重防腐乙烯基FRP施工
重防腐乙烯基FRP （三布）涂层施工材料及施工工艺
乙烯基酯重防腐地坪性能特点：
1 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；
2 耐化学性能优异，在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀;
3 特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；
4 优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。
乙烯基酯重防腐地坪适用范围：
电镀厂、电池厂、化工厂；
化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等； 污、废水处理漕，酸碱中和池。
使用年限：5mm 厚度下一般使用年限为5-15年。 重防腐乙烯基FRP （三布）涂层示意图：
一、涂层对基础的要求
混 凝
项 目
检测及处理办法
1、养生期：新混凝土结构体，要经28天养生，如养生期不足，则强度低，容易反碱，造成涂层剥离基体层。
达到养生期进行施工 2、强度：新混凝土结构体抗压强度大於3000PSI 。
无明显起砂、脱壳及起层现象，必要情况下做混凝土回弹试验确定。
如遇局部强度低下问题时，可采用低粘度渗透型环氧树脂双组料进行完全渗透处理，恢复基层强度
土基础3、含水率：新混凝土结构体在
深度为20MM的厚度层内，含水
率不应大于6-8%，可采用最简
单的塑料薄膜法测定（如水性环
氧则不限定含水率）
大面积采用加强通风进行干燥。
局部则采用加热方法，如瓦斯烘烤及輻射加热干
燥。
4、平整度：新混凝土基层在2
米范围内，允许空隙不应大于
2mm。
局部5-8mm以下的不平整度必须用树脂砂浆填
补平整，禁止采用水泥砂浆填补，否则会产生脱
层质量事故。
5、粗糙度：所有油脂类漆涂层
涂覆基体，必须有一个达到80%
以上的粗糙面而非光面，这是所
有涂层附着力大小关键因素。
传统做法打磨机具打磨粗糙化，对于本身基体粗
糙度基本合格的条件下所采用。
对于原浆抹光基体，特别是抹光细腻的基体，采
用喷砂工艺，此工艺属最好的工艺，但对工程施
工成本会增加，一般要求较高的场合采用。
二、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统底漆涂层
材料部份
项目材料说明
乙烯基专用底漆树脂（上海）上纬SWCP-95
配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮
材料用量一般在0.15-0.3Ｋｇ/平方米之间为正常值，用量太
小则证明基面过于光滑，渗透量不足。
注：乙烯基脂树脂因抗高浓度药水及溶剂性发，交联密度高，致使树脂固化物脆性相对环氧树脂大，为了缩小树脂和基体的反应应力差，防止附着力低下，所以征对混凝土基体开发的高强韧性SWCP-95乙烯基树脂，附着等级为1级。
施工部份
项目施工说明
施工方式滚筒滚涂或镘刀刮涂
施工重点均匀涂布，不得漏涂、贫涂，如有底漆树脂被基体
吸收发白现象发生时，及时补涂。
干燥养护时间25℃时3-4小时
底涂层检测：一般采用标准的画格粘贴剥离测试，既在底涂层干燥完全后，用美工刀等锐具在底涂层上距1*1cm画100个方格，要完全把涂层画破。然各用标准粘力胶带贴实后撕掉，观察有无底涂层漆被胶带粘贴揭起，一般不超过5格为合格。
三、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统FRP（三布）玻纤积层
材料部份项目材料说明
重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901或SW-907
配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮
03#玻璃纤维布铂金布
材料用量理论用量03#布每层0.6-0.8Kg/平方米。
注：SW-901乙烯基脂树脂为重防腐蚀高性能树脂，它交联密度高，能抵御一般电镀厂及药水槽常规浓度酸碱性液体或者气体腐蚀，药水及溶剂较重区域采用SW-907。
施工项目施工说明
施工方式滚筒滚涂或镘刀刮涂
部份施工重点1、以羊毛滚轮沾树脂将纤维均匀含浸，统一方
向脱泡避免气泡或皱纹产生，以达完全密贴。
2、每一层之铺设於接合处应有20-30mm之重
叠，并且避免每一层接合在同一处，两边互相重
叠以为补强之用，从圆弧之切点起互相重叠
50mm以上。
3、平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生
滑移，固化后不起壳、脱层为限。
玻纤铺设层数
建议混凝土基层三布五涂，铺玻纤布如下：
将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基中涂批
平，使其均匀涂布，依设计做三层。
干燥养护时间25℃时3-4小时后打磨除尘
检视FRP内衬层平均厚度、气泡修补及毛边整理，检视准则如下：①气泡：在30cm见方内，3mm 大小者不得超过3个。②不可有龟裂、含浸不良、树脂垂流、白化、含杂物。③杂物：在30cm见方内，5mm者不得超过1个。
四、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统流展砂浆中涂层
材料部份项目材料说明
重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901或SW-907
配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮
60目\100目石英砂5#和9#砂
材料用量理论用量树脂配固化剂 1.2Kg/平方米，石英砂
骨材约1.2-1.5Kg/平方米。
注：SW-901乙烯基脂树脂为重防腐蚀高性能树脂，它交联密度高，能抵御一般电镀厂及药水槽常规浓度酸碱性液体或者气体腐蚀，药水及化学溶剂较重区域采用SW-907。
施工部份项目施工说明
施工方式镘刀镘涂
施工重点 1.中涂层流展砂浆料粘度适中，骨材分布均匀，
无明显干砂裸露情况。
2.施工镘涂平整，并遮盖完全玻璃纤维之纹路，
避免影响面涂层美观性能。
干燥养护时间25℃时3-4小时后打磨除尘
1.检测树脂和石英砂的配比PVC浓度值，高比例的石英砂（俗称干砂）会使树脂包覆骨材不完全，造成涂层整体孔隙增多，强度低下，抗压、抗拉、抗渗隐患大。
2.注意施工的平整性，对于基体底洼处要富留材料填补基层的平整度，缩小基体平整度误差，美化涂层。
3.中涂打磨吸尘完后施工一道腻子层，弥补目视不到的微针孔。
五、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统面涂层
材料项目材料说明
重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901或SW-907
部份配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮
材料用量理论用量1Kg/平方米。
注：SW-901乙烯基脂树脂为重防腐蚀高性能树脂，它交联密度高，能抵御一般电镀厂及药水槽常规浓度酸碱性液体或者气体腐蚀，药水及化学溶剂较重区域采用SW-907。
施工部份项目施工说明
施工方式镘刀镘涂
施工重点施工人员整体搭配合理性干燥养护时间25℃时4-8小时
涂膜固化后检测：
1.无施工刀痕迹存在；
2.无露底现象（遮盖力不足）；
3.涂层无空鼓起壳、起泡现象；
4.一平方米细小颗粒小于2-5个以下；
5.养护期后涂层表面硬度及固化程度（丙酮擦拭）；
6.涂膜的耐化学性能测试（药水擦抹或浸泡无变色及损坏）
六、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统设备机台底座施工
设备机台底座材
部
份
料
项目材料说明
重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901
配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮
填充材2#、5#、9#不同粒径
材料用量 1 cm厚度树脂砂浆理论用量树脂4.5-5Kg/平方米,骨材为
13-15Kg/平方米
施
工
部
份
1同步原有已贴好玻璃纤维布基础上，以铝合金条尺寸贴
合双面胶带，形成一周模板封围。
2按一次最多8-10mm厚度进行树脂流展砂浆批抹，分次
达到预计厚度。
3机座平面成型后，四同挡水墙设计为高生靠设备内侧净
深为5cm，并采用45度角或圆角依次植模施工完成。
4基体成型后，整体打磨除尘，施工一道自流平面漆，养
护8-12小时。
施工注意事项：
1.机台平整度按水平标准施工，
2.调节材料固化温度，防止树脂聚合高发热使涂层变形脱离基层；
铝合金模上采用水性脱模剂。
七、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统施工方案
1、素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再
用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）；
2．乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层.
3．铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，加强地坪的耐腐蚀性能。
4．铺玻纤二布:玻纤一布完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙稀基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙稀基树脂中涂与玻纤布渗透批平，增强地面坚韧性与耐防腐性能；
5．铺玻纤三布:玻纤二布完全固化后,将玻纤毡放置平整，用调配好的乙稀基树脂中涂料将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙稀基树脂中涂与玻纤布毡渗透批平，使其增强地面坚韧性以及达到附罩整个地板的效果与高耐防腐性能；
6．打磨：用打磨机进行全面打磨，将玻纤布的接头磨平，清扫干净。
7．腻子层：将乙稀基树脂与固化剂及活性稀释剂按比例混合，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使之能达到平整无孔洞。
8．乙烯基防腐面涂：待腻子层完全固化后，用打磨机磨平表面颗粒，清扫干净，将乙烯基面料按比例加入固化剂，搅拌均匀，用滚筒均匀地涂装。待固化后，整
个地板之树脂、玻纤维、固化剂、稀释剂参与系统反应,完成胶联结构,达到无毒
性挥发,结构强度高,耐腐蚀性能高的效果。
八、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统技术指标
项目指标检测标准及说明附着力（级别）≤ 1 GB/T9786-1998 抗折强度（Mpa） 120 ASPMD790
伸长率（%） 5-6% ASPMD638
抗张强度（Mpa） 75 ASPMD638
耐冲击强度（Kg-cm/cm2 ） 5-8 ASPMD256
吸水率≤ 0.2 GB/177-92
耐75%硫酸 56天无变化 GB/T16925-1997 耐20%硝酸 56天无变化 GB/T16925-1997 耐10%盐酸 56天无变化 GB/T16925-1997 耐20%氢氟酸 56天无变化 GB/T16925-1997 耐75%醋酸 56天无变化 GB/T16925-1997 耐25%氢氧化钠 56天无变化 GB/T16925-1997
耐30%双氧水 56天无变化 GB/T16925-1997 耐汽油（120#） 56天无变化 GB/T16925-1997
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案 Prepared on 22 November 2020
施工方案
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二） 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图： 2 材料要求：
（1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系； （2）隔离层用1mm厚玻璃钢； （3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％； （4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。 三．施工操作 1.施工基本步骤图示： 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 （7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。 （8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定： 1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm； 2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平； 3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3．施工用料配制工艺 （1）树脂胶料的配制 根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。 （2）树脂胶泥的配制
除锈及防腐施工方案
重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施工方案 一、工程概况 本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下： 1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸； 2．施工现场实地踏勘； 3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 三、施工进度安排 本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整） 四、施工准备 （一）技术准备 积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部
位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 （二）物资的准备 根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 （三）施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 （四）施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 （五）施工布署 1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙
防腐施工方案
防腐施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
防腐施工方案 第一章工程概况 工程总体概况 仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为，厂区设计标高为。 主要工程量 膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水通道，池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐，采用氰凝防腐，厚度不小于3mm。其余单体与水接触部分池体为弱防腐，池内壁及底板顶采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于250μm，池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于200μm。 第二章编制依据 设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 22941-93 《施工现场临时用电安全技术规范》(ＪＧＪ46-88) 国家建筑、消防等相关法规； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T 13288 《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-97）； 《中华人民共和国国家标准》建筑防腐材料 建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 第三章施工进度计划 本工程防腐施工计划在土建拆模完成后15天以内完成该结构的防腐施工，确保防腐施工不影响通水节点目标。
CO2球罐防腐保温施工方案
CO?球罐防腐保温施工方案 一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、测量规范（GBJ50026－93） 2、《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319－98） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 4、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 二、工程概况
1、工程名称：松南气田10亿方天然气产能建设地面工程防腐保温。 2、工程内容：CO?回收单元设备：CO?球罐2台防腐保温 三、设计要求 ⑴外表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 ·防腐层：无溶剂液体环氧涂料 1道，200m ·保冷层：硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，厚度240㎜；采用现场喷涂。·保护层：0.8㎜防锈性复合花纹吕皮（带防潮层） ⑵内表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基脂重防腐工业地坪 技 术 方 案 及 报 武汉弗美克建材有限公司 2010 年10 月10 日
乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一．现场情况及使用要求工程地点：潜江工程面积：620 平方米基面状况： 使用要求：施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mn以上，地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀，具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。二、技术方案根据甲方设计之要求，我们从经济高效节省成本多方面出发，设计为3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。 乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造 乙烯基脂树脂面漆乙烯基树脂腻子（一遍）环氧树脂砂浆细砂（一遍） 玻璃纤维布一层 环氧树脂砂浆中砂（一遍）高渗透性环氧树脂底漆（滚涂）基面打磨、清理 2mm乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁，耐磨性能好，易清洁，搞冲击，★耐油污，重耐化学腐蚀， ★色彩任选，美观亮丽，施工快速，简单， ★经济成本高，
乙烯基脂树脂地坪适用范围： 线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽，排水沟的内衬外贴等。
注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考
四、主要施工步骤 I ?使用材料说明 产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料 底涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂 : 固化剂 =: 中涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂 : 固化剂 =: 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂地坪 配 比：主剂 : 固化剂 =: 台湾南亚（ NANY ）A 公司 美国亨斯迈（HSM 化学公司 德国毕克（BYK 化学公司 德国德固赛（Degussa ）化学公司 德国拜耳 （ BAYER 化学公司 美国杜邦（DUPONT 化学公司 n .材料使用及混合 1 ．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品 质。 2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同 时 使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟 5．完 成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开 包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区 及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 原材料来源：美国巴斯夫 （ BASF ） （乙烯基）双酚A 型防腐树脂 NP128环氧树脂 固化剂 助剂 助剂 颜料 颜料
防腐工程施工方案
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
钢结构除锈防腐方案
****幕墙工程除锈防腐施工案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程，幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢，次龙骨80*80*5通钢，表面氟碳喷砂除锈处理，Sa2.5级，2*40um富锌底漆，2*40um环氧云铁中间层，2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理，镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）； 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规的Sa2.5 级
标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时用完。 3.2.3、在基层处理好后，在4 小时立即涂上第一道底漆，最迟必须在6 小时涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求
球罐喷砂除锈防腐施工方案
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
乙烯基防腐施工设计总方案
乙烯基防腐施工设计方案 一、产品介绍 武汉本江工程有限公司对混泥土的防腐方面有着丰富的经验。针对混泥土的耐强酸强碱、耐强氧化剂，耐强有机溶剂等防护方面，目前我公司有两个成熟的产品配套体系，一是平面混泥土部分（即地坪领域），主要采用有以下三款产品，SP-5280乙烯基地坪底漆，SP-5265乙烯基地坪中层漆，SP-5285乙烯基地坪面漆的配套；二是立面混泥土部分（即池子的侧面和顶部，排水沟、围堰等部位），这一块包含两款产品，SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆及SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆的配套。 二、适用范围 要求防强酸强碱、强溶剂、强氧化剂、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。 特别适合于（实验室、汽车零配件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、纺织厂、电厂等等）具有超强防腐区域的混泥土地面或池子的防护 三、产品优点 SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆具有以下特性： 渗透性优良，漆膜致密，附着力强 找平，及提高层间附着力 耐溶剂、耐强酸强碱性能优异 应用广泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工 SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆具有以下特性： 浸润性优良，漆膜致密，附着力强 找平，及提高层间附着力 用于粘贴玻纤布、各类毡等的增强工艺。 SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆具有以下特性： 室温干燥时间快，施工方便，一次性成膜厚 涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久 漆膜致密，附着力强，施工方式多样化，可辊涂或镘涂施工 耐强溶剂，耐强氧化剂，耐强酸强碱的腐蚀 SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆具有以下特性： 防流挂，渗透性优良，漆膜致密，附着力强 找平，及提高层间附着力，能长期耐海水、防渗漏 耐溶剂、耐强酸特别是耐强氧化性酸腐蚀 应用广泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工 SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆具有以下特性：
基础防腐施工方案
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
防腐方案
陕西汉中嘉陵矿业有限责任公司 尾矿输送管道防腐工程 施工方案 河南省东方（集团）防腐有限公司直属六处 2010年4月9日 河南省东方（集团）防腐有限公司１
编制人： 审核人： 批准人： 参选代表： 河南省东方（集团）防腐有限公司２
施工方案 一、工程概况 1. 工程名称：嘉陵矿业尾矿管道防腐 2. 建设地点：选矿到尾矿库 3. 工程性质：防腐涂刷 4. 质量标准：优质工程 5. 工期要求：计划2010年4月日开工，2010年5月日竣工，具体开竣工日期执行甲方规定。 6. 施工部位及工作量：后附详细工程量清单 二、编制依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88 3.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91 4.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88 5.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88 三、施工准备及布署 1.机械设备、检测仪器的准备 1.1嘉陵矿业尾矿输送管道防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 河南省东方（集团）防腐有限公司３
1.2材料准备 1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。 1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。 1.2.3线路防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。 1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 1.2.5准备针对本项防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。 1.3施工机具配备表（后附） 1.4施工前必须配备好安全带、安全帽，现场安全技术负责人与施工人员严格施行技术交底制，让参加施工的所有员工，施工前必须熟悉材料性能指标、施工方案、各项技术要求、登高人员必须按指定（标示）构架攀登，攀登时首先检查攀扶件是否焊接牢固，，在雷、雨、大雾天气和风力5级以上时禁止施工，施工时严禁触摸架空各类电线。 2.施工布置 2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。 2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空作业的特殊安全措施。 河南省东方（集团）防腐有限公司４
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案
福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目 球罐防腐保温施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 大连金鼎石油化工机器有限公司 2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：
一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、 施工图纸及技术协议 2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 二、工程概况 1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。 2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温 三、设计要求 喷砂除锈：Sa2.5级 防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m 保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。 保护层：0.8㎜镀锌铁皮 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案.
施工方案
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二） 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图： 2、施工参考配合比（重量比）：
材料要求： （1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系； （2）隔离层用1mm厚玻璃钢； （3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％； （4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。 三．施工操作 1.施工基本步骤图示： 2．混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 （6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 （7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。 （8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定： 1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm； 2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平； 3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
管道防腐方案(20200522232115)
管道防腐保温工程 施 工 组 织 设 计
第一章、施工组织机构设置及施工部署 1、项目经理部机构设置及人员构成 1.1 机构设置： 我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工 项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。 1.2 项目组织机构：
1.3 项目部人员各岗位责任制： 接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。 1.3.1 项目经理岗位责任制： 项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协 调和对其的控制。其责任包括： （1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政 策在本项目的执行。 （2）同业主及其代表保持良好的沟通。 （3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。 （4）保证材料供应商的质量符合相关要求。 （5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。 1.3.2 质检员岗位责任制 项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系 的有效运作。 （1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。 （2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 （3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或 停工，并将经济损失上报。 （4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以 处理，对发生的质量事故及时上报。
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
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1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
施工方案-乙烯基一布五涂
第一章工程概况 第二章基面要求 一、地面要求： 1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况； 2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘； 3、地面含水率比重小于8%； 4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）； 5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。 7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。 二、混泥土裂缝处理： 混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。 修补方法： 1、小于的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝； 2、大于的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆； 3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。 4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm 的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。固定好后再表面缝补密封裂缝。
第三章乙烯基三布五涂防腐地坪 根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。 一、施工工艺流程： 基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工 二、施工要点： 1）、整体打磨处理： 使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。打磨程度 要求一致，粉尘应清除干净。并对损毁处进行修补； 2）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。 3）、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后，铺设一层玻纤布，待底油完全固化后，用打磨机对其表面进行打毛处理，打磨要求动作轻，程度一致。 4）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。 5）、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍 6）、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨，使玻纤布层与地面粘连密实。 7）、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀，用刮刀刮涂于地面上。 8）、打磨砂浆层：整体地面打磨。 9）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。 10）、中涂层施工：用防腐地板中涂，均匀而薄地批涂在基层上。