自来水管道施工技术交底

施工技术交底记录

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年月日

钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊

(完整版)污水管道施工技术交底记录

工程名称分部工程排水管道施工 分项工程名称管道施工交底日期 交底内容： 6. 闭水试验 1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。 2）管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行、必要时，可在被检验管段的管顶按本5.1.1回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。 7. 沟槽回填 1) 回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。 2) 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，闭水试验合格后，及时回填其余部分。 3) 土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。 4) 胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。 5) 虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照表1-13执行。 6) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。 7) 压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定。 7. 管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。 (1) 冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m／s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。 交底方接收方

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10

污水管道施工技术交底1

马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底 施管表一 一、工程慨况 本工程污水管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，主管管径为DN600，支管为DN400;SN≥12.5KN/㎡，管道接口采用热收缩带连接，管道基础采用120o砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材，对进场管材质量严格控制，管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定。 二、管道开槽施工 1、施工准备 1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附 近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。 1.2对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当 确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。 1.3主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机 具（适用于小范围夯实）等。 1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道 沟槽不受雨水或地表水浸泡。 1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并 根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对

中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求 2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖 边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖，且应及时量测槽底高程 和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。 2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程 之上20—30厘米的土层，由人工开挖。 2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。 2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。 2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。 2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。 2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项目部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处理措施。 3、沟槽开挖质量要求： 3.1本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为±20mm。

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：

1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

施工技术交底记录(管道)

施工技术交底记录 2017年 10 月 1 日 施管表5 工程名称 翔安高新技术产业基地市政道路 二期工程 分部工程 地基与基础（灌注桩） 分项工程 名称 机械冲孔桩 交底内容： 1、施工准备 1.1 主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。 1.2 作业条件： 1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。 1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。 2、施工工艺 2.1 工艺流程： 冲孔灌注桩施工流程 2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣 护筒制作 测量控制网建立 平整度、垂直度检查 导管拼装、检查 泥浆循环 钢筋笼制作 浇筑混凝土 桩基移位

2.1.3 5 护筒埋设应符合下列要求： 1)在岸滩上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不碍小于2m。 当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m 以下。 2)水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m 左右。 3)在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速，冲刷及地质条 件等因素确定沉入度，必要时应沉入不透水层。 4)护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm。护筒斜度宜为1%。 2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 2.1.5 冲击成孔 2.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。 2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。 2.1.5.4冲击成孔施工要点 项目施工要点备注 在护筒脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～ 1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘 土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程1～2m，泵入清水或 稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 防粘钻，可投片石。 每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 2.1.5.4本工程桩基桩长为10—24m,入中风化1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm 2.1.6 制安钢筋笼 2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术范(JTG/TF50-2011 》要求。钢筋笼制作允许偏差见下表： 项目允许偏差(mm) 主筋间距土20 箍筋间距或螺旋筋螺距土10 钢筋骨架尺寸 长土10 宽、高直径土5 保护层厚度土10 2.1.6.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，

施工技术交底 管道安装

1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性

防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口

管道施工技术交底

共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人

共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人

工艺管道安装技术交底

XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人： 质检员： 接受人： XXXXXXX公司 XX年XX月

交底内容：XXXXX工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 ．管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂 缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明 显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列

管道施工技术交底

共 1 页第1 页 单位工程名称***工程交底时间2010-10-16 施工单位***项目部交底部位管线施工 工序名称测量放线、施工带清理、管沟开挖及回填 参加交底人员： 交底内容： 测量放线、施工带清理、管沟开挖及回填 1.根据施工图进行现场放线,管线穿越已建埋地管道、电力电缆、等地下构筑物和其他隐蔽工程交叉时，放线在交叉范围两侧做出明显的标志，并事先人工开挖找出地下已建构筑物。 2.按指定线路在施工前将无植被处用推土机对施工作业带内的堆放物、构筑物等进行清理，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工，有植被处用人工清理施工作业带。清理和平整施工作业带时，应注意管线地下管网，施工时注意安全。 3.在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼段应排水。 4.扫线长度按图纸，扫线宽度为6米(根据征地要求最后确定宽度)。作业带应扫平扫直。 5.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，在无植被处采用机械开挖人工清沟方法，有植被处和有地下设施时采用人工开挖；弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.4～1.5m（保证管顶距地面1.2m），沟底宽度为管道结构的外径加上0.5m的余量，管道同沟的情况，每增加一根管道增加管道结构的外径后再增加0.25m。边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm，管沟地形起伏必须满足弹性敷设的弯曲半径1000D(管道外径)。 6.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实（道路、井场）,并做0.3m高管垄，管垄宽度300～500mm。 7、管道穿越砂石路采用大开挖，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成），穿越干沟采用弹性敷设，开挖深度为干沟底以下2m。 8、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 9、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人

PVC管道施工技术交底

PVC-U排水管道安装施工技术交底 一、管道安装工程，施工前应具备条件： 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。 2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。 4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。 5、施工现场三通一平。 6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。 二、材料： 1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 3、管材与管件的质量应符合下列规定： 1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。 2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。 3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。 4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。 5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0. 3%o 6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。 7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态,

不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘 剂不可混用。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。 8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg,管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。 10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。 11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40°C的库房内，距离热源不得小于Im,库房应有良好的通风。 12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm,间距不大于lm。外悬的端部不超过0. 5叠置高度不得超过l-5m,且不允许不规则堆放与曝晒。 三、管道安装： 1、地而以上排水管安装，必须在埋地管铺设完毕办好验收手续后进行。 2、埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。 3、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。 4、埋管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。 5、在整个楼层结构施工过程中应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸无设计时，可比管材外径大50-100mmo 6、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。 7、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处

管道安装安全技术交底大全

西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月

西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。

（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完

好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出

雨污水管道施工技术交底记录文本

雨污水管道施工技术交底记录 一、工程概况 1.1 工程概况 本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换，具体数量需现场确认才能更换，根据建设单位提供上个项目竣工图，管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。 本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5～6.5m，宽度约1.6m～2.6m。 1.2 周边环境 本工程西侧污水沿线5～10m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全，施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线，施工前必须迁改到施工围5m以外，并在施工期间注意采取保护措施。 1.3 基坑安全等级 本工程基坑支护设计安全等级为二级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂），抗震设防烈度为7度，基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月，施工期间支护周边20m场地围地面荷载不得大于20Kpa。 1.4 基坑支护设计 1.4.1 基坑支护类型 本工程基坑开挖深度围的土层主要为填土和淤泥，地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理，根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深，需根据不同的形式采用相应的支护方式。 1 基坑开挖围存在淤泥、粉砂、粉细砂时，挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管撑”的支护形式。 2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管撑，基坑宽度＜3.5m且基坑挖深＜5.0m时，撑采用热轧钢管（d=299、t=8）、围檩为HW300×300×10/15mm型钢，基坑宽度≥3.5m或基坑挖深＞5.0m 时，撑采用热轧钢管（d=377、t=8）、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为

雨污水地下混凝土管道施工技术交底.doc

御河东路南延道路工 程污水管道工程 安 全 技 术 交 底 中交一公局三公司 2012-03-13

污水管道施工三级安全技术交底 一、施工前准备 1.1 技术员熟悉图纸并根据设计图纸复核雨、污水管线上下游位置，并复核各流水区 域流水面设计标高以及是否跟其他专业管线交叉、打架现象。 二、施工依据 本工程施工主要以设计图纸、CB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、 和相关给水排水国家标准图集的相关内容以及变更文件进行施工，若图纸有误应以经理部 更正文件为准，施工中有需要变更的地方应及时做好变更申请。 三、工程概况 1、地理条件：御河东路三期污水管线土质上层为种植腐质土约1.5m 左右， 1.5m~3m为粘土， 3m~3.5m为中粗砂砂层， 3.5m 往下又为粘土，但K1+225~K1+500段 3.5m~ 4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水， 排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。水位埋深 3.2-6.5m 。 2、施工工程量：御河东路三期新建污水管线总长度为1447 米，管材为钢筋混凝土承 插口管，管径为2200mm。 四、施工准备 （一）材料供应 1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施 工现场。主要检测材料如下： 1.1 钢筋的检验： 1.1.1 不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以60t 同一炉（批）号 , 同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足 60t为一批）。 1.1.2 钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm 再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。2）在拉力检验项目中，应包括屈 服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。 3 ）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

PE管管道安装技术交底

PE管管道施工技术交底 一、工程概况 天津海水淡化厂站工程一期供水管道工程位于天津市经济技术开发区第十一大街南海路段，从泰达新水源厂内起始至五号热源厂东围墙边。输水管线全部采用聚乙烯管（PE80）直埋铺设，设计工作压力为0.6MPa。 二、编制依据 1、《厂区管线综合布置图》 2、《给水用聚乙烯（PE）管材标准》GB/T13663-2001 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 三、材料、器具要求 ㈠、材料要求 1、管材及管件符合《给水用聚乙烯（PE）管材标准》GB/T13663-2001规范标准。 2、管壁厚度符合设计要求，内壁光滑。 3、管材及管件均有出厂产品合格证，检验报告。 ㈡、施工器具的要求 1、机械：热熔焊机、砂轮机、电动试压泵。 2、工具：钢锯、手锤、管钳、活扳手、倒链、电气焊。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表。 四、工艺流程 安装准备测量定位管沟开挖预制加工 干管安装管道试压管道冲洗通水试验管沟回填 安装准备：认真熟悉管线综合图，根据图纸的要求，核对现场管道的走向是否合理，发现有问题时应及时与设计单位联系，现场商榷解决的办法，保证

工程顺利进行。 测量定位：根据管线综合图的管道走向，确定现场的转向控制点，并使用水准仪做好标记。沿管线前进方向每隔30米钉一个木桩，做为管沟开挖时的控制点，保证管沟成直线。 土方开挖：先使用人工开挖工作坑，先探明地下是否有管线通过，如遇到已有的地下管线，应采用人工开挖保护管线的方法，严禁机械开挖，防止破坏地下管线。在无地下管线的地方，使用机械开挖，开挖时严格按照要求沟槽尺寸破土。严格按照开发区有关部门的要求施工。机械开挖后，采用人工清理挖开的沟槽内的积土，并修整侧边和不平的地方以达到要求尺寸。 管道加工：PE管道加工严格按照国家及天津市有关规定操作，对与焊接接口先刨平，操作时间须在5分钟左右，焊接时注意管道接口两端加压力度须均匀，使两段管道匀速合口。管道翻边厚度需达到或超过3cm。待翻边厚度达到要求时继续加压，等待30分钟左右后方可取消压力，自然状态下放置1小时左右方可吊运至需要安装处。 加工时应注意管道端口干燥清洁无杂物，两段管道轴线必须保持对正。遇雨季施工应该在工作棚中进行。 土方回填时应注意：必须保证PE管道下方土质密实度，并在管道下方铺设200mm细砂层，确保管道的支撑面强度。回填土要求颗直径小于5cm，采用人工回填至管道上10cm，然后方可采用机械回填。

室外管网施工技术交底

室外管网施工技术交底 一、施工准备 1、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、材料要求 (1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。 (2)、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，橡胶圈承插密封连接 (3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 二、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。 四、排水管网施工方法 1、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择 雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3、管道接口施工要点 （1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等

管道安装技术交底14689

建设单位：西岭供热 施工单位：省安装工程公司 监理工程：冀通工程建设监理 工程名称：西柏坡电厂废热利用入市项目施工（第四标段）技术质量措施及交底 （供热管道安装） 审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 省安装工程公司项目部 2015年10月1日

技术质量措施交底记录

技术质量措施交底容 一、工程概况 本工程为西柏坡电厂废热利用入市项目工程，管道采用无补偿直埋方式敷设，共敷设两供两回四根管道。 供水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格Φ1656×18mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温δ=100mm，外护套δ=18.0mm，长期耐温130C°。 回水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格Φ1556×16mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温δ=60mm，外护套δ=18.0mm，长期耐温130C°。 本工程管道等级为GB类公用管道，GB2级城镇热力管道。 本工程管道介质参数：供水温度125℃，回水温度15℃，设计压力2.5MPa。 根据其施工特点及施工方法所涉及到的作业容，特编制以下交底： 二、编制依据 1、本工程招标文件。 2、本工程施工设计图纸。 3、有关国家、地方政策、法规。 4、《城镇直埋供热管道工程技术规》（CJJ/T81-2013） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规》（CJJ28－2014） 6、《工程测量规》（GB50026-2007） 7、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012 ） 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》（GB50236-2011） 9、《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收》（SY4058-93） 10、《工程建设施工企业质量管理规》（GB/T 50430-2007） 三、施工容 本项施工的主要容为管道及管件卸车、管道对口焊接、焊口补口保温。 四、施工流程 管道及管件卸车—管道组对—管道焊接—（无损探伤）—补口保温—管道清洗 五、施工要求及质量要求 1、所有参加施工的人员必须熟悉本工种的安全操作规程。起重、焊接等特种作业人员必须持证并经现场考试合格后方可上岗，且证书在有效期。