管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距
在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介
管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范
1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点
除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
具有不同位移量或位移方向不同的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊杆或滑托。
支架上承接滑托的滑动支承板、滑托的滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，极易发生事故。
管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设支（吊）架。无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2.，弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于C20；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm；钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm；管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
管道支架安装规范：管道支架的安装要求
1、管道支架的安装位置和标高应符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。
2、核查管沟、管架的规格、尺寸和强度；核查预埋件的位置、规格和平整度，必要时应用水平仪检测支架预埋板面的标高；对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。室外管道支架允许偏差土10mm，室内允许偏差为士5mm，同一管道上的支架标高允许误差值应一致。
3、全面检查预制的支架质量，按其规格运到安装现场相适用的位置。
4、接管线的测量定位桩定出管道支架的位置线，固定后的支架位置应正确，安装要平整牢固，与管子接触良好，一般不得有间隙。
5、固定支架应严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上，并在补偿器预拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安装一个以上的固定支架。管道投入运行时，周定支架处不得移动。
6、在梁、屋架或其他金属构件上安装支架，必须经设计部门同意，但不得在钢筋混凝土粱和屋架上打洞或钻孔。
7、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧应有3-5mm间隙。有轴向位移的活动支架，其滑托应向位移方向相反的一侧偏移安装，偏移值为该支架处管道轴向位移值的一半。
8、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有轴向位移的吊架，其吊杆应向位移方向相反的一侧倾斜安装，倾斜量为该吊架处管道轴向位移值的一半。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定者外，不得使用同一吊杆。
9、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应在管道系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。管道安装时尽量不使用临时支、吊架。如必须使用时，应有明显标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完毕后应及时拆除。
10、铸铁、铅、铝管道及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。如管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
11、采用焊接法安装的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂纹等缺陷。管托与管道焊接时，不得有咬肉和烧穿等缺陷。
12、有热位移的管道，在热负荷状态下，应及时对支、吊架进行检察与调整。对于固定在建筑结构上的支架，不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装间距
1、一般管道固定支架间距的确定原则
①、管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。
②、固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。
2、固定支架间距必须满足的条件
①、管道的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿量；
②、管段因热膨胀产生的推力不得超过固定支架所能承受的允许推力值；
③、不宜使管道产生纵向弯曲。
3、热力管道直管段允许不装补偿器的最大长度。
管道支架的安装有很多的地方需要注意，管道支架是在施工过程中起着至关重要的作用，任何一个地方都不能马虎，工程类的建筑涉及很多人的生命安全，所以建筑工人们一定要做到对别人负责，对己负责。
热力管道支架间距与安装方式
1、热力管道固定支架的间距: 热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>： 注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行; 热力管道支架及波纹膨胀器 为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定: 一、滑动导向支架: 滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。安装参考图如下：
1、当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5; 2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角钢L50X50X6; 3、当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X8 4、当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X10 5、H视管道保温厚度定为:50～150mm; 6、E视管道膨胀量定为:200～300mm;
7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图 8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示 9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。 10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆； 二、滑动支架： 滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位 移，其对水平摩擦力无严格限制。 1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。 2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。 三、固定支架： 固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;
消防管道支架设置的高度和间距
寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。
2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5#角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
对管道支架间距计算、-图文(精)
. 已知条件管道内压管道内径管道有效壁厚管道温差管道长度管道每米总重 量(扣除腐蚀余量和负偏差后的管道断面惯性 (扣除腐蚀余量和负偏差后的管道抗弯截面 模量 管材弹性模量管道线 膨胀系 数管材许 用应力 管材设计温度下的许用应力 设计温度下轴向应力与许用应力的比值 管道内径mm 管道外径mm 符号P(mpaD(mmδ(mm△t(°L(mq(kg/mI(cm 4 W(cm 3E(mpa φ(mm/M ·℃ [σ](mpa[σ]t (mpa510 530 数据 2.5
. 5108.9 250 80 55 55209 2083 1665000.014130 1200.92 计算步骤①552092083 ② ④ ⑤ 1.09 1.18 1.26 1.34 1.414 允许跨度(装置内L 1 允许跨度(装置外L 1′
25 ③ 管道刚度条件校核72管道产生的轴向推力F 9519224 内压管道径向应力σJ 管道膨胀量△L 内压管道轴向应力σ z 70.2 47.7 管道强度条件校核30.1 计算项目计算公式 计算结果25 25 25忽略内压时允许跨度L 2计算内压时允许跨度L 2′280⑥ 按照管道刚度和 强度要求计算出来的跨距取小值 装置内管道跨距低内压管道修正后情况下的最大跨距(m 管道忽略内压要求情况下的最大跨距(m管道考虑内压要求情况下的最大跨距(m管道截面特性系数计算
管道抗弯断面惯性矩(cm4管道抗弯截 面模量(cm3 说明:1、管道的每米总重量指的是包含管道本体及介质和保温等负载情况下的重量。2、编制依据《石油化工工艺管道设计与安装》中国石化出版社,中国石化集团公司职工培训教材。3、在黄色区域填入已知条件。4、刚度条件计算最大跨距前提:装置内管道震动频率大于4次每秒,装置外大于2.55次每秒,允 许挠度,装置为16mm,装置外38mm。5、强度条件在考虑内压情况下:管道内压产生的幻想应 力达到许用应力值,此时轴向应力达到1/2许用应力的前提下计算的最大跨距。6、对低内压的 修正:是对轴向应力远小于1/2 许用应力时的修正。7、内压管道轴向应力为管道端部受阻时因 膨胀引起的轴向推力8、管道弹 性模量和线膨胀系数见下表。计算结果提示管道径向应力-轴向应力-膨胀量-支架跨距校核计算 内压管道跨距修系数 对L 2′修正后结果 低压管道修正后的允许跨度63.9管壁厚符合要求 583pa (2M D P J δ σ??=
管道及支架技术规范模板
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安 装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识 以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需 要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低 使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于 吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温 材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在 本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合 国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的 有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报 告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符 合下列的要求，而材料标准见设备材料一 览表：
2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
管道支架制作安装工程施工方案汇总
范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：
用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 １、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范样本
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范
3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.19喷洒头安装：
3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规 范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式
消防管道支架工程量计算
消防管道支架工程量计算 如题，现在只知道管长，支架的信息没有，有150 100 80 65 50 40 3 2 25管，求一个大概标准的计算方法，尽量详细，小白一个。 我给你大体介绍一下： 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。 2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN 150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选1 0#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5 #角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
管道及支架技术规范
1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2管道工程材料 4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
管道及支架技术规范
1 管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
管道及支架技术规范范文
管道及支架技术规 范
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技 术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同 的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封 时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高 度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预 先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至 少三年以上有关的工作经验；
3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、 ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求， 而材料标准见设备材料一览表：
管道及支架技术规范
管道及支架技术规范 The latest revision on November 22, 2020
1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防 水法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承 包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、 DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2.产品 4.1.2管道工程材料
管道支架间距计算规范
给水给排水管道支吊架规范 1、钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3 3、铜管垂直水平安装的支架间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定: 1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。 2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
消防管道支吊架制作安装要求
消防管道支吊架制作安装要求 一管道支架、吊架制作要求管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时应按现场实际需要的尺寸进行调整。管道支、架材料除设计文件另有规定者外一般采用Q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。 支、吊架上的孔应采用电钻加工不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。 管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝但加工出来的螺纹应光洁整齐无断丝和毛刺等缺陷。 管卡宜用镀锌成型件当无成型件时可用国钢或扁钢制作其内圆弧部分应与管子外径相符。 支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形最后完成所有焊缝的焊接。 支、吊架制作完毕应按设计文件规定及时作好防腐处理当设计文件无规定时除锈后涂防锈漆一道。 制作完成的管道支、吊应进行质量检验1支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求2焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷3防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。 二常用管道支吊架形式1a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆吊臂长度按实际情况而定。 2c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定。 三立管支架形式防晃动支架1a适且于只有一要立管的支架。 2b适用于有两根或两根以上立管的支架。 四立管托架托架的作用主要是支方管的重量适用于100-500mm的主管钢管的口径大小依据实际情况而定钢管与主管的接触面要用焊接。 五“井”字形主管托架“井”字形立管托架适用高层建筑管井立管的受力支架防止因管道过长造成底部托架不能承受“井”字形托架承受托架以上的主管重量根据管道的重量其钢板和槽钢厚度也要有相应的变化。其安装数量由设计或根据实际情况而定。 六安装时需要注意的几个问题1、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行2、支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上确保管道走正、走直支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去3、管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上需距离支吊架大于150-200mm。
管道支架的设计分析
管道支架的设计 首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分： 一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外 管廊。 二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。 三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。 通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。 ⒈管道支架的分类及定义 按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。 ①承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分 为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。 ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。 ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。 ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。 ②限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分 为导向架、限位架和固定架。 ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。 ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。 ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。 ③减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、 机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。 减振架有弹簧和油压式两种类型。 ⒉水平管道的最大支架间距 管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚
度条件计算决定，取其较小值。 管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式： ａ、单跨梁（有图） ｂ、多跨连续梁（有图） ｃ、Ｌ形弯管 （有图） ｄ、Ｕ形弯管 （有图） ｅ、三轴向弯管 （有图） ①支架间距按强度条件计算： W Z L ][σ= 式中：L —管道支架间距，m ； Z —管子断面系数，3cm ，通常管子的断面系数公式为 () D d D Z 3244-=π； W —管道单位长度的重力，单位：m N /10； ][σ—热态下管材受重力荷载部分的许用应力，MPa ，通常取2 ][h σ；][h σ—管材在热态下的许用拉应力。 ②按刚度条件计算： 4101W EI L ?= 式中：W L 和意义同上， E —管材在热态下的弹性模量，MPa ； I —管子截面惯性矩，4cm ，()6444d D I -= π； ?—管子在跨中的挠度，mm 。 按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道，一般选用挠度在１０～２０mm 之间，推荐采用?＝１５mm 。对于装置外的管道，由于常设计成有坡度的管道（２‰～５‰），其挠度采用较大值，可达３８mm 左右。
室内管道支架制作安装技术交底
室内管道支架制作安装 技术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝位置，用手电钻钻孔，然后将吊耳螺栓孔对准钻好的孔，将膨胀螺丝打入，拧好螺帽，
水暖管道支架安装技术交底
交底内容： 一、施工准备 1.作业条件 管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2.材料要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 （2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。 （3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 二、施工工艺 工艺流程：预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 1.支吊架卡的预制加工： （1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。 （4）吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距