双轮铣水泥土搅拌墙施工方案

CSM工法施工方案

1.施工概况

施工范围概况

场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。

施工现场布置

我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。

1.实际施工需占用场地面积如下：

2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；

3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m

4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m

5.泥浆池占地面积：10*10m*2个

施工现场管理

1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。

4）材料及时清理并摆放整齐。

施工程序

根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；

（2）施工周期短且施工精度要求高；

（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。

结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。

2.施工方案

施工机械的选择

根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点：

（1）设备成桩深度大，最大深度米，远大于常规设备；

（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；

（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；

（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；

（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；

（6）施工过程中几乎无振动；

（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；

（8）成墙厚度现有、、三种规格，本工程暂定成墙厚度为。

双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高，单侧行走履带宽，对地面承载力要求较高。本场地在施工csm工法前会对顶板采取加固措施，以保证大型设备正常行走。

针对本工程，双轮铣深搅设备组装成“35m mode”，此模式下成墙深度可达35m。

CSM工法主机组成图解

主机操控平台

设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图

施工方法

施工工艺

CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法（见下图）。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。

CSM工艺来源

工艺来源及原理

其工艺流程见下图，

CSM工法施工工艺流程图

双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如下图，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被称为“硬铣工法”。

“硬铣工法”槽段示意图

本次施工采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设备稳定性。

施工步骤

第一步，CSM工法墙定位放样；

第二步，预挖导沟（导沟宽～米，深～米）；

提升喷浆搅拌成墙

CSM工法设备就位

带水切削搅拌下沉

水量、灰量计量

设备移位，施工下墙段

制配水泥浆液

泵送水泥浆液高压空气

空气压缩机

第三步，CSM工法设备就位，铣头与槽段位置对正；第四步，铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度；

第五步，铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙；

第六步，钻杆清洗，废泥浆收集，集中外运；

第七步，移动至下一槽段位置，重复上述六个步骤。

施工参数

（1）水泥浆搅拌工艺参数

参数名称水泥型号水灰比数值~（2）双轮铣切削注浆搅拌参数

水泥掺入比：20%（暂定，实际施工根据设计图纸要求）；

单槽段水泥土墙尺寸：×；

槽段间套铣宽度：200mm；

向下切铣速度：小于min（硬地层取小值，软地层取大值）；

向上切铣速度：小于min（根据注浆量选择速度）；

铣轮型号（成墙厚度）：850mm ；

双轮铣深搅墙底埋深：；

3.施工注意事项

（1）铣头定位 将及其的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在±5cm 以内；

（2）垂直的精度 对于凯氏杆系统的垂直度，采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制；而对于钢索吊挂系统则安装在铣头沿高度的左右两侧的2块导向板和前后两侧的4块纠偏板来控制。操作员通过触摸屏，控制调整铣头的姿态，从而有效地控制了槽形的垂直度。其墙体垂直度可控制在3‰以内；

（3）铣削深度 控制铣削深度为设计深度的± 。为详细掌握地层性状及墙体底线高程，应沿墙体轴线每间隔50m 布设一个先导孔，局部地段地质条件变化严重的部位，

导施工。

（4）铣削速度 降铣头与基土接触，轮的旋转速度为27转/m/min 。深度以上2～3 m

（5）注浆制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送至铣削头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；一般根据钻进尺速度与掘削量在80～320L/min内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为～。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；

（6）供气由空气压缩机制成的气体经管路压至铣头，其量大小由手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；控制气体压力为～左右；

（7）成墙厚度为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复；

（8）墙体均匀度为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；

（9）墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续墙施工最关键的一道工序，必须保证充分搭接。相对单头或多头钻成墙

时，存在接头多，浪费严重，并且在接头处

易渗水，防渗效果欠佳。而液压铣削深搅施

工工艺形成矩形槽段，接头少，浪费小。（详

见图液压铣削与传统螺旋深搅对比图）在施

工时严格控制墙（桩）位并做出标识，确保

搭接在20cm以上，以达到墙体整体连续作业；

严格与轴线平行移动，以确保墙体平面的平

液压铣削与传统柱列式深搅对比图整（顺）度。

（10）水泥掺入比水泥掺入比视工程情况而定，本工程暂定为20％，正式施工时按设计要求的掺量施工；

（11）水灰比一般控制在左右；或根据地层情况经试验确定分层水灰比；

（12）浆液配制浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：1）当气温在10o C以下时，不宜超过5h。2）当气温在10o C以上时，不宜超过3h。3）浆液温度应控制在5o～40o C以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理；

（13）特殊情况处理供浆必须连续。一旦中断，将铣削头提至基面，待恢复供应时再下放铣削。当因故停机超过30min，对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进行封闭处理；

（14）施工记录与要求及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时刻的浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。

双轴搅拌桩施工工艺

双轴搅拌桩施工工艺 令狐采学 1）施工程序及施工准备 <1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工 <2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。 <3>生产准备及技术准备 做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。 2）水泥搅拌桩施工技术措施 <1> Array <2> 1> [1]用水 [2]用小木桩定桩。 [3] [4]再由建设单位组2> 3> 0.4～ 0.7m／

[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。 [2]每一根桩开钻后应连续作业。 [3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。 [4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 3)施工过程 <1>桩机就位 桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。 <2>预搅下沉 待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 <3>制备水泥浆 待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 <4>提升喷浆搅拌 搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。 <5>重复上、下搅拌 搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕 一、CSM工法来源 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。 CSM工艺来源

工艺来源及原理 二、双轮铣深搅设备（CSM）特点： a、设备成桩深度大，最大深度49米，远大于常规设备； b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有"冷缝"概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体； c、设备功效高，原材料（水泥等）利用率高； d、设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌； e、设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； f、施工过程中几乎无振动； g、履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工； h、成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。 双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图

CSM工法主机组成图解 主机操控平台 设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图 三、TRD工法 TRD工法（Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method）是一种由主机带动插入地基中的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内进行混合、搅拌、固结原来位置上的岩土，形成等厚水泥土地下连续墙的工艺。 四、TRD工法设备特点： a、适用范围广：整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工。 b、超群的设备稳定性：通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高。 c、高精度施工：在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工。 d、连续墙深度方向的品质均一，离散性小； e、适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力； f、止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；

双轴搅拌桩的主要施工办法

双轴搅拌桩施工方案

1、工程概况 本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。 2、水泥土搅拌桩施工工艺流程 双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。 3、施工前现场准备 (1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。 (2) 甲方提供引入现场的水准点。 (3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。 (4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。 (5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。水泥实施“双控”，

运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。 (6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。 (7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。 4、施工工艺要求 水泥搅拌桩施工工艺要求 本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。 施工工艺要求如下： (1) 桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并由两个方向调整好桩机垂直度，保证倾斜不得大于1%(施工中使用线坠控制)。 (2) 预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层时，可适量补充清水钻进。

双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案

CSM工法施工方案 1.施工概况 1.1 施工范围概况 场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。 1.2施工现场布置 我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m 5.泥浆池占地面积：10*10m*2个 1.3施工现场管理 1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。

4.5施工程序 根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高； （2）施工周期短且施工精度要求高； （3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。 结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。 2.施工方案 2.1施工机械的选择 根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点： （1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备； （2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体； （3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右； （4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌； （5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； （6）施工过程中几乎无振动； （7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工； （8）成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，本工程暂定成墙厚度为 0.8m。 双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高53.5m，单侧行走履带宽 1.0m，对地面承载力要求较高。本场地在施工csm 工法前会对顶板采取加固措施，以保证大型设备正常行走。

双轴搅拌桩施工方案01137

双 轴 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 、

双轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。合同工程包括：高架区间及地下区间。 SDK0+559.5～638.0段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。 SDK0+304.5～415.5段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加 二、编制依据 1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通 知（沪建建管(1998)第261号）》。 3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。 4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。 8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。 9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 10、所收集的相关资料。 三、工程地质情况 1、主要地层情况描述 本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约2.46～5.60m。场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。

浅谈双轮铣槽机的施工工艺和应用

浅谈双轮铣槽机的施工工艺和应用 摘要：双轮铣槽机是近年来国内引进的一种新型的施工机械，主要用作于特殊地质和施工条件下的地下连续墙的施工。本文通过对铣槽机在工程实例中使用情况的描述，对其特点和缺点进行了一个研究和综述，并对铣槽机在国内工程中的使用做出自己的评价和建议。 关键词：双轮铣槽机、地下连续墙、地铁保护工程 双轮铣槽机是目前国际上一种比较先进的的地下连续墙施工专用设备,具有成槽施工效率高(较之抓斗法高2至3倍)、成槽进度高，孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适应地层地质范围广等优点，并已在发达国家普遍应用。我国最早于1996年于三峡二期围堰工程首次引进,在国内先后被采用于多个重要工程,如水电工程的小浪底工程、唐山大唐王滩电厂,公路工程的珠江黄埔大桥,地铁工程的深圳地铁一期工程3B标段老街站、广州地铁黄沙站等。但受其机具的施工成本以及设备数量的限制，因此尚未在国内全面推广，到目前为止全国目前引进的铣槽机也不足十台。我司在2010年承建的广州市泰康路地铁保护托换结构工程中，出于该工程的特殊的要求，首次采用了该机械进行地下连续墙的施工。 泰康路地铁保护托换结构工程，是一个地铁隧道上盖的地下室托换结构工程。由于该工程的地下室位于广州市地铁六号线海珠广场～北京路盾构区间的南侧隧道上方，为了在不影响该部位地下室的使用功能的同时并做好对已建地铁隧道的保护，根据设计单位及市地铁保护办公室的要求，在地铁南侧隧道两侧设置了地下连续墙作为对地铁南侧及北侧隧道的保护，并在基坑内设置两道混凝土支撑，地下室底板同时作为上盖裙楼柱的托换结构。其中底板离隧道的垂直距离为3~4.5米，连续墙距地铁南隧道两侧距离分别为2.5米和5米。为了减少连续墙施工对地铁隧道的影响，广州市地铁保护办公室要求连续墙的施工不得采用冲击或抓斗成孔的方式，应当采用钻孔或铣削等工艺进行成槽。为此，经过各方研究和考察，决定采用中铁一局建工机械有限公司的BC36型液压双轮铣槽机。该机由德国宝峨公司生产，是目前世界上最先进的成槽设备，具有成槽深度深、适应地层能力强、能够套铣接头槽段等特点。主要用于建筑基础及地下连续墙施工。该双轮铣槽机成套设备由起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统三大部分组成。其起重设备为德国利勃海尔公司的HS883型履带起重机，最大起重重量为120t； 铣槽机是一个高12m、宽2.8m，重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架（刀架），框架在四面均装有自动纠偏板，通过电脑系统来自动调整刀架的垂直度。底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，利用滚筒上的合金铣齿将地层

两轴搅拌桩施工方案

§5.19 两轴搅拌桩施工方案 5.19.1 两轴搅拌桩施工工艺流程图 两轴搅拌桩施工工艺流程图 5.19.2 施工工艺方法 1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。 2、预搅下沉： ⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。 ⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。 ⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。 3、搅拌头下沉至设计深度。 4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。

5、第一次喷浆提升搅拌： 钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.5m/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。 6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。 7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。第二次提升结束，再进行第三次搅拌。 8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。 9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。 5.19.3 质量标准 1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。 ⑴定位偏差±50mm，垂直度<1.5/150。 ⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。 2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。 3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于0.8MPa。 5.19.4 设备安全措施 1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。 2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。 3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。 4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。 6、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 7、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。 §5.20 压顶梁施工方案 5.20.1 压顶梁设计要求 本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为800×600，混凝土强度为C30；钢筋保护

双轮铣介绍

双轮铣 目的：调查双轮铣槽机器的特点、工艺、适用范围，与其它同类设备相比的优缺点。 一、概述 自二十世纪八十年代早期，地下连续墙工艺被引入中国建筑业，迄今已被广泛的运用在基础工程中，作为临时或者永久挡土墙，有时也作为承受荷重的结构体。随着地下工程的发展，相应的支持设备也从简单的机械钻机变化到今天品种繁多的电液一体化的现代钻机。 目前国内在软土层中，施作地下连续墙的相关技术，已有了良好的发展，但是在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中，地下连续墙的施工技术，仍处于初步的发展阶段。 国内常用于地下工程连续墙施工的设备主要有： 1、液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)；2、旋挖钻机；3、双轮铣。其中双轮铣的效率是四种设备中最高的，平均可达到15m3/小时。不过经过长时间的实际运用，发现单一的地下连续墙施工设备不仅效率低而且成本较高，特别在地层复杂的地段，在实际运用中大都采用交叉作业，充分发挥各种设备特点，不仅效率大大提高，而且施工成本也得到改善。 目前国内使用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司以及法国索莱唐日公司的铣削式成槽机，不过它们的成槽原理基本相同,现就以国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍。 二、BC36型双轮铣槽机的结构、参数

1、BC36型双轮铣槽机的结构 BC36型双轮铣槽机主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、泥浆设备及筛分设备等。见图一 图一双轮铣布置结构图 双轮铣的主要工作部位为一个高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架,下部装有3个液压马达,水平交叉排列,两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮,负责切削并破碎泥土，另外一个马达驱动泥浆泵，负责把破碎的泥土、碎石泵送到地面的泥浆筛分系统。见图二。

双轴搅拌桩施工方案(1)

三环线~汤逊湖排水通道工程 双 轴 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2017年4月 双轴搅拌桩施工方案

一、工程概况 建设单位：武汉地铁集团有限公司 勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司 施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司 三环线～汤逊湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道，承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最终汇入汤逊湖。工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文化大道，工程范围全长约1295m。 另外，为了配合地铁车辆段的建设，三环线下两条地面辅道也纳入本工程范围，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。K0+ 000～ K0+056.5、K0+077.5～ K0+262.5、K0+290.9～ K0+320段明渠坑内采用双轴搅拌桩加固，根据设计要求，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.7Mpa，该桩施工前先做试压，28d 不低于1.7Mpa，水泥浆密度定为1.7g/cm3，水灰比暂定为0.58。坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。 编制依据 1、武汉市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QBBY 10301-2003） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 4、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 5、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 6、《湖北省地基基础设计规范》(DB42 242-2003)。 7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。 8、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 9、所收集的相关资料。 二、工程地质及水文地质条件 1.岩土分层情况 在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地基土主要由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

中铁二局股份有限公司城通公司 ^ 双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

| 东莞R2线2303B标项目部 ， 双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司

1.前言 在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。 东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。 ) 2.工法特点 2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。 2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。 2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。 2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

双轮铣水泥土搅拌墙CSM施工方案

双轮铣水泥土搅拌墙C S M 施工方案 The latest revision on November 22, 2020

CSM工法施工方案 1.施工概况 施工范围概况 场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。

施工现场布置 我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m 5.泥浆池占地面积：10*10m*2个 施工现场管理 1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。 施工程序 根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高； （2）施工周期短且施工精度要求高； （3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。 结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。 2.施工方案 施工机械的选择

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方 案

基坑围护施工组织设计 工程名称：滨海县景湖路1-1地块 建设单位：江苏安球置业发展有限公司监理单位：滨海县建设工程监理有限公司施工单位：天颂建设集团有限公司 项目经理：郑文军 技术负责人：柯航波 编制人：柯航波 滨海县景湖路1-1地块

（1#、2#、3#楼、地下室工程） 基 坑 围 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：天颂建设集团有限公司景湖路项目部日期： 5月 目录

一、工程概况 (01) 二、编制依据 (01) 三、工程地质情况及水文条件 (01) 四、施工准备工作 (02) 五、施工技术措施 (02) 六、施工设备及人员配置 (05) 七、施工质量保证措施 (06) 八、安全、文明施工措施 (07)

景湖路1-1地块1#、2#、3#楼 地下室基坑支护 水泥土搅拌桩施工方案 一、工程概况 拟建景湖路1-1地块工程位于景湖路交师苑路交界处。该工程地下一层车库及人防。基坑东侧距离居民3层楼10.8m；西侧35m为景湖路大道；南侧50m为南湖；北侧20m为师苑路。自然地面高程约-1.000m，地下室底板面标高为-5.200m，基坑开挖深度约为5.8m。 基坑设置止水及挡土帷幕。西侧采用7排双轴水泥土搅拌桩，墙厚3.7m，东、南、北侧采用5排双轴水泥土搅拌桩，墙厚2.7m，直径0.70m，间距500，桩间咬合厚度0.2m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长12.05m，桩顶以上1m以上不喷水泥，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入量15%，截桩部分水泥掺入量减半，水泥浆液的水灰比为0.5~0.55，水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺。 二、编制依据 1、设计图纸- 2、施工技术规范和标准 3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ） 6、总体施工组织设计文件 三、工程地质情况及水文条件

双轮铣深搅施工组织设计

CSM工法搅拌墙专项施工方案 1施工测量方案 1.1平面测量控制 由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。在桩基施工过程中，轴线或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后引测出各桩位点。 施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。 1.2 高程测量 在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔50m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。再由水准点向钻孔点传递高程，并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。 2 CSM搅拌墙方案 本工程主要支护体系采用的是CSM水泥土搅拌墙内插H型钢支护形式，CSM 搅拌墙厚850mm。 3主要机具的选择 综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司拟定选用一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。施工工艺流程图（见下图）

4施工工艺流程 CSM施工插入H型钢施工内支撑施工地下结构

导槽开挖 测量定位 孔 H型钢受力芯材制作和安设 施工深基坑的其它部分 换撑及回填土 H型钢拔出 5主要施工要点

5.1导槽开挖 1、导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700×300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔2～3m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。 2、根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心线重合，中心线允许偏差为±10mm。导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm，其净距允许偏差为±10mm。 3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。 4、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。 5.5.2钻机就位 1、CSM钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近成墙的扰动，造成定位点移位。 2、CSM钻机就位时，分别在机前和机侧用吊锤观察，指挥调整机架的垂直度，

水泥土搅拌桩施工方案

目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划

§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）

双轴搅拌桩施工工艺

双轴搅拌桩施工工艺 1）施工程序及施工准备 <1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工 <2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。 <3>生产准备及技术准备 做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。 2）水泥搅拌桩施工技术措施

成桩移 测量放线、 钻机就位、 搅拌、喷浆 达设计孔 搅拌、提升至设计桩顶重复搅拌钻进、设计孔深 第二次搅拌、提 第三次搅拌到至设 计桩顶

1>施工桩位放样 [1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。 [2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。 [3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。 [4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。 2>施工工艺技术参数 钻进（提升）速度：V≤0.7m／min 3>计量和测速手段 为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。 [1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。 [2]每一根桩开钻后应连续作业。 [3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。 [4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 3)施工过程 <1>桩机就位 桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。 <2>预搅下沉

双轮铣搅拌桩施工

双轮铣搅拌桩施工 §1双轮铣搅拌桩施工 §1.1 工艺概述 （1）双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙的常用厚度有 600、700、800、1000、1200mm 几种，本工程设计采用 600mm、800mm。双轮铣铣削搅拌水泥土墙由若干幅单幅墙搭接而成，每幅墙墙宽 2.8m（平行墙轴线方向），设计搭接 300mm。当天作业完成后，第二天再作业时，为保证有效搭接，要求在前一天已施工的水泥土墙墙身上铣削咬合、保证搭接效果，纯止水墙要求咬合搭接 0.4-0.5m，在基坑转角处两侧的两幅墙应同时在当天完成，并要求 90 度咬合搭接，搭接长度不少于40CM。当预知到相邻且后施工的那幅墙的施工间隔时间可能超过 3 天时，应在那幅墙的位置按搭接长度预作铣削处理，这时灌注膨润土：水泥=2.5-3：1 的混合浆液，后期进行重新铣削搅拌施工。若因时间过长而无法与前幅墙有效咬合搭接时，应在接缝的墙背增设一幅墙。因咬合搭接而重复施工的墙体进入造价计算，计价前应根据设计尺寸（包括单幅宽度及搭接要求）通过画图确定所需施工的墙幅数，然后计算实际方量。 （2）视止水、挡土功能需要，双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙水泥用量一般介于 250-450kg/m3，本工程设计采用 P.O42.5 水泥、用量不少于 400kg/m3，并外掺 50-100kg/m 高效膨润土。视土质条件不同，浆液水灰比采用 0.75：1～1.5:1。当土层坚硬难以钻进、或砂层过厚担心埋钻时，允许在下钻搅拌过程中仅灌注膨润土浆液，提钻搅拌过程中再灌注水泥浆液或水泥浆-膨润土混合浆液。铣削搅拌过程中要求采用自动供浆、自动记录系统，根据下钻或上提速度调整供浆流量，保证总的供浆量和供浆均匀性。 （3）铣削搅拌下钻宜慢速，不宜大于 0.8m/min；上提可加快，但也不宜大于 1.5m/min。

TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案

目录 1.编制依据 (3) 1.1图纸及施工组织设计 (3) 1.2主要规范规程 (3) 2.工程概况 (4) 2.1工程总体概况 (4) 2.2工程建设概况 (4) 2.3工程水文、地质概况 (4) 2.4 TRD工法水泥土搅拌墙概况 (12) 3.施工部署及安排 (14) 3.1施工安排 (14) 3.2施工准备 (14) 3.3组织管理及职责分工 (15) 3.4施工现场平面布置 (16) 4.施工进度计划及保证措施 (17) 5.1总体工期目标 (17) 4.2确保工期的技术及组织措施 (19) 5.施工方法 (22) 5.1场地清整 (22) 5.2施工测量 (22) 5.3施工流程 (23) 5.4施工步骤 (24) 5.5施工参数 (26) 5.6转角处施工 (26) 5.7试验及检测 (27) 6.劳动力计划及劳动组织 (29) 7.主要机具设备计划 (29) 8.主要材料需要量计划 (30) 9.技术组织措施 (30)

9.1 TRD工法等厚水泥土搅拌墙质量保证措施 (30) 9.2职业健康及安全保护措施 (31) 9.3文明施工管理措施 (33) 10.四节一环保措施 (34) 11.成品保护措施 (35)

1.编制依据 1.1图纸及施工组织设计 (1)******围护工程施工图纸。 (2)******围护工程施工组织设计。 (3)《******地下室控制测量技术报告》（2014年12月3日版）。 1.2主要规范规程 表1.2-1主要规范一览表 类别名称编号 国标《工程测量规范》GB50026-2007 国标《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009 国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 行标《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 表1.2-2主要标准一览表 类别名称编号 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 表1.2-3主要规程一览表 类别名称编号 地标《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010 地标《***市建筑基坑工程技术规程》DB33-202-2010 行标《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

中铁二局股份城通公司 双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法 R2线2303B标项目部

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法 中铁二局股份城通公司 1.前言 在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。 市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。 2.工法特点 2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。 2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。 2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。 2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。 3.适用围 本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。 4.工艺原理 双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装 3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围

混凝土搅拌站施工方案

混凝土搅拌站施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

四川省内江城市过境高速公路工程 混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日 第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。

3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。

双轴水泥搅拌桩施工技术交底

**项目 技术交底记录

一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示：

二、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土

搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序： 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:

双轮铣水泥土搅拌墙施工方案

同济医院内科综合楼基坑支护工程 CSM工法双轮铣水泥土搅拌墙 专项施工方案 上海强劲地基工程股份有限公司 二0 一五年七月 第1章本项目工程简介_________________________________________________________________

1.1工程名称____________________________________________________________________________________________ 3 1.2工程地点____________________________________________________________________________________________ 3 1.3参与单位____________________________________________________________________________________________ 3 1.5止水帷幕设计参数及平面图___________________________________________________________________________ 3 第2章编制依据________________________________________________________________________ 5第3章工程地质条件____________________________________________________________________ 3.1 场地工程地质条件 6 3.2 水文地质条件 6 3.3 止水帷幕施工深度内地层情况7 4.1 工程重点及难点分析8 4.2 采取的对策8 第4章施工部署______________________________________________________________________ 10 5.1项目管理机构图_____________________________________________________________________________________ 10 5.2项目部管理职责_____________________________________________________________________________________ 10 第5章主要施工方案及技术措施_______________________________________________________ 12 6.1测量方案____________________________________________________________________________________________ 12 6.2 CSM工法施工方案 ___________________________________________________________________________________ 12 第7章施工用电方案_________________________________________________________________ 20 7.1用电设备____________________________________________________________________________________________ 20 7.2负荷计算____________________________________________________________________________________________ 20 第8章施工进度管理目标及保证措施__________________________________________________ 23 8.1施工进度管理目标___________________________________________________________________________________ 23 8.2施工进度计划表_____________________________________________________________________________________ 23 8.3施工进度形象表_____________________________________________________________________________________ 23 8.4施工进度报告制度___________________________________________________________________________________ 23 8.5施工进度保证措施___________________________________________________________________________________ 23 第9章施工质量管理目标及保证措施__________________________________________________ 25 9.1 施工质量管理目标25 9.2 质量管理措施25 9.3 施工技术、质量保证措施25 第10章施工安全管理目标及保证措施26 10. 1 安全管理目标26 10.2组织措施__________________________________________________________________________________________ 26 10.4消防安全措施______________________________________________________________________________________ 27 10.5施工现场防护措施 _________________________________________________________________________________ 28 10.6操作措施__________________________________________________________________________________________ 28 10.7交通措施__________________________________________________________________________________________ 28 10.8夜间施工措施______________________________________________________________________________________ 29