ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程

一、启动前的检查

1、液压胶管及电缆的连接是否正确；

2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；

3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；

4、主油泵一般调到最大排量位置左右。顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；

5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。

二、启动

1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。

2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。

3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。

4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：

（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。

（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。

（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。

（4）、拧紧固定手把。

调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。

5、开钻

（1）、无xx芯开孔

a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。

（2）、取芯开孔

a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。

c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。

d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。

6、钻进

（1）、回转转速的调节

主油泵和马达均能调节回转转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。一般可将主油泵调在最大流量，此时回转器的转速范围为64～225r/min左右，根据给进工艺需要，转动马达手轮来调节转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。当需要64r/min以下的转速时，需转动主油泵手轮来调节，按手轮min指示方向旋转手轮，转速降低。

（2）、给进压力的调节

在钻进过程中，钻进所需的给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔的倾角、钻头的结构形式和钻杆的规格等因素有关，故应根据工艺需要及时调节给进压力。给进压力表反映给进油压，每1Mpa的油压相当于5300N的给进力。

钻杆的重量为：

73钻杆～

13.8kg/m63.5钻杆～

11.2kg/m

（3）、钻进操作步骤

A、接上水管，向钻孔内送入冲洗液，待孔口见到返水后。

B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置

C、扳东给进手把到“起拔”位置，使卡盘后退到最后端位置。

D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置。

E、回转手把放到“正转”位置。

F、给进手把放到“给进”位置进行钻进，待卡盘到最前端时，

给进手把回中位，回转手把回中位。

重复B—C的操作，进行“倒杆”，倒杆时，可扳动“快速进退”手把，以提高效率。

（4）、副泵为手动变量泵，当给进速度较慢时，可以通过调节副泵手轮来调节给进速度。

7、起钻

（1）、停钻，停止供水。

（2）、逆时针旋转马达手轮，降低马达速度。

（3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘闭，夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置，拉出钻杆，当钻杆接头露出夹持器后端300——400mm时，给进手把置“浮动”位置，把“红蓝”控向阀置于蓝色位置，此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘闭，夹持器闭”位置，然后将回转手把推向“反转”位置，即可拧开钻杆。

操作中注意事项：

A、当孔内有钻杆时，除需要拧卸钻杆外，不允许马达反钻。

B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，须留100mm以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。

C、回转器在较后端有利于拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会引起螺纹的阻力增加）。ZDY4000L型矿用履带式全液压坑道钻机

操作规程

为了使职工熟练掌握钻机操作技术，实行正规操作，确保钻机施工过程中的安全，特制订该操作规程：

一、打钻前的准备：

1、首先检查钻机施工地点的情况，确保支架完好，其他条件符合打钻要求、通风良好、水（风）源、电源到位。

2、检查现场闭子是否合格，是否符合打钻施工要求。（要求：

用坑木或金属支架打迎头闭子，立柱不少于三根，闭子必须加底梁。）

3、巷道排水系通是否畅通。

4、钻孔要按施工设计并有科或队技术员给出方位线，并用白漆或三点固定一线。

5、便携仪按规定挂在指定位置（风流的下方），以便观测巷道瓦斯和钻孔与瓦斯涌出情况。

6、在施工现场要挂有钻孔施工图，并有专用量具。如：

坡度规、尺子等。

7、打钻前要对钻要进行检查，检查油管，保持完好状况。

8、所用工具、附件、钻杆等准备齐全。如：

升柱器、扳手、钳子、管钳等。

二、稳钻

1、钻机根据现场情况稳在合适位置，从而保证打钻的安全。

2、在钻机行走操作时，一定要先检查油路是否畅通，查看压力表显示是否符合规定压力要求，然后试验履带钻机车的前进和后退，确信其运行平稳，无卡滞现象（在行走操作中，禁止人员站在车体的两侧）。

3、左、右履带操作手把前推、后拉一定要到位，防止在行走时发生左右偏移伤人或损坏设备。左履带操作手把与有履带操作手把一前一后配合操作，从而实现钻机的左右转弯。

4、钻机的固定安装顺序：

1）、根据钻孔设计要求，选择适当位置，将稳固车体处地面处理平整。根

据巷道高度调整立柱高度，顶、底板加垫木，通过机身副操纵台操作手把升紧稳固装置，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。

2）、调整好车体位置后，把泵分流操作手把置于稳固调角位置，根据钻

孔设计角度，调俯角时，通过机身调角（绞车）操作手把控制给进装置机身下方的调幅油缸，使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度，利用高度差实现设计倾角;调仰角时，松动机身前后横梁的夹头螺丝，操作机身调角（绞车）操作手把，利用机身下方的调幅油缸调整机身倾角。

3）、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四只油缸至巷道顶板（必要时在油

缸上部加接长杆或垫木，上垫木要加在柱帽和棚梁之间的牢固之处，下垫木一定要稳在硬底上，底板松软时要挖槽，槽周围用煤或岩石围实），并继续加压（达到21Mpa）稳固好车体。

4）、安装没管时，一定要将接头上的浮煤及杂物清理干净。

5）、安装捕尘器：（1、钻孔按设计稳好后，先用￠65钻头施工，后改用￠

89钻头扩孔。

2、出尘吕口用风袖引出钻场，安装好后用铁丝将捕尘器加固。）

三、打钻

1、接通电源，试转电动机（点动）注意其转向是否与油泵的要求转向一致。

2、启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。

3、使油泵空载运转3~5分钟后再进行操作。如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。

4、开钻前要进行试运转，油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低速时系统压力表读数不超过4Mpa。反复试验回转器的前进和后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过

2.5Mpa。试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

5、钻机在井下安装调试好后，即可开钻，打钻时严格坚持“先送水，后打钻；先停钻，后停水”的原则，防止夹钻。

6、打钻人员要严格按钻孔设计施工，出现问题及时汇报。

7、在钻进过程中，操作人员要时刻观察工作油压，调整操节流阀（微调），以控制推进油缸的推进压力和速度，以适应不同岩性的钻进压力和速度。

8、在一个回次结束倒杆时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻杆，后拉倒杆操作手把退回回转器，打开夹持器，然后重新开始钻进。

9、钻进中加接钻杆时，减小给进压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆，停止供水，卸下送水器（水便），接上钻杆，连上送水器（水便）。

10、卸钻杆时，停钻，卸下送水器，将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大，操作倒杆操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间，马达反转宁松钻杆丝扣，操作倒杆操作手把，继续向外倒钻杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。

11、装卸钻杆的人安装钻杆前必须认真检查钻杆和钻杆接头是否变形，严禁使用不合格的钻杆及钻杆接头。

12、所有打钻人员的用语要统一，如：

“前进”、“后退”、“正转”、“倒转”、“停”、“送电”、“停电”、“送水”、“停水”等。

13、操作人员要精力集中，手时刻不能离开手柄，当任何物体没有离开钻机旋转部位前或没有听到钻机前方操作人员的开钻命令前，不得擅自启动钻机。

14、打煤或岩石时，旋转压力控制在5Mpa以内，推进压力岩石控制在

2.5Mpa以内,煤控制在

1.5Mpa以内。当压力超过所规定的压力值时说明煤质或瓦斯压力发生变化，要及时调整推进压力和推进速度，以防推翻钻体和损坏丢失钻杆。

15、打钻过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等现象时，在正常供水情况和旋转

的情况下，停止推进或来回拉钻杆，若喷孔严重，在确保人员安全的情况下，退出钻杆，若喷孔非常严重不得不拔出钻杆，但要向科、队

汇报情况。

16、当发生卸压，钻机发生位移，不能回复原位的情况下，应在适当位置重新布孔。

17、当钻孔在出水（风）不正常的情况下，应立即停止钻进，检查是不停

水（风），否则关闭水（风）管，拔出钻杆，检查钻孔、钻头是否堵塞。

18、所有打钻人员严禁戴手套，并且把衣袖和工作衣绑紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止因钻杆转动而扭卷伤人。

19、严禁使用管子钳等金属物，在孔口附近敲打钻杆及其它金属物，以防产生火花。

四、机器的保养与维护

1、应使用规定标号的液压油，加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。

2、使用中经常观察油箱位和油质，不足时应及时加油，油不合格时应将油放净，并清洗油箱，再通过空气滤清器滤网加加入清洁的专用油，必要时应对液压系统进行全部清洗。

3、经常检查和清理千斤顶及各丝杆，并涂上黄油，机身导轨表面应经常加润滑油。

4、要经常用高压水冲洗卡盘和夹持器卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。

5、检查所的油管接头是否有渗漏现象。

6、检查夹持器滑板上的杆爪运动是否灵活，轴承是否转动灵活，通过夹持器前面的油脂嘴定期润滑轴承并给滑板涂上黄油。

7、要保证变速箱中的油量，每三个月换一次油。

8、每班注油润滑传动轴内推力轴承，外露的六角套管轴经常去尘和保持清洁，并使之在套箱中自由滑动。

9、保证水便各接口处严密不漏水，如有漏水应及时更换密封圈。

10、经常检查液压件和密封件，若出现漏泄，应及时处理，必要时应予以更换。

11、在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，通常油温在

10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温，油箱中油温不得超过55℃，否则应及时用冷却器降温，冷却水压力不得超过

1.0Mpa。

12、根据钻机运转情况和响声，及时判断钻孔内钻头磨损状况，磨损破坏严重应及时更换钻头。

13、必须定期进行大、中、小修并加强平时维护及保养。一般规定半年一次大修，三个月一次中修，每班进行一次小修。

14、要经常检查履带的下挠度。先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的一侧即被张紧，上部松弛的部分下挠，即可用直尺测量下挠度，正常下挠度一般是8~15mm。