M272发动机燃油喷射和点火系统(0530)

目录

M272概览------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 机械系统-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 燃油喷射和点火系统------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 ME9.7点火系统------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 燃油系统----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------36 进气系统----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38二次空气喷射----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------45 排放控制系统----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------47发动机冷却系统-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------51测试线缆和专用工具-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------56 机油,冷却液加注量---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------59常见螺栓扭矩----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------60

SLK350(171456)—272963

CLS350(219356)—272964

E350(211256)—272964

E350 4matic(211087,211287)—272972

M272概览

V6；3.5L ； 4气门；6000转时达到最大 功率200KW ；2500转~5000转维持最大 扭矩350Nm ；进气和排气凸轮轴都可调。 两阶段式进气歧管（可变长度进气歧管）； 进气涡流产生装置；电控节温器实现 冷却系统智能控制； 气缸套采用低摩擦 硅铝合金技术； 铸铝曲轴箱；改进的空 流计（HFM 6 Bosch ）;线性排放控制。

M272与M112比较

M272 机械系统

曲轴箱

气缸盖、曲轴箱采用铝材(通过高压模铸(HPDC)工艺)制造。活塞、连杆和缸套均采用现代设计理念，不仅减轻了重量，而且增加了灵活性，提高了操作的平稳性。

与M112相同，M272的气缸夹角为90°，缸距也为106 mm。与M112 E32相比，M272 E35的冲程由82.1mm增加到86.0 mm，缸径由88.0mm增加到92.9 mm，因此增加了发动机的工作容积。通过铸造而成的缸套采用了低磨擦力的铝硅合金技术，表面经过了喷丸处理。优点:高的形状稳定性、突出的导热性和轻型设计。与常规的灰铸铁缸相比，每缸的重量减轻了约500克。

曲轴箱底部的刚度增加有助于减少震动，同时，曲轴箱轴承桥加宽，并在侧面加了横向螺栓固定

锻制的曲轴拥有4个主轴承（曲轴轴承），并且配有开口销。

连杆轴承不带肋板成对固定在一起，彼此相差30°，确保了120°的

均匀点火间隔。

连杆

与其它V6发动机相比，梯形锻钢连杆的重量减轻了20%，因此，大大地改善了新型6缸发动机运转的平稳性。连杆的梯形活塞销座为新设计。活塞销润滑方式是从活塞顶部(活塞冷却)注入润滑油，而不是通过连杆上独立的孔来飞溅润滑。

同112发动机一样，连杆下端的孔眼被打断，并由螺栓固定在连杆轴承上，从而提高了装配的尺寸精确度。

活塞

为了使空气在燃烧室内更有效的燃烧，铝质活塞的气门角度(28.5度)也是设计时考虑的因素之

一。

活塞表面铁质涂层将降低做功产生的噪声，提高紧急情况下的运转表现。

渗氮钢活塞环技术进一步降低了摩擦系数。

油道上安装了喷油嘴来冷却活塞。

平衡轴

为了平衡V6发动机的理论自由惯量，确保运转平稳，M272发动机在两个气缸组之间安装了一

根平衡轴。该平衡轴由发动机正时链驱动，其转速与曲轴相同，但转动方向与曲轴相反。前端

的配重和从动轮紧凑地固定在平衡轴上面。后端的配重通过螺栓固定，与前端配重成180°角。

油底壳

M272发动机配备了油标尺和油面指示开关(S43)，没有配备机油油量传感器(B40)。 密封

同M112发动机一样，正时箱盖罩、油底壳上半部分和下半部分、气缸盖（气缸盖）和气缸底部均使用硅基密封材料密封。 密封剂必须涂成2mm 厚的条，不能将其抹开。由于密封剂有可能进入油中，阻塞进油孔，因此，必须保护好涂好的密封剂(见图)。 涂好密封剂之后，应立即将需密封的部件粘在一起。

浮子室

油底壳下半部

密封凸缘

插入式接头

正时箱盖

小油底壳

气缸盖

每个气缸组分别有有两个凸轮轴来控制进气门(1)和排气门(2)。每一个气缸安装了一个火花塞，位于4个气门的中间。气缸盖的螺纹孔为开口孔。所用的螺栓也具有密封功能。在

拆除气缸盖后，螺纹孔须用螺纹模板封住。

气缸盖罩包含有凸轮轴的上半部分轴承，凸轮轴的下半部分轴承集成在气缸盖上。拆除气缸盖罩时，辅助轴承盖(11,12)用于固定凸轮轴。

5/6 凸轮轴调节器的中央固定螺栓 7 排气凸轮轴的脉冲信号轮 8 进气凸轮轴的脉冲信号轮 9 排气凸轮轴调节器 10 进气凸轮轴调节器 11/12

辅助轴承盖

气门：

气门杆的直径被减至6毫米，不仅降低了对气道内空气流动的影响，而且也减轻了总重量，从而使摩擦减小，便于气门以更快的速度运转。排气门由高强度的钢制成，并有镍涂层(铬镍铁合金排气门)。此技术已在赛车中运用，证明具有良好的耐热性。

低摩擦凸轮从动件（之前为辊式气门摇臂）用于控制进气门和排气门

注：Inconel（铬镍铁合金）：Inconel （铬镍铁合金）的主要成分是镍、铬和钼、铁以及少量铝和其它元素等。

其优点是：坚固，具备较强的抗拉性、韧性、抗氧化性以极耐腐蚀和耐热性

凸轮轴以及凸轮轴调节器Array M272每排气缸有两个顶置凸轮轴，并且可以根据需要持续可调。

叶片式的凸轮轴调节器由控制柱塞调节，控制柱塞装配在凸轮轴

前端，位于调节器中心固定螺纹孔内。

另外右排气缸的排气凸轮轴还起到驱动全荷通风的离心式油气分离器的作用。

注意：离心式油气分离器与凸轮轴的连接螺栓是左旋螺纹的！

凸轮轴调节器

凸轮轴调节器的机油供应来自凸轮轴的油道。若电磁阀被触发，机油在压力的作用下经过控制柱塞到达凸轮轴调节器。根据触发的程度不同，控

制柱塞便会被不同程度的操控，相应地不同数量的油便会到达凸轮轴调节器叶片，叶片被密封在调节器壳体内，在机械限制的范围内带动凸轮轴

凸轮轴调节器触发流程图 1左排气凸轮轴叶片式调节器 B/5热膜式空流气

B6/4进气凸轮轴霍尔传感器，左 B6/5进气凸轮轴霍尔传感器，右 B6/6排气凸轮轴霍尔传感器，左 B6/7排气凸轮轴霍尔传感器，右 B11/4冷却液温度传感器 B70曲轴霍尔传感器 N3/10发动机电脑

Y49/4进气凸轮轴电磁阀，左 Y49/5进气凸轮轴电磁阀，右 Y49/6排气凸轮轴电磁阀，左 Y49/7排气凸轮轴电磁阀，右

来回转动，从而实现对凸轮轴的调节。

若电磁阀不再被激发，则由弹簧控制回位。

为了避免发动机起动时产生的噪音，凸轮轴调节器由一个锁止螺栓轴向锁死（M271为垂直方向上锁死），再次激发时由油压解锁。

进气凸轮轴

凸轮轴调节电磁阀

凸轮轴的调节由4个调节电磁阀来操控（2个进气调节，2个排气调节）。电磁阀由发动机电脑根据其内部储存的性能脉谱图以PMW 信号来触发，从而实现凸轮轴的可持续调节。

弹簧

有一个缺口

排气凸轮轴调节器

进气凸轮轴调节器

中心固定螺栓及控制柱塞

凸轮轴调节电磁阀

凸轮轴链轮Array

Y49/4 左进气凸轮轴电磁阀

Y49/5 右进气凸轮轴电磁阀

Y49/6 左排气凸轮轴电磁阀

Y49/7 右排气凸轮轴电磁阀

凸轮轴链轮

为确保发动机运转时的低噪音，排气凸轮轴的链轮和进气凸轮轴

的链轮需要紧密啮合。这是由排气凸轮轴链轮的特殊构造来实现的，

它是分开式的，内部有两个被弹簧压紧的部件。拆排气凸轮轴链轮（4）的时候必须注意，要用一个直

径大约为2.5mm的销（3）固定链轮（1）和（2），否则一旦1和2走位，就很难装配。

依赖于凸轮轴调节器，四个凸轮轴都可以实现持续可调，最大调节角度为40度。这样在排气--进气冲程中，就能实现气门重叠角在更大的范围内变化。气门重叠角内，进气门在排气门完全关闭之前打开，进排气门同时处于打开的状态。

凸轮轴调节范围

进气凸轮轴：上止点前4度至上止点后36度。

排气凸轮轴：上止点20度至上止点后20度。最大重叠角4+20=24度。

被锁定的曲轴转角起始位置(°kW):

进气凸轮轴+36° (ATDC)

排气凸轮轴-20° (BTDC)

功率/扭矩输出—--------小的气门重叠角：

发动机高负荷时，凸轮轴调节器被用来根据发动机的转速优化气门

重叠角，以便于尽可能多地供应燃烧室新鲜空气，从而实现大功率和

扭矩。

激发凸轮轴调节器所需的信号：发动机转速和发动机油温，这些信号由发动机电脑根据不同的运行工况（例如负荷、冷却液温度、时间等）和储存的温度模式来测定。

注：M272没有油温传感器

当下列条件满足时，就会进行凸轮轴调节：

·冷却液温度高于60度。

·发动机转速（依赖于发动机油温）

-油温80度时，大约600转/分

-120度时大约800转/分（进气侧）

-120度时大约1050转/分（排气侧）

M272没有油温传感器，通过水温来感知油温状况。

内部废气再循环—大的气门重叠角

发动机低负荷时，燃烧室内的废气直接返回进气口。

由于凸轮轴的调节作用，进气门打开的过程内，排气门仍能保持短暂的时刻打开。

就在这短暂的时刻内，部分废气在燃烧室内从排气口到达进气口。进气岐管内的低压有助于这一过程的实现。

排气和进气冲程的气门重叠角提供了有效的内部再循环的可能。结果，由于燃烧室内存有部分废气，减少了新鲜空气的吸入量。相应地发动机电脑就可以控制减少喷油量，从而降低燃油消耗。更进一步的影响是降低了点火温度以及减少了氮氧化合物的生成。

链条驱动

排气凸轮由一对位于进气和排气凸轮轴之间的直齿轮驱动。依照惯例，进气凸轮轴由曲轴通过双排式链条驱动。在V形结构的缸组之间有一根平衡轴，用于平衡和减弱发动机的理论自由惯量。链条本身由略微弯曲的滑轨导向。

链条的张紧由棘轮式链条张紧器顶住滑轨来实现。

维修提示：发动机正时链被一根带压合式中央链环的双排式链条所取代。更换正时链时，需要一个新的专用工具！见附录。

链条张紧器图

1 端盖(50Nm)

2 密封圈

3 填充轴

4 压簧

5链条张紧器壳体（80Nm）

6 密封圈

7 预紧弹簧

8 压力销

9 正时箱盖

维修提示：在安装链条张紧器时，务必按照正确的操作顺序以免损坏发动机(参考WIS AR05.10-P-7800-02VA)

气门正时：

拆除正时盖后对正时：

拆除正时盖后对正时

汽车发动机点火系统原理及故障分析

河南职业技术学院 毕业设计（论文） 题目汽车发动机点火系统原理及故障分析 系（分院）汽车工程系 学生姓名彭超 学号07183160 专业名称汽车电子技术 指导教师王贤高 2010 年 3 月20 日

河南职业技术学院汽车工程系（分院）毕业设计（论文）任务书

毕业设计（论文）指导教师评阅意见表

汽车发动机点火系统原理及故障分析 彭超 摘要：点火系统在发动机上由于工作环境相对于其它系统很恶劣，所以其状态的好坏直接决定着发动机的性能。本文较为详细的介绍了各种点火系统的组成结构、工作原理和控制内容，并针对常见的点火系统故障作了简要分析。 关键词：点火系统点火正时故障分析 汽油发动机正常工作的三要素：良好的空气----燃油混合气，很高的压缩压力，正确的点火正时及强烈的火花，去点燃空气----燃油混合气，从而实现发动机工作。 一、发动机点火系统必备的条件及组成结构 （一）、点火系统必备的条件 1、强烈电火花 在点火系统中产生的强烈电火花应产生于火花塞电极之间，以便于点燃空气---燃油混合气。因为空气存在空气电阻，这个电阻随空气高度压缩时而增大，所以点火系统必须能产生几万伏的高电压以保证产生强烈火花去点燃空气----燃油混合气。 2、正确的点火正时 点火系统必须始终根据发动机的转速和载荷和变化提供正确的点火正时。 3、持久的耐用性 点火系统必须具备足够的可靠性以经得住发动机产生的振动和高温。 （二）、点火系统的组成：如图-1;直接点火系统组成：如图-2 1、直接点火系统元件构成： （1）曲轴位置传感器：（NE）探测曲轴角度位置（发动机转速）。 （2）凸轮轴位置传感器:（G）辨认气缸和行程，并探测凸轮轴正时。 （3）节气门位置传感器:（VTA）探测节气门的开启角。 （4）空气流量计:（VG/PIM）探测进气量。 （5）水温传感器:（THW）探测发动机冷却液温度。 （6）带点火器的点火线圈:在最佳正时时，接通和切断初级线圈电流。向发动机ECU发送IGF信号。

高级技师论文--浅谈福特系列缸内直喷发动机燃油喷射系统(精品文档)

目录 前言 一、福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程 (1) 二、 Ecoboost发动机燃油喷射系统基本原理 (1) 三．Ecoboost发动机燃油喷射系统结构及工作过程 (3) 1.低压部分 (4) （1）低压油路传感器 (4) （2）泄放阀 (5) （3）单向阀和过压保护阀 (5) 2.高压部分 (5) (1)高压油泵 (6) (2)燃油计量阀（IMV） (8) (3)限压阀 (9) (4)脉动缓冲器 (9) (5)燃油压力传感器 (9) (6)喷油器 (10) 四．结束语 参考文献

前言 随着汽车的普及，它开始走进了普通百姓家庭的生活，汽车产销量发展十分迅速，给环境城市道路以及能源带来很大的压力。为减少能源的消耗和汽车尾气对环境的影响，汽车发动机技术日新月异；由于化油器的种种缺点，已不能满足汽车发展的需要，新一代的电喷技术体现了它独特的优点。随着排放法规的日趋严格及人们对汽车燃油经济性要求的提高，改变传统汽油机的燃烧方式以获得更好的燃油经济性和更低的排放水平已成为当今内燃机领域重大的研究课题之一。因此，一种新型的汽油机燃油燃烧方式应运而生，即发动机稀薄燃烧技术，而实现稀薄燃烧的理想方式是分层燃烧，这对汽油机缸内直喷技术要求很高。 浅谈缸内直喷发动机燃油喷射系统 为便于缸内直喷发动机的正确使用和维修保养,本文以新款福特蒙迪欧致胜所搭载的 2.0L Ecoboost涡轮增压缸内直喷发动机为例，

围绕缸内直喷技术最核心的燃油喷射系统进行介绍。该发动机燃油经济性提升20%，二氧化碳排放降低15%，在减少燃油消耗的同时增加动力输出。 一福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程 2007年的林肯MKR概念车上首次展示这个概念，当时它被称为Twin-Force；2008.1北美国际车展上，林肯MKT概念车上再次搭配上述发动机，并正式命名为Ecoboost，设定动力输出为415 hp (309 kW)和400 lb·ft (542 N·m)。2009.5.19在福特俄亥俄州克利夫兰第一发动机工厂正式量产，V6 3.5，之后V6发动机都放在克利夫兰生产；量产发动机动力输出为：365hp(272 kW)/5500rpm或355hp(265 kW)/5700rpm、350lb·ft(475 N·m)/1500-5250rpm。2010款林肯MKS、MKT和2010款福特Flex、金牛座SHO车型上将陆续搭载EcoBoost V6发动机（动力可能进行不同调校） 同时福特开发了2.0L,1.6L I4发动机以及更小排量的发动机，最新国产的福特蒙迪欧致胜所搭载了2.0L Ecoboost涡轮增压缸内直喷发动机。 二Ecoboost发动机燃油喷射系统基本原理 发动机缸内直喷技术是指在发动机进气行程，只有新鲜空气通过开启的进气门流入燃烧室，而高压燃油通过专门的喷油器被精确地喷射到汽缸燃烧室内，通过活塞上的凹坑形成混合气（如下图）。

发动机-点火系统工作原理

发动机－点火系工作原理 字体: 小中大| 打印编辑：master 发布时间：2008-5-26 12:26 查看次数：347次 关键词：点火系组成 发动机中促使火花塞按时产生电火花的装置称之为点火系。 汽油机内的可燃混合气是靠火花塞产生的电火花点燃的。为了产生电火花，需要供给高压电。从蓄电池或发电机来的低压电流经过点火线圈，电压骤然升高到1万V左右，再经过分电器将高压电分配给每个气缸的火花塞。此时在火花之间的隙缝产生电火花，按照发动机气缸的工作按时将各缸的可燃混合气点燃。 汽车点火系和一般家用电器的连接不同，由于汽车的电器设备的电压较低(6V、12、24V)，人体接触没有危险，所以只采用单根导线连接。即用一根导线将电源的一极与电器设备的一极相连电源的另一极用搭铁线与车架或车身相连。相当于一般电路的接地线，汽车行业称之为搭铁。 汽车的点火系主要由蓄电池、发电机、点火开关、点火线圈、电容器、分电器(断电器和配电器)、火花塞以及高压线和附加电阻等组成。 点火线圈由初级线圈(低压部分)和次级线圈(高部分)组成。与初级线圈相连的是点火开关、断电器和电容器。与次级线圈相连的有配电器、高压线和火花塞。接通点火开关，低压电流从蓄电池流向点火线圈的初级线圈，它的周围产生的磁场因受到点火线圈中铁芯的作用而增强，由于断电器的作用，切断了初级低压电路，初级电流突然下降到零，铁芯中的磁通量也很快消失，与此同时在次级线圈中则感应出高压电流通过火花塞的两极产生电火花，点燃气缸内的可燃混合气。 当某个气缸的活塞到达压缩冲程终了时，分电器内的分火头刚好转到与这个气缸火花塞接通的侧电极上，此时断电器的触点也刚好打开，次级电路在感应出的高压电通过分火头、侧电极和高压线流向火花塞，产生电火花。 在发动机正常工作的条件下，由发电机向蓄电池和点火系供电；如果耗电量大，则由蓄电池和发电机共同供电；在发动机起动时，发电机无法发电，则由蓄电池供电。当汽车消耗掉大量电流后，发电机将发出的电向蓄电池补充，使它恢复原有的电量，以应坟发电机不发电时的一切电力消耗。

航空发动机燃油喷嘴实训和实验台技术要求

https://www.wendangku.net/doc/505207953.html, 航空发动机燃油喷嘴实训和实验台技术要求 为完成我院教学大纲中关于发动机燃油系统实训内容的教学要求，使机电维修专业的学生实训更加接近实际工作要求。学生可以通过对航空发动机燃油喷嘴的检测试验过程，对发动机附件维修的整个过程有更加深入的了解。我们拟建设一个燃油喷嘴实验台，该实验台的技术要求详述如下： 1、总体设计要求 拟以三种型号发动机的燃油喷嘴作为实训和实验的附件，型号分别为CFM56-3发动机、涡喷6发动机和斯贝515发动机。采用航空煤油为实验用油液，模拟真实的燃油喷射过程，通过检测固定工况下燃油喷嘴的喷射角度来说明喷嘴的检测是否合格。发动机燃油喷嘴由我方提供。 实验台共分两个区域，一个是操作工作区，一个是实验观察区。操作区内包含操作面板和相应的显示仪表，以便控制和调节供油压力；实验观察区则包含固定工装和观察窗口，以便于学生们能够拆装和更换不同型号燃油喷嘴并清晰地观察到喷嘴的实验结果。故整体实验台需要采用不锈钢板材制作，观察窗口需要采用钢化透明玻璃制作，以保证观察效果和实验台寿命。显示仪表包括三个燃油喷嘴的供油压力表和一个流量表等。 依据发动机燃油喷嘴实际的工作情况，燃油喷嘴的供油压力分别为两种工况：15PSI,和120PSI，这两种工况下分别对应两种燃油喷射角度：64度和125度（针对CFM56机型）。故燃油供给压力应该可以在0到150PSI 之间可以调节，燃油供给流量也是可调的且最大供油量为10L/MIN.。 2、外观设计要求 外观设计以方便学生操作和观察为主，结实耐用和安全。 3、主要附件技术要求 供油泵：为齿轮泵，供油压力和流量都可以调节，最大供油压力为150PSI，最大供油量为10L/MIN。符合航空煤油为油液的特殊供压要求。 电动机：功率根据供油泵的型号配套。 供油管：不锈钢供油管。 压力表：最大显示压力为200 PSI即可 调压阀：全部采用不锈钢球阀。

发动机点火系统

发动机点火系统 一、概述 发动机点火方式有炽热点火、压缩着火和电火花点火三种，柴油机用压缩着火，汽油机一般采用电火花点火。 1、对点火系统的要求 点火系统应在发动机各种工况和使用条件下，保证可靠而准确的点火。为此，点火装置应满足下列三个基本要求 1．能产生足以击穿火花塞电极间隙的高压电 实践证明，汽车发动机在满负荷低速时需8~10kV的高压，启动时则常需9~17kV的高压，正常点火一般在15kV以上，为了保证点火可靠，考虑各种不同因素的影响，点火高电压必须有一定的储量，所以点火装置产生的电压一般在15~20kV之间，而且高电压的升值要快。 2．火花塞应具有足够的能量 要使混合气可靠点燃，火花塞产生的火花应具有一定的能量，发动机正常工作时，由于混合气压缩终了的温度已接近其自燃温度，因此所需的火花能量很小（1~5MJ）。蓄电池点火系统能发出15~50 MJ的火花能量，足以点燃混合气。但在发动机启动、怠速运转以及节气门急剧打开时，则需较高的火花能量。 启动时，由于混合气雾化不良，废气稀释严重，电极温度低，故所需的点火能量最高。另外，为了提高发动机的经济性，当采用空燃比α=1.2~1.25的稀混合气时，由于稀混合气难于点燃，也需增加火花能量。考虑上述情况，为了保证可靠点火，火花塞一般应保证有50~80MJ 的点火能量，启动时应产生大于100MJ的火花能量。 3．点火时刻应适应发动机的工作情况 因为混合气在发动机的气缸内从开始点火到完全燃烧需要一定的时间（千分之几秒），所以要使发动机产生最大的功率，就不能在压缩行程终了活塞行至上止点才点火，而是需要适当提前一些。 因为发动机气缸的多少，负荷的大小，转速的变化，燃油品质的不同，即是同一发动机由于工况和使用条件的不同等等，都直接影响气缸内混合气的点火时间，为了使发动机能发出最大工功率，点火装置必需适应上述情况的变化实现最佳点火。 2、点火系统的分类 按照点火系统的组成和产生高压的方式不同，发动机的点火系统分为：传统点火系统、半导体点火系统、微机控制点火系统以及磁电机点火系统。 1）．传统点火系统 2）．半导体点火系统 3）．微机控制点火系统 4）．磁电机点火系统 二、传统点火系统组成与工作原理 1、传统点火系统的组成 传统点火系统主要由电源、点火开关、点火线圈、配电器、火花塞等组成，如图9-3所示。 （1）电源电源为蓄电池和发电机，供给点火系统所需电能，标称电压一般是12V。 （2）点火开关点火开关的作用是接通或断开点火系统初级电路。 （3）点火线圈点火线圈即变压器，其功用是将蓄电池12V的低压电变为15~20kV的高压电。 （4）配电器配电器的功用是接通和切断低压电路，使点火线圈及时产生高压电，按发动机各气缸的点火顺序送至火花塞；同时可调整点火时间。

帕萨特B51.8T发动机燃油喷射系统检修

帕萨特B5 1.8T 发动机燃油喷射系统检修 一、概述 （一）安全注意事项 1 、当试车过程中需使用检测仪器时，测试及测量仪器必须安放在后座上，并由除驾驶员外 的第二者操作。如果操作人员在驾驶员旁侧的座位上操作仪器，当发生交通事故时，因安全气囊 的激发可使测试人员受到重伤。 2 、为防止人员伤害或损坏燃油喷射及点火系统，当发动机起动或运转时不能触摸或拔下点 火线；在连接或拆下喷射或点 火系统的电线束及测试仪连接电线时要关闭点火开关；发动机没起 动而由起动机带动时（如要测混合气的压缩）要从点火线圈的放大圈上拔下点火线及喷油器的供 电插线。 3 、在检测过程中，控制单元会存储某个故障，当您完成检测及修理工作之后，应查询故障 代码并在需要时清除。 4 、清洗发动机前要关闭点火开关。在拆卸及连接蓄电池的供电线时要关闭点火开关，否则 可能损坏发动机控制单元。 5 、燃油系统是有压力的，在松开软管接头及打开测试接头时，在接头处包上布，这之后小 心拉下软管或拆下接头，释放 燃油压力。 （二）清洁规则 清洁供油及喷射系统时，要注意下列五条规则： 、在拆卸连接前彻底清洁所有部发及周围的地方。 、把拆下的零件放在清洁的工作台面上并盖好，决不能使用有绒毛的清洁布。 、当不能马上完成修理工作时，应精心地把打开的部件或油封盖好。 、只能装用清洁的单元：①只在安装前才打开备件包装；②不能使用散贮的零件（如在工 具箱内等）。 5 、当打开了系统：①如可回避，则不要使用压缩空气；②除非绝对需要，尽量不要移动车 辆。 （三）技术数据 表5-36 1.8T 电控燃油喷射系统技术参数表 文章来源: 2006-1-17 9:41:35 AEB

第六章 发动机点火系统二

第六章发动机点火系统 二机构五系统：曲柄连杆机构，配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系 第三节点火提前 1．为什么要点火提前点火时刻对发动机性能影响很大，从火花塞点火到气缸内大部分混合气燃烧，并产生很高的爆发力需要一定的时间，虽然这段时间很短，但由于曲轴转速很高，在这段时间内，曲轴转过的角度还是很大的。若在压缩上止点点火，则混合气一面燃烧，活塞一面下移而使气缸容积增大，这将导致燃烧压力低，发动机功率也随之减小。因此要在压缩接近上止点点火，即点火提前。把火花塞点火时，曲轴曲拐位置与活塞位于压缩上止点时曲轴曲拐位置之间的夹角称为点火提前角 (spark advance angle)。 2.点火提前的影响因素最佳的点火提前角随许多因素变化，最主要的因素是发动机转速 和混合气的燃烧速度，混合气的燃烧速度又和混合气的成分、燃烧室形状、压缩比等因素有关。当发动机转速一定时，随着负荷的加大，节气门开大，进入气缸的可燃混合气量增多，压缩终了时的压力和温度增高，同时，残余废气在气缸内所占的比例减小，混合气燃烧速度加快，这时，点火提前角应适当减小。反之，发动机负荷减小时，点火提前角则应适当增大。当发动机节气门开度一定时，随着转速增高，燃烧过程所占曲轴转角增大，这时，应适当加大点火提前角。点火提前角应随转速增高适当加大。另外，点火提前角还和汽油的抗暴性能有关，使用辛烷值高，抗爆性能好的汽油，点火提前角应较大。 3.点火提前角调节装置 自动调节装置：离心式点火提前调节装置 真空式点火提前调节装置 手动调节装置：辛烷值校正器 蓄电池点火系的主要元件 1．分电器（图6-6）

图6-6 图6-7 (1)接通或断开初级电路 (2)将点火线圈产生的高压电按照发动机分配给各缸火花塞 (3)根据发动机转速和负荷自动调节点火时刻 组成：分电器是由断电器、配电器、电容器和点火提前调节装置组成。断电器的功用是周期地接通和断开初级电路，使初级电流发生变化，以便在点火线圈中感应生成次极电压。断电器的触点间隙一般为0.35～0.45ｍｍ,可以通过调整固定触点的位置来改变触点间隙（图6-7）配电器的功用是将点火线圈中产生的高压电，按照发动机的工作顺序轮流分配到各气缸的火花塞上 （图6-8） 图6-8 图6-9 电容器(图6-9)与断电器触点并联，其功用是在点火线圈初级电路断开时，减小触点间产生的电火花，防止触点烧损，并可加速点火线圈中的磁通变化率，提高点火电压。点火提前调节装置位于分电器下部，由离心式点火提前调节装置（图6-10）和真空式点火提前调节装置（图6-11）组成。 图6-10

发动机点火系统设计要点

专业实践报告 课题名称汽车电子点火系统 （2012 年秋季学期） 学院交通与机械工程学院 专业交通运输 班级交通09--1班 姓名杨冬冬 指导教师关醒权刘伟东 2013 年 1 月11 日

汽车电子点火系统 1.设计方案说明 1.1本课题研究的背景、目的和意义 桑塔纳2000型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统，其突出特点是将点火系统与燃油喷射系统复合在一起，由一个电控单元(ECU)来控制，结构简单工作可靠。同时，也存在点火控制器故障、霍尔传感器损坏分电器盖、分火间破裂漏电、火花塞间隙增大，烧蚀严重，积油积碳过多等问题，存在一定的改进空间。学校考虑到机械类本科毕业生完全有能力对汽车点火系统的结构进行设计和验证，故提出了本课题的研究。 本课题的研究着重于使机械类本科毕业生以四年来所学的专业理论知识，结合一些课外参考文献，独立设计适用于桑塔纳2000型轿车的点火系统，培养学生独立思考、解决问题的能力和思维创新能力与实践能力，使其理论结合实际，学以致用，为以后走上工作岗位打好坚实的基础。 1.2 设计题目简介及其要求与目标 1.2.1桑塔纳2000型轿车点火系统 桑塔纳2000型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统，主要由点火线圈、分电器、火花塞。带抗干扰元件的链接插座，爆燃传感器，点火导线等组成，结构简单，工作可靠，使用和维修比较方便。 1.2.2桑塔纳2000型轿车点火系统所要达到的效果及技术要求 点火系统的基本功用是在发动机各种工况和使用条件下，在气缸内适时、准确、可靠地产生电火花，以点燃可燃混合气，使发动机作功。 （1）能产生足以击穿火花塞两电极间隙的电压 使火花塞两电极之间的间隙击穿并产生电火花所需要的电压，称为火花塞击穿电压。火花塞击穿电压的大小与电极之间的距离(火花塞间隙)、气缸内的压力和温度、电极的温度、发动机的工作状况等因素有关。火花塞间隙越大，电极周围气体中的电子和离子距离越大，受到电场力的作用越小，越不容易发生碰撞的电离，一次要求具有较高的击穿电压方能点火；气缸内的压力越大或者温度越低，所要求的火花塞击穿电压越高；电极的温度对火花塞击穿电压也有影响，当火花塞的电极温度超过混合气的温度时，击穿电压可降低30%～50%。试

航空发动机的一种新型主燃油泵设计

航空发动机的一种新型主燃油泵设计 离心泵是航空发动机燃油系统应用最多的增压泵，结构简单，体积小，质量轻，抗污染能力强，寿命长。具有同样优点的齿轮泵已成为采用最多的主燃油泵。若将离心泵和齿轮泵合为一体，设计成组合泵，既简化了传动机匣的设计，又减轻了质量，因此，这种组合泵的应用很有前途，尤其是在民航领域。但是，随着航空发动机推重比（或功质比）的不断增高，对泵的要求也在提篼，为此，在不断挖掘各种泵的潜力的同时，还要对新型燃油泵进行研究。 2航空发动机对主燃油泵的新要求寿命增压温升可靠性进口压力7Zm为满足上述要求，在泵的组合形式、设计计算、材料选择等方面均需有新的思路和创新。 3选型的创新众所周知，提高泵的转速是减轻泵的质量的主要途径，对现有广泛采用的离心-齿轮组合泵来说，离心增压泵提高转速的潜力很大，转速提高后，若要改善泵的吸人性能、提高汽蚀比转速，在其叶轮进口设置诱导轮即可。而齿轮泵则难以满足要求，其原因：一是齿轮栗在高速、高压、长寿命时值过大，滑动轴承设计困难，所以齿轮泵对转速的提高有一定的限制；二是在高流量比时，齿轮泵的大量回油将使低的温升目标难以实现。 经过俄罗斯和美国专家的共同研究试验，试制成功一种由带诱导轮的低压离心栗、变流量的高压离心泵和三级旋涡泵组合而成的新型

的主燃油泵，简称离心-高压变流量旋涡泵，如所示。这种泵的最大转速为27000r/min.为满足发动机对泵的新要求，这种组合泵中的离心泵在其设计思想上有着大胆的创新。 4.2航空发动机用离心泵的工作特点由于航空发动机有慢车、巡航、额定、最大（起飞）等工作状态，离心泵亦有与之相对应的不同的供油量，在这种情况下，传统设计把最大流量定为设计流量显然不合理，因为发动机在该状态下工作的时间短，高效率状态未充分显示出优越性。为了减少功率消耗，减轻泵的质量，应该选择发动机工作时间最长的巡航状态的流量作为设计流量。 4.3离心泵设计流量的确定发动机巡航状态的需油量约为最大流量的70%，这时离心泵的效率曲线如所示。在这种情况下，发动机最大状态时泵的效率还是比较高的，但由于设计流量是原来的70%，泵的体积就可明显减小，以利于泵的功质比的提高；而在发动机巡航状态，由于泵的效率的提高，则又可减少发动机的功率消耗。 4设计思想的创新设计思想的创新主要表现在离心泵设计点流量的选择与传统设计不同。 4.1民用泵的运行区间离心泵的特性曲线一般是指转速一定时，泵的扬程H（AP）、效率7、温升At、消耗的功率N与流量Q的关系曲线，心=/（<3）及JV=/（Q），如所示。设计理想的离心泵应该在设计流量Qd运行时，扬程达到设计要求Hd，同时效率要最高。为了扩大泵的使用范围，又不使效率过低，一般将设计流量的80% ~120%定为离心泵的运行区间。

航空发动机原理复习题

发动机原理部分 进气道 1.进气道的功用： 在各种状态下, 将足够量的空气, 以最小的流动损失, 顺利地引入压气机; 2.涡轮发动机进气道功能 冲压恢复—尽可能多的恢复自由气流的总压并输入该压力到压气机。提供均匀的气流到压气机使压气机有效的工作.当压气机进口处的气流马赫数小于飞行马赫数时, 通过冲压压缩空气, 提高空气的压力 3.进气道类型： 亚音进气道：扩张型、收敛型；超音速：内压式、外压式、混合式 4.冲压比：进气道出口处的总压与远前方气流静压的比值∏i=P1*/P0*。 影响进气道冲压比的因素：流动损失、飞行速度、大气温度。 5.空气流量：单位时间流入进气道的空气质量称为空气流量。 影响因素:大气密度, 飞行速度、压气机的转速 压气机 6.压气机功用：对流过它的空气进行压缩，提高空气的压力。供给发动机工作时所需 要的压缩空气，也可以为坐舱增压、涡轮散热和其他发动机的起动提供压缩空气。7.压气机分类及其原理、特点和应用 （1）离心式压气机：空气在工作叶轮内沿远离叶轮旋转中心的方向流动. （2）轴流式压气机：空气在工作叶轮内基本沿发动机的轴线方向流动. （3）混合式压气机： 8.阻尼台和宽叶片功用 阻尼台：对于长叶片，为了避免发生危险的共振或颤振，在叶身中部带一个减振凸台。 宽弦叶片：大大改善叶片减振特性。与带减振凸台的窄弦风扇叶片比，具有流道面积大，喘振裕度宽，及效率高和减振性好的优点。 9.压气机喘振： 是气流沿压气机轴向发生的低频率、高振幅的气流振荡现象。 10.喘振的表现: 发动机声音由尖锐转为低沉，出现强烈机械振动. 压气机出口压力和流量大幅度波动，出现发动机熄火. 发动机进口处有明显的气流吞吐现象，并伴有放炮声. 11.造成喘振的原因 气流攻角过大，使气流在大多数叶片的叶背处发生分离。 燃烧室 12.燃烧室的功用及有几种基本类型 功用：用来将燃油中的化学能转变为热能，将压气机增压后的高压空气加热到涡轮前允许的温度，以便进入涡轮和排气装置内膨胀做功。 分类：单管（多个单管）、环管和环形三种基本类型 13.简述燃烧室的主要要求点火可靠、燃烧稳定、燃烧完全、燃烧室出口温度场符合要 求、压力损失小、尺寸小、重量轻、排气污染少 14.环形燃烧室的结构特点、优缺点 结构特点：火焰筒和壳体都是同心环形结构，无需联焰管 优点：与压气机配合获得最佳的气动设计，压力损失最小；空间利用率最高，迎风面积最小；可得到均匀的出口周向温度场；无需联焰管，点火时容易传焰。 缺点：调试时需要大型气源； 采用单个燃油喷嘴，燃油—空气匹配不够好； 火焰筒刚性差；

电子控制燃油喷射系统

1 电子控制燃油喷射系统通过对燃油喷射时间的控制来调节喷油，是从而改变混合气浓度，要实现空燃比的高精度控制就必须对气缸中的空气进行精确计量！ 电喷发动机是采用电子控制装置.取代传统的机械系统(如化油器)来控制发动机的供油过程。如汽油机电喷系统就是通过各种传感器将发动机的温度、空燃比.油门状况、发动机的转速、负荷、曲轴位置、车辆行驶状况等信号输入电子控制装置.电子控制装置根据这些信号参数.计算并控制发动机各气缸所需要的喷油量和喷油时刻,将汽油在一定压力下通过喷油器喷入到进气管中雾化。并与进入的空气气流混合,进入燃烧室燃烧,从而确保发动机和催化转化器始终工作在最佳状态。这种由电子系统控制将燃料由喷油器喷入发动机进气系统中的发动机称为电喷发动机。电喷发动机按喷油器数量可分为多点喷射和单点喷射。发动机每一个气缸有一个喷油咀,英文缩写为MPI,称多点喷射。发动机几个气缸共用一个喷油咀英文缩写SPI.称单点喷射。 2 原理喷油油路由电动油泵，燃油滤清器，油压调节器，喷射器等组成， 电控单元发出的指令信号可将喷射器头部的针阀打开，将燃油喷出。传感器好似人的眼耳鼻等器官，专门接受温度，混合气浓度，空气流量和压力，曲轴转速等数值并传送给“中枢神经”的电子控制单元。电子控制单元是一个微计算机，内有集成电路以及其它精密的电子元件。它汇集了发动机上各个传感器采集的信号和点火分电器的信号，在千分之几十秒内分析和计算出下一个循环所需供给的油量，并及时向喷射器发出喷油的指令，使燃油和空气形成理想的混合气进入气缸燃烧产生动力。 3电喷发动机与化油器式发动机有很大的区别，在使用 操作方法上也颇有不同。起动电喷发动机时(包括冷车起动)，一般无需踩油门。因为电喷发动机都有冷起动加浓、自动冷车快怠速功能，能保证发动机不论在冷车或热车状态下顺利起动；在起动发动机之前和起动过程中，像起动化油器式发动机那样反复快速踩油门踏板的方法来增加喷油量的做法是无效的。因为电喷发动机的油门踏板只操纵节气门的开度，它的喷油量完全是电脑根据进气量参数来决定；在油箱缺油状态下，电喷发动机不应较长时间运转。因为电动汽油泵是靠流过汽油泵的燃油来进行冷却的。在油箱缺油状态下长时间运转发动机，会使电动汽油泵因过热而烧坏，所以如果您的爱车是电喷车，当仪表盘上的燃油警告灯亮时，应尽快加油；在发动机运转时不能拔下任何传感器插头，否则会在电脑中显现人为的故障代码，影响维修人员正确地判断和排除故障。

电控发动机燃油喷射系统

电控发动机燃油喷射系统 一、填空题： 1. 在L型电控燃油喷射系统中，由________测量发动机的进气量。 答案：空气流量计 2. 电控燃油喷射系统按喷射方式分为________、________。 答案：连续喷射方式；间歇喷射方式 3. 燃油停供控制主要包括________和________。 答案：减速断油控制；限速断油控制 4. 各种发动机的燃油供给系统基本相同，都是由________、________、________、________及油管等组成。 答案：电动燃油泵；燃油滤清器；燃油压力调节器；脉动阻尼器 5. 节气门位置传感器可分为________、________和综合式三种。 答案：电位计式；触点式 6. 在采用顺序喷射方式的发动机上，ECU根据________信号、________信号和________信号确定各缸工作位置。 答案：凸轮轴位置传感器信号（G信号）；曲轴位置传感器信号（Ne信号）；发动机的作功顺序 7. 在L型电控燃油喷射系统中，流经怠速控制阀的空气首先经过________测量。答案：空气流量计 8. 燃油泵工作只能使燃油在其内部循环，其目的是________。 答案：防止输油压力过高 9. 滚柱式电动燃油泵的输油压力波动较大，在出油端必须安装________。 答案：阻尼减振器 10. 叶片式空气流量计的主空气道与旁通气道之间用________隔开。 答案：活动板 11. 电控燃油喷射系统按喷射位置分为________、________。 答案：进气管喷射；缸内直接喷射 12. 进气管喷射式按喷油器的数量不同分为________、________。 答案：多点喷射系统；单点喷射系统 13. 电控燃油喷射系统简称为“________”，是由该系统的英文“___ 化而来的。 答案：EFI；Electronic Fuel Injection 14. 电控燃油喷射系统按喷射方式不同可分为________和________两种方式。 答案：连续喷射；间歇喷射 15. 有些车型的节气门体上设有加热水管，其目的是________。 答案：防止寒冷季节空气中的水分在节气门体上冻结 16. 电动燃油泵按其结构不同，有________、________、________和侧槽式。 答案：涡轮式；滚柱式；转子式 17. 燃油流经燃油泵内腔，对燃油泵电动机起到_______、______的作用。 答案：冷却；润滑 18. 燃油滤清器的作用是________。 答案：滤除燃油中的杂质和水分，防止燃油系统堵塞，减少机械磨损，以保证发动机正常工作

_汽车发动机燃油喷射系统

第六章汽车发动机燃油喷射系统 （理论30学时，实训16学时，共46学时） 学习目标： 能简单叙述电控汽油喷射系统的分类和组成，能正确描述电控汽油喷射系统中空气供给、燃油供给、电子控制三个子系统的组成、主要部件结构和工作原理； 能简单叙述电控汽油喷射系统常用检测诊断仪的使用性能、使用方法； 能正确描述电控汽油喷射系统主要部件和3个子系统的检修方法； 能正确描述电控汽油喷射系统常见故障排除方法。 讲授内容： 汽油发动机对混合气的要求 一、发动机的动力性、经济性对混合气的要求 1．冷车起动 此时发动机温度和转速都低，混合气雾化的效果不好，加上气缸内部温度低，不易点燃混合气，因此需要很浓的混合气，A/F为2~8。 2．热车起动 此时发动机转速较低，温度较高，混合气雾化的效果稍好，因此不需要很浓的混合气，A/F 为8~13。 3．暖机 冷车时混合气雾化效果不好，发动机从冷车怠速向热车怠速过渡，混合气由浓向稀变化，A/F为8~14。 4．正常怠速 1

A/F比理论空燃比略浓，为13~14。 5．小、中负荷 此时主要考虑发动机的经济性，A/F为经济空燃比，为15~17。 6．大、全负荷 此时主要考虑发动机的动力性，A/F为功率空燃比，为11~13。 7．急加速 此时真空度突然减小，汽油汽化速度突然下降，因此此时应该瞬间多供油。 8．缓加速 此时真空度缓慢减小，汽油汽化速度不是突然变化，因此此时供油量应逐渐增多。 9．减速 此时真空度突然增大，汽油汽化速度突然上升，此时进气管内壁的汽油瞬间蒸发，因此应减少供油，甚至停供。 二、排放对混合气的要求 1．HC 当A/F在14和17之间时，HC的排放量很低，小于14或大于17时排放量明显上升。 2．CO A/F大于14后，排放量下降。 3．NOX 在15.5到16之间，排放最高。 三、现代汽车的相关措施 1．采用EFI系统，精确控制A/F； 2．安装废气净化和控制系统，如TWC、EGR等； 3．改进点火电路，提高点火能量，改善燃烧效果。 电控燃油喷射系统概述 2

发动机点火系统设计

学号0908480118 专业实践报告 课题名称汽车电子点火系统 （2012 年秋季学期） 学院交通与机械工程学院 专业交通运输 班级交通09--1班 姓名杨冬冬 指导教师关醒权刘伟东 2013 年 1 月11 日

汽车电子点火系统 1.设计方案说明 1.1本课题研究的背景、目的和意义 桑塔纳2000型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统，其突出特点是将点火系统与燃油喷射系统复合在一起，由一个电控单元(ECU)来控制，结构简单工作可靠。同时，也存在点火控制器故障、霍尔传感器损坏分电器盖、分火间破裂漏电、火花塞间隙增大，烧蚀严重，积油积碳过多等问题，存在一定的改进空间。学校考虑到机械类本科毕业生完全有能力对汽车点火系统的结构进行设计和验证，故提出了本课题的研究。 本课题的研究着重于使机械类本科毕业生以四年来所学的专业理论知识，结合一些课外参考文献，独立设计适用于桑塔纳2000型轿车的点火系统，培养学生独立思考、解决问题的能力和思维创新能力与实践能力，使其理论结合实际，学以致用，为以后走上工作岗位打好坚实的基础。 1.2 设计题目简介及其要求与目标 1.2.1桑塔纳2000型轿车点火系统 桑塔纳2000型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统，主要由点火线圈、分电器、火花塞。带抗干扰元件的链接插座，爆燃传感器，点火导线等组成，结构简单，工作可靠，使用和维修比较方便。 1.2.2桑塔纳2000型轿车点火系统所要达到的效果及技术要求 点火系统的基本功用是在发动机各种工况和使用条件下，在气缸内适时、准确、可靠地产生电火花，以点燃可燃混合气，使发动机作功。 （1）能产生足以击穿火花塞两电极间隙的电压 使火花塞两电极之间的间隙击穿并产生电火花所需要的电压，称为火花塞击穿电压。火花塞击穿电压的大小与电极之间的距离(火花塞间隙)、气缸内的压力和温度、电极的温度、发动机的工作状况等因素有关。火花塞间隙越大，电极周围气体中的电子和离子距离越大，受到电场力的作用越小，越不容易发生碰撞的电离，一次要求具有较高的击穿电压方能点火；气缸内的压力越大或者温度越低，所要求的火花塞击穿电压越高；电极的温度对火花塞击穿电压也有影响，当火花塞的电极温度超过混合气的温度时，击穿电压可降低30%～50%。试

自动话 发动机电子燃油喷射系统

摘要 我们设计的检测系统可自动给定发动机各种负荷，控制发动机各种转速(从慢速到全速)，经各种传感器采集数据，给出运算模型，在通过计算机进行初步运算，来控制执行机构。然后经过闭环系统再次采集修正数据进行准确运算后，对执行机构进行控制。这样一个闭环控制回路可提供标准、准确的数据给EFI中MCU 开发使用。以上的数据包括一定负荷下的发动机转速、喷油量空燃比和点火提前角等三维数据。此数据为高效、高性能汽车提供研究设备，并使其尾气排放标准满足美国及欧洲现代汽车发动机排放标准的要求。设计的关键问题是建立一个计算机控制系统、一个基本运算模型以及精确运算方法是本课题开发的关键问题。包括各种传感器、数据采集卡、计算机输出给发动机各执行机构的控制卡和驱动板、整体应用程序以及运算运算调试数据的调用。 关键词：闭环控制；运算模型；传感器

目录 第1章绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2 电控发动机的发展和趋势 (2) 1.3 本课题内容和目标 (5) 第2章化油器基本模型的建立 (6) 2.1 电喷发动机和化油器发动机简介 (6) 2.2发动机主要参数 (6) 2.3 化油器电控系统的研究 (18) 第3章电子燃油喷射系统的设计 (24) 3.1 电喷系统的结构与工作原理 (24) 3.2 喷射量的确定和各传感器的关系 (28) 3.3 气缸压力及其与空燃比、转速的关系 (32) 第4章电喷系统工作过程模拟计算 (37) 4.1数学模型的建立 (37) 结论 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43)

第1章绪论 1.1前言 随着化油器的发展达到极限，尤其是发动机排放量限制浓度值日趋严格，不能满足发动机各种工作下混合器质量要求，影响了发动机动力性和经济性。电子控制（下面简称电控）燃油喷射发展初期，可追溯到四冲程柴油机上所取的良好的经验，即成功地装备燃油喷射系统。在40年代，德国戴姆勒-奔驰公司、拜耳发动机制造厂首次将燃油喷射系统装备汽车发动机上，但由于各种原因，只是在德军飞机上采用机械式燃油喷射系统。 50年代，德国戴姆勒-奔驰公司在其生产的奔驰300L型汽车装备机械式燃油缸内喷射系统。1953年美国Bendix（朋迪克斯）公司开始开发电子控制燃油喷射系统，1957年朋迪克斯公司电子控制燃油喷射系统问世，并装备在克菜斯勒轿车上。 60年代，由于电子技术发展非常活跃，加之一国家对汽车废气排放浓度限制，一度出现世界能源危机，个国汽车制厂家对化油器做了各种改进，仍无法满足日益严格的限制。1967年，德国Bosch(波许)公司首次开发一Jetronic电控燃油喷射系统，并应用伏克斯瓦根VW-1600轿车上，对美国大量出口，率先达到一些国家废气排放浓度的限制。 1973年，德国Bosch(波许)公司推出L—Jetronic型电子控制燃油喷射系统。质量流量控制LH—Jetronic型电控燃油喷射系统。1979年，德国Bosch(波许)公司生产了集电子点火和电控燃油喷射于一体的Motronic数字式发动机综合控制系统。1980年美国GM（通用）公司Ford（福特）公司首先推出SPI单点喷射式电控燃油喷射系统。新技术的进展，大有取代传统式化油器的趋势。 80年代，电子控制燃油喷射系统在汽车上应用已广泛。据统计，1993年采用

发动机的点火系统工作原理

发动机的点火系统工作原理 在汽油发动机中，气缸内的混合气是由高压电火花点燃的，而产生电火花的功能是由点火系来完成的。点火系将电源的低电压变成高电压，再按照发动机点火顺序轮流送至各气缸，点燃压缩混合气；并能适应发动机工况和使用条件的变化，自动调节点火时刻，实现可靠而准确的点火；还能在更换燃油或安装分电器时进行人工校准点火时刻。 电喷系统的点火按照是否保留分电器分：1．非直接点火系统（有分电器）2．直接点火系系统（无分电器），有分电器的和化油器车的工作原理差不多；直接点火系统取消了分电器，点火线圈上的高压线直接与火花塞相连，工作时，点火线圈产生的高压电直接送至各火花塞，由微机根据各传感器输入的信息，依照发动机的点火顺序，适时的控制各缸火花塞点火。直接点火系统又可分为以下两类：1。同时点火方式：两个气缸合用一个点火线圈，对两个气缸同时点火。2。单独点火方式：每个气缸的火花塞配一个点火线圈，单独对本缸点火。 点火系统按照发动机的工作顺序进行点火，点火顺序为1-3-4-2或1-2-4-3。电子点火系统的点火时间实际是由多个传感器信号通过电脑计算来确定的，这些传感器信号大致有如下这些：曲轴位置传感器，空气流量计，水温传感器，氧传感器，节气门位置传感器，车速传感器，空档开关，点火开关，空调器开关，电池，进气温度传感器，爆震传感器。这些信号的变化和发动机的转速、负荷、汽油的辛烷值都有关系。 FIAT看来是使用两个点火线圈实现点火的，每个线圈控制两个汽缸，每个线圈的充放电时间肯定不一样的。一般发动机的最佳点火角度是10-15度转换成时间也有个范围，这个就是4S所说的充电时间不能超过400NS，这是最迟的点火时间，肯定还有一个指标是不能少于多少NS，这个应该最早的点火时间。点火的控制模块是根据具体工作状况自动调整点火时间的，测定的时候工作状况不一样，每个车的值也不同，再这个范围内都应该是正常的。 由此可见，在排除电脑芯片故障的前提下，整车的油耗差异很难做准确的判断，任何一个部件或者传感器的故障都有可能造成发动机效率的变化，尽管4S有维修用的电脑可以读出每个传感器的数值，但各个部分还有个匹配问题，部件和传感器的故障都会造成油耗的升高。所以一般油耗升高最先要怀疑的就是空气流量计，水温，节气门等位置。 说的远一点，汽车在能耗上的技术指标是个综合的问题，提高汽油机的有效功率手段是提高压缩比，但控制部分的成本和设计要求就很高了，一台好的发动机机械部分和电子部分都要先进，有任何部分设计不良就会造成瓶颈，影响整个发动机的功效。FIAT国产车系的油耗偏高和本身发动机的设计是有很大关系的。因此，说得再多一点，日本车的油耗相对比较低是和发动机制造工艺及先进电子控制系统是有非常大的关系的，不是简单的车重差别引起的。

电子控制燃油喷射系统的组成及工作原理

电子控制燃油喷射系统的组成及工作原理 一、电子控制燃油喷射系统的控制内容及功能 1、电子控制燃油喷射(EFI) 电子控制燃油喷射主要包括喷油量、喷射定时、燃油停供及燃油泵的控制。 1）喷油量控制 ECU将发动机转速和负荷信号作为主控信号，确定基本喷油量(喷油电磁阀开启的时间长短)，并根据其它有关输入信号加以修正，最后确定总喷油量。 2）喷油定时控制 在电控间歇喷射系统中，当采用与发动机转动同步的顺序独立喷射方式时，ECU不仅要控制喷油量，还要根据发动机各缸的发火顺序，将喷射时间控制在一个最佳时刻。 3）减速断油及限速断油控制 a. 减速断油控制 汽车行驶中，驾驶员快收油门踏板时，ECU将会切断燃油喷射控制电路，停止喷油，以降低减速时HC及CO的排放量。当发动机转速降至一定的特定转速时，又恢复供油。 b. 限速断油控制 发动机加速时，发动机转速超过安全转速或汽车车速超过设定的最高车速，ECU将会在临界转速时切断燃油喷射控制电路，停止喷油，防止超速。 4）燃油泵控制 当点火开关打开后，ECU将控制汽油泵工作2—3秒，以建立必须的油压。此时若不启动发动机，ECU将切断汽油泵控制电路，汽油泵停止工作。在发动机启动过程和运转过程中，ECU控制汽油泵保持正常运转。 2、电控点火装置(ESA) 点火装置的控制主要包括点火提前角、通电时间和爆震控制等方面。 1）点火提前角控制 ECU中首先存储发动机在各种工况及运行条件下最理想的提火提前角。发动机运转时，ECU 根据发动机转速和负荷信号，确定基本点火提前角，并根据其它有关信号进行修正，最后确定点火提前角，并向电子点火控制器输出信号，以控制点火系的工作。 2）通电时间(闭角)控制与恒流控制

第二章：发动机燃油喷射系统 本田

第二章发动机燃油喷射系统 2.1 系统概述 本田雅阁轿车发动机采用程序控制燃油喷射系统（Programmed –fuel Injection，缩写为PGM-FI），该系统由发动机控制模块（ECM）和动力系统控制模块（PCM）根据TDC/CKP、CYP、IAT和TP等传感器信号，通过喷油器、怠速空气控制阀和燃油蒸发排放控制电磁阀等执行器，实行燃油喷射量、怠速空气及燃油蒸发等多项燃油系统的控制。同时ECM/PCM还有失效保护、备用和故障自诊断功能。 2.1.1 PGM-FI系统控制功能 燃油喷射控制 ECM/PCM以发动机转速与进气歧管绝对压力（负荷）为主要控制信号，其内存储有发动机在各种转速和各种进气歧管绝对压力相对应的基本燃油喷射正时与基本燃油喷射量。发动机运行时，ECM/PCM从存储器中查取上述基本控制量，再根据IAT传感器、HO2S传感器和TP传感器等输入信号加以修正，并通过控制各喷油器的搭铁回路来控制喷油器开始喷射及喷射持续时间，以得到最佳的喷油正时与喷油量。 怠速空气控制（IAC） 怠速时，ECM/PCM将根据A/C开关、A/T档位、制动开关、ECT和P/S开关等信号所确定的设定怠速转速与发动机实际怠速转速进行比较，通过调节IAC阀开度的大小，来调节怠速空气通道的面积，改变其空气流量，使发动机转速维持在最佳转速上。 点火正时控制 ECM/PCM以发动机转速与进气歧管绝对压力（负荷）为主控信号，其内存储有发动机在不同转速和不同进气歧管绝对压力相对应的基本点火正时值。发动机工作时，ECM/PCM从存储器中查取上述基本控制量，再根据TP、A/C开关、ECT和起动开关等输入信号加以修正，并通过点火控制模块ICM实现最佳点火时刻控制。 点火正时控制还采用了爆震作为闭环控制系统的反馈，爆震传感器（KS）一旦检测到发动机的爆震信号，点火正时将会自动被推迟，直至爆震现象消失。 其他控制功能 z起动控制 起动发动机时，ECM/PCM检测到起动信号后，将通过延长各喷油器的搭铁时间以增加喷射持续时间来达到加浓混合气的目的。 z燃油泵控制 1. 当接通点火开关ON（Ⅱ）时，ECM/PCM将会为PGM-FI主继电器线圈提供电 流，主继电器闭合，燃油泵开始工作以使燃油系统建立油压。 2. 若控制系统在2秒钟内得不到起动信号，ECM/PCM将切断PGM-FI主继电器 线圈的供电，于是主继电器断开，燃油泵停止工作。