置。
70.粗纱满纱自停应做到的“三定”是指(定长)、(定位)、(定向)。
72.目前常用的加压形式有(弹簧)加压和(气动)加压。
73.在粗纱机上，加捻点是在(锭翼侧孔)，假捻点是在(锭翼顶孔)。
74.在粗纱机上，将差动装置合成的速度传给筒管的装置是(摆动)装置。
75.粗纱采用假捻器的作用是(使前罗拉到顶孔之间的纱条获得一定的捻度，减少意外伸长和断头)。
76.粗纱机中，差动装置的作用是(将主轴传来的恒速和变速装置传来的变速合成后，通过摆动装置传给筒管，以完成卷绕作用)。
77.粗纱机一般采用（管导）卷绕方式，即锭翼的转速（小于）筒管的转速。
78.粗纱机的加捻机构有（悬吊式）、（竖锭式）、（封闭式）三种型式。
79.为使粗纱卷绕成形符合要求，每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地完成下列三基动作（铁炮皮带位移）、（换向齿轮换向）、（龙筋升降动程缩短）。
80.在粗纱机由棉改为棉与化纤混纺时，罗拉隔距（放大），罗拉加压（增大），粗纱捻系数（小），粗纱张力（低）。
81.细纱工序的任务是（牵伸）、（加捻）和（卷绕成形）。
82.粗纱支持器的形式有两种，即（吊锭）和（托锭）。
83.为方便挡车工操作，单纱的捻向一般是（Z）捻
84.目前细纱机常用的加压形式有（弹簧）加压和（气动）加压。
85.罗拉表面设计沟槽的目的是（增加对纤维的握持力。
86.细纱机的前区欠伸是（位移）欠伸。后区是简单的（弹性）欠伸。
87.钢领有（平面）和（锥面）两种型式。
88.细纱一落纱中，一般断头分布多的是（小纱），断头少的是（中纱），断头多数发生的部位是（前罗钳口至导纱钩之间）。
89.细纱机前区工艺采取（小浮游区长度）、（小罗拉中心距）、（小胶圈钳口隔距）的三小工艺是发挥前区牵伸力，提高纺纱质量的重要措施。
90.在细纱机上用平面钢领，纺细特纱时用（高速平面钢领P G1/2）；纺中特纱时用（高速平面钢领P G1）；纺粗特纱时用（普通平面钢领P G2）。
91.弹性支承的锭子目前有（分离式）、（连接式）两种。
92.管纱的卷绕形式为（圆锥形交叉卷绕）；要完成细纱的管纱卷绕，钢领板的运动应满足以下要求：（短动程升降，升慢、降快）、（钢领板每次升降后要改变方向，还应有升级）、（管底成形阶段绕纱高度和升级由小逐层增大）。
93.新型纺纱的特点是（高速）、（高产）、（大卷装）、（短流程）。
94.新型纺纱按纺纱原理分（自由端纺纱）和（非自由端纺纱）两种。
95.自由端纺纱需经过（分梳牵伸）、（凝聚成条）、（加捻）、（卷绕）四个工艺流程。
96.非自由端纺纱需经过（罗拉牵伸）、（加捻）、（卷绕）三个工艺流程。
97.转杯纺纱机主要由（车头）、（车身）、（车尾）机构组成。
98.转杯纺对前纺的质量要求为（纤维中的尘杂应尽量在前纺工序中去除）、（提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度）。
99.转杯纱与环锭纱相比，其强力（低）、条干均匀度（好）、纱疵（少）、耐磨度（好）、弹性（好）、捻度（小）、蓬松性（好）。
100.转杯纺纱须条的剥取分为（超前剥取）和（滞后剥取）。
101.转杯纺纱机排杂装置按其原理可分为（固定式排杂装置）和（调节式排杂装置）两大类。
102.转杯纺纱机排杂装置的发展方向为（排气与补气互不干扰）、（放大排杂口与排杂腔）、（排杂口的位置合理）。
103.转杯纺纱机的工艺流程为条子从条筒中引出送入（喇叭口），依靠（给棉罗
拉）与（给棉板）将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属锯条的（分梳辊）分
梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，
在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和（输棉管道）中气流补入，被分梳后的单纤维随同这股气流经（输棉管道）被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入（凝聚槽）形成凝聚须条。引纱通过引纱管后进入纺纱杯与凝聚须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经（假捻盘）和（引纱管）引出，依靠卷绕罗拉回转卷绕成筒子。
104.现有喷气纺纱机加捻器的结构形式，根据喷嘴个数分为（单喷嘴）和（双喷嘴）。
105.转杯纺纱机的纺纱杯分为（抽气式）和（自排风式）两大类。
106．牵伸装置中相邻罗拉间的距离有（中心距）、（表面距）、（握持距）三种表示方法。
107．粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该（大）。
108．钢丝圈的型号主要根据（钢领型号）选配，钢丝圈的号数主要根据（纺纱线密度）和（纺纱品种）选用。
109．配棉时，混合棉中主体成分应占（70%）左右，每队最大混用百分比不能超过（25%）。
110．纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数（小）。
111．细纱特数小，皮圈钳口隔距应该（小）。
112．细纱平面钢领主要有（P G2、P G1、P G1/2）三种类型，其中（P G2）适合纺粗特纱，（P G1）适合纺中特纱，（P G1/2）适合纺细特纱。
113．梳棉机的“四锋一准”中的“四锋”是指（锡林）、（刺辊）、（盖板）、（道夫）四个主要部件的针齿要锋利。
114．纱机上使用集合器，前区集合器应与（输出定量）相适应；中后区集合器应与（喂入定量）相适应。
115、纱线线密度越大，钢丝圈重量应该越（重）。
116、抓棉机打手抓取的棉块或棉束越（小），则纤维混合越精确、充分，密度差异
越（小）。
117.抓棉下车每圈下降的距离大，抓棉机产量（高），抓取棉块重量（大），开松效果（差），抓棉机运转效率（低）。
118．棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，即排包时做到（轴向错开），（周向分散）。
119．F A022型多仓混棉机的混棉原理为“时差混和”，时差混和的时差越大，混和效果
越（好）。
120．F A104六滚筒开棉机上，滚筒与尘棒间的距离设置是进口（大）、中间（小）、出口（大）。
121．F A106型豪猪开棉机，打手与尘棒间隔距的配置是从进口到出口逐渐（增大）。
122．纺化纤时，开清棉工序应采取的工艺路线是（短流程）、（多梳少打）。
123．随着单机性能的提高和电气控制技术的发展，清梳联已趋向（“一抓、一开、一混、一清”）配多台高产梳棉机的新工艺流程
124．根据加工特点，梳棉机可以分为（给棉刺辊）部分，（锡林、盖板、道夫）部分和（剥棉罗拉）部分。
125．梳棉机分梳效果的好坏，以棉层中的棉束的（重量百分率）来表示。
126．分梳工艺长度绝定了刺辊刺入棉层的（高低）位置。
127．以锡林针布为例，新型针布的特点主要为（尖）、（矮）、（小）、（细薄）、（密）。
128．在实际生产中，对梳理隔距的调节是（调节最紧点隔距），最紧点隔距一般为0.2-0.4m m
129．目前采用的精梳锡林主要分为两大类，一类是（植针式针片锡林），另一类（为整体锡林），其又分为（锯齿整体锡林）和（梳针整体锡林）。
130．弓形板定位是定（锡林针排）、(分离罗拉)与(钳板钳口)三者的相对关系，实质是定(末排梳针通过与分离罗拉最紧隔距点的时间)。
131．弓形板定位主要是根据(加工的纤维的长度)和(分离罗拉顺转的时间)确定。
132．针面负荷由两种纤维量组成，一种是沉入针齿间隙不能参加分梳转移的（内层纤维量）；一种是握持在针齿的顶部，能够参加分梳转移的（自由纤维量）
133．锡林和道夫间的分梳作用常被称为（凝聚）作用。
134．（棉网清晰度）是反映棉网结构状态的一个总和性指标
135．开清棉除尘方法有（扩散沉降）、（旋风分离）、（滤料过滤）和（静电吸附）。
136．自调匀整装置一般由（检测部分）、（控制部分）、（执行部分）三部分组成。
137．精梳机的落棉多少，梳理质量的好坏与（给棉方式）、（落棉隔距）、（给棉长度）、（喂棉系数）等因素有关。
138．增大分离棉丛的结合长度的办法，一是（增大分离棉丛长度），二是（减小有效输出长度）。
139．粗纱定量过重，往往因中上罗拉打滑使上、下胶圈间速度差异较大而产生胶圈间须条分裂或（分层现象）。
140．为了减少或消除粗纱前、后排纱条应捻陷而引起的意外伸长及前、后排伸长差异，在粗纱机上采用（假捻）以降低细纱的重量不匀。
三、判断题
（F）1．通常所说的混纺纱线的混纺比是指湿重混纺比。
（T）2．在一个配棉成分中，队数多则混用的百分率可以低；反之，队数少则混用百分率高。
（T）3．化纤选配时应断裂伸长率相近的纤维进行混纺。
（T）4．化纤多唛混用时，应选热收缩性相近的纤维。
（F）5．当棉与涤纶混纺时应采用棉包混和的混料方法。
（F）6．为管理方便，许多纯棉品种是由一种原棉纺成的。
（T）7．棉包混和适用于纯棉纺纱和纯化纤纺纱。
（F）8．为节约用棉和降低成本，回花和再用棉都可以本特回用。
（F）9．棉纺厂一般采用单一唛头纺纱。
（F）10．原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其他条件无关。
（F）11．纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中，整齐度较好的原棉。
（F）12．浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。
（F）13．回花因为性能与混合棉接近，因此可以任意回用。
（T）14．再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。
（F）15．化纤纯纺时，不可以用同品种不同批号的化纤进行纺纱。
（T）16．涤纶与棉混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。
（F）17．成熟系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。
（F）18．胶辊花属于再用棉。
（F）19.自由打击开棉机对棉块打击作用较剧烈，握持打击开棉机打击作用较缓和。
（F）20.开清棉机的开车顺序是凝棉器吸风——打手运转——开始喂棉，由前向后车。
（T）21.开清棉加工化纤的原则是：多梳少打，多回收少排除，加强混合均匀，防粘
防绕，通道光洁。
（F）22.抓棉机打手的速度越快，对棉块的开松作用越好。
（F）23.打手与给棉罗拉之间的隔距增加，开松作用也随着增加。
（F）24.自动抓棉机当打手刀片伸出肋条的距离大时，抓取机会多，开松作用强。
（F）25.豪猪式开棉机开车时先开本机的打手，后开凝棉器的风扇。
（F）26.自动抓棉机当打手速度慢时，开松作用好。
（F）27.豪猪式开棉机对原棉既有握持打击，又有自由打击。
（T）28.尘棒间的隔距变化是通过调节尘棒安装角实现的。
（F）29.豪猪式开棉机开车时先开本机的打手，后开凝棉器的风扇。
（F）30.自动混棉机的混和原理是利用时间差进行混合。
（F）31.F A022型多仓混棉机的混合原理是同时喂入，不同时输出。
（F）32.六辊筒开棉机利用握持分梳进行开松。
（T）33.纺化纤时锡林和刺辊间的线速比比纺棉时大。
（T）34.给棉板分梳工艺长度缩短则由刺辊转移给锡林的棉束百分率减少，但短绒百分率增加。
（F）35.前上罩板上口与锡林间隔距变小，可使盖板花减少。
（F）36.小漏底与刺辊间入口至出口的隔距逐渐变大。
（F）37.在生条中，前弯钩纤维所占的比重较大。
（F）38.生条的条干不匀率比熟条的条干不匀率小。
(F)39.分梳作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
(T)40.分梳作用的条件是：两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿式作面迎着另一针面的针齿工作面，，两针面隔距很小。
(F)41.剥取作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
(F)42.剥取作用的条件是：两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
(T)43.剥取作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小。
(F)44.提升作用的条件是：两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿工作面迎着另一针面的齿背面，，两针面隔距很小。
(T)45.提升作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小。
(T)46.刺辊速度增加后可提高分梳效果。
(T)47.刺辊速度增加后可提高除杂效果。
(T)48.锡林与刺辊之间的速比调节方法是：所纺纤维越长，锡林与刺辊之间的速比应增大。
(T)49.盖板踵趾差的目的是为了提高分梳效果。
(F)50.锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的针齿工作角有关。
(F)51.锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的隔距有关。
(F)52.锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的速度有关。
(T)53.刺辊锯齿工作角越大，越有利于杂质的去除。
(F)54.刺辊锯齿工作角越大，越有利于对纤维的分梳。
(F)55.给棉板分梳工艺长度越长，越有利于刺辊对纤维层的分梳。
(F)56.给棉板分梳工艺长度与刺辊对纤维层的分梳无关。
（F）57.精梳准备工艺流程采用偶数道数可使喂入精梳机的小卷中后弯钩较多。
（F）58.锡林梳理阶段，分离罗拉处于倒转状态。
（F）59.精梳准备工艺流程一般采用奇数道数。
（T）60.精梳机在锡林梳理阶段，分离罗拉处于基本静止状态。
（F）61.精梳机分离罗拉的倒转量和顺转量是相等的
（F）62.精梳机对棉层的梳理是连续性的。
（T）63.精梳落棉率高，成纱强力高。
（T）64.二道并条机制成的棉条是熟条。
（F）65.并条并合根数越多，牵伸倍数就越大，输出棉条的条干就越好。
（T）66.总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。
（T）67.在理想状态下，机械牵伸倍数等于实际牵伸倍数。
（T）68.牵伸倍数越大，前后弯钩纤维的伸直效果越好。
（T）69.并条加工化纤时，罗拉加压量应减小。
（T）70.牵伸区内浮游纤维的数量越少，牵伸效果越好。
（F）71.在一台并条机上，并合的根数越多，并合效果越好。
（F）72.在牵伸区内，同一长度的纤维其头端的变速在同一位置。
（F）73.为使牵伸顺利进行，牵伸力应大于握持力。
（T）74.其它条件不变时，牵伸倍数越大，牵伸力不一定越大。
（T）75.牵伸力随罗拉间隔距的增加而减小。
（T）76.在牵伸区内，罗拉的握持距应大于纤维的品质长度。
（T）77.在牵伸过程中，长纤维比短纤维变速位置总是比较靠近前钳口，而且比集中。
（T）78.当输出纱条的特数不变而改变喂入纱条的特数时，牵伸倍数越大，牵伸力越大。
（F）79.当牵伸倍数超过3倍时，牵伸倍数越大，牵伸力越大，伸直前弯钩纤维效果
越好而伸直后弯钩纤维的效果越差。
（F）80.在梳棉与细纱之间工艺道数应按偶数配置。
（F）81.棉与化纤混纺时，并条机的工艺道数一般采用二道。
（T）82.粗纱筒管的回转速度由主轴恒速和铁炮变速两部分组成。
（T）83.筒管的卷绕速度和升降速度与粗纱的卷绕直径成反比。
（T）84.粗纱张力和粗纱伸长率的变化是一致的。
（F）85.粗纱机上只有假捻而没有加捻。
（F）86.粗纱和细纱的罗拉座都与水平面成一定的倾斜角度。
（T）87.粗纱纺化纤时，罗拉隔距应比纺棉时大。
（F）88.粗纱机一般采用管导的卷绕方式，即锭翼的转速大于筒管的转速。
（T）89.粗纱机的锭翼顶孔既是一个加捻点，也是一个捻陷点。
（T）90.粗纱机的卷绕转速等于筒管的转速与锭翼转速之差。
（F）91.为提高细纱机的牵伸能力，细纱机的后区牵伸倍数可以稍大些，如 4.0左右。
（T）92.我们常用P G1/2型钢领纺细特纱。
（T）93.细纱线密度大时，所用钢丝圈的号数应大些。
（F）94.粗纱和细纱的罗拉座都与水平面成一定的倾斜角度。
（F）95.经纱管全身有槽，纬纱管只是上端和下端有槽。
（F）96.锥面钢领最适合纺细特纱。
（F）97.锭子的高速回转轴是锭杆。
（T）98.钢丝圈的跑道是钢领。
（F）99.细纱一落纱过程中纺纱张力的变化规律是小纱>中纱>大纱。
（F）100.其它条件不变时，牵伸倍数越大，牵伸力不一定越大。
（F）101.细纱机钢领是短动程升降，上升慢，下降快，升降的动程逐渐变小。
（T）102.细纱一落纱中，一般小纱断头多，中纱断头少，大纱断头多于中纱。
（T）103.细纱机上，锭盘是锭子的传动件，锭胆是锭子的支承件。
（F）104.细纱断头多数发生在气圈段。
（T）105.转杯纺纱属于自由端纺纱。
（F）106.因转杯纺有除杂作用，所以转杯纺对所喂入条子的含杂要求不高。
（F）107.纺化纤时罗拉加压应比纺棉时轻。
（F）108.梳棉机的盖板速度纺棉时应比纺化纤时快。
（T）110.梳棉机纺化纤时，锡林与盖板之间的距离应该放大。
（F）111.针织用纱要求强力高，所以细纱捻系数应大些。
（F）112.罗拉握持距主要根据纤维的手扯长度确定。
（F）113.新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。
（T）114.细纱线密度越大，钢丝圈的重量越重。
（T）115.加工化纤时，并条机的出条速度应该慢些。
（F）116.梳棉机的分梳工艺长度增加，分梳效果好。
（T）117.配棉时，主体成分应占70%左右，每只唛头最大混用百分比不应超过25%。
（F）118.加工化纤时，开清棉工艺流程中开清点的数量应比棉多些。
（F）119.新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。
（T）120.机织用的经纱捻系数应大些，以保证强力。
（F）121.纺化纤时，并条罗拉握持距应比纺棉时小，以有效控制纤维。
（T）122.在直线牵伸中罗拉握持距与罗拉中心距是相等的。
（F）123.纺纱线密度较小时，钢丝圈的重量宜重些。
（T）124.加工化纤时，清棉机一般使用梳针打手。
（F）125.加工化纤时，在开清棉工序一般使用六辊筒开棉机。
（T）126.纺化纤时，为了减少纤维损伤或搓滚成团的现象，打手与尘棒间的隔距应放大。
（T）127.当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。
（F）128.梳棉机高产后，除提高刺辊转速外，还应适当减小针齿密度。
（F）129.剥棉罗拉的表面线速度略低于道夫。
（T）130.梳棉机上压辊压力纺化纤时比纺棉时适当增加
（T）131.当所纺纤维越长时，要求锡林定提早为好。
（T）132.在分离过程中，分离罗拉的输出速度大于钳板及顶梳的进给速度，所以分离过程也是一种牵伸过程。
（T）133.牵伸的实质是纤维沿须条轴向的相对运动。
（F）134.须条在牵伸过程中产生附加不匀的原因是，纤维全部在同一点变速。
（T）135.罗拉钳口必须具有足够的握持力来克服快速纤维和慢速纤维间的摩擦力，牵伸作用才能顺利进行。
（T）136.在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部的摩擦力界，有利于纤维变速点向前钳口靠近且集中。
（F）137.总牵伸倍数应与并合数及纺纱线密度相适应，一般应稍小于或接近于并合数。
（F）138.并条机上，罗拉握持距必须小于纤维的品质长度。
（T）139.并条机牵伸系统中，重加压是实现对纤维运动有效控制的主要手段。
（T）140.对熟条的定量控制主要是对单机台的平均重量差异进行控制。
四、单项选择
1．为了减少混和棉成分的波动，混合棉中最大混合比例一般为（C）。
A10%左右B20%左右C25%左右D35%左右2．配棉时，混合棉中的混合队数一般为（B）。
A3~5队B5~8队C10~15队D15队以上3．在纺下列品种的纱时，一般采用条子混和方法进行配棉的是（C）。
A纯棉纱B涤/腈混纺纱C涤/棉混纺纱D涤/腈/粘混纺纱4．混纺纱的混纺比是指（A）。
A干重时的混纺比B公定回潮率时的混纺比
C实际回潮率时的混纺比D标准回潮率时的混纺比
5．化学纤维长度L（m m）和线密度T t(d t e x)的比值一般为（A）左右。
A23B13C33D43
6.F A022型多仓混棉机的混棉方式为（A）。
A时差混和B程差混和C夹层混和D翻滚
混和
7.Z F A026型自动混棉机主要利用（A）的原理达到均匀混棉的目的。
A横铺直取，多层混和B横铺横取，多层混和
C横铺竖取，单层混和D随机混和
8.六辊筒开棉机属于（B）。
A握持打击开棉机B自由打击开棉机
9.豪猪式开棉机属于（A）。
A握持打击开棉机B自由打击开棉机
10.四刺辊开棉机属于（B）。
A握持打击开棉机B自由打击开棉机
11.单轴流开棉机属于（B）。
A握持打击开棉机B自由打击开棉机
12.F A106型豪猪式开棉机打手型式为（A）。
A矩形刀片B梳针辊筒C三翼梳针D锯齿辊筒
13.开棉机尘棒间的隔距增加，落棉率（C）。
A不变B减少C增加
14.如果棉卷重量要加重，则喂入棉层的标准厚度增加，天平调节装置的杠杆比应( B)。
A减小B增大C不变
15.将开棉机加工的原料通过（B）均匀分配给两台双棉箱给棉机。
A凝棉器B配棉器C金属除杂装置
16.下列机械属于握持打击开棉机的是（B）。
A六辊筒开棉机B豪猪式开棉机C四刺辊开棉机D单轴流开棉机
17.A006B、C型自动混棉机主要作用（C）。
A开松B除杂C混和D均匀
18.决定豪猪式开棉机的豪猪打手与给棉罗拉之间隔距的主要因素是（A）。
A纤维长度B纤维线密度C棉层厚度D
其他
19.下列机型属于混棉机械的是（A）。
A F A022型
B F A002型
C F A106型
D A045B 型
20.下列机型以开松除杂为主的是（D）。
A A062型
B Z F A026型
C F A002
型D F A106型
21.开清棉工序中打手和尘棒之间的隔距配置规律是（C）。
A逐渐放大B逐渐缩小C大→小→大D 小→大→小
22.开清棉联合机的开车顺序是（A）。
A开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由前向后依次进行
B开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由后向前依次进行
C开给棉罗拉→开打手→开凝棉器，由前向后依次进行
D开给棉罗拉→开打手→开凝棉器，由后向前依次进行
23.下列机械属于握持打击开棉机的是（B）。
A六辊筒开棉机B豪猪式开棉机C四刺辊开棉机D单轴流开棉机
24.下面哪些纤维在生产中不容易产生静电（A）。
A棉纤维B涤纶纤维C丙纶纤维D腈纶纤
维
25.在梳棉机上，棉卷放在（B）上并且由该回转件摩擦带动退解棉层。
A给棉罗拉B棉卷罗拉C棉卷架D给棉板
26.下面哪个部件的位置高低和与锡林的隔距影响盖板花（A）。
A前上罩板B前下罩板C后上罩板D后下罩板
27.给棉罗拉至给棉板的距离自入口至出口（B）。
A由小到大B由大到小C一样大
28.梳棉机输出的生条中以哪种纤维居多（B）。
A前弯钩纤维B后弯钩纤维C无弯钩纤维D两端弯钩纤维
29.对下列部件的动平衡要求最高的是（A）。
A锡林B道夫C给棉罗拉D棉卷罗拉
30.在刺辊下方，能切割气流附面层配合刺辊排除杂质的部件是（D）。
A小漏底B分梳板C导棉板D除尘刀
31.下列条件中（D）组条件能满足分梳作用。
A两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大
B两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大
C两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小
D两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿式作面迎着另一针面的针齿工作面，两针面隔距很小
32.下列条件中（D）组条件能满足剥取作用。
A两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大
B两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大
C两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小
D两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小
33.下列条件中（A）组条件能满足提升作用。
A两针面平行配置，有相对运动且一针面针齿工作面越过另一针面齿背面，两针面隔距很小
B两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大
C两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很大
D两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小
34.刺辊速度增加后，下列说法中（C）不正确。
A可提高分梳效果B可提高除杂效果
C可增加纤维向锡林转移D纤维损伤程度加大
35.盖板踵趾差的目的是（C）。
A为了盖板运动灵活B为了提高除杂效果
C为了提高分梳效果D上面三个方面都正确
36.与锡林盖板分梳作用有关的是（D）。
A锡林与盖板之间的分梳作用，只与锡林和盖板的针齿工作角大小有关
B锡林与盖板之间的分梳作用，只与锡林盖板的隔距大小有关
C锡林与盖板之间的分梳作用，只与锡林盖板的速度大小有关
D上面三种关系都正确
37.下列说法正确的是（A）。
A刺辊锯齿工作角越大，越有利于杂质的去除
B刺辊锯齿工作角越小，越有利于杂质的去除
C刺辊锯齿工作角越大，越有利于纤维层的分梳
D上面三种说法都不对
38.给棉板分梳工艺长度增加，棉束重量百分率（A）。
A增加B降低C不变
39.纺化纤时锡林与刺辊间的速比比纺纯棉时应(C)。
A不变B减小C增大
40.纤维在锡林盖板工作区两针面间转移了二次，锡林转过两转，纤维才被锡林带出工作区并随即转移给道夫，这种纤维称（C）。
A锡林一转一次工作区分梳B多次工作区分梳
C锡林多转一次工作区分梳
41.梳棉机前上罩板上口与锡林间的隔距增加，盖板花的数量（A）。
A减少B增加C不变
42.前进给棉和后退给棉，在相同给棉长度时，（B）梳理效果好。
A前进给棉B、后退给棉C一样
43.分离接合阶段，分离罗拉处于（B）状态。
A倒转B顺
转C基本静止
44.当使用长给棉时分离罗拉顺转定时与使用短给棉时相比（A）。
A早B迟C一样D没有关系
45.牵伸过程中，两钳口的距离要大于纤维的（C）。
A主体长度B平均长度C品质长度D手扯长度
46.只有牵伸力（C）握持力才能实现牵伸。
A大于B等于C小于D二者没有关系
47.生产中，并条纺混纺品种时，一般采用（C）道混并，即可达到混和均匀的效果。
A一B二C三D四
48.在牵伸区中以前罗拉速度运动的全部快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时，克服摩擦阻力总和的力称为D。
A引导力B控制力C握持力D牵伸力
49.目前国产并条机的牵伸型式主要是A。
A压力棒曲线牵伸B简单罗拉牵伸C V形牵伸E双胶圈
牵伸
50.以下哪种牵伸形式牵伸效果最理想（C）
A三罗拉双短胶圈牵伸B三罗拉长短胶圈普通牵伸C三罗拉长短胶圈V型牵伸
51.双胶圈牵伸型式的特点是（C）
A加大胶圈中后部摩擦力界的强度B增加了浮游区的长度
C牵伸过程中牵伸力的变化比较稳定
52.在（A）情况下，粗纱捻系数应偏小掌握。
A纤维长度长，整齐度好B机织纱C针织纱
53.细纱导纱杆一般安装在距粗纱卷装下端（B）处为宜。
A1/2B1/3C1/4D1/5
54.以下哪种用纱细纱捻系数应大些（B）
A针织用纱B机织用经纱C机织用纬纱D捻线用单纱
55.使细纱上销和下销前端保持原始隔距的统一和准确的部件是（A）。
A隔距块B集合器C压力棒D钢丝圈
56.锭带传动锭子的部位是（D）。
A锭胆B锭杆C锭脚D锭盘。
57.钢丝圈的转速（B）锭子转速。
A大于B小于C等于
58.转杯纺纱属于（A）。
A自由端纺纱B非自由端纺纱
59.气流纺纱属于（A）。
A自由端纺纱B非自由端纺纱
60.摩擦纺纱—I I型属于（A）。
A自由端纺纱B非自由端纺纱
61.（A）纺纱杯使用隔离盘。
A自排风式B抽气式
62.正常纺纱过程中转杯纺纱对须条的剥离（A）。
A超前剥离B迟后剥离
63.阻捻盘的作用是增加（C）的捻度。
A引纱管至引纱罗拉间的纱条B阻捻盘入口至引纱管出口纱条
C剥离点至引纱管入口间须条
64.随着捻系数的增加，转杯纱的捻度损失（A）。
A增加B降低C为零
65.（A）是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。
A喷气纺纱B转杯纺纱C摩擦纺纱D自捻
纺纱
66.转杯纺纱机纺纱杯的转速增加，细纱断头率（C）。
A增加B降低C不受影响
67.转杯纱的成纱结构为（B）。
A多数纤维呈圆锥螺旋线，内外层纤维相互缠结
B由纱芯与外包纤维组成，内层的纱芯比较紧密，外层的包缠纤维结构松散
C表层纤维头端呈包缠结构，纱线具有方向性
68.在纺纱过程中，当喂入端的须条与输出端纱条呈连续状态时称为（B）。
A自由端纺纱B非自由端纺纱
69.纺纱杯直径增加，转杯纱的张力增加，断头（A）。
A增多B减少C不受影响
70.纤维长度长，纺纱杯直径小时，包缠纤维的数量（A）。
A增加B减少C不受影响
五、多项选择
1．目前生产上常用的混和方法有（A B）。
A棉包混和B条子混和C称重混和D两步法混和E小量混和2．原棉分类时注意的的问题有（A B D E）
A原棉资源B气候条件C主体成分D机械性能E原棉性
质差异
3.下列机械中属于自由打击开棉机的是（A C）。
A F A10A型六辊筒开棉机
B F A106型豪猪式开棉机
C F A101型四剌辊开棉机
D F A107型豪猪式开棉机
E F A141型清棉机
4.开清棉工艺流程中，（B C）辅机起到联接作用。
A凝棉器B配棉器C输棉管道D除杂质装置E桥式磁铁装置
5.下列设备中，（A E）属于混棉机械。
A F A022型
B A006B型
C F A102型
D F A141型
E
F A025型
6.梳棉工序的任务是（A B C D）。
A分梳B除杂C均匀混和D成条E加捻
7.影响刺辊除杂的因素有（A B C D）。
A刺辊的速度B刺辊直径C落杂区分配
D除尘刀、小漏底入口与刺辊之间的隔距E锡林转速
8.自调匀整装置一般由（A B C）三部分组成。
A检测部分B控制部分C执行部分D大压辊E 道夫
9.精梳准备机械的组合工艺形式有（A B C）。
A预并条、条卷B条卷、并卷C预并条、条并卷
10.普通粗纱机的锥轮（铁炮）提供的变速改变（A E）。
A龙筋升降速度B锭翼速度C罗拉速度D锭子速度E筒管卷绕速度11．粗纱机D型牵伸形式的特点是（A C D）。
A牵伸不集束，集束不牵伸B后区牵伸增加预牵伸
C增加整理区D四罗拉双皮圈牵伸
12．精梳机钳板给棉形式有（A C）。
A、前进给棉
B、后方给棉
C、后退给棉
D、连续给棉
13．在一个钳次中精梳机要完成的动作有（A B C D E）。
A给棉B钳板开合C锡林梳理D顶梳梳理E分离接合
14．精梳机能够排除纤维中一部分（A C D）。
A短绒B粗节C杂质D棉结E细节
15．附加摩擦力界在现代纺机中使用较广泛，如（A B D）
A并条压力棒B粗纱皮圈C细纱集合器D细纱后区压力棒。
16．关于环锭细纱机恒张力纺纱系统，与普通细纱机相比，下面的表述正确的是（A C D）A、提高纱线的质量B、降低设备故障率C、提高产量D、节电
17．胶辊产生机械波的主要原因有（A C）
A胶辊轴承磨损B涂料不匀C胶辊划伤D加工质量差
六、问答题
1．什么是配棉？配棉的目的是什么？
答：根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作。
纺纱复习
1.纯棉本色纱线评等的指标有哪五项？
2.普梳纱的纺纱工艺流程
3.开清棉工序的任务
4.开清棉机械分类
5.FA002自动抓棉机的三个运动
6.FA022多仓混棉机的混棉特点
7.什么叫握持打击？FA106豪猪开棉机属握持打击，对原棉打击剧烈，易损伤纤维，打碎杂质。
8.梳棉工序的任务
9.当棉卷含杂较多时，盖板速度应快些
10.梳棉机锡林与道夫之间是凝聚作用。
11.自调匀整
12.并条工序的任务
13.什么叫机械牵伸？牵伸效率？
14.由于落棉的存在，梳棉工序的实际牵伸大于机械牵伸
15.总牵伸E等于各部分牵伸之积
16.并条机需要的电器控制
17.粗纱工序的任务
18.什么叫假捻？什么叫捻度？
19.一般在纺粗纱、细纱时，多采用Z捻向进行加捻。
20.什么叫管导？棉纺粗纱机卷绕成形时，常采用管导式卷绕
21.粗纱机在卷绕成型时，应满足的条件
22.从转动图上可知，粗纱筒管的转速是由哪两部分所组成？
23.在棉纺设备传动系统中，常用差动装置作为速度合成机构。
24.在棉纺设备的传动系统中，常用的三种传动方式
25.粗纱张力大时，粗纱伸长率也大。
26.精梳工序的任务
27.什么叫后退给棉？精梳机分离罗拉在一个工作循环中，作哪些的运动？
28.精梳机锡林梳理的是须丛的哪端？
29.精梳机落棉隔距越大落棉量越多
30.细纱工序的任务
31.细纱机卷绕成形时钢领板要完成哪几个运动？
32.在细纱的加捻和卷绕中都起关键作用的机件是钢丝圈。
33.细纱一落纱各阶段间断头率是大纱>小纱>中纱
34.转杯纱的强力低于环锭纱，条干好于环锭纱。
35.已知细纱机前罗拉的转速、锭子转速，求计算捻度（捻/米）。（罗拉直径25mm）
铣工工艺学期末试题一
专业部：机加学科：铣工工艺学出题人王宏伟印制份数：80 适合班级：16数一、四班 一、填空题：（每小题分，共分） 1、铣削加工是以____________作为主运动，________或__________作进给运 动的切削加工方法；一般具有较高的加工精度，其加工经济精度一般____________级，表面粗糙度Ra值为_________。 2、铣削的主要特点是用旋转的________________进行切削加工，所以效率较 高。 3、在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工________________， ________________，________________，________________和切断材料等。 使用分度装置可加工________，________，________，________________和________________等。 4、坚持安全文明生产时保障________________和________________的安全， 防止________和________ 的根本保证，也是搞好____________________的重要内容之一。 5、常用的铣床有_______________，_______________，_______________和 _______________四种。 6、X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支撑________________，以增 强刀杆的________________。 7、X6132型铣床的主轴为前端带有锥度为________锥孔的主轴。 8、铣刀切削部分常用材料有____________和________________两大类。 9、铣削用量的要素有__________、____________、____________和 _____________。 5、在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即____________________，___________________和___________________。 7、铣削时，工件与__________ 的__________ 称为铣削运动。铣削运动的主运动是_______________________。 8、X6132型铣床工作台面的宽度为__________mm。 9、平面质量的好坏，主要从平面的__________________和表面的
食品工艺学考试题库附答案
食品工艺学复试题库 《食品工艺学》复试题库－罐藏部分 (1) 《食品工艺学》复试题库－干制部分 (15) 《食品工艺学》复试题库－冷藏部分 (19) 《食品工艺学》复试题库－气调贮藏部分 (25) 《食品工艺学》复试题库－辐射与化学保藏 (29) 《食品工艺学》复试题库－腌渍题库部分 (37) 食品工艺学－综合试卷一 (43) 食品工艺学－综合试卷二 (45) 食品工艺学－综合试卷三 (49)
《食品工艺学》复试试题库－罐藏部分 一、名词解释(每小题2分,共10分) 1.罐头食品(Canned Food/Tinned Food):就是指将符合标准要求的原料经处理、调味后装入金属罐、玻璃罐、 软包装材料等容器,再经排气密封、高温杀菌、冷却等过程制成的一类食品。 2.商业无菌: 罐头食品经过适度的热杀菌后,不含有对人体健康有害的致病性微生物(包括休眠体),也不含 有在通常温度条件下能在罐头中繁殖的非致病性微生物。 3.铁溶出值(ISV): 指一定面积的镀锡薄板在一定温度的酸液中保持一定时间浸出的铁的数量。 4.酸浸时滞值:指镀锡板的钢基在保持一定温度的酸液中达到一定的溶解速度时为止所需要的时间。 5.真空膨胀:食品放在真空环境中,食品组织间隙内的空气膨胀导致的食品体积膨胀现象。 6.真空吸收:真空密封好的罐头静置20-30min后,其真空度下降(比刚封好时的真空度低)的现象。 7.平盖酸坏:指罐头外观正常而内容物却在平酸菌活动下发生腐败,呈现轻微或严重酸味的变质现象。 8.平酸菌:导致罐头食品出现平盖酸坏变质腐败的细菌。即该类细菌代谢有机物质产酸而不产气。 9.D值:指在一定的条件与热力致死温度下,杀死原有菌数的90%所需要的杀菌时间。 10.Z值:在一定条件下,热力致死时间呈10倍变化时,所对应的热力致死温度的变化值。 11.TDT值:(Thermal Death Time,TDT)热力致死时间,就是指热力致死温度保持不变,将处于一定条件下的食 品(或基质)中的某一对象菌(或芽孢)全部杀死所必须的最短的热处理时间。 12.TRT值:热力指数递减时间(Thermal Reduction Time,TRT)在任何热力致死温度条件下将细菌或芽孢数减 少到某一程度(如10-n)时所需的热处理时间(min)。 13.顶隙:罐头食品上表面表与罐盖之间的垂直距离。 14.叠接率:指卷边内身钩与盖钩重叠的程度。 15.二重卷边:用两个具有不同形状的槽沟的卷边滚轮依次将罐身翻边与罐盖沟边同时弯曲、相互卷合,最后 构成两者紧密重叠的卷边,达到密封的目的。 16.临界压力差:杀菌时开始形成铁罐变形或玻璃罐跳盖时罐内与杀菌锅间的压力差。 17.假封:就是指盖钩自行折迭并紧压在折迭的身钩上,但两者并没有相互钩合起来形成二重卷边。 18.暴溢:就是采用高速真空封罐机进行罐头食品的排气密封时,因罐内顶隙的空气压力瞬间降低,罐内汤汁突 然沸腾,汁液外溢的现象。 19.反压冷却:为防止玻璃罐跳盖或铁罐变形,而需增加杀菌锅内的压力,即利用空气或杀菌锅内水所形成的补 充压力来抵消罐内的空气压力,这种压力称为反压力。 20.硫臭腐败:就是由致黒梭状芽孢杆菌(Clostridium nigrificans)分解含硫蛋白质并产生唯一的H2S气体,H2S 与罐内壁铁质反应生成黑色的FeS,沉积于罐内壁或食品上,使食品发黑并呈有臭味,此现象称黒变或硫臭腐败。 三、填空题(每小题2分,共分) 1.根据原料类型,可将罐头食品分为肉类、禽类、水产品、水果、蔬菜等五种主要类型。 2.对罐藏容器的要求有对人体无害、良好的密封性、良好的耐腐蚀性能、适合工业化生产。 3.镀锡薄钢板的抗腐蚀性能包括:铁溶出值、酸浸时滞值、合金-锡电偶值、锡层晶粒度、锡层与合金层厚度等五项指标。 4.罐头内壁涂料中最重要的组分就是树脂与溶剂。 5.杀菌锅上排气阀的作用主要就是排除空气,它应在升温灭菌时关闭;泄气阀的作用就是促进蒸汽对流,它可在降温时关闭。 6.二重卷边的外部技术指标包括卷边顶部、卷边下缘、卷边轮廓;其内部技术指标中的“三率”就是指叠接率、紧密度(皱纹度)、接缝卷边完整率。 7.低酸性食品常以pH值4、6 来划分,低酸性罐头食品常用高压方式进行杀菌处理,并以肉毒梭菌
《纺纱学》2019章节测试题与答案
《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 答案：建筑 2、进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 答案：√ 3、将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 答案：请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 答案：请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 答案：哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是（）。
答案：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料，降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是（） 答案：康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 答案：分类排队 4、细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 答案：地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 答案：第一空：婚姻自由第二空：一夫一妻第三空：男女平等第四空：保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空：计划生育 6、锯齿棉的特点是（）。 答案：错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
2、影响开松作用的因素中包括哪些（）。 答案：是 3、清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。因此，不用（）。 答案：并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。 答案：嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个（）。 答案：和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用（）。 答案：甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是（）。 答案：握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是（）。
车工工艺与技能训练期末试题
2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷 、选择题：（共25分，每题2.5分）选10题 1、在安全生产中，工作时应穿_____ 上机操作。 A :短裤和凉鞋 B :裙子和拖鞋C:工作服、戴袖套D :无要求 2、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先_________ 。 A :开车 B :停车 C :既可以开车也可停车 D :无要求 3、在工作中，清除长切屑，应用______ 清除。 A :手 B :游标卡尺 C : 专用铁钩 D :垫刀片 4、主轴变速必须_____ 中进行。 A :高速 B :中速 C :低速 D :停车 5、机床、工作场地周围的卫生应______ 打扫一次。 A :每一班 B :每一天 C :每一星期 D :每一月 6把交换齿轮箱传递的运动，经过变速后转递给丝杠，实现车削各种螺纹，传递给 光杠，实现机动进给，称为 A :主轴箱 B :挂轮箱 C :进给箱 D :溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换各部手柄位置，可以得到多种转 速，称为______ 。 A :主轴箱 B :进给箱 C :挂轮箱 D :溜板箱 8、常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等，适用_______ A :溅油润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用__________ 润滑方式。 A :黄油杯润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 10、通常车床运行______ 小时后，需要进行一级保 养。 A : 100小时 B : 300小时 C : 500小时 D : 1000小时 11、__________________________________________ 用于车削外圆、阶台和端面的车刀，选用___________________________________ A: 90° B : 45° C :切断刀D :成形刀 12、___________________________________________________________________ 车刀切削部分的材料，应具有高硬度，其硬度要高于工件材料_________________ A : 1--2 倍 B : 1.3--1.5 倍 C : 2--3 倍 D : 2.3--2.5 倍 13、__________________________________________ 用高速钢车刀进行精车时，应选选择_______________________________________ 切削速度。 A较低的B :中等c :较高的D :不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钻作粘结剂，经高压压制成型后，再高温烧结而成的 粉末冶金制品，称为 ________ 。 A:高速钢B :硬质合金C :陶瓷材料D :人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动，称 为 ________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动，称为_________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 17、__________________________________________ 车刀主切削刃在工件上形成的表面，称为___________________________________ A:已加工表面B :待加工表面C :过渡表面 18、工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，称为 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为__________ 。 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 20、已知工件直径为95mm现用一次进给车至直径为90mm求切削深度为 A: 5mm B : 10mm C : 2.5 mm D : 4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面，称为________ 面。 A :主后刀面 B :副后刀面 C :前刀面 D :基面 （满分100分使用班级：14数14 数二） 润滑方式。 车刀。 倍。表面。 面。
纺纱工艺流程
纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。（1）普梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻 （2）精梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种 以涤棉混纺为例 涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并 棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻
铣工工艺学试卷
一、填空题（0.5′×50 =25′） 1．在铣床上钻孔是主运动，工件或钻头沿的移动是进给运动。 2．钻孔时的切削深度等于麻花钻的一半。 3．用简易镗刀杆在铣床上镗单孔，对刀的方法有、和三种。 4．曲面上凸圆弧面与凹圆弧面相切的部分，应先铣削。 5．铣削等速圆柱凸轮时，交换齿轮的配置方法有和两种。 6．在回转工作台上铣曲面时，应先校正回转工作台轴线与的同轴度，然后校正工件圆弧面轴线与的同轴度。 7．等速圆柱凸轮的工作廓线是；等速盘形凸轮的工作廓线是。 8．铣削圆柱矩形螺旋槽时，选用的立铣刀直径应； 9．球面被截平面分割成两部分，每部分称为；两平行平面截球时，两截平面之间的球面部分称为。 10．当等速圆柱凸轮的导程Ph<16.67 mm时，应采用配置交换齿轮。 11．立铣头主轴轴线与进给方向不平行，镗出的孔呈。 12．用倾斜铣削法铣削等速盘形凸轮时，立铣刀轴线与工件轴线，并相对于工作台台面。 13．直齿条的齿线是于齿的运动方向的直线；斜齿条的齿线是于齿的运动方向的。 14．铣削等速盘形凸轮的方法有和两种。 15．铣削等速盘形凸轮时，为了保证铣削处于逆铣状态，凸轮工件的旋转方向应与铣刀的旋转方向，并从向逐渐铣出。 16．直齿圆柱齿轮的齿线为；斜齿圆柱齿轮的齿线为。 17．直齿圆柱齿轮用于传动；斜齿圆柱齿轮用于或传动。 18．直齿圆柱齿轮的基本参数有、、、和五个。 19．生产现场常用的齿轮的测量有和两种。 20．测量公法线长度时，卡爪与齿面的接触处应尽量在分度圆周附近，因为这个部位的齿廓曲线比较准确。 21．铣削直齿圆柱齿轮时，铣刀廓形的与齿坯中心对不准，会产生现象，影响齿轮的加工质量。 22．斜齿圆柱齿轮中的模数为标准模数，在内具有渐开线齿形。 23．铣削齿条时，控制齿距的方法有、二种。 二、选择题（1′×15 =15′） 1．机用铰刀的校准部分分圆柱部分与倒锥部分，其中倒锥部分起作用。 A．减少摩擦 B．修光加工表面 C．导向 2．在铣床上用机用铰刀铰削直径为16 mm的孔时，铰削余量一般取 mm。 A．0．05 B．0．10 C．0．20 D．O．50 3．在铣床上镗孔，孔距精度可控制在 mm左右。 A．O．01 B．O．02 C．0．05 D．0．10 4．铰刀的工作部分最前端有45°的倒角部分，其功用是 A．使铰刀在铰削开始时容易进入孔中 B．起主要切削作用 C．起辅助切削作用 5．为了保证镗刀杆和镗刀头有足够的刚性，被加工孔的直径在30～120 mm范围内时，镗刀杆的直径一般为孔径的倍。 A．0．3～0．4 B．O．5～0．6 C．0．7～0.8 D．0．9～1．0 6．用回转工作台铣削工件的圆弧面，当校正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动。 A．机床主轴 B．回转工作台 C．机床工作台 D．工件 7．用回转工作台铣削工件的凸圆弧面时，铣刀中心与回转工作台中心的距离等于。 A．凸圆弧半径 B．凸圆弧半径与铣刀半径之和 C．凸圆弧半径与铣刀直径之和 D．凸圆弧半径与铣刀半径之差 8．铣削球面时，因造成工件球面表面粗糙度值太大。 A．工作台调整不当 B．圆周进给不均 C．铣削用量过大 D．对刀不准确 9．铣削等直径双柄外球面的球面半径R=25 mm，柄部直径d=30 mm。则铣刀刀尖的回转半径rc= mm。 A．40 B．30 C．23.7 D．15 10．铣削圆柱螺旋槽时，要求工件每回转一周，工作台移动的距离。 A．一个导程 B．一个螺距 C．2倍螺矩 D．2倍导程 11．用侧轴挂轮法铣削圆柱螺旋槽，交换齿轮应配置在和分度头侧轴之间。 A．铣床主轴 B．分度头主轴 C．工作台纵向传动丝杠 D．工作台横向传动丝杠 12．凸轮每回转一个单位角度时，从动件上升或下降的距离叫做凸轮的。 A．位移量 B．升高率 C．升高量 D．导程 13．在卧式万能铣床上铣削一直齿条，其模数m=3 mm，若用刻度盘移距，每铣一齿后，刻度盘应摇 mm。 A．7．85 B．9．425 C．10．99 D．12．567 14．直齿圆柱齿轮在粗铣后，若测得公法线长度比图样规定要求大1 mm，则应将工作台上升 mm后，再进行精铣。 A．1 B．1．17 C．1．37 D．1．46 15．测量公法线长度必须按规定的跨测齿数进行。跨测齿数k是根据齿轮的齿数z和决定的。 A．齿轮模数m B．齿形角a C．分度圆直径d D．齿轮的齿厚s
食品工艺学题库
《食品工艺学》复习题库 河南科技大学食品与生物工程学院 《食品工艺学》课程组
一、名词解释16分 1.软饮料； 2. 果味型碳酸饮料； 3. 原糖浆； 4. 调味糖浆； 5. 碳酸化； 6.果肉饮料； 7. 混合果肉饮料； 8.果蔬汁饮料； 9. 乳饮料；10. 配制型含乳饮料；11. 发酵型含乳饮料； 12. 植物蛋白饮料； 15. 酪蛋白；16.酸乳；17. 异常乳；18. 乳粉；19.乳清；20.配制乳粉；21.灭菌纯牛乳；22.酸奶发酵剂；23.纯酸牛乳；24. 乳清蛋白；25.牛乳的滴定酸度； 26.巴氏杀菌乳；27.纯酸脱脂牛乳；28.灭菌脱脂纯牛乳； 29.焙烤食品；30中种发酵法； 31. 湿面筋；32.面包陈化；33. 面团醒发；34. 酶促褐变； 二、填空题20 分 1. 按软饮料的加工工艺，可以将其分为采集型、提取型、_____和_____四类。 2.天然水中的杂质主要包括_____、胶体物质和_____和_____三部分。 3.水的硬度分为____、____和非碳酸盐硬度。 4.总硬度是____硬度和___硬度之和。 5.水处理中最常用的混凝剂是___和___。 6.离子交换膜按透过性能分为_____和_____。 7.目前常用的阳离子交换膜为_____型，阴离子交换膜为_____。 8.按所带功能基团的性质，一般将离子交换树脂分为_____和_____交换树脂两类。 9.常用的水消毒的方法有____、____和____。 10. 可乐型汽水使用的着色剂是____，酸味剂主要是____。 11.我国将含乳饮料分为____和____二类。 12.乳成分中受其它因素影响变化最大的是___,其次为，不易变化的为和。 13.速溶乳粉加工的两个特殊工艺是___和___。 14.全脂牛乳进行均质处理时，常需控制___和___两个条件。 15.乳清的主要成分是___、___、___、无机盐和水溶性维生素。 16.制备母发酵剂培养基所用的灭菌方法是____或___。 17.正常牛乳的酸度为 _o T，密度（20℃）为。 18.脱脂乳加酸或凝乳酶处理可得到和 2部分。 19.脱脂速溶乳粉一般采用方法加工，全脂速溶乳粉一般采用方法加工。 20.乳房炎乳的值升高，降低。 21.加工巴氏杀菌乳时，当原料乳脂肪不足时要添加或分离。 22. 加工巴氏杀菌乳是时，当原料乳脂肪过高时要添加或分离。 23.当使用75％的酒精判断牛乳的新鲜度时，若呈阴性，则说明牛乳的酸度低于o T，牛乳的酸度与牛乳的和有关。 24.酸奶发酵剂按其制备过程分类，可将其分为、、中间发酵剂和。25果蔬取汁的方式有____和___。 26.果蔬浸提取汁的方法可以采用____法和___法。 27.粗滤的方式主要有____和___两种。 28. 导致果蔬汁混浊的因素主要包括两类____和___二类。 29 面筋含量在35%以上的面粉适合加工；面筋含量在26~35%以上的面粉适合加工；面筋含量在26%以下的面粉适合加工。 30.为使面包膨松柔软，可在面包中加入、、碳酸氢氨及。 31. 小麦面粉中的蛋白质主要包括面筋性蛋白质，主要是_____________、_____________，和非面筋性蛋白质主要是清蛋白、球蛋白、糖类蛋白及核蛋白。
纺纱学(2)思考题答案2011
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
(完整版)《车工工艺学》考试试卷及答案(可编辑修改word版)
大冶中等专业学校 2013—2014 学年第二学期 《车工工艺学》试卷 班级学号姓名得分： 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1 、○2 、 ○3 、○4 、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1 、○2 、○3 、○4 、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1 型车床中的C 表示、6 表示、20 表 示、1 表示。 10、CA6140 型机床中的C 表示、A 表示、61 表示、40 表示。 11、CA6140 型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因较薄，且内环有锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（） 7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140 车床比C620－1 车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6 个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用范围可划分为车床、钻床、磨床等共 （）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是（）型车床。 a、C618 b、C620－1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释（5×4′） 1、细长轴： 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7 个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（）
2010-2011年度第二学期《铣工工艺学》期末试卷A
《铣工工艺学》A 卷 第 1 页 共 2 页 烟台汽车工程职业学院2010—2011学年第二学期期末考试 《铣工工艺学》中专试卷 A 卷 适用班级：08数控技术应用五年一贯制班 考试时间： 60 分钟 一、填空题 （每空1分，共30分） 1. 在铣床上铣削外花键常用的方法有 、 和 三种。 2. 牙嵌式离合器按其齿形可分为 、 、 和 离合器等几种 3. 铣齿侧间隙的方法有 和 两种。 4. 在铣床上钻孔 是主运动，工件或钻头沿 的移动 是进给运动。 5. 铰刀的工作部分主要由 、 和 组成。 6. 直素线较短的简单特型面一般称为 ，可用 在 铣床或仿 形铣床加工。 7. 圆柱螺旋线的要素有 、 、 、 、 和旋向等 8. 直齿圆柱齿轮用于 传动；斜齿圆柱齿轮用于 或 传动。 9. 铣刀几何参数对铣削时金属的 、 、 和铣 刀的 都有显著的影响。 10. 端铣刀的直径应比工件宽度略大，一般按工件宽度的 选取。 二、判断题（每小题2分，共20分） 1. 铣削等高齿离合器时，分度头主轴应垂直于工作台台面；铣削收缩齿离合器时，分度头主 轴必须倾斜一个角度。 （ ） 2. 在铣床上铣削外花键时，选用的三面刃铣刀外径越小越好，宽度越宽越好，这样可以提高 铣刀刚度。 （ ） 3. 铣削尖齿形离合器时，不论其齿数是奇数还是偶数，每分度一次只能铣出一条齿 槽。 （ ） 4. 尖齿形齿、梯形齿和锯齿形齿离合器都是收缩齿离合器。 （ ） 5. 钻孔时，麻花钻主切削刃上各点处的切削速度不一样，外缘处最大，钻心处的切削速度为 零。 （ ） 6. 铰孔是一种孔的精加工方法，可以提高孔的尺寸精度，形状和位置精度。 （ ） 7. 铣削相切的两凹圆弧面时，应先铣削半径较小的凹圆弧面。 （ ） 8. 靠模的型面形状和尺寸必须与工件的形状和尺寸相同。 （ ） 9. 直齿锥齿轮规定大端端面模数为计算各部分尺寸的依据，并采用标准值。 （ ） 10. 粗铣时用粗齿铣刀，精铣时用细齿铣刀。 （ ） 三、选择题 （每小题2分，共20分） 1. 铣削__________离合器时，对刀的方法是先用试切对中法对刀使铣刀廓形的对称线对准离 合器轴线，然后按2 tan 22θ T B e += 将工作台横向移动跑离e 。 A ．梯形收缩齿 B ．梯形等高齿 C ．尖齿形齿 D ．锯齿形齿 2. 用三面刃铣刀铣削__________齿离合器时，常在全部齿槽铣完后将工件转过一个 4 ~2
研究生复试《食品工艺学》罐藏部分试题库
《食品工艺学》复试试题库－罐藏部分 一、名词解释（每小题2分，共10分） 1.罐头食品(Canned Food/Tinned Food)：是指将符合标准要求的原料经处理、调味后装入金属罐、玻璃 罐、软包装材料等容器，再经排气密封、高温杀菌、冷却等过程制成的一类食品。 2.商业无菌: 罐头食品经过适度的热杀菌后,不含有对人体健康有害的致病性微生物(包括休眠体)，也不 含有在通常温度条件下能在罐头中繁殖的非致病性微生物。 3.铁溶出值(ISV): 指一定面积的镀锡薄板在一定温度的酸液中保持一定时间浸出的铁的数量。 4.酸浸时滞值：指镀锡板的钢基在保持一定温度的酸液中达到一定的溶解速度时为止所需要的时间。 5.真空膨胀：食品放在真空环境中，食品组织间隙内的空气膨胀导致的食品体积膨胀现象。 6.真空吸收：真空密封好的罐头静置20-30min后，其真空度下降(比刚封好时的真空度低)的现象。 7.平盖酸坏：指罐头外观正常而内容物却在平酸菌活动下发生腐败，呈现轻微或严重酸味的变质现象。 8.平酸菌：导致罐头食品出现平盖酸坏变质腐败的细菌。即该类细菌代谢有机物质产酸而不产气。 9.D值：指在一定的条件和热力致死温度下，杀死原有菌数的90%所需要的杀菌时间。 10.Z值：在一定条件下，热力致死时间呈10倍变化时，所对应的热力致死温度的变化值。 11.TDT值：(Thermal Death Time，TDT)热力致死时间，是指热力致死温度保持不变，将处于一定条件下 的食品(或基质)中的某一对象菌(或芽孢)全部杀死所必须的最短的热处理时间。 12.TRT值：热力指数递减时间(Thermal Reduction Time,TRT)在任何热力致死温度条件下将细菌或芽孢数 减少到某一程度(如10-n)时所需的热处理时间(min)。 13.顶隙：罐头食品上表面表与罐盖之间的垂直距离。 14.叠接率：指卷边内身钩与盖钩重叠的程度。 15.二重卷边：用两个具有不同形状的槽沟的卷边滚轮依次将罐身翻边和罐盖沟边同时弯曲、相互卷合， 最后构成两者紧密重叠的卷边，达到密封的目的。 16.临界压力差：杀菌时开始形成铁罐变形或玻璃罐跳盖时罐内和杀菌锅间的压力差。 17.假封：是指盖钩自行折迭并紧压在折迭的身钩上，但两者并没有相互钩合起来形成二重卷边。 18.暴溢：是采用高速真空封罐机进行罐头食品的排气密封时，因罐内顶隙的空气压力瞬间降低，罐内汤 汁突然沸腾，汁液外溢的现象。 19.反压冷却：为防止玻璃罐跳盖或铁罐变形，而需增加杀菌锅内的压力，即利用空气或杀菌锅内水所形 成的补充压力来抵消罐内的空气压力，这种压力称为反压力。 20.硫臭腐败：是由致黒梭状芽孢杆菌(Clostridium nigrificans)分解含硫蛋白质并产生唯一的H2S气体， H2S与罐内壁铁质反应生成黑色的FeS，沉积于罐内壁或食品上，使食品发黑并呈有臭味，此现象称黒变或硫臭腐败。 三、填空题（每小题2分，共分） 1.根据原料类型，可将罐头食品分为肉类、禽类、水产品、水果、蔬菜等五种主要类型。 2.对罐藏容器的要求有对人体无害、良好的密封性、良好的耐腐蚀性能、适合工业化生产。 3.镀锡薄钢板的抗腐蚀性能包括：铁溶出值、酸浸时滞值、合金-锡电偶值、锡层晶粒度、锡层与合金层厚度等五项指标。 4.罐头内壁涂料中最重要的组分是树脂和溶剂。 5.杀菌锅上排气阀的作用主要是排除空气，它应在升温灭菌时关闭；泄气阀的作用是促进蒸汽对流，它可在降温时关闭。 6.二重卷边的外部技术指标包括卷边顶部、卷边下缘、卷边轮廓；其内部技术指标中的“三率”是指叠接率、紧密度(皱纹度)、接缝卷边完整率。
新型纺纱习题答案
《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？ 答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么？ 答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺） 转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。 答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。 产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。） 2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中 粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。） 3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中 留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。) 4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外 层使纱不易解体。 5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大 6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因： 纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维) 7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失; 强力低) 品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。 3．转杯纺对前纺有那些质量要求？ 答：降低生条中的含杂率及微尘量 项目优质纱正牌纱专纺纱 生条含杂率0.07-0.08% <0.15% <0.2% 良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀) 熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg <3mg 1g熟条中软疵点数量<150粒<120粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg <0.11mg 熟条乌氏变异系数<4.5% <4.5% 熟条重量不匀率<1.5% <1.1% 4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？ 答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉， 1
《车工工艺学》考试试卷及答案
《车工工艺学》试卷 班级学号得分 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1、○ 2、 ○3、○4、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增大 的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1、 ○2、○3、○4、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、 、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1型车床中的C表示、6表示、 20表示、1表示。 10、CA6140型机床中的C表示、A表示、61表示、40表 示。 11、CA6140型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因较薄，且环有 锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（）
7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140车床比C620－1车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用围可划分为车床、钻床、磨床等共（）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是（）型车床。 A、C618 b、C620－1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释（5×4′） 1、细长轴：
浅析数控专业一体化教学分析报告
数控专业一体化教学分析报告 数控技术系唐华 前言 一体化教学已成为当今中高级职业学校教学模式发展的新趋势。为了配合我校教务教改工作的深入落实,本文就一体化教学的定义以及我校数控专业开展一体化教学应做的工作、具体实施的方案、以及开展一体化教学应避免的几个误区进行分析。 目前，我校数控专业正处在快速发展阶段,实训中心已建成并投入使用两年多,数控实习设备总投入达到数百万元，形成了以中高端设备为后盾,前沿技术为主导内容的多领域、多模块教学模式。数控专业师资也随之扩大。在拥有良好的教学软硬件资源的前提条件下，如何保证学生的培养质量,满足企业需求，是我们学校课程改革的首要任务。如何让数控专业实训与其专业理论课程有机的联系在一起应该是当前课程体系改革中的一个关键环节。为此,我们主要应在数控专业关于学校教务教改上的“一体化教学”思想进行积极的探索。 一、一体化教学的定义 要讲一体化，首先要定义什么是一体化。一体化教学有狭义和广义两个概念。 狭义的一体化教学就是理论、实习教学按照课程的实际需要融合起来的整体。针对一门专业有一体化教学，对一节课而言也有一体化教学，重点实行项目教学法。具体指的是理论与实习相结合。我校的办学特色是通过强调以实习为主的原则体现的，但我系普遍存在理论
与实习脱节的情况。只有将理论与实习结合在一起，才能真正达到学校教学改革新战略的要求,培养出高质量的学员。这样既符合学校模块化教学的改革方针,同时也符合我系的实际情况。 广义上的一体化教学，指的是学生管理与专业学习有机的结合为一体。它将本专业的公共课、专业基础课、专业课和实习课所涉及到的所有资源融合到每个课题，每个项目与学生日常管理中。使学生不仅在课堂上学到知识，日常生活中也能得到相关的辅导,始终遨游在知识的海洋中，感受到学校、教师对他们的关爱，同时提高我系学生管理水平。 二、我校数控专业课程一体化应做的工作 (一)在学校数控专业场地、设备、师资等基本条件具备一体化的前提下，怎样有效的开展专业课程一体化，是摆在我们面前的一个重要课题。结合我校的实际情况,具体要从以下三个方面逐步开展工作： 1、修订教学计划和教学大纲，明确一体化教学课程 我们学校理论课的教学计划和实习课的教学大纲是具体指导我们开设课程、开设课时、教学内容的纲领性文件。我们要实行一体化，必须从源头有一个根本性指导思想。为确保相关文件的科学性,我们必须本着国家“以服务为宗旨,以就业为导向,以能力为本位”的职业教育教学目标，认真调研市场对毕业生的专业需求,及时走访毕业生的就业反馈，结合职业技能鉴定的要求和我校具体的实习条件，由数控技术系牵头，学科带头人负责，教务处与学校给予政策支持,联合数控各个模块专业教师,讨论并制定新的教学计划和教学大纲。新计划中的核心专业课程模块应当全部实行一体化教学,明确专业核心课程模块中哪些课程可以合并成为一体化课程，如《车工工艺学》和普车实习,《铣工工艺学》和铣床实习,《数控加工工艺学》和数控车、铣加工以及数控仿真实习。同时,还必须明确每门课程讲叙哪些基本内容，体现出学历教育版块大专班和中专班内容区别在哪里,技能培训版块初级班、中级班、高级班内容区别在哪里。