加氢裂化试题
2011年加氢裂化装置综合测试应知应会题库
一、填空：
1、加氢裂化装置工艺卡片要求反应器入口温度控制在℃，精制反应器床层温升不应超过℃。
2、加氢裂化装置床层实际温度超过℃会引发高速泄压阀联锁动作；加氢裂化装置系统压力控制指标为MPa。
3、新建加氢裂化装置进入联动试车阶段和投料试车阶段后，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反应热油、氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。
4、焦化蜡油进入催化剂床层后，反应会放出大量热，间隔时间短时，热量叠加使得局部床层冷氢量过大，操作难于控制，不利于安全，容易产生飞温事故。通常情况下，提量操作间隔时间为1小时左右。
5、在装置开工过程中，为了使加氢裂化装置反应系统的氧含量达到要求，在操作中通常采用的手段有抽真空和氮气置换两种方式。
6、要求反应器开工操作时，要先升温后升压，在停工操作中，要先降压后降温。
7、使用不同硫化剂需要不同的起始注硫温度，CS2的硫化起始温度为150℃，DMDS 的硫化起始温度为175℃。
8、加氢裂化反应实际上是催化加氢和催化裂化两种反应的有机结合。
9、进入下水道、下水井、炉膛或其它密闭设备内作业属于有限空间作业，应设专人现场监护。
10、根据停工原因及停工前的状态，装置停工应对不同的情况分别采取不同的停工方式，以使装置尽可能长周期安全运转，一般有以下三类停工方式，分别为正常停工、局部停工和紧急停工。
11、加氢裂化催化剂按照金属组分不同，可分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂，按照载体不同，可分为无定型硅铝和晶型分子筛催化剂。
12、在分馏塔的操作中，气相负荷过大会导致雾沫夹带，气相负荷过小会导致漏液。
13、对于相同的压力，氢气的纯度越高，氢分压就越大，越有利加氢反应的进行。
14、制造异形催化剂的目的主要是为了增大空隙率，降低床层压降，延长装
置的运行周期。同时，异形催化剂对于加工重质原料更利于扩散的进行，加快了反应速度。
15、催化剂中毒分为可逆中毒、不可逆中毒和选择性中毒。
16、催化剂失活可分为三个阶段，分别为初期失活、中期失活、末期失活，其中中期失活，主要由于原料中金属引起，活性下降缓慢。
17、影响加氢裂化催化剂使用性能的参数分别为温度、空速、氢油比，其中温度的影响最为明显。
18、催化剂的再生方式有器内再生和器外再生两种，我们通常采用的再生方式为器外再生。
19、加氢催化剂再生后，因为金属聚集，活性中心数减少，沸石结晶度下降，造成酸度降低，另外再生过程中沸石结构改变，经二次硫化后活性只能恢复约 80% 左右。
20、热高压分离器顶部装有后精制剂，这样就会有效防止硫醇的生成，进一步脱除重石脑油中的硫醇硫，使重石脑油更适合作为重整装置的进料。
21、加氢裂化装置采用的催化剂都为双功能催化剂，该催化剂具有加氢活性和裂化活性。
22、原料油性质指原料油的物理性质和化学性质。这些性质主要包括密度、馏程、分子量、残炭、沥青质、烃类组成、硫含量、氮含量、金属含量、酸值、粘度等。不同类型、生产不同目的产品的加氢裂化装置关注不同的原料性质，我装置混合原料的干点最高不能超过 551℃。
23、加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。
24、原油按照硫含量分类，硫含量小于 5000 ppm的为低硫原油，硫含量高于20000 ppm的为高硫原油。
25、按照原油蜡含量对原油进行分类，其中蜡含量为0.5%～2.5%的为低蜡原油，蜡含量2.5%～10%的为含蜡原油，高蜡原油的蜡含量＞10%。
26、减压蜡油VGO（300～540℃直馏馏分）中硫的存在形式为，部分硫是硫醚，基本不含硫醇和二硫化物。
27、原油中的氮化物可分为碱性和非碱性两类，其中碱性氮化物可使裂化催化剂永久性失活。
28、通常情况下，汽油的牌号是按马达法辛烷值进行划分，如90#、93#、97#；柴油牌号按凝点进行划分，如0#、-10#、20#。
29、严重的雾沫夹带会使分馏塔的塔板效率降低，同时也容易造成液泛或淹塔。
30、回流比是指回流量与塔顶产品量之比，回流比的大小是根据各组分分离的难易程度（即相对挥发度的大小）以及对产品质量的要求而定。回流比大小主要由全塔的热平衡确定。
31、不饱和烃就是分子结构中碳原子间有双键或三键的开链烃和脂环烃。
32、作为加氢裂化原料的蜡油，残炭值越低越好，一般要求不超过 0.2% ，渣油的残炭值较高，在5%～27%之间。
33、粘度是评定油品流动性的指标，是油品尤其是润滑油的重要质量指标。
34、对吸收有利的操作条件是低温高压，对解析有利的条件是高温低压。
35、石油产品中的不饱和烃含量越少，碘值或溴价就越低，油品的安定性就越好。
36、石油及其产品是复杂的混合物，在一定压力下，其沸点不是一个温度，而是一个温度范围。
37、闪点常用来划定油品的危险等级，例如闪点在45℃以上称为可燃品，45℃以下称为易燃品。
38、分馏塔的塔板主要为气液两相进行传质和传热过程提供场所。
39、烟点也称无烟火焰高度，烟点是控制喷气燃料积炭性能的规格指标。
40、BMCI值是依据油品的馏程和密度两个基本性质建立起来的关联指标。
41、对于燃料油而言，50%馏出温度的高低将影响发动机的加速性能。90%馏出温度和干点表示油品不易蒸发和不完全燃烧的重质馏分含量。
42、油品的闪点与其蒸发性有关，与油品的10%馏出温度关联极好，馏出温度越低，闪点越小。
43、传质是借助分子扩散运动完成，所以传质过程又称扩散过程。
44、分馏塔的侧线抽出温度可近似地看做该侧线产品在此条件下的泡点温度。
45、按照转化率对加氢反应进行定义，转化率大于50％的为加氢裂化，转化率为10％～50％的称缓和加氢裂化。
46、根据加氢脱硫反应的热力学特点，加氢脱硫反应属于放热反应，在一定温度和压力范围内，提高反应压力和降低反应温度将有利于脱硫反应的进行。
47、在加氢精制反应器中进行的反应主要是加氢和氢解反应，氢解反应主要是脱硫、脱氮、脱氧，加氢反应主要是烯烃和芳烃等不饱和烃以及含氮化合物的加氢饱和。
48、加氢裂化反应中加氢反应是强放热反应，而裂解反应则是吸热反应。最终结果加氢裂化反应为放热反应。
49、提高反应压力，在循环氢浓度不变情况下，即提高了氢分压。由于加氢裂化反应总体上是体积缩小的反应，提高压力对加氢热力学平衡有利。对受平衡限制的芳烃加氢反应，压力的影响尤为明显。
50、一般来说原料越重，加氢裂化装置所需的氢分压越高，以利于减少焦炭的生成，减缓催化剂失活。
51、在加氢裂化反应操作中，如果反应器床层多点温度超过454℃，装置必须立即按2.1MPa/min的速度泄压。
52、CO 和CO2在氢气存在下、在催化剂表面的活性位置可以转化为甲烷和水。这就叫甲烷化反应。
53、一次加工指原油的常压蒸馏或常减压蒸馏过程，所得的轻、重产品称直馏产品。一次加工原油装置的能力代表炼厂的生产规模。
54、固定床加氢裂化的流程总体上分为三类：两段法加氢裂化工艺、单段加氢裂化工艺和一段串联加氢裂化工艺。
55、炉前混氢的最大难题是大处理量的装置炉管内介质存在气液两相流分配的问题，装置负荷越大，这种问题越突出。
56、采用加氢裂化工艺生产化工原料时，目的产品的收率和产品质量相互制约，通过选用高选择性的加氢裂化催化剂及合适的加工方案，可以缓解以上矛盾。
57、在重油转化要求不断提高和原料硫含量不断增加的压力下，加氢裂化技术得到快速发展，已经成为主要的关键加工技术之一。
58、加氢裂化所加工的原料油，其芳烃及环烷烃含量的多少，直接影响加氢裂化生产的化工原料的质量。
59、在分馏塔的操作中，回流的方式有多种，常用的有冷回流和循环回流两种。
60、分馏塔侧线汽提塔的作用是对侧线产品用蒸汽汽提或热虹吸的办法，以除去侧线产品中的低沸点组分，使产品的闪点和馏程符合质量要求。
61、循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。
62、正常操作时,反应系统循环氢中硫化氢浓度控制不小于50PPm。这是因为加氢装置所用催化剂的活性金属组分在硫化态时活性最高，如果循环氢中的硫化氢含量过低，氢气就会将活性金属还原，使催化剂失去活性。
63、循环氢采样的分析项目主要有氢纯度、硫化氢含量、一氧化碳和二氧化碳含量。
64、新氢一般含有氢气、一氧化碳、二氧化碳、惰性气体和轻烃，其组成主要取决于生产方法。新氢纯度不但对氢分压有直接影响，而且对循环氢纯度和氢耗量有很大影响。
65、氢耗包括化学氢耗、溶解氢耗、泄漏损耗和排放废氢。
66、加氢裂化装置中，高压分离器操作压力越高或操作温度越高时，氢气的溶解损失越大；生成油越轻时，氢在油中的溶解度越大。
67、总的来说，改进催化剂性能、减少反应生成轻烃特别是甲烷，有利于提高氢纯度，而提高新氢纯度则是降低加氢反应器的操作压力、减少排放废氢损失及降低补充氢耗量的关键。
68、高压分离器主要作用是把反应物进行气液两相分离和油水分离，充分利用氢气资源循环使用。
69、高压空冷入口温度应在150-160℃之间，有利于注水的汽化及分配，提高溶NH4+效果。
70、反应产物所析出的铵盐包括两种类型，一是NH4Cl结晶温度是180～200℃，另一个是NH4HS结晶温度150℃。
71、高压空冷一般选用16MnR(HIC)或碳钢，碳钢使用温度应＜200℃，不然会发生氢腐蚀。
72、反应注水量的多少与所加工的原料有很大关系，一般注水量为新鲜进料的5%
左右，维持循环氢中氨含量小于10ppm。反应注水还应使高分酸性水中的硫、氨化合物总浓度不超过8%。
73、通常在加氢裂化工艺中，当催化剂床层径向温差超过11℃时已经认为物流分配不好，当超过17℃时就应该考虑停工处理。
74、影响床层压降的因素较多，可归结为反应器顶部结垢、催化剂结焦、床层局部塌陷三类，其中反应器顶部结垢导致压降上升是最常见的一种。
75、玻璃板液位计是利用流体“U型”管原理，两个管子中液位保持同一水平面，因此塔内的液位与玻璃板指示的液位一致。
76、对于硫化氢汽提塔而言，如果进料带水，塔顶压力会增加，如果反应部分转化率降低，塔顶压力会降低。
77、物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。
78、掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主。
79、塔顶产品干点高，理论上可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。
80、在精馏过程中，全塔各塔板中，易挥发组分，在气相中的浓度自下而上逐板增加，液相中的浓度自上而下逐板减少，温度自下而上逐板降低。
二、选择题：（每空1分，共30分）
1、液体在圆形管路中稳定流动，当管径缩小一倍时，其流速是原来的（ D ）倍。
A 一倍
B 二倍
C 三倍
D 四倍
2、油品的闪点随压力增大而（ A ）。
A 增高
B 缩小
C 不变
3、在生产装置中，使用最多的节流装置是（ A ）。
A 孔板
B 喷嘴
C 文丘里管
4、操作过程中，当发现控制仪表指示失灵或波动较大时时，首先应（ B ）。
A 用副线控制
B 改手动控制
C 找仪表处理
5、加热炉烟气氧含量是通过调节（ B ）来实现控制的。
A 燃料量
B 供风量
C 燃料组成
D 加热炉热负荷
6、以下为加热炉氧含量指标，控制在（ B ）最合理。
A 10
B 2.6
C 5.7
D 1.5
7、在日常操作中，降低（ C ）可以在不改变反应压力和温度的前提下使加氢的深度增大。
A 循环氢量
B 氢油比
C 空速
8、如果对冷低分系统进行氢气气密，气密试验压力最高可为多少。（ C ）
A 、4.0MPa B、15.3MPa C、2.4MPa D、1.6MPa
9、装置升温操作时，为使热膨胀的危害减到最小，一般加热升温速度不超过多少。（ B ）
A 、15℃/h B、20℃/h C、30℃/h D、10℃/h
10、在引烃类物质或氢气进入设备或管线中时，其氧浓度不应大于多少。（ B ）
A、0.2%
B、0.5%
C、0.3%
D、1.0%
11、加氢裂化装置的反应系统用抽真空的方法置换氧气有什么好处。（ A ）
A、节约氮气用量
B、流程简单
C、气密的需要
D、方便操作
12、反应系统在进行气密过程中，如有泄露需旋紧螺栓时，压力首先降到多少进行处理；（ C ）
A、2.0MPa
B、3.0MPa
C、上一气密压力
D、4.0MPa
13、以下那种条件会引起新氢压缩机联锁停机。（ D）
A、高速泄压阀联锁动作
B、反应器床层超维
C、低速泄压阀动作
D、以上都不会
14、如果新氢浓度下降（含比氢气重的组分），加氢裂化反应器的床层压降会。（ C ）
A、下降
B、不变
C、增加
15、如果装置的转化率突然变大，分馏炉的燃料气消耗量会。（ A ）
A、增加
B、减少
C、不变
16、在加氢精制中最难加氢的化合物为（ B ）。
A：含氧化合物 B：含氮化合物 C：含硫化合物
17、原料化验分析中( B )含量高会导致催化剂床层压降上升快。
Ａ、氮Ｂ、铁Ｃ、硫 D氧
18、在加氢裂化装置开工过程中，如果出现床层温升变大的情况，以下调节方式不正确的是。（ C ）
A、调节循氢机转速，保证循氢量
B、调节新氢供给量，维持系统压力稳定
C、提高进料空速，带走热量
D、加大冷氢量，控制各床层入口温度稳定
19、在正常生产过程中，以下那个参数的变化对循环氢中的硫化氢含量没有影响。（ B ）
A、精制催化剂操作温度
B、冷低分的操作压力
C、热高压分离器操作温度
D、废氢排放量
20、通常情况下，汽油的牌号是按马达法辛烷值进行划分，如90#、93#、97#；柴油牌号按进行划分，如0#、-10#、20#。（ A ）
A、凝点
B、闪点
C、干点
D、初馏点
21、作为加氢裂化原料的蜡油，残炭值越低越好，我们的工艺卡片要求不大于（ C ）
A、0.5
B、0.6
C、0.18
D、0.3
22、下列那个不是传热的基本方式有。（ D ）
A、热传导
B、对流传热
C、辐射传热
D、强制传热
23、加氢裂化装置分馏塔属于以下那种分离方式。（ C ）
A、闪蒸
B、一次汽化
C、精馏
D、汽提
24、如果加氢裂化装置反应器入口压力为17MPa，循环氢氢纯度为90%，则反应器入口氢分压为多少。（ A ）
A、15.3
B、16.3
C、18
D、15.9
25、对加氢裂化装置而言，在系统压力一定的情况下，为了确保反应所需的氢分压，我们的循环氢纯度要求不低于多少。（ C ）
A、80％
B、85％
C、90％
D、99.9％
26、一氧化碳和二氧化碳，会和反应物竞争催化剂活性中心，影响加氢裂化反应进行。如果加氢裂化循环气中的一氧化碳和二氧化碳含量超出正常指标，如何进行反应温度的调节。（ C ）
A、提高反应温度
B、降低反应温度
C、维持或降低
D、都可以
27、加氢裂化装置开工过程中，为了防止开工油在裂化催化剂上反应，我们要求裂化床层温度不高于多少，（ B ）
A、230℃
B、290℃
C、3150℃
D、350℃
28、对于加氢裂化装置而言，当偱氢中硫化氢的含量超过，必须采取脱硫设施，在高压系统将硫化氢脱除。（ B ）
A、1.5％
B、2％
C、1％
D、0.5％
29、高速离心泵机械密封泄漏每分钟应小于多少滴。（ B ）
A、2
B、1
C、3
D、4
30、在停车过程中分馏加热炉的降温速度一般要求小于多少。（ B ）
A、30℃/h
B、25℃/h
C、35℃/h
D、40℃/h
31、烟道气余热回收系统的核心设备是。（ C ）
A、引风机
B、鼓风机
C、空气-烟气预热器 D风门
32、国际规定，电压在多少伏以下不必考虑防止直接电击的危险。（ A ）
A、25
B、65
C、36
D、100
33、催化剂再生过程中，再生温度高就会有无活性的金属氧化物生成或载体遭到破坏，一般再生温度不能超过多少。（ C ）
A、350℃
B、450℃
C、500℃
D、300℃
34、正常生产中我们要严格保护催化剂温度，如果温度超过，催化剂就会培融，使催化剂遭到严重破坏。（ B ）
A、800℃
B、870℃
C、427℃
D、500℃
35、按照操作压力对加氢裂化装置进行区分，高压加氢裂化操作压力为。（ A ）
A、大于10MPa
B、大于8MPa
C、大于6MPa
D、8～10Mpa
36、为了尽量减少热高分流程带来的氢气溶解损失，热高分的操作温度一般为多少。（ B ）
A、220～260℃
B、240～260℃
C、150～160℃
D、180～240℃
37、在以减压蜡油为原料的加氢裂化装置中，在反应条件下，反应器内的介质相态为。（ C ）
A、液相
B、气相
C、气液共存
D、以上都有可能
38、加氢裂化系统中一氧化碳和二氧化碳的主要来源是什么。（ A ）
A、新氢
B、焦化蜡油
C、原料带水
D、密封气
39、当循氢纯度下降时，保持循氢机流量不变的条件下，循氢机负荷。（ B ）
A、变小
B、变大
C、不变
D、不确定
40、分馏进料带水会对操作带来不利影响，以下哪一个不是进料带水的直接原因。（ A ）
A、原料油带水
B、高分乳化
C、注水量突然变大
D、冷低分界位失灵
41、燃料气系统在引燃料气前用氮气置换，合格的标准是氧含量小于多少。（ A ）
A、0.5%
B、0.1%
C、5%
D、3%
42，调节柴油产品闪点手段中，常用的是哪种。（ D ）
A、侧线抽出温度
B、进料温度
C、塔顶温度
D、侧线汽提塔蒸汽流量
43、分馏系统进行热油运时，当热油温度达到150℃时，确认油中的水含量低于多少后才能继续升温操作。（ C ）
A、1000ppm
B、1500ppm
C、500ppm
D、600ppmn
44、加热炉的生产能力的大小是用表示。（ A ）
A、炉子的热负荷
B、炉膛温度
C、炉子的管大小
45、加热炉瓦斯量小空气量大时（ B ）。
A 火焰发红
B 火焰发白
C 火焰冒火星
46、放热反应的速度随温度的升高而（ A ）。
A 加快
B 减慢
C 不变
47、氢气中含量高，容易造成加氢裂化过程超温。（ A ）
A：ＣＯ和ＣＯ2 B：惰性气体 C：ＣＨ4
48、那个不是反应加热炉燃料气紧急的联锁条件。（ C ）
A、2.1MPa/ 分自动泄压
B、0.7 MPa /分自动泄压
C、新氢中断
D、循环氢压缩机停机
49、原料油中什么含量高会导致系统压力上升且波动。（ C ）
A、硫
B、氮
C、水
D、重金属
50、新氢中的惰性气体含量大小对加氢裂化过程( A )。
A、不利
B、无影响
C、有利
51、高压容器是指压力在（ C ）
A、.0.1-1.6Mpa;
B、1.6-10Mpa;
C、10-100Mpa
52、停换热器时,应( A )
A.先关热流体,再关冷流体
B.先关冷流体,再关热流体
53、事故处理总则，首先（ A ）
A、防止爆炸事故发生
B、保护好催化剂
C、防止炉管结焦
D、保护反应器
54、提高氢分压的具体方法是，在循环氢纯度不变的情况下提高（ A ）
A、系统压力
B、系统温度
C、裂化温度
D、空速
55、氢油比是标准状态下工作氢气与（ B ）的体积比
A、催化剂
B、原料油
C、压力
D、工业氢
56、加氢裂化装置氮气气密前，所有的仪表均应( B )。
A、拆下并安装临时管线
B、安装就位，投入使用
C、关闭引出阀暂停使用
D、用盲板隔离
57、关于紧急泄压试验的一般要求，下列说法错误的是( A )。
A、系统内氮气状态
B、系统内氢气状态
C、气密试验已完成
D、压力应达到设计值
58、湿式硫化过程中，当所有反应器在230℃时硫化氢已穿透后，以一定的升温速率将反应器入口温度升至最终温度为( D )℃。
A、270
B、290
C、330
D、315
59、碱性氮会使( B )中毒。
A、加氢精制催化剂
B、加氢裂化催化剂
C、脱金属催化剂
D、后处理催化剂
60、对于我们的加氢裂化流程来说，当反应深度升高，分馏塔的液位会( B )。
A、将上升
B、将降低
C、将不变
D、变化情况无法确定
61、加氢裂化后精制催化剂的作用主要用来脱除反应过程中生成的( B )。
A、硫化氢
B、硫醇硫
C、硫化铁
D、硫化亚铁
62、加氢裂化氢气循环量的大小采用( C )表示。
A、空速
B、氢分压
C、氢油体积比
D、循环氢中的氢气浓度
63、以下那个条件不会造成循环氢压缩机入口温度升高。（ D ）
A、高压换热器换热效果差
B、高压空冷冷却效果差
C、裂化反应温度上升
D、原料氮含量上升
64、加氢裂化装置硫化氢泄漏时，使用的安全防护工具是。（D ）
A、滤罐式防毒面具 C、长管呼吸器 D、空气呼吸器
65、以下哪项指标不会导致加氢裂化装置床层压降增大。（ B ）
A 、比色大 B、原料干点低 C、铁含量大 D、残碳高
66、在加氢裂化装置操作中，我们日常调节以下哪个参数来实现转化率调节。（ C ）
A、系统压力
B、氢分压
C、反应温度
D、空速
67、以下因素与催化剂床层出现沟流无关的是。（ C ）
A、催化剂床层出现局部热点
B、催化剂结焦严重
C、氢气消耗增加
D、部分催化剂选择性变差
68、下列那个不是传热的基本方式。（ D ）
A、热传导
B、对流传热
C、辐射传热
D、强制传热
69、单纯窒息性气体常见的有；（）
A、硫化氢
B、氯气
C、氮气
D、苯蒸汽
70、在硫化过程中，当硫化氢还没有穿过催化剂床层时，反应器内任一点的温度不能超过（ C ）；
A、200℃
B、150℃
C、230℃
D、220℃
71、为减轻加氢裂化装置的原料性质变坏，加氢裂化装置应采用何种进料方式（ B ）为宜；
A、冷进料
B、热进料
C、按一定比例的冷热混合进料
72、对于我们的加氢裂化装置而言，以下物流中硫化氢含量最高的是（ C ）；
A、循环氢；
B、低分气；
C、脱乙烷回流罐至C-202的酸性气；
73、为了保护原料，加氢裂化装置原料区的两个原料油缓冲罐分别采用了燃料气和氮气密封，气封的控制回路属于；（ A ）
A、分程控制
B、串级调节
C、复杂控制回路
D、选择控制
74、为了更好地解决铵盐结晶堵塞管路的问题，加氢裂化装置反应部分共设计了几个注水点；（ B ）
A、1个
B、4、
C、3个
D、2个
75、热高分顶部装填的后精制催化剂型号为（ C ），目的是使轻柴油和更轻质的液态烃类得到加氢处理，脱除含硫的硫醇化合物。
A、HC-DM
B、UF-210
C、UF-110
D、HC-115LT
76、烘炉过程中，炉管出口蒸汽温度应为：碳钢炉管不超过350℃，铬钼钢炉管不超过（ D ）℃。
A、300
B、500
C、400
D、450
77、重石脑油中氮含量偏高，以下那种调节方法是无效的。（ C ）
A、提高精制床层入口温度
B、降低原料处理量
C、提高裂化床层温度
D、降低重石脑油干点
78、重石脑油硫含量（硫醇硫）不合格，我们经常用的调节手段是（ D ）
A、提高石脑油干点
B、降低裂化反应温度
C、提高偱氢流量
D、提高R-102入口温度
79、当低速泄压阀联锁动作后，以下那个联锁不会动作。（ B ）
A、F-101燃料切断阀
B、循氢机停机
C、新氢切断阀
D、P-101出口切断阀
80、当高速泄压阀联锁动作后，以下那个联锁不会动作。（ B ）
A、F-101燃料切断阀
B、循氢机停机
C、新氢机停机
D、P-101停泵
81、冷高分进料突然大幅波动时，容易引起以下那个联锁。（ D ）
A、加热炉熄火
B、新氢切断阀关闭
C、泄压阀动作
D、K-101停机
82、D-103顶部安全阀的定压值为多少MPa（ B ）
A、15.3
B、16.75
C、2.9
D、15.8
83、以下那个不会引起加氢裂化反应器进料中断( A )
A、循环油中断
B、P-105停
C、P-101出口切断阀关闭
D、SR-101故障
84、加氢裂化低分气中氢气体积含量约为多少（ D ）
A、10%
B、 20%
C、50%
D、85%
85、如果装置的转化率下降，其他条件不变的情况下，柴油抽出温度会( C )
A、下降
B、不变
C、上升
86、加氢裂化装置停工过程中，分馏塔底残液如何处理，（ C ）
A、就地排放
B、排入污水系统
C、排入重污油系统
87、下列各项中对精馏塔内温度分布（进料段以上）的描述正确的是（ A ）
A、从下到上递减
B、从下到上递增
C、从上到下递减
88、在分馏过程中是切割馏分的主要参数和直观依据。（ D ）
A、压力
B、回流比
C、进料温度
D、抽出温度
89、关于冷低分界位上升的原因，下列说法错误的是（ D ）
A、低分压力降低
B、外送调节阀堵塞
C、仪表失灵
D、注水量下降
90、以下那个因素不会影响到加热炉的热效率。（ C ）
A、过剩空气系数
B、排烟温度
C、炉管尺寸
D、空气预热温度
91、蒸汽管线水击是什么原因造成的。（ C ）
A、蒸汽压力高
B、蒸汽温度高
C、管线低点有凝水
D、蒸汽流量波动
92、在生产过程中，自动调节系统的过度过程必须是一个振荡过程。（ A ）
A、衰减
B、递增
C、平稳
D、等幅
93、在分馏操作中，一般控制产品的以获得组成相对稳定的产品。（ C ）
A、沸点
B、密度
C、馏程
D、闪点
94、串级调节回路的控制阀通过什么来控制。（ B ）
A、主调节器输出
B、副调节器输出
C、都不对
95、分馏塔气密试验操作要防止（ A ）
A、超压
B、超温
C、串压
D、压力不足
96、我们装置催化剂硫化过程有两个恒温阶段，分别是℃。（ B ）
A、200，400
B、230，315
C、200，370
D、230，370
97、水对催化剂的直接危害是。（ C ）
A、破坏选择性
B、破坏稳定性
C、破坏机械强度
D、破坏酸性中心
98、下列加氢裂化物料中不含硫化氢的是。（ D ）
A、反应生成油
B、干气
C、低分气
D、循环油
99、加热炉在紧急停运是，烟气挡板应以冷却炉膛。( A )
A、全开
B、1/3开度
C、1/2开度
D、全关
100、加氢裂化装置开车前必须（）。
A、先氮气置换后气密
B、氢气气密
C、氮气气密
D、先气密后置换
三、判断题：（每题1分，共30分）
1、循环氢中硫化氢的含量越高越好。（×）
2、无论何种原因引发超温，都应该立即降各床层温度至正常温度或更低。（√）
3、新装置开工过程中，蒸汽吹扫时蒸汽可以通过质量流量计。（×）
4、阻火器的作用只是过滤杂质。（×）
5、在日常操作中我们通过调节柴油的抽出温度恒定就可保证柴油凝点不变。（×）
6、加氢裂化装置开工过程中，反应系统热氮联运后就可进行催化剂装填。（√）
7、反应器进行气密时，视流程的需要，气体可以从反应器出口或入口引入。（×）
8、为了防止安全阀超压起跳，在装置进行气密时可以先不投用安全阀。（×）
9、如果加氢裂化装置采用干法硫化，硫化压力应该大于5.0MPa。（√）
10、加氢裂化装置的催化剂硫化方式有干式硫化合湿式硫化两种，我们的硫化属于干式硫化。（×）
11、如果某种硫化剂的分解温度小于230℃，就能作为加氢裂化催化剂的硫化剂。（×）
12、加氢裂化装置在开工过程中，引入开工油时，反应器床层温度必须控制在150℃以下。（×）
13、装置停工吹扫时，流量计用蒸气吹扫干净后通知计量拆除流量计。（×）
14、由于中压加氢裂化装置的操作压力较低，这要求催化剂具有较好的耐氮性能。（√）
15、由于密相装填具有催化剂分布均匀，装填量大等特点，所以说加氢裂化装置催化剂应尽可能采取密相装填方式。（√）
16、催化剂表面积大小与催化剂的活性成正比。（×）
17、催化剂的选择性主要取决于催化剂的自身组成和结构、与操作条件无关。（×）
18、催化剂对主反应的催化活性好、表明该催化剂选择性好。（√）
19、分子筛为载体的催化剂具有较好的中油选择性。（×）
20、在催化剂的硫化操作中，我们一般都要求循环氢全量循环，这对保护催化剂的强度起到了较好的作用。（√）
21、催化剂失活的方式主要有，催化剂表面生焦积炭、催化剂上金属和灰分沉积、催化剂金属聚集及晶体大小和形态的变化，这些失活都可通过催化剂烧焦再生的方式来恢复活性。（×）
22、一般来说，催化剂失活的主要原因还是表面生焦积炭。（√）
23、烷烃含氢原子的数目要多于烯烃和炔烃。（×）
24、一般来说，加氢裂化原料越轻，其硫含量越高。（×）
25、活性硫化物主要包括元素硫、硫化氢和硫醇等，它们的共同特点是对金属设备有较强的腐蚀作用。（√）
26、工程上测量压力一般常采用弹簧管式压力表，当压力不高时也可用U型管压力计来测定。（√）
27、凝点和冷凝点是评定试油的低温流动性能的指标。（√）
28、介质在加热炉内被加热，其传热方式为辐射传热。（×）
29、对分馏塔而言，气相负荷过大或过小都能引起淹塔。（√）
30、在分馏塔的操作中，少量的雾沫夹带是正常现象。（√）
31、不饱和烃与烷烃比较，不饱和烃含有的氢原子数要少。（×）
32、原油中基本不含有不饱和烃，不饱和烃主要存在于二次加工产品中。（√）
33、油品在进行残炭测定的试验中剩余的黑色残余物全部是碳。（×）
34、气液两相一旦达到相平衡状态，平衡就会保持不变。（×）
35、用减压塔代替分馏塔进行产品分离，可以大大降低装置的操作费用。（×）
36、采用减压方式进行分馏操作，主要目的是为了防止较重组分在高温下分解而影响产品质量和收率。（√）
37、在加氢裂化反应器中如果存在着严重的返混、沟流、径向温差较大等反应工程问题，则操作参数对反应过程的影响将变得很小。（×）
38、加氢裂化反应中，除了大分子烃类裂化成小分子烃类是吸热反应外，其他大多为放热反应。（√）
39、分子量大结构复杂的硫化物较分子量小结构简单的硫化物更容易进行加氢脱硫反应。（×）
40、氮化物的存在对油品的使用有很大的影响。含有机氮化物的燃料燃烧时会排放出NO
污染环境。（√）
x
41、硫化氢的存在对加氢反应有轻微的阻滞，但催C-N键的氢解起到了明显的促进作用，对脱氮反应是有利的。（√）
42、反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力。（×）
43、对加氢脱氮反应和加氢脱硫反应而言，一般情况下，提高反应的氢分压，对加氢脱氮速率常数的影响大于加氢脱硫反应。（√）
44、在加氢裂化操作中，随着反应压力的降低，只要保证转化率的前提下，油品的质量就可以保证。（×）
45、氢分压的变化对装置的转化率几乎没有影响，但对产品质量的影响较大。（√）
46、一般来说，加氢裂化装置的原料油干点越高、转化率越高，多环重芳烃的生成量越多。（√）
47、急性硫化氢中毒的症状是肌肉抽筋、呼吸急促、脉搏降低、恶心、失去知觉，接着很快就停止呼吸。（√）
48、过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽的温度。（×）
49、对于体积缩小的化学反应，减少压力有利于反应向正方向进行。（×）
50、加氢脱硫反应属于放热反应，所以降低温度可以提高加氢脱硫反应的反应速度。（×）
51、精馏操作中回流比越大精馏效果越好，所以在精馏操作中采用尽可能大的回流比。（×）
52、安全阀可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。（√）
53、加氢裂化装置原料相当广泛，轻至石脑油、重至减压渣油，目前，国内加氢裂化装置原料大多为减压馏分油。（√）
54、对于加氢裂化装置而言，应该严格控制原料的干点，原料的干点高，说明原料的残碳值一定也高，所以说控制好干点，就控制了残碳。（×）
55、如果我们加工的减压蜡油比色较大，表明原料中的胶质和沥青质的含量高，对其他杂质含量没有影响。（×）
56、对于加氢裂化装置所用新氢而言，氢气纯度最低不能小于90%,氢纯度过低会降低反应的氢分压和装置操作成本。（×）
57、加氢裂化C1-C2收率仅为1%-2%，催化裂化和延迟焦化达到3%以上。（√）
58、石脑油中的硫主要为硫醇或分馏效果不好而携带的硫化氢。（√）
59、加氢裂化装置选择热高分流程，对解决重多环芳烃的低温凝堵问题是有帮助的。（√）
60、对于炉前混氢的加热炉来说，装置的处理量过低也是引发炉管结焦的一个重要因素。（√）
61、加氢裂化尾油作为蒸汽裂解制乙烯的原料时，BMCI越高，乙烯的收率就越高。（×）
62、加氢裂化技术通过选择不同的催化剂实现灵活的产品选择方案，即可生产重整原料，也可以获得高收率的中间馏分油产品。（√）
63、汽提塔的操作不属于精馏操作。（×）
64、热回流的方式也能有效控制塔顶温度，但只适用于小型精馏塔。（√）
65、如果加氢裂化装置的循环氢纯度下降，我们只能通过排放废氢的手段调节。（×）
66、一氧化碳对加氢裂化装置操作影响不大，只是氢分压降低。（×）
67、如果新氢纯度下降，反应系统的氢分压就会下降，氢气的消耗就会减少。（×）
68、加氢裂化原料与氧接触所生成的沉渣是结焦的前驱物，这些物质可能堵塞高压换热器和造成床层压降上升。（√）
69、为了避免加氢裂化原料与氧接触，所能采取的措施只有用炼厂气或惰性气体对原料罐进行密封保护。（×）
70、反应注水可以选择酸性水，但比例不能超过60%。（×）
71、如果加氢裂化装置的氢耗增加，装置的转化率也增加。（×）
72、硫化亚铁除了自身沉积增大床层压降外，对重质部分的生焦也起到了促进作用。（√）
73、汽提塔进料量不稳定，与反应部分的转化率不稳定有很大关系。（×）
74、加氢裂化装置的转化率增大，硫化氢汽提塔的塔顶温度会降低。（×）
75、分馏塔进料不要太低、各路流量确保均分，炉管就不会结焦。（×）
76、对于分馏塔而言，侧线汽提塔液位波动，对分馏塔的该侧线抽出温度也会产生影响。（√）
77、加热炉高点放空的主要作用是，在氮气置换后，放净氮气，防止加热炉不好点火。（√）
78、调节分馏塔塔顶温度的手段只有回流量和回流温度。（×）
79、在塔顶温度不变条件下，压力升高各侧线收率将有所下降。（√）
80、对于分馏塔而言，只要控制塔顶压力稳定，各点温度就可以稳定控制，从而实现塔的平稳操作。（×）
四、简答题：（每题3分，共30分）
1、装置吹扫工作应注意哪些事项？
（1）引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计压力；
（2）公用工程系统用自身介质进行吹扫；
（3）冷换设备及机泵一律不参加吹扫,有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰；
（4）要顺流程走向吹扫，先扫主线，再扫支线及相关联的管线，应尽可能分段吹扫；
（5）蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，严防水击，蒸汽引入设备时，顶部要放空，底部要排凝，设备吹扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工艺管线；
（6）吹扫要反复进行，直至管线清净为止。必要时，可以采取爆破吹扫的方法。吹扫干净后，应彻底放空，管线内不应存水。
2、加热炉点火困难的原因是什么？
（1）炉膛负压太大；
（2）瓦斯纯度低。
（3）瓦斯带液严重；
（4）火嘴堵塞不通；
（5）燃料气流程不畅。
3、简述加氢裂化正常开工主要步骤？
（1）装置氮气置换、气密
（2）反应系统氢气置换、气密
（3）分馏系统建立循环
（4）反应部分引开工油建立装置大循环
（5）切换原料、调整操作
4、E-101泄漏的原因，如何处理？
主要原因为：超温、超压或反应系统大幅度波动容易造成E-101泄漏。
处理：系统进行降压处理，如果泄漏处着火，应采取蒸汽掩护，火势不大可用灭火器扑灭，扑灭后用蒸汽掩护，降压至不泄漏后联系施工部门紧固泄漏点；如果火势较大则报火警，装置进入紧急停工状态。
5、什么情况下才能紧急放空？（1）循环氢压缩机停运
（2）催化剂床层温度过高或飞温
（3）冷高分液位高高存在高分液体窜入循环氢压缩机的危险
（4）紧急事故需要迅速放空
6、加热炉出口温度波动的原因？
（1）入炉原料油的温度、流量、性质变化。
（2）燃料气压力变化或燃料组成变化。
（3）仪表自动控制失灵。
（4）外界气候变化。
（5）鼓引风机系统故障
7、分析一下我车间柴油含水超标的原因
（1）采样原因
（2）聚结器效果不好
（3）柴油汽提塔操作大幅波动
（4）柴油蒸汽发生器管束内漏
（5）E-203管束漏
8、如果水冷器的冷却负荷过剩，操作调节时关小出口阀还是入口阀？
应首先选择关小出口阀门，这样能保证水的流速和换热效果。如控制入口会造成冷却器内冷却水走短路，上热下凉，冷却效果不好，严重还会造成冷却器结构。
9、在日常操作中，如果反应器空速一定，我们可以通过那些现象来判断转化率的变化？
可以通过反应器裂化床层温升变化、汽提塔冷进料的流量、装置耗氢量、分馏塔液位变化趋势、产品抽出温度等。
10、为了更好地解决铵盐结晶堵塞管路的问题，加氢裂化装置在流程上分别设计了哪几处注水点？
11、在日常巡检过程中，现场如何检查加热炉的工作状况？
答：（1）火焰的颜色应明亮呈蓝色
（2）火焰的长度要适中
（3）火焰不应直扑炉管
（4）点好的火嘴不应有熄灭现象
（5）检查燃料气压力及炉膛负压
12、如果加氢裂化装置透平机封泄漏着火如何处理？
13、反应系统进行抽真空操作的目的是什么？
因为装置在建成或检修后，系统均存有空气，所以在开工引入氢气之前，必须先送入纯度＞99.9%（摩）的氮气进行置换，在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量同时起到较好的脱氧效果。置换后，直到所有取样的氧含量都＜0.5%（v）时才算合格。
蜡油加氢裂化装置
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
加氢裂化装置操作工初级理论知识试卷
职业技能鉴定国家题库 加氢裂化装置操作工(YN)初级理论知识试卷A 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1. 反应加热炉烘炉与反应系统干燥同步进行时，辐射段炉管应通入( )循环。 A 、氧气 B 、氮气 C 、氢气 D 、净化风 2. 反应加热炉单独烘炉时对流段炉管应通入( )保护炉管。 A 、氧气 B 、氢气 C 、蒸汽 D 、净化风 3. 低压系统用氮气进行气密时，应用采用( )进行气密。 A 、肥皂水 B 、除氧水 C 、可燃性气体检测仪 D 、硫化氢气体检测仪 4. 在各压力等级下的气密静压试验中，降压速度每小时不大于( )为合格。 A 、0.03MPa B 、0.06MPa C 、0.09MPa D 、0.12MPa 5. 装置抽真空气密静压试验中，以每小时泄漏量( )以下为合格。 A 、10kPa B 、60kPa C 、100kPa D 、600kPa 6. 高压系统气密试验的压力以( )的压力为准。 A 、反应器 B 、热高分顶 C 、循环氢压缩机入口分液罐顶或冷高分顶 D 、循环氢压缩机出口 7. 高压系统气密的最高压力应达到 ( )为准。 A 、正常操作压力 B 、冷高分安全阀定压值 8. 蜡油加氢裂化装置的原料油最常用的是( )。 A 、减压蜡油 B 、初馏塔塔底油 C 、减压渣油 D 、催化常渣 9. 蜡油加氢裂化装置催化剂硫化前的原料油通常是( )。 A 、减压渣油 B 、开工柴油 C 、常压蜡油 D 、催化常渣 10. 蜡油加氢裂化装置的主要产品是( )。 A 、汽油 B 、液化气 C 、煤油 D 、常压蜡油 11. 硫化剂为微黄色、( )的液体。 A 、无味 B 、泥土味 C 、芳香味 D 、恶臭味 12. 可以作为加氢催化剂预硫化用硫化剂的是( )。 A 、缓蚀剂 B 、胺液 C 、阻垢剂 D 、二甲基二硫 13. 装置开车水冲洗的目的是( )。 A 、打通流程、冲洗杂物 B 、检查反应器施工质量 C 、检查分馏塔施工质量 D 、检查热高分施工质量 14. 离心泵密封、冲洗蒸汽的作用是( )。 A 、加热轴承 B 、加热泵体内介质 C 、降低介质粘度 D 、防止介质泄漏造成污染 15. 蜡油加氢裂化装置的反应注水要控制活性氧的含量不超过50PPm ，是由于微量氧在反应系统容易( )，对装置生产构成一定的威胁。 A 、与硫化物反应生成单质硫 B 、与氢气反应 C 、与原料油反应 D 、使催化剂床层结焦 16. 催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以( )的形式存在的。 A 、还原态 B 、硫化态 C 、氧化态 D 、金属氯化物 17. 加热炉点主火嘴顺序应( )。 A 、逐个点 B 、随意点 C 、对称点 D 、单、双数相应点 18. 加热炉点主火嘴顺序应遵循的原则是( )。 A 、使炉体各部均匀升温 B 、操作方便 C 、加快升温速度 D 、快速点起全部主火嘴 19. 原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置外循环( )分钟以上以置换管线。 A 、10 B 、20 C 、30 D 、60 20. 硫化剂可以用( )容器贮存。 A 、铜 B 、铜合金 C 、塑料 D 、碳钢罐 21. 硫化剂罐要求密封或水封的目的是( )。 A 、防止硫化剂挥发 B 、防止硫化剂跑损 C 、防止硫化剂变质 D 、防止硫化剂腐蚀容器 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
特种作业人员危险化学品安全作业加氢工艺作业模拟试题
特种作业人员危险化学品安全作业加氢工艺作业 模拟一 [判断题] 1、严禁用水浇淋高温高压设备、法兰、管线和阀门等，如遇泄漏着火时只能用氮气掩护及灭火。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 2、润滑油系统投用时，润滑油压力连续低报引起联锁的原因可能是润滑油过滤器 未清洗。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 3、由于加氢裂化催化剂的活性组分在硫化状态下才具有较高活性，因此循环氢中 的硫化氢含量越高越好。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 4、加氢装置在分馏系统塔顶注缓蚀剂的目的是为了减缓因硫化氢而造成的设备腐 蚀速率。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 5、加热炉大量冒黑烟说明瓦斯带油。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 6、压缩机介质为氢气,检修前用氮气置换以彻底驱走残留在气缸和管线内的氢气防止拆装时由于零部件与工具之间的碰撞产生火花而发生着火、爆炸事故。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 7、劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 8、循环氢压缩机流量发生周期性波动,机组振动显著增加还伴有周期性的气流噪音，这些都说明压缩机可能喘振。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 9、防护用品必须严格保证质量安全可靠、但可以不用舒适和方便。(1.0分)
B对 正确答案:B [判断题] 10、工业建筑灭火器配置场所的危险等级划分为四级。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 11、少量氢气泄漏着火在白天可以清楚的看到。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 12、分馏塔操作不当容易发生不正常情况如淹塔、过量雾沫夹带、泄漏等。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 13、油罐发生火灾时,并不是所有油品都会产生沸腾突溢。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 14、加热炉着火进行灭火时,应用消防水直接对炉膛内或炉壁喷射以达到快速降温冷却的目的。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 15、新氢压缩机正常运转时润滑油泵备泵开关应置于”自动”位置。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 16、反应注水的目的是为了维持高分界面稳定。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 17、离心泵出口压力表指示为零这就表明离心泵抽空。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 18、加热炉回火将导致火焰从看火孔或从点火孔中喷出。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 19、加热炉需要增加燃料气火嘴时,应及时开大风门，调节燃料燃烧状态。(1.0分) A对 正确答案:A
加氢裂化工艺流程概述
加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合
进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二
柴油加氢岗位考试(含答案)复习过程
加氢岗位试题 一、填空： 1.反应器R101有（）个床层，反应器R201有（）个床层。 2.原料油中含水量严格控制小于（）ppm。 3.催化剂预硫化的目的是使催化剂中的金属活性单元由（）变为（）。从而增 加其活性和稳定性。 4.反应器R101采用的催化剂是（）保护剂是（）。 5.反应器R201采用的催化剂是（）保护剂是（）。 6.反应系统N2气密的最高压力为（）MPa。 7.加氢反应器为（）壁式反应器，器壁温度低于（）℃时压力不得超过（） MPa。 8.反应系统H2气密时分馏系统应（）。 9.催化剂预硫化采用的硫化剂是（），现我装置采用的是（）法预硫化。催化剂 预硫化时的起始温度是（），终止温度是（）。 10.催化剂预硫化时床层温度低于230℃，循环氢中H2S含量在（），230~360℃阶 段循环氢中H2S含量在（），360℃恒温阶段循环氢中H2S含量应（）。 11.催化剂再生的目的是烧去催化剂表面的（），恢复（）。 12.塔检修开人孔的顺序应从（）至（），封人孔时自（）而（）。 13.影响加氢反应的主要因素有（）、（）、（）、（）。 14.油品的闪点与沸点有关，沸点越低，闪点越（）。 15.油品的组分越（），越容易自燃。 16.我车间的有毒气体是（）、（）两种。 17.蜡油加氢的系统压力有D103顶压控（）来控制，它通过调节（）的大小， 来控制反应系统的压力。 18.加氢注水可以采用（）、（）、（），蜡油加氢与柴油加氢装置的设计注水 量为（）。 19.在催化剂床层的上部和下部平面上设有五个测温点，用来测定（），可以反 映（）。 20.循环机出口H2有三个去向，它们分别是（）、（）、 （）。 21.生产装置中常用的换热器型式有（）、（）、（）式。 22.反应系统正常停工进行氮气循环脱氢时分三个阶段，这三个阶段的温度分别为 （）、（）、（），当循环氢中CO小于（）ppm时，脱氢结束。 23.原料罐D101、D108顶的安全阀定压值分别为（）、（）MPa。 24.冷低分D104、D204顶的安全阀定压值分别为（）、（）MPa。 25.压机入口缓冲罐D105、D205的安全阀定压值为（）、（）MPa。 26.硫化氢汽提塔C101安全阀定压值为（）MPa。 27.产品柴油的控制指标是闪点（）、腐蚀（）。 二、选择题： 1.反应温度高（）。A
加氢裂化操作规程
120万吨/年加氢裂化装置操作规程 海南实华炼油化工有限公司 二〇一四年十一月
目录 第一章概述 (1) 第一节装置概况 (1) 第二节原料和产品 ............................................................................................................... 第三节物料平衡 ................................................................................................................... 第四节工艺流程说明 ............................................................................................................. 第五节主要操作条件 ............................................................................................................. 第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.............................................................................. 第七节装置内外关系............................................................................................................. 第八节分析控制 ..................................................................................................................... 第九节工艺卡片........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 .............................. 第一节反应原理 ..................................................................................................................... 第二节催化剂 ......................................................................................................................... 第三节影响因素 ..................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................ 第一节开工准备工作 ............................................................................................................. 第二节开工前的设备检查 ..................................................................................................... 第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.............................................................................. 第四节催化剂装填 ................................................................................................................. 第五节催化剂干燥 ................................................................................................................. 第六节急冷氢和紧急泄压试验 ............................................................................................. 第七节催化剂预硫化 ............................................................................................................. 第八节切换原料油和调整操作 ............................................................................................. 第九节原料分馏系统气密 ..................................................................................................... 第十节原料分馏系统冷油运 ................................................................................................. 第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................. 第四章正常操作法 .................................................. 第一节反应部分正常操作 ..................................................................................................... 第二节分馏部分正常操作 ..................................................................................................... 第三节循环氢脱硫操作 ......................................................................................................... 第四节加热炉操作 ................................................................................................................. 第五节空气预热系统操作 ..................................................................................................... 第六节热工部分操作 ............................................................................................................. 第七节原料油过滤器操作 ..................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 .............................................. 第一节开机条件 ..................................................................................................................... 第二节开机前的检查工作 ..................................................................................................... 第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立..............................................
加氢裂化飞温事故过程分析
加氢裂化飞温事故过程分析
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２01０年３月5日蜡油加氢裂化装置事故 开停工过程分析 一装置停工原因 1.1０6-K-１02背压蒸汽压力达到4.3MPa,造成汽轮机出口背压蒸汽线上安全 阀（放空口为一向下弯头)起跳,并且安全阀未能及时复位,现场大量蒸汽喷向地面并向四周扩散,操作人员无法靠近,不能准确判断具体的泄漏位置，同时避免对系统蒸汽供应产生影响，操作人员在１0９单元关闭进１0６装置的 9.5MPa蒸汽手阀,循环氢压缩机K1０2停运,低速泄压阀启动，装置紧急停 工。 二事故停、开工经过 3月5日5:４６装置紧急停工，Ｋ１02停机,反应系统7bａr紧急泄压。泄压前后床层温度对比如下： R101A紧急泄压床层温度变化 温度点5:46泄压开始温度６:２4泄压结束温 度泄压温降 二床入口３77．63 ３62.2 1５．43 三床入口37９.05 ３62．09 １6.9６四床入口381.7 3５7．４２4.3 五床入口374.3 ３52 22．3 六床入口3６4.7 ３52.3 12.4 R10１B紧急泄压床层温度变化 温度点５:４6泄压开始温 度 ６:2４泄压结束温 度泄压温降 二床入口3７4.88 ３６2.05 1２．83 三床入口380．８4 365．5２15.32 四床入口３８0.４2 ３5６.44 23.9８ 五床入口3７5.95 354.84 ２１.11 六床入口36６.05 ３4６.02 ２0.０３ 1.３月５日７：11时向反应系统补氢充压,同时通过7baｒ放空泄压。在开K
加氢裂化操作工试题.
职业技能鉴定国家题库石化分库 加氢裂化装置操作工初级题库 一、单项选择(第1题～第757题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分， 满分757分。) 187. 二氧化硫中的硫的化合价为( )。 A、+6 B、+4 C、+2 D、+1 答案：B 188. 元素的化学性质决定于原子的 ( )。 A、核外电子层数 B、核内中子数 C、核内质子数 D、最外层电子数 答案：D 189. 把少量的 ( )放入水里振荡后能形成溶液。 A、食盐 B、面粉 C、汽油 D、沥青 答案：A 190. 当条件不改变时，溶液放置时间稍长，溶质( )。 A、会沉降出来 B、不会分离出来 C、会分解 D、会浮上来 答案：B 191. 当8克食盐完全溶解于92克水中时，该溶液的质量百分比浓度是( )。 A、8% B、87% C、92% D、84% 答案：A 192. 结晶水合物是( )。 A、具有一定组成的化合物 B、具有一浓度的溶液 C、悬浊液 D、乳浊液 答案：A 193. 从硝酸钾和氯化钠的混合溶液中分离出硝酸钾的方法是( )。 A、过滤 B、蒸馏 C、加热蒸干结晶 D、加热浓缩后再冷却结晶 答案：D 194. 在常压下，假设50℃的水饱和蒸汽压为A，80℃的水饱和蒸汽压为B，那A和B的数值关系为( )。 A、A=B B、A>B C、AB>C>D C、A 加氢裂化工艺技术特点和开发现状 作者：段冲 来源：《科学导报·学术》2020年第43期 摘; 要：随着中国经济的发展，民航和陆地等交通也发展十分的迅速，中国对于石油的需求越来越大。加氢裂化工艺是提炼石油的重要步骤。加氢裂化工艺是一种以原料油为原材料，在高温，高压以及催化剂的条件下进行一系列的化学反应，进行加氢脱硫和裂解的一种转化过程。加氢裂化工艺是重质原料油进行轻质化以及清洁化的主要技术。本文主要对加氢裂化工艺的技术特点和开发现状做简要阐述。 关键词：加氢裂化工艺;技术特点;开发现状 加氢裂化是对重质馏分油深度加工的主要工艺，他不仅是生产轻质油的重要手段，同时也是化工企业的关键技术，其他工艺是不可替代的。加氢裂化这项技术可以解决我国大多数原油馏分少，质量差以及生产效率低的问题。加氢裂化技术已成为现代生产油品的主要手段。 一、加氢裂化工艺技术特点 1.1重质原油加工成轻质原油 加氢裂化工艺技术是在高温高压的作用下将重质原油加工成轻质原油。加氢裂化工艺技术在提炼过程中有很高的转化率，产品的回收率极高。由于加氢裂化工艺技术在制作工艺的要求上极其严格，而且成本很高，需要有极其先进的加工器械和技术，因此加氢裂化工艺技术并没有得到很大范围的推广应用。加氢裂化工艺技术也有很好的发展前景，在国际上都是一个需要重大攻破的工艺技术问题。 1.2加氢裂化工艺技术的环保性 加氢裂化工艺可以生产出许多清洁燃料和优质化工原料。加氢裂化工艺技术可以加工劣质原料油，可以提高产轻质油品的转化率。可以极大的满足清洁汽油，柴油，润滑油等基础油料的环保要求。将氢裂化工艺技术在满足提供能量的同时也具有很高的环保功能。这正是现代工业体系对加工技术的要求和标准。加氢裂化工艺技术可以对原料中的硫氮化合物进行转化，以达到回收的目的，极大的解决了环境污染问题。 1.3效率与灵活性 加氢裂化原料是种化学有机混合物，而加工反应的实质就是进行一系列化学变化。加氢裂化工艺技术轻产品中异构烷烃的含量高于热力学平衡含量。通过加氢裂化工艺技术和催化剂的 加氢裂化工艺简述 摘要：加氢裂化是重油的深度加工的重要技术之一，是一种使油品变轻的加氢工艺，其加工原料范围广，并且通常可以直接生产优质的液化气，汽油，柴油，喷气燃料等清洁燃料和轻石脑油等优质的化工原料。 关键词：加氢；重油；裂化；石脑油 Abstract: Hydrocracking is an important technology for deep processing of heavy oil is a lighter oil hydrogenation process to make a wide range of its processing of raw materials, and typically can produce high quality gas, gasoline, diesel, jet fuels and other clean fuels and light naphtha quality chemical raw materials. Keywords: hydrogenation; heavy oil; cracking; naphtha 1概论 加氢裂化是重油深度加工的重要技术之一，即在催化剂存在的条件下，在高温及较高的氢分压下，使C—C键断裂的反应，可以使大分子的烃类转化为小分子的烃类，使油品变轻的一种加氢工艺。它加工原料范围广，包括直馏石脑油，粗柴油，减压蜡油以及其他二次加工得到的原料如焦化柴油，焦化蜡油和脱沥青油等，通常可以直接生产优质的液化气，汽油，柴油，喷气燃料等清洁燃料和轻石脑油等优质的化工原料。 为了便于统计，美国油气杂志将转化率大于50%的加氢过程称为“加氢裂化”。在实际应用中，人们习惯将通过加氢反应使原料油中10%到50%的分子变小的那些加氢工艺称为缓和加氢裂化。通常所说的“常规（高压）加氢裂化”是指反应压力在10 Mpa以上的加氢裂化工艺；“中压加氢裂化”是指在10 Mpa以下的加氢裂化工艺。 加氢裂化反应中除了裂化是吸热反应，其他反应大多是放热反应，总的热效应是强放热反应。 2加氢裂化原料油 加氢裂化过程可以加工的原料油相当广泛。由于现代石油化工工业的发展对化纤，依稀原料以及轻质油品的需求，加氢裂化技术得到迅速发展，轻至石脑油，重至常压馏分油，减压馏分油，脱沥青油，减压渣油均可作为加氢裂化原料，二次加工产品如催化裂化循环油，和焦化瓦斯油也可以作为加氢裂化原料，目前国内装置加氢裂化使用量最多的是减压馏分油。 根据生产资料反馈以及实验，原料油的密度越大，越难加氢裂化，密度高一般需提高反应温度。原料油中烷烃较难裂解，而环烷基的原料难裂解需提高苛刻度。原料油的干点高，原料油的氮含量将随之增加，原料油的平均沸点越高和分 1. 1、精制反应器一床层压降显示明显增大,而进出口压降确没有变化,其原因是精制反应器一床层催化剂堵塞。正确答案：错 2、循环氢压缩机入口流量不足可能是系统压力不够。正确答案：对 3、压缩机电机温度高可能是循环水流量不足。正确答案：对 4、物料冷后温度突然上升表明空冷风机故障。正确答案：对 5、炉子产生正压回火,炉底漏油着火这些现象表明燃料气带油。正确答案：对 6、塔发生雾沫夹带的主要原因是上升气相负荷过大。正确答案：对 7、外操甲某去压缩机房开启往复式新氢压缩机之前不听安全人员劝阻,没有带护耳罩。过程中因二级出口安全阀起跳声音过响导致其耳膜破损,这事故的主要原因是甲某不听劝阻,跟装置无关。正确答案：错 8、对于水冷器来说,当发现冷却水回水带油时,说明换热器发生了泄漏。正确答案：对 9、用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业,不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。正确答案：对 10、安全生产行政执法人员依法履行监督检查职责时,应当出示有效的执法证件。正确答案：对 11、各单位应建立健全听力保护记录,听力保护记录应至少保存10年。正确答案：对 12、工作场所内危害物质不能控制在一定区域内,这时应采用全面通风的方式。正确答案：对 13、职业健康监护档案管理,各单位应有专人管理并按规定长期保存。正确答案：对 14、当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时,中间隔墙应为防火墙。正确答案：对 15、建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于3个。正确答案：错 16、大火封门无法逃生时,可用浸湿的毛巾衣物堵塞门缝,发出求救信号等待救援。正确答案：对 17、气瓶应存放在制定地点并悬挂警示标识,氧气瓶、乙炔瓶或易燃气瓶不得混放。正确答案：对 18、单位应当对消防档案分级保管、备查。正确答案：错 19、高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。正确答案：对 20、氧气瓶阀口处不得沾染油脂。正确答案：对 21、消防安全重点单位对每名员工应当至少每季度进行一次消防安全培训。正确答案：错 22、乙炔气瓶使用时应安装阻火器。正确答案：对 23、硫化氢、一氧化碳着火时,即使不能切断气源也要熄灭正在燃烧的气体。正确答案：错 24、应用化学平衡移动原理可知,降低温度、提高压力有利于氨的生成。正确答案：对 25、氨分、冷交液位计失灵,可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作,必要时进行停车处理。 正确答案：对 26、进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V。 正确答案：对 27、心肺复苏法主要指人工呼吸。正确答案：错 28、可燃性混合物的爆炸下限越低,爆炸极限范围越宽,其爆炸危险性越小。正确答案：错 29、安全附件主要包括泄压装置、计量装置、报警装置和联锁装置。正确答案：对 30、为了从根本上解决工业污染问题,就是要采用少废无废技术即采用低能耗、高消耗、无污染的技术。正确答案：错 31、可燃气体或蒸气与空气的混合物,若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上时便不会着火或爆炸。正确答案：对 32、安全眼镜不能用于预防低能量的飞溅物。正确答案：错 33、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等,以减少粉尘危害。正确答案：对 34、安全带使用两年后,按批量购入情况,抽验一次。正确答案：对 35、职业性危害因素所致职业危害的性质和强度,取决于危害因素的本身理化性能。正确答案：错 36、塑料制品业属于职业病危害较严重的行业。正确答案：错 37、选用安全帽、安全带、工作服是为了防止伤亡事故的发生。正确答案：对 38、防护服包括帽、衣、裤、围裙、套裙、鞋罩等,有防止或减轻热辐射和化学污染机体的作用正确答案：对 39、生产经营单位可以以货币或者其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品。正确答案：错 40、使用危险化学品的单位可以用货币替代劳动防护用品。正确答案：错 41、个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。正确答案：对 42、液力透平需要在装置运行稳定之后才能投用。正确答案：对 43、催化剂装卸区域粉尘较大,应佩戴防尘口罩。正确答案：对 催化裂化装置操作工：初级催化裂化装置操作工考试题及答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 分馏温度控制粗汽油干点（ ）。A 、塔底 B 、塔顶 C 、塔中 本题答案： 2、判断题 提升管喷汽油时，要注意将积水放净，以免水急剧汽化使反应压力超高。 本题答案： 3、单项选择题 （ ）由主风机提供。A 、烧焦用的空气 B 、进提升管原料 C 、进提升管的催化剂 D 、出提升管的油气 本题答案： 4、单项选择题 同样压头情况下，离心泵并联的出口流量为单台机泵的（ ）倍。A 、0.5 B 、1 C 、2 D 、3 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- 本题答案： 5、单项选择题 开工时吸收稳定系统充瓦斯的目的是（）。A、引油建立三塔循环 B、赶水 C、试压 D、贯通流程 本题答案： 6、填空题 热电锅温度计测温范围广，可以从（）到（）。 本题答案： 7、填空题 分馏系统的任务主要是把反应器送来的油气混合物按（）范围分割成（）等馏份，并保证各处馏份的质量符合规定要求。 本题答案： 8、单项选择题 防冻防凝期间，油浆防垢剂稀释罐操作时注意（）。A、静置 B、用顶循环油 C、低液面 D、投用伴热 本题答案： 9、单项选择题 为了防止分馏塔底焦粒及焦块进入油浆泵，应安装（）A、破沫网 B、防涡器 C、过滤网 本题答案： 10、判断题 压力表表面玻璃破碎应该立即更换。 本题答案： 11、问答题 塔顶回流带水有几种原因及处理方法？ 本题答案： （1）CLG公司加氢裂化技术。CLG公司是由Chevrn公司和ABB Lummus Golal公司合并资源共同组建的一家技术公司。在工艺技术方面，CLG公司在其原有的单段一次通过(SSOT)、单段循环(SSREC)和两段（TSR)加氢裂化工艺技术的基础上，近年来又推出了优化部分转化、分步进料、反序串联两段、ISOFLEX等加氢裂化新工艺。新开发的反序串联两段(SSRS)加氢裂化工艺技术将首次在我国大连西太平洋石化公司工业应用。在催化剂开发方面，CLG公司推出的新一代催化剂提高了活性、选择性和运行周期。CLG公司开发的异构脱蜡催化剂已发展到第3代，催化剂性能得到持续改进。其包括异构脱蜡在内的全氢法生产润滑油技术已在中国石油大庆炼化公司和中国石化上海高桥分公司成功工业应用。 （2）UOP公司加氢裂化技术。UOP公司是世界上加氢裂化技术的主要提供商。在加氢裂化工艺方面，UOP公司在其原有一段串联、单段、一次通过、平行进料、两段、HyCycle（反序串联两段)、APCU(先进部分转化)、LCO Unicracking（催化柴油加氢改质联产清洁汽油)等工艺技术的基础上，去年又开发出一种分步进料加工DAO、VGO和AGO、生产清洁油品的加氢裂化-加氢处理组合工艺技术和一种催化柴油加氢改质联产轻芳烃LCO-X组合工艺技术。加氢裂化-加氢处理组合工艺技术是UOP公司针对加拿大陆地Northe Lights公司特定需要而提出的。采用该组合工艺技术，可以在一套加氢装置上同时加工DAO、VGO和AGO进料。由于设备台数减少、氢气和反应热等得到充分合理利用，因此装置建设投资和操作费用可明显降低。LCO-X组合工艺是针对LCO改质和BTX生产需要而开发的。它由LCO Unicracking和芳烃分离两部分集合而成。对于联产芳烃的炼化企业，采用该工艺从低价值的LCO来增产BTX 轻芳烃，具有明显的竞争优势。 （3）Criterion催化剂公司加氢裂化技术。在工艺方面，Criterion催化剂公司主要开发一段串联加氢裂化工艺技术和SYN系列柴油加氢改质工艺技术。Criterion催化剂公司生产DN系列加氢裂化预处理催化剂，其主要牌号为DN310、DN3120和DN3300。Criterion催化剂公司生产的Z系列加氢裂化催化剂分为用于精制段反应器底部的脱氮-缓和裂化型、最大量生产馏分油型、灵活生产石脑油-馏分油型和选择性生产石脑油型等4大类。其中，用于精制段反应器底部的脱氮-缓和裂化型催化剂有Z-503和Z-513，最大量生产馏分油型催化剂有Z-603、Z-623和Z-673，灵活生产石脑油-馏分油型催化剂有Z-723、Z-3723、Z-5723、Z-733和Z-803，选择性生产石脑油型催化剂有Z-753、Z-853和Z-863。Criterion催化剂公司生产的加氢裂化催化剂已先后在中国石油锦西石化公司和独山子石化公司等企业工业应用。 （4）Haldor Topsoe公司加氢裂化技术。在工艺方面，Haldor Topsoe公司最近开发了SPC分段部分转化加氢裂化工艺技术，原料油全部进行加氢预处理，根据实际需求，部分加氢处理后的原料进行加氢裂化，产品分布和产品质量容易操控，氢耗能够得到有效控制，具有较高的生产灵活性。在催化剂方面，Haldor Topsoe公司近年开发了BRIMTM技术平台，并利用该技术平台，开发生产了新一代高活性加氢裂化预处理催化剂TK-605BBIMTM和缓和加氢裂化/蜡油加氢处理催化剂TK-558BRIMTM 和TK-559BRIMTM。除此之外，Haldor Topsoe公司还开发生产能够提高转化率并改善产品质量的TK-961、KT-962和TK-965缓和加氢裂化催化剂，以及可以用于单段、一段串联和两段加氢裂化装置、最大量生产中间馏分油的TK-925、TK-926和无定型加氢裂化催化剂和TK-931、TK-941、TK-951含微量分子筛型加氢裂化催化剂。（5）Albemarle公司加氢裂化技术。在催化剂方面，Albemarle公司生产的KF-848加氢裂化预处理催化剂享有较高声誉，至今仍在世界上广泛使用。该公司开发生产的NEBULA-20气相法加氢裂化预处理催化剂的加氢脱氮和加氢脱芳性能更是居于国加氢裂化工艺技术特点和开发现状
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