浅谈轻钢结构工程施工要点

浅谈轻钢结构工程施工要点

摘

要：如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对

轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场了解、对比规范、找出重

点等）、工厂制作（设置制作质量控制点、现场制作控制工序等）、现场

安装施工（设置安装质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处

理措施等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的施工要

点。

关键词：项目实施；轻钢结构；施工

1 引言

门式刚架轻型房屋钢结构工程(轻钢结构工程)因其施工快、经济、方便，目前被广泛用于单层厂房、仓库和首层改造工程（设置夹层）中。如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场了解、对比规范、找出重点等）、工厂制作（设置质量控制点、现场制作控制工序等）、现场施工（设置质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处理措施等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的施工要点。

2 轻钢结构准备阶段的工作要点

2.1 认真审图市场调研

2.1.1

钢柱与钢梁节点：第一，弄清节点是高强螺栓刚接接头还是高强螺栓铰接接头；第二，弄清钢柱与钢梁连接高强螺栓的数量、排列方式。

2.1.2

预埋安装：以钢柱基预埋地脚螺栓安装大样图为例说明，一般设计人员会在地脚螺栓的大样图上标明丝扣长度，但是，一般设计标明的长度仅是压在钢柱底板上2个螺栓加外露3~5丝扣长度，而实际施工当中，为了精确控制钢柱底板标高，在钢柱底板下加了1个螺栓来控制标高，所以预埋螺栓的实际丝扣长度应是设计丝扣长度+50㎜。（这个问题如存在，应在图纸会审上提出，经设计确认）

2.1.3

构造措施：钢柱、钢梁加肋钢板的间距，一般设计对加肋钢板的间距没有标明，相关规范也找不到依据，所以都是施工单位凭经验去做，尤其在钢梁上两块钢板连接处（薄弱部位），焊缝两侧应有加肋钢板，所以如果设计没有写明加肋钢板的构造措施（如加肋钢板间距）应在图纸会审上提出，经设计、甲方、监理、施工等四方确认后实施。

2.1.4

材料选型：对设计选用材料（主材）应进行市场调查，笔者监理过一工程，楼层板（压型金属板）设计选用yx—75—230—690（1）—0.8厚型，这种板市场上没有卖，只有类似楼层板kc—3w—76—780—0.8厚型出售，如能事先对材料选型问题进行预控，就能避免因材料变更而引起的工期延期，保证工程如期、顺利完工。

2.2 对比规范找出重点

2.2.1 相关规范、规程（施工阶段）主要有：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002，J218—2002）

《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011）

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）

2.2.2

在熟悉相关规范规程时，要注意比较轻钢结构和钢筋混凝土结构的两种不同之处，对不同之处要重点学习并将其内容编写到轻钢结构工程施工管理细则中。以焊缝质量检查为例说明如下：

2.2.2.1

检测方法不同：①钢筋混凝土工程，对焊接试件的焊缝仅进行外观检查和力学性能检验；②轻钢结构对焊缝的检查、检测则很严格，不仅要对焊缝外观和力学性能进行检查、检验，而且根据焊缝设计等级（一、二级焊缝）须进行无损检测，即采用超声波探伤或射线探伤方法进行检测和验证；

2.2.2.2

检验批组成不同：①钢筋混凝土工程钢筋焊接件基本上是以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。②轻钢结构焊缝检查按以下方法确定检验批：第一，按焊接部位或接头形式分别组成批；第二，工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；第三，现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。

2.2.2.3

检验批数量不同：①钢筋混凝土工程钢筋焊接件是每批随机切取3个接头，做拉伸试验。②轻钢结构焊缝检测数量分一级、二级、三级不同。一级焊缝应进行10 0%的无损检测；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

2.2.2.4

判定标准不同：①钢筋混凝土结构钢筋焊头检验批（以电弧压力焊为例，其他类似）合格判定标准：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度达不到要求，该批接头即为不合格批；②轻钢结构抽样检查焊缝的合格判定标准，在《建筑钢结构焊接技术规程》7.1 .5中明确规定：抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为不合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。另对所有查出不合格焊接部位应按焊缝缺陷返修相关规定予以补修至检查合格。

3 制作阶段质量控制要点

3.1 设置质量控制点

3.1.1

第一条钢柱加工成型后：对钢柱上±0位置、牛腿标高、预留孔洞（含螺栓孔）及自动埋弧焊质量进行检查，尤其是有变更的地方；

3.1.2

第一条钢梁加工成型后：对钢梁高强螺栓孔位、数量、加肋钢板及自动埋弧焊质量进行检查。

3.2 现场制作控制工序

3.2.1

喷砂处理：督促钢结构加工单位编制钢柱、钢梁喷砂计划表，核查钢柱、钢梁喷砂计划表，逐一督促落实钢柱、钢梁喷砂计划表内容。

4 现场安装质量控制要点

4.1 设置质量控制点

4.1.1

焊接施工：焊接施工前，所有焊接操作人员的均应有上岗证书，同时要求试焊，试焊结果合格者方允许其进行现场焊接施工；

4.1.2

土方回填后：土方回填后须进行检查验收，验收合格后方可进行下一工序施工。

4.2 现场安装控制工序

4.2.1

钢柱吊装：吊装前核查钢柱质量，督促施工人员随钢柱吊装进度，将钢柱与钢柱间连系杆件吊装，保证安全；

4.2.2

钢梁吊装：吊装前核查钢梁质量，督促施工人员随钢梁吊装进度，及时将钢梁固定(高强度螺栓和钢梁间连系杆件安装)，保证安全；

4.2.3

屋面构件安装：检查操作人员安装屋面构件时是否系安全带，有无可靠的安全措施保证操作人员的安全；

4.2.4

防火涂料施工：现在市场提供的防火涂料，要提高钢构件的耐火极限，都是靠增加

涂刷遍数，达到规定的涂膜厚度来保证的，因此应要求材料供应商编制涂刷计划，按涂刷计划对防火涂料施工（包括涂刷遍数）进行控制。

4.3 重点难点分析及处理措施

4.3.1

地面混凝土：前面已经说过，轻钢结构工程目前被广泛用于单层厂房、仓库中，而大面积混凝土地面的平整度控制、防止地面面层裂缝措施值得重视，在编制施工组织设计中，要作为重点内容之一；

4.3.2

轻钢结构与电气工程联结：仔细阅读设计文件，严格执行设计及相关规范规定中的安全技术要求，保证电气线路的布设合理、安全；

4.3.3

屋面留孔：因工艺需要，确实需要在屋面预留孔洞的，须严格按照设计要求，进行洞边结构补强施工，对洞边防水施工要有针对性措施，这也是施工组织设计中的重点编制内容。

5 结束语

根据承包工程项目的用途不同，施工要点（侧重点）亦有所不同，本文仅是笔者将轻钢结构工作当中的施工管理经验进行小结，抛砖引玉，恳望广大同行同来分析总结，以共同提高我们的轻钢结构管理工作水平，以高标准的工作水平提高我们的服务质量，嬴得业主、监理及社会各界人士对承包商的尊重和好评。

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浅谈顶管施工工艺在公路施工中的应用

浅谈顶管施工工艺在公路施工中的应用 发表时间：2019-12-27T10:40:04.163Z 来源：《工程管理前沿》2019年23期作者：温树鑫[导读] 顶管施工因其具有免开挖、施工干扰小等诸多优点，应用越来越广泛摘要：顶管施工因其具有免开挖、施工干扰小等诸多优点，应用越来越广泛，在城市公路、市政道路管线施工中的应用及优势尤为突出，具有显著的经济效益和社会效益。本文通过对会港大道项目污水管道顶管施工进行阐述，将顶管施工工艺流程进行了简单的总结及介绍。 关键词：工艺特点适用范围工艺流程介绍质量控制1.顶管施工历史、现状及工作原理 顶管施工最早始于1896年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工中，我国的顶管施工最早始于何时已无料记载。据了解北京始于1953年，之后上海也在1956年进行顶管试验。但一开始都是些手掘式顶管，设备比较简陋。以后，又进行了多种口径、不同形式的机械顶管的试验，现在长距离大口径的顶管日渐增多，实际施工中，最大的顶管口径已达4m。我国和日本都把3m口径的混凝土管列入顶管口径系列之中，德国最大的顶管口径为5m。一次连续顶进的距离也越来越长，现在一次连续顶进百米已很正常，最长的一次连续顶进距离可达到数千米之远。 工作原理：当接通机头刀盘电动机的电源开关时，刀盘就被驱动并以均匀速度对土体进行切削，刀盘可以根据土压自动前后移动，在顶进中起机械支撑开挖面的作用，维持挖掘面的土压。通过刀盘切削，将相当于管子顶入土壤同体积的泥土进入机头泥水仓内，由供水管向泥水仓内供水，泥土在泥水仓内与泥水混合成泥浆后，再由排泥管道排到泥浆池，泥浆经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过调节循环水压力用以平衡地下水压力。在切土、排泥时同步采用等压油缸持续顶进套管，同时通过机头内设置的4处纠偏油缸进行纠偏，在顶进过程中，加注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。 2.应用背景 江门市会港大道工程全线长9.286km，呈东西走向跨江海区和新会区，K3+000—K6+200段为新建路段，长3.2km，K6+200—K12+286段为扩建路段，长6.086km。右幅污水管道分别布置在道路北侧辅道下距路中线16.75m—24.5m处，埋深约8.5m—10.0m，污水管管材为DN800～DN1200III级钢筋混凝土内衬PVC胶顶管，总长度为2627m，污水检查井33个2600X2600mm（适用于埋深大于6m+管径，DN800、DN1000、DN1200工作坑或接收坑内检查井），中间检查井（Φ2400）16个，圆形顶管工作坑（Φ7000）16个，圆形顶管接收坑（Φ5000）17个，管道根据道路纵坡东西分段敷设，高水高排，低水低排，就近排入规划污水管中。该段污水管沿线地质情况为人工填土层+淤泥土。 通过对会港大道项目周边在建S270省道、广中江快速干道、胜利南路延长线等项目管线施工现场实地考察，同时对多种顶管施工工艺进行比选，综合考虑地质条件、管材、管径、顶管最大单元长度以及经济、安全指标等影响因素，决定采取泥水平衡顶管施工方法对项目污水管道进行施工。 （一）顶管施工平面图 3.工艺特点及适用范围 工艺施工特点：免开挖；不破坏地面结构物；不破坏环境；路下顶管，路上畅通；不影响管道的段差变形；施工进度比较快、密封性良好、安全可靠性强；具有显著的经济效益和社会效益；设备单一，操作简便。 适用范围：该技术在我国沿海经济发达地区广泛应用，主要应用于城市道路地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆以及穿越铁路、公路、河流、地面任何建筑物、地下水位较高软基路基等各种管道的非开挖铺设。 4.施工方法 4.1.施工工艺流程 测量放样→水泥搅拌桩施工→工作井（沉井）施工→后座墙安装→导轨安装→千斤顶安装→顶铁安装→顶管机的安装与调试→安装止水圈→起重机械安装→泥水循环系统的安装→顶进施工推进→测量与纠偏→下管、接口安装→进入接收坑→设备拆除→顶进结束。 4.2.测量放线 依据建设单位给定的书面通知文件、测量控制网以及设计施工图纸，测设工作井，接收井及管线位置和高程，确定井开挖区域和管线轴线。测量操作执行国家规范《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）。 （1）确定开挖位置及基坑长度与宽度； （2）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线，将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。布设在工作井后方的仪器座必须避免顶进时位移和变形，并定时复测及时调整； （3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10/～20/不得大于0.5°，并设置偏差警戒线。 4.3.工作井（沉井）和后座墙安装施工4.3.1.工作井结构形式

某24米跨钢结构厂房课程设计

一、设计资料 1.结构形式 某厂房跨度为24m，总长120m，柱距6m，采用梯形钢屋架、1.5×6.0m预应力混凝土大型屋面板，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面400×400，混凝土强度等级为C20，屋面坡度为i=1：10。 2.屋架形式及选材 屋架跨度为24m，屋架形式、几何尺寸及内力系数如附图所示。屋架采用钢材及焊条为：钢材选用Q345钢，焊条采用E50型。 3.荷载标准值（水平投影面计） ①永久荷载： 二毡三油防水层 0.4KN/m2 保温层 1.0KN/m2 水泥砂浆找平层 0.4KN/m2 预应力混凝土大型屋面板 1.4KN/m2 屋架及支撑自重（按经验公式q=0.12+0.011L计算） 0.384KN/m2 悬挂管道 0.1KN/m2 ②可变荷载 屋面活荷载标准值

0.5KN/m2 雪荷载标准值 0.7KN/m2 积灰荷载标准值 0.3KN/m2 4.屋架的计算跨度：Lo=24000－2×150=23700mm，端部高度：h=2005mm（轴线处）， h=2990mm（计算跨度处）。 起拱h=50mm 二、结构形式与布置图 屋架支撑布置图如下图所示

图2 上弦支撑布置图 图2 下弦支撑布置图

图2垂直支撑 图2垂直支撑 图一：24m跨屋架（几何尺寸）

图二：24m跨屋架全跨单位荷载作用下各杆的内力值 图三：24m跨屋架半跨单位荷载作用下各杆的内力值 三、荷载与内力计算 1.荷载计算 永久荷载标准值： 二毡三油（上铺绿豆砂）防水层 0.4KN/m2 水泥砂浆找平层 0.4KN/m2 保温层 1.0KN/m2 预应力混凝土大型屋面板

浅谈轻钢结构厂房优化设计

浅谈轻钢结构厂房优化设计 内容提要：轻钢厂房的优化设计是控制工程成本的关键一步，本文结合工程实际，从各个方面分析了所采取的结构优化措施对轻钢厂房工程用钢量的影响，同时提出经济性轻钢结构设计的要点，并提出优化设计绝不是以降低结构的安全度来取得经济效益。 主题词：轻钢厂房优化设计经济效益 轻钢厂房在不降低结构安全性的前提下，如何做得更合理、更经济，是钢结构设计师，也是建设单位最关注的一个问题，因为它直接关系到工程的造价和施工单位的中标与否。据权威资料分析，在前期规划阶段，影响工程造价的可能性为75%~95%；在初步设计阶段，影响工程造价的可能性为35%~75%；在施工图设计阶段，影响工程造价的可能性为5%~35%。因此，设计质量的好坏，设计是否优化，对工程造价将会产生直接的影响。如果能在前期决策阶段和设计阶段就事先主动参与，进行优化设计，特别是主体结构方案优化，则可能会产生巨大的经济效益，从而使工程项目既安全可靠，又经济实用，当然这需要工程各方特别是建设单位的大力支持和设计施工各方的协助、配合。 下面以某厂房优化设计为例，在结构体系、楼层梁、檩条墙梁、支撑系统、围护系统等方面进行简要分析，说明采取优化设

计措施对工程造价带来的影响，可带来一定的经济效益，供类似工程设计时参考。 一、工程概况 青岛XX精密机电有限公司一期新建工程冲压/电工厂，建筑面积14164㎡，长度87m，宽度117m，中间柱距12m，两侧边跨柱距7.5m，最大柱网尺寸12mX12m，刚架檐口标高12.450m，厂房跨度分别为10.5m+12mX8+10.5m，共10跨，其中边部一侧三跨为局部夹层，其余七跨每跨间均有3t单梁地操吊车多台，屋面为弧形屋面，主体圆弧半径R=117m，不上人轻钢屋面采用双层彩钢板加保温棉形式，屋面采用不锈钢天沟有组织排水。 本工程系台湾独资企业，设计总承包和现场施工管理亦为台资企业。 二、厂房优化设计采取的措施 结合本工程的建筑特点，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）等相关国家规范、规程，在满足原使用要求的基础上，为合理降低造价，减少用钢量，从以下各方面进行了优化设计： 1、结构体系的选择 在主体结构设计之前，结构体系的选择对工程起着至关重要的作用，特别是像这样一个既有吊车又有局部夹层比基本的轻钢

顶管控制要点

四、顶管施工的监理控制要点 （一）管节预制质量控制要点 1、管节生产准备工作 1）进场钢模验收：钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。 2）对承包商的资质审查：企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。 3）对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查，确保其施工条件符合招标文件的要求。 4）检查混凝土配合比。 2、钢模制作及精度要求 钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性，满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相应规定。 3、管节试生产 ⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006，J10819-2006） ⑵确认钢模符合设计要求后，可投入管节批量试生产。 4、管节生产 1）原材料控制：水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书，并符合管节预制对材料的相关要求，承包商必须对原材料进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10％。 2）半成品（预埋件）控制：预埋件在进入现场后，应出具质保书，其尺寸、涂层符合设计要求，并进行相应的物理力学性能试验，监理抽检。 3）钢筋笼骨架成型的控制：规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。 4）钢模合模检测：定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位，严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒，对钢模的宽度进行检测、误差值应

浅谈排水工程中顶管施工的工艺流程与技术

浅谈排水工程中顶管施工的工艺流程与技术 发表时间：2015-09-11T16:07:22.283Z 来源：《工程建设标准化》2015年5月总第198期供稿作者：王小松 [导读] 厦门地山建设发展集团有限公司为了保证排水工程的顺利施工，减少对于周边环境的影响，最近几年，顶管施工技术得到了广泛的应用。 王小松（厦门地山建设发展集团有限公司，福建，厦门，361000） 【摘要】对于城市的发展而言，给排水工程是非常重要的基础性工程，直接影响着城市居民的日常生活，关系着城市的正常运行。在排水工程的施工中，对于管道的铺设，一直都是采用明挖施工技术，不仅会严重影响城市的交通运输，贠会给周边居民的生活造成一定的负面影响。在这样的背景下，非开挖施工技术得到了快速发展，顶管技术就是其中发展最为迅速，应该非常广泛的一种技术，这里对排水工程中顶管施工的流程和技术进行简单分析。 【关键词】排水工程；顶管施工；工艺流程与技术 前言：在经济发展的带动下，我国的城市化进程不断加快，城市规模的迅速扩大和城市人口的增加，对于市政基础设施的建设提出了更高的要求。排水工程作为城市基础工程的重要组成部分，对于城市的发展有着不容忽视的作用。为了保证排水工程的顺利施工，减少对于周边环境的影响，最近几年，顶管施工技术得到了广泛的应用。与传统明挖技术相比，顶管技术不需要对地面进行开挖，减少了对于周边环境的影响和破坏，同时可以极大地缩短工期，减少施工成本，引起了施工人员的充分重视。 一．工程概况某市政排水工程在施工过程中，按照设计图纸，需要横穿104 国道，排往龟湖（污水接原有污水井），施工时须开挖新修建的104 国道沥青路面，同时需申请交通部门，审批程序繁琐，新修建的104 国道交通流量较大，为进入福安市区的主要通道，若一旦获批，要确实做好交通管制及疏导，但是104 国道南侧是龟湖，交叉路口是福安市交警大队，按原设计开挖施工会造成交通堵塞，且影响104 国道路基路面的整体稳定，无论从时间上还是从空间范围等因素，破路开挖施工雨污水管道的方案，相对困难。故图纸会审会议经各方讨论认为该段雨污水管道采用顶管施工，经设计雨水管采用顶进D1500Ⅲ级钢筋混凝土排水管36 米，污水管采用顶D800Ⅲ级钢筋混凝土排水管进47米。 拟建场地属山前冲洪积地貌单元，原为耕地，经后期人工溪道改造，形成一条宽约25m 北东-南西向秦洋溪，溪道两侧修筑高约4m 挡土墙，两侧岸坡稳定，西岸经回填压实形成福新路，南岸即为本项过境路南段42米路段。拟建场地标高介于20.2-25.2m 之间，相对高差达5m。 二．顶管施工的工艺流程顶管施工的工艺流程主要包括：现场勘查与探测→测量放样→工作坑施工→顶进设备安装与调试→吊装砼管→连接工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆除工具管→闭水试验→检查井施工→工作坑回填。在施工中，应该严格按照工艺流程进行，保证施工的质量和效率。 三．顶管施工技术在排水工程中的应用1.施工准备工程开工前，对施工现场进行详细的勘察和探测，确保施工范围内无其它地下管线、地下构筑物及地下水位，确实有的情况下可以及时联系业主及设计进行调整。根据业主提供的平面控制导线网和高程控制导线网进行引测。按照设计要求及设计图纸规定的管线、道路工程坐标点，进行测量放样工作。 2.工作井和接收井开挖按照测量放线所确定的工作井位置，采用人工辅助机械开挖，挖机直接将土提升至地面汽车上，当挖机无法直接挖土时采用人工开挖+电动卷扬机进行垂直提升，运至一定位置集中堆放，再用汽车转运弃土场。由于顶管段是人口、车辆密集地段，场地狭小，开挖时采用垂直开挖，砖砌+混凝土结构工作井护壁，工作井是根据排水管道埋深而定，一般比管道下底面低约30-70cm。坑底周边设置0.2×0.2×0.3m 排水沟，在坑底的一侧设置集水坑随时抽水，保证坑内干燥无水。工作井钢筋混凝土现浇筑施工，工作井井壁预留孔用MU10 砖墙临时封堵。 3.顶进施工（1）下管：采用卷扬机下管。卷扬机将管吊起，通过桁架横向移动，使砼管到达预定部位。下每节管子要先对砼管进行外观检查，管道必须无破损及纵向裂缝，端面平直，管壁光洁无坑陷或鼓包；然后复测管节的标高和导向，看其是否符合设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨上，接口时弧形铁和沥青麻丝将下入管节和前接管连接在一起，成为刚性连接高程、方向的正确性。 （2）挖土：采用人工挖土，挖土时使用短把小平镐，短把小铁锹等小型工具。由于污水管处于两层粉土之间，上面、下面开挖可能遇到不能形成土拱的情况。开挖时不能扰动地基，因为粉土凝聚力差，在含水量饱和时极易液化，导致管下沉，校正相当困难，为了安全，管前超挖不能过大，不超过2cm，随挖随顶。管内采用36V 低压照明。 （3）出土：严格控制顶管的出土量，防止超挖、欠挖；保证持续、均匀压浆，使出现的土体空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。采用四轮车推土，车出入于管内，在车前、车后端各栓一长绳，由管内外操作，拉绳走车，往复运土，土运至管外后再用卷扬机吊至工作坑之外清走，外弃土方要及时运走，工作井四周2m 范围内不得堆土，，以免造成井壁支护压力过大。 （4）顶进：加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则，事先检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载。 （5）注意事项：在顶进施工中，为了保证施工质量，需要注意几个问题，一是及时注意油泵压力表变化；二是要连续顶进，不能长时间停顿；三是千斤顶要着力均匀；四是控制顶进速度，以防顶进中发生偏差。 4.管道校正在施工中，如果高程发生偏差，需要采取相应的措施对其进行校正和纠偏，以保证施工质量。通常采用的校正方法包括：（1）挖土法①逐步超挖法：顶进时利用原土使管子校正，复位以后再正常开挖。 ②留土坎法：顶进时利用留土坎使管子复位。 ③留缝法：在管子的下部，180°范围内超挖1-5cm 的缝隙，利用自重使其复位。 （2）顶木纠偏法偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。 利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。 （3）千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是要顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。 5.顶管安全措施在顶管施工中，需要严格按照相应的安全规范进行操作，保证施工安全。 （1）管内挖土，管前严禁超挖过大，以免造成人身安全及质量事故；（2）高压顶进时，油泵操作工作注意油压变化，发现异常，应

钢结构厂房的消防设计

钢结构厂房的消防设计 钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点，在现代工业建筑中已得到广泛应用，但钢结构耐火性能低，使消防设计显得有为重要。接合工作中遇到的实际问题，通过对钢结构厂房的特点和火灾危险性的分析，提出几点关于钢结构厂房在消防设计中应注意的问题。 1、钢结构厂房的特点 钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一，而且是成品，加工简便，机械化程度高，施工周期短。钢结构厂房自重轻，虽然钢的比重大，但其机械性能很好，可以承受较大负荷，钢结构截面尺寸小，同样荷载时，钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的13或14。钢结构的重量小，便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活，建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率，同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。 2、钢结构厂房的火灾危险性 钢结构厂房具有耐火性能低的弱点，在未进行防火处理的情况下，其本身虽然不会起火燃烧，但火灾时，强度会迅速下降，一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时，强度分别下降13、12、23。理论计算显示，在全负荷情况下，钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右，而一般火场温度达到800～1000℃，在这样的火场温度下，裸露的钢结构一般在15min 左右，就会出现塑性变形，产生局部损坏，造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。 3、钢结构厂房的防火设计 若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体，一旦发生火灾，则建筑物会迅速坍塌，对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前，国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护，使其在火灾时温度升高不超过临界温度，结构在火灾中就能保护稳定性；二是对厂房内部进行有效的防火分区，防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说，防火分区的设置具有一定难度。 用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性，而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的；顷畅性来说，也是不太可行的。若从生产管理的角度看，有些建设方也不会接受这样的方案。那么可以使用防火门、防火卷帘等来划分防火分区。利用防火门与防火卷帘进行防火分区，在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨)，就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘，而且这样大的跨度，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也不是十分可行的。还可以利用自动喷水灭火划分防火分区，既然《建筑设计防火规范》规定，设自动喷水灭火装置的建筑，每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先，根据《自动喷水灭火系统设计规范》，高度超过8m的大空间建筑物，安装自动喷水灭火系统的作用不大，而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m，其次，虽安装自动喷水灭火系统后，防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。水幕可以起防火墙

轻钢结构设计理念思路

浅谈轻钢结构的设计理念及思路 [摘要] 结合笔者近几年的工作经验，以轻钢结构设计为研究对象，对一些关键问题提出了一些看法并进行了简要分析。从纵横向温度缝、结构布置方案、支撑设置、拉条设置、拉条节点等几方面进行分析和讨论。本文又对同一问题的不同解决方案进行了经济性比较，力争使结构达到安全和经济的统一。 [关键词] 轻钢结构、结构设计、钢结构的防护、建筑设计、支撑 中图分类号：tu392.5 文献标识码：a文章编号： abstract: combined with the author in recent years working experience, with light steel structure design as the research object, some key problems and put forward some ideas and briefly analyzes. from the horizontal and vertical temperature joint, structural layout, support setting, brace node set, several aspects are analyzed and discussed. in this paper and the same problem in different solutions compared to the economy, and strive to make the structure safe and economic unity. key words: light steel structure, structure design, the corrosion protection of steel structures, building design, support 1 轻钢结构建筑系统

轻型钢结构建筑论文：浅谈轻型钢结构建筑

轻型钢结构建筑论文：浅谈轻型钢结构建筑【摘要】近些年来，随着国民经济发展，轻型钢结构建筑以其外形美观，施工进度快，符合环保及综合造价低等优势，在工业及民用建筑得到广泛应用。近年来轻型钢结构建筑在我国出现了非常快的发展势头，应用范围不断扩大，目前，我国轻型钢结构建筑的发展处在建国以来最好的一个时期。 【关键词】轻钢架构；应用发展；问题；发展建议 1.轻型钢结构的应用 1.1低层轻型钢建筑方面 低层轻钢建筑，指两层以下（含两层）的轻钢房屋建筑，主要采用实腹式或格构式门式平面钢架结构体系。 目前国内轻钢结构低层建筑主要应用有：工业厂房、机库、候车室、码头建筑、超市、农贸市场、饮食娱乐用房、体育设施以及各种临时性建筑。我国已建成的门式钢架轻钢结构房屋有800多万平方米，而且以每年约100万平方米的速度增加。 1.2多层轻钢建筑方面 多层轻钢建筑是另一种很有发展前途的建筑形式，一般可定义10层以下的住宅；总高度低于24米的公共建筑，楼面荷载小于8kn/m2的工业厂房。这类建筑多采用三维框架

架构体系，亦可采用平面钢架结构体系。 国内多层轻钢建筑主要有：住宅、多层工业厂房、学校、医院、办公、娱乐等公共建筑，超市、零售、百货等商业建筑，旧建筑加层，改扩建等。 2.我国轻钢结构的发展现状 钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。最近在我国建筑工程领域中已经出现了产品结构调整，长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化，钢结构以其自身的优越性引起业内关注，已经在工程中得到合理的、迅速的应用。 2.1改革开放20年来，我国轻钢结构得到飞速发展，取得了一定的成果。我国钢产量已跃居世界首位，2007年钢产量达4 9亿吨。长期短缺的各种尺寸热轧h型钢、t型钢、原钢板、冷弯薄壁型钢和彩色涂层钢板等问题不复存在，为轻钢结构发展创造了物质基础。 2.2国家和地方制定了《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》、《轻钢结构设计规程》，这些对普通钢结构设计规范中的许多限制进行了适当的放松和放宽，接近国外同类规范的水平。

垂直顶管施工要点探讨

垂直顶管施工要点探讨 摘要：在实际工程中，垂直顶管管径一般不大于1m。本工程采用1，4m的管径，并在本工程中成功的运用。很多方面值得借鉴。 关键词：垂直顼管工程运用 一、工程概况 大刀沙泵站是闲林水库枢纽工程的一部分，大刀沙泵站的任务是将符合饮用水标准的钱塘江水抽入珊瑚沙水库蓄淡抗咸，二是突发事故或者咸潮入侵时，将闲林水库放至沉沙调节池之水加压送至珊瑚沙水库。大刀沙泵站取水规模26m3／s，共布置四台水泵电动机组，总装机容量4320kw。 取水建筑物段从钱塘江取水自流至取水池。输水建筑物段从取水池通过泵站加压至珊瑚沙水库，水平输水管道顶至珊瑚沙水库底面下6m后，采用垂直顶升1.4m钢管的方法，顶出珊瑚沙库底。 二、工程设计 大刀沙泵站工程输水管道顶标高为0。珊瑚沙水库库底标高为6m，经设计，两者连接采用垂直顶升6支管径为1，4m钢管的方案，钢管壁厚δ=20mm，竖管中心距L＝3300mm，竖管环肋板240×240@400mm，每二节竖管的加固范围为8600ram，纵肋板240×24.12@30°。竖管顶升时用槽钢钢板烧焊成竖管顶力支座平台，顶升油缸有4只100吨的双作用千斤顶。行程400mm，通过KE30油泵车进行顶升。 ：幻始顶升时，由于土体压缩后而产生的反力，会引起油缸退回时管节下落，前几节管节每节提升完毕后采用固定装置将管节固定。管节运输采用自制小车人工推行。 根据地质资料，该段0-6m地质结构为粉质沙土。 三、垂直顶升顶力计算 以顶升高度6米计算： 最大顶力F=FI+F2(F1为正面阻力；F2为管外壁摩擦力)F1=Hγtg(45°+φ/2)π(D ／4)×2φ小粉质沙土取180D闷板直径为1 544米H为顶升高度取6米γ土的容重取19KN／m3F1=6x19×(tg54°)2×1.5442×π／4=404KNF2=πdLff单位摩擦力取18KN/22F2=π×1.44×6×18=488KNF=F1+F2=404+488=892KN因为未算上土体压缩后的反力，故F1取1.5的系数F=404×1.5+488=1094KN

顶管施工文献阅读

顶管法施工技术是指在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，连接好接口，管外壁灌浆，建成涵管。顶管法施工技术广泛应用于市政、供水、

公路、铁路和水利水电工程中。 施工顺序：施工准备→测量高程及轴线→挖顶管工作坑→设置顶进后背→铺顶管导轨→安装顶进设备及吊放管节→挖土顶进→测量及纠偏→再次挖土(管中土)顶进→测量循环作业直至完成顶进→填充灌浆→钢管灌浆口封堵。 顶管法具有的主要优点：（1）减少土方工程量，减少建筑垃圾集中搬运的污染；（2）节约沟管基座材料，可以减少水泥、砂石料的用量；（3）不干扰地面交通，对穿越交叉路口、铁路道口、河堤、大坝尤为显著；（4）顶管法可穿越地面和地下建筑，不必搬迁地面建(构)筑物；（5）施工场地少，有利于市区建筑密集地段新管道的铺设和旧管道的维修。顶管法施工技术由于这些特点不失为一种环保的施工技术。[3] 黑臭河道整治作为苏州市重点水利工程，主要包括河道轮浚、断头浜打通、束水河段拓宽及水生态修复等一系列子工程。在断头浜打通工程中，首次采用顶管技术。结合工程实践，通过分析泥水平衡顶管技术方案选择、工艺流程、设备选型、顶管顶进受力分析及稳定分析，提出顶管技术在断头浜打通工程中的适用性，并提出顶管施工应注意的几个问题，对其他黑臭河道整治尤其是断头浜打通工程提供一定的借鉴和参考。[4] （1）管道一开始顶进时，轴力会随顶进距离增大而增大，但到一定距离以后，基本维持在一定范围内。管顶和管底的内侧钢筋受拉，外侧受压；管道两侧的内侧钢筋受压，外侧受拉。环向钢筋主要承受拉应力，但受力较小。（2）管土接触压力随顶进距离的增加而缓慢上升，到一定距离后，基本维持在一定范围内。注浆对管顶接触压力影响较大，注浆后压力明显减小，对左右两侧接触压力影响较小。（3）分析表明，管道在顶进阶段主要承受轴力作用，由于钢筋笼的存在，使管道可承受较大的拉应力作用，减小了管道被撕裂的可能性。顶进管最易破损的位置出现在管道接头部位，该处截面小，应力易集中，容易被压碎，因此在制造时应作加强处理。环向受力主要由混凝土承受，拉应力很小，只需配构造钢筋即可。[6] 关于顶管隧道开挖及引起地层隆起或沉降的机理及其规律，一般认为机头对开挖面顶进的支护压力和壁后注浆压力造成前方土体应力状态发生变化导致地表隆起，而开挖面及管道外周环形间隙等施工原因导致地层损失，导致土体向开挖面及向管道外周的移动，从而引起地面沉降。[12] 管推进施工中管材会受到各种外力的作用，其中最重要的外力为千斤顶的推

简易轻钢结构厂房

简易轻钢结构厂房 轻钢厂房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型轻钢厂房。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。 钢结构安装程序 钢柱安装→ 柱间支撑安装→ 钢吊车梁临时就位→ 屋面梁、屋面支撑→ 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。 简易轻钢结构厂房安装工艺要求： (1)、冬天运输堆存钢结构时，必需采取防滑措施。构件堆放园地必需平整坚实，无水坑、地面无结冰。统一型号构件叠放时，必需包管构件的水平度，垫块必需在统一铅直线上，防止构件溜滑。 (2)、钢结构安装前除按通例检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在建造中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必需在地面进行修理、矫正.切合预设要乞降标准规定后方能起吊安装。 ⑶、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必需绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊

耳毗连焊缝有没有损伤。 (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装挨次图表，动工中严酷按照规定挨次安装。平面上应从修建物的中心逐步向周围扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 ⑸、钢结构的烧焊工作要编制烧焊工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向周围对称扩展烧焊。严禁在结构外圈向中心烧焊，一个构件的两端不得同时进行烧焊。 (6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除洁净，但不得损伤涂层。 ⑺、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行查验。 ⑻、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，包管钢结构的安装质量和结构的安全。 (9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必需洁净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。 (10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必需限定，动工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。 (11)、栓钉烧焊前，应根据负温度值的大小，对烧焊电流、烧焊时间等参数进行标定，包管栓钉在负温度下的烧焊质量。

顶管施工安全控制要点(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶管施工安全控制要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4199-92 顶管施工安全控制要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围

以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是

浅谈顶管施工技术的应用与发展

浅谈顶管施工技术的应用与发展 【摘要】本文介绍了顶管技术的必要性，分析了目前顶管技术的现状和存在的问题，进而探讨了保证施工质量的措施及顶管技术的应用发展方向。 【关键词】顶管质量控制应用发展 0 引言 近年来，随着我国经济和城市建设的快速发展，城市基础设施逐渐完善，其中，各类地下管线的铺设与改造，在城市的基础设施的建设中扮演了重要的角色。在地下管线的铺设与改造中，非开挖施工技术越来越受到重视，作为非开挖技术中经济性与适用性较为突出的顶管技术发展迅猛，具有广阔的应用前景。 1 顶管施工技术简介 顶管施工技术是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法[1]。 2 顶管技术的必要性 对于繁忙而脆弱的城市交通系统，开挖敷设地下管道势必会造成交通中断，特别是敷设横穿城市主干道下的管道，大开挖埋管必然带来交通阻断，造成巨大的经济损失。在非开挖状态下对这些管道进行修复和敷设，浅埋顶管技术有了用武之地。当地面建(构) 筑物较多,无法采用槽工艺进行地下管线施工，或开槽施工支护费用过大，易造成建筑物的破坏，以及碴土堆放、外运造成市区污染，给市民工作、生活带来不便时，宜采用顶管施工工艺，进行地下管网施工。 3 顶管技术在我国的现状与存在问题 3.1 现状 经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步，在某些方面甚至达到了世界领先水平。2001年8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、

浅谈轻钢结构工程施工要点(优.选)

浅谈轻钢结构工程施工要点 摘要：如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场 了解、对比规范、找出重点等）、工厂制作（设置制作质量 控制点、现场制作控制工序等）、现场安装施工（设置安装 质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处理措施 等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的 施工要点。 关键词：项目实施；轻钢结构；施工 1 引言 门式刚架轻型房屋钢结构工程(轻钢结构工程)因其施工快、经济、方便，目前被广泛用于单层厂房、仓库和首层改造工程（设置夹层）中。如何做好轻钢结构工程，笔者以经历过的几个轻钢结构工程为例，对轻钢结构工程在准备阶段（包含图纸审核、市场了解、对比规范、找出重点等）、工厂制作（设置质量控制点、现场制作控制工序等）、现场施工（设置质量控制点、现场安装控制工序、重点难点分析及处理措施等）等方面的施工经验进行小结，浅谈轻钢结构工程施工的施工要点。 2 轻钢结构准备阶段的工作要点 2.1 认真审图市场调研 2.1.1 钢柱与钢梁节点：第一，弄清节点是高强螺栓刚接接头还是高强螺栓铰接接头；第二，弄清钢柱与钢梁连接高强螺栓的数量、

排列方式。 2.1.2 预埋安装：以钢柱基预埋地脚螺栓安装大样图为例说明，一 般设计人员会在地脚螺栓的大样图上标明丝扣长度，但是，一般设计标明的长度仅是压在钢柱底板上2个螺栓加外露3~5丝扣长度，而实际施工当中，为了精确控制钢柱底板标高，在钢柱底板下加了1个螺栓来控制标高，所以预埋螺栓的实际丝扣长度应是设计丝扣长度+50㎜。（这个问题如存在，应在图纸会审上提出，经设计确认） 2.1.3 构造措施：钢柱、钢梁加肋钢板的间距，一般设计对加肋钢板的间距没有标明，相关规范也找不到依据，所以都是施工单位凭经验去做，尤其在钢梁上两块钢板连接处（薄弱部位），焊缝两侧应有加肋钢板，所以如果设计没有写明加肋钢板的构造措施（如加肋钢板间距）应在图纸会审上提出，经设计、甲方、监理、施工等四方确认后实施。 2.1.4 材料选型：对设计选用材料（主材）应进行市场调查，笔者监 理过一工程，楼层板（压型金属板）设计选用yx—75—230—690（1）—0.8厚型，这种板市场上没有卖，只有类似楼层板kc—3w—76—780—0.8厚型出售，如能事先对材料选型问题进行预控，就能避免因材料变更而引起的工期延期，保证工程如期、顺利完工。 2.2 对比规范找出重点 2.2.1 相关规范、规程（施工阶段）主要有：

浅谈钢结构工业厂房的特点及施工

浅谈钢结构工业厂房的特点及施工 发表时间：2018-04-02T15:08:49.633Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第31期作者：张营[导读] 本文浅谈了有关钢结构工业厂房的特点及施工。 沈阳沈飞旭达建筑安装工程有限责任公司 110034 摘要：近些年，随着科技的不断进步，经济的迅猛发展，钢结构工程在建筑施工领域得到了广泛的发展和应用，尤其体现在钢结构工业厂房方面的大力推广。钢结构工业厂房因其可工厂化加工，施工速度快，取材方便，节能环保，重量轻，跨度大，抗震性能好，可再利用等诸多优点，得到了业内人士的广泛好评和认可。本文浅谈了有关钢结构工业厂房的特点及施工。关键词：钢结构，工业厂房，特点，施工 钢结构厂房是指：采用钢板和热轧、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能够承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。钢结构厂房主要用于不承受大荷载的建筑体系，是采用轻型H型钢焊接或轧制做成门形钢架支撑，C型、Z型冷弯薄壁型钢作为檩条、墙梁等，用彩色压型单层钢板或轻质夹芯保温板作为屋面、墙面等的围护结构，并用高强螺栓、普通螺栓或自攻螺丝等连接件和其它密封材料组装起来的门式钢架钢结构体系。目前，钢结构厂房广泛应用于工业厂房。 一、钢结构工业厂房的特点 1、与钢筋混凝土结构相比，钢结构厂房具有如下几个优点：⑴钢结构构件可以实现工厂化加工，批量生产，钢结构工业厂房安装快捷，施工速度快，施工方法简单、灵活、易操作，可以大大缩短施工周期，且施工不受季节影响；⑵有效减少建筑垃圾的产生和对环境的污染，钢结构厂房拆装方便，建筑材料可重复利用，且能够拉动其他新型建材行业的发展；⑶钢结构构件自重轻，钢结构与钢筋混凝土结构相比要轻30% ~ 50%，钢结构厂房强度大，空间大，跨度大，整体刚性好，变形能力强，抗冲击性好，抗震性能好，结构使用寿命长； ⑷钢结构占用面积小，使用面积大，结构布局灵活，在使用过程中易于改造，调整相对容易，施工灵活方便，且钢结构厂房密封性能好。 2、钢结构厂房也有其自身的缺点：⑴防火性能差，与钢筋混凝土结构相比，没有混凝土和水泥等的隔绝，一旦发生火灾，后果非常严重，当周围环境温度达到600℃的时候，钢结构就基本失去其全部的强度和刚度，因此钢结构厂房的消防系统设施尤为重要；⑵耐腐蚀性能差，由于钢构件长期暴露在空气中，钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁，造成的锈蚀能够引起集中应力，从而危害钢结构建筑工程的使用安全，减短钢结构建筑的使用寿命，因此必须对钢结构建筑进行有效的防腐措施，以确保其使用时间。 尽管钢结构工程存在着一定缺点，但由于钢结构工程相比于砖混类、钢筋混凝土类结构工程在建筑节能、环保、高效、经济、工厂化生产等诸多方面仍具有明显的优势，因此也越来越多的被建筑设计应用，市场前景广阔。 二、钢结构工业厂房的施工 与钢筋混凝土结构施工不同，钢结构工业厂房的钢构件加工可实现工厂化批量生产，对于能批量加工的部件，应由专业钢结构厂家加工制作，制作完成后运输到工地进行现场安装。由此，钢结构工业厂房施工可分为两部分：1、工厂生产；2、现场安装。下面对钢结构工业厂房在制作和安装方面存在的常见问题进行分析。 1、放样、制作。钢结构厂房施工制作的第一道工序就是放样，放样尺寸正确可减少之后各道工序的累积误差，保证工程质量。放样前必须先熟悉图纸，核对图纸各部件的尺寸有无错误，并检查与土建施工和其他安装工程是否有矛盾，核对无误后，按照1：1的比例画出各构件的尺寸及真实图形。样板制作后，须在上面标注图号、零件名称、数量、位置等信息，方便保管和校核。制作样板时，还应注意预留增加余量，以防下料不当造成废品，保证产品质量。 2、样板的拼接。样板拼接应按图纸的质量要求完成，下料时应考虑到切割焊缝所需要的余量，切割缝宽通常为2-3mm，焊缝余量的长度应放15-35mm，焊接前还应除去切割时所留下的锈蚀、油渍等污物，严格按照工艺要求开坡口，必要时应采取一些措施，以保证焊接质量。 3、构件组立。翼腹板对接焊焊缝应注意错开210mm以上，组立时须确保腹板中心线的垂直度偏差，以满足埋弧焊的需要。 4、钢结构制孔。制孔采用钢模钻孔，各种钻孔应全部采用钻床钻孔，以提升各种效率。制孔钢结构安装时预留的A、B级螺栓孔应具有H12的精度，且孔壁表面粗糙度Ra应不大于12.5μm，如若螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，应采用与母材料性质相匹配的焊条补焊后，再重新制孔。 5、基础预埋件。基础中预埋的螺栓是质量控制的重点，每个螺栓或每组螺栓之间的高度间距偏差，直接影响工程的整体质量，螺栓间间距及高低必须在规定的偏差范围之内。在混凝土浇筑前，应用经纬仪将螺栓组进行精确的定位，再进行下一道工序施工。 6、柱、梁的安装。在安装钢柱、梁时，主要检查柱底板下的垫铁是否稳定，柱是否垂直和偏移，梁的垂直、平直、弯曲，螺栓的拧紧程度及摩擦面清理验收合格后，方可起吊。 7、高强螺栓。使用前应检查螺栓的合格证和复试检验单，安装过程中叠板接触面要平整，接触面必须大于75%边缘缝隙不大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不能用工具扩孔敲打，不能强行穿入。高强螺栓不能代替普通螺栓使用，螺栓须按一个方向拧紧，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。 8、钢屋架。由于其侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足应进行临时吊装加固，通常在钢屋架上、下弦处绑扎木杆加固。若吊装机械性能允许，可采用扩大拼装的方法对屋面系统结构进行组合吊装，即是在地面上将两榀屋架及其上的檩条、支撑、天窗架等构件拼装成整体后一次吊装。 9、围护结构。彩色压型钢板进场后，要对其进行检查，复核施工安装有关的钢构件的安装精确度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物等，涂刷防锈漆、防火涂料等。安装彩板时，应按照墙面顺序进行排版，从墙面的一侧开始施工，螺钉固定，墙板接缝处要做好防水密封处理。 参考文献 [1]陈禄如.中国钢结构的发展和问题.钢结构2006（1）