9.2-煤矿综采作业中粉尘污染及治理对策研究
煤矿综采作业中粉尘污染及治理对策研究
【摘要】在煤矿综采作业过程中，所存在的粉尘污染不但对环境造成了极大的污染，而且还影响工作人员身心健康，除此之外还大大增加了煤矿综采作业中潜在风险的发生。本文在分析煤矿综采作业中存在的粉尘污染的基础上，进一步对其治理对策进行探究，希望以此为煤矿综采作业工作效率的提升提供具有价值的参考凭据。
【关键词】煤矿综采；粉尘污染；治理对策
0.引言
在煤矿综采作业过程中，粉尘的产生是难以避免的，主要指的是悬浮于空中的颗粒物质，大概为100μm[1]。颗粒物会呈现两种状态，倘若继续悬浮于空中，则称之为浮尘；倘若落在地面上则称之为积尘。在煤矿综采作业过程中，这两种状态可互相转换。从整体层面分析，粉尘的产生使空气被污染，与此同时还危机工作人员身心健康。为了提高煤矿综采作业效率，针对煤矿综采作业中存在的粉尘污染采取有针对性的治理对策便显得极为重要，这也是本文对“煤矿综采作业中粉尘污染及治理对策”进行分析与探究的根源所在。
1.粉尘污染的特点及危害分析
1.1粉尘污染的特点
在煤矿综采作业过程中，许多部位都可以产生粉尘，如采煤作业面、支架移架过程、放煤口放煤作业期间等。首先，需明确的是煤矿综采作业所产生的粉尘污染只会产生物理变化，而不会发生化学变化。与此同时，粉尘污染还存在以下几大方面的特点：
（1）主要的分布形式为分散。在煤矿综采作业过程中，所产生的粉尘颗粒是非常小的，在空中悬浮主要的形势为分散，弥漫于四处。一般情况下，粉尘颗粒越小，则悬浮在空中的时间越长。并且粉尘容易吸附有毒害气体，比如CO以及氮氧化物等[2]。由于大部分粉尘长时间悬浮于空气中，因此极易随着呼吸一并吸入工作人员肺部当中，从而引发工作人员的身心健康。
（2）存在SiO2成分。粉尘的化学含量在很大程度上取决于粉尘的来源地。一般情况下，粉尘的分类为：SiO2成分＞10%为矽尘；SiO2成分＜10%为非矽尘。由于SiO2属于一类会对人类身心健康构成极大的威胁的化学物质，因此煤矿综采作业人员长时间吸入，会引发肺疾病。
（3）吸湿特点明显。粉尘的生成途径诸多，部分粉尘是由煤炭自身形成的，从而使得这部分粉尘具备煤炭的性质。在煤矿综采作业所产生的粉尘，一些具备吸水性，一些具备吸附性。另外，一些粉尘在加入湿润剂的情况下，便极易从空气中发生分离。
1.2粉尘污染的危害
在上述分析粉尘污染的特点过程中，我们了解到了粉尘污染会对作业人员身心健康造成威胁，比如引发肺部疾病等。从整体层面而言，粉尘污染的危害如下：
（1）使作业人员患上呼吸疾病。由于粉尘中存在SiO2等有害物质，在作业人员长时间吸入的情况下易引发肺部疾病，如慢性支气管炎、哮喘病以及慢性肺病等。经数据调查显示：煤矿综采作业人员在长时间吸入粉尘的情况下，还可能引发肺癌等危重病症，严重影响作业人员的身心健康[3]。
（2）引发皮肤疾病。在煤矿综采作业过程中，长时间与粉尘接触，会使作业人员引发一些皮肤疾病，如毛囊炎、皮炎等；另外，由于粉尘中具备有毒害物质，这些有毒害物质可能会使作业人员引发中毒反应或者皮肤过敏等。
（3）引发风险事故。大多数粉尘是由煤炭而生产的，这些粉尘具备吸附作用，能够吸附许多热量，在高温作用下，会由粉尘引发爆炸性事件，从而对作业人员的生命安全造成严
重威胁，同时还损坏机械设备，阻碍煤矿综采作业的顺利进行。
2.基于煤矿综采作业中粉尘污染的治理对策探究
结合上述分析，认识到煤矿综采作业过程中粉尘污染是明显存在的。与此同时，由于煤
矿综采作业量的巨大，粉尘污染的产生也是较难避免的。但是，为了保护环境，同时保护作
业人员的身心健康、提高作业效率，针对粉尘污染采取有效治理对策便显得极为重要。具体
对策如下：
2.1防尘对策
针对煤矿综采作业产生的粉尘污染采取的防尘对策有许多种，具体包括：
（1）物理降尘法。采取此类方法，主要对粉尘的物理性质加以利用，使其扩散以及扬
起的几率得到有效降低。物理降尘法属于一类较为传统的防尘措施，主要是在水中加入降尘剂，进而把生成的液体向煤矿综采作业场合渗透，物理降尘法在与湿式防尘法（具体内容如下）联合使用，能够起到较好的防尘效果。就现状而言，磁化水降尘、泡沫降尘是最为常见
的两类物理降尘法。
（2）湿式防尘法。由于粉尘具有亲水的性能，在采取湿式防尘法防尘过程中便是利用
了粉尘的这一性能。湿式防尘法又进一步细分为湿式打眼法、湿式凿岩法以及水泡泥法等。
以湿式打眼法为例，指的是在需进行作用的部位进行钻眼，孔眼有压力水经过，因水将粉尘
吸附，所以能够让粉尘扬起的几率降低，从而使粉尘飘散的几率降低。
（3）干式捕尘法。此防尘方法主要对改进采掘机的物理结构进行了充分利用，进而使
煤矿作业流程自身能够使粉尘的产生得到有效减弱。如采掘机采取镐形刀刃粗截齿造型，便
能够使采掘煤矿的体积增大，在采掘机自身固压核变小的情况下，所生成的粉尘便会降低。2.2通风对策
基于煤矿综采作业期间，倘若粉尘长时间聚集在有限的空间内，则会加大作业人员与粉
尘接触的机会。在粉尘大量聚集，并处于高热状态下，还有可能引发爆炸风险事故[4]。在这
样的情况下，采取通风对策便显得极为重要，通风能够使粉尘得到有效扩散，进而使粉尘在
空气中被稀释，木器啊最为常用的通风方法为总风压通风法以及扩散通风法等。
2.3防爆对策
大量粉尘聚集，并处于高热温度下，引发粉尘爆炸的几率便会大大提升，进一步对作业
人员生命安全构成极大的威胁。鉴于此，做好粉尘防爆工作便显得极为重要。现状下，撒布
岩粉法是最为常用的防暴策略，工作原理是：朝煤矿综采作业区定期撒布惰性岩粉，从而使
聚集在地面的粉尘被覆盖，同时在结合别的防尘方法，便能够起到不错的防爆效果。另外，
在煤矿综采作业区合理设置隔爆区也是不错的选择，使粉尘在隔爆区爆炸，避免人员伤亡、
机械设备损坏等事故的发生。
3.结语
通过本文的探究，认识到煤矿综采作业过程中存在的粉尘污染是难以避免的，并且粉尘
污染会对作业人员身心健康造成极大的影响，同时影响工作效率，易引发爆炸事故。为了避
免这些不良影响的发生，便需要做好相关防治措施，如实施有效的防尘措施、做好煤矿综采
作业时的通风工作，并制定有效的防暴对策，相信从以上方面加以完善，煤矿综采作业粉尘
污染将能够得到有效治理，进一步为煤矿综采作业效率的提升奠定尤为坚实的基础。
【参考文献】
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[4]耿念波.煤矿采掘作业中粉尘污染及治理对策[J].科技创业家，2013，11：108
煤矿重大事故隐患治理方案
东河煤业有限公司重大事故隐患治理方案
目录 一、指导思想 二、治理目标 三、隐患治理依据 四、治理范围 五、矿成立安全生产重大隐患治理领导小组 六、专项督查重点内容 七、重大隐患治理 八、人员培训与应急救援 九、工作要求
2019年重大事故隐患治理方案 为促进我矿的安全生产管理工作,严细开展矿井安全生产隐患排查治理工作, 清除本矿各类事故隐患, 规范矿井的安全生产管理,预防安全生产事故的发生,根据上级安监及煤管部门的文件要求, 结合我矿实际情况制定本方案: 一、指导思想 以科学发展观为指导，严格落实安全生产主体责任，强化各项措施落实，加强重大隐患和重大危险源的管控，杜绝重大事故发生，确保公司安全生产形势稳定。 二、治理目标 杜绝重大隐患和重大危险源事故发生，切实保证矿井职工的生命安全。 三、隐患治理依据 《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（国家安全生产监督管理总局令第85号）、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号）、《安全生产法》和山西省有关要求。 四、治理范围 在全矿井范围内。 五、矿成立安全生产重大隐患治理领导小组： 组长：矿长 副组长：生产矿长纪委书记总工程师安全矿长机电矿长经营矿长
成员：各专业副总工程师及各单位负责人。 办公室设在安监处，安全副矿长负责安全重大隐患治理和完成情况、督促整改检查情况，及时制定重大隐患治理措施的编制等日常工作。 领导组职责： 1.组织贯彻落实国家有关重大安全隐患、和重大危险源管理的法律、法规及国家标准； 2.制定矿井重大隐患和重大危险源管理规定治理方案； 3.建立健全矿井隐患治理、重大危险源管理体系，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作； 4.组织或参加重大事故隐患和重大危险源造成事故的调查和处理； 5.对重大事故隐患做到底数清、情况明，落实到人，分级监管和督促整改。 六、专项督查重点内容： 1.安全生产规章制度落实情况, 矿级负责人入井带班并做好记录, 安全生产费用提取使用, 按规定交纳风险低押金, 建立隐患治理报告制度, 严禁以包带管, 层层转包。 2.安全基础管理情况: 落实上级有关文件精神。 3.通风系统、瓦斯抽采管理情况:矿井具备完整可靠的通风系统,保证风量满足安全生产需求，瓦斯抽采达标。 4.落实采区、周边关闭矿井的水害防治措施,本矿与周
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理 发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 关键词：输煤粉尘综合治理 一、输煤系统粉尘产生的原因分析： 目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。 概括地说： 煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。 诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。 煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。 二、改造技术措施： 从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的
煤矿井下粉尘防治措施
编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine
煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高
粉尘整治方案
织金县润丰煤矿防治粉尘专项整治 实施方案 为进一步强化煤矿防治粉尘整治，坚持“安全第一、预防为主”，贯彻落实“管理、装备、培训”并重的方针，有效防止粉尘事故，根据江苏宏安集团公司防治粉尘专项整治的通知精神。 结合我矿实际，制定此方案： 一、重点监控的目的 切实加大对粉尘的防治力度和监察力度，关口前移、立足预防，及时发现和消除重大隐患，落实综合防尘责任制，杜绝重特大特殊事故，使矿井长治久安。 二、组织领导 矿成立粉尘专项整治领导小组 组长、矿长：李康学 副组长、总工程师：卞西团 组员：王光海、卞西军、赵昌贵、尹燕珍、樊世林、罗迪、王雪峰、严达举 办公室设在安全科，卞西军负责日常工作。 三、监控内容 根据上级有文件指示精神要求，认真贯彻执行《煤矿安全质量标准化标准》，落实粉尘治理的各项制度和措施，主要内容见附表一、
表二。 四、主要措施 1、建立和落实各级防治粉尘责任制，矿长是企业安全生产第一责任人，针对煤矿“一通三防”全面负责，总工程师对“一通三防”技术工作负责，各分管副职对所分管的安全工作负责、各科室工区，班组一把手对工作区域内的“一通三防”工作负责。 2、按照《煤矿安全规程》的有关规定治理粉尘，防止和杜绝粉尘事故发生。 3、及时向上级及徐州煤矿安全监察分局报告粉尘专项整治情况。 4、严格责任追究制度，粉尘堆积即为事故进行处理。 附表一：粉尘治理制度及措施表 附表二：粉尘专项整治投资项目表
防治粉尘专项整治汇报材料 江苏宏安集团马庄煤矿 我矿于2005年10月29日，按照江苏煤矿安全监察局关于粉尘专项整治的通知，矿成立即成立了由矿长王方华为组长，总工程师田质甫为副组长、各工区区长为组员的检查小组，依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，逐条对照，共查出隐患问题八条均已整改，请监察局领导对我矿的防治粉尘专治整治情况进行审查。 我们主要做了以下工作： 一、矿井有较为完善的防尘治理专项，建立健全的专兼职防尘队伍。按规定矿井主要运输道、掘进巷道、治煤眼、地面筛选系统均设三通阀门，主要管路每隔100米设有三通阀门，其它巷道50米设三通阀门。 二、井下所有运煤转载点，安监负责需装置，主要进回风大巷，掘进工作面均安装净化水幕，掘进工作面距迎头不超50米，并封闭全断面，灵活可靠，雾化好使用正常。 三、定期巷道积尘，坚守严格执行“三、五、十五”防尘日，井下无干燥点。 四、矿井总回，掘进中的巷道，按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量，安装的质量符合规定要求。 五、防尘制度健全，配有足够专业人员、工人，兼职12人，各
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相 当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
粉尘防治措施
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
煤矿职业危害专项整治方案
煤矿职业危害专项整治方案为进一步贯彻落实《安全生产法》、《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律法规的相关规定，切实保障劳动者的生命安全，结合我公司实际情况，特制定煤矿职业危害防治专项整治方案，具体如下： 一、企业概况： 新密市双鑫煤业有限公司位于新密市米村镇于湾村，由原新密市于湾煤矿和米村镇于湾煤矿照2005年5月资源整合办[2005]10号文《关于印发河南省新密市资源整合的通知》中的要求整合而成，整合后企业名称为新密市双鑫煤业有限公司，法人代表位战业。 资源整合后，我公司矿井用面积为0.2698km2，保有资源储量为201.4万吨，可采储量为107.1万吨，矿井服务年限为5.1年。 矿井正常涌水量为16m3/h，最大涌水量32m3/h，矿井相对瓦斯涌出量为4.06m3/t日，绝对瓦斯涌出量为1.2 m3/min，属低沼矿井，开采二1煤，煤层为粉末状，煤层自燃等级为III级，地质构造简单，无断层，水文地质条件属于中等。 目前，井下各种安全设施完善，矿井安全生产许可证已验收完毕，证件正在办理中。 二、煤矿职业防治机构设置及职能： 根据上级文件精神，我矿成立了煤矿职业危害防治机构，统管我矿井上下作业场所产生的职业危害，具体如下： 煤矿职业危害办公室：
主任：位战业 副主任：邢书亮、赵东升 成员：张军亚、杨战朝、马超峰、刘新建 职责：1、职业病防治责任落实； 2、井上下职工健康体检指导及联系健康检查机构； 3、制定职业病防治计划和实施方案； 4、在矿醒目位置设置公告栏、公布职业病防治规章制度，操作规程等； 5、建立职业病危害事故应急救援预案等； 6、按时发放劳动者防护设施； 7、按时对职工进行职业危害培训； 三、职业危害防治管理制度： 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本制度： 1、公司井上下、各科室、各施工单位的行政一把手为第一责任人，把职业于职业性危害防治纳入日常工作管理主要议事日程； 2、公司环卫队是职业危害办公室的下属机构，具体负责井上卫生及粉尘管理，井下防尘队负责井下各工作地点及大巷的定期洒水、降尘、防尘工作； 3、各科室及施工区队积极采用综合防尘、防毒等，新技术、新工艺、新设备使作业场所的粉尘和有毒物质浓度不超过国家卫生标准； 4、井下工程同时设计、同时施工、同时投入生产中应预先设计
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 （华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部） 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。 输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
煤矿井下粉尘防治规范(通用版)
煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0194
煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通
及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,
粉尘专项治理工作总结
粉尘专项治理工作总结 山西怀仁中能芦子沟煤业生产公司 2015年
为了认真贯彻落实怀煤字【2015】2号转发《山西省人民政府安全生产委员会办公室关于认真汲取江苏昆山开发区中荣金属制品有限责任公司“8.2”特大爆炸事故教训继续深入开展工贸行业粉尘防爆专项治理工作的通知》的通知精神，我公司精心组织、周密安排，制定了粉尘专项治理工作实施方案，深入开展了粉尘专项治理自查自纠工作，现将开展情况总结如下： 1、成立了作业场所粉尘危害防治自查自纠领导组，并进行了责任分工。 2、对每月自查自纠发现的问题全部整改完毕。 3、完善了作业场所综合防尘管理制度及岗位操作规程，并按照制度规程严格执行。 4、开展了粉尘危害防治知识的教育。利用班前会的时间对所有从业人员进行了培训，培训中心利用宣传栏、视频会议等形式广泛宣传粉尘的危害性，大力普及职业危害防治知识，提高了公司广大从业人员对职业病的自我保护意识。 5、按照《煤矿企业职业卫生安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008）规定，为从业者配备了个体防护用品。 6、公司与从业人员签订了劳动合同，在劳动合同中如实告知从业人员在作业过程中粉尘危害因素及危害后果，并在作业场所设置了职业危害警示警标。 7、按规定进行了粉尘危害防治经费投入，购买了粉尘
检测仪器、综合防尘设施、设备，确保专款专用。 8、定期开展了粉尘监测工作。 9、制定了粉尘防治措施，建立了综合防治体系。 10、组织从业人员进行了上岗前、在岗期间、离岗前健康体检。 11、完善了井下防尘供水系统，防尘管路全部按照标准铺设到井下所有可能产尘的地点。 12、完善了掘进机内外喷雾系统。 13、采掘工作面都安设了全断面风流净化水幕，并安设了捕尘网，达到了降尘和捕尘的效果。 综上所述，我公司通过开展粉尘专项治理工作，经过每月的自查自纠，作业场所粉尘防治机构健全，制度完善，责任明确，相关资料齐全，并且在实际防治过程中所有综合治理措施都落实到实处，能够有效预防和控制作业场所粉尘危害，保障从业人员的身体健康。 今后我们将继续加强作业场所粉尘防治工作，发现问题及时排查整改，切实以保障从业人员的健康为重点，扎扎实实搞好我公司的粉尘危害防治工作，把粉尘危害防治工作当作安全生产工作的重中之重。
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版
YF-ED-J3475 可按资料类型定义编号 化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要： 对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了 探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合 的综合粉尘治理方式。 The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .
关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘 1.概述 化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面： 落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。 贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造
煤炭业环保治理方案
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 煤炭业环保治理方案
煤炭业环保治理方案 按照《市人民政府办公室关于切实加强煤炭市场环境综合整治的通知》精神，结合我县工作需求，经县政府研究，决定近期对我县煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所进行环境综合整治，全面解决煤粉尘污染问题，改善我县对外形象，实现经济又好又快发展。 一、整治范围 以县城、九连城镇、平定堡镇、闪电河乡等重点区域公路沿线煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所为重点，最大限度解决其在运转、装卸、贮存、破碎、筛选等过程中造成的煤粉尘污染问题。 二、整治内容及标准 （一）整治内容 1.对没有审批手续的企业，下达关闭决定； 2.对已有审批手续但未办理验收手续的企业，责令其停业整顿，按照整治标准进行整改，达到标准并经验收后方可运营； 3.对有审批手续且经过验收的企业，要按照新的整治标准严格管理。 （二）整治标准 1.煤栈：煤堆要覆盖并距公路50米，场内有3米宽的绿化带，具备有效的喷淋设施，场地要硬化，围墙3.5米高，严禁在4级以上风天进行装卸、筛选，场地面积在3000平方米以下的配备射雾器，3000平方 第 2 页共 5 页
米（含）以上的按规范要求安装抑尘网。 2.煤炭市场：除参照煤栈整治标准和要求外，由于面积比较大，要对煤堆、进出车辆通道加大洒水频次，减少粉尘污染。 3.大型用煤企业：热力站等大型用煤企业，储煤点要安装抑尘网，配备射雾器等有效的防尘设备。 三、时间安排 （一）动员部署阶段（6月30日前）。按照市政府办公室要求，制定具体实施方案，并将实施方案于6月30前报送市环保局。 （二）排查和集中整治阶段（7月1日—7月31日）。由环保局牵头，其他领导小组成员单位配合，各抽调2名业务骨干组成联合检查组，对有关煤栈、煤炭市场及大型用煤企业（热力站）等涉煤机构和场所进行细致排查，认真填写排查统计表，并按整治标准和要求抓好落实，确保整治成效。排查统计表于7月10日前上报县政府和市环保局。 （三）“回头看”阶段（8月1日—8月31日）。认真总结整治工作，继续查找存在问题，对未按要求进行整改的企业报请县政府责令关闭，并按照相关的法律法规从重处理。 四、具体要求 （一）加强领导。为保障整治工作有效开展，县政府成立由主管副县长任组长，环保、工商、安监局局长等为成员的领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在县环保局，具体负责综合整治的日常工作。 （二）高度重视。各领导小组成员单位要高度重视本次煤炭市场环 第 3 页共 5 页
选矿厂粉尘污染治理措施方法
选矿厂粉尘污染治理措施方法 选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。 在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。 例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除 尘环保的迫切问题。 徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。 技术特点： 1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制； 2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便； 3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题； 4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响； 5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式； 6、具备温度感应智能加热功能。
煤矿2012年重大隐患治理方案措施
**煤矿2012年重大隐患 治理方案措施 为更好促进我矿的安全生产工作，认真开展安全生产隐患治理工作，清除各类事故隐患，规范我矿的安全生产管理，坚决杜绝重大、特大、一般事故的发生，根据上级安监及煤管部门的文件要求，结合我矿实际情况制定本方案措施： 一：矿成立安全生产重大隐患治理领导小组：组长：吴文玉（矿长） 副组长：葛生堂（安全矿长） 成员：饶红军、刘俊、陈建波、朱海春、刘智华、温扎根。 办公室设在安全科，办公室主任温扎根（兼）负责安全重大隐患治理和完成情况、督促整改检查情况，及时制定重大隐患治理措施的编制等日常工作。 二：本矿制定隐患排查治理方案，自查自纠工作开展情况及各类方案的整改落实情况，坚持谁检查、谁签字、谁负责的原则，对重大事故隐患做到底数清、情况明，落实到人，分级监管和督促整改。 三：专项督查重点内容： 1、安全生产规章制度落实情况，矿级负责人入井带
班并做好记录，安全生产费用提取使用，按规定 交纳风险低押金，建立隐患治理报告制度，煤矿 上严禁以包带管、层层转包。矿上与工人签订劳 动合同。 2、矿安全基础管理情况：落实《关于加强煤矿重组 整合的指导意见》和上级有关文件精神。 3、安全准入制度执行情况：我矿是资源整合的矿井。 按规定报批各项有关手续。对从业人员按规定进 行了安全培训。 4、通风瓦斯管理情况：矿井具备完整可靠的通风系 统，保证风量满足安全生产需求。 5、落实采区、相邻矿井、废弃矿井老空（窑）积水 防治措施，本矿与相邻矿井联通情况，建立完善 的防、排水系统。 6、火灾防治管理情况：我矿煤层已鉴定不易自燃煤 层，采取综合预防内因火灾和外因火灾的措施。 7、煤尘治理管理情况。矿井建立综合防尘系统是运 转正常，作业场抽粉尘浓度符合有关规定。 8、顶板管理情况。采掘工作面严禁空顶作业，加快 进行支护改革，按有关要求淘汰木支护，和金属 摩擦支柱。 9、机电运输管理情况。按规定实现双回路供电，井
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法 输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。 煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。 徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。 第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。 第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。 第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。
煤炭运输粉尘服务方案
煤炭运输粉尘服务方案 以上煤炭运输过程中粉尘90%——润湿捕尘解决方案除却 煤炭运输过程粉尘危害性 在煤炭运输中，一般采用敞车运输，途中由于路基、道岔 会使车辆中煤再加上风力作用等原因，和路轨设施造成的颠簸，炭表层的煤散落地面不仅给煤炭运输带来了经济损失和煤尘污染，而且还会给铁路运输带来严重的安全隐患。 煤煤尘污染已成为我国主要道路污染的主要因素。当前，尘主要危害有三个方面： 一、对的危害，如果人的肺部长期吸入大量的粉尘，就可患尘 肺病； 二、煤尘危害 三、污染环境，当前，煤尘污染已成为我国道路污染的主要因 素。 煤炭运输的粉尘污染环节 通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节： 、煤炭卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。1 、落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。2 、输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘3浓度
、机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑4． 造成煤粉飞扬。偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎， 、在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉5尘。 传统粉尘治理方法的局限性 目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。在一定的程度上具体方面表现如但此方法有很大的局限性，达到了除尘的效果，下： 作用时间不长，不能减少二次扬尘；?? 用水量大，并且操作繁琐；?? 需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；?? 对于缺水地区较困难；?? 布袋除尘，电量大，布袋更换周期短，成本高；?? 检验时一定要,??静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多停机；运行成本高。,??机械通风除尘效率低 煤炭运输粉尘治理整体解决方案 化学抑尘技术方案 我们认为完善的粉尘治理措施应该是物经过多年研究，明灯针对煤炭运输过程主要提供以下理方法和化学方法相结合。有效的粉尘治理技术： 增强对物料的打控制物料运动产生的粉尘，润湿控制技术：
煤矿井下粉尘防治规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤矿井下粉尘防治规范正 式版
煤矿井下粉尘防治规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得
小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。