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焊接技师技术工作总结报告(精选多篇)

焊接技师技术工作总结(精选多篇) 第一篇：焊接技术工作总结

焊接技术工作总结

近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。

提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。1、单面双弧焊

单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。2、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。

3双面双弧焊

双面电弧焊接（dsaw）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1双面双弧非对称焊

由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。利用电弧作用力和氩气吹力形成一个向上的托力，并与熔池的表面张力对熔池起着支撑作用，从而防止了熔池金属下淌而获得完美的焊缝，接口间隙大，焊接性好，减小了夹渣和气孔倾向，同时提高了生产效率。

3．2双面双弧对称焊

双面双弧对称焊技术可彻底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接变形。周大中等根据绳索取芯钻杆焊缝内表面不得有余高的要求，提出了钻杆外等离子弧焊（paw）和钻杆孔内钨极氩弧焊（tig）同时进行的paw-tig联焊方法，尽管该工艺的适用范围很窄，但其焊接生产效率却非常可观。实践证明采用熔化极内外侧同步半自动氩弧焊的焊接方法，提高了生产效率，保证了焊接质量，节省了焊接材料。

4结语

双弧焊接作为一种高效节能、优质经济的焊接工艺方法，在实际生产中具有良好的应用前景。随着焊接技术的发展，双弧焊接技术必将得以完善和发展，同时还会出现新的电弧组合焊接工艺方法。双弧焊接的应用范围也将扩大，并促进焊接技术的更大发展。

第二篇：焊接技术工作总结

焊接技术工作总结

近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平^[1]。因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产的

场?lt;sup>[2,3]

提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本。jtusek^[4]指出，焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生^[5]。目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。本文将分别对这三个方面进行综合论述与分析。1单面双弧焊

单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高^[6]。对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。

双丝埋弧焊的最早应用在1948年。双丝埋弧焊包括单电源双丝和串列双弧两种。串列双弧中双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电，它具有熔深最大、熔敷速度较高、焊缝金属稀释率接近单丝埋弧焊的

特点，因而提高了焊接速度与焊接质量。单电源则可以获得较高的熔敷速度和稀释率，但熔透能力比单丝埋弧焊低，因而适于窄间隙焊。现在双丝埋弧焊已经在实际生产中得到了广泛的应?lt;sup>[8~10],特别是采用单电源的双丝窄间隙埋弧焊在压力容器及核动力装置得到了应用，解决了两侧未熔合问题，并且提高了生产效率。但是由于埋弧焊熔池不可见，加之只适于平焊位置，因此这种方法有较多限制。

随着熔化极气体保护焊的应用普及，对熔化极气体保护双弧焊的研究也比

较?lt;sup>[12-14]，其最早应用是在1955年^[15]。国内研制了双焊丝的co₂气体保护焊新工艺，用于电机机座焊接。实际应用证明它可以减小焊接变形，提高焊接质量和生产效率，改善劳动条件，节约焊接材料^[16]。加拿大焊接研究所也研制了脉冲双焊丝gmaw焊接设备用于窄间隙的高强钢焊接，该系统组成原理图见图1，两电弧分别采用不同的电源供电，利用两电源脉冲峰值的相移来控制双丝的焊接，解决电磁场的相互干扰问题，成功地解决了窄间隙侧壁熔合问题^[17]。日本的nkk船厂采用了双高速旋转电弧的焊接工艺，用于角焊缝的焊接，它采用了富氩气体作为保护气体，一个为引导焊枪，另一个为训练焊枪。奥地利弗尼斯公司成功开发了单枪双丝

mig焊技术，该技术焊接效率高，焊接变形小，焊枪小巧可达焊件任何位置。

近几年来，铝合金等有色金属及复合材料在焊接生产中的应用越来越广泛，因此铝合金的双弧焊研究也比较广泛^[7]。在日本开发了tig-2y/g（tig双丝磁控法）和mig-1y（mig单丝磁控法），见图2。tig-2y/g焊接方法，是在钨极的后端加上用于控制电弧的磁控制器，两根丝同时送进，间距为2mm。这种方法与普通tig焊相比，在相同的电流情况下，具有较高的的熔敷金属和浅的熔池。mig-1y/g焊接方法，是由mig焊枪、磁控装置及填丝装置组成。这种方法由于电极焊丝和填充焊丝同时熔化，在相同的焊接电流条件下比通常的mig焊熔敷金属量提高1.5倍。同时，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬边现象，提高了焊接效率和焊缝质量。在铝合金的焊接中，日本还开发了双丝焊接技术，双丝焊法的消耗电极焊丝在前，填充焊丝在后，近于平行地配置在喷管内进行焊接。在消耗电极形成的熔池内插入焊丝，再由熔池热量熔化填充焊丝，这样焊丝熔化速度得到提高，提高了生产率，并降低了熔池温度，冷却速度增加，变形减小。

总之，现在单面双弧焊的工艺（包括埋弧焊和气体保护焊）相对已经比较成熟，在生产中已经得到了较为广泛的应用。现的单面双弧焊正朝着多丝弧焊、脉冲协同控制双弧和设备的轻巧灵活方向发展。

2复合双弧焊

复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。

2．1电子束-等离子弧（pa）

电子束焊接是一种高能束焊接方法，适合于不锈钢、铝合金等其它有色金属及高强合金钢的焊接。非真空电子束由于电子束在大气中散射、能量损失等原因，因而发展比较缓慢。哈尔滨焊接研究所提出了新型非真空电子束焊接方法，即电子束-等离子弧焊接（图3）它采用电子束与等离子弧相串联，叠加起来进行焊接，电子束通过真空和等离子枪的阴极进入大气，穿过等离子弧以后熔化金属，进行焊接。这样可以减小电子束能量损失，也有助于等离子弧稳定，等离子弧可以很好的保护焊接熔池，并作为附加热源，可预热工件，有助于改善焊缝成形，增加熔深。

2．2激光-电弧（tig,mig，pa）

激光-电弧焊接法是在20世纪70年代末出现的一种新型焊接方法。它利用电弧对工件进行预热，以增强工件对激光的吸收率，同时电弧被激光吸引，在调整焊接条件下得到稳定电弧。

天津大学对激光-电弧的作用机理进行了研究，得出结论认为在高速焊接条件下，激光-tig焊可以得到稳定电弧，增加熔透，改善焊缝

成形，获得优质焊接接头^[11]。德国jwendelftorf等对激光-tig弧（图4）进行了研究，激光束采用0.1~1kw的低功率激光电源，激光集中于工件表面的电弧根部，实验证明能够明显提高低电流和弧长较长时的电弧稳定性，可以最大限度的增加焊接速度与焊接熔深。

日本四国工业技术研究所在对激光-mig焊进行研究时，发现激光束焦点置于熔池最深处时，电弧力将熔化金属排开，形成表面下陷低坑，以获得最大熔深。

英国convertry大学高级连接技术研究中心对等离子弧-激光焊接（palw）进行了研究，其实验装置见图5。实验中采用400wco2激光器，等离子弧电流为60a，用于焊接0.5~1mm的薄板，实现了全熔透，增强了单位面积的热输入，即增加了熔深或提高了焊接速度。并且等离子弧吸收了激光光子，增强了激光的效率及电弧的稳定性。palw焊接方法的优点就是显著提高了焊接速度，在焊接铝合金时不用预先清理等，并适合于焊接不锈钢、ti合金等其它有色金属。

2．3等离子-mig焊（pa-mig）

等离子-mig焊是20世纪70年代出现的一种复合电弧焊接方法。荷兰菲力浦公司焊接研究所对等离子弧-mig焊进行了深入的研究，在mig焊中，电弧存在于焊丝与工件之间，焊丝、电弧和熔池用氩气、氦气或其混合气体来保护。等离子-mig焊焊丝和mig电弧被电离气体所

包围，它是由通过等离子钨极与工件之间电弧形成的，其系统原理图见图6。该方法电弧燃烧稳定，保护效果好，因而气孔倾向比mig焊小，等离子体的阴极雾化清除了氧化膜，并且将熔滴和熔池的前端与空气隔离，因而有助于获得优质焊缝，适合于al、mg及其合金的单面焊接。哈尔滨焊接研究所对单电源等离子-mig焊进行了研究，它采用单电源同时为等离子弧和mig弧供电，两个电弧可以同时稳定燃烧。采用合适的工艺参数可以进行薄板高速完全熔透的焊接。

2．4tig-mig焊

日本小林秀雄等对tig-mig复合电弧法进行了研究（图7），并用来焊接复合材料，其特点是在tig和mig电弧电流分配得当时，熔深比其它方法小得多，而且电弧非常稳定。我国的吴志强等也对单电源tig-mig串联电弧工艺及设备进行了研究，tig电弧作为前导电弧，有预热作用，增加了焊接热输入，熔深也相应的增加。俄国的орлапнм等采用非熔化极与熔化极来进行al活塞的堆焊，双弧堆焊过程是在非熔化极和熔化极交替燃烧中，形成一个焊接熔池。熔化极电弧形成所需的熔深，非熔化极电弧用于辅助堆焊层的补充合金化，它能使堆焊金属获得细的结晶组织，且使强化的金属间化合物强化相分布均匀。

总之，对复合电弧焊接工艺的研究虽较广泛，但对于各种复合电弧作用的机理研究仍然不够深入，复合电弧的应用技术还不够成熟，

且由于其成本较高及设备的复杂程度的限制，在生产中的应用还不够广泛。

3双面双弧焊

3．1双面双弧非对称焊

对于双面双弧非对称焊的研究相对而言较少，在公开的报道中，哈尔滨锅炉厂和东方锅炉厂于1993年从日本三菱重工公司引进了双mig气体保护自动焊，使其生产能力大幅提高，其工艺特点是采用双电源而且上下两枪一前一后。南京晨光机器厂开展了双面tig焊的研究，它是从联邦德国引进的一种特殊焊接技术（图8），是由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。利用电弧作用力和氩气吹力形成一个向上的托力，并与熔池的表面张力对熔池起着支撑作用，从而防止了熔池金属下淌而获得完美的焊缝，接口间隙大，焊接性好，减小了夹渣和气孔倾向，同时提高了生产效率。

3．2双面双弧对称焊

双面双弧对称焊技术可彻底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接变形。周大中等根据绳索取芯钻杆焊缝内表面不得有余高的要求，

提出了钻杆外等离子弧焊（paw）和钻杆孔内钨极氩弧焊（tig）同时进行的paw-tig联焊方法，尽管该工艺的适用范围很窄，但其焊接生产效率却非常可观。哈尔滨工业大学的高洪明等对双tig电弧双面对称焊进行了研究，取得一定的研究成果。大庆石油化工总厂机修厂在铝料仓的纵、环缝焊接中，采用了

mig-mig电弧内外侧同步焊的技术，实践证明采用熔化极内外侧同步半自动氩弧焊的焊接方法，提高了生产效率，保证了焊接质量，节省了焊接材料。

美国kentucky大学张裕明等人在传统双面电弧焊接基础上进行了进一步研究，采用单电源的等离子弧（pa）和钨极氩弧（tig）对焊缝正反面同时施焊（图9），通过tig弧扩大了等离子弧的小孔效应，显著提高了焊接生产效率，提高了熔合比，增加了熔深，减小了热影响区及焊接变形，能够得到满意的力学性能，适合于中厚焊接。美国同时也开展了对双tig弧双面对称焊的研究，并已成功地应用于2014t6铝合金火箭发动机圆柱筒体的焊接。

目前，对双面电弧焊（dsaw）的研究尚不够深入、也不够成熟，但其工艺的应用显著提高了焊接生产效率，减小焊接变形，改善了焊缝质量。虽然存在焊接位置的限制，但双面电弧焊仍不失为一种高效焊接方法，具有较好的发展前景。

4结语

第三篇：技师专业技术工作总结

技师专业技术工作总结

自2014年取得车工技师资格以来，始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度，以饱满的工作热情，努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条，深感肩负的责任重大，对待工作严以律己，一丝不苟，严把质量关，严格按照操作规程和质量要求进行生产，较好地完成了质检部交给的各项工作，现将工作总结如下：

一、工作任务完成情况

在工作中，力求对自己所学的知识融会贯通，借阅《车工技师实用手册》等书籍，放弃了大量的休息娱乐时间，刻苦研读，不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习，迅速提升产品检验岗位业务素质，提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的能力。几年来，独立完成系列××××产品的检验工作：×××系列：×××、××××；

×系列：××××、××××、××××、××××、×××、××××、××××、×××××分体；

××系列：×××××、××××××；

×系列：×××××、××××、××××；

每种型号都有2014多个零件组成，涉及到的标准数据不计其数，但总能做到不厌其烦，认真做好工作记录，发现问题及时与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商，共同寻求解决的方法，绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多，经常有外协件，需要到生产现场检验。为此，经常到×××、×××、×××等地出差，克服家中老人需要1

照顾、自己腰间盘突出的困难，也没有因为自己是女同志而耽误工作。部里经常有休年假的同事，出现班组其他岗位缺人手的情况，只要部领导安排，我都会毫不犹豫，在不耽误本职岗位工作的前提下，愉快的接受并较好地完成工作任务。2014年上半年，在不影响原岗位工作的情况下，还加班加点完成××××安排的近3万件×××××库存零部件的复检工作。

二、专业技术能力

在实际生产中，我始终坚持将所学的业务知识灵活的运用到生产实际中去，做到学以致用，结合自己多年从事车工操作的实践经验，帮助操作者对发生的习惯性问题进行认真分析统计，掌握问题发生的规律，摸索出一套实际生产中易学和掌握发现问题的技巧，对操作者提高加工精度和工作效率起到了很大的帮助作用。

1.××××的锯齿扣粗糙度达不到要求，锁紧力不够，通过多次试验，反复修改刀具角度，最终达到精度要求。

2.××××工装因不好加工，配合技术人员积极出主意、想办法，解决了工装的加工问题。

3.×××××的加工，工件长、筒壁薄，不好加工，在导板两头设计一个工装，不用夹紧，只用轻轻压紧，这样可以大大减少变形，到达设计要求。

4.×××××加工过程中保证不了形位公差，成为生产加工的一个技术难题。为此，给技术人员提出建议，增加两个定位销，增加了曲轴的刚性，轻而易举解决了形位公差问题。此外，还建议采用砂带磨来提高曲轴三个拐的粗糙度。

5.××××加工，因为两头小(推荐打开：)、中间椭圆，装夹起来很困难，我同技术人员一起针对这件活设计一个既简单又实用的工装，解决了装夹的难题。

6.曲轴经过粗划线后到精车前的再次划线，中间需要经历精整、打磨、热处理、喷砂等工序，粗划线中的定位基准十字中心线上的小洋冲眼早已不复存在。钳工利用手电钻在十字中心线上钻φ4深10mm 的小孔取代洋冲眼。这样无论曲轴经过怎样的处理，这些小孔照样存在，这就保证了第一次基准十字中心线的存在，减少了多次划线、多次基准存在的误差。

7.曲轴的检测尺寸时刻都在发生变化，同一个人采用同一件检测千分尺，在不同的时候检测出来的数值都不相同，这个问题给曲轴的尺寸检测带来了很大的麻烦。由于曲轴的各关键尺寸都涉及到轴承的组装，因此检测数值务必精确，意识到了问题的严重性，×××和检验人员以及施工技术人员一起进行了分析，确定是天气寒冷、温度变化过大引起曲轴热胀冷缩所致。问题的根源找到了，如何解决又成了一个难题，经过一个多月对环境温度的测量，对曲轴尺寸的反复检验，终于得出一个规律，即环境温度每下降或上升×℃，部件（不仅仅指工件，也包括检验量具）的尺寸数值也下降或上涨×××mm。掌握了这个规律，不仅解决了各工件在各环境温度下加工的可能，而且使得操作工对加工部件尺寸的自检测准确程度得到了极大地提高。

8.今年又为车、钳、钻的工序检验想了很多办法，做了很多×××和×××××样板，对量具无法测量的×××、××、××××的部位采用××样板，测量对于一些不规则的螺纹孔与孔之间的位置、大小、偏差等一目了然，减少了反复测量、计算等工作量，采用××××××做样板，

工作效率大大提高，同时也降低了出错率。

三、工作成绩、获奖和经济效益

多年来，由于自己不断的加强业务学习，自己的能力也得到了充分的体现，各项工作也得到了公司的表彰和奖励。××年度、××年

度荣获先进生产工作者。所提《××××××××××××》获××年度职工经济技术创新成果×等奖。《××××××××××》×××年获经济技术创新成果×等奖。

几年来，在工作岗位上取得了一定的成绩，这与领导的关心和同事的帮助分不开的。今后我将一如既往，再接再厉，努力做好本职工作，为公司的发展做出更大的贡献。

第四篇：电工技师专业技术工作总结

技术能力总结

刘海英

霸州市中医院

我于1988年参加工作。参加工作以来我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质

没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，

关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和医院保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。

二、端正工作态度，起好带头作用

自从进入医院参加工作开始，我就协作从事医院的相关机电事务，包括基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是摆在我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位电气专业人员，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班级学生，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在带学生做实训项目时，必须自己先做一遍，找出容易出现安全隐患的地方；二要在遇到技术性难题是挺身

而出，尽自己最大的努力攻克技术难关；我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以医院的利益为重。抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为医院赢取了宝贵的生产时间，为医院的发展打下了坚实的基础。三是我要求自己能勇于承担责任；我认为既然自己是一名高级工，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在医院分配任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与同事们推诿扯皮，要做出风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了医院领导和同事的一致好评，发挥了我作为一名高级工应有的作用，树立了一名高级工应有的良好形象。

三、加强业务学习，提高技术水平

长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，

一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：plc编程控制原理，abb变频器设置和控制原理、sipmos大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅！不仅拓宽了我的知

识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。

四、发展技艺互传，实现社会服务

在平时的工作中，我经常与其他同事进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。

根据本人所从事的工作及取得的业绩，对照《国家职业资格标准》自认为已达到维修电工的技师水平。

2014年10月12日

第五篇：电工技师专业技术工作总结

电工技师专业技术工作总结

自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。。范文电工技师专业技术工作总结由搜集自网络或网友上传，版权归原作者所有，本文主要是关于技术,专业,技师,电工,自己,不断,工作,学习,水平,公司,的，希望大家尊重原创者的知识产权。自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开

展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质

没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。

二、端正工作态度，起好带头作用

自从进入公司参加工作开始，我就从事所有了所有的机电事务，包括所有基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电管理工作在

焊接实训报告范文5000字

焊接实训报告范文5000字一、实习目的电弧焊是用手工操纵焊条实行焊接工作的，能够实行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外因为焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊能够在任何有电源的地方实行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件实行焊接，培养学生的焊接工艺分析水平，动手操作水平，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生实行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧因为焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就能够脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法：

1)直线形运条法因为焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾焊缝的起头就是指开始焊接的部分，因为引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，能够采用较长的电弧对焊缝的起头处实行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的收尾时因为操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置实行的焊接。 2.1.1 平焊应注意事项 1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。

焊接员工个人工作总结

焊接员工个人工作总结焊接员工个人工作总结（通用3篇）时间乘着年轮循序往前，一段时间的工作已经结束了，回想起这段时间的工作，一定取得了很多的成绩，是时候仔细的写一份工作总结了。工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编帮大家整理的焊接员工个人工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。焊接员工个人工作总结1 我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服

焊接实习心得体会范文

焊条电弧焊实训报告一、实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。（二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。三、实习内容及操作要领（一）气焊气割内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。（二）焊条电弧焊 1、平板对接焊内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊内容：角接接头、t字接头和搭接接头。 3、立焊和横焊内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。 5、角变形<3°。焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

焊接工程技术总结

********电厂新建工程焊接工程技术总结编写：审核：批准： *******建设公司年月日

目录 1. 工程特点及主要工程量 (1) 2. 技术管理 (2) 3. 质量管理 (4) 4. 施工管理 (5) 5. 新工艺使用 (5) 6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)

1、工程特点及主要工程量 1.1工程特点本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。 1.1.1 无损检验比例大，范围广。锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%。 1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。 1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。 1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。 1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。 1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。 1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW机组的1.5倍多，焊口一次合格率达到99.7%。另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊

焊接员工工作总结

焊接员工工作总结摘要：作为一名电焊工，深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都严格要求自己焊接员工工作总结(1) 201X年即将结束，审视自己一年来的工作，总结一年的得失，感触很多。一年来，我热衷于本职工作，严格要求自己，摆正自己的工作位置，时刻保持谦虚谨慎律己的态度。在领导的关心、栽培和同事们的帮助支持下，始、、终勤奋学习、积极进取，努力提高自我，认真完成任务，履行好岗位职责。作为一名硬件工程师，但在我心中，陕西德容就是我的家，领导就是我的家长，同事就是我的兄弟姐妹，德容的事就是我自己的事，我要通过我自己的不懈努力将公司的项目做到完美，使得我们陕西德容的产品能够尽快推向市场。我明白作为陕西德容的一名硬件工程师的责任与义务。回顾过去的一年我将我的工作总结以下几个方面一、年度工作情况在过去的这一年中，我从对公司项目的熟悉，逐步成长到可以承担公司项目的部分模块，并且在这些方面为公司做出了应有的贡献，对我个人而言自己的能力也得到了相应的提高。但是公司的项目复杂，要学习的东西还有很多，因此我要继续努力，对项目中的细节和难点更加深入的理解，希望通过自己的努力看到产品的完美诞生。在这一年里我主要完成了以下任务 1、在201X年的基础上对电台的各项指标进行细化和研究，并且根据邓工的建议与民航的指标总结出了我们自己的电台测试方法，并且对我们电台进行了详细测试，根据测试记录对电台进行了各项性能的评估。 2、根据对电台的跟踪测试，陆续整理出了电台现有存在的问题，并且将各个模块的相应参数做出了修改。随后修改了每个模块的原理图，针对发射机频合的小数分频问题、发射机谐波大问题等提出了解决方案。 3、历时一个半月对整个电台的系统原理图进行了整合修改，同时更加明确了整个电台的各路信号含义，为后面的研发与测试奠定了基础。 4、根据发射机的测试数据对发射机做出了相应评估，提出了一些问题，例如功率不稳定、不精确、调制度漂移、失真度大、PTT超时等，随后与西工大配合解决发射

焊接电子工艺实习报告

焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。二、课程设计内容 1.元器件的识别对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配装好电话机剩下的零件，接受检验。三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电

焊接实训报告范文.doc

焊条电弧焊实训陈述一、实习意图焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技术的一次重要实习环节，经过本环节的实习使学生取得焊接出产阅历，培育理论联系实践的作业作风，充沛把握焊条电弧焊的操作技术，为取得中级焊工资格证打下根底。二、实习根本要求（一）实习教育的主要任务经过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特色、适用范围，把握焊条电弧焊的操作技术，具有依据图纸正确选用焊接规范参数的才干。（二）实习教育的根本要求 1、把握焊条电弧焊平对接焊的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、把握焊条电弧焊平角焊的根本操作技术，能进行碳钢的角接接头、 T 字接头和搭接接头的根本操作。 3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的根本操作技术，能进行碳钢的立焊和横焊的根本操作。 4、把握焊条电弧焊管子焊接的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的水平管、笔直管、管板焊的根本操作。 5、把握初级技术等级典型产品的加工根底常识，能开始进行初级技术等级典型产品的焊接根本操作。三、实习内容及操作办法（一）气焊气割内容：操练手艺气割、半自动气割、手艺气焊管子。（二）焊条电弧焊 1、平板对接焊内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊内容：角接接头、T字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接内容：水平管、笔直管（单面焊双面成形）。焊缝外观查验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高 0～3mm；（2）反面焊缝余高余 0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87 规范对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。 4、焊接接头的曲折实验：面弯、背弯各一件，曲折视点 90°。 5、角变形<3°。焊接操作心得 1、经过平焊实习，在本来的根底上更进一步的把握了手艺电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作办法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的仍是多想、多问、多考虑、多向同学与师傅沟通、多操练等等。四、实习小结转眼间，两周时间短而繁忙、轻松而愉快的实习日子行将离别一段落，经过这两周的实习，我又学到了许多的常识，也领会到了许多的道理，对自己的专业有了愈加深化的了解，总归这次时间短的实习让我收成颇丰！这一次的实习真的让我收成了不少，首先是学习了许多在讲堂中不能学到的焊接方面的常识，了解了更多怎么运用焊机进行实践的焊接操作，以及在焊接前需求的预备，及怎么解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的知道。知道到现在作业状况的严峻性，只要在校园学到真实的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中安身！咱们在做这个作业时要有不怕苦、不怕累

电焊工技术工作总结(最新版)

电焊工技术工作总结（最新版）定稿版电焊工技术工作总结电焊工技术工作总结 16年12月16日星期一电焊工技师业务总结专业技术业务总结本人出生于1975年，年龄37岁，毕业于通辽市技工学校。现读通辽党校函授本科经济管理专业。1995年参加工作，在通辽市林业机械厂学习电焊工，先后在中国六冶，通辽锅炉厂任电焊工，工作。16年至今在霍煤通顺碳素公司工作。现任机修钳工班长。十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习16年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。一、提高专业技能，勇创业务佳绩本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献。努力做好传、帮、带工作，充

分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。 1、工作一年后取得焊工，手工电弧焊操作资格证书，工作中一边工作一边学习，在中国六冶工作时，我认真勤奋学习、学会了2保护焊与埋弧焊操作要领，并取得焊工四级资格证书。抚顺铝厂电解槽的扩建、通辽铝厂电解槽的扩建、霍林河铝厂电解槽的承建，都有我辛勤劳作的成果。定稿版 2、16年来到通辽锅炉厂工作，在这里学会氩弧焊，并取得锅炉压力容器焊接资格证书。制作一批电厂锅炉省煤器和安装锅炉等。16年来到霍煤碳素后在通辽市技校高级焊接班学习理论和实践操作，16年经理论和实践考试合格，取得三级资格证书。至今一直在霍煤碳素机修车间工作。 3、16年担任技改班，班长、带领全班人员参加我公司的富氧工程和磨粉车间承建工程。16年担任管道水暖班，班长、在工作中总结出带压焊接管路技能。16年经组织需要担任钳工二班，班长、我班主要管理恩德炉的检修。根据以往的经验我带压补焊过恩德炉气柜裂纹，和在不停产的情况下补焊低温下灰旋风除尘器等。为企业带来了很大的经济效益。努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。二、提高安全意识，确保安全生产在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自己和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面:

焊接堆焊实训报告

先进修复及再制造技术综合实验报告班级：成型三班姓名：徐杰学号：指导老师：刘艳、马传平 2014年6月8日先进修复及再制造技术 —堆焊工艺设计实验班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平一、实验目的 1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知识的理解。二、实验内容 1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及应用范围。三、实验仪器、设备及材料 1、nb-350igbt型逆变焊机； 2、送丝机控制箱1个； 3、轻型单丝埋弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。四、实验原理及方案堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言，与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。工艺参数如下表所示：表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数工艺参数参数值电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14 五、实验步骤 1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流和电压； 5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直至完成10次堆焊。 6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。六、实验注意事项堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。七、实验结果与分析

焊工工作总结4篇

焊工工作总结4篇进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还

原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略

焊接专业建设工作总结

威海职业学院内涵建设三项工程焊接技术及自动化专业建设工作总结根据威海职业学院质量重点工程项目建设方案建设项目执行任务计划，船舶工程系焊接技术及自动化专业2011 年度上半年专业建设工作总结如下：一、工作开展情况 1、加强组织领导，明确责任分工。根据焊接技术及自动化专业建设方案，成立了焊接专业质量重点工程建设小组，以鲁凤莲主任为组长，各项目点负责人为成员，将具体任务落实到人，按照任务书的要求，在规定的时间节点内完成各项建设任务。这样可以解决“互相推诿、扯皮”和“工作标准低、作风不扎实、得过且过”的问题。每个人要自我归纳一下所负责的工作，并以书面形式上交。 2、定期组织交流，互相监督。每周四，利用教研活动时间，组织各项目点负责人互相交流，汇报工作进展情况，互相学习，吸取经验，相互监督，以保证按时保质保量的完成建设任务。 3、2011 年上半年主要工作如下：（1）继续进行专业建设工作的企业调研。（2）完成2011 年实训条件建设的所有的设备采购计划。（3）做好内涵建设计划, 按计划完成2011 年的实训条件内涵建设任务。

（4））启动2011 年的师资培养工作，安排教师到企业顶岗实践，做好教师外出进修计划。5. 继续进行课程体系与教学内容改革建设，做好2011 年课程体系与教学内容改革建设计划，将任务落实到个人。总之，在组长的带领下，各项目点负责人工作积极主动，工作开展顺利，基本上都能在规定的时间内达到预期目标。二、项目点完成数量、比例本专业在2011 年上半年共有27 个项目点需要建设，其中完成22 个，未完成 5 个，完成所占比例为81.5%。其中 2. 实验实训条件硬件建设共8 个项目点，完成2 个项目点，由于没有实训场地， 6 个项目未完成。 3. 实验实训条件内涵建设共 4 个项目点，完成 4 个项目点。 4. 师资队伍建设共 4 个项目点，完成 4 个项目点。 5. 课程体系与教学内容改革共 6 个项目点，完成 6 个项目点。 6. 专业教学资源库建设共 3 个项目点，完成3 个项目点各项目点的具体完成情况如下表：

焊接实训报告答案.doc

一、焊条电弧焊，填空回答以下问题 1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称 2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。 3属组成焊缝。药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题 1、写出右边tig焊示意图中标号的名称 1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。 2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。 3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。 4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。焊丝中合金元素和 5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。三、气焊与热切割 1 2、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。图4 氧乙炔焰 3焰的外焰加热工件。火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。 4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。 5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。答 1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。 2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。 3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

焊工个人焊接工作总结

焊工个人焊接工作总结本人xxx，男，19xx年出生,就职于xx公司，自参加工作以来，一直从事设备、管道的焊接工作，先后取得了GTAW－IV－6G－4/42-02，GTAW －II－6G－5/42-02，GTAW－II－6FG－12/38-02，SMAW－IV－6FG－8/38－F4J，SMAW－I－6G－8/114－F3J，SMAW－I/II－6FG－12/38－F3J，SMAW－II－5GX－10/325－F2等焊接资格，自20xx年起被评为中级焊接技师，在工作过程中，勤勤恳恳，认真学习焊接技术标准以及掌握焊接工艺，并能起到带头作用，积极参与公司的QC活动，多次受到上级领导的嘉奖。一、xx公司是工程施工企业，以石油化工工程为主，刚进公司不久后，我就学习相关焊接技术标准，熟悉了解焊接生产工艺，掌握公司的设备管理要求。其中主要接触了解了如下相关规范标准GB 19867.1-2005(T) 电弧焊焊接工艺规程、GBT6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明、GBT19805-2005焊接操作工技能评定、GBT19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则、GBT19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；其中在现场的施工过程中最经常

接触到的为：GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，从本人的焊接资质可以看出，主要从事电焊及氩弧焊的焊接工作，该规范其主要是工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量而制定的，主要适用于碳素钢，合金钢、不锈钢及铝合金等的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊等的焊接工程。焊机是焊接工作的主要设备，作为焊工，除了熟悉其性能外，还要对它做好维护保养工作，以保证它良好的工作性能：

PCB焊接工作总结

篇一：电子技术基础实习报告(pcb板焊接) 目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下： 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。 4、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。实习内容与安排第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发第二阶段：基本练习第三阶段：单片机开发系统制作第四阶段：总结内容详细在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起，形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的，因两种金属原子的壳层相互扩散，依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合在一起。我在老师的指导下，并且通过观看视频，更加了解焊接的步骤，即：用斜口钳将铜丝截成等长度的小段，并加工成弯钩，插入过孔；将烙铁头清理干净；用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上：a左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。b 把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。c待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。d待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。e最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度角方向。在焊接的过程中，我们应该注意：焊接的时间不能太久，大概心里默数1,2即可，然后再撤离焊锡丝，再撤离电烙铁，在撤离电烙铁时，也一样心里默数1、2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊。在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡焊掉，重新再焊。在吧焊锡焊掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，注意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜给焊掉。焊接电路板的图片：元器件识别：色环电阻及其参数识别（这个是现场在同学那里学到的，又涨了见识了） 1五环电阻的读法：前3位数字是有效数字，第四位是倍率，第○ 五位是误差等级。色环颜色代表的数字：黑0 、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9 色环颜色代表的倍率：黑*1、棕*10、红*100、橙*1k、黄*10k、绿*100k、蓝*1m、紫*10m、灰*100m、白*1000m、金*0.1、银*0.01 色环颜色代表的误差等级：金5%、银10%、棕1%、红2%、绿0.5%、蓝0.25%、紫0.1%、灰0.05%、无色20% 电容器电解电容：可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负，使用电解电容的时候，还要

焊接实训报告

焊接实训报告焊接实训报告一、实习目的电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 1.2.运条

1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

焊接工人工作总结

焊接工人工作总结篇一：焊接工工作总结个人工作总结 XXX，男，生于XX年XX月，XXXX公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：一、思想政治学习及民主管理方面我认真学习马克思列宁主义，毛泽东思想，邓小平理论，以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。 2、努力工作，全面提升综合能力作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标

发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。三、安全生产方面 1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。 2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在

2017年焊接车间班组长年终工作总结精品

2011年焊接车间班组长年终工作总结转眼间，2011年即将结束。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，出色完成了车间下达的各项生产任务。一年来，我的工作、学习和生活，收获颇丰。现在将一年来工作总结如下：一、自觉加强理论学习，提高个人素质首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻胡锦涛总书记提出的“八荣八耻”和企业文化理念，树立社会主义荣辱观精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习铆焊

工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作今年具体参与的工作主要有以下几个方面：第一、受钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：焦化公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧结振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。在这些任务中，积极发挥自己的技术特长，为抢修工作的提前完成尽到了自己的一份力。第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别职工特殊工件专门指导：例如焦化公司焦炉操作室需要制作一件90

度弯头和一件圆锥体，我指导赵磊和高岳鹏完成了这两个工件的展开和放样。第三、干好铆焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名铆焊工助理技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，工作之中，仔细分析图纸工艺，确保制作出来的工件合格，和同事多交流工作经验努力提高自己的业务水平。第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。密切配合，不断完善,在这一年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定外出检修抢修的施工方案。积极参与复杂构件的工艺定制一年来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点： 1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学