精馏岗位安全生产操作规程

第一章岗位任务

将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。

第二章岗位生产的工作原理

在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。现将粗甲醇中有代表性

由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。

在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。

第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。

粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。

在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。

精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。

把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

2.1温度、压力降、空塔速度、回流比对生产的影响:

1）维持正常的塔釜温度，可以避免轻组分流失，提高甲醇的回收率；也可减少残液的污染作用。如果塔釜温度降低，往往是由于轻组分带至残液中，或是热负荷骤减，也有可能是塔下部重组分过多所造成。这时需要判明情况进行调节，如调节回流，增加甲醇采出，增加重组分采出等，必要时需减少入料量。

精馏塔塔顶温度是决定甲醇产品质量的重要条件。实质上是在操作压力下纯甲醇的沸点温度，常压精馏塔一般控制顶温度66-67℃。如塔压稳定的前提下，塔顶温度升高，则说明塔顶重组分增加，使甲醇的沸程和高锰酸钾超标。

2）所谓的压力降，就是平常所说的塔釜和塔顶的压力差。对于固定的塔来说，塔顶压力一般由塔顶液封槽液柱高度决定，而塔中下部压力升高，如塔内负荷及上升气速增大，塔底液面升高等，即使塔压降增大，会对塔的操作稳定性和塔内温度带来较大影响。

a引起温度和组成间对应关系的混乱。操作中常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在正常恒定塔压的前提下才是正确的。当塔压升高时，混合物的沸点也随之升高引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。

b压力降增大，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降。

c影响气液相平衡。压力降升高。则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分浓度；使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中轻组分浓度增加，釜液量增加。

3）空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。

空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板的液体，塔板上的液体可以经升气孔倒流至下层塔板，这种现象称为液体泄漏。泄漏严重时，会降低精馏塔的分离效果。

4）回流比对精馏塔的操作影响很大，直接关系着塔内各层物料浓度的改变和温度的分布，最终反映在塔的分离效率上，是重要的操作参数之一。最适宜的回流比的确定应该在最经济的设备费用和操作费用下确定回流比。

甲醇常压塔的回流比为 1.5-2.5。其调节的依据是根据他的负荷和精甲醇的质量，当塔的负荷较轻时，这时塔板比较富裕，可以取较低的回流比比较经济，为保证精甲醇质量，精馏段灵敏板的温度可以控制略低；反之，则增大回流比，在照顾精甲醇质量的同时，为保持塔釜温度，灵敏板可控制略高，对粗甲醇精馏，回流比过大或过小，都会影响精馏操作的经济性和精甲醇质量，一般在负荷变动及正常条件受到破坏或产品不合格时、才调节回流比；调节后尽可能保持塔釜的加热量稳定，使回流比稳定。在调节回流比的同时，要注意各种塔的操作特点，防止液泛和严重漏液，都会造成塔内操作温度混乱。

第三章工艺流程

3.1 工艺流程简述及简图

3.1.1工艺流程简述

从粗甲醇中间贮罐V0901A、B、C、D，通过管道（PL0901-150 L1B）经粗甲醇泵P0901A、B送经FIRC-0901调节流量后通过管道（PL0902-125 L1B）进入粗甲醇预热器、E0901A、B。粗甲醇在预热器中与加压塔产品、低压蒸汽换热，被预热至65℃左右通过管道（PL0903-125 L1B-H）进入预塔T0901。预塔为高效丝网填料塔，设有三个进料口，进料口的选择由粗甲醇中的低沸点杂质含量来定，低沸点杂质较高时选择在较上块进料，较低时在下块进料，一般情况下在中块进料。NaOH溶液经碱液计量泵P0910A、B加压后，通过管道（PL0945-25 L1B）连续向塔内注入NaOH溶液，其量的大小由粗甲醇中酸性杂质的含量来决定。为防止设备被腐蚀，加碱后的预后甲醇的PH值应严格控制在7-8之间。

预塔顶蒸汽的温度为74℃，压力为0.04 MPa(G),预塔顶蒸汽冷凝系统由二级冷凝器组成，塔顶蒸汽先经预塔回流冷凝器E0902A、B，大部分蒸汽被冷凝为液体，冷凝至40℃左右。通过管道（PL0904-200L1B-H）进入预塔回流槽V0901。未冷凝的不凝气通过管道（PG0903-200L1B-H）经调节阀PIC-0904控制压力后通过管道（PG0904-125L1B）送至三气锅炉燃烧。预塔回流槽V0901中冷凝液通过LICA-0903控制液位后由预塔回流泵P0902A、B升压，通过管道（PL0908-125L1B-H）送回预塔顶部作为回流。预塔顶部冷凝系统采用二级冷凝的目的是为了更好的控制回流液温度，回流液过冷，增加能耗，同时增加轻组分的含量，回流液过热，会造成甲醇蒸汽的损失，因此调整好二个冷却器的冷凝温度是预塔的一个重要操作。

预塔底部的甲醇水溶液（预后甲醇），其温度为85℃，经加压塔进料泵P0903A、B升压并由LICA-0901控制流量后通过甲醇换热器E0911加热后经管道（PL0910-125 LIB-H）进入加压塔T0902。加压塔为高效丝网填料塔，设有三个进料口，因在加压塔回流槽内需直接采出精甲醇产品，在生产中可根据塔顶精甲醇的质量来调整进料口的位置。

加压塔用0.5 MPa(G)的低压蒸汽加热釜液，控制温度在130～132℃，塔顶蒸汽温度约122℃，进入常压塔再沸器E0908中换热后的冷凝液通过管道（PL0914-150 L1B-H）进入加压塔回流槽V0905，一部分通过FRCA-0904控制流量后通过管道（PL0915-150 L1B-H）由加压塔回流泵P0904A、B升压通过管道（PL0916-125 L1B-H）打回加压塔作为回流，另一部分经过LICA-0911调节流量

后通过管道（PL0917-100 L1B、PL0918-100 L1B）进入加压塔产品冷却器E0906冷却至35～40℃作为产品通过管道（PL0919-100 L1B）去精甲醇中间罐V0901，加压塔内的压力约0.6 MPa(G)，由设在V0905上的PICA-0928控制后，通过管道（PG0907-200 L1B）排入常压塔冷凝器E0907经进一步冷凝后不凝气体通过管道（PG0914-125 L1B-H）送至三气锅炉燃烧。加压塔底部出来的甲醇溶液温度为132℃左右，经LICA-0907控制流量后通过甲醇换热器E0911换热后经管道（PL0921-125 L1B-H）进入常压塔T0903。

常压塔为高效丝网填料塔，设有2个进料口。进料口的选择根据甲醇溶液组成而定，进料口所对应塔板上液体的甲醇含量应与加压塔来的甲醇液中的甲醇含量尽量一致。常压塔顶蒸汽温度约75℃，经常压塔冷凝器后，冷凝液通过管道（PL0922-150 L1B-H）回到常压塔回流槽V0906，经常压塔回流泵P0905A、B 加压，通过FRCA-0905调节控制流量后，通过管道（PL0924-125 L1B-H）送至塔顶作回流，不凝气经调节阀PIC-0904控制压力后通过管道（PG0914-125 L1B-H）送至三气锅炉燃烧。

在常压塔上部设有精甲醇采出线，采出的精甲醇温度约为75℃，通过管道（PL0925-100 L1B）经常压塔产品冷却器E0909冷却至40℃，并经LICA-0915控制流量通过管道（PL0926-100 L1B）进入精甲醇中间罐V0902A、B、C、D，然后用精甲醇泵P0902A、B送至甲醇库的成品贮罐V1001A、B、C、D、E、F。

在常压塔塔底含杂醇富集区设有三条杂醇采出管线。正常生产时，采出液体温度约98℃，具体侧线采出位置应根据产品中杂醇含量而定，采出液体杂醇通过管道（PL0928-40 L1B、PL0929-40 L1B）进入杂醇油槽V0907。预塔、加压塔所需的热量，均由0.5 MPa(G)低压蒸汽通过预塔再沸器E0904和加压塔再沸器E0905分别提供。常压塔底水含醇100PPm左右，温度约为120℃，经液位控制器LICA-0912控制液位后，通过管道（WW0901 65 L1B）排至废水槽V0911，然后经过废水泵P0907A、B加压后通过管道（WW0902-65 L1B）送往造气作为锅炉夹套水。

3.1.2流程简图

3.2带控制点工艺流程图（见附图）

第四章工艺指标

第五章岗位开停车方案

5.1 原始开车方案

5.1.1原始开车：

5.1.1.1准备工作

1）检查、确认系统机、电、仪等已按设计、施工规范安装完毕，无漏点。所有容器、设备、管道都已试验，所有运转设备均经单体试车合格。

2）所有容器和设备在密封前都已经进行了清扫和检查，各安全阀经过调校。3）工艺管道已吹扫合格T0901、T0902、T0903已进行了专门的化学清洗并合格。4）所有仪表控制阀、报警等装置均经过调校，可投入使用。

5）进行系统气密试验并合格。

6）所有阀门均应处于正确的安全位置，蒸发冷均已投用。

7）配制好的NaOH溶液。

5.1.1.2原始开车步骤：

5.1.1.2.1系统清洗：按“精馏系统清洗方案”进行，其大致包括以下过程：1)逐台打开设备人孔，进入对照设计图纸进行对照检查，确认无误后，人工对内部进行清扫。

2)对整个系统管道进行气体吹扫或冲洗。

3)进行冷水循环清洗。

4)进行热水循环清洗。

5)进行化学清洗。

6)进行热水循环清洗。

7)进行冷水循环清洗。

在清洗过程中，对全系统的联动试运转、仪表调试、机泵的试运行，操作人员的训练等提供了充分机会。

5.1.1.2.2系统N2置换：系统清洗后，将系统管道、设备中的积水彻底排干净。关闭本工序与前后工序的联通阀，将预塔、加压塔、常压塔隔开，分别用N2进行置换。N2从各塔的充氮阀加入，分别在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋阀、分析取点处排放，对分析取样点排放气体进行分析，当O2≤0.5%。置换结束。关闭所有放空倒淋、取样阀，并充N2使系统保持正压。在N2置换时就注意系统压力不得高于设备操作压力，升压也不能太快，以免损坏设备。

5.1.1.2.3预塔T0901的开车

1)确认各蒸发冷已投用。并开粗甲醇预热器低压蒸汽暖管。

2)启动粗甲醇泵，粗甲醇经FIR-0901调节后，经E0901A、B粗甲醇预热器进入预塔T0901建立液位。

3)预塔液位建立正常后，开预塔再沸器蒸汽切断阀暖管，然后再缓慢地向预塔再流沸器E0904加入低蒸。

4)主控打开PIC-0904，排放惰性气体，并保持压力稳定。

5)调节 FIR-0901的量来控制预塔液位，并及时调整E0902A、B、E0903和蒸汽加入量，控制E0903排气温度在40℃，同时通过PIC-0904将预塔压力控制在操作压力。

6)启动碱液泵，向预塔注入碱液。

7)当预塔回流槽有液位并达50%以上后，启动预塔回流泵，建立回流，将LICA-0903给定的正常操作值，投入自动。

8)当预塔底温度升至85℃，塔顶温达74℃，压力0.04 MPa(G)，并稳定后，可向加压塔进料。

5.1.1.2.4加压塔（T0902）开车

1)启动加压塔进料泵P0903A、B向加压塔进料，并建立塔釜液位至50%，预后甲醇的浓度应保持在80%即粗甲醇比重在0.84～0.86g/mL左右,可通过向预塔回流槽加脱盐水的量来控制。

2)微开加压塔再沸器进行暖管，观察加压塔内压力变化情况（特别注意如内充有N2，需在暖管时将N2全部排净）。当塔内压力大于0.2 MPa(G)，后，开LICA-0908向常压塔进料并建立常压塔的液位至50%左右。随着蒸汽的不断加入，加压塔内的压力继续上升，待加压塔回流槽液位达50%后，启动加压塔回流泵P0904A、B 打全回流，加压塔回流槽液位按低限进行操作控制。同时根据回流量加减蒸汽量，并根据塔釜液位变化调整向常压塔进料。最终控制加压塔温度在126～132℃，塔顶温度在117～122℃。并根据加压塔的温度变化情况，采出先至事故槽，待分析合格后，改道进精甲醇中间罐。

3)加压塔回流比控制在1.5～2.5之间。

5.1.1.2.5常压塔T0903的开车

1)启动常压塔各蒸发冷。

2)通过控制加压塔液位调节阀LICA-0908来控制常压塔液位在50%。

3)随着加压塔温度和压力的升高，注意观察常压塔各温度点的变化，控制常压塔压力。

4)当回流槽液位达50%以上时，启动常压塔回流泵P0905A、B建立主塔回流，将LICA-0915给定在操作值投入自动。

5)当精甲醇采出温度TI0915-2达70℃后，打开精甲醇采出阀，用LICA-0915控

制采出量，采出甲醇先进事故槽，经分析合格后送至精甲醇中间罐。

6)常压塔回流比控制在1.5～2.5之间。

5.2 正常停车

5.2.1正常停车

1）接到停车指令后，停下粗甲醇泵，停止向预塔进料。关粗甲醇预热器低蒸阀。2）停碱液泵，停止向预塔加入碱液。

3）逐步减少预塔再沸器蒸汽加入量，最后停止加入并关闭蒸汽进口大阀。

4）预塔液位下降后，停预后甲醇泵和预塔回流泵。

5）关加压塔精甲醇采出口，加压塔采取全回流操作。

6）逐步减少加压塔到常压塔的进料量，逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜和常压塔回流槽的液位。

7）当加压塔液位低限时，关闭加压塔再沸器蒸汽加入阀，停加压塔回流泵，关闭加压塔至常压塔进料阀。

8）停常压塔回流泵，关闭采出阀，关闭杂醇采出阀。关塔底废水排放阀。

9）停下各蒸发冷

5.3 大修停车置换及开车置换方案

5.3.1大修停车置换

停车后检修管道、设备和动火都必须先做气体分析：N2含量≥99.8%、O2含量≤0.5%。被检修管道、设备一般可采用（氮气、蒸汽）置换法或注水排气法，并经分析合格，同时采取相应的防范措施后方可进行检修。爆炸危险环境内的设备、管道的拆卸，必须用N2置换，分析合格后方可，必须采用不发火工具，严禁用铁器敲击设备、管道。

首先把设备、管道里的甲醇液体排放到地下槽。然后关闭去地下槽的阀门，进行注水排气法置换。置换合格后设备、管道才可以拆卸

动焊。如果是精馏塔要动火，先彻底排掉塔里的甲醇液体，然后塔里加水、加蒸汽，通过回流泵打循环置换，至到置换分析合格为止。

二、开车置换：

系统检修后，将系统管道、设备中的积水彻底排干净。关闭本工序与前后工序的联通阀，将预塔、加压塔、常压塔隔开，分别用N2进行置换。N2从各塔的充氮阀加入，分别在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋阀、分析取

样点处排放，对分析取样点排放气体进行分析，当O2≤0.5%，置换结束。关闭所有放空倒淋、取样阀，并充N2使系统保持正压。

开车前，系统必须保持正压，可以略开少许蒸汽，通过现场放空，排掉系统内的N2，优化开车。

5.4 保温保压状态下的开停车方案

5.4.1精馏保温保压状态下开车

只须向系统缓慢加料，控制好各塔液位、蒸汽加入量、控制好温度、和回流比即可。等采出分析合格后，可以逐渐加大负荷直至正常生产。

5.4.2精馏保温保压状态下的停车方案：

关闭各塔蒸汽加入阀、停下各运行泵以及关闭泵的进出口阀，停下蒸发冷凝器。注意控制好各塔液位防止干塔。

5.5运转设备倒换

5.5.1屏蔽泵的倒换：

备用泵按开车程序正常开启

1）启动前的检查工作

检查泵的地脚螺栓是否上紧。

检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。

检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。

检查电机的接地线是否接上并把紧。

检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。

检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作

2）启动前的准备工作

工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵逆向循环管阀门，打开排放手阀进行排气。

打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。

确认电机已经送电，TRG表完好。

检查压力表是否显示正常。

3）机泵运转

确认打开了入口阀门，关闭出口阀。

按下电机按钮，启动电机。

检查泵出口压力指示。

缓慢开启泵出口阀门，调整出口流量到规定值。

检查电机电流是否超限。

检查出口压力表是否在规定的范围内

检查TRG表指针在绿色区域，正常。检查TRG表读数是否正常

运转声音和振动有无异常。

备用泵运行正常后，关闭被倒泵的出口；按停止按钮，停泵；停下冷却水；关闭进口；关闭逆向循环管阀门。

5.5.2离心泵的倒换

备用泵按正常开车程序开启

1）、启动前的检查工作

检查泵的地脚螺栓是否上紧。

检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。

检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。

检查电机的接地线是否接上并把紧。

检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。

检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作

检查油位是否正常，并盘车，看是否有卡涩现象。

2）启动前的准备工作

工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开排放手阀进行排气。

有冷却水的打开冷却水，并保持畅通。

确认电机已经送电，检查压力表是否显示正常。

3）机泵运转

确认打开了入口阀门，关闭出口阀。

按下电机按钮，启动电机。

检查泵出口压力指示。

缓慢开启泵出口阀门，调整出口流量到规定值。

检查出口压力表是否在规定的范围内。

运转声音和振动有无异常

备用泵运行正常后，关闭被倒泵的出口；按停止按钮，停泵；停下冷却水；关闭进口。

5.5.3注射泵倒换：

1）备用泵按正常开车程序开启

首先检查要启的泵油质油位是否正常。

盘车看是否有卡涩现象。

开泵的进口、开回路、并进行排气。

启动泵，看压力缓慢关回路。

当压力接近规定压力时，开出口、然后关完回路。

2）检查出口压力表是否在规定的范围内

运转声音和振动有无异常

备用泵运行正常后，被倒泵缓慢关出口，开回路。直至关完出口，并开完回路。停被倒泵，并关进口阀门。

5.6 标准化开车方案

第六章正常操作要点

6.1 工艺操作要点

6.1.1工艺操作要点

1）整体观念。分析精馏过程必须树立整体观念。

2）物料平衡，保持精馏过程稳定连续运行的重要条件是严格控制全塔的物料平衡，一是物料的总进料量要恒等于总出料量，还要注意在满足总物料平衡的条件下满足组分物料平衡

3）温度控制，一般精馏塔至少设三个测温点——塔顶、中部、塔釜，而操作控制的重点是中部温度。我们可以根据灵敏板温度变化的程度判断造成产品不合格的主要原因，以便采取最有效的操作措施。

4）要维持精馏操作的稳定必须控制塔内操作压力的恒定，塔压波动将改变整个塔的操作状况。

6.2 质量操作要点

6.2.1质量操作要点

1）控制好各塔的温度，灵敏板温度、进料温度、采出温度。

特别是常压塔温度，防止塔底水排放超标，造成跑料现象和危害生环境。

2）控制好预塔顶排放气温度，防止酸度超标

3）调整好回流比，控制各塔液位稳定。

4）控制好各塔操作压力恒定。

5）进料和采出必须平衡，不能进的少，采得多造成水分超标或进的多采得少，造成常压塔塔底水排放超标，跑料。

6）注意重组分杂醇的采出，和萃取水的加入量，控制精甲醇产品中水溶性和稳定性合格。

6.3 设备操作要点

6.3.1设备操作要点

1）严格遵守操作规程，将操作指标控制在规定范围内，严禁超温超压。

2）按照包机责任制对岗位所属运转设备进行定期加油及维护;每小时巡回检查一

次，确保设备完好能用。查所有设备（包括仪表、电器、运转和静止设备）并作好记录,并对漏点进行及时处理。

3）检查所有机泵的工作状态和备用状态（TRG）；备用泵应作盘车检查，检查运转泵的轴承、电机温度是否偏高，是否有异常响声，是否有异味，如发现异常时，及时倒泵，并报告值班长，通知电器及钳工处理。

4）保持各控制仪表的准确和灵敏度。

5）作好设备维护和设备等清洁卫生。

6.4 电仪操作要点

6.4.1电气设备操作要点

1）电气设备，在启动前首先要进行盘车

2）对于所有电机，在电机未停稳前，严禁重启动

3）对于所有电机，严禁带载启动，严禁超载运行。

4）对于由变频器控制的电气设备，在运行前及停机前，要将电机的运行速度控制在最低速，严禁高速启/停机（速度由DCS控制的，启动前及停机前，首先将频率给定控制在4MA；对于由面板上的电位器调速的变频器，在启动前及停机前，要将电位器旋至最小位置。

5）软启动控制的设备，两次启动间隔时间最少应保证5-10分钟

6）如遇电气设备突然停机（除正常停机外），在未查明停机原因之前，严禁重启动。

6.4.2仪表操作要点

6.4.2.1 DCS操作要点

1)岗位操作工只能用计算机做与本岗位相关的生产操作，禁止对计算机进行与生产无关的操作，包括：退出监视系统、玩游戏、打字、重启动电脑、拆卸硬件以及擅自关闭音响报警器，

2)操作室、控制室空调温度必须设置在20℃以下，未经特殊批准不得任意修改温度。

6.4.2.2温度测量操作要点

1)温度是石油、化工较为普遍，又相当重要的热工参数之一，是各种物质的物理、化学变化的重要条件。在公司常用的温度测量仪表是双金属温度计、热电偶、热电阻。温度测量仪表大部的安装在管道上。

2)应避免用力敲击，否则使远传温度仪表的接线脱离。

3)应避免进水，有时操作工会用水冲洗地面，水会飞溅到温度变送器仪表内部，

造成远传温度仪表短路。

4)在DCS的监控画面上，如果发现显示值不正确（无显示，偏小、偏大），请及时通知仪表处理。

6.4.2.3压力测量操作要点：

1)压力测量仪表是用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表，又称压力表或压力计。在公司常用的压力测量仪表是压力表、压力变送器

2)应避免直接对仪表进行用水冲洗，否则会造成压力仪表表盘玻璃冲坏或压力变送器进水短路。

3)应避免导入高压力的流体介质，否则会造成压力测量仪表打坏。

4)在启泵时应先检查压力测量仪表连接是否松动，若有请通知仪表处理。

5)在启泵时应将压力表截止阀关至最小，待泵启动完毕后开为正常，避免启动瞬间高压直接冲击压力仪表。

6)在DCS控制画面上，如果发现压力指示值不正确（无显示，偏小、偏大），请及时通知仪表处理。

6.4.2.4流量测量操作要点：

1)流量测量仪表是用来测量管道或明沟中的液体、气体或蒸汽等流体流量的工业自动化仪表，又称流量计。在我公司常用的流量测量仪表是靶式流量计、平衡流量计。

2)应避免直接对仪表进行用水冲洗，否则会造成流量仪表表盘玻璃冲坏或流量变送器进水短路。

3)在安装有靶式流量计的管道内，用水冲洗管道应拆走靶式流量式，加上短接后再冲洗，避免冲坏靶式流量的传感器。

4)在安装有平衡流量计的管道内，用水冲洗管道应关闭根部阀，避免灰渣冲入导压管阻塞通道。

6.4.2.5在线分析仪操作要点：

1)分析仪表是对工艺生产过程的原材料和在生产过程中所产生的物质或产品的组分进行自动、连续测量的仪表，在公司主要的分析仪表有氢、一氧化碳、氧、二氧化碳分析仪表。

2)应避免直接对仪表进行用水冲洗，否则会造成分析仪表表盘玻璃冲坏或分析仪表进水短路。

3)分析工在取气时，应避免在仪表在线分析仪导压管排污处取样，造成因在线分析仪的气源压力偏低，使在线分析仪的分析数据跑大造成联锁跳车。

6.4.2.6调节阀操作要点：

1)调节阀在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信

号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。在公司主要有调节阀和电动阀两种

2)操作工需要投自动时，应用手动将温度、压力、液位等参数调平稳后，方能投自动。否则会产生更大的波动使得系统混乱。

3)操作工不能设置PID参数。

6.5 安全操作要点

6.5.1安全操作要点

1）控制好各塔的压力，防止超压运行，影响操作平稳和设备使用寿命。

2）控制好各塔的温度，灵敏板温度、进料温度、采出温度。

特别是常压塔温度，防止塔底水排放超标，危害生活环境。

3）机泵运行，注意安全，防止绞伤、触电。

4）接触碱液，注意使用防护用品，防止烧伤。、

5）接触甲醇，应佩戴护目镜，防止溅入眼睛；带胶手套，防止直接皮肤。

6）每1小时认真进行一次巡回检查，检查所有设备（包括仪表、电器、运转和静止设备）并作好记录,并对漏点进行及时处理。

7）巡回检查本岗位的工艺参数，并严格控制在规定的工艺指标范围内操作。8）对巡检中发现的异常情况及时报告并加以处理。

9）对运行泵的运行情况进行检查，发现问题及时倒车处理，对备用泵盘车检查。10）作好设备维护和现场清洁卫

6.6 紧急停车步骤

6.6.1紧急停车

1）关闭预塔、加压塔再沸器，粗甲醇预热器蒸汽进口阀门。

2）停止各塔进料。

3）停止加压塔、常压塔精甲醇采出。

d）停各运转泵并关闭进出口阀门。

4）停下蒸发冷凝器。

5）具体情况，根据实际做进一步处理

第七章环境与职业健康安全管理

7.1 精馏岗位生产特点

7.1.1精馏岗位生产特点

1）有毒有害、易燃易爆。

2）操作弹性大，受外界蒸汽压力影响大

3）操作必须有整体观，牢记和控制好系统的三大平衡。

7.2 精馏岗位存在的主要危险化学物质

7.2.1甲醇

分子式：CH3OH 分子量：32.04

甲醇又名木酒精、木醇，是一种无色易挥发和易燃的液体，比重0.7915,沸点64.70C，蒸气比重1.11，闪点160C，自燃点3850C，爆炸范围6.0-36.5V%，纯品具有酒精的气味，能与水及各种有机溶剂混溶。

甲醇是基本的有机原料之一，主要用于生产甲醛，六次甲基四胺、清漆以及有机物质的萃取剂和酒精变性剂等

7.2.2碱液

分子式：NaOH 分子量：40

氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃沸点1390℃，Kb=3.0， Na元素与水反应（与水反应时，应用烧杯并在烧杯上加盖玻璃片，反应时钠块浮在水面上，熔呈球状，游于水面，有“丝丝”的响声，并有生成物飞溅），生成强碱性NaOH溶液，并放出氢气。可使无色的酚酞试液变成红色，或使PH试纸变蓝等。纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热，烧碱在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要烧碱。使用烧碱最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业

7.3 环境控制

7.3.1环境控制

1）从思想和管理上：首先领导要重视环保问题，抓生产必须抓安全环保，其次从管理措施上加大力度。平时要求职工认真学习安全环保方面的法律法规，提高环保意识。

2）操作人员精心操作，按时巡检，并将排放阀、安全阀、防爆片等安全附件做为环保重点，严防跑冒滴漏现象发生。如发现泄漏及时处理回收，不能处理的及时汇报。

3）操作人员操作时注意残液，必须根据分析数据按指标操作定时排放。

4）岗位配备必要的防护器材。

7.4 危险因素

7.4.1危险因素

1）精馏岗位中主要工艺物料为甲醇。甲醇是易燃、易爆有毒物质。由于甲醇存量大，一旦发生甲醇泄漏事故，处理不当，可造成重大火灾、爆炸后中毒事故。正常生产中，如甲醇泵密封发生泄漏，应及时启用备用泵，检修泄漏泵，防止泄露加大，还要控制粗甲醇的酸值。操作中按规定加入氢氧化钠溶液，防止有机酸腐蚀设备。避免因设备损害而产生泄漏。

2）停车期间，设备内如存有甲醇，又进入空气，可形成爆炸性气体，遇明火、电火花、静电火花等。即可发生爆炸。在甲醇生产中，甲醇槽动火作业时，如置换不合格，往往可导致爆炸事故的发生。所以必置换合格。

7.5 精馏岗位应急预案

7.5.1断电、断水、断仪表空气按紧急停车预案处理

7.5.1.1断电停车步骤

1)关闭预塔、加压塔再沸器，粗甲醇预热器蒸汽进口阀门。

2)停止加压塔、常压塔精甲醇采出。

3)关闭各运转泵进出口阀门。

7.5.1.2断水停车步骤

1)报告调度，查找停水原因，尽快处理。

2)按断电停车步骤进行处理。

7.5.1.3断仪表空气停车步骤

1)关闭预塔、加压塔再沸器，粗甲醇预热器蒸汽进口阀门。

甲磺精馏岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.甲磺精馏岗位安全操作规 程正式版

甲磺精馏岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2 适用范围 适用于甲磺精馏岗位。 3 职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保精馏产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4 岗位执行标准（略）

5 工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保证仪表正常。 （4）检查电动设备保证正常运转。 （5）检查蒸汽管道，保证管道畅通。 6 应急措施 6.1停电 蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀；关气相色谱，待色谱冷却后再关氢气阀门。

粗苯蒸馏岗位安全职责标准范本

管理制度编号：LX-FS-A63504 粗苯蒸馏岗位安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粗苯蒸馏岗位安全职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1直属工段组长的领导，协调组长搞好本岗位生产工作。 2积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。 3努力钻研生产技术精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。 4负责粗苯蒸馏系统设备的维护保养和操作（管式炉、再生器、脱苯塔、冷凝冷却器、分离器、粗苯槽），联系检修和检修后的验收工作。 5负责检查调控粗苯蒸馏系统各温度、压力、流量、液位使之符合技术规定，努力提高粗苯的产量和

公司各岗位安全生产操作规程

（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算

精馏岗位操作规程

精馏岗位操作规程 1、岗位任务 除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇。 3、岗位指标 3.1预塔塔顶压力：≤0.06Mpa 预塔塔底压力：0.06-0.1 MPa 加压塔塔底压力：≤0.65 Mpa 加压塔塔顶压力：≤0.6 MPa 常压塔塔底压力：0.04-0.06 Mpa 常压塔塔顶压力：0.005-0.015 MPa 粗甲醇PH值：7.5-9 常压塔釜液含甲醇：<0.1% 精甲醇密度：0.790-0.792g/cm3 4、开车步骤： 5.1开车前的准备工作 5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—9。 5.2.2检查预塔冷凝器是否正常工作。微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加

入量，控制塔釜温度在80℃~85℃左右。通过PV0701将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流，向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87，当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。 5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。微开加压塔再沸 器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开，通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。5.2.5常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。待各塔板温度恒定不变时，表明两塔已建立热平衡。打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，并将采出物送往粗甲醇贮槽。按要求慢慢调节各项指标，使两塔操作稳定。 5.2.6根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量，并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。 5.2.7 稳定各塔的操作,待各项指标正常后，将各有关的调节阀投入自动。 5.2.8正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将采出物改送精甲醇

企业安全生产操作规程

安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高

搅拌岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 搅拌岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3476-80 搅拌岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于搅拌岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。 3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围

3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4.1 岗位执行标准 副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5% 5工作顺序 5.1 反应气吸收系统 5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。 5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。 5.1.3启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动

企业安全生产操作规程

企业安全生产操作规程

岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源，方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外， 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送

精馏操作规程

溶剂精馏岗位安全操作规程 1、生产特点 1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏，提纯，回收溶剂。 将使用过的溶剂加入蒸馏釜，，根据各种溶剂不同的沸点，决定采用常压蒸馏或减压蒸馏，然后在夹套通入蒸汽，控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点，将溶剂从蒸馏釜顶蒸出，经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。 1.2溶剂易燃。 各种溶剂燃点非常低，并且易挥发，一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏，遇火极易燃烧。 1.3 高温蒸汽的烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生，蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好，无泄漏状况。 1.4高温物料烫伤 由于蒸馏过程中，蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右，如果物料发生一旦泄漏，被人体接触，易发生高温烫伤，因此操作时要严格执行有关安全规定，穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行，以免高温物料泄漏烫伤操作人员。

2、安全操作要点 2.1 严格控制蒸汽加入量 蒸馏过程中，要严格控制好蒸馏温度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量过大，温度偏高，将高沸点物质从塔顶带出，造成溶剂不纯；蒸汽量过小，温度偏低，溶剂蒸馏缓慢，影响进度。 2.2 保持蒸馏的操作平稳 蒸馏过程中，一定要保持操作的平稳，应避免蒸馏釜发生冲釜，从而加长操作周期，增加操作费用，影响产品质量。 3、常见事故及预防 4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项 1、严禁酒后上班，上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。 2、严格控制加热蒸汽量。 3、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。

精馏岗位安全职责标准范本

管理制度编号：LX-FS-A44445 精馏岗位安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精馏岗位安全职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a.在作业过程中，应当严格遵守国家安全生产法律、法规和公司安全生产管理制度、安全操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 b.应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 c.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 d.发生安全事故，要及时抢救受伤人员，保护好事故现场，立即向单位领导或公司安全主管部门报

安全生产业务操作规程90291396

安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下～依照法律、法规和国家的有关安全方针政策～组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作～审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性～检查监督各项安全制度的执行情况～讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议～各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针～贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度～掌握和了解驾驶员的思想动态～做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状～调查、首届事故发生的类型及分部特征～进行安全状态评价分析～并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作～主持召开安全生产例会～组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时～佩带"安全环保督查"袖章～对本公司实施全方位的督查检查工作～每天上班后～首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足～状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正～并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查～在落实安全措施的情况下～才准许动火,发现

紧急情况时～立即指令停止作业～撤离人员～发生事故时～及时上报公司领导王宏亮～并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识～工作认真～敢于坚持原则～要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失～会公关、会写材料、会作报告,～“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明～敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责～即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站～各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度～并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排～抓好服务、团结、安全工作～定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见～抓好车队管理～不断完善各项制度～制定改进措 施。

甲醇精馏岗位安全操作规程

甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务 1、甲醇精馏岗位任务: 是通过预精馏塔的加水萃取精馏,除去精醇中轻组分(即低沸点物质,通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质),得到精甲醇产品,把合格的精甲醇产品送成品库,不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理: 精馏又称为分馏,是蒸馏方法的—种。 精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点,在一定温度下,各组分具有不同的蒸汽压,当液体混合物受热时,部分液体气化,液相与气相平衡,在气相中易挥发物质所占比例较大,将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多,这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化,又进行了一次气液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液体,其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复,最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标: 1、预精馏塔: 塔底温度:79~81℃塔底压力:<0.06MPa 放空温度:35~55℃予后比重:0.86~0.88g/mL

预后PH值:7~9 入料量:2—2.5m3/h(视生产情况定) 加水量:30~50%/h(根据预后调节) 1 加碱量:5%(根据PH值调:1宁) 回流量:3—3.5m3/h 2、精馏塔: 塔底温度:108~112℃采出温度:(26块板温度)76~78℃塔底压力:<0.07MPa 主塔放空温度:<55~C 残液比重:≥0.996g/mL 进料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3 /h 3、蒸汽稳压:0.36~0.38MPa 四、本岗位正常开停车步骤: 正常开车步骤: 1、开各冷却器冷却水阀,送冷却水。 2、开粗醇罐出口阀门,开预塔入料泵,向预塔进料,使塔釜液位达1/2--- 2/3。 3、开总蒸汽阀门,开预塔再沸器蒸汽阀,并用压力自调阀拧制蒸汽压力,控制塔釜温度在80℃左右。 4、当预塔回流槽出现液位,开预回流泵,建立回流。 5、当软水收集槽中出现液位,开萃取水泵,水量控制在予塔进料的10~20%。

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

苯加氢岗位健康操作规程

XXXXXX有限公司 岗 位 职 业 健 康 操 作 规 程 汇 编 实施日期： 发放部门：

目录 岗位职业健康操作规程 (2) 第一章原料预处理工序岗位健康操作规程 (3) 第二章加氢系统岗位健康操作规程 (7) 第三章精馏工序岗位健康操作规程 (12) 第四章罐区工序岗位健康操作规程 (16) 第五章装卸站岗位健康操作规程 (19) 第六章化验员健康操作规程 (21) 第七章检修工岗位健康操作规程 (23)

岗位职业健康操作规程 一、总则 1、为了保证职工在生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进生产发展，制定本操作规程。 生产工作中存在的职业危害有：化学有害因素、物理有害因素。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司各生产部门、班组。 2、职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院安全生产监督管理部门、劳动保障行政部门制定、调整并公布。在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。 3、本规程适用于XXXXX有限公司。 二、制定依据 《中华人民共和国职业病防治法》； 《工作场所职业卫生监督管理规定》； 《职业病危害项目申报办法》； 《职业病危害事故调查处理办法》； 《职业病危害因素与目录》； 《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）； 《工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）。 三、名词解释 1、化学有害因素是指：生产过程中产生的，存在于工作环境空气中的化学物质称为化学有害因素。如：苯、甲苯、二甲苯、联苯、二硫化碳、萘、苯酚、苯胺、一氧化碳、硫化氢、氨气、茚、吡啶、苯乙烯、环己烷、丁二烯、丁烯、钴及其氧化物、镍及其化合物、羰基镍、钼及其化合物、正己烷、正庚烷、环戍烯、戍烷、乙苯、正辛烷、正壬烷等。 2、物理有害因素：生产过程中产生的，存在于工作环境中的噪声、高温等。

某食品有限公司安全生产操作规程

广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程

颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4

变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35

煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38

第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和

精馏岗位安全生产操作规程

第一章岗位任务 将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。 第二章岗位生产的工作原理 在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。现将粗甲醇中有代表性 由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。 在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。

第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。 粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。 在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。 精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。 把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 2.1温度、压力降、空塔速度、回流比对生产的影响: 1）维持正常的塔釜温度，可以避免轻组分流失，提高甲醇的回收率；也可减少残液的污染作用。如果塔釜温度降低，往往是由于轻组分带至残液中，或是热负荷骤减，也有可能是塔下部重组分过多所造成。这时需要判明情况进行调节，如调节回流，增加甲醇采出，增加重组分采出等，必要时需减少入料量。 精馏塔塔顶温度是决定甲醇产品质量的重要条件。实质上是在操作压力下纯甲醇的沸点温度，常压精馏塔一般控制顶温度66-67℃。如塔压稳定的前提下，塔顶温度升高，则说明塔顶重组分增加，使甲醇的沸程和高锰酸钾超标。 2）所谓的压力降，就是平常所说的塔釜和塔顶的压力差。对于固定的塔来说，塔顶压力一般由塔顶液封槽液柱高度决定，而塔中下部压力升高，如塔内负荷及上升气速增大，塔底液面升高等，即使塔压降增大，会对塔的操作稳定性和塔内温度带来较大影响。 a引起温度和组成间对应关系的混乱。操作中常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在正常恒定塔压的前提下才是正确的。当塔压升高时，混合物的沸点也随之升高引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。 b压力降增大，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降。

饮料企业安全生产操作规程

饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)

甲醇精馏岗位操作规程

甲醇精馏岗位操作规程 （三塔精馏） 操作规程 一：岗位任务 1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分（即低沸点物质）。 2：通过加压精馏塔取出部分精甲醇。 3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。 4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或地下槽。 二：精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。本工序就是利用脱醚

塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 三：工艺流程 从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用0.5Mpa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其PH值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预后比重在0.84~0.87之间。 从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。 脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用0.5MPa蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流槽，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35~40℃作为产品去精醇贮槽。塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。