l钢闪光对焊焊接工艺作业指导书

中国水电十一局新世纪大厦工程

钢筋焊接作业指导书

钢筋闪光对焊焊接是利用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。为了确保本工程钢筋焊接质量，正确指导过程施工，制定本作业指导书。

一、材料要求

钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。

二、主要机具设备

根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号的闪光对焊机。

三、作业条件

1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合要求并符合安全规定。2．电源已具，电流、电压符合对焊要求。

3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm以下的钢筋选用连续闪光焊，对焊直径20mm 以上的钢筋选用预热闪光对焊工艺。

1.1连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋

端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

1.2预热闪光焊

工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

2. 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数7－8和7－9。可根据钢筋级别、直径、焊特性、气零，而后约1mm／S,终止时约1.5-2MM/S;顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2－3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋预热闪光对焊参数

钢筋级别钢筋直径调伸长度闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量变压器级次（mm） (mm) 一次闪光预热二次闪光有电无电（mm） (ＵＮＩ－100)

20 15d 2+ 2 6 1.5 3.5 15+ V

22 1.5d 3+ 2 6 1.5 3.5 16+ v

Ⅱ、Ⅲ 25 1.25d 3+ 4 6 2.0 4.0 19+ v

28 1.25d 3+ 5 7 2.0 4.0 21+ Ⅵ

32 1.0d 3+ 6 8 2.5 4.5 24+ Ⅵ

36 1.0d 3+ 7 8 3.0 5.0 26+ Ⅶ

注： 1、焊接前庆检查焊机各部件和接地情况，调整变压级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

2、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

3、对Ⅱ级钢筋采用预热交光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。

4、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

5、负温（不低于－200C）下闪光对焊，应采用弱参数。焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持00C以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。

6、焊接完毕，待接头处由白红色为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生曲，同趁热将焊缝的毛刺敲掉。

五、质量标准

1. 保证项目

1.1 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2 钢筋对焊冒选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

2.基本项目

2.1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应为一批。当同一台班内焊接的接头数时较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查和接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头随机切取6个试件，其中3个做拉伸验，3个做弯曲试验。

2.2 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，不得有烧伤；接头处的弯拆角不得大于40接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，

且不得大于2mm。

2.3 闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈生断裂。弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅱ级钢筋为4d，弯曲均为900,至少有2个试件不得发生破断为合格。

六、成品保护

1. 焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

2. 钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

3. 运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

4. 对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

5. 对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电机冷却水的温度，不得超过400C，机身应保持接地良好。

6. 闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射，防止火花射灼操作人员。

7. 对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

八、施工注意事项

1. 焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件

（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能待具体情况进行修正。

2. 钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。

3. 不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

4. 焊接过程事，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

5. 焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温和加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。

中国水电十一局四分局2004年2月26日