煤矿掘进开口安全技术措施

510掘进工作面开口

安全技术措施

一、编制依据：

1、《煤矿安全规程》；

2、《一采区设计》、《2014年采掘计划》；

3、《柳林县通风实施细则》；

4、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。

二、巷道概况

巷道规格：5101回风顺槽：4500mm×3000mm

5101辅助回风顺槽：4500mm×3000mm

5101回风顺槽开口处位于4#西轨道下山190米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″，坡度为9°，长度为：57.5米。巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5102辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。

5101辅助回风顺槽开口处位于5#西胶带下山54米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″。巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5101辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。

附图一：巷道布置图

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三、支护工艺及施工工艺

1支护形式

（1）顶板支护

●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为20MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。Ф20mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。

●锚杆直径：锚杆直径为20mm。

●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为2200mm，孔深2100mm。

●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。

●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。

●锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在200N·m以上。

●锚杆支护附件：包括金属网、W钢带、托盘等。顶板配套铺设一根W型钢带和12#铁丝菱形网，金属网联网搭接不小于100mm；肩角部短梯子樑采用直径12mm的圆钢焊接；一块规格为φ130×- 2 -

10mm的托盘。锚杆配套使用半球形垫圈、尼龙或树脂减摩垫圈、金属垫圈，快速安装的高强螺帽；碟型钢板托盘（即中部鼓起），不得采用铸造件。

（2）锚索

每隔3排锚杆打1排2根锚索，各排交错布置两块300×300×16mm的钢托盘和一根长2400mm的20号槽钢托梁。

●锚索直径：锚索直径为17.80mm。

●锚索长度：锚索长度5000mm，孔深4700mm。

●锚索间排距：间距2000mm，排距2700mm。

●锚固剂及锚固长度：每根锚索采用CK2355一支、Z2355二支树脂药卷锚固，锚固长度1.58m，锚索锚固力大于160kN。

●锚索支护附件：每排锚索采用两块300×300×16mm的钢托盘，或者一根20号槽钢，长2400mm，一块规格为100×100×10mm 钢板，一套锁具；肩角部短梯子樑采用直径12mm圆钢加工，直径12mm圆钢易弯曲，在施工时一头与顶板梯子樑压茬，另一头与帮梯子樑压茬，两头压茬搭接10～15cm,并用托盘螺母压紧。肩角部短梯子樑与顶帮梯子樑的结合，使巷道形成完整支护结构，保障顶板安全。

（3）两帮支护

●锚杆直径和长度：依据地质条件和数值模拟确定进风顺槽合理锚杆参数，锚杆直径为18mm，长度为1600mm，孔深1500mm。

●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定帮锚杆间距为

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800mm，排距为900mm，每排布置8根螺纹钢锚杆，对称安装。

●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用CK2355和Z2355各一支，锚固力大于60kN，锚固长度0.93m。树脂药卷搅拌时间在25秒以内，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。

●锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在150N·m以上。

●附件：铺设12#铁丝菱形网，φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子樑，一块规格为φ130×10mm的托盘。

巷道底板为砂质泥岩，易破碎，底角锚杆设计向下倾角15°施工，以达到加强底板，控制底臌的目的。

附图二：巷道支护断面图

2、加强支护

5104回风顺槽需穿过4#西胶带下山的底板，由于4#西胶带下山与5#西胶带下山垂直重叠布置，层间距为3.69米。为保证巷道围岩稳定，需在4#西胶带下山与5#西胶带下山之间，在原有的支护上采用砼注加固4#底板与5#顶板。在5#胶带下山高2.5m处支设：用混凝土浇筑50cm。自混凝土面起4.4米处支设：长5.5m×宽5.5m×15cm的钢板，顶部用混凝土充实填满。顶底板之间用两排间距4.5米，长50cm×宽50cm的混凝土柱支撑。

附图三：加强支护断面图

3、施工工艺

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采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。使用三级煤矿需用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-200型隔爆电容发爆器。采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。

（1）钻爆工艺流程：

安全检查—标定中腰线—钻眼前准备——钻眼——检查瓦斯——装药连线——检查瓦斯——撤人放警戒——爆破——30分钟后检查瓦斯及爆破效果——洒水消尘——临时支护——出煤——打顶锚杆——打帮锚杆。

（2）钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由工长、爆破工根据现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。

（3）钻爆工序安排及要求

1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。

2）掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面内，以提高爆破、巷道成型效果。

3）钻爆作业严格按工艺流程图进行。

4）钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用乳化或水胶炸药，每眼必须使用2个水炮泥。

5）爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。

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6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。

5、炮眼布置

1、掏槽眼：两眼间距为1000mm

2、辅助眼：辅助眼要布置在掏槽眼与周边眼之间，底眼眼距1300mm其间距为900mm,炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数为0.45

3、周边眼：底眼低于底板标高300mm,底眼眼距1300mm，装药系数0.5-0.7

B、爆破参数的确定

1、炮眼的直径

炮眼的直径为30mm,可以提高钻眼速度，提高掘进速度

2、炮眼深度

炮眼一般取2m

3、炮眼数目

炮眼数目12

4、炸药消耗量

q=12*0.45=5.6Kg

附图四：炮眼布置图及装药结构图

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四、一通三防及监测监控

（一）通风

1、进行施工前，通风科必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。

2、进风线路：

5101回风顺槽：

5#西胶带下山——局部通风机——5101回风顺槽掘进工作面5101辅助回风顺槽

5#西胶带下山——局部通风机——5101辅助回风顺槽掘进工作面

3、回风线路：

5101回风顺槽：

5101回风顺槽掘进工作面——5#西胶带下山

5101辅助回风顺槽

5101回风顺槽掘进工作面——5#西胶带下山

附图五：通风系统示意图

(二)监测监控

1、安设地点：

根据《煤矿安全规程》第114条规定：“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。因此在以下地点安设甲烷传感器。

（1）在开口处下风侧10-15m安设甲烷传感器一台；

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（2）5101回风顺槽进风口5m范围内安设甲烷传感器一台；

（3）在5101辅助回风顺槽进风口安设甲烷传感器一台；

2、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根

据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控AQ相关标准规定：开口下风侧10-15m,处，T1报警值≥0.,4% 断电值≥0.4% 复电值＜0.4%

5101胶带顺槽进风口≤5m，T2报警值≥0.4% 断电值≥0.4% 复电值＜0.4%

5203辅助回风顺槽，T3报警值≥0.4% 断电值≥0.4% 复电

值＜0.4%

附图六：检测监控设备布置图

3、安装甲烷传感器标准

（1）甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电

浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距

顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开

淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连

接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通

信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格规定每7天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监

测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

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4、其它安全技术措施

（1）、加强管理：

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班3次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测,胶带顺槽进风口、工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。5202胶带顺槽及5203辅助回风顺槽进风流瓦斯浓度达到0.4%时必须停止作业，汇报调度室。（2）、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须3次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

（3）、局部通风机安装要求及通风管理：

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，

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2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，

3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于10米，超过10米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.4%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

（4）、防尘管理：

1、掘进巷道施工期间；必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

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2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，

3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。（5）其它方面：

通风科每10天测定一次工作面风量，串联通风的地点每隔三天进行一次风量测定，确保风量充足，风流稳定。每次将所测的结果上报矿总工程师审阅，串联通风期间不准再发生其它串联风。

五、供电

1、由采区1#配电房向6顺口送10KV电源，然后由6顺口的配电点KBSGZY-1000型号的移动变电站分别向刮板机掘进机等供电。

2、局扇双回路1回引至地面35kv变电站，另一回引至采区1#配电房高压配电装置。再由12顺口的两台KBSGZY-1000型号的移变变为低压后为风机供电。

附图七：供电系统示意图

3、电气设备管理：

电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。

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六、运输

1、运煤路线：

5101回风顺槽掘进工作面——SGB-620/40刮板输送机——5#西胶带下山——集中胶带下山——煤库——混合平硐——地面。

5101辅助回风顺槽掘进工作面——SGB-620/40刮板输送机——5#西胶带下山——集中胶带下山——煤库——混合平硐——地面。

2、材料及设备运输：

材料及设备装车由混合平硐无极绳卡轨车送至井底车场经集中轨道运输下山无极绳卡轨车运输至JD-1.6调度绞车最后到工作面。

3、人员运输：

人员由行人平硐坐2部候车至集中行人下山坐1部候车，步行经西胶带下山到工作面。

未述部分必须严格按<<煤矿安全规程>>,<<煤矿操作规程>>的有关规定具体执行。

七、劳动组织、作业循环

（一）劳动组织

1、劳动组织：（见劳动组织表）

2、作业方式：实行“三八”工作制。

3、每个生产班各5个正规循环，每班进尺3.0m。

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4、严格执行交接班制度

⑴、各队长必须认真组织，严格执行交接班制度。

⑵、每位工人必须由带班长统一领导，做到集体入井集体交接、集体上井。

⑶、每个班入井前，必须由队长及跟班队长主持召开班前会。先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；班前会要准时，简明，完毕后更衣，排队安全乘罐入井，按时到达工作面。

⑷、进入工作面与上班人员交接，口对口，交不清，不能走。

⑸、每个班和每个岗位人员必须按照作业计划，岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时任务。

⑹、交班人员必须将当班安全情况，设备运行情况，材料配件和供需情况，遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

⑺、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。

⑻、凡能试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

⑼、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准，作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题负全部责任。

⑽、接班后设备运行若有特殊情况，带班长要向本队值班室汇报。

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⑾、交接双方带班长要互相协调，如有协调解决不了的情况，要向矿值班室总结汇报，并按矿值班领导的意见执行。

劳动组织表（表13） 序号 工种

在册人数

出勤人数/人 小计 零点班 八点班 四点班 1 带班长 3

1 1 1 3

2 安全员 6

2 2 2 6

3 综掘司机 8

2 2 2 6 4 支护工 15

5 5 5 15 5 扩帮工 8

2 2 2 6 6 皮带输送机司机 2

1 1 1 3 7 刮板输送机司机 11

3 3 3 9 8 机电工 4

1 1 1 3 9 检修工 4

1 1 1 3 10 瓦斯工 6

2 2 2 6 合计 7

3 21 21 21 63

（二）作业循环方式

作业循环方式见正规循环作业图。

八、灾害应急措施及避灾路线

一、应急措施

严格执行《矿年度灾害预防和处理计划》

二、预兆

1、透水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，受取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

2、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片邦严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。

3、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散后，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。

遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排间距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。

三、自救方式和抢救方式

1、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时

⑴当灾害发生时，一定要镇静清醒不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下卧倒，头部要尽量低，双手置于身体下面，闭上眼睛，用衣物等物尽量将身体的裸露部分

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盖严，有水沟的地方最好躲在水沟边上或固定的障碍物后面。

⑵在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止进入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤器官、内脏。

⑶迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。

⑷已无法逃离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板固定、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难硐室暂避，等待救援。

2、井下发生火灾时

⑴在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能辨明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，讯速向矿调度室报告，请示救护队的救援，并立即投入抢救。

⑵抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。如果火势不大，就地根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛则应在撤出灾区人员保证自救安全的前提下，采区稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防与瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部联系，根据指挥部的命令行事。

⑶如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，- 16 -

或是其它地区发生火灾，当接到撤退命令时，就要立即安全撤退。撤退时，不可能惊慌失措，盲目行动。首先戴好直救器，有组织的向火灾燃烧的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎接新鲜风流绕过火区，进入安全地点。

3、井下发生冒顶事故时

一旦发生冒顶事故，现场人员应立即采取措施进行自救、互救

⑴当冒顶落得煤，矸石压住人时，不要惊慌，要在有经验的老工人指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸石下面的遇险者。

⑵抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸石搬开，救出伤员。如矸石太大，应多人用撬棍，千斤顶等工具从四周将大块抬起来，用木柱撑牢，再将伤员救出，千万不要盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。

⑶救出伤员后要及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时及时予以抢救，并迅速送往医院急救。

⑷若冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救。

⑸若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗，有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸，要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒顶的煤矸石量不太大，有可能扒通

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出口时，应由老工人监视顶板，其他人员采取轮流攉扒的方法进行自就，并间断性设打金属物，发出求助信号。

4、井下透水时

发生透水预兆，要立即向调度室汇报，脱情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水害威胁的人员。水灾发生后，要以最快方式通知附近地区的工作人员一起撤退。

⑴撤退要服从命令，不要慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。

⑵位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手抓住管路等物，防止呛水或溺水，奋勇用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。

⑶当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近地点，或上山独头巷道暂时躲避。被堵在上山头巷道内的人员，要有长时间被堵的思想准备，要节约用灯和食品，有规律的敲打铁管、铁轨发出求救信号。同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难。要忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，等待救援脱险，相信上级会全力营救，是能够安全脱险的

⑷若透水来自老空、老窑积水，因同时会有大量有毒气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器、或用湿毛巾捂住口鼻、以防中毒或窒息。

⑸撤离途中经过水闸门时，最后一个人撤出要立即紧紧关闭闸- 18 -

门。水泵司机在没有接到救灾指挥部撤离命令前，绝对不准离开工作岗位。

⑹工作面人员应格外小心，随时注意顶板、古塘是否有出水预兆或出水大小，以便及时汇报、撤退

⑺根据水量的大小情况和所在的地点也可以灵活地选择自救的方法，但是要保证撤退的办法切实可行。

四、避灾路线

5101掘进工作面一旦发生灾变应从下面路线撤出地面：

5101掘进工作面——5#胶带下山/西轨道下山——集中轨道下山/集中胶带下山/集中行人下山——井底车场/煤库顶/集中轨道下山——混合平硐/行人平硐——地面。

附图八：避灾路线图

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5101掘进工作面开口安全技术措施

山西柳林煤矿有限公司

二零一四年十一月十五日

煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施方案

整体解决方案系列 煤矿井下掘进巷道贯通安 全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-73321煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措 施 Safety technical measures for coal mine underground roadway penetration 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: 煤矿井下************回风顺槽即将贯通，为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全，特制定以下安全技术措施，贯通施工中必须严格执行本措施。 二、贯通前的准备工作: 1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通，本巷贯通前80米时，由地测科进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，在巷贯通前50米时，再对巷道进行一次贯通测量，对测量结果及时分析和存档。 2、巷道掘进剩余50米贯通时，停止下部回风巷工作面

的掘进工作，加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒线或棚栏，警戒牌。 3、停掘工作面的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或支设木棚，撤出掘进设备和所有施工工具，在距工作面10米范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好，以防损坏。 4、两巷道贯通前30米范围内，煤矿通风部门指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度”。 5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作;贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。 6、贯通前，煤矿通风主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响本公司井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。 7、贯通剩余20米时，必须对巷道的坡度进行提前调整，保证两巷的坡度缓慢过度;剩余20米时应加强巷道顶板及两

煤矿掘进安全技术操作规程汇编模板

煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用

水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。

煤矿安全事故处理安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A40660 煤矿安全事故处理安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

煤矿安全事故处理安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、处理火灾事故时安全技术措施 进风井口、井筒、井底车场、主要进风道和硐室发生火灾时，为了抢救井下人员，应反风或风流短路。如果不能反风或停风后风流能逆转时，也可停止主要通风机运转，但要防止引起瓦斯积聚。 反风前，必须将原进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施，防止反风后火灾向进风侧蔓延。 在瓦斯矿井应尽量采用正常通风方式。如必须反风或风流短路时，应加强瓦斯检查，防止引起瓦斯爆炸。

掘进安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-3197 （解决方案范本系列） 掘进安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

掘进安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）优化矿井设计，确保设计科学合理 1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。 2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。 （二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产 1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。 2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调

整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。 （三）强化施工现场管理，狠抓施工质量 1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。 2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。 3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。 4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天

某煤矿探煤巷掘进安全技术措施范例(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 某煤矿探煤巷掘进安全技术措施 范例(新编版)

某煤矿探煤巷掘进安全技术措施范例(新编 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程说明 该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。 该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。该下山原轨道未拆除，可以利用。 二、准备工作 1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。 2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。 3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进

行加固维修，确保后路安全畅通。 三、技术规格 1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿×腿×梁= 2.1m×2.1m×1.9m 巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。 2.用料：小头直径不小于Φ16cm的圆木。 3.棚距：中-中0.6m。 4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。 四、临时支护 本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.3～ 0.5m、宽0.1～0.2m，点柱直径为12cm以上，支护密度为0.7×0.7。 五、安全技术措施 1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。 2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。 3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。 4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正

煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施正式版

煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概况： 煤矿井下************回风顺槽即将贯通，为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全，特制定以下安全技术措施，贯通施工中必须严格执行本措施。 二、贯通前的准备工作： 1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通，本巷贯通前80米时，由地测科进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，在巷贯通前50米时，再对巷道进行一次贯通测量，对测量结果及时分

析和存档。 2、巷道掘进剩余50米贯通时，停止下部回风巷工作面的掘进工作，加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒线或棚栏，警戒牌。 3、停掘工作面的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或支设木棚，撤出掘进设备和所有施工工具，在距工作面10米范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好，以防损坏。 4、两巷道贯通前30米范围内，煤矿

2020版煤矿采掘工作面安全技术措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版煤矿采掘工作面安全技 术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020版煤矿采掘工作面安全技术措施 我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是： （1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。 （2）安全投入严重不足，基础薄弱。 （3）受利益驱动，矿井超能力生产。 （4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。 因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。 一、瓦斯防治管理措施 为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。 （一）瓦斯检查与管理 1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。 2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。 3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。 4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。 5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合规定：

回风巷揭煤安全技术措施实用版

YF-ED-J3257 可按资料类型定义编号 回风巷揭煤安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

回风巷揭煤安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、施工概述 现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。 二、地质概况 1、煤层顶底板情况 +470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为 0.25-1.47米。直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31

米，平均厚度为1.57米。老顶为细粒砂岩 3.10-6.90米，平均厚度为 4.5米。直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。 2、瓦斯、火、煤尘情况 根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为 2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为 2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。 3、水文地质情况 根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。 另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高

煤矿掘进机司机安全技术操作规程

掘进机司机安全技术操作规程 一.一般规定 第1条司机必须经专门培训、考试合格后，方可持特种工作操作证上岗。 第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 第3条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第4条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第5条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第6条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第7条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第8条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于4兆帕；如果内喷雾装置的工作水压小于2兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第9条掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 第10条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第11条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第12条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第13条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第14条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第15条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 二.操作准备 第16条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进司机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第17条开机前、对机器必须进行以下检查： 1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2.机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆.水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

煤矿安全技术措施方案

整体解决方案系列 煤矿安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-29823 煤矿安全技术措施 Coal mine safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 第一节施工质量标准化领导小组分工 为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下: 施工质量标准化领导小组机构: 组长:李向阳 副组长:明根永张罗超孙震 成员:牛天荣牛奎龙王国林涂立坤梅付林高思信李卫东 1、组长:全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。 2、副组长:具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。 3、成员:全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监

督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。 具体分工如下: (1)技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。 (2)副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产(巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作)的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。 (3)机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作(杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作)的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的

掘进通风安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8467 （解决方案范本系列） 掘进通风安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

掘进通风安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在矿井生产过程中，为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。据统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，所以制定本掘进通风的安全技术措施并认真落实。 1、富源煤矿掘进通风均采用局部通风机 （11kw）压入式通风方式，最长供供风距离380m 左右，使用直径500—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊挂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。 2、采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向

清理撤煤巷掘进安全技术措施实用版

YF-ED-J2466 可按资料类型定义编号 清理撤煤巷掘进安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

清理撤煤巷掘进安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为清理主斜井底漏煤及淤泥，根据设计院 提供的设计图纸，经矿领导、技术科研究决定 在采区轨道巷（采区变电所口以下34m）处开口 掘进清理撤煤巷，总工程量104m与主斜井底回 风通道贯通，测量组下达开口通知单，在现场 标出中腰线，为保证施工安全及巷道工程质 量，特制订安全技术措施如下： 一、巷道规格及施工方法： 1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤 斜巷、沉淀池硐室。

其中清理撤煤平巷为煤巷，采用钻爆法掘进。清理撤煤斜巷为岩巷，采用钻爆法掘进，光面爆破。（具体详见爆破断面图及说明书） 2、其中清理撤煤平巷巷道形状为矩形，掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。 其它各段巷道形状为半圆拱形，其中清理撤煤斜巷掘进规格为2.7*2.45m，净规格为 2.5*2.25m。沉淀池硐室掘进规格为 3.2*2.7m，净规格为3.0*2.5m，沉淀池宽度1.2m，净宽0.8m，深度0.9m，净深0.8m。 整个巷道喷浆、铺底厚度均为100mm，沉淀池两帮喷浆200mm，铺底100mm。 其中清理撤煤平巷（局部巷道）、沉淀池硐室为现有巷道，须对其进行改造，卧底、扩帮至规定规格。如有需要必须另制定专项技术

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿掘进巷道过断层安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8344-100 煤矿掘进巷道过断层安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确

矿井防治水安全技术措施方案

整体解决方案系列 矿井防治水安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39308矿井防治水安全技术措施 Technical measures for mine water safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为更好地防止矿井生产中水灾事故的发生，对矿井水患进行科学管理，建立健全我矿防治水有关制度，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，特制定本措施。 一、矿井开采所采取的安全保证措施 1、采掘工作面的防治水措施 1)、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。 2)、针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 3)井巷掘进必须严格执行“逢掘必探，边探边掘”的探放水原则，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采

取措施，待确认安全后方可向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程平剖面图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。 4)采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 5)井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 6)在矿井采掘工程中坚持“有掘必探”的原则，避免再次遇到威胁矿井安全生产的溶洞水。 7)查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。做到水文地质条件可靠。

采掘安全技术措施及应急措施示范文本

采掘安全技术措施及应急措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

采掘安全技术措施及应急措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、一般安全技术措施 1、矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全 规程》等的有关规定，坚持“安全第一、预防为主、综合 治理”的方针，制订完善的灾害预防措施，做到防患于未 然。 2、加强职工“一通三防”安全培训，提高职工专业素 质和责任心，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌 出量进行鉴定，并报省煤炭管理部门审批；矿井生产期间 应定时进行瓦斯参数的测定，分析瓦斯涌出规律，对瓦斯 涌出进行预测，并采取有针对性的措施；认真执行《煤矿 安全规程》等有关规程、规范、政策，另外主要采取以下 措施来防止安全事故的发生。

（1）矿山安全问题重在管理，对矿工的安全知识、安全技术教育一定要常抓不懈。 （2）矿井必须安装安全监测监控系统，在掘进头、回采工作面、回风顺槽及其它容易产生瓦斯聚集的地方，应设置瓦斯自动检测报警装置。班组长和管理人员及特殊工种人员，放炮员、电工等要配备便携式瓦斯报警器。掘进头供电要实现“两闭锁”，掘进局部通风机供电应实行“三专”。 （3）井下必须采用防爆型电气设备，并保持其防爆性能。井下供电系统必须有三大保护，向井下供电的变压器中性点禁止接地。矿井必须有可靠的主供和备用电源。 （4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。 （5）每天检查钢丝绳磨损情况，发现问题及时处理，磨损超限时要立即更换。 （6）在运煤巷道和装截点、卸载点等易产生煤尘的地

煤矿安全技术措施及基础知识

安全技术措施及基础知识 一、施工准备…………………………………… 二、“一通三防”管理………………………… 三、顶板管理……………………………………… 四、爆破管理…………………………………… 五、防治水管理…………………………………… 六、机电管理……………………………………… 七、运输管理……………………………………… 八、防突管理………………………………… 九、其它……………………………………… 一、施工准备 1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合

格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上； 2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工； 3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好； 4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。 二、“一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开； 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量； 3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板；

4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动； 5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机； 6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电； 7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 二、防尘管理 1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩； 2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮； 3、扒装前对岩（煤）堆进行洒水降尘； 4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象； 5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

掘进安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 掘进安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

掘进安全技术措施 （一）优化矿井设计，确保设计科学合理 1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。 2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。 （二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产 1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。 2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。 （三）强化施工现场管理，狠抓施工质量 1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。 2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。 3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。 4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。 （四）运用经济手段，严格考核验收 第 2 页共 4 页

每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。 第 3 页共 4 页

回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9799 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式样本

回风巷掘进遇断层专项安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层 落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回 风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如 下安全技术措施： 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断 层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运 输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另 行编制。 2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用

11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一）、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。 异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、

煤矿井巷掘进过断层安全技术措施实用版

YF-ED-J4784 可按资料类型定义编号 煤矿井巷掘进过断层安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤矿井巷掘进过断层安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况 截至6月12日早班已施工至S3测点前8m 位置，预计再向前掘进约37m（即S3+45m位 置）将揭露断层kf1∠40-60°H=3-5m；目前迎 头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随 着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。预 计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。 该17-1煤层结构为0.5m(1.5m)1.6m，夹矸主要 为砂质泥岩。为了确保过断层期间的施工安全 及质量，特编制此施工安全技术措施。

二、施工方法 过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。 （一）锚网索喷施工 1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配B18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，Φ28mm 双翼钻头向工作面打超前探孔。 2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢

掘进放炮安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4216 （解决方案范本系列） 掘进放炮安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

掘进放炮安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 XX煤矿属高瓦斯矿井，为确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施： 一、通风管理 1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。 2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。 3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人任意停开局扇。风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工

作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。风筒出口风量不得小于90 m3/min。 4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按规定进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。