柱无对拉螺栓-柱精选

目录

第一章编制依据及工程概况2

第一节编制依据2

第二节工程概况3

第二章施工准备3

第一节技术准备3

第二节物资准备3

第三节劳动力准备4

第四节其它4

第三章主要施工方法4

第一节统一要求4

第二节柱模板6

第三节墙体模板7

第四节梁、板模板10

第五节其它部位模板13

第四章质量标准及技术控制措施15

第一节进场模板的质量标准15

第二节模板分项工程质量要求16

第三节模板工程质量控制20

第五章模板的拆除21

第一节模板拆除原则21

第二节模板拆除施工22

第六章施工安全保证措施22

第一节安全管理组织22

第二节施工技术措施23

第三节其它施工安全措施24

第七章成品保护措施24

第八章文明施工措施25

第九章安全计算书26

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据施工组织设计《xxxxX程施工组织设计》

2计算软件及版本

广联达施工安全设施计算软件

3工程图纸

4施工规范及规程

5其他

《建筑施工手册》第五版。

第二节工程概况

第二章施工准备

第一节技术准备

(1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸, 了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2) 编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。

(3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

第二节物资准备

1材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；

2机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3周转材料准备

做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。

第三节劳动力准备

（1）根据幵工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、

电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用

电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节其它

1场地布置

根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周

转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔幵，钢管

上刷红白油漆。

2模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出

班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。

根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑

内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。

第三章主要施工方法

第一节统一要求

1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。

墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610

X 488,则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）

2模板定位

（1）中心线和位置线的放线

当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（＞ 1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，幵始引测楼层500mm标高控制线，并根据

该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。

（3）找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3

水泥砂浆抹找平层。

（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。

柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。

3模板的支设

模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

第二节柱模板

1柱模板设计及布置原则

本工程框架柱截面尺寸包括：800 X 800、750 X 800、700 X 700、700 X 750、650 X 650、650X 750、600X 600、600X 750。

正方形及矩形框架柱模面板采用15mr厚覆面木胶合板，次楞为35 X 85mr te形木楞，

柱箍①48X 2.8mn双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。

柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm②主楞按450口一道布置（不得大于500mm，第一道柱箍在距结构面200mm处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm ③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm，第一道柱箍在距结构面200m处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。

2柱模板具体布置

柱子边长均在500?1000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下:

以800800mm 600600mm柱截面图示说明:

第三节墙体模板

1墙模板设计及布置原则

本工程剪力墙厚度为250mm 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm

剪力墙模板采用15mr厚木胶合板，35mn X 85mn木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm主楞采用①48X 2.8mm双钢管，①14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm对拉螺栓横向间距均为610mm纵向间距488mm墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm

阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mn长L70X 6mr等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

此外，在距内墙皮1500mr两侧，埋设U型钢筋@1500mm钢筋直径为0 20mm以上，高出混凝土底板面60mm直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：墙模板提前定位打孔，幵孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。

以200厚高墙体图示说明：

立面图

2墙体细部做法

（1）转角墙体

（2）墙根处做法

为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m?4大杠搓平并在里线外5mm直泡沫条。

以保证模底不漏浆、不烂根(注意泡沫条厚度应根据情况进行调整) 。

第四节梁、板模板

1模板及支撑体系的选择及设计

根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。

本工程地上板厚绝大部分为100mm仅屋顶为120mr及主楼连廊部位板厚150mm(局部180mm。首层层高6m,二、三层层高5.4m，标准层4.2m。

(1) 模板采用15mr厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

(2) 板支撑体系采用碗扣脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm< 85mn木枋

作为次龙骨，其中心间距为250mm主龙骨为①48mm<2.8mm双钢管，间距1200mm

(3) 扫地杆距地面高度不得大于350mm立柱自由端长度不得大于700mm

2满堂架搭设

2.1满堂支撑架布置

本工程框架柱间距主要为8700mm以下图为一个单元(上下左右对称，可连续布置)进行布置：

平面布置图

剖面图

梁模板

2.2梁板施工流程

搭设满堂脚手架T铺设主、次梁底板T绑扎主、次梁钢筋T支主、次梁侧模T安

装主龙骨T安装次龙骨T铺面板模板T校正标高T涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆

柱模板(有对拉螺栓)-1

柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、计算依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

二、计算参数

（图1）模板设计平面图 （图2）模板设计立面图 三、荷载统计 新浇混凝土对模板的侧压力 F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2

F2=γc H＝24×5000/1000=120kN/m2 标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2 承载能力极限状态设计值 根据柱边的大小确定组合类型： 由于柱长边大于300mm，则： S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k， 1.35G4k+1.4×0.7Q3k] =0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2 正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2 四、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m 单位面板宽度为计算单元。 W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4 其中的h为面板厚度。 （图3）面板强度计算简图 1、强度验算 q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m （图4）面板弯矩图(kN·m) M max＝0.328kN·m σ＝M max/W＝0.328×106/37500=8.749N/mm2≤[f]＝30N/mm2

柱模板KZ1(设置对拉螺栓)计算书

柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 4k c012c min[0.22×25×4×1×1×21/2，25×4.2]＝min[31.11，105]＝31.11kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×31.11+1.4×2，1.35×31.11+1.4×0.7×2]＝0.9max[40.132，43.959]＝0.9×43.959＝39.563kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝31.11 kN/m2 三、面板验算

模板设计平面图1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×31.11＝18.899kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.899×0.152-0.121×0.882×0.152＝-0.048kN·m σ＝M max/W＝0.048×106/(1/6×500×152)＝2.555N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.5×31.11＝15.555kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×15.555×1504/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×39.563＝5.934 kN/m

墙柱模板支撑加固方案

成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案 编制： 审核： 批准： 青建集团股份公司 2013年月日

1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制； 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单； 3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作； 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续； 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高； 3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 3 施工准备 墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。 2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。 3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1工艺流程 弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓 5.2施工操作要求 1、施工前检查验收 按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2、安装门窗预留洞模板 根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的

柱模板(设置对拉螺栓)设计计算书

柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、工程属性 二、荷载组合 4k c 012c min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m 2 承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝ G 4k ＝38.4 kN/m 2 三、面板验算

模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m

M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×27.99×0.262-0.121×1.06×0.262＝-0.21kN·m σ＝M max/W＝0.21×106/(1/6×600×152)＝9.18N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×23.04×257.144/(100×10000×(1/12×600×153))＝ 0.38mm≤[ν]＝l/400＝257.14/400＝0.64mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.26×48.42＝12.45 kN/m

柱模板(不设对拉螺栓)技术交底

柱模板（不设对拉螺栓）技术交底

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。 模板拆除：

柱模板(设置对拉螺栓)技术交底(BZC )

柱模板（设置对拉螺栓）技术交底

使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

柱无对拉螺栓-柱精选

目录 第一章编制依据及工程概况2 第一节编制依据2 第二节工程概况3 第二章施工准备3 第一节技术准备3 第二节物资准备3 第三节劳动力准备4 第四节其它4 第三章主要施工方法4 第一节统一要求4 第二节柱模板6 第三节墙体模板7 第四节梁、板模板10 第五节其它部位模板13 第四章质量标准及技术控制措施15 第一节进场模板的质量标准15 第二节模板分项工程质量要求16 第三节模板工程质量控制20 第五章模板的拆除21 第一节模板拆除原则21 第二节模板拆除施工22 第六章施工安全保证措施22 第一节安全管理组织22 第二节施工技术措施23 第三节其它施工安全措施24 第七章成品保护措施24 第八章文明施工措施25 第九章安全计算书26 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据施工组织设计《xxxxX程施工组织设计》

2计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 3工程图纸 4施工规范及规程 5其他 《建筑施工手册》第五版。 第二节工程概况

第二章施工准备 第一节技术准备 (1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸, 了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2) 编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备 （1）根据幵工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、

对拉螺栓(附加图片)

对拉螺栓 一、定义 对拉螺栓（对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。 对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。 二、施工工艺 1前言 地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。 2施工标准的特点 施工方法简单易行、成本低、效果显著。 3适用范围 适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。也可推广到其它部位剪力墙施工。 4工艺原理 在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用

掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 5施工工艺流程及操作要点 5.1工工艺流程 止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。 5.2操作要点 5.2.1止水对拉螺栓加工 1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。 图5.2.1－1 2改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－2。 图5.2.1－2 5.2.2木垫块加工 木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。 5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装

大柱模板(设置对拉螺栓)计算书

柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土柱名称一层KZ8 新浇混凝土柱长边边长(mm) 700 新浇混凝土柱的计算高度 (mm) 5850 新浇混凝土柱短边边长(mm) 500 二、荷载组合 侧压力计算依据规范《建筑施工模 板安全技术规 范》 JGJ162-2008 混凝土重力密度γ c (kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t 0(h) 4 外加剂影响修正系数β 1 1.2 混凝土坍落度影响修正系数 β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶 面总高度H(m) 5.85 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G 4k (kN/m2) min{0.22γ c t β 1 β 2 v1/2，γ c H}＝min{0.22× 24×4×1.2×1.15×21/2，24×5.85}＝ min{41.218，140.4}＝41.218kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q 3k (kN/m2) 4

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k ＝min[0.22γc t 0β1β2v 1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×5.85]＝min[41.22，140.4]＝41.22kN/m 2 承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×41.22+1.4×4，1.35×41.22+1.4×0.7×4]＝0.9max[55.064，59.567]＝0.9×59.567＝53.61kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝41.22 kN/m 2 三、面板验算 面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm 2) 8925 柱长边小梁根数 4 柱短边小梁根数 3 柱箍间距l 1(mm) 500 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算

6米高800截面柱模板(设置对拉螺栓)施工方案

XXXXXX工程 模板 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人：职务： 校对人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务：

目录 第一章工程概况-------------------------------------------------------------- 1 一、危大工程概况和特点-------------------------------------------------- 1 二、施工平面布置-------------------------------------------------------- 3 三、施工要求------------------------------------------------------------ 3 四、技术保证条件-------------------------------------------------------- 3 第二章编制依据-------------------------------------------------------------- 4 第三章施工计划-------------------------------------------------------------- 6 一、施工进度计划-------------------------------------------------------- 6 二、材料与设备计划------------------------------------------------------ 6 第四章施工工艺技术--------------------------------------------------------- 10 一、技术参数----------------------------------------------------------- 10 二、工艺流程----------------------------------------------------------- 11 三、施工方法----------------------------------------------------------- 11 四、操作要求----------------------------------------------------------- 22 五、检查要求----------------------------------------------------------- 28 第五章施工安全保证措施----------------------------------------------------- 29 一、组织保障措施------------------------------------------------------- 29 二、技术措施----------------------------------------------------------- 32 三、监测监控措施------------------------------------------------------- 33 第六章施工管理及作业人员配备和分工----------------------------------------- 35 一、施工管理人员------------------------------------------------------- 35 二、安全生产管理人员--------------------------------------------------- 36 三、特种作业人员------------------------------------------------------- 36 四、其他作业人员------------------------------------------------------- 37 第七章验收要求------------------------------------------------------------- 37 一、验收标准----------------------------------------------------------- 37 二、验收程序----------------------------------------------------------- 38 三、验收内容----------------------------------------------------------- 38 四、验收人员----------------------------------------------------------- 39 第八章应急处置措施--------------------------------------------------------- 39 第九章计算书及相关施工图纸------------------------------------------------- 41 一、计算书------------------------------------------------------------- 41 二、施工图纸----------------------------------------------------------- 52

500柱模板(设置对拉螺栓)计算书

500×500柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 4k c012c min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.07]＝min[29.87，97.68]＝29.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868 kN/m2 三、面板验算

模板设计平面图1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.868＝18.145kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.145×0.12-0.121×0.882×0.12＝-0.02kN·m σ＝M max/W＝0.02×106/(1/6×500×152)＝1.092N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.868＝14.934kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.934×1004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.008mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.1×38.054＝3.805 kN/m

对拉螺栓专项施工方案

对拉螺栓专项方案 穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A 其中N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积(mm2)； f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得： 穿墙螺栓的型号: M12 ； 穿墙螺栓有效直径: 10 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2； 穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN； 主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.93 kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力N=4.933kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！ 对拉螺栓的布置 一、墙柱： 混凝土墙间距@400*400mm；墙内柱十字交叉间距@400mm、其中平面尺寸不足400mm需设一道；墙及墙内柱垂直方向根部设第一道对拉螺栓，末端大于200mm增加一道。矩形柱截面≥500mm的十字交叉间距@500mm；异形柱间距@400mm，其中平面尺寸不足400mm需设一道。有防水要求的墙柱部位对拉螺栓中间焊上钢板止水环，止水环的截面尺寸为30*30mm、厚度3mm，两端设置垫片，尺寸30*30*12mm，采用A6.5钢筋100mm长卡住垫片，一次性浇筑在混凝土

内，模板拆除后，在抹灰前应小心剔凿成凹形，控制剔凿范围，然后用焊机将其切割掉，并采用高一个强度等级并掺有水泥重量3%微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土表面色泽一致。无防水要求的对拉螺栓孔预留PVC16塑料套管，长度与模板背楞平齐，模板拆除后，在抹灰前将螺栓孔用聚氨酯发泡封堵。对拉螺栓的长度为结构截面每边加300mm。 二、梁（含基础梁）： 梁（含基础梁）模采用复合木模板，截面高度≥500mm的采用对拉螺栓及钢管、木方一拉一顶加固牢靠，梁侧面均加50×100双木方加固，梁底用四根50×100松木托平，下用双钢管支柱加小横梁杆托起，支柱间距尽量利用现浇板支撑体系，较大梁间距应减至现浇板立柱间距的1/2（具体应经过详细计算），且用水平拉杆加固，水平拉杆采用钢脚手杆。梁邦加固用小短管支撑，另一端扣于立柱上，梁跨超过4m，按1~3‰起拱。 对拉螺栓的间距为@400mm，水平方向距端部200mm设第一道，末端大于200mm 增加一道；垂直方向依700mm高为基准，每增加500mm高设一道，末端小于500mm 增加一道。螺栓的规格、长度及有无防水要求的做法同墙柱。 上返梁均用马凳铁支吊模，马凳铁用Φ16钢筋制作，沿梁两侧每1米一个，样式做法见下图。 有防水要求的墙体施工缝（止水钢板）以下混凝土与基础底板整体浇注时模板部位需设置Φ14铁马支架做法如图示，

柱模板(设置对拉螺栓)计算书

柱模板（设置对拉螺栓）计算书（900*1300） 一、工程属性 二、荷载组合 混凝土重力密度γc (kN/m 3 ) 24 新浇混凝土初凝时间t 0(h) 6 外加剂影响修正系数β1 1.2 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q 3k (kN/m 2 ) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k ＝min[0.22γc t 0β1β2v ，γc H]＝min[0.22×24×6×1.2×1.15×2.51/2，24×2]＝min[69.12，48]＝48kN/m 2 承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝48 kN/m 2 三、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 15 面板弹性模量E(N/mm 2 ) 10000 柱长边小梁根数 10 柱短边小梁根数 8 柱箍间距l 1(mm) 350

模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×48＝20.41kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.62kN/m

柱模板(设置对拉螺栓)技术交底

柱模板（设置对拉螺栓）技术交底 工程名称屠园荷花园项目施工单位 分项工程名称柱模板工程交底部位KZ2 交底时间2019/7/19 交底内容 主要参数混凝土柱的计算高度：3950mm；混凝土柱长边边长：400mm； 混凝土柱短边边长：400mm； 柱箍间距：700mm； 柱箍合并根数：2； 柱长边对拉螺栓根数：4； 柱短边对拉螺栓根数：4； 小梁为：矩形木楞； 柱箍为：Ф48×3钢管； 面板为：15mm覆面竹胶合板；对拉螺栓类型：M14； 扣件类型：3形26型。 安装示意图 施工工艺流程框架柱模板安装工艺流程： 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3

凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，

柱模板(无对拉螺栓)-柱模板

目录 第一章编制依据及工程概况 2 第一节编制依据 2 第二节工程概况 3 第二章施工准备3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备4 第四节其它4 第三章主要施工方法 4 第一节统一要求4 第二节柱模板6 第三节墙体模板 7 第四节梁、板模板10 第五节其它部位模板13 第四章质量标准及技术控制措施15 第一节进场模板的质量标准15 第二节模板分项工程质量要求16 第三节模板工程质量控制20 第五章模板的拆除21 第一节模板拆除原则21 第二节模板拆除施工22 第六章施工安全保证措施22 第一节安全管理组织22 第二节施工技术措施23 第三节其它施工安全措施24 第七章成品保护措施 24 第八章文明施工措施 25 第九章安全计算书26 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计

《××××工程施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 《建筑施工手册》第五版。 第二节工程概况

第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备