回转窑单筒冷却机简介
回转窑单筒冷却机简介
冷却机的作用
回转窑产生的高温物科往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以强化燃烧，降低热耗。
冷却机的类型也是多种多样的，除了回转圆筒类的单筒冷却机和上面提到的多简冷却机外，还有适用于块状物科的各种瑰式冷却机(推动蓖式、回转纪式、振动镕式)环形冷却机，立式(立击式)冷却机以及适用于粉状物科的沸腾冷却器和旋风冷却器等。
2．单筒冷却机的组成
与回转窑一样，单筒冷却机也有简体、衬砖、涣困、托轮挡轮支承装置和齿圈式传动装置，机头机尾根据需要配有进科装置及出科罩，各处有必要的密封装置。其不同点是，主要换热装置为畅料板。扬料板使物料幕在简体截面内均匀分布，以利于与通过的气滚进行换热。为增强冷却效果，可在简体外部淋水。
多筒冷却机的每个筒内与单筒冷却机是一样的。每个筒通过两个支点与窃简体固紧。物科从窑简体冷却带上的出科口进入冷却筒。按物料进入冷却简后的流向是否转向，多筒冷却机可分为顺流式和逆流式(见图l一3)．
单筒冷却机普遍存在的问题是冷却效果差，水耗量大，扬料板和简体磨损快。但由于单筒冷却机具有对物料适应性广，不存在笆式冷却机的多余合尘风量问题，在配合有色冶金窑的使用中仍占一定地位。目前，国外最大的单筒冷却机为44．4／4．8／4．4y46米，用于2000吨／B酌水泥窑。
圆筒干燥机是重有色冶炼广使用较广的干燥设备，其结构和单筒冷却机基本上相同。干燥介质是高温烟气，常由专设的燃烧宝产生，或者利用其它冶金炉酌废气。
干燥机按传热方式的不同可分为以下三种型式：直接传热、间接传热和复式传热。
直接传热干燥机是高温烟气与物料在简体内直接接触。按烟气和物料流向的不同，又可分为顺流干燥和逆流干燥两种型式。顺流式适用于初水分高的物科。逆流式传热效率高，但因干科与高温气体接触，对于有温度限制的物料不宜选用。
间接传热干候机又称双简式干燥机。热烟气从中心套筒内通过，热量通过中心套简间接传给物料，因而传热效率低。这种型式适用于不宜与高温烟气直接接触的物科。
复式传热干燥机也是双筒式。热气体从小心套筒通过后，再由套简外返回与物料宜接接触，传热效串较直接传热差。这种干燥机适用于烘干烟煤，不致使煤在干燥过程中失去挥发
分或着火、爆炸。
在处理易粘结的物科时，还可在简体外设锤式振打装置，使粘若干筒壁的物科脱落，也可以用大旦返料来控制水分。
圆筒干燥机的优点是对各种物料适应性广，操作简便；缺点是热效率低，一股都在50％以下。
河南嵩山重工有限公司，是一家以生产大、中型系列破碎机,雷蒙磨,陶粒砂,制粉机等选矿设备为主的股份制企业，主要产品有破碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机,陶粒设备如(陶粒生产设备、陶粒砂生产线、页岩陶粒设备、粉煤灰陶粒设备）等矿山机械设备,是郑州地区唯一的一家陶粒砂设备生产厂家。公司位于河南省省会郑州，占地约五万平方米，产品率先通过ISO9001国际质量体系认证，其年产值上亿元。嵩山重工自成立以来，就秉承现代企业科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。
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回转窑工作原理及结构
高温设备——回转窑的工作原理及结构概述 姓名：陈云周学号：201011101008 班级：10级科学2班 摘要：回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 关键词：回转窑，高温设备，原理，结构 工作原理 回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。由于窑体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 结构特点 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。如图。
1、窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得最佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。 2、大齿圈装置 在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩，大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能其一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。 3、传动装置 （1）传动型式： a、单传动 传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。 主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成，同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。 为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。 b、双传动 传动系统采用双传动,分别由二台主传动电机带动.两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现.从而保证两系统受力均匀.从机械上采用两个小齿轮与大齿轮啮合瞬时错开 1/2周节的配置. （2）电动机 除小型回转窑可选用Z2系列小型直流电动机外，其余均选用回转窑专用ZSN4直流电动机，该电动机是Z4系列电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的工况特点而制造的专用产品。 （3）减速器 减速器一般均选用硬齿面减速器、它技术先进、体积小、重量轻。 （4）组合弹性联轴器 小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。 4、支撑装置
单筒冷却机传动装置设计
单筒冷却机传动装置设计 摘要：冷却机用于冷却烧出的高温熟料。通过将物料在筒体中回转前进与对流冷风产生热交换，达到冷却的目的。本课题研究的主要内容包括主传动和辅助传动功率的设计计算；大齿圈和小齿轮副设计；减速装置的选择设计；齿轮轴设计；齿轮与轴的强度校核；相关传动装置的结构设计。在本课题中交流电动机改为直流调速电动机，看火工可以根据窑况、料层的厚薄以及二次风的温度进行手动调节单筒冷却机的转速以求获得合理的工况, 为看火操作创造了有利条件。加强大小齿轮罩壳的密封，保持润滑油的清洁。在运行到800r/min以上还没有引发共振时快速提速到900r/min；检查调整好小齿轮和齿圈的间隙,平时加强系统维护,尽可能减少啮合冲击力,检查齿轮面并清洗换面。冷却机中部直径大,可大大增加冷却容积;加以适当的主电机使冷却机体转动加快,使熟料与空气得以充分热传递。这个课题充分考察了4000t/d冷却机传动装置设计的可行性，是对大产量冷却机传动的可靠性的设计。 关键词：冷却机；传动；齿轮组；齿轮罩
Design of the Gearing of the Cooling Machine Abstract:Cooling machine is used for cooling the high temperature chamotte. Material in the cooling m阿chine exchanges heat with convective cold blast when it is advance reelingly. The research mainly consists of the design of the main device , accessory drive , big Gear and small gear, deceleration devices, gear shaft , gear shaft strength check-up and something else.In the topic,alternating current motor is instead of direct current speed regulating motor. Workers can adjust single-speed of cooling machine to a reasonable working under the conditions of the fire kiln, the thick layers and the secondary air temperature .It creates a favorable operating condition .To strengthen the size of the sealed gear and maintain the cleanliness of lubricants , is necessary. In operation to 800 r/min ,more resonance had not been triggered when accelerating to 900 r/min rapidly. Examining and adjusting small gear and big gear is in an effort to strengthen the system in peacetime maintenance .To minimize the impact of meshing and gear check for surface and surface cleaning .The created Cooler Central diameter , can be greatly increased cooling capacity. It will be appropriate to turn the main motor rotation speed up at the cooling body so that clinker and the air is full of heat transfer. This issue fully investigated the feasibility of 4000 t / d cooling Drive, is the design of the large cooling ma chine’s transmission reliability . Key word:Cooling machine; Drive; Gear; Gear enclosures. 1
L80冷却塔风机使用说明书
冷却塔风机 使用说明书 上海贝得尔石化机械设备有限公司SHANGHAIBETTERPETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD
目录 一、概述 (3) 二、风机的结构 (4) 三、风机的安装与开车 (9) 四、风机的使用维护 (13) 五、常见故障的原因及排除方法 (14) 六、风机易损件目录 (15)
一、概述 上海贝得尔石化机械设备有限公司是国内少数专业设计、生产冷却塔风机的现代化企业之一。公司成立以来，已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列风机。产品广泛应用于石油、化工、电业、冶金、纺织、制药、造纸等行业的循环水冷却装置。产品不仅赢得了国内广大用户的好评，还远销海外，获得了国外用户的认可。 由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用，一旦停用将对企业的生产造成严重影响。同时由于冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。为了更好的为广大用户服务，延长冷却塔风机的使用寿命，特编写此说明书，供用户单位的操作、维护人员查阅。如有不足之处，请予以指正。
二、风机的结构 风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶轮、油路系统部分组成。 见图1 1.电机 2. 联轴器 3. 齿轮减速箱 4. 叶轮 5. 油标 6.减速箱底座 7.电机底座 图1 1. 电机 一般情况电机由用户自行采购。我们也可以应用户要求配置相应型号的电机。 2. 联轴器 风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构。 L60以下(包含L60)风机联轴器结构(如图2) 图2
回转窑窑况的原因及处理
大倾角皮带因预热器溢料而造成破损 故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带 与头、尾轮产生磨擦。 原因分析： 1.预热器料位计上限位故障。 2.设备保护系统失灵。 3.岗位工与中控工责任心不强。 预防及解决措施： 1.岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。 2.上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。 3.上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时 通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。 窑体弯曲出现刮、卡现象 原因： 1.在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。 2.烘窑时，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。 3.停窑后长时间不转窑。 4.因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石 灰石集中在下部，局部高温。 影响： 1.窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。 2.窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。 3.易损坏托轮。 防止及处理方法： 1.停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。 2.烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。 3.通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。 4.如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。
5.严格按操作规程进行标准化操作。 结圈 原因： 1.石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。 2.操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。 3.高温状态下带料停窑。 4.窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。 5.煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。 6.回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。 现象： 1.火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。 2.窑尾温度降低，负压明显上升。窑尾有漏料现象。 3.窑头负压降低，并频繁出现正压，窑头有返火、窜灰现象。 4.结圈后侧来料不均匀，导致主传电机电流波动大。 影响： 1.破坏窑的受力平衡，增加传动机构的负荷，容易导致窜窑。 2.降低窑内的有效容积，增加气体及物料的运动阻力。 3.局部高温，破坏窑衬，影响热交换。 4.在清除过程中容易导致窑衬的脱落。 防止结圈的措施： 1.严格控制原料成分，必须达到工艺技术要求。 2.严格控制窑温在正常工艺范围内，避免局部长时间高温，严禁高温停窑。 3.加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。 4.操作人员要统一操作，在窑况发生变化时，及时调整工艺参数。 处理方法： 1.烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定）加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。 2.冷烧：在正常生产时，在结圈部位形成低温气氛，使其自然脱落。 3.冷法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具，人工除圈。严禁损坏窑皮。
同飞冷水机说明书
非常感谢您使用同飞制冷公司工业冷却设备! 在使用机器前请仔细阅读此说明书! 为了防止出现人身伤害和产品损坏，请严格遵守安全规范。 由于忽视安全规范而进行不正确操作将会引起人身伤害和产品损坏。通过下面的符号来说明严重的等级。 该手册及设备上符号的意义如下： ［危险］ 高压危险！ 接触带电部件可能造成电击和灼伤！维护与保养必须由专业技术人员来操作！ ［ 危险］ 表面高温！ 身体的任何部位及不耐热的物品必须远离此高温区域；否则会造成人身损害，或财产损失！ 请就近保存该手册，便于取阅。 安全报警符号 仔细阅读并严格遵守规范以避免危险情况的出现。
该手册应交给使用该产品及从事设备维护的人员。 ［危险］请勿在技术要求之外使用； ［危险］绝对禁止在爆炸性气体中使用； ［危险］机器内有压缩气体，有爆炸危险，请勿拆解； ［危险］必须遵守相关的法规及条例； ［警告］制冷剂泄漏时： ○保持良好通风（有窒息的可能）； ○不能与皮肤接触（有冻伤的可能）； ［警告］发生异常时立即停止运转，查明原因之后进行适当处理； ［注意］禁止在高温（环境温度高于45℃）、潮湿（有凝露）、极度灰尘、大量水蒸气、油雾及特殊气体中使用； ［注意］请勿在产品上放置重物； ［危险］起吊时，经确认重量后务必使用产品自身的起吊装置；
［警告］产品起吊时避免人员靠近并防止倾倒； ［注意］搬运时避免倾斜角度大于45°，防止压缩机故障。 ［警告］严禁机器水箱内带有水或者其他液体进行运输！！！ ［警告］安装位置水平，并能支撑机组重量（带脚轮的产品，地面应平整、光洁）； ［警告］设备四周和上部应留出足够的空间（通常大于1米），以利于空气流动和设备维修； ［警告］请勿将设备安装在落叶、昆虫或其他污物容易聚集的地方，以防阻塞风换热器； ［警告］设备安装时，应调整好风换热器方向，以利通风并避免阳光直射； ［警告］制冷量较大的设备使用时，室内应装有风量合适的排风装置，以防室内空气温度升高影响精密冷却机工作。 ［危险］由专业技术人员按技术文件施工； ［危险］电源接线参照具体章节（表一）选配； ［危险］必须安装接地线； ［警告］总电源必须匹配相应的断路器；
回转窑论文轴向迷宫式密封论文：回转窑窑尾密封的安装探讨
回转窑论文轴向迷宫式密封论文：回转窑窑尾密封的安装探 讨 【摘要】回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍安装技巧和要点。其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，动、静圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有遵循合理的安装顺序以及动 摩擦圈的安装技术等。 【关键词】回转窑;轴向迷宫式密封;径向接触式密封 回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。由于回转窑属高温连续运转的大型设备，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，变形较大，运转中径向偏摆大。因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。 1.存在的主要问题 安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳
动值过大，密封的找正非常困难。筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆；二是筒体变形造成径向跳动值过大。密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。 2．安装技巧 回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。本文就这两种密封为例，介绍它们的安装技巧。 2.1轴向迷宫式密封的安装要点 2.1.1找出窑尾筒体最凸点a 在筒体的正下方设立基准点，沿简体周长等分12-18个点，慢转窑体一圈，测量各等分点到基准点的垂直距离，即可确定窑尾简体最凸点a。 求出平均值与各测量值之差，根据回转窑转动方向及测量部位、绘制此测量点截面模拟图。注意正数为凸出点，负数为凹进点。对截面模拟图进行分析，可知第10等分点为最凸点a。同时可求出简体a点相对于平均外径的跳动值h’为26mm。此值虽不等于筒体的绝对跳动值h，但与h的偏差较少，可代替h值用于密封的安装找正。 2.1.2静圈安装
回转窑密封结构的设计
在进行回转窑密封结构的设计和选择过程中，有一些细节问题是我们不得不去关注的，判断水泥回转窑是否环保的因素有很多，重金属元素的含量是其中之一的考虑因素。本文针对水泥设备回转窑的4大类密封结构设计介绍。 （1）当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔最少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。在多次生产实践过程中总结到：迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。 （2）接触式密封结构式，其最常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。此种回转窑结构密封有自己独特的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。 （3）複合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。 （4）气封式密封结构，安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封，气压较窑外压力要大一些。 除了在回转窑的密封装置中注意设计和安装的细节外，对密封本身还有一定的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往複窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。水泥回转窑工况要稳定，尤其处置危险废弃物时，工况更应稳定，否则势必造成回转窑排放有害物超标。回转窑系统的情况都不相同，在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验，找出合适的处置方式和数量。从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好，利用废气馀热烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。 从物质上讲首先是原燃料包括废弃物带入的元素总量，尤其易挥发元素总量应有限定；其次是碱、硫和卤素含量，硫及卤素首先与碱生成化合物，剩馀的才会与挥发的重金属元素形成相应化合物。硫与氯的分子比若大于1则多生成硫酸盐，排放量较低；反之生成氯化物，排放量高。回转窑系统的除尘效率影响很大，因为有些重金属元素是随粉尘尤其是微细粉尘带出回转窑系统，若不收下来回到生产线便会造成污染。从就是限製水泥回转窑重金属元素排放量超标从几方麵著手，希望新手熟手在操作过程中多多注意。
单筒冷却机说明
单筒冷却机说明 单筒冷却机别名滚筒冷却机或冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。单筒冷却机同时也可以用于其它粉状、粒状物料的冷却。更是回转窑生产系统的主要配置设备之一，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。 一、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。 1、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。 2、单筒冷却机应用范围广泛，比如应用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。 3、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。 4、单筒冷却机除操作简便，其在维修和保养方便都非常方便，因为都可从设备 的侧边进行维护，节省时间，提高效率。 二、经过浓缩的物料与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污 泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。 三、单筒冷却机布置在回转窑的下面，需要提高烧成车间基础的高度。单筒冷却 机的筒体直径一般为2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为3~4%。单筒冷却机的单位容积生产能力为2.5~3.5t/m3。出冷却机熟料温度
双良制冷机使用说明书
第一章机组介绍 1.1机组型号编制说明 型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。 1.2机组名义工况及工作范围 机组名义工况：见机组銘牌。 机组允许使用范围： 冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围 18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05 MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V A C±10％ 1.3机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主
要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分组成。 高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表
低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为7.3Kpa (55mmHg)。
回转窑的结构及工作原理概述..
回转窑的结构及工作原理概述 回转窑的结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点： 1、简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。 2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。 3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 5、回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。 回转窑的主要结构
【CN209910373U】回转窑窑头密封装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920592733.7 (22)申请日 2019.04.26 (73)专利权人 安徽珍珠水泥集团股份有限公司 地址 233100 安徽省滁州市凤阳县刘府镇 茶山凤淮路南侧 (72)发明人 蒋加凯 高中来 杨训法 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 沈尚林 (51)Int.Cl. F27B 7/24(2006.01) (54)实用新型名称 回转窑窑头密封装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种回转窑窑头密封装 置，包括窑本体和封闭筒，所述窑本体后方设有 窑头罩，所述窑头罩和窑本体之间通过鱼鳞片接 口衔接，在窑本体开口处连接一个斡旋罩，所述 斡旋罩位于窑头罩内部，所述斡旋罩的外部设有 封闭筒，所述封闭筒四周设有立筋板。本实用新 型的封闭筒与回转窑窑头铰接，且通过可移动的 密封压板进行固定，提高了密封性能，减少了热 能损失，密封筒上设置清理门，便于连接处进行 清理和观测。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209910373 U 2020.01.07 C N 209910373 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209910373 U 1.回转窑窑头密封装置，包括窑本体(1)和封闭筒(5)，其特征在于，所述窑本体(1)后方设有窑头罩(3)，所述窑头罩(3)和窑本体(1)之间通过鱼鳞片接口(2)衔接，在窑本体(1)开口处连接一个斡旋罩(4)，所述斡旋罩(4)位于窑头罩(3)内部，所述斡旋罩(4)的外部设有封闭筒(5)，所述封闭筒(5)四周设有立筋板(8)。 2.根据权利要求1所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述封闭筒(5)一侧通过手拧螺钉(7)固定一个清理门(9)，在手拧螺钉(7)一侧面板上设有密封压板(6)压实门板。 3.根据权利要求1所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述立筋板(8)材质为铸铁。 2
冷冻式干燥机说明书
k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD
目录 安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。
安全总则 上标明的最高工作压力。 使用前注意事项 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。 箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口 不要面对面，环境温度不高于38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 冷却水温不高于32℃，流量不小于m3.h。 、电三者具备。 1.概述 原理及工艺流程 1．1工作原理
冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大，通过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小，通过感
双良制冷机使用说明书
第一章机组介绍 机组型号编制说明 型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。机组名义工况及工作范围 机组名义工况：见机组銘牌。 机组允许使用范围： 冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V AC±10％ 机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分
组成。 高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表
低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为(55mmHg)。
双柔式回转窑密封装置
双柔式回转窑密封装置 双柔式回转窑密封装置 新型回转窑、双柔式密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心和国家环保局进行的多家现场跟踪监督及检测，其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的定性、环保的功能性予以肯定，是国家建材及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保技术新产品。解决漏风的专利技术-双柔式密封装置 （1）原理：此密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000C ~1200C 的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。 （2）实验室性能试验： 耐磨性：将该耐磨材料张紧在直径0.8m、以960r/min旋转的钢轮上连续运转了45天，磨损量最大处为1.6mm按①4m分解窑折算其磨损寿命大于3 年。耐温：经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心检验耐温1400C 碳硅铝复合板技术参数 （3）几种常用的密封形式特点（见下表）
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示） 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程. 产品特点： 该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。 工作原理 工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。 工艺流程 石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。 包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。 储运注意事项储存于干燥的库房中。运输中防止袋破。不得与液体酸类共储混运。 图一
二、水泥窑系统（图二所示） （图二） 水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。 三、回转窑系统：（图三所示） （图三） 回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。回转窑通常以3．5％的斜度安放，转数一般在1转／分钟以内、新式干法窑可达3转／分
制冷机组操作手册
约克制冷机组 一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组） 1、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压； 2、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压； 3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）； 4、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）； 5、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）； 6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，长按制冷机组控制面板启动按钮（1-3秒后松开），机组自行启动； 7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。机组正常启动后电流随着负荷百分比变化，观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度（7-9度），； 8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右； 9、正常启动后观察冷却水温度，冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇，冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。 注明：冷冻水供水温度保持在7-9度，回水温度保持在12-14度内，冷却水温度保持爱在28-37度之间。 二、关闭系统（周日-周四21:30、周五六21：00关闭制冷机组） 1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机，制冷机组自动卸载； 2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行； 3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行 备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。 备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
水泥回转窑窑头窑尾密封装置
1. 密封装置的结构、基本要求和对比 1.1 回转窑密封装置结构和基本要求：用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。 1.2简单谈下其它几种密封的效果。 鱼鳞片式密封：密封效果不佳，使用寿命短，在窑操过程中容易漏风，增大电耗。 迷宫式密封：分为轴向迷宫式、径向迷宫式、轴向接触式、径向接触式密封，迷宫式密封采用普遍，结构简单，但维修麻烦，它无接触面不存在摩擦，因为迷宫式密封和窑筒体之间的间隙不能太小，所有其密封效果差，漏风、漏料比较严重。 石墨密封：安装时部件繁多比较麻烦、比较重，使用寿命比较短，影响密封效果，维修频繁，所以平均成本比较高 2. 密封改造方案 2.1窑头密封改造 由于窑头烧成系统正负压力波动无规，采用汽缸、迷宫、鱼鳞片石墨等密封结构仍然能导致漏风、漏料现象比较严重，密封效果很不理想。通过对几种密封结构特点的比较，我厂研制出双柔式密封装置它一端固定焊接在窑头罩上（椎体法兰），另一端无间隙地保覆在专门设置的冷风套上，冷风套与支撑法兰链接，支撑法兰与窑筒体焊接。耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、碳硅铝复合板（密封体）、钢板鱼鳞片(压板)依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上，然后用张紧装置实现无间隙密封，确保了不漏风。漏料问题的解决是在窑头密封装置烟室罩上开孔，其下设置漏斗。 2.2窑尾密封改造 窑尾密封多用鱼鳞片、石墨密封结构但仍然能导致漏风、漏料现象比较严重。双柔式密封装置的改造与窑头密封装置相同外，增加了连接套。连接套下设漏斗，使物料回收方便。 3. 密封装置结构件制作和安装调试 3.1密封装置的结构件准备 水泥厂窑头、窑尾密封改造方案中所含备件要在窑体大修前准备完毕，（我厂可以根据窑直接提供设计相关配件的图纸及尺寸也可由我厂加工制作）其中冷风套、磨擦套、椎体法兰、连接套为钢结构铆焊接。张紧装置部件为配套件，有滑轮、油丝绳、挂钩、螺栓组成。 碳硅铝复合板（密封体）、耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、钢板鱼鳞片（压板）为购买件。 3.2密封装置结构件安装 密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正，固定焊接施工应在
水泥熟料冷却机英文翻译版
Clinker Coolers U. Gasser / D. Brassel PT 97/14232/E (Revision 1, February 1999) 1.INTRODUCTION (5) 2.GENERAL CONSIDERATIONS (5) 2.1Heat Flow in a Kiln System (6) 2.2Definitions (7) 2.3Calculations (11) 3.GRATE COOLERS (14) 3.1The Reciprocating Grate Cooler (14) 3.1.1Principle (14) 3.1.2History (17) 3.1.3Conventional Grate Coolers (1980’s) (18) 3.1.4Typical Grate Cooler Problems (22) 3.1.5Modern Grate Coolers (1990’s) (24) 3.1.6Design Highlights of Modern Grate Coolers (28) 3.1.7Clinker Crushers (38) 3.1.8Cooler control (43) 3.1.9Cooler Dedusting (47) 3.1.10Developments (50) 3.2The Cross Bar Cooler (52) 3.2.1Principle (52) 3.2.2Main features (53) 3.2.3Strengths and Weaknesses (55) 3.3The Travelling Grate Cooler (58) 3.3.1Principle (58) 3.3.2Strengths and Weaknesses (61) 4.ROTATING COOLERS (63) 4.1The Rotary Cooler or Tube Cooler (63) 4.1.1Principle (63) 4.1.2Design Features (63) 4.1.3Cooling performance (66) 4.1.4Strengths / Weaknesses (66) 4.2The Planetary Cooler (68)