FDP水泥磨袋收尘器说明书(中文)

FDP气箱脉冲袋收尘器

说

明

书

合肥丰德科技有限公司

2004、4

目录

1.产品性能特点 (2)

2.基本结构 (2)

3.工作原理 (3)

4.设备安装 (3)

5.设备调试 (5)

6.热绝缘 (6)

7.维护和修理 (7)

1、性能特点

1、各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制，确保清灰效果。

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2、整个箱体设计采用了独特的进气口和出气口总管结构，灰斗延伸到进气口总管下，具有预收尘的效果，不会产生水平直管堵塞的现象。

3、该系列袋收尘器集分室风机反吹和喷吹脉冲清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。

4、该系列袋收尘器，采用整箱大脉冲阀1寸半或2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时可直接从顶部抽出滤袋，维护简单、方便。

5、清灰控制方式分为定时、定阻两种：

定时控制是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。

定阻控制是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。

6、清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种：

计算机系统自动控制是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。

手动操作（通常在调试阶段使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

2、基本结构

机体主要由净气室、袋室和灰斗主成，设备详细结构参见设备总图。

双系列结构示意图

单系列结构示意图

3、工作原理

当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部，大部分粉尘随

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着气流飞入滤袋室。经过滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外侧，而净气则由滤袋进入净气室，通过出风口排入大气，粉尘就被过滤了。

随着过滤处理，积附在滤袋外侧的粉尘不断增加，设备阻力也随之增加。当阻力到达预定值(1245~1470 Pa)或者操作到预定时间，清灰控制仪就会发出信号关闭提升阀的阀板孔，以截断过滤气体，停止过滤操作。这时，电磁阀打开，压缩气体(0.5~0.7 MPa) 在极短的时间内射入壳体(0.1~0.15 秒)。压缩气体冲入滤袋内使其变形、振动。由于变形、振动及逆流气体的影响，滤袋外的粉尘就脱落至灰斗。粉尘清理一旦完成，提升阀又打开，袋收尘继续过滤工作。

上述操作原理的解释是发生在单个袋室的情况，实际上，气箱式袋收尘器包含有很多袋室。在粉尘清理过程中，袋室是依次操作的，这是独立袋室线型粉尘清理。其优点在于袋室清灰过程不干扰过滤过程，如此，袋收尘便可连续操作，清灰效果更佳。

粉尘清理是由粉尘清理控制仪自动控制的。控制仪有2种类型：定时式和定阻式。定时式是根据阻力的变化预设粉尘清理循环时间，粉尘清理器就根据预设的时间进行清灰。定时式的优点是结构简单、价格便宜、易调试及维护，适用于稳定的工作环境。定阻式粉尘清灰控制仪有一根压力双向开关，它的阻力就是由两端管子的不同压力设定的（不同的压力是由技术设的）。当阻力达到预定值时，压力双向开关就发出信号启动清灰控制仪，控制仪是清灰循环时间和运行阻力之间最好的协调器，它适用于不断变化的工作环境，但缺点是结构复杂、价格昂贵。

4、设备安装

4.1 运输

为了方便客户安装，我们尽可能地在发货前安装好部件，主要设备包装如下：32, 64 系列：壳体、袋室和进、出风口包装成1-2箱，灰斗组装成整体装1 箱。.

96 系列：壳体装1-2箱，袋室1-2箱，进、出风口部件运送，灰斗组装成整体运送。

128 系列：只有壳体装箱，其余的部件运送。详细情况请阅我公司提供的发货清单。

4.2 安装

一般情况下，安装有以下步骤：

1)检查底座，作常规准备：清洁、垫平、布线。

2)布臵支撑架，用钢丝绳固定。

3)将灰斗安装在支撑架上（如果灰斗是散件运送，请先组装好灰斗）。要求正确安装并固定，

附件也一并安装上。

4)上壳体（因为是部件运送，所以先进行组装再安装）。

5)安装爬梯和护栏。

6)安装检查门和喷吹系统组件。

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双系列脉冲管路系统

7)安装滤袋和袋笼。

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滤袋安装示意图

袋笼

钢板

低碳钢丝2

低碳钢丝1

4.3 安装注意事项

1) 安装人员进行安装前应认真阅读并理解随设备提供的手册、图纸及资料，而且应根据发货清单检查所有部件的数量及质量，如果有问题，应及时解决或联系我们。

2)

安装的每一步都须检查质量，只有确保无误，方可继续下一步操作。 3)

在起吊和安装过程中应避免变形。设备出厂前，因安装需起吊的关键部件都焊有吊耳。 4) 上壳体和灰斗安装好后，应检查连接的密封性。要求焊接密封的，必须实行气密封。用紧固件联接的，必须加密封垫，所有密封薄弱处应用硅胶和环氧树脂进行封堵。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于５％。

5)

灰斗内移动设备运输前就已安装好，但灰斗安装完毕后，还应再调整一次。 6) 至于喷吹系统的安装，主要喷吹管（对电磁阀的）已在出厂前安装好，因此只须安上便可。而控制管（对提升阀气缸的）要求现场组装及安装。所有管路内必须清洁无杂物，全部接头应填充聚四氟乙烯密封材料，并经试压不漏气。

7) 滤袋骨架和滤袋是所有安装工作中最仔细小心的过程，应当最后完成。安装过程中滤袋不应有任何损坏（例如与硬物碰撞、钩划等），即使是小的划痕裂缝也会大大缩短滤袋寿命。正确安装过程如下：首先将滤袋从花板放臵袋室，再挤压袋口弹簧形成一个凹度，使其卡住花板口，再使弹簧恢复原样，袋口弹簧应紧紧卡住花板口。最后将袋笼由滤袋口放入，直到袋笼顶部卡住花板口，其间要注意避免损坏滤袋。每安装一个滤袋随之安装一个袋笼。

5、调试

1）调试提升阀：应检查阀板与洞口之间的间隙，最大不超过0.8mm 。上述调整应在接通气源的条件下进行。 压力通过气源三联体，目的是造成阀板2-3mm 变形。 上述调整是通过电气缸的人工

开关操纵的，无须接通电源，调试完毕后，将手动开关扳回原始位臵，在两侧旋上螺母。

注意事项：在提升阀的调试过程中，电磁阀应处于关闭状态，否则强大气流可能会造成人员伤害。

2）调整滤袋位臵：调整人员通过灰斗一侧的检查门进入袋室检查滤袋的位臵。如果滤袋相互接触或不呈垂直状态，请调整为垂直状态，滤袋应彼此分离。

3）调整灰斗排灰设备、锁风设备及其运输设备：所有移动设备都应用润滑油润滑。

4）调整清灰控制仪：上升阀和脉冲阀应按正确顺序操作，同样气箱清灰操作也应按正确顺序。为了确保系统阻力平衡及排灰单元电力平衡，多袋式除尘器在清灰时应按跳跃式顺序。

注意事项：当上述调整完成后，应关闭所有检查门并上锁，避免被脉冲阀的喷吹气流伤害。

上述调整完成后，可进行空负荷和负荷调试。当所有调试结束后，整套设备工艺系统便正常运行。负荷调试包括以下内容：

1）接通全部电源，开通压缩空气，开启清灰控制仪。将清灰控制仪设为手动位臵。

2）连接压力测量仪（可用Ｕ型管压力计测量）到需测压风口，准备时间表（秒表）。

3）启动主要风机，观察空负荷运行时系统阻力。测量进出口的风量，并计算漏风率。

漏风率 Q = [(出口风量 Q出–进口风量 Q进)/进口风量 Q进]—100%

漏风率应小于５％，否则须采取相应措施。

4)正常开通全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。

5) 当收尘器阻力上升到1245~1470Pa时，启动清灰控制仪进行清灰，并观察系统阻力下降情况。

6) 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行喷吹清灰周期的测定。(定阻型则免去此项)。方法是先启动清灰控制仪进行清灰，并开始计时，当清灰结束时观察运行压力，当压力上升到1245~1470Pa 时停止计时，这一过程时间即为清灰周期。按此方法应重复测定三次，取其平均值作为正式清灰周期，调整设定清灰控制仪。至于定阻式，应先设定压力，再确保系统是否正常运行。

7)将清灰控制仪设臵为自动控制，观察清灰效果。

8)观察清灰系统操作情况。

在一切运行均保证正常工作后，表明收尘器设备已达到了运行的一致稳定性和有效性，可以投入正常生产运行。

6. 热绝缘

除尘器处理的气体湿度比较大。为了避免结露情况发生，气温应高于结露点，因此除尘器的外壳应有隔热层。隔热材料可使用石棉毡、玻璃纤维、slag flax等。目前，为了方便安装，一些隔热材料都制作成厚板，隔热层的厚度应根据现场的气候来确定。在南方，一般厚度为100～200 毫米。除此之外，其厚度还受气体特性、机体尺寸及其它因素影响。在隔热层外，还装有装

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饰板，既可进一步隔热又可起到装饰的作用。可使用0.5~0.75 mm厚度的铝板或镀锌板，其表面呈波纹形。安装隔热层有很多种方法，下面介绍其中两种。

1）螺栓固定。

在壳体外侧每400毫米焊一个M8～M12 型号的螺栓。螺栓的长度应超过隔热板20毫米。安上隔热材料并用铁丝固定。根据螺栓大小在装饰板上凿洞，然后用螺栓固定。

2）铆钉固定。

将角钢焊在壳体外侧。角钢应分布钧匀，厚度与隔热层一致。 (角钢可使用折弯钢板，最好不用等边角钢) 。装上隔热材料，安上装饰。用手动电钻在角钢上钻孔。装饰板应用铆钉固定牢固。

隔热材料应分散均匀并固定。装饰板尽可能平滑，接头咬合完好。注意板的边角。如果设备臵于户外，请采取防雨防潮措施。在隔热前，先在除尘器外涂一至二遍防蚀漆。必须说明的是隔热是唯一避免结露的方法。如果工厂所在地气候特别寒冷，气体可能还会结露。此时除了隔热层外还须采取其它措施（例如：气加热或设备加热）如果须采取其它抗结露方法，请通知我公司。降低气体漏风率也是防止结露的有效途径。在除尘期间检查所有检查门和锁风部件的气密封性非常必要，它不仅防止冷气入侵增加风机负荷而且可大大降低气体温度。

7. 维护和修理

收尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养至关重要。

7.1 每日及定期维护

1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2）管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法。.

3）诸如减速机、排灰设备等移动部件应根据对应的说明书加油和更改油型。如发现问题应及时正确地解决。

4）气包的汽水分离器和气源三联体应每班排污一次。汽水分离器3-6个月清理一次，定期检查喷油器的油量，应使用20 ～30# 机械油，油量应加至油壶的2/3 。

5）脉冲阀发生故障应及时检修，内部有杂质应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

6）如果使用的是定时清灰控制仪，应定时检查清灰循环时间。若发现不精确，应给予调整。如果是定阻控制仪，应定时检查压力操作开关。如果压力探侧仪被堵塞，应及时清理。

7）检查检查门的密封条，发现老化及破损应及时更换。

8）定期测试技术参数：气量、温度、浓度等，若出现不正常情况，应认真研究及时处理。

9）定期检查喷吹系统和卸灰系统，若出现不正常情况，应认真研究及时处理。

10）在整台设备开启前，压缩空气与气包相连，控制仪应与电源相连，并开启卸灰单元。如果该系统还有其它部件，下部的应先启动。

11）停电以前，袋收尘器及抽风扇应继续运行一段时间，以便去潮及设备中的粉尘。

12）当设备停止运行时，不必关闭压缩空气源。尤其是在风机还在运行时，提升阀气缸应继续供

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应压缩空气以保证正常运行。

7.2 可能出现的问题及采取的相应措施

1)操作阻力过大

可能原因： a) 由于结露，灰尘粘附在滤袋上； b)脉冲阀没有工作； c) 脉冲阀工作时，提升阀没有关闭； d) 压缩空气压力过低； e) 一个或更多个提升阀被停止了。

措施： a) 堵住气体泄露，提高气体温度； b) 清理或更换相应部件； c) 检查提升阀或清灰控制仪； d) 检查喷吹系统和气体压缩器； e) 检查提升阀或清灰控制仪。

2)操作阻力过小

可能原因： a) 技术系统没有运行； b) 滤袋有损坏； c) 压力检测仪问题。

措施： a) 运行系统； b) 更换或修理滤袋（当滤袋损坏时，卸灰浓度增加）； c) 更换或修理压力检侧仪。

3)脉冲阀没有工作

可能原因： 1) 停电或清灰控制问题； 2) 脉冲阀有杂质； 3) 电磁阀带烧坏了； 4) 压缩空气压力过低。

措施： 1) 供电或修理清灰控制仪； 2) 认真清理脉冲阀；3) 更换脉冲阀； 4) 检查喷吹系统和压缩机。

4)提升阀没有工作

原因及措施见3）脉冲阀没有工作

5)修理或更换滤袋

由于粉尘的磨擦、滤袋材料的退化、化学物质的侵蚀，通常滤袋会慢慢磨损。当粉尘的磨擦力越来越强，滤袋底部将会严重受损。因系统能力加强，过滤速度会加速磨损。禁止使用受损或破裂的滤袋，否则会减短收尘器使用寿命。当个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。连接处应用有机硅橡胶密合。这种粘合物质在工作过程中应与滤袋有同样的操作温度及化学性质。当滤袋大面积破损时，应给予更换。最好在收尘器停止运行时更换滤袋。

关闭清灰控制仪，打开顶部检查门。更换滤袋时，先抽出袋笼，然后挤压弹簧形成一个凹度，抽出滤袋。安装新滤袋时，花板应清理干净。关于滤袋安装请参照4.设备安装。

如果在更换滤袋时无法停止收尘器，就应隔出袋室以便更换滤袋。关闭提升阀，同时关闭脉冲阀。（可以切断脉冲阀的电源）。

6) 当收尘器出现特殊故障或收尘器实际工作状况与原设计有较大差异时，请与我公司联系，以

取得解决的办法。

7)我公司长期提供收尘器备品备件，若有需要可直接与我方联系。

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水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

气箱式脉冲袋收尘器产品说明书

袋式除尘器使用说明书

一、概 述 富乐（Fuller ）公司是美国一家从事研究、设计、生产建材成套设备的专业化大型国际公司，该公司从事袋收尘器的设计和制作已有五十多年历史，尤其在水泥工业收尘技术方面有相当丰富的经验，是该公司首先将大型布袋收尘器用于水泥回转蓖式冷却机的收尘并获得成功和推广。 富乐收尘技术的特点是：技术先进、性能优良、品种多、规格全、完全能满足我国水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理需要。 我厂引进的富乐袋收尘技术有以下品种： 上述每一品种，均有各种规格供用户选用，详细介绍请阅读专门产品说明书。欢迎广大用户选用上述产品。 二、性能特点及选用说明： 气箱脉冲袋收尘器是美国富乐公司具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机，烘干机、煤磨、生料磨、蓖冷机、水泥磨、包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500g/Nm 3），O —sepa 选粉机（1000/Nm 3）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/Nm 3。滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用诺曼克斯（nomex ）滤料，耐温可达220℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格有211时和212时二种，是按美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，同时我厂还备有直接从国外进口的电磁脉冲阀，供用户选择。目前，这种型式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。 我厂生产的气箱脉冲袋收尘器，其产品号用大写英文字母PPC 表示，并加注S （螺旋输送）和A （空气斜槽）以表示排灰方式，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示方法如下： P P C S 或Aab —CX d 序号 名 称 产品代号 1 小型摇动式（小单机）Uni —filter UF 2 中型摇动式Mark dust collector MF 3 标准摇动式Modular dust collector ，shaker BF 4 标准反吹式Modular dust collector reverse air BR 5 用户型反吹式Big House custom BH 6 喷吹脉冲式Jet-Pulse JP 7 气箱脉冲式Plenum-Pulse PPC

水泥磨中控操作员试题及答案

水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。

（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏

气箱脉冲袋式除尘器说明书样本

说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。 一、概述 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。 二、产品特点: 1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。 2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。 3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋

间的密封性, 提高了除尘效率。 4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。 5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命 长等优点。 三、设备结构: YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 设备结构如下图:

LMC布袋除尘器说明书

太钢一钢LMC5200离线脉冲袋式除尘器 说 明 书 浙江永洁环保设备有限公司

一、概述 LMC系列脉冲袋式除尘器，具有技术先进、结构新颖、安装方便、易于调试、运行安全可靠等特点。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰的优点。采用程序控制，实现分室脉冲清灰，并可不停机检修和更换滤袋，在冶金、电力、化工等行业广泛应用。 脉冲喷吹按程序时间动作，分室进行反吹，又可分室离线检修，不影响除尘器正常工作。 除尘器主要技术参数： 1、尘器型号LMC5200 2、过滤面积：5200m2 3、除尘器室数：12室 4、过滤风速：12米/分 5、处理风量：31.2~62.4万米m3/时 6、除尘器阻力：1000~1200Pa 7、入口含尘浓度：≤30g/m3 8、滤袋规格：φ130×6000 9、滤袋材质：聚脂针刺毡 10、滤袋条数：2016条 11、入口允许温度：≤120℃ 12、脉冲阀数量：144个 13、氮气用量：5-7Mpa 14、氮气压力：0.2-0.4Mpa 15、除尘器净化效率：99.5%-99.9% 16、除尘器外形尺寸：18000*9600*125000mm 二、本结构及工作原理 1、基本结构 本除尘器主要由箱体、滤袋室（含滤袋装置）、灰斗、进出风烟道、清灰装置、压缩空气系统及栏杆、爬梯等组成。 （1）箱体

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。箱体顶部做成斜面，可防止积水。顶部盖板设计成活动形式，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。箱体内又分成6个室，相互之间用钢板隔开，以实现离线清灰。每个室均设有一个垂直提升阀，以通断烟气流。 （2）滤袋室 滤袋室主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间。 （3）灰斗 灰斗布置在滤袋室下部，它用来存放收集下来的粉尘。下设有双层气动卸灰阀，用来锁气。 （4）进出风烟道 进出风烟道布置在除尘器侧面，它制成一体，中间有一斜隔板隔开，上部为出风烟道，下部为进风烟道。进风烟道下部每室均设有风量调节阀（进风管检修阀），出风烟道上部设有垂直提升阀。 （5）清灰装置 清灰装置主要由脉冲阀、分气包及喷吹管组成，清灰采用压缩空气脉冲清灰，清灰程序采用PLC控制。 （6）压缩空气系统 压缩空气主要用于脉冲阀的喷吹、垂直提升阀和双层卸灰阀的气缸控制。压缩空气压力为0.2-0.4Mpa，用量为5-7m3/min。 2、除尘器的工作原理 当含尘气体流经进风口进入除尘器，较重的灰尘在烟气分散的同时，

温控器使用说明书

一周编程电子智能室温控器LOGIC 578001使用指南 引言 感您选择了我们的产品及对我们的信任与支持。本装置是电子式定时恒温器，可设置一星期为周期的运行程序。通过该装置，可对安装环境的温度进行十分精确的调节控制，满足用户对创造一个舒适生活环境的要求。 符合标准：符合欧盟法令： EN 60730-1 标准及其修订容欧盟B.T.73/23/EEC号法令EN 60730-2-7 标准欧盟E.M.C.89/336/EEC号法令及93/68/EEC修改法令 EN 60730-2-9 标准 产品规格： 电源：二节LR6型1.5V碱性电池 温度调节围：10至35℃ 显示屏显示之环境温度：0至40℃(分辩率0.1℃） 温度修正频率：每分钟一次 微分：0.2至0.4K 探针传感器：NTC3% 保护等级：IP20 绝缘等级： 热梯度：1K/15分 输出：转换继电器

触点容量：8（2.5）A250V~ 作用类型：1BU 绝缘条件：正常环境 最大工作温度：50℃ 储存温度：0-60℃ 防冻温度：6℃恒定 运行程序：以一星期为周期设置 软件等级：A 液晶显示屏 夏季/冬季（采暖/空调）切换 程序设置中的最小增减允许时间：1小时 安装：壁式安装 安装及连接： 安全预防措施 在进行定时恒温器的连接之前，请确认受其控制的设备系统（采暖锅炉、泵和空调系统等）电源已断开，并需检查这些设备的使用电压是否与定时恒温器底座上表明的电压相符（最大250V~).（图4） 安装位置 定时恒温器须安装在远离热源（暖气装置、、厨房）和门窗之处，安装高度离地面约1.5米。（图5） 安装

见图6-7-8 电气连接 将受定时恒温器控制的设备系统电线与定时恒温器的1号及2号接线柱连接见接线图10所示U=受定时恒温器控制的设备 1＝共用接线柱 2＝常开接线柱 3＝常闭接线柱 重要事项： 请务必严格遵照相关现行法律的规定及安全规安装定时恒温器。 电池更换： 当在显示屏上闪烁显示“”标志时，定时恒温器还可正常工作约一个月左右，然后将会停止工作并固定显示“”。 更换电池时，请打开恒温器的前板按照前板上的说明进行操作，电池寿命为一年。（图9） 提示：建议在采暖设备开启时更换电池。（一年更换一次）完成电池更换以后，装回电池座的盖子，按RESET键，按照“时钟设置”的说明重新设定时间。

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运

转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下： 1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%； 2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准； 3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定； 5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次； 整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 （一）构造 本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰；

2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库

中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀

环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

壁挂炉温控器使用说明书

壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：

（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。

进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。

如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

CDMC喷吹脉冲袋收尘器使用说明书

CDMC喷吹脉冲袋收尘器使用说明书 1

CDMC型脉冲喷吹袋式除尘器 安装、调试 操作、维护说明书 合肥水泥研究设计院 合肥中亚环保科技有限公司

1. 概述 CDMC型脉喷袋式除尘器，它的突出特点是： 1)结构紧凑，降低钢耗； 2)节省制造、运输、安装费用； 3)降低气源压力，减少压缩空气消耗量； 4)延长滤袋使用寿命； 5)节省使用、维护费用； 6)提供在线与离线清灰。 2. 基本工作原理 2.1设备结构 喷吹系统 吊钩 防雨 顶部盖板 排风阀 排风管 进风管

墙板 分格轮/插板阀 进风阀拉链机 保温灰斗加热滤袋和袋笼梯子 平台 图１ 除尘器主要由防雨棚、喷吹系统、箱体、灰斗、平台栏杆、支架、回灰设备及清灰控制仪等组成，详细结构如图（1）所示2．1．1 箱体 清洁气体出口 粉尘下落 袋室内上升的含尘气体 含尘气体入口图 2

收尘器采用圆形滤袋，并悬挂在花板上；花板上下为洁净气体与含尘气体，每条滤袋内有一袋笼，用于支撑滤袋和防止滤袋变形。 2．1．2 喷吹系统 喷吹系统放置在收尘器顶面，由储气罐、喷吹气路等组成，收尘器清灰使用压缩空气。 带支管的喷吹管经过快速接头经弯管与气包相连，喷吹管的开口瑞连接快速接头，封口瑞固定在支撑架上。喷吹管上的喷吹支管位于袋口上方并与袋口同心。 收尘器的清灰动力来源于压缩空气，电磁脉冲阀控制压缩空气的释放，清灰控制仪控制整台收尘器的清灰。

脉冲阀储气包保温层 花板 图 3 2.2工作原理 CDMC型袋式除尘器的净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风总管进入各灰斗，随着气流速度减慢，部分尘粒落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入各袋室，经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体穿过滤袋由滤袋内部经花板孔进入上箱体，再经排风阀板孔、排风管排入大气，从而达到除尘的目的。 随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升, 需要对其进行

BWDK-26系列中文说明书(干变温控器)

干式变压器温控器 说明书（BWDK-26 系列） 安全指导

一、产品概述 本仪器是我公司为新式风冷干式变压器而设计的新一代电脑温度控制器,它采用美国生产的

单片计算机为控制核心，结合最先进的数据存贮技术设计而成,从而使整个产品的性能迈上了一个新台阶。和传统的模拟与数字电路组成的温度控制器相比,本仪器因采用高性能的微电脑控制器，使所需电子元器件的数量减少一半以上,从而使本仪器的电路设计和结构设计大大简化，这样就极大提高了本仪器的运行可靠性。我公司生产的电脑温度控制器，温度设定只需通过面板上的几个按键的设置就可实现，而且设定的参数在停电后永不丢失。本仪器还具有“黑匣子”功能，可记录变压器掉电时刻的线包绕组的温度。在抗干扰方面，本仪器在设计上采用硬件和软件相结合的抗干扰措施,共同监视温控器的工作，从而达到了极强的抗干扰能力。在使用方面，本仪器还具有操作简单、安装方便、维护容易的特点。 本产品性能符合JB/T7631-2005《变压器用电子温控器》标准 本产品生产体系通过ISO9001：2000质量体系认证 本产品被国家科委和国家经贸委评审为1997年度国家重点新产品 三、技术参数 3.1 测温范围：-30℃－200℃ 3.2 测温精度：0.5%FS±１个字 3.3 分辨率：0.1℃ 3.4 工作电压：AC176Ｖ～AC242Ｖ( 50Hz ) 3.5 功耗：５ＶＡ 3.6 继电器触点容量：10Ａ／220ＶＡＣ 3.7 仪表重量：＜3Kg 3.8 仪表外形尺寸：200mm×260mm×80mm（宽×高×深） 四、产品功能介绍 4.1 具有三相线包温度的巡回显示和最高相温度显示的切换功能。 4.2 风机控制功能：可根据设定的开风机温度和关风机温度自动控制风机的开启和关闭，保

水泥厂中控操作员工作经验交流

水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系

袋式除尘器说明书

1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门

LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书资料

FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器 说 明 书 南昌市辉圣环保科技有限公司

目录 一、概况 (2) 二、除尘器主要结构、特点 (2) 三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3) 四、除尘器构成及过程控制 (4) 五、设备维护规程 (13) 六、设备操作规程 (14) 七、安装及调试 (16) 八、安全操作规程 (17) 九、常见故障及处理办法（附表一） (19)

一、概况： FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。 二、除尘器主要结构、特点 2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。 2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。 2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。 2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。 2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。 三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器

无线温控器使用说明书(带遥控器)

无线温控器使用说明书 一、技术参数 1、电源：控制器：DC 6V、遥控器：5号电池两节 2、功耗：<0.5W 3、环境温度：0----70℃ 4、显示温度：0----40℃ 5、控制温度：10----26℃ 6、控制精度：±1℃，温度分辨率：0.1℃ 7、尺寸： 8、重量： 180g 二、主要功能 1、无线温控器由SHW301遥控器和SHW302控制器组成，SHW301遥控器完成对室温的采集、与控制器的数据传输、参数显示、参数设置等功能；SHW302控制器完成对阀门的开关控制、热量管理、RS485数据通信、对遥控器无线通讯等功能。 2、无线温控器具有两种收费方式，一种是不需要充值就可以使用，计算“已用时间”收费，液晶面板不显示“调试”；另一种是通过充值后温控器工作，遥控器液晶面板“调试”出现闪动，出厂默认“剩余时间”设置为“0000小时00分钟”，余额为64小时温控器报警提示充值；倒计时累计为“0000小时00分”后，阀门自动关闭。 3、根据设定室温和当前室温控制供热阀门通断，当室内温度低于设定室温1℃时，打开阀门加热；当室内温度高于设定室温1℃时，关闭阀门。使室内尽量保持恒温，从而实现节能目的。 4、“设定室温”默认值范围为“10℃---36℃”，可通过远程命令修改“设定室温”值上限及下限范围。 5、阀门关闭期间余额不减，节能的同时节省费用。 6、断市电后，SHW302控制器由电池供电，当电池电量降低到一定程度，控制器自动打开阀门，保证了在断电情况下，能够正常供暖。

7、温控器能够实时监测阀门是否连接正常、阀门开关是否到位，并可将检测状态上报。 8、设置专有节能按键，用户外出时使用此键，即维护了建筑温度，又节约了能源。 9、为了防止在不供暖期间阀芯生锈、结垢造成阀门堵转，在温控器供电正常情况下，每隔12天左右阀门自动开关一次。 10、支持RS485通信功能，远程读取面板显示信息，包括当前室温、设定室温、剩余时间、已用时间、阀门开关信号、温控器运行模式等信息，可对设定室温、最高设定室温、温度修正值、剩余时间、计费模式实施远程修改，还可以对阀门开关、温控器开关、工作模式切换进行远程控制。 三、遥控器的操作使用 操作界面如下图。 （1）遥控器“开关”键，用于对遥控器的从休眠状态唤醒、控制温控器“打开”和“关闭”。 遥控器处于休眠状态时，液晶屏的显示：如果温控器处于“打开”状态，遥控液晶屏显示温度等信息；如果温控器处于“关闭”状态，遥控液晶屏什么都不显示。