尾矿库安全操作规程
目录
A/BCGC—1 选矿厂安全技术一般规定
1、新工人入厂前必须经矿部、车间、班组进行安全技术教育，并经考试合格后，必须有安全工作经验的职工带领下工作满四个月，然后经再次考核合格，方可独立作业。
2、全体工人必须遵守选厂规定，按时交接班，交班时必须把本班的设备运转
情况及待处理的问题向接班者详洗理费交待，同时认真填写好岗位记录和交接班记录。
3、必须保持岗位记录和交接班记录完好无缺，严禁乱撕乱画。
4、在岗工人不准脱岗，不准睡觉，不准看书、看报及其它刊物，不准在岗闲谈，乱串岗位，不准做私活。
5、非本岗位设备不准乱开乱动。
6、非选厂工作人员禁止入内，特殊情况必须经矿部批准。
7、上班前要穿戴好劳保用品。女工要戴好工作帽，禁止穿高跟鞋入岗。
8、睡眠必须充足，严禁酒后上岗。
9、必须经常擦拭设备，禁止在设备上乱放东西、在车间内乱挂衣物，以保持车间清洁整齐。
10、不准在车间内说笑、打、闹，以免发生撞伤及意外，上、下阶梯时，要把好扶手，踏实踏板，防止发生意外。
11、不准损坏车间一切安全设施。
12、携带工具进入车间时要注意供电线路及设备，以免触电或撞伤。
13、设备运转时必须循环检查及倾听异常声音，发现问题及时处理，不能处理时及时向领导汇报。
14、一切运转部件（如飞轮、皮带轮）必须加防护罩。设备运转中，不准移动防护罩，严禁跨入运转的皮带和设备间。
15、正常生情况下，严禁随便开、停车。特殊情况下需要停车时，必须经车间主任批准，停电后要关闭所有设备开关及给水阐门。
16、冲洗地板时要注意电器设施，以免进水发生事故。起吊物件时，严禁在起吊物下通行。
17、严禁在车间内明火取暖。
A/BCGC—2 碎矿工安全技术操作规程
1、认真村手安全生产操作规程和各项规章制度、遵守劳动纪律，服从领导、听从指挥，做到不迟到、不时退、不打架、不驾人、不洒后上岗，不违反安全操作规程。
2、接班前必须穿戴好劳动安全防护用品。工作服、安全帽、防尘帽、防尘口罩、大头鞋等，严禁酒后上岗。
3、要认真检查所属设备是否处于良好状态，清点工具是否齐全。发现问题及时处理。
4、碎矿工要熟知鄂式破碎机设备性能，工作原理和构造，能够排除设备的一般故障。
5、开车前要认真检查破碎机各部位的螺栓等易损件，防护装置及电器设备是否良好，发现问题及时修理和坚固。
6、开车前要认真检查破碎机腔内有无障碍物。发现问题要及时排除，确认无误后方可按开车顺序开车。
7、严禁载负荷开车，若破碎腔内有铁块，大块矿石，取出后方可开车，以免损坏设备。
8、及时调整排矿口宽度，保证碎矿粒度。
9、必须认真检查各润滑部位润滑油的多少，及时加注机油。
10、设备在运转过程中要循环检查轴承及电动机的温度，禁止超高温运转。
11、必须及时查看电压表，电流表的读数，严禁设备超高，低电流或电压运转。
12、设备启动或停止要按开、停车顺序进行，开车顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。停车顺序待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行。
A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程
1、鄂式破碎机的合理使用
1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
2）鄂式破碎机必须空转载起动。
3）鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
2、运转前的准备与检查
1）破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可起动2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。
3）对各手动干油杯拧动加油。
4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
5）检查各仪表是否正常。
6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
7）检查电路器连销装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。
3、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可起动。
启动顺序：除尘器→二段破碎机→皮带运输机→一段鄂式破碎机→摆式给料机。
有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。
4、停车操作与紧急停车处理
1）停车顺序：待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行。停机后五分钟后方可停止油泵和冷却水系统
2）出现下列情况应紧急停车：
（1）主轴承或动颚承急骤升温超过80゜C，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）高速旋转传动件有松动，断裂可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟，“扫膛”时。
3）紧急停车应符合下列规定：
（1）因轴承高温需停车时不能立即停车。
（2）高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方停车。
5、安全操作注意事项
1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。
2）破碎机油衬的电器联系统任何情况下不能拆除。
3）机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。
6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派专人监护。
A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程
1、不准用水冲运转部位，不准湿手操作电器开关。
1）穿好劳保用品方可上岗操作，并随时检查皮带的托辊是否松动，脱落或过紧，若发现问题及时处理。
2）加润滑油时不许漏在胶带或地基上、以防腐蚀。
3）经常检查皮带的磨损情况或是否有漏洞，若有及时更换修补。
4）接到开车铃后方可开车，需点车几次再正式开车，以防皮带上人或杂物而卡皮带。
5）运转中要注意皮带跑偏、严防皮带打滑必要时用拉紧装置调整。
6）所有滚筒及托辊粘着较多的矿粉时，尾轮卡信东西时要停车处理，严禁用手或其它任何器具去清理。
7）弹簧清扫器与皮带接触是否均匀，挡矿板是否好用，运转中尽量避免频繁启动和制动。
8）生产过程中皮带工沿走廊行走、严禁任何人跨跃或钻爬皮带。
9）除铁装置的灵敏度要随时检查并及时拆除，以保护圆锥破碎机。
2、开车时重点检查内容
1）各部轴承温度是否小于60度，运转部位润滑是否良好。
2）托辊运转是否灵活，是否有异常声响。
3）皮带是否跑偏或磨机架。
4）首尾轮和皮带之间是否夹有石子。
5）拉紧装置是否有障碍物。
6）皮带周围是否有障碍物。
3、开车顺序
1）检查完毕，确认无异常，按下启动按钮。
2）皮带运转正常后开始给矿。
4、停车顺序
1）先停振动给矿机。
2）待矿石完全进入磨机后，再按停止按钮。
3）停车后立即关掉水管阐阀。
A/BCGC-5 筛分工安全技术操作规程
1、振动筛的合理使用
1）给矿要保持在筛面上端中间部位，不得在一连或一角，以免筛子受力不均匀。
2）振动筛底不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。
3）振动筛面每班必须清扫一次，以保证最高效率。
2、设备运转前的准备与检查
1）机体部分：检查筛体各焊接口是否开裂，筛帮护板过度磨损现象。检查轴承箱紧固螺栓及其它各部螺栓是否有松动现象，检查缓冲弹簧是否失效或折断，检查给排矿漏斗的衬板磨损情况。
2）传动部分：检查三角皮带松紧情况是否合适。检查皮带轮键是否有松动，检查盘车是否轻松自由。
3）电器部分：检查电机地脚螺丝是否有松动现象。检查电控开关各部是否完好。
3、操作方法
1）运转前必须按检查内容逐项检查。
2）听到连接锁开车信号后做好开车前准备工作。
3）如果须单独开车时，用信号通知控制室，等听到允许独立开车信号后方可起动开车。
4、安全注意事项
1）干式筛分作业应有除尘设备，并在密封状态下工作。密封装置应有便于检修，观察的门洞。
2）筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁止压三角带。
A/BCGC-6给料工安全技术操作规程
1、给料工在接班前要认真检查传动部位，支架是否完好，发现问题及时处理。
2、及时检查减速箱的油量，油量不足及时加注，设备润滑部位及时加注润滑油。
3、必须循环检查电动朵及轴承部位的温度，禁止高温运转。
4、及时检查各部位的螺栓是否坚固，如有松动现象，要用扳手拧紧。
5、经常检查给矿漏斗是否堵塞，若发现堵塞及时处理。
6、给料工负责检查碎粒度，发同粒度不符合技术要求及时向车间主任汇报。
7、停车时必须先关掉料机开关，停车供料。
8、经常检查给料机易却件的磨损情况，如有损坏及时更换。
A/BCGC-7球磨机安全技术操作规程
1、设备的合理使用：
1）球磨机大齿轮防尘罩要严密，以防止泥沙侵入。
2）如发现大齿轮主轴承可能或己侵入泥沙时，应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
3）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车，以防造成抱瓦恶性事故。
4）要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象，同时给矿量也不得过小，更不允许空负荷运行，以免砸坏衬板。
5）衬板之间应有1—2cm的间隙，以便更换。
6）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。
7）球磨机连续起车不得超过再次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可开起车。
8）同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。
2、设备运转的检查：
1）润滑系统。检查油箱内是否有足够多的测量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁，试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点，油路是否畅通无阻，油压是否正常。
2）机体各部位及传动系统，检查各部位联结螺丝是否松动，检查齿轮，联轴器的键是否松动，棒销是否严重磨损，检查传动齿轮面润滑情况，是否用进矿砂
或存有异物，检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。如有则清除掉。
3）电器部分，检查电机炭刷接触磨损情况，检查电控装置是否正常。检查电源，电压表是否正常。
3、操作方法：
1）、开车方法：
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
（2）开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位润滑正常后方可启动球磨机。
（3）按电钮开动球磨机。
（4）设备启动后，确认运转正常方能给水，给矿。
（5）顺序启动其他设备。
2）停车操作方法：
（1）球磨机停车后，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
（2）球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。
（3）同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操作。
4、紧急停车及其处理：
1）发生下列情况时应停车处理：
（1）勺头掉落。
（2）给料口和料槽相碰发出巨响。
（3）齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。
（4）电机、减速机轴承部位急骤升温，且温度高于80度。
2）紧急停车就先停止给矿和分组机返矿。
3）主轴承温度急骤上升高于80度，应用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，待温度下降后，方可停车检修。
4）紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。
5、运转监视：
1）按规定时间，规定数量及时添加钢球。
2）每半小时检查一次轴承及电机温度，一般不应超过60度。
3）运转中各部位无异常声响，监视润滑油泵不得断油，其他润滑方式润滑正常。
4）筒体及端盖等螺丝无松动。
6、安全注意事项
1）球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
2）球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧，下部逗留或工作，并经常，观察人孔是否严密，严防磨矿介质飞出伤人，封闭球磨机入孔时，必确认机内无人，方可封闭。
3）检修更换球磨机衬板时，应首先确认身体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。
4）严禁吊车钩进入筒体内。
5）磨机停车超过8小时以上，或检修，更换衬板后，例行开车之前，在无徽
拖设施的情况下，必须先用吊车盘车，盘车钢绳必须事先认真检查，严禁用主电机盘车。
6）检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向的侧面严禁站在正面。
7）岗位工接班后，必须按规定的钢球配经关系、补加球量及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在返砂槽内加入。
8）球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀，适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
9）生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
10）必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度，发现浓度过高或过低时，及时调整水量或给矿量。
11）分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来的位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
12）防止球磨机“胀肚”发珊“胀肚”现象要采取有效方法处理（如停止给料，增加给水等），待正常后，再启动给料机给料。
13）必须经常检查球磨机，分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
14）球磨机停车时，不准带负荷切断电源。停车后，要立即关掉补加水的阀门；停电时，要立即切断电源。
A/BCGC-8高频筛工操作规程
一、技术操作规程
1、开机前检查。
2、要空载启动，待运转平稳后再开始给料。
3、工作中根据入料情况，调整各电磁振动系统的电流，改变筛面的振幅，电流控制范围在0.7—2.5A之间。
4、随时注意电磁铁线圈的温度，温度不能超过60度。
5、检查筛网的磨损情况，局部小面积磨损用环氧树脂胶修补，大面积破坏的应及时更换。
6、停机操作先停止给料，筛面上的物料全部排出后筛机也不能停止，要继续振动“洗清”筛面，清洗干净后再停机。
二、维护规程
1、各电磁振动系统调整好后，一般不需经常改动。停车时，只需按启动停止开关即可。
2、激振器箱体内部电磁铁与街铁的间隙，控制在2—2.5mm，电流调整范围在0.7—2.5A，在保证工作振幅，电磁铁与街铁不撞击的前提下，气隙间隙越小越好，在能保证作业正常进行的情况下应尽量使用小电流，小振幅，以尽量减少由于振动引起的故障及振动部件和筛网的损坏。
3、检查筛网各振动臂橡胶帽处的振动情况是否相同，有无明左异，检查橡胶
帽是否顶紧筛网若橡胶帽没有顶紧网，调节橡胶帽的位置，以顶紧筛网。
4、筛机运转4小时后，检查电磁铁线圈的温升，把各部位螺栓必须重新拧紧一遍，特别是振动杆与振动轴相边接的螺栓。
5、筛机筛面倾角调节到25度+2度。
6、筛网严加保护，不得践踏，严禁用木棒、铁器等硬物调皮打筛面，有堵塞时可用尼龙刷、清水洗。
三、安全操作规程
1、严格执行高频筛岗位的技术操作规程。
2、维护好本岗位的一切安全设施。
3、电器出现故障时，严禁岗位工自行处理。
4、处理故障或检修时，注意工作环境造成伤害。
四、常见故障
1、激振器不振
（1）检查电源，保险管、电磁线圈及线路。
（2）电路板是否松动或损坏。
（3）检查电流表。
2、电流大、振幅小
（1）气隙过大。
（2）机械零部件是否有卡阴现象。
3、电流小、振幅小
调整控制箱面板上的限幅旋扣使电流继续增加若出现打击声，现调大气隙。
4、异常金属撞击声
（1）基振幅过大可调小电流。
（2）气隙不均匀或过小。
（3）激振器内部松动，发生偏移。
A/BCGC-9磁选工操作规程
一、技术操作规程
1、遵守碎矿开停车顺序的规定
2、开车前要检查传动部分、润滑部分、机体部分、电气部分。
3、操作方法
（1）、设备后两台电机是分别控制的，注意要空负荷启动，启动顺序是先开动筒体、后开动磁系。
（2）、开启设备电源开关，使设备的转动方向按标定的方向转动，筒体转动方向要与磁系的转动方向相反。
4、注意事项
（1）要随时观察设备各部位的运行情况，若有异常声音或故障一定要断电停机后检查维修。
（2）随时注意分选皮带的磨选情况
（3）随时注意润滑和轴承的温升情况，轴承电机温度不应超过60度。
5、停机操作
（1）首先与前岗位联系，发出停车信号
（2）停止给料
（3）待设备内的分选物料分离和排除干净后，再停止设备运转。
二、维修、维护规程
1、每月给减速机加一次润滑油，润滑油为46#机械油
2、随时注意给各轴承部加润滑脂，润滑脂采用锂基脂
3、随时清理进入设备内的异物
4、分选皮带若开裂或磨损严重时要及时修补或更换
5、注意传动皮带的磨损情况，若拉断或磨损严重的要及时更换，更换时要全部更换，不能新旧搭配使用。
6、设备每年应大修一次，大修时应更换全部轴承，以保证设备的可靠运行。
7、每次检修设备后要先空转设备20—30分钟，无异常后方可给料使用。
8、给入的待分选物料，所含水分不能太高，否则降低分选效果。
9、给入的待分选物料，要均匀分布于给料口的宽度上。
10、给料量要较稳定，可使分选效果稳定。
三、安全操作规程
1、严格执行干磁选机的岗位技术操作规程
2、干磁选机检修时，在控制箱、电源处挂上禁止合阐警示牌。
3、严禁运转时，清理首尾轮上粘着的杂物，及时清理吸附于分选皮带上的铁杂物，以避免严重磨损皮带，减少其使用寿命。
4、设备的各驱动电机，一定要独立安装开关、阐门和相应的过载保护器。
5、整个设备的电源，要安装总开关，并安装过载保护器。
6、主要转动部位须加安全防护罩。严禁触摸运转中的转动部位。
7、铁器千万不能靠近分选筒体，以免发生损坏设备或使人受伤等意外事故。
原料立磨岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
炸药库安全操作规程
搬运装卸安全操作规程 一、装卸人员必须懂得民爆物品的安全常识，遵守操作规程，严禁抛掷，拖拽民爆物品或在包装箱上踩踏。 二、装卸人员在作业时，不准穿戴化纤衣物或穿带钉子的鞋，不准携带火具、火种；装卸电雷管时，现场不准有带电的设备。 三、遇暴风雨或雷雨时，禁止进行装卸作业。 四、汽车装卸时，车辆必须熄火、制动，驾驶员不准离开驾驶室。 五、民爆物品的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过二层。 六、包装破损，数量不清的民爆物品不准发运和入库。 七、如包装损坏需要更换包装时，必须经技术人员鉴定后在指定地点操作，不准在仓库内或装卸过程中处理。 八、装卸作业结束后，作业场所必须清理干净；不能遇留民爆物品。 九、押运员和库管员必须对民爆物品搬运装卸实行全过程监督。
一、外部运输爆炸物品，必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；矿区内运输爆炸物品，必须遵守矿区有关规定； 二、卸时，必须遵守搬运装卸制度； 三、同车不准运输性质相抵触的爆炸物品； 四、运输爆炸物品时押运员必须随车押运，车内不得乘坐闲杂人员，不得将载有爆炸物品的车辆停留在公共场所或人员较多的地方； 五、汽车行驶在能见度良好时不超过40km/h，能见度低时速度至少减半，在平坦路上行驶时，车距不小于50m，上下山时不小于300m，遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地带，寒冷天气时，要采取防滑措施； 六、禁止在上、下班期间或人员集中时运输，车头和车尾分别安装特制的危险品标志； 七、运输民爆物品的车辆，必须办理公安部门签发的《民爆物品运输许可证》，必须在有效期内运输，不得提前或推后运输。
民爆物品仓库安全操作规程(新版)
民爆物品仓库安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0103
民爆物品仓库安全操作规程(新版) 根据《民用爆破器材企业安全管理规程》（WJ9049-2005），制定本制度如下： 一、仓库管理人员必须熟悉和掌握民用爆破器材的性能及灭火方法，严格执行民用爆器材同库存放和单个民用爆破器材仓库允许最大存量的规定，分品种定量贮存，分类管理，责任到人，做到先进先出，账物相符。 二、严禁携带火种进入库区，严禁穿带铁订鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房。 三、进入库区的车辆或人员必须进行严格登记，不符合安全规定的车辆严禁进入库区。 四、在收发产品时，库管员必须做到坚守岗位，人不离库钥匙不离身，并认真审核入库单、提货单，认真核实规格品种，清点数
目，及时上报下账，做到账账、账物相符，人走上锁。 五、入库产品必须有验收合格证。如遇有特殊情况需入库时，必须经公司领导批准，化学性质不稳定的废民用爆破器材或未进行相容性试验的新产品应单独存放，严禁和常规产品同库存放。 六、库管工作应做到“十二”无；即库内无尘土、无杂物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房周围无易燃物、水沟无阻塞。 七、库内产品堆放应符合相应规定，利于行走，搬运方便，通风良好，堆放稳固。 八、入库的民用爆破器材封存标志应保持完好，任何人不得随意开封拆箱，开封检验或取样时，库管员应配合取样人员将产品移至指定地点。 九、产品应按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。 十、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m，人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘墙不应
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
炸药库管理制度(全)
炸药库管理制度(全)
炸药库管理制度 甘肃华星煤业有限公司 二零一六年十月二十日
目录 1、负责人岗位责任 2、安全管理人员岗位责任制 3、安全员岗位责任制 4、保管员岗位责任制 5、爆破员岗位责任制 6、值班人员岗位责任制 7、押运员岗位责任制 8、安全例会制度 9、安全教育制度 10、安全检查制度 11、消防管理制度 12、安全保卫制度 13、定员定量制度 14、装卸管理制度 15、废品销毁制度 16、出入库检查制度 17、突发案（事）件管理制度 18、值班制度 19、动火动焊管理制度 20、装卸、运输、储存安全操作规程
负责人岗位责任制 1、民爆物品生产、经营、使用单位的负责人，全面负责对本单位的爆炸物品的安全管理，带头遵守《民爆物品管理条例》贯彻执行上级有关规定。 2、负责制定本单位民爆物品安全管理的各项规章制度。 3、负责编制本单位对民爆物品经销、使用年度计划，及时呈报审批。 4、负责对本单位民爆物品生产、储存、运输经销，使用各个环节的安全检查，及时发现存在的问题，及时进行整改。 5、经常了解从业人员的工作情况，思想动态，及时发现不安全因素，及时采取具体措施，对不适合继续从业的人员要及时调整。 6、负责对本单位民爆物品的安全管理，杜绝因管理不善，违章作业而造成的民爆物品丢失、被盗、爆炸事故的发生，实现安全生产。
安全管理人员岗位责任制 管理人员负责全矿的安全文化信息的收集归纳整理，并录入微机，负责本矿建设档案资料管理，尽职尽责，在本矿的领导下开展工作。 1、协助本矿建设实施方案的制定。 2、对照本矿建设标准化要求，建立本矿材料档案。 3、在领导的指导下搞好矿井安全文化建设和现场安全工作。 4、负责本矿办好内业资料的归纳整理和上报工作。 5、搞好矿井安全文化建设。 6、协助区队抓好班组建设和安全文化建设。 7、深入现场抓好矿井现场安全管理。 8、做好领导安排的其他工作。
炸药库安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5747 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炸药库安全操作规程正 式样本
炸药库安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、熟悉、掌握所保管易爆物品的性质。 二、严格按照爆炸物品有关管理规定，在划定区 域内按品种、间距要求堆放。单一库房的最大贮存量 不得超过设计贮量。 三、严格按危爆物品规定执行领发和多余退回制 度、并建立台帐，做到帐物相符。 四、保持库内场地清洁，严禁堆放任何杂物。
五、发放炸药雷管、导爆管等爆破器材时应轻拿轻放，分别发放，应按爆破器材出厂时间和有效期先后顺序发放使用。在指定或允许的地点加工爆破器材时，严禁挤压、撞击、磨擦、抛扔及混装。 六、炸药、导火线的堆放不得超过规定的高度。 七、对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，按规定作性能检查，变质和性能不详的爆破器材不得使用。 八、经常检查库区并做好库内通风、防潮工作。室内温度不得超过35℃，相对温度不得超过75％，存放黑火药、硝酸铵、硝铵炸药及导火索的室内，相对湿度不宜超过65%.
清理各物料库的安全操作规程
清理各物料库的安全操作规程 为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。 1 进入库前的安全准备工作： 1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。 1.2 检查穿戴好劳动保护用品。 1.3 检查安全带是否完好，必须完好才能使用。 1.4 系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。 1.5 入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。 1.6 每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。 1.7 进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。 2 清理料库工作作业阶段的安全工作：
2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。 2.2 库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。 2.3 同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。 2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过20分钟，不允许连续长时间作业。 2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。 2.6 为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。 2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。
粮食仓库机械设备安全操作规程
用电设备操作规程市粮油综合服务公司
粮食输送机安全操作规程 一、使用前准备 1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。 2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物； 3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等； 4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位； 5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油； 6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好； 7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠； 8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧； 9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。 二、操作程序 1、正常启动运行程序 （1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。 （2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。 2、停机程序： （1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。 全部停机后就按“正常停机程序”操作。 （3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。 全部停机后就按“正常停机程序”操作。 三、注意事项 1、操作设备注意事项 （1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位； （2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行； （3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机； （4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。 （5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物； （6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。 （7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。 （8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。 （9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。 2、操作人员注意事项 （1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。
炸药库保管员安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 炸药库保管员安全操作规 程简易版
炸药库保管员安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）保管员、核算员与送药工领退手续齐全，四方签字，做到日清月结，账物相符。 （2）严禁带烟火出入库房，禁止闲杂人员进入库房。 （3）导爆管、炸药、雷管、导火索必须分库存放。 （4）库房内保持整洁、干净，导爆管段数分箱摆放整齐。 （5）严禁私拉、乱接电器线路。 （6）对变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。 （7）对新进入的爆破器材，要逐箱（袋）
检查包装情况，并按规定作性能检查。 （8）爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。 （9）严禁穿铁钉和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间，开箱使用不产生火花的工具。 （10）必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
骨料仓清作业安全操作规程示范文本
骨料仓清作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
骨料仓清作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作业前 5.1.1 作业前进行风险评估，办理相关危许可要有三人 以上并指定专监护； 5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮 带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上 游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员 联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂 “禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输） 停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料 设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办 理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中 控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手
续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游
仓库管理员安全操作规程
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。=：范围： 仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 7、严格执行仓库的货物保管制度。
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。 17、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
井下炸药库工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD994 井下炸药库工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
井下炸药库工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，带好个体照明灯具，按时参加班前会，持证上岗作业。 二、作业时 1、督促入库检查人员将火种放入库外，并按规定登记，发现违反炸药库安全管理规定的的人员严禁其入内。 2、爆破器材只发给有爆破证的人员，严禁非工作人员入内。 3、库房内搬运炸药、雷管时，要轻拿轻放，严禁摩擦撞击。 4、每班应检查库房内温度、湿度是否达到规定标准。 5、库房内防爆灯损坏，要及时通知电工修理，不准用其它光源代替。 6、库房内的消防器材要定期检查，保持完好。 7、雷管、炸药必须按规定分类存放，单个库房存放炸药量不准超过所规定的量，堆高不准超过1．5米。 8、认真做好爆破器材返库工作，并建立登记台帐。
料仓清库安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
仓库装卸搬运工安全操作规程
仓库装卸搬运工安全操 作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
立磨操作规程培训
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
撬库、清库安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.撬库、清库安全操作规程 正式版
撬库、清库安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、撬库、清库工作由使用部门负责，部门内部派人或通过行政部包给小工，但清库的安全工作由使用部门负责。 2、撬库、清库人员配备不得少于4人，其中二人负责安全监护和相关协调工作。 3、必须配备安全带、软梯、粗麻绳、防尘口罩、电瓶灯及撬库、清库需用工具。 4、撬库、清库前必须同上、下道工序联系好，杜绝清库时进料、放料或充气等不安全因素。
5、入库前必须系好安全带，安全带应固定好位置，系牢。 6、撬库、清库前必须检查库内扶梯是否完好、牢固，如不好应及时汇报改用软梯。 7、如果库内潮湿、闷热、通风不畅，在库顶凿孔或增加通风设施。 8、在库内清理时，严禁吸烟和使用明火。 9、撬库、清库过程中，要随时观察塌料、陷料情况，一旦遇到此类情况，应采取紧急避让措施，并与外界取得联系。 10、撬库、清库完毕应及时吊出库内所有工具和杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——
仓储作业安全操作规程
山东蓬莱国家粮食储备库 仓储作业安全操作规程 一、一般要求 1、严禁酒后作业。 2、进行高处作业（坠落高度基准面≥2米）时，保证不少于3人同时进行，系好安全带，确保作业安全和人身安全 3、作业人员进入作业现场后必须遵守储备库的各项规定，进入作业区内的人员必须注意安全防火，不准携带火种、易燃易爆品进入作业点，禁止吸烟；禁止穿着带铁掌或铁钉的鞋子进入作业点。各类人员在作业现场接打手机、使用对讲机时，必须在粉尘无法达到的位置使用。 4、严格遵守粮库的各项制度管理，杜绝在库区和作业现场吸烟和使用明火，加强用电管理，防止火灾事故发生。 5、维护消防设施，熟练使用消防器材，自觉履行报告火警义务。 6、维护社会稳定和社会治安秩序，自觉遵纪守法。 7、正确操作使用机器、设备、工具、安全装置、防护用品用具及材料等，注意设施设备等是否处于良好状态，并消除一切可能引起的伤亡因素。 8、保持工作地点的安全卫生，并保持成品、半成品材料、原材料、工具及废料的合理摆放。 9、有权杜绝执行“三违”，即“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的指令。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调试及安排。
10、遵守安全生产管理制度、操作规程和设备维护保养制度，不违章作业，冒险蛮干。 11、装粮作业应按设计要求不得超越设计的允许的装粮高度。如果装粮时超过了安全装粮线继续堆粮，会使平房仓墙体产生超载容易导致平房仓墙体开裂发生安全事故。 12、正确穿戴和使用劳动保护用品用具。 13、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。 14、积极参加各项安全生产活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。 15、积极参加事故预防和抢险工作。 二、平房仓储粮操作过程中主要事故预防 1、操作人员进入仓进行出仓检查时，要远离正在出粮门上的出粮孔，否则一旦误操作，有可能将正好在粮门附近的操作人员埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。即使在停止出粮作业的情况下，经长时间储存的粮食能局部结拱、结块，当部分粮食从档粮门已出仓情况下可使下部形成空洞，操作人员入仓进行粮情检测时，即使在停止装卸作业的情况下，也可能将操作人员不慎埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。 人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定: a) 应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施; b) 应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安全要求后，人员方可进仓;
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
清理料仓安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 清理料仓安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8545-51 清理料仓安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的保障清理料仓人员的生命安全。 2.操作程序 2.1进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督和指导； 2.2进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护； 2.3进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具； 2.4进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌； 2.5作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系
牢可靠,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯； 2.6在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则； 2.7同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意外； 2.8在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留，必须人员先上来后再开启下料装置工作； 2.9作业完成后应检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在料仓内，以免影响料仓正常工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here