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仓库储存和标识管理办法

仓库存储管理办法

1.目的

为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。

2.范围

本办法适用于****有限公司所有仓库的管理。

3.职责

3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。

3.2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。

4. 内容

4.1 区域规划原则：

4.1.1 分类存放管理原则。

4.1.2 物料自然属性、状态管理原则。

4.1.3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。

4.1.4 满足安全性原则。

4.2区域规划的内容

4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。

4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识。

4.3区域规划的方法

4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。

4.3.2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。

4.3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。

4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。

4.4物料管理

4.4.1物料摆放原则

4.4.1.1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。

4.4.1.2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。

4.4.1.4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。

4.4.1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。

4.4.1.6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

4.4.1.7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库，定货区，定货位，“一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。

4.4.2物料堆码要求及方法

4.4.2.2.1重叠法。即各层码放方式相同，上下对应。各层之间不交错堆码。

4.4.2.2.2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。

4.4.2.2.3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等，将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。

4.4.2.2.4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。

4.4.2.2.5五五堆码法。指以五为基本单位，将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。

4.5仓库标识

4.5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。

4.5.2货位标识：

4.5.2.1货位标识的原则：货位标识即货位号，货位号编码规则必须统一。

4.5.2.2货位号编码规则：

4.5.2.2.1平码仓库货位号编码规则

×××××××

顺序号

排数

区域号

4.5.2.2.2立体仓库货位号编码规则

××××××××

顺序号

层数（自下而上进行编排）

排数（自左而右进行编排）

区域号

4.5.3物料标识

物料标识分为定置定位看板和《标识卡》、《物料标识卡》

4.5.3.1看板填写和更新

4.5.3.1.1定置定位管理看板根据物料摆放进行填写，看板内容包括货位号、物料编码、物料名称等，仓库保管员应填写完整、清晰、工整。

4.5.3.1.2物料变更货位时，看板内容应立即更新，保持标识和实物位置一致。

4.5.3.2物料标识卡的填写和粘贴

4.5.3.2.1对于外购物料，供应商在送货时，应填写并粘贴《物料标识卡》，内容包括物料名称、物料编码、规格型号、数量、生产日期等信息，保管员在验收时，需核对《物料标识卡》信息是否和《送货单》信息一致。卡、单一致后，再进行实物和《送货单》的核对。供应商没有按规定操作的，仓库保管员定期进行反馈，纳入异常管理。

4.5.3.2.2对于自制物料，生产部门完工后，通知检验员进行检验，生产部门人员填写并粘贴《物料标识卡》，内容包括物料名称、物料编码、规格型号、生产日期等信息。对于没有按规定操作的，仓库保管员可拒绝办理入库手续。

4.5.3.3标识卡填写、更新和悬挂。

4.5.3.3.1货物验收完毕后仓库保管员立即如实填写以下项次(到货日期、物料名称、规格型号、货位号、数量、保管员姓名等)，要求字迹工整、填写完整。

4.5.3.3.2根据出库日期、时间、数量，仓库保管员在《标识卡》出库栏相应填写，库存数量相应更新，做到随时发货随时填写，保持帐、物、卡一致。

4.5.3.3.3《标识卡》悬挂

4.5.3.3.3.1平地存放或存放于货架第一层货物标识卡悬挂（粘贴）在托盘货物上的右上角且标识朝外，面向通道。

4.5.3.3.3.2存放于货架两层以上的货物，标识卡悬挂（粘贴）在第二层横梁上，或悬挂于货架立柱上，每层物料的标识卡应自下而上进行分开悬挂，标识朝外，面向通道。

4.5.3.3.3.3仓库保管员应于货物验收后30分钟内悬挂完毕。

4.5.4其他配套性标识

安全标识、危险品标识等根据公司要求统一进行。

5.作业记录

5.1《标识卡》

5.2《物料标识卡》

仓库安全管理制度(最新)

仓库安全管理制度 1 目的通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

物料标识管理制度

1 目的对公司的专供桁架楼承板生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2 适用范围本程序适用于公司供桁架楼承板，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3 职责 3.1生产部 a)负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； b)原料仓库负责对所有原材料的标识控制； c)生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2质检部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4 工作程序 4.1 生产过程中的标识 4.1.1 由生产部下达《一捆流》给桁架岗位，桁架岗位及各后续生产岗位均以流转的《一捆流》作为该批产品标识的依据。当《一捆流》流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存，以便于追溯。 4.1.2 操作工人应在桁架工序产品的端头挂牌的办法进行工序产品的标识。 4.1.3 在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。 4.2 成品标识 4.2.1 模板点焊岗位把成品标签贴在相应的包装上。 4.2.2 已贴标的楼承板应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格等。 4.2.3 包装好的产品交由成品仓库核对标识后分类存放。 4.3 标识方法 4.3.1 标识种类凡经检验和试验的原料规定如下(用透明胶粘贴标签)标识：

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。对环境的要求不同对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。待验区和缓冲区对储位的要求也不同缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。储位标示的特点也要考虑到为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。储位标识的管理功能储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。储位标示的方法一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。仓库储位区平面图

仓库储存管理制度

仓库存货储存管理制度为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。一、存货入库管理 1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。 2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。 3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。 4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目（附录A）先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格后方可入库。 5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。 6、经验收合格的器材, 必须按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。 7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。二、存货保管管理 1、根据货物特点，做到过目见数，检点方便、成行成列，一律详细注明编号、名称、单位、以资区别，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。 2、收、发材料应保证准确，尽量减少或不发生盈亏现象，并注意度、量、衡器核对校正。 3、按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《生产和服务提供的控制程序》6.6产品防护，对易受潮损坏之材料经常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。 4、对露天存放的大型器材, 要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。 5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进行检验。三、存货防火、防盗等安全管理 1.仓库禁止无关人员进入，所有入库人员均需按照规定履行，必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库，并遵守仓库管理制度。 2.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（手提包、纸袋等）进入仓库，确需带入的，须允许仓库工作人员进行检查。 3.库房设施必须符合防火、防盗、防潮、防尘标准。货架应达到安全要求。 4.仓库工作人员应定期或随时检查存货的防水、防火、防盗安全设施。检查时，若发现易燃、易爆危险存货，应立即采取措施，将其存放到安全场所，予以隔离。 5.保持仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范工作，学会使用灭火器等工具，每天下班前须检查各种电器电源等的安全情况。 6.任何人员不得在仓库内吸烟、用餐，不得将水杯、饭盒、零食等东西带入仓库。 7.严格遵照存货要求进行贮存保管，定时对存货进行清洁和整理 8.仓库工作人员及时记录所有货物进出仓库的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 9.仓库工作人员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物的，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 10.仓库、贵重物品的钥匙由仓库工作人员专人保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 11.仓库物资必须严格按照规定存放，每种存货应挂卡片，标明品名、规格、型号、产地、单位等，并标明

仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。六、储号管理定义与意义

仓储安全管理规定

编号：SM-ZD-87466 仓储安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储安全管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防

知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。 3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

仓库标识管理教学文案

仓库标识管理

仓库标识管理一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、 A1-2等货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。五、标识管理对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色

仓库储存管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD439 仓库储存管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

仓库储存管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。一、存货入库管理 1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。 2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。 3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。 4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目（附录A）先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格后方可入库。 5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。

仓库安全管理制度49976

1目的为了加强各地仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全 2适用范围本规定适用于公司所有仓库安全的管理 3职责 3.1 仓库安全员负责安全管理工作的自检、执行和检查工作。 3.2 各仓库主管或经理负责仓库安全的监督和抽查，负主要责任。3.3 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 4工作程序和要求 4.1仓库安全管理原则仓库管理“五要”“五不准” 4.1.1五要： a)仓库内堆放物品平稳，不倾斜； b)仓库内外要保持道路畅通； c)仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐； d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e)仓库内电源距物品要有不少于1米；

4.1.2 五不准： a)仓库内不准吸烟； b)仓库内不准设灶； c)仓库内不准点蜡烛； d)仓库内不准乱接电线； e)仓库内不准把易燃物品带进去寄放； 4.2仓库物资与人员安全管理 4.2.1仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 4.2.2仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。 4.2.3 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关单据，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。 4.2.4 注意安全，叉车进出仓库限速5公里每小时，注意行人和物资；不得撞人和磕、碰、摔、挤压物资。 4.2.5 严格坚持物资、出仓手续，做到物品和单据相符；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库主管或经理反映。 4.2.6 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。 4.2.7 仓库作业员在高于2米的登高作业时，需要使用有防护边的登高梯子。 4.2.8 仓库叉车作业，必须持有有效叉车证，否则不能开叉车。

MSDS及标识管理规定

MSDS及标识管理规定 1.0目的通过标识系统和原材料、产品安全技术说明书向公司员工、销售人员、客户说明公司内外关于生产、使用、储存和运输产品过程中存在的潜在的职业健康危害、安全操作、消防及应急措施、废弃物处置等方面的危险信息。无论何时工作环境和标准发生变化，或处理新的化学品和危险品时，进行评审和更新相关信息及制定标识标签的措施。保证从事特殊任务或处理危险品的新员工或转岗人员在上岗前得到有关的指导并在工作中得到强化培训。符合国内或国际关于标识标签的标准、法律法规。 2.0适用范围本规定适用于江苏锦泰实联电子材料有限公司员工、销售人员及与客户之间的危险信息交流。 3.0职责总经理：批准此程序，并监督本程序的执行。负责人评估进行MSDS及标识标签的管理的需要，制定MSDS及标识标签的管理计划，当标准和工作环境发生变化时，负责更新MSDS及标识标签；负责收集所需要的MSDS，控制其拷贝件发放至适宜的部门或岗位；更新MSDS清单和标识标签清单；保证公司的员工明白理解标识标签的内容。采购物流部负责人负责向供应商索要原材料的MSDS，拷贝后送交EHS负责人；负责采购回公司的危险化学品的槽罐、卡车、包装和其他容器均有符合国家或国际要求的适宜的标识标签。销售部负责人

负责把公司产品的MSDS传递给顾客或销售代理；负责将公司产品销售国内或出口时，装载产品的槽罐、卡车、包装和其他容器均有符合当地国家或国际要求的适宜的标识标签。生产部负责人负责保证公司在工程设计、库房储藏和生产活动中遵守和正确使用标识标签。各科室负责人负责保管本科使用的MSDS文件，同时将每一岗位涉及的产品、中间产品、原料的MSDS发放至此岗位并培训下属，使岗位人员明确掌握和正确使用MSDS；负责要求本科室的员工按照MSDS里的建议操作和自我防护，保证本区域使用合适的标识标签。程序公司的危险交流体系 MSDS和标识标签（标识包括运输标识和工作现场安全标识、产品标签）是公司进行危险信息交流的两种工具。负责人和各科室部门负责人通过查找国家和国际法律法规要求或集团公司和化工事业部标准，评估公司内需要进行危险信息交流的原材料和产品，并完成MSDS清单、标识标签清单。当公司购进新的危险化学品时，要随时更新，通知相关人员了解健康危险、工业卫生危险和危险品的信息；产品的MSDS，由企业的MSDS负责人审核批准。关于危险品的总体信息下面是危险品的危险等级分类，按照联合国危险等级分类： 1类：爆炸品 2类：毒气（压缩气体和液化气体） 3类：可燃性和易燃性液体 4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 5类：氧化剂和有机过氧化剂

仓库管理制度、流程及规范

. 仓库管理制度一、目的对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。二、围适用于公司各部门及项目的仓库管理。三、职责 1.办公部门及经理负责对仓库管理进行监督检查。 2.财务部门负责对仓库盘点的监盘与记账监督。 3.仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。四、法和过程控制 1.物资入库 1)仓管员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收，使用部门检验人员对物资的质量负检验责任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，开出《进仓单》，由检验人员签字确认后，按指定位置摆放整齐。 2)仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。 3)对急用物资使用人可经部门经理口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓管员在1个工作日办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。 4)非经营性的、保质期在三天以的易变质食品不用入库，但须使用部门验收确认。2.仓库管理要求 1)仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成原材料物资、辅料物资、生产成品物资、生产半成品物资，清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，

分区摆放并做好区域标识。 2)原材料物资包括生产需要的海带、紫菜等原生物料。 3)辅料物资包括在生产、包装成品时用到的包装袋、模具等辅助物资。 4)生产半成品物资包括按生产流程分类过程中未完全加工的物资。 5)生产成品物资包括按生产流程要求完全加工并检验合格后的物资。 6)待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及其它遗留下来的物品等。 7)不合格物资包括生产检验发现的物资、报废物资等。 8)所有物资应摆放整齐、分类标识，便领取，包装标识一律向外。 9)应根据仓库物资特性，配备相应的温度计、湿度计等监测工具，设定上下限值，保持仓库环境的温度、湿度适当，环境清洁。 10)仓库应具有相应的防火、防潮、防盗、防挥发等措施。 11)应按规定配备灭火器材，消防设施应功能正常。 3.物资出库 1)物资的出库必须凭《物品领用申请单》，经部门或经理批准后可到仓库领用，如有不符，仓管员有权拒绝发放物资。 2)物资要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、线、铁钉点，剩余物资未使用完之前，不能新物资。 3)急用物资领用人员须在一个工作日填写《物品领用申请单》交仓管员，并由仓管员销账。 4)《物资领用申请单》由物资使用人填写，部门或经理审批；如是借用物资，归还时需填写归还日期，由仓管员验收入库。部门或经理须对整个物资领用合理情况进行监督。 5)期性采购的物资均实行以旧换新制度，即用旧物资换领新物资，如：硒鼓、墨盒、灯

仓库安全管理规定

仓库安全生产管理制度 1、目的为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围此管理规定适用于仓库日常作业的安全管理。 3、职责物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：工作服及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：工作服。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。

现场材料管理标识规定

四四川石化厂外排水管线及氧化塘项目氧化塘单位工程现场材料管理标识规定Z2009-6/QA/PR/0003/A 四川石化厂外排水管线及氧化塘项目氧化塘单位工程EPC项目部 2011年12月

四川石化厂外排水管线及氧化塘项目氧化塘单位工程现场材料管理标识规定Z2009-6/QA/PR/0003/A

1 目的与范围本规定适用于四川石化厂外排水管线及氧化塘项目氧化塘单位工程总承包项目施工现场产品和材料的标识管理。 2 职责 2.1项目经理负责对现场材料及产品标识的管理提出要求，以保证施工现场材料及产品标识能满足产品识别和追溯的要求，以及满足施工的要求。 2.2施工经理负责组织施工分承包商对材料及产品标识进行管理。2.3在材料的接收、搬运、贮存和交付安装中，各岗位都应负责对材料及产品标识进行保护。 2.4施工分承包商应按本规定要求进行材料及产品标识的保护和对标识的管理。 2.5试运行经理应在调试试运行、考核和验收（交付）的各个阶段，负责检查材料及产品。 3 管理规定 3.1 材料验收入库 3.1.1 在与供货商签订合同时或按合同约定送货到我方施工现场时，材料管理人员负责告之供货商我公司对质量、环境和职业健康安全的管理规定。施工现场可采用做标语牌的形式，悬挂于施工现场的进口醒目之处，以方便供货商阅知。 3.1.2 材料验收入库应按采购（订货）计划（合同）、材料入库验收单、发票、质量证明书等要求办理入库验收手续。

3.1.3 材料的数量验收应严格执行国家法定计量单位，可采取过磅、理论换算、量尺、量方、过目点数等方法进行。材料的验收数量与发票数量有差额时，如其差额在国家规定允许误差范围之内的，按发票数量验收；其差额超出国家规定允许误差范围的，应查对核实，做出处理后方可办理验收手续。 3.1.4 材料的质量验收按《物资采购质量控制程序》规定办理。凡出现材料质量不符合规定要求的，仓库保管人员对该批材料应拒绝验收入库，并做好质量记录，如该批材料暂存放在仓库中的，仓库保管人员应分开存放，并标注“不合格品”。对验收发现的不合格材料，保管人员应及时通知材料主管领导和质量部门，并按《不合格品控制程序》规定，进行标识、发通知单、评审、处置。 3.1.5 仓库保管人员在进行材料入库验收时，应凭采购人员的入库验收单、核对发票、合同、质量证明书、材质证明文件等相关资料，验明数量、质量后签字认可。 3.1.6 仓库保管人员应向采购人员索取相关验收资料，经核对无误后，作为材料入库、发放、使用的依据。 3.1.7 凡需要证实的质量状况的技术资料不齐全时，应由采购人员向供货单位索取，仓库保管人员应将该材料作为待验收货物单独存放，并做好标识，直至技术资料齐全后，补办正式验收手续。 3.1.8 未经仓库保管人员签字验证的材料入库单，财务不得办理材料报销或付款手续。 3.1.9 仓库保管人员应建立《材料收发存明细卡片》、《材料收发存

公司仓库安全管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改公司仓库安全管理制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

公司仓库安全管理制度(最新版) 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。二、范围：公司内供应部所属仓库三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。 1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。 2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。

3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。（一）、仓库安全管理规定第一条．仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。第二条．仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。第三条．仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。第四条．各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。第五条．库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。第六条．物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及

原材料标识和可追溯性管理办法

原材料标识和可追溯性管理办法一、目的为保证公司施工原材料使用正确，可追溯，制定本办法。二、适用范围适用于公司安装、检维修及保运项目所用材料及施工过程的标识管理。三、职责分工 1、物资供应部负责库存材料标识管理； 2、生产管理部（项目部）施工员负责施工中原材料的标识管理； 3、质量管理部负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 4、施工单位（基层公司和分包单位） 1）保管员负责库存材料标识管理 2）施工人员负责进场材料标识和检验状态标识，记录施工过程及自检记录； 3）施工员负责施工中原材料标识的监督检查； 4）质检员负责产品标识和检验状态标识的监督检查；四、工作要求 1、库存材料标识 1）材料员在领料时，要根据材料计划核对实物、质量证明文件，保证实物与计划相符、与质量证明文件相符，原始标识准确、完整、清晰。

管材、板材、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片、电缆等材料以及变压器、电抗器、断路器、成套开关柜等设备必须具备原始标识。物资入库验收时，质检员和保管员核对确认材料和设备的原始标识、质量证明文件及实物状态，合格后入库保管。保管员要及时登记《甲供材料入库、发放台账》，内容要齐全，材料来源明确。不同厂家以及同一厂家不同批次的物资要分别记录。 2）物资在贮存时，保管员对保管物资进行挂牌标识，分区存放，便于查找领用，防止误用。材料防腐后覆盖原始标识的，以及材料外包装上有标识而实物本身没有的，保管员要及时进行标识移植，标识移植内容包括材料的规格、型号、材质、生产厂家，标识移植使用白色、黑色油漆笔或记号笔。特殊材质材料，保管员按照公司《色标管理规定》，刷涂色标。 3）物资在贮存、发放和回收过程中，保管员必须保证其标识的唯一性和准确性，以备追溯核查。 4）返库材料、剩余材料必须有标识，以防止下次使用时发生材料混用。质检员检查产品标识和标识移植。 2、材料发放 1）保管员依据施工员审批的施工任务单或领料单发料，施工任务单或发料前认真核对领料凭证和实物，避免发错料，发料

仓库区域与标识管理审批稿

仓库区域与标识管理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

仓库储存管理规定

仓库储存管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

1.目的本标准规定了仓库物料的入库、出库、储存、摆放和盘点等方面的管理内容 2.适用范围适用于公司仓库的管理 3.管理内容 3.1入库管理 3.1.1外购、外协物料入库必须持有供货单位的发货单 3.1.2外购、外协物料先收入“暂收区”，查点数量、经检验合格后办理入库手续。 3.2出库管理 3.2.1生产领用原料、辅料、配件、半成品、成品必须根据生产计划用量开具《领料单》，由专人办理领料手续。 3.2.2销售部、采购部、技术部领用的自制产品或外购样品，必须填开《样品申领单》由总经理签字批准后方可领用 3.2.3成品库根据物流部门开出的《送货单》办理出库手续 3.2.4材料和半成品的出库由使用部门填写《领料单》，仓库填写《出库单》，办理产品出库手续。 3.3仓库区域划分 3.3.1仓库区域划分“合格区”、“不合格区”、“待检区”，设立标识，分类堆放 3.3.2仓库内区域划分清楚、适用，并划线标示货区与通道 3.4记录与标识仓库数据记录采用“仓库台账”，用以记录仓库的收、发、存得状况，由专职仓库管理员统一管理仓库文员根据台账记录于每月编制“收发存”月报，于每月25日上报。仓库文员同时负责Powered数据的输入，严格按照要求工作，不得玩忽职守。仓库管理员应做到“账、卡、物”相符。消防设施仓库应根据消防规范配置消防器具

消防器具应设置于容易取到的位置，发现火情时要做到方便使用仓库人员应该进行消防知识学习和消防技术培训，熟练掌握消防器材的使用。摆放要求仓库内有货架的区域，物料分层摆放，不得超出货架的边缘。经常进行货架的养护，及时处理锈蚀现象，保持美观、整洁。无货架的区域应设计对周转箱、纸箱、袋装等包装箱的分别堆放方式。包装箱袋的堆放应在货区线内整齐堆放、做到横、宽、高整齐划一。包装箱袋的堆放高度距每层货架顶部至少有30CM间隙；顶层货架货物堆放与行车横梁至少有50CM间隙;每层的堆放重量不得超过厂家限定值。物料堆放要保证方便易取，符合先进先出的要求。危险品的存放属于危险品的原料、辅助要设专区堆放，并距其他物料有一定的消防安全距离。危险品专区应设置醒目标识，非仓管人员严禁靠近。危险品区要做好消防安全保护措施，将安全条文制成板框放在明显位置。 “八防一通” 仓库要做到“八防一通”, 即：防水、防爆、防火、防尘、防锈、防盗、防变质、防挤压、通风. 仓库不准无关人员和闲杂人员进入。仓库盘点仓库盘点分为月度盘点、季度盘点、年中盘点和年终盘点。月度盘点为每月25日，由仓库盘点，财务抽查。季度盘点为季度末1-3日，由仓库全盘，财务部监盘年中盘点为年中1-3日，由仓库全盘，财务部监盘年终盘点为年终1-3日，由仓库全盘，财务部监盘，审计抽盘。仓库盘点必须认真负责，台账、物料卡不得随意改动。仓库应对盘盈与盘亏情况查明原因，写出报告，批复后调整账务。

仓储安全管理规定

仓储安全管理规定撰写人：___________ 部门：___________

仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。第 2 页共 2 页

3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后，第 2 页共 2 页

原材料可追溯性管理规定

原材料可追溯性管理规定Last revision on 21 December 2020