门窗安装技术交底

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

铝合金门窗制作安装技术交底

天酬苑中区1#、3#楼工程 塑钢门窗制作及安装技术交底 1、设计依据及规范 1、《建筑玻璃应用技术教程》（JG113-2003） 2、《建筑安全玻璃管理规定》发改运行2003 2116号 3、门窗抗风性、气密性、隔声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求按相关现有规范并符合陕02J06-4中相关要求。 4、除注明外，门窗及外窗均居中。 5、施工前须现场实测实量，尺寸无误后方可加工、安装。 6、底层外窗和阳台加装不锈钢平网。 2、数量及规格（见门窗制作料表） 3、材料要求 对M5采用60系列型材，窗料选用80系列型材，均为白色塑钢，除阳台外均中空玻璃4+6+4。外窗开启窗有纱窗。 窗体连接件：A3镀锌钢件，尺寸≥140×20mm，厚度≥1.2mm，单框数量N≈(单框长度-150mm×2) ／500+1。 四、加工制作及安装技术要求 1、加工制作：窗必须符合门窗表示所有标准图集要求，质量执行相应的国家行业标准。注意排水孔的予留。安装前窗的抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能必须符合设计要求及质量标准。 2、安装要求：（安装必须保证弹性连接）。连接方式按空心砖设置的予埋砼块和洞口数量，用A3镀锌钢件膨胀螺栓连接，安装必须牢固，避免失稳现象，质量必须符合安装标准。 3、填缝要求：窗框与窗口贴面材料之间单边必须予留3~5mm间隙；下框与支撑面间隙的间隙可以≤3mm，必须确保弹性连接和水密性、气密性的要求。 4、窗安装的允许偏差质量标准 ①槽口宽度、高度；尺寸小于1500，允许偏差±3mm。 ②对角线长度之差；尺寸小于2000允许偏差≤3mm，大于2000为 ≤3.5mm 。 ③窗框的正、侧面垂直度小于2.5mm。 ④横框的水平度小于2mm。 ⑤竖向偏差中心小于5mm。 ⑥横框标高小于5mm。 ⑦推拉窗扇与框搭接量1.5mm。 5、包装运输采用无腐，软质胶带，有防雨措施，避免变形和损伤。

铝合金安装技术交底

铝合金安装技术交底 工程编号日期 交底内容：铝合金门窗安装本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1、材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2、主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 3、作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。

(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4、操作工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→ 安装五金配件→彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 →安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。

断桥铝门窗技术交底

技术交底记录 表C2-1编号01 工程名称左云县龙盛源小区第一标 段 交底日期2015年4月日 施工单位誉海建设工程有限公司分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能 门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确， 并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性 能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点 详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，内门窗玻璃为5厚净白片，外门窗为5厚双层 中空玻璃，玻璃组合为5+12+5，中间空气层12mm厚，防火玻璃符合相应耐火极限的防火玻璃。 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。 3、施工工艺： 窗框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、

技术交底记录 表C2-1 编 号02工程名称左云县龙盛源小区第一标 段交底日期2015年4月 日施工单位 誉海建设工程有限公司 分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 3、安装时应保证门窗主框与墙体间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L 型窗保证90′角不变形。 4、 门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付 尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）门窗框与墙体的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm ，其余固定点的间距不超过500mm 。 审核人 交底人 接受交底 人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

门窗安装安全技术交底

门窗安装安全技术交底

安全技术交底 工程名称**工程施工部位 或层次 外墙保温粉刷 施工内容保温交底项目安全管理、 操作 交底日期 一、安全管理 （1）所有施工人员进场后必须服从项目部管理，遵守项目部作息时间。 （2）施工人员进场后接受三级教育，并有本人签字，吊篮等特种作业人员持证上岗。 （3）分包单位应设专职或兼职安全管理人员，做好安全检查工作，并认真做好记录。 （4）工作期间禁止喝酒。 二、安全帽的正确使用与保管 （1）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811-89的标准要求。 （2）使用安全帽前，要认真检查帽壳，帽衬顶端与帽壳内面的垂直距离应为20~25mm，佩戴高度→帽箍底边至头部顶端的垂直距离应为80~90mm。 （3）戴帽后，要检查帽箍是否按紧适宜，端正后，箍要箍紧，下颌带必须系紧，安全帽不得随意罩在头顶上或斜歪倒戴。 三、吊篮的安全管理 1、提供吊篮使用的电源必须是380V,三相五线制

基地电源。 2、在雨、大雾及风速大于6级的恶劣天气严禁吊篮升空作业。 3、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。 4、双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。 5、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。 6、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊兰支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。 7、作业人员作业完毕或进出吊兰时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户或

门窗安装技术交底

技术交底记录 年月曰 一、门窗安装概况

弹线找规矩一门窗洞口处理-铝合金门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点 -检查铝 合金保护膜-铝合金门窗安装 -门窗口四周嵌缝-清理-装五金配件-安装门窗密封条- 质量检查f窗扇安装 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上传递，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.6与墙体固定：窗框用电锤打孔膨胀丝固定，固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间距应小于600mm。 3.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.8铝合金门框安装： 3.8.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.8.2门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉其门框与墙体预埋件固定。 3.8.3用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.8.4用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

门窗安装拆除技术交底

1作业准备 1.1技术准备 了解现场实际测量情况,熟悉加工图纸.数量 依据各楼门窗洞口的现状规格按施工蓝图门窗大样绘制出门窗分隔图， 严格按门窗分隔图加工。 由总包确定更换门窗楼号的先后顺序和该楼更换门门联窗联窗的总户 数后，由总包牵头预约业主进行入户实体测量，测量结果分户列表整理， 并有总包、门窗公司双方签字后生产。 二标段楼号，第一批进场安装，听从业主的安排，分楼安装，安装工期为 20天。 1.2机具准备 塑钢门窗加工机具由生产厂家准备. 现场塑钢门窗安装由生产厂家准备 1.3材料准备 塑钢门窗材料由生产厂家准备. 依据现场实际情况要求，使用国风60系列型材的推拉窗和提升窗。 严格按照塑料门窗行业标准进行其它原材料、五金件、辅料的采购。 1.4生产准备 生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产。 生产前对原辅材料进行严格检查，生产人员发现不合格品可拒绝生产 生产车间应根据现场测量的门窗尺寸，按照现场项目经理的安装计划， 有次序的安排生产，加工成套的产品，同时配上玻璃、五金、纱扇。 每道工序加工过程中检验员要进行工序间巡检、抽检，对重点工序和 成品执行全检。 加工完毕后的门联窗分户分别码放整齐，每个窗型应标上楼号、房间号、规格、数量等。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1安装方面

施工工艺 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及 玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2.2 施工方法 ⑴安装固定片 ①固定片采用厚度大于等于 1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ 3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 ②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 ⑵临时固定 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应 使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低 于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、 水平度和直角度。 ⑶与墙体连接固定 ①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定 边框，固定方法应符合下列要求： ②混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定； ③砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝 处； ④加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； ⑤设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上； ⑥设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按 紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定。本工程为旧小区改造工程，根据 现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。 ⑷膨胀螺钉直接固定法 ①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此 方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 ②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻

门窗工程施工技术交底

交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂

门窗施工技术交底

万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏

铝合金门窗安装技术交底80381

门窗安装技术交底 单位名称：太原市杨家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：

铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻

合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，

铝合金门窗安装技术交底37502

滨湖明珠住宅小区9#、13#住宅楼工程 铝合金门窗安装工程 1.范围 本工艺标准适用于本工程的铝合金门窗安装工程施工。 2.施工准备 2.1作业条件 2.1.1结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+1m水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。 2.1.2核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。 2.1.3检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。支垫时要防止损坏。 2.2材料及机具准备 2.2.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。 2.2.2铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 3.施工工艺 3.1工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→门窗就位临时固定→门窗的固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→安装窗纱、密封条→清理。 3.2操作工艺 3.2.1在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+1m水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 3.2.2根据外墙大样图及设计要求确定门窗在墙厚方向安装位置。 3.2.3防腐及埋设连接件 ①门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 ②铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件或镀锌铁片，普通铁件须经防腐处理方可使用。 3.2.4将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 第1页，共4页

门窗安装技术交底

门窗工程技术交底 项目名称：环县地方税务局办公楼施工项目部 一、一般规定： 1.门框安装前应检测洞口尺寸是否符合设计要求。 2.木门与砌体接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层， 3.金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 4.金属门窗框在砌体上安装时严禁用射钉固定。 5.原材料或半成品进场时，提交其质量证明文件。 二、金属门窗： 1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应按设计要求施工。 2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。 4.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈浊。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6.铝合金门窗安装的允许偏差如下： 门窗槽口宽度、高度：≤1500mm 1.5mm ＞1500mm 2.0mm 门窗槽口对角线长度差：≤2000mm 3.0mm ＞2000mm 4.0mm 门窗框的正、侧面垂直度 2.5mm 门窗框的水平度 2.0mm 门窗横框标高 5.0mm 门窗竖向偏离中心 5.0mm 双层门窗内外框间距 4.0mm 推拉门窗扇与框搭接 1.5mm 三、玻璃安装 1.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求。玻璃进场时提交其合格证书。 2.玻璃裁割尺寸应准确，安装后玻璃应牢固，并且玻璃不得有裂纹、损伤、松动。安装方法应符合设计要求。 3.密封条与玻璃、槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部与粘紧，压条与型材之间应无明显缝隙。压条接缝应不大于0.5mm。 4.玻璃表面应清洁，不得有腻子、胶、涂料等污垢。腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 四、施工时应注意的问题

门窗框安装技术交底

门窗框安装技术交底 一、安装前准备： 1、与施工单位技术员联系，要求弹出安装门窗中线。 2、检查洞口尺寸是否与图纸规定尺寸一致（包括左右、上下是否在一条直 线上）。尺寸不一致时应与施工单位技术员或监理、项目部相关人员联系，索取相关意见（必须是书面并经有关领导签字）后方可安装。 3、准备工具和安装材料并做好使用前检查，确保好用。安排好门窗的卸车 位置及安装人员，要求对安装人员进行相关培训并强调安全施工（安装过程中必须确保配戴安全帽、安全带）。 二、安装过程中： 1、领取框、附件及安装材料时，应做好详细验收，保证符合规定要求。 2、装车及搬运框时，应轻拿轻放，注意拿框的位置要保持框处于平衡状态； 大型窗框应两人搬运。 3、装车时应在窗框与车箱板之间垫上布、纸壳、苯板等以防磨坏门窗框。 4、卸车前应确定门窗框的存放位置，然后卸到指定位置，并在与墙和地的 接触面处垫上纸壳或苯板等物品。 5、转角窗和拼接窗应在安装位置处组装，组装前在型材相应位置涂抹密封 胶，必须保证饱满不外溢，组装时注意尺寸、牢固性并不要使窗框受到磨损。 6、安装时根据弹线放置，并按规定找准水平、竖直位置，下面垫上木块用 水平尺找平，然后固定。固定时根据固定面的不同选用不同的固定方法，砖墙基体采用直径为φ3.2的钻头钻孔，安置塑料涨塞，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入旋紧固定。砼基墙用射钉固定。

7、四周进行发泡，发泡剂固化达到一定强度后，撤掉框下面（及周边）支 撑木块，对孔隙再次发泡，要求发泡后饱满密实。发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂边角修齐，以利于窗框内外侧抹灰施工。 8、安装雨水孔防水帽。 9、施工现场条件允许后打外墙胶，要求饱满密实，表面平滑。 10、安装过程中所有安装人员必须戴安全帽，系好安全绳。 11、注意保护好门窗框的外包装，对于外包装破损的应予以修补；如表面沾 上水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀型材，影响美观。 12、严禁他人利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框， 将成品保护工作做好。 三、安装后要复核安装尺寸，检查牢固性和发泡情况，有问题及时完善。清 理料头，将垃圾带出现场。 交底人：接底人： 年月日年月日

塑钢门窗安装技术交底

塑钢门窗安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。 2、墙体的作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

门窗玻璃安装技术交底大全

交底内容： 1.技术交底范围 本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。 2.设计情况 2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。本工程所使用的主要有：木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。 2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。 2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。 2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。 综合楼门窗表 3.施工准备 3.1技术准备 （1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 （2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。

（3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。 （4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序, 对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。 3.2人员准备 表2主要施工人员表 3.3机具准备 表3 施工机具表 4.施工工艺 4.1木门安装 4.1.1施工顺序： 施工工艺：弹线（附图二）—决定门框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板f门框、扇安装f门框安装f门扇安装f五金件安装。 4.1.2木门框安装： 首先用50长的木螺钉将140X 20X 2.0的白铁皮板,（做防腐处理）固定在木门窗框 背面，采用射钉固定，门框左右两侧连接点数3个，门框采用射钉固定在混凝土门洞内。

铝合金门窗安装技术交底大全

门窗安装技术交底 单位名称：市家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：

铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

中建标准：门窗施工技术交底

（门窗工程）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称金融街·融景城项目A2地块 建筑安装总承包工程 施工单位中国建筑第二工程局有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组 交底部位交底日期2013年8月25日1、质量标准执行规程规范：工程一次验收合格率100%，力争三峡杯。 2、安全操作事项：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率≤3‰。 3、操作要点及技术措施：具体详交底资料。 4、其它注意事项： 主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 2013年8月25日注：记录内容可另附页

交底内容： 一、操作工艺 1、工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→打孔，设连接点→刚副框安装门窗框固定→安装门窗扇→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件安装→门窗纱扇密封条。 1.1、弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1.2、门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核。 1.3、打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。 1.4、刚副框安装：将门窗刚副框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位。 1.5、门窗固定：在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。距离端头150mm，中间间隔500—600mm设1个固定件。 1.6、门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。 1.7、五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装，窗外口与抹灰接口处打防水玻璃胶。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。 1.8、清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 二、作业条件 1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平线，确定好安装标高。

门窗安装安全技术交底

门窗安装安全技术交底记录 工程名称 镜湖区荆山安置 房一期项目施工单位江苏中顺建设集团有 限公司 分项工程名 称 门窗安装工程 1、施工现场一般规定 （1）施工前班组长做好班前安全交底工作，并检查机具、设备及周边环境是否安全，确保安全无隐患后再安排施工人员工作。 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。班前班后严禁喝酒，严禁打闹和开玩笑，严禁将小孩带入施工现场， （2）两米以上的高处作业，悬空作业，必须戴好安全带、扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具、垃圾等。 （3）施工机械和电气设备使用前必须进行认真检查，严禁带病运转火灾超负荷使用，发现不正常情况，应切断电源后停机检查，不得在运转中修理，各种机具的转动部位和危险部位均必须安装防护装置。不懂电气和不懂机械人员严禁使用机电设备。 （4）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方不准站人。 （5）从事高处作业者要求衣着灵便，不得穿硬底或者带钉易滑的鞋，同时不许系好安全带。要正确的使用脚手架、脚手板、安全网和梯子。晕高者不得安排其从事高处作业。 （6）高处作业所用的材料要求堆放平稳，工具停用时要随手放进工具袋，上下传递物件，严禁抛掷，防止落物砸伤人。 2、门窗安装工程施工安全要求 （1）安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在凳子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁利用门、窗进行攀登； (2)在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立； (3)施工时严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施； (4)截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去； (5)在高处安装玻璃时，其下方禁止通行； (6)搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩戴手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运，防止玻璃划伤； (7)储存时，要将玻璃摆放平稳，立面平放; (8)门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20°，并不准人字型堆放; (9)不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物;

(完整版)门窗施工技术交底

万科XXXX 一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必 须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于 1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出 厂证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55 系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚 1.5，门壁厚 2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5川的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间 的交接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm 水平线，确定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固 定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10X120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm,中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形,充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入, 严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏 9、安装窗框,并按线就位找好垂直及标高,用木楔临时固定, 检查正侧面垂直度及对角线尺寸，合格后用膨胀螺栓固定牢固。