液化气球罐现场组焊

球罐焊接工艺

球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16MnR钢的焊接性分析 16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间t p′=26s，根据板厚34mm 16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5> tp′。 第2节焊接工艺评定 根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊） Q-41 （立焊） Q-42 （横焊） 第3节焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门

颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。 第4节施工现场准备 为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须采取以下措施: 1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时修复后再进行焊接，不得带故障运行。 2.焊接电源摆放 焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。 3. 对球罐脚手架搭设的要求 脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝30 0mm以上。脚手架应牢固、安全、可靠。 4. 防风措施

球罐焊接工艺守则

球罐焊接工艺守则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。 1.2 适用范围 本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。 本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时，则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。 2 焊接材料 2.1 焊条应符合下列标准 手工焊焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》GB10045的规定；埋弧焊使用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110的规定。 2.2焊接材料应具有出厂质量证明书和复验报告。进口焊条或焊丝符合出产国的相应 标准。 2.3焊接材料的烘干 2.3.1 焊接材料的存储库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊条使用前，应按产品 说明书或下表规定的温度和时间进行烘干。 焊条、焊剂的烘干温度和时间 2.3.2 烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。 2.3.3焊条在保温筒内不宜超过4小时。超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次 数不得超过二次。 3 焊接工艺评定与焊工 3.1 焊接工艺评定 3.1.1 球罐焊接工艺评定应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。 3.1.2 必要时，焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料， 对 试样进行裂纹试验，以确定预热温度。 3.1.3裂纹试验应包括下列内容： a) 斜Y型坡口焊接裂纹按GB4675.1进行，裂纹率应为零。 b) Y型坡口焊接裂纹试验可参照GB4675.1进行，裂纹率应为零。试验坡口应采用图1所示的型式。

液化石油气球罐开罐检查的安全措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化石油气球罐开罐检查的安 全措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

液化石油气球罐开罐检查的安全措施(新 编版) 根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。 湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。 为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行

液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。 1开罐检查前的安全准备 （1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。 （2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共

压力容器现场组焊工艺标

压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本 标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的有关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 设计图样和制造厂出厂文件； 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 施工方案； 施工及验收标准和规范。

3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 容器结构在施工时的可行性和稳固性； 采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。 3.1.5 现场组对安装的压力容器在施工前，应按照国家质量技术监督局制订的《压力容器安全技术检察规程》向压力容器使用登记所在地的安全检察机构进行申报。申报的内容有：压力容器的名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点；申报资料包括：制造和安装单位资质，专门施工人员岗位资质、质保手册和质保体系、施工方案等。 3.2 施工现场预备 3.2.1施工现场应按施工平面图进行布置，场地平坦、道路畅通。组焊平台和施工机具应按规定位置就位。 3.2.2施工机具应性能可靠；工卡具、样板应合格；计量器具应在鉴定周期内。 3.2.3半成品、零部件及焊接应按施工方案要求运进施工现场。 3.2.4现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。 4 .0 设备到货验收 4.1进入现场的容器半成品、零部件必须具有下列出厂技术文件： 1、装箱单； 2、压力容器产品安全质量监督检查证书；

球罐焊接方案

球罐焊接方案 1.概述 本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。 1.1：工程地点：新疆库车 1.2球罐结构型式及参数： 结构型式见图1：设计技术参数见表1： 球罐设计技术参数：表1 球罐主要实物构成（单台）表2

球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表3 2.编制依据 2.1技术文件； 2.2球罐建筑施工合同； 2.3行业有关标准规范： GB12337-98《钢制球形储罐》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 GB150-98《钢制压力容器》 1999年版《压力容器安全技术监察规程》 3.材质分析 3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。 球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表4

3.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）： KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5 条。该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。 J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表6 4.焊接工艺评定 4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适

球罐施工方案

20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>

② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。

球罐焊接工艺_secret

第一卷球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16MnR钢的焊接性分析 16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根据板厚34mm 16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5> tp′。 第2节焊接工艺评定 根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平 仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊） Q-41 （立焊） Q-42 （横焊） 第3节焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。 第4节施工现场准备 为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须采取以下措施: 1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时

修复后再进行焊接，不得带故障运行。 2.焊接电源摆放 焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。 3. 对球罐脚手架搭设的要求 脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝300mm以上。脚手架应牢固、安全、可靠。 4. 防风措施 为减少自然气候因素对焊接过程的影响，必须在球罐周围利用脚手架搭上防风蓬布（为防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布），以防止空气流动破坏保护气体对熔池的保护作用，防风蓬布应搭设严实。 5. 球罐本体焊缝组对、点固焊 焊接质量的好坏，不仅取决于焊接设备及焊工本人，上一道工序的质量好坏，直接影响着焊接质量，制约着焊接施工的工期，实践证明，坡口表面打磨的质量、组对间隙及点固焊都影响着焊接质量，尤其是组对间隙和点固焊的质量好坏是产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷的问题所在。 5.1 对坡口的要求 A.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 B.坡口表面及两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净，露出金属光泽。 5.2 组对间隙应严格控制在1～4mm范围内，错边量≤3mm。5.3 点固焊 ①纵缝点固焊 为防止球罐焊缝在施焊过程中发生较大的错边和变形及在预后热时,由于温度变化的影响产生裂纹,需采用组对卡具和坡口内点固焊相结合的方法。 具体步骤如下： A.用组对卡具调节焊缝间隙至1～4mm，错边量≤3mm。 B.在焊缝内侧坡口（小坡口）内进行点固焊，点固焊缝长度为150～200mm，厚≥11mm（以焊缝内侧坡口填平为准，但不能超出坡口外），点固焊焊道间距为3 00mm。 C.每条焊缝点固焊完毕后，剩下中间两个卡具，其余全部拆除。纵缝内侧坡口点固焊接按下列方案进行： A.点固焊接采用手工电弧焊，焊接电源为直流弧焊机，焊条采用J507，规格Ф3.2，Ф4.0，焊条使用必须按压力容器焊接材料规定条款执行。 B.焊前必须清理坡口，用磨光机除去施焊处锈污。 C.点焊顺序为先点固焊缝两端，然后点固中间，再向两头逐个对称加密。 D.点固焊前，点焊处需进行预热，预热温度应达到100～200℃。 E.点固焊由两组人员以球罐中心轴线对称同时施焊，并按同方向旋转进行。

立方液化石油气储罐设计方案

25立方液化石油气储罐 一.设计背景 该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。 二.总的技术特性： 三.储气罐基本构成 储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。

图1储气罐的结构简图 筒体 本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。 封头 按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。 从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。 从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。 采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。 当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。

球罐焊接方案

球罐焊接 施工技术方案编制： 审核： 审批： xx有限公司 xx分公司 二○一五年一月

1.概述 (1) 1.1.工程概况 (1) 1.2.编制依据 (2) 1.3.工程质量目标 (2) 2.施工准备 (2) 2.1.技术准备 (2) 2.2.焊工培训 (3) 2.3.球罐焊接质量标准 (3) 3.球罐焊接 (4) 3.1.焊接特殊过程控制 (4) 3.2.焊接程序 (5) 3.3.施焊环境 (5) 3.4.焊条的贮存、保管与烘干 (5) 3.5.焊前准备 (6) 3.6.球罐焊接 (6) 3.7.焊接要点 (7) 3.8.碳弧气刨清根 (7) 3.9.表面缺陷的修补 (8) 3.10.焊缝返修 (9) 3.11.球罐修补后的无损检测： (9) 3.12.球罐焊后质量检查 (10) 3.13.表面处理 (10) 4.质量保证措施 (11) 4.1.质量管理原则 (11) 4.2.质量目标 (11) 4.3.质量管理体系 (11) 4.4.质量管理措施 (12) 5.产品焊接试板的制作及试验要求 (12) 6.HSE保障措施 (12) 6.1.HSE方针及目标 (13) 6.2.HSE管理理念 (13) 6.3.受限作业安全管理规定 (13) 6.4.切割与焊接作业安全管理规定 (14) 6.5.氧——乙炔焰焊（割）作业应做到： (15) 7.HSE因素工作危险性分析表（JHA） (16)

1.概述 1.1. 工程概况 工程概述：中间罐区3000m3丙烯储罐、主体材料Q370R、厚度56mm。为了更好的完成本次球罐安装的焊接工作，保证工程质量及工期，以本公司承建类似工程的施工经验为依据，按照相关标准、规范编制此施工技术措施。 项目名称：xxxx项目 建设地点：xx项目厂址建设地点位于浙江省xxx地理位置得天独厚。 本工程由xx有限公司建设，xx有限公司设计，由xx建设公司承建；由xx担任项目经理。 工程内容：球罐基础复验及球壳板的检验、球壳的组装、焊接、球罐的耐压试验、气密试验。各球罐具体球参数如下表： 19T0201-1~7、19T0202 3000m3丙烯球罐技术参数表： 技术参数名称单位数值和内容 全容积m3 3054 内径m 18 介质名称丙烯、丙烷 容器类别三类 主体材料Q370R 容器结构形式混合式三带十支柱、混合式四带十支柱 壳板壁厚mm 56 焊接接头系数 1.0 设计温度℃-8.6/50 设计压力MPa 2.16 水压试验MPa 2.7 设备静质量kg 504430 焊缝米数m 单台437m、525m 数量台8

液化气球罐区消防演练过程问题分析及对策

液化气球罐区消防演练过程问题分析及对策 液化石油气是由C3、C4等为主的低分子烃类组成的混合物，加压情况下以液态形式存在，泄漏出来后变为气态。1L液态液化气挥发后可形成250L以上的气体，气态液化气的相对密度比空气重1.5~2倍，泄漏出来的液化气不易在空气中扩散，而是向低洼处流淌、漂移。液化石油气的最小引燃能量在0.2~0.3mJ，气体燃烧速度为2000~3000m/s，自燃点460~480℃，爆炸极限范围在2%~10%之间，其爆炸下限低，爆炸范围宽，极易引起爆炸燃烧。以上特征决定了泄漏液化气遇火源瞬间将发生燃烧爆炸，而且具有突发性强、爆炸范围大、破坏性大、连环爆炸等特点。因此，建立一套详细具体、行之有效的事故消防应急救援预案，并加强演练，对于突发事故后的抢险救援是很有必要的。 1 球罐区现场概况 洛阳分公司的液化气球罐区共有25台罐，分为11#、12#两个罐区，其中液化气罐14台，丙烯罐4台，碳四烃罐7台，总储量达到了4500t，承担着炼油厂液态烃的储存和外输任务，所处地理位置示意图如图1所示。 由图1可看出，液化气罐区北边是1#原油罐区，南边是管输原油末站和原油罐区，东边是液化气冷储置，西边是丙烯装车院，周围均是危险区域，且离厂区外的胜利路仅40多米。另外，由于没有统一的检修时间安排，投用初期的石棉垫片还大量存在，加之近几年加工高含硫原油，管线腐蚀加剧，使得球罐区经常处于边检修边生产的不稳定状态之中，危险性急剧增大，罐区的安全运行受到严重考验。 图1 液化气球罐区地理位置示意图 2 存在问题及对策 2.1 指挥中心的位置不合适 从近两年分公司液化气球罐区两次大型的消防事故演练情况看，指挥中心都设在了罐区南边的纬六路上，从实战角度考虑认为指挥中心的位置设置不合适，一是各相关单位在接到救援信息后，一般都是直接到操作室报到，听候调遣，如果设在罐区南边，不利于救援人员立即就位，延缓救援时间，特别是在罐区汽幕开启后，白茫茫的一片，救援人员很难找到指挥中心；二是远离操作室，不便于从室内的安全生产监控计算机上获得现场泄漏或危险情况，获得信息需要一个较长的传达过程，指挥中心不能适时地做出救援调度指挥，贻误战机；三是历史气象资料表时，球罐区所处的位置西北风、北风和东风比较多，如果指挥中心设在南边，极有可能直接处于泄漏液化气的扩散区域内，自身安全得不到保障，同时又堵塞了通往厂区西大门的主要疏散通道；四是分公司厂外消防支队设在纬八路的西门口，消防车可以在最短的时间内直接到位接受调遣。 综合以上几点，指挥中习最好设在纬八路、离操作室最近的地方，便于在发生事故后迅速成立指挥中心，及时获得有效信息，安排指挥抢险救援，同时也有效地保证了指挥中心的

球罐施工工艺标准1

1 总则 1．0．1 编制本标准是为了使球形储罐（以下简称“球罐”）施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施： 1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则； 2.《压力容器安全技术监察规程》； 3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094； 4.《钢制球形储罐》GB 12337； 5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。 1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐： 1.受核辐射作用的球罐； 2.非固定（如车载或船载）的球罐； 3.双层结构的球罐； 4.膨胀成形的球罐。 1．0．3 球罐的施工及验收应包括下列范围： 1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内： a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝； b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头； c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面； 2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。 3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 1．0．4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。1．0．5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。 1．0．6 国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。 1．0．7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。 1．0．8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。 1．0．9 球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。

球罐脚手架搭设施工方案(专业研究)

1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行

3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图

压力容器现场组焊工艺标

压力容器现场组焊工艺标准 1.0 适用范围本标准规定了压力容器现场组对和焊接的基本要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动保护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505 有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准发布时, 所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-1999 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4709-2000 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1容器现场组焊应具有下列技术文件： 1设计图样和制造厂出厂文件； 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 3施工方案； 4施工及验收标准和规范。 3.1.2容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和主要尺寸； 3容器结构在施工时的可行性和稳定性； 4采用的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3对于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。

4000立方球罐焊接方案

编制：审核：批准： 目录

1 概述 2 编制依据 3 焊接前的准备工作及要求 4 焊接施工 5 焊缝质量检验 6 焊缝的返修与球壳的修补 7 产品焊接试板 8 安全及文明施工注意事项 附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡） 4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图

1 概述 球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。 2编制依据 1) 施工图LPE4000.48 ； 2) GB12337-1998《钢制球形储罐》； 3) GB150-1998《钢制压力容器》； 4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)； 5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）； 8) GB324-88《焊接符号表示法》； 9) JB4730-94《压力容器无损检测》； 10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》； 12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》； 13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》； 14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》； 15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》； 16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》； 17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》； 18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》； 19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》； 20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》； 21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》； 22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》； 23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》； 24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》； 25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》； 26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》； 27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；

液化石油气球罐开罐检查的安全措施通用范本

内部编号：AN-QP- HT1000 版本/ 修改状态：01 / 00 液化石油气球罐开罐检查的安全措施 通用范本 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________

液化石油气球罐开罐检查的安全措施通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。 湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个

球罐施工方案

1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011

2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150

球罐的焊接流程及工艺分析

信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计） 开题报告书 论文（设计）题目：球罐的焊接流程及工艺分析 学院：信阳涉外职业技术学院 专业：焊接技术及自动化 专业：2011级焊接 姓名：孙海洋 学号：110301005 指导教师：胡巍巍 二O一三年七月十五日

一、阅读的参考文献 参考文献： [1]GB12337—1998《钢制球形储罐》［Ｍ］．国家技术监督局. [2] GB150—1998《钢制压力容器》［Ｍ］．国家技术监督局． [3] 徐英等．化工设备设计全书—球罐和大型储罐［Ｍ］．北京：化学工业出 版社， 2005. [4] 董大擒袁凤隐.压力容器设计手册［Ｍ］. 化学工业出版社，2006. [5] 栾春远编． AutoCAD2005压力容器设计［Ｍ］. 北京：化学工业出版社， 2006. [6] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计［Ｍ］.化学工业出版社, 2007. [7] 俞逢英.球形储罐焊接工程技术［Ｍ］.机械工业出版社,2000. [8] 国家质量技术监督局．压力容器安全技术监察规程［Ｍ］．中国劳动社会保 障出版社，1999. [9] 球型储罐整体补强凸缘SH/T3138—2003 ［Ｍ］．中华人民共和国国家发展 和改革委员会, 2004. [10] 崔忠圻.金属学与热处理［Ｍ］.哈尔滨工业大学出版社,1989. [11] ANSYS User’s Manual, theo ry reference. Canonsburg, USA:ANSYS Inc.; 2003 [12]王嘉麟，侯贤忠主编．球形储罐焊接工程技术［Ｍ］．北京：机械工业出版 社，1999 [13] 王宽福编．压力容器焊接结构工程分析［Ｍ］.北京：化学工业出版社， 1998 [14]古大田，黎廷新．球形容器．国外大型炼油与化工装置关键设备技术水平资 料之二［Ｍ］．兰州石油机械研究所，1978. [15]韩伟基．引进球罐采用的有关结构形式的比较［J］．化工炼油机械通讯．1979 [16] 马秉骞. 实用压力容器知识[M].第一版.北京：中国石油出版社.2000. 1

球罐施工方案

中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐（405-T-01） 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部 2015年08月29日

目录 一、工程概述 1.1 项目概述 (3) 1.2 主要技术参数 (3) 二、安装施工方案 (3) 2.1 球罐安装施工程序 (3) 2.2 基础验收 (4) 2.3 球壳板及零部件验收 (4) 2.4球罐组装 (5) 2.5定位焊及工卡具焊接 (7) 2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7) 2.7焊接 (7) 2.8热处理 (12) 2.9水压试验 (14) 2.10气密试验 (16) 2.11防腐 (16) 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21) 五、风险识别 (23) 六、环境保护 (27) 一、工程概述

1.1 项目概述 中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其 主要设计参数如下表所示。 1.2 主要技术参数

2.2 基础验收 ⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行； ⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。 2.3 球壳板及零部件验收 2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下： 1）质量技术监察机构出具的产品监检证明； 2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续； 3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告； 4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告； 5）球壳板及零部件的数量； 6）接管组焊后无损检测报告。 2.3.2 球壳板的外观检查 1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。 2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷； 3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。 2.3.3几何尺寸的检查 1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下： ●坡口角度 60°±2.5°； ●坡口钝边±1.5mm； ●坡口深度±1.5mm。 2）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板 使用前，应经检验人员确认合格。