薄壁结构的机械破损模式

薄壁结构的机械破损模式—总结

摘要

这篇论文讨论了对薄壁结构残余应力预估的最主要的现代方法，裂纹驱动力等参数的线性弹性应力强度因子及其塑性区校正扩展成最终屈服条件，裂纹尖端张开位移ζ5，裂纹尖端张开三角CTOA，内聚力模型参数，分离能，临界拉应力和临界分离以及G-T-N类型的损伤模型参数对于模拟飞机和加筋板的优缺点将被说明和讨论。另外，现代非不可分割的结构的特殊方面产生的挑战也要被解决，这些包括有多处损伤，裂纹偏差和分支，焊接残余应力，化合物的强度不匹配以及骨架结构的问题，例如剥落。列举大量的例子来说明各种方法的潜力。

1.0介绍

在许多工业领域中，薄壁结构都是一种重要的基本结构，例如航空，造船，桥梁，工业制造，管道以及其他方面。他们由较轻的材料和高强度材料单独或混合一起通过现代焊接技术如激光照射或者摩擦起火焊接技术组合在一起，或者为了减轻重量连接在一起而批量制造的。为了避免严重的错误，不得不采用了有效的缺陷评估方法，它可以考虑到薄壁结构的特征特性，如对结构来说更重要的明显的稳定裂纹扩展，加劲元素的影响和其他项目。

在过去的几个世纪里，发展出了许多的方法，既可应用于亚临界的裂纹扩展，又可应用于最后薄壁集合形状结构，其中的一些方法以及已经用于工业设备，而其他的方法相对较新，但即使建立的方法一次次的被重新评估，当介绍新的材料或新的设计原则或当新的评价方法出现在计算机技术里，就可以进行更准确的预测。

这篇论文的目的是对模拟稳定裂纹扩展和失败的现存方法的一次总结。确切的说它被限定在面积和体积范围内，而且不可能概括在过去几个世纪里对薄壁结构疲劳破坏进行的大量实验。

2.基本方法和参数

2.1.应力强度因子概念

2.1.1.应用范围

现在，线性可变应力强度因子作为很早的描述裂纹应力场参数已被广泛接受。它可应用于微型屈服条件下，即只要韧带屈服参数L r不大于0.5。韧带屈服参数既可命名为应用载荷和屈服载荷比，也可命名为F和F Y之比，在含裂纹的结构中，L r=F/F Y,或者净截面应力和材料屈服强度之比，L r=ζref/ζy,定义相同但书写方式不一样.

屈服载荷F Y是未产生裂纹韧性转换成塑性时的载荷。它标记着从包含屈服到净截面屈服。对于非硬化材料表现形式来说，屈服载荷是裂纹结构所能维持的最大载荷，因而通常作为极

专业术语

a裂纹长度（M（T）试样的裂纹长度的一半）

a0扩展之前初始裂纹深度

a eff 可修复塑性区裂纹长度（公式（4））

Ak,Bk 拟合参数（公式（1））

B 样品厚度（在零部件中是指t）

E 弹性模量（杨氏模量）

E1有效杨氏模量（E相对于平面应力；E/（1-υ2）相对于平面应变）f（L r）韧带屈服修正函数（SINTAP/FITNET）

f* 损伤变量（GTN损伤模式，公式（12））

F 负荷（通用术语），另指拉伸力

F j根据GKSS和ESIS为K-R曲线的有效性标准

F Y净截面屈服载荷（通用术语，另指拉伸屈服压力）

F YB基本材料的屈服载荷(焊接件)

F YM 等效失配校正的屈服载荷

F YW 焊接金属的屈服载荷

K 应力强度因子（K因子）

K I I 模式应力强度因子

K P I 主要载荷I模式应力强度因子

K S I平均载荷I模式应力强度因子

K P S用于测定V的辅助功能

K IC平面应变破损强度

K p “韧带屈服校正”K因子（3.2章，图21）

K c 几何相关的断裂韧性（图1）

K e ff 塑性区校正K因子

K R 基于K或K e ff裂纹扩展阻力曲线

L r 韧带屈服参数

L max r塑性破坏极限值

M 强度不匹配度（公式（22））

N SINTAP/FITNET用应变硬化指数（公式（16））

q1，q2，q3 固定参数（GTN损伤模式；公式（12））

R(ε) 单轴应力与塑性应变曲线（GTN损伤模式；公式（12））

R,L 圆柱半径与弯曲加筋板架间距

R p0.2 校样压力

R m 单轴拉伸强度

t 平板厚度

t0 参照ASTM E399平面应变条件的板的厚度（公式（2））

T0 最大的持续拉伸应力(内聚力模型)

性极限载荷。虽然F Y或ζref的测定在缺陷评估（在【1】中更深入的讨论）中日益变的普遍，但特殊方面不得不去考虑来增加对薄壁结构的概念。这将在3.2部分中简短的讨论。如果应用的应力强度因子超过L r=0.5，且低于元件的裂纹驱使力，那就会产生更高的L r数值而且材料的应变硬化指数降低的更为明显。即，延长了材料的应力-应变曲线的塑性分支。

零部件在少部分或者包容屈服条件下是否失效是由大量的因素决定的，例如材料的延展性，零部件尺寸，加载情况（拉伸或者弯曲），还有材料的本身特性，例如应力中心或者脆性区域。现在绝大多数的低强度和中等强度的钢铁在船舶制造，桥梁，管道等中制造成薄壁零部件。延展性更好的至少应用在中等负荷率里。虽然航空用铝合金材料是相当脆的，但这类材料的应力强度因子的概念的适用性也是有限的。

图1说明了一种铝合金7075-T6的断裂阻力对平面厚度的影响。在这种特殊情况下，板材厚度低于ea.3mm,Kc条件的断裂阻力增大变成了几何形，而一个更大的壁厚和相关的最大结合厚度与一个断裂阻力下限的独立厚度约束在一起标记为K IC，然而注意，断裂阻力在壁厚非常小的情况下低于ca.1mm。

使用几个经验公式来将几何形的平面应力断裂阻力K c与平面应变断裂阻力下限K IC联系在一起，例如，实际平面厚度t与在ASTM E399平面应变条件【3】下的平面厚度t0的关联K c/K IC=1+B k·[﹣﹙A k·t／t0﹚2] （1）t0=2.5（K IC/ζY）2（2）在通过裂纹配置的NASGRO 3.0【4】中使用。许多航空材料的曲线固定参数A k和B k在NAGRO 文档的附录里给出。

材料的断裂阻力的几何依赖性要考虑到。然而注意，在薄壁零部件的裂纹驱使力上的韧性屈服也有影响，它不能频繁的用应力强度因子单纯的去描述，至少不能少了特定的可塑相关性。

K的应用范围的延展由塑性区校正应力强度因子K eff 列出，它是由塑性区调整数值a eff通过和裂纹实际或者物理尺寸通常是选择后者在平面应力条件下置换而获得。

K eff=K（a eff）（3）a eff=a+1/2π（K/ζY）（4）K eff概念是和L r=0.8的韧性屈服参数近似适用。它经常和R分析曲线一起使用（看2.1.3部分）。

2.1.2.K的确定

图1

K因子可以作为分析解决方法在许多配置中使用，例如平板或者孔洞裂缝，在设计手册里或者当做软件，因此他们可以通过有限元或者其他数学方法获得。因为对硬度的充分要求，所以薄壁结构通常是由铆钉粘结或者其他结合技术加紧的刚性件设计成的刚性表面零部件。典型的例子就是飞机的机翼和机身结构（图2）。

对于加劲板的解析K因子的解决方法从断裂力学的早期就已可以使用，【5-7】的总结。他们通常基于平板解决方法通过校正因子扩展来的，β，对于加筋肋的影响和由于壳的曲率形成的膨胀影响（图3）以及在可用情况下的飞机机身的内应力。下面给出的纵向裂纹的例子是经验曲率校正因子【8】：

βbulging={1+(10a/R)·0.5[1+cos(2πa/L)] 完整框架之间的裂纹1+(10a/R)cos(πa/2L) 破碎架上面的裂纹

更多需要考虑的因素有双轴载荷和通过铆钉从表皮到加筋肋转移的载荷的细节【9-10】。

通过有限元或可供选择的数值计算方法来推导K，例如弹性应力领域的边界元素法。他们的范围从位移相关法到能量差方法，到那些与K相关的J积分法。商用和家用软件代码已经发展出了通用和特殊的薄壁设备，例如，飞机里的部分（看【11】）。这里给出的方法没有具体的描述，想了解更多信息看【12,13】。

解析法和有限元法各有其自己的优点。解析法（手册）可以对不同裂纹尺寸和在这些方法中充分考虑的几何参数进行简单的分析，这有益于结构优化。相比之下，应用有限元法在每次配置被修改时就需要新的网格。这种模式努力更高，但是，有限元法可以允许与结构细节和特征像加筋肋或者紧固件的变形相关的很高的灵活性，例如，那对结构完整性非常的重要，因为他们可能会影响靠近裂纹尖端的局部约束。

2.1.

3.基于K和K eff的R曲线方法

由图1可知，降低板的厚度导致的断裂阻力K c的增加与裂纹尖端可塑性和稳定的裂纹扩展的增加结合在一起。稳定的意思是指在增加载荷时裂纹才会扩展，而载荷不变或者降低载荷时，裂纹就会停止扩展，不稳定的意思是裂纹在没有载荷时也会扩展。如果在一些扩展后还不阻止的话，就会造成结构难以弥补的失效。注意的是，在控制位移的载荷条件下，在超出最大载荷时也可能出现裂纹扩展，例如，在测试机里。然而，在应力或载荷决定的载荷失效总是发生最大载荷的情况下。一个应力决定载荷的例子就是机身的内压力。

薄壁几何结构的一个典型特征就是形成剪切唇和表面自由边缘的收缩（图4）。因为在中心面的约束更高，裂纹前缘在刚开始时能更快的向中心扩展。（“隧道效应”）。导致形成的裂纹面在3区域是扁平的，它和主载荷的方向一致（拉伸模式），而靠近自由表面的地方，剪切唇在两边形成（区域4，剪切模式）。剪切唇与平面之间形成大约45。的斜角，但根据微型结构的不同而不同【14】。但平斜的过渡与断裂阻力的增长一致，当它经过最初阶段达到一个稳定状态时，裂纹前缘倾向变直以及形成所谓的“缩略图”形状。

断裂阻力曲线（R曲线）是裂纹尖端载荷依据K，K eff或者稳定裂纹扩展Δa（图5）的可变塑性参数（看2.2.2部分）形成的函数曲线。克拉夫等人提出了使用基于R曲线（标记为K R曲线）的K或者K eff来代替几何依赖刚度K C或者俗称的“明显刚度”【15】。之后展示几种对于给定厚度的K R曲线独立于裂纹尺寸和零件形状的材料【17】。

一个决定K R曲线的程序在ASTM 561-98【18】中概述。不像其他传统的测试标准，它不包括与薄板测试不符合的最小厚度标准。K R曲线是根据K eff和a或者K eff和a eff，与实际（物理）裂纹长度和塑性区校正裂纹长度a eff中的一个而决定的，后者可以使用公式（4）确定，或者通过正规的测量替换。K R曲线的形状根据裂纹尖端应力的状态决定的，随着断裂力的变化而变化。虽然分裂与一个平面甚至下降R曲线结合，微球裂纹扩展（微孔结合）扔导致曲线上升【19】。

为了K的分析是有效的，在裂纹之前的试样韧性必须是主要弹性。在中间裂纹拉伸[M（T）]试样配置条件里，通过基于实际（物理）裂纹尺寸的净截面应力应该低于材料的屈服强度的要求对其加以保证。对于紧凑拉伸[C（T）]和裂纹线楔形负载[C（W）]的情况，剩余非裂纹韧性在测试最后至少等于（4/π）（K max/ζY），K max定义为在测试中K的最大值，ζY定义为材料的屈服强度。下面的GKSS测试程序EFAM GTP【20】和基于ESIS的ESIS P3【21】两个标准需要满足K eff-R曲线被接受：

F j ≤1.8B（W—a）ζY（6）关于M（T）试样，稳定裂纹扩展Δa不应该大于与F j相关的一个数值和与（a0-裂纹最初深度）相关的值中的最小值。

Δa max =0.5（W-a0）（7）斯科沃比等人注意到K R曲线的一些不足，一个原则性缺点就是裂纹由其有效尺寸a eff的表现与完全基于裂纹实际尺寸的近现代方法不兼容。与裂纹实际尺寸也被测量的检查构件相关的相同点是正确的。此外，由于它基于K eff概念，它对极限屈服韧性的适用范围也受到限制，例如上面提到的。因此，为了应用这个方法，需要一个非常大的试样数量。作为一个作者在【23】中的例子，研究Al2024-T3包铝表面材料，会发现获得有效临界K数值的面板宽度一定大于1750mm。

造成这种方法更为不确定的是依据K或K eff的零部件裂纹驱动力类型对微量或者包容屈服韧性有限制的。增加裂纹尖端的可塑性导致了线性可变断裂力假设变成了非保守的，即，零部件的实际裂纹驱动力被低估了。这个问题将在3.2部分中详细的讨论。

2.2.塑性可变断裂力参数

2.2.1.总论

K r的缺点可以通过应用基于塑性可变裂纹尖端参数的R曲线来克服，例如J-完整性或者在微量屈服条件下不被限制的裂纹尖端张开位移（CTOD）。然而，这不是必不可少的途径，这些参数对薄壁结构的适用性是合适的。

一个非常严重的问题是薄壁零部件或者半成品的几何形状往往与那些通用测试标准例如ASTM E 1820-01【25】或者ISO12135【26】所要求的厚度不相符。这些针对平面应变条件，而薄壁结构更加受于平面应力条件。对更厚表面的测试以及将这些结果转化到薄的材料是不可能的，因为这些力学性能根据最后的产生过程而改变，例如滚动。

另一个问题是显著的稳定裂纹扩展对那些经常需要考虑的失效更为重要。对于对微量裂纹扩展有限制的J-完整性是一个特别问题。

2.2.2.裂纹尖端张开位移δ5

能够避免相对于薄壁几何结构的J-完整性缺陷和传统裂纹尖端张开位移定义的可变塑性裂纹尖端参数是CTOD-δ5【27】。这个参数是由分别位于通过原始裂纹尖端的直线两侧且相对距离为5mm的两个测量点为实验试样和零部件特别定义的（图6）。当平面应力条件通常主要的穿过整个壁厚，这个参数决定于那种对重型结构或许是个难题但对薄型架不是问题的平板表面。另外，由于两个测量点与原始裂纹尖端分别相距2.5mm，δ5通过壁厚的有效平均位移。

δ5参数已经充足的展现在大量的对于薄壁几何结构不匹配的裂纹扩展中【27】。因此它是ISO和ASTM两个常用标准对于在低约束下检测的断裂力学的两个参数之一【22】。

δ5测量位置不遵循扩展裂纹的尖端位置但也固定在原始裂纹尖端位置。作为一个结果，它失去了作为一个在【20-22】给出的超过大量裂纹增长的局部参数的意义：

Δa max=0.25（W-a0）C（T）试样或

Δa max=W-a0-4·B M（T）试样

相对于基于R-曲线的J-完整性，众所周知的是，从原则上讲，他们不能够几何独立。虽然阻止稳定裂纹扩展的阻力，至少在工程术语里，在很宽的范围内是广泛独立于试样的尺寸和形状，R曲线的斜率在任何情况下都决定于一些参数，例如试样壁厚，韧带长度和载荷形式（拉伸或者弯曲）（【28】里的总结）。这些决定性在图7里说明。

相对于δ5-R曲线，这些参数的影响不怎么明显，但在原则上是一样的。然而，作者在【28】里检测铝试样时，发现当韧带宽度W-a0大于壁厚的3-4倍时，R-曲线上边界仍然依赖壁厚B，但是不依赖试样的平面维度。在这种情况里，δ5-R曲线从试样到大的薄壁结构的可转移性被考虑到只要试样和零部件的壁厚一样。然而，这种观点不是对任何材料都是通用的。当新的材料采用新的方法时，R曲线的几何独立性都要被检查。在没有几何独立性被发现的情况里，通常由C（T）或DE（T）试样获得的最低R曲线不得不采用。

2.2.

3.裂纹尖端张开角ψ

在低约束条件下，由ISO和ASTM草案标准检测的关于断裂力学的第二个参数是裂纹尖端张开角ψ。安德森和迪克宁是最早提出裂纹尖端张开轮廓的斜率，裂纹张开角CTOA，可以作为问的裂纹扩展的特性参数使用。之后，迪莫和瑞兹研究了输气管道的可延展性裂纹传播，和纽曼等人【32】对飞机设备的研究，发现CTOA在实验开始时的一个短暂初始阶段后的实

验数据变的几乎恒定的裂纹稳定扩展延伸量（图8）。

怎样定义裂纹尖端张开角在图9里说明。通常CTOA是一个增长裂纹的裂纹表面之间的角（图9a）。然而，这个简单定义的实际实现是不可能的，因为两个原因：

（a）图9a的定义假设了直线裂面，实际上，裂纹前端的弯曲是由试样和载荷类型决定的曲率的性质确定的。例如M（T）的凸面和弯曲几何的凹面。因此，坎尼等人提出了一种可选择的定义CTOA，作为裂纹尖端张开位移度，CTOD是当前裂纹尖端位置后面固定位移（图9b）。有时，裂纹尖端张开位移由最初的裂纹尖端位置决定（也涉及到δ5的定义）。随着裂纹扩展的增加，即，数值d的增加，CTOA失去了其作为原本参数的意义而且与靠近尖端的裂面斜率变的不同。为了避免意思混淆，它被定义为COA来代替CTOA。任何情况下，这个定义对实验决定和结构分析都一致。（b）另一个问题是实际裂面显示的是之字形图形而不是图9b中的光滑形状。因此，在裂面的上层或下层的几个明显互补的位置来决定CTOA更加的方便，最后，这些数值的平均值为ψi（图9c）。决定ψi的几个点必须在裂纹尖端后的0.5mm到1.5mm之间的范围选取。

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

中国破碎筛分十大品牌排行榜

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500750颚式破碎机说明书(DOC)

目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，

机械毕业设计448齿辊破碎机详细设计毕业设计说明书

1 概述 1.1破碎理论 破碎是相当复杂的，它与被破碎物本身的性质(物料的均匀性、硬度、密度、钻度、料块的形状和含水率)以及所选择的机械装备等有关。破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外，还使物料破碎。确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。 破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为最普遍，虽不能得到十分精确的结论，但可作为选型或设计时的参考。 1.1.1表面理论 该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。 一般情况下，当将边长为lcm 的立方体分成边长为1/ncm 的小立方体时，可得到3n 个小立方体，分割平面数为3 (n-1)，所消耗的总功为3P (n-1)。 假设将上述立方体物料分割成边长分别为1/1m (cm)和1/2m (cm)的小立方体，则其所消耗的功之比为 Pm1 /Pm2=3P (m1-1) /3P (m2-1)= (m1-1)/(m2-1) ， 当m1和m2相当大时，可以写成Pm1 / Pm2=m1/m2。由此可见，破碎所消耗的功与物料的破碎度成比例。 1.1.2体积理论 该理论是指破碎物料所消耗的功等于使物料变形直到在物料内部产生极限应力(抗压极限强度)所消耗的功。 根据虎克定律，压缩时物料内部产生的应力与应变成正比，即σ=E ε 式中σ— 物料内部应力，N/2m ε— 物料的应变; E — 物料弹性模量，N/2m 设N 为使物料变形的外力，A 为物料横截面面积，ΔL 为物料的缩短变形量，L 为物料的原始长度，那么σ=N/A;ε= ΔL/L 从而N/A=E ΔL/L 得出ΔL = NL/ EA 其中L, E, A 为常量，则ΔL 与N 的关系为直线关系，则使物料变形ΔL 所消耗的功W 就为W=N ΔL/2=2N L/2EA 物料内部产生的应力σ= N/A 代人上式可得W=2σAL/2E AL 即为物料的体积，所以W=2σV/2 E 当要将物料破碎断裂时，应力σ达到了物料的抗压强度极限应力b σ，从

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

筛分设备选型与结构

筛分设备选型与结构 一、概述 火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。 二、选型需知 1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。 2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。 3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H 4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面； 5、其它类型筛面等。 5、入料最大粒度，出料粒度。 6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。 7、设备处理量t/h。 8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。

9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。 10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等 三、采用筛分布料器后对后续设备的益处： 1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。 2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。 3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。 4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。 5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。 四、设备原理与分类 筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。 1、固定筛面 1、固定筛 固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至

颚式破碎机使用说明书

郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：

目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)

一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415

鄂式破碎机技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本

鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防

颚式破碎机简介讲解

颚式破碎机简介 1、简介 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威

廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

移动式破碎机技术参数及要求

移动式破碎机技术要求及参数 乌海能源有限责任公司 乌达黄白茨矿业有限责任公司 2018年10月10日

第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表 二、工作环境 使用环境：有煤尘的原煤储煤场地； 最高温度： 40℃； 最低温度： -30℃； 环境相对湿度： 60% ； 安装地点及用途：原煤储煤场； 海拔高度：不低于1300米； 三、技术参数及要求 1、主机参数 1.1 1.2 *1.3入料粒度（mm）： 0-800mm ；

1.4物料密度(kg/m3) ≥1.4 ； 1.5电压等级：380/660V(50Hz) ； 1.6运输方式：拖车牵引，轮式运输（机架采用双轴，四对负重轮胎；拖车使用单 位自备）； 1.7运行方式；装载机上料，胶带机输送出料； 1.8总重量（t）：≥15t ； 1.9外涂漆颜色：天蓝色； 2、圆振筛参数 2.1筛面长宽尺寸：3500mm×1300mm ； *2.2处理能力（t/h）： 300-500 ； 2.3筛面面积（㎡）： 4.5 ； 2.4筛面层数： 1 ； 2.5分级粒度（mm）： 50mm×50mm ； 2.6筛面倾角（°）： 20 ； 2.7筛分效率（%）: 85 ； 2.8筛网形式: 45#碳结钢（直径≥30mm）焊接而成； 2.9筛孔尺寸（mm）： 50mm×50mm ； 2.10 激振器 2.10.1 2.10.2激振器类型：法兰盘式激振器； 2.10.3激振方式：块偏心； 2.10.4振动强度： 3.4 ； 2.10.5振动频率：（r/min） 740 ； *2.10.6振幅（mm）： 9-11 ； 2.11振动筛电机 2.11.1型号： YB3-160L-6 2.11.2功率（kw）： 11 2.11.3转速（r/min）； 970 *2.11.4电压等级（v）： 380/660V(50Hz) 2.11.5防护等级： IP55 *2.11.6防爆等级： ExdI

颚式破碎机工作业指导标准版本

文件编号：RHD-QB-K6538 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本

颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：

（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或

出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

复摆颚式破碎机原理

复摆颚式破原理 动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构鄂式破碎机工作模拟图的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。 颚式破碎机网https://www.wendangku.net/doc/5f7087823.html,

颚式破碎机课程设计说明书

复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。

建筑垃圾处理移动破碎筛分设备

移动破碎筛分设备市场才刚刚起步，一直在朝着有利于环境保护的方向发展，在一定程度地节约国家的能源，尽可能的减少粉尘的出现，豫晖的移动破碎筛分设备已经在国内多个建筑垃圾回收的项目服务，我们的政府也越来越重视这一行业，相信这一行业有着很好的发展前景。 在很多的工业部门里，破碎与磨矿占企业总能耗的50%左右，而破碎的能耗只有磨矿能耗的3/2，“多碎少磨”对提高经济效益，节省能耗有着很大的作用。 破碎段的基本形式： a.开路粉碎 b..闭路粉碎

c.带预先分级的开路粉碎 d.带预先分级的闭路粉碎 e.带最终分级的开路粉碎 f.带预先分级和最后在那个分级的开路粉碎 破碎段是破碎流程的基本单元，它由破碎与配套工作的筛分组合构成，基本形式如上图所示，需要破碎段数取决于原矿的最大力度、最终破碎产物粒度以及破碎段所能达到的破碎壁，取决于要求的总破碎比。 移动式破碎站拓展了粗碎作业概念领域，公司以“消除破碎场地环境带给客户”为设计宗旨，设计出的设备动性灵活，车载地盘高，便于普通公路行驶，更便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶，整机一体化机组设备安装形式，降低了物料、工时消耗。 破碎物料：

破碎的目的： 1.使物料达到一定要求的粒度，供用户直接使用，比如建筑用石料的准备。 2.对分离准备物料者，使粗粒嵌布的矿物初步单体解离，便于粗粒选矿方法进行分选。 3.按照“多碎少磨”的原则，供给棒磨、球磨、自磨机合理的给料粒度。

筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。 筛分作业一般分为四种筛分方式： （1）当筛分作业与破碎作业配合进行时称为辅助筛分 （2）用在破碎前把合理粒级筛粉出称为预先筛分 （3）用在破碎后控制破碎产品粒度的称为检查筛分 （4）将天然混合料按粒级要求筛分成各粒径的成品这种称为分级筛分 随着破碎技术的不断进步，破碎粒度下降成为可能，选择高性能的破碎设备是降低破碎粒度的关键，良好的筛分效率是破碎筛分比陆总保证合适循环符合的重要一环节，公司为减少破碎岁磨矿的总能耗提出了破碎粒度后移或者能耗前移的概念。 豫晖重工机械专业生产各种移动式破碎机，可以为用户量身定制，满足您的所有需求，欢迎电话咨询，更多移动破碎站技术参数、报价、参数详情请免费咨询豫晖机器技术人员！还可以登录我们以下的网址进行了解。

颚式破碎机机构综合设计说明书

颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F 往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k （压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。 二 设计任务 1．针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 2．假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 3．在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4．取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15 ％，确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机

转动惯量； 5．用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。 二双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。 三曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。

鄂式破碎机安全操作规程

鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备 连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动，空转1~2分钟，运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发 生事故。 7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日 常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。

烘箱安全操作规程 1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不 得有碰触，以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭阀门。 .

选矿破碎理论及破碎设备概述

第２ １卷第１１期　２ ０１２年１１月中　国　矿　业 ＣＨＩＮＡ　ＭＩＮＩＮＧ　ＭＡＧＡＺＩＮＥ 　Ｖ ｏｌ．２１，Ｎｏ．１１Ｎｏｖ．　２ ０１２选矿破碎理论及破碎设备概述 赵宇轩１，王银东２ （１．本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司，辽宁本溪１１１７００； ２．中国中铁资源集团有限公司，北京１０００３９ ） 摘　要：本文首先介绍了破碎相关概念及破碎理论， 在此基础上，对选矿厂常见破碎设备进行详细阐述，包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机及辊式破碎机，并对近年来研究应用较多的新型破碎设备（水冲式圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机及高压辊磨机）作了相关介绍；重点阐述了破碎设备的工作原理、优缺点以及改进方法，以为相关应用实践，可供相关企业参考和借鉴。 关键词：破碎理论；破碎机；新型破碎设备 中图分类号：ＴＤ４５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－４０５１（２０１２）１１－０１０３－ ０３Ａｎ　ｏｖｅｒｖｉｅｗ　ｏｆ　ｔｈｅｏｒｙ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　 ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎＺＨＡＯ　Ｙｕ－ｘｕａｎ１，ＷＡＮＧ　Ｙｉｎ－ｄｏｎｇ ２ （１．Ｂｅｎｘｉ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｎｘｉ　 １１１７００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎａ　Ｒａｉｌｗａｙ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｇｒｏｕｐ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　 １０００３９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｌａｔｅｄ　ｃｏｎｃｅｐｔｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆ　ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ａｒｅ　ｆｉｒｓｔ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ．Ａｎｄ　ｔｈｅｃｏｍｍｏｎ　ｃｒｕｓｈｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｊａｗ　ｃｒｕｓｈｅｒ，ｃｏｎｅ　ｃｒｕｓｈｅｒ，ｉｍｐａｔ　ｃｒｕｓｈｅｒ　ａｎｄ　ｒｏｌｌｅｒ　ｐｒｅｓｓｅｒ，ａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｏｆ　ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｔｈｅｏｒｙ．Ａｌｓｏ，ｎｅｗ　ｃｒｕｓｈｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ｗａｔｅｒ－ｊｅｔ　ｃｒｕｓｈｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｉｎｅｒｔｉａ　ｃｒｕｓｈｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｒｏｌｌｅｒ　ｍｉｌｌ　ａｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ　ｔｏ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｅｘｔｅｎｔ．Ｅｍｐｈａｓｉｓ　ｉｓ　ｆｏｃｕｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｃｒｕｓｈｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｉｔｓ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ，ｓｏ　ａｓ　ｔｏ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｔｏ　ｃｅｒｔａｉｎ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｐｒａｃｔｉｃｅ． Ｋｅｙ　 ｗｏｒｄｓ：ｅｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｔｈｅｏｒｙ；ｃｒｕｓｈｅｒ；ｎｅｗ　ｃｒｕｓｈｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ收稿日期：２０１２－０６－ ２２ 选矿设备与选矿工艺技术的发展是同步的， 选矿设备水平不仅是选矿工艺水平的体现，也直接影响着生产过程、 产品质量和综合经济效益，因此国内外非常重视选矿设备的开发和应用。破碎作业是选矿工艺的首道工序，为磨矿作业提供适宜粒度物料。由于磨矿作业电耗占选矿厂总电耗的５０％左右，成本比重大，因此研究“多碎少磨”，以更精细的破碎作业为磨矿环节提供更细物料，实现磨矿效率提升，节 省运营费用， 成为近年来的研究热点［１］ 。这部分的研究，不仅包括对破碎理论本身的研究，还包括对破碎设备的研发和改进。本文即阐述破碎相关理论，并在此基础上对破碎设备进行综述，以为相关研究应用者提供参考。１　概述 １．１　破碎比 国内外一致认为，降低最终破碎产品的粒度是 破碎作业增产、 节能、降耗的重要用途，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”。破碎作业的作用主要体现在以下几方面：①满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求；②满足有用矿物与脉石的解离要求；③满足用户对选后产品粒度的要求。 开采的大块矿石，一般需经粗碎、中碎和细碎来达到上述要求。每段破碎都会产生一个破碎比，破碎比即常用物料破碎前的平均粒度Ｄ与其破碎后的平均粒度ｄ之比： ｉ＝Ｄ／ｄ式中：ｉ为破碎比，一般ｉ＝３～３０。 破碎比的大小与所选用的破碎机械和破碎的矿石性质有关。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产

各种破碎机工作基础学习知识原理,用途,组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两

移动式破碎机技术参数简介

移动式破碎机，也可称之为移动式破碎站、移动式碎石机等，是新时代高新破碎技术下的必然产物，其主要特点就是可以移动式作业，行走自如，转场更方便，保证设备生产安全的同时，工作运行更为可靠。 一条完整的移动破生产线经典型搭配移动颚式破碎机+移动反击式破碎机，双机搭配，实现石头、建筑垃圾等粗碎、细碎作业。只需几天时间就搭建好了整条生产线，不需要打桩，比固定式破碎生产线快了将近三十天。

移动式破碎机工作原理 物料经给料机均匀输送到颚式破碎机内，经颚式破碎机初破后的物料经输送机送入反击式破碎机进行二次破碎，破碎出的物料经振动筛筛分，满足破碎要求的物料由输送机输出，不满足要求的物料再次进入反击式破碎机破碎，通过圆振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，成品物料由输送机输出，进行连续破碎作业。 移动破碎站性能特点 1、可移动式破碎机推出消除了破碎时繁琐的钢架结构和地基的建设，节省了大量的时间，可快速选定场地，直接开到现场，不需运输，直接达到成品粒度。 2、结构一体化机组安装形式，消除了分体组件，繁杂场地基础设施安装作业，减少占地面积，尤其适用于破碎场地小，适合建筑垃圾处理。

3、另外，信联移动式破碎机模块化、智能化操作设计，一人可操作，工作更加稳定，整体产量提升，且成品规格全，粒型好。 4、而且双动力驱动，市电与柴油之间、自由切换，随时随地保持良好状态。 信联重工移动式破碎机优势 1、提升了设备管理水平； 2、提高生产效率5%以上； 3、大大提升砂石企业经济效益； 4、可为企业节约生产成本10%以上； 综合来说，信联移动破碎机的综合效益高，具有很好的应用和推广价值。