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模具CADCAM课后习题答案(赵梅编著)(2015宁波中级工程师考试)模板

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第1章
一、思考题?
模具 CAD/CAM 基础
2. 简述 CAD/CAE/CAM 硬件系统的组成。（P3‐P4）【答】（1）计算机主机（中央存储器、内存储器）；（2）外存储器（硬盘、光盘、软盘、磁带）；（3）输入设备（键盘、鼠标、扫描仪、数字化仪等）；（4）输出设备（打印机、绘图仪、图形显示器）；（5）网络设备（网卡、传输介质、调制解调器）；（6）自动化生产设备（数控机床、机器人、自动测量装置等）。 3. 简述国内外常用的 CAD/CAE/CAM 软件的作用和应用领域。（P6‐P7）【答】（1）Pro/E （2）UG （3）CATIA 作用： ①建模技术（实体模型、特征建模、装配建模、曲面建模）； ②工程图制作；③模具设计；④NC 数控加工； ⑤NC 数控加工；⑥逆向工程；⑦有限元分析； ⑧产品数据库管理。应用领域：航天、汽车及电子等行业。
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4. 简述 CAD/CAE/CAM 的发展历程。（P7‐P9）【答】（1）CAD ①20 世纪 50 年代末 ‐?70 年代初，此阶段为初级阶段——线框造型技术。②20 世纪 70 年代初 –?80 年代初，此阶段是第一次 CAD 技术革命——曲面（表面）造型技术。③20 世纪 80 年代初 – 90 年代中期，此阶段是第二次 CAD 技术革命——实体造型阶段。④20 世纪 80 年代中期 –?90 年代初期，此阶段是第三次 CAD 技术革命——参数化技术。⑤20 世纪 90 年代初 – 至今，此阶段是第四次 CAD 技术革命——变量化技术。该阶段出现了许多成熟的 CAD/CAE/CAM 集成化的商业软件，如符合建模技术的 UG 等。（2）CAE ①20 世纪 60 – 70 年代，探索阶段，主要针对结构问题发展，解决航空航天中的结构强度、刚度以及模拟实验和分析。 ②20 世纪 70 – 80 年代，蓬勃发展阶段，分析技术在结构和场分析领域获得了很大的成功。 ③30 世纪 90 年代 – 至今逐渐成熟壮大，CAE 与通用 CAD 软件集成，自动生成有限元网格并进行计算或进行结构动力学、运动学等方面的计算，极大提高设计水平和效率。（3）CAM ①1952 年美国麻省理工学院首次示值成功了数控铣床，通过数控程序对零件进行加工，随后 MIT 研发了自动编程语言（APT），标志着 CAM 技术的开端。 ②1962 年，研制成功世界第一台机器人，实现物料搬运自动化； 1965 年产生了计算机数控机床 CNC 系统；1966 年出现 DNC 系统和集中控制的自动化制造系统。 ③20 世纪 80 年代，CAD 与 CAM 想结合，行程了 CAD/CAM 集成技术，导致了新的理论、新算法的大量涌现。80 年代后期， CIMS、CE、AM、VM 等先进的制造模式将 CAM 技术推向了更高的层次。
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5. 列举出 5?–?8 中模具加工的机床。（P11‐P13）【答】（1）车床（2）铣床（3）磨床（4）电火花机床（5）线切割机床（6）注塑机 6. 简述模具 CAD/CAE/CAM 技术的发展趋势。（P14‐P15）【答】（1）集成化（2）网络化（3）智能化（4）标准化
以下为自己编写的简答题?
7. 计算机硬件配置按其规模和功能划分，有哪几种基本系统。（P3）【答】（1）主机系统（2）小型成套系统（3）分布式工作站系统（4）微型机（PC）系统 8.?CAD/CAE/CAM 技术在模具设计中的发展方向。（P16‐17）【答】（1）逐步提高 CAD/CAE 系统的智能化程度。（2）研究模具的运动仿真技术。（3）协同创新设计将成为模具设计的主要方向。（4）模具 CAD/CAE 集成化系统深入发展。（5）模具 CAD/CAE 技术应用的 ASP（应用服务提供商）模式将成为发展方向。?
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9.?CAE 技术在模具结构分析中的作用。（P10‐P11）【答】（1）强度和刚度分析。（2）抗冲击试验模拟。（3）跌落试验模拟。（4）散热试验模拟。（5）疲劳和蠕变分析。 10. 我国模具工业的发展趋势。（P15）【答】（1）模具日趋大型化。（2）精度愈来愈高。（3）多功能模具进一步发展。（4）热流道模具在塑料模中的比重逐步提高。（5）标准机的应用日益广泛。（6）快速经济模具的前景十分广泛。（7）压铸模比例不断提高。（8）技术含量不断提高。
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11. 我国今后需大力发展得模具产品有哪些。（P15‐P16）【答】（1）汽车覆盖件模具。（2）精密冲压模具。（3）大型塑料模具。（4）精密塑料模具。（5）大型薄壁精密模具和镁合金压铸模具。（6）子午线橡胶轮胎模具（活络模）。（7）新型快速经济模具。（8）多功能复合模具。（9）模具标准机（模架、导向件、推管推杆、弹性元件、热流道元件）。?
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12. 今后发展模具工业需要提高哪些关键技术。（P16）【答】（1）已信息技术（计算机、网络通讯、软件技术）带动和提升模具制造技术。（2）模具设计技术（CAD/CAE/CAM 一体化技术）。（3）模具加工技术（CAM）、高速铣削技术（HSM）。（4）快速原型制造技术、激光加工技术、直接金属成型技术。（5）信息化技术、逆向工程、并行工程、敏捷制造等技术，先进的精密测量技术。（6）高性能、高品质的新型模具材料及制造工艺。（7）模具热流道技术、新型模具标准件。（8）先进的模具修复和抛光技术。（9）模具制造的现代化管理技术。
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第 2 章 CAD/CAM 技术基础
1. 三维几何建模系统可以分为几种不同层次的建模类型？其特点分别是什么？（P18‐P20）【答】可以分为：线框建模、曲面建模、实体建模。（1）线框建模的特点：通过点、直线、圆弧等基本图形元素组成的框架，来描述具有例题形状的几何图形。结构简单，易于理解，数据存储量少，操作灵活，反应速度快，是进一步进行曲面建模和实体建模的基础。（2）曲面建模的特点：在线框建模的数据基础上，增加可形成立体面的相关数据。曲面模型可以为其他应用场合继续提供数据。曲面建模技术为逆向工程的 CAD 建模提供了基础。（3）实体建模的特点：实体模型具有体积，可以用一个确切的数字表示密度。因而可以具有质量和惯量。实体模型最有用的是它具有真实性，能够明确地表示真实物体。
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2. 试就计算机内部表示三维实体模型的方法常见的几种模式做简单介绍。（P20‐24）【答】（1）边界表示法（B‐Reps）基本设想是把物体定义为封闭的边界表面围城的有限空间，于是一个形体就可通过它的边界，即面的子集来表示。每个面又通过边，边通过点来表示。边际表示法详细记录了构成几何形体的所有几何、拓扑信息，其模型中的数据结构呈现网状关系。边界表示法的优点在于含有较多的面、边、点及其相互关系的信息。这些心底对于工程图绘制及图形显示都十分重要，并且易于同二维绘图软件衔接及曲面建模软件联合使用。此外，这种方法便于通过人机交互方式对模型进行局部修改。（2）构造立体几何法（Constructive?Solid?Geometry,?CSG） CSG 是指，在计算机内部不通过边界平面和边界线来表示，二十通过一些基本体素及它们的几何逻辑运算（如交集、并集、差集）表示，即通过三种形式的布尔运算生成新的几何形体。（3）混合模式它是在一个系统采用了不同形式的表达方法，如 CSG 与 B‐Reps 的混合使用。（4）空间单元表示法空间单元表示法是通过一系列空间单元构成的图形来表示物体的一种方法。这些单元都是具有一定大小的立方体。在计算机内部主要通过定义各单元的位置时被占有还是没有被占有来表达物体。空间单元模型的计算机内部表示常用四叉树和八叉树结构。（5）半空间法该方法是在 CSG 模式基础上引进的。空间被分成两半，一半是有意义的，即具有物质的。利用半空间的概念很容易将 CSG 模型中的物体继续分割。?
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3.?CSG 法与 B‐Reps 法各有何优缺点。（P22）【答】 5. 计算机辅助数控编程技术的发展大概经历了几个阶段？【答】（1）数控语言自动编程（APT） 20 世纪 50 年代，MIT 设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，成为 APT。采用 APT 语言编制的数控程序具有程序简练、走到控制灵活等缺点。APT 的不足：难以描述复杂的几何形状，确定法几何直观性；难以实现高度的自动化、集成化。（2）图形自动编程系统针对 APT 的缺点，70 年代微处理机问世后，图形自动编程系统进入使用阶段，将编程语言中的大量信息变成了现实屏幕上的直观图形，成为人机对话式的程序编制工作。（3）CAD/CAM 集成数控编程系统随着 CAD/CAM 一体化的发展，逐渐形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念，为了适应着两者的发展需要，数控编程系统朝着集成化和智能化方向发展。
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6. 数控铣削常用的刀具有哪些？加工参数包括哪些内容？（P35‐P36）【答】常用刀具有：平刀、圆鼻刀（飞刀）、球刀。加工参数有：切削速度、进给量、背吃刀量、切削速度。 7. 零件图样分析包括哪些内容？（P36‐37）【答】（1）检查构成加工轮廓的几何条件有无缺陷。（2）分析尺寸公差、表面粗糙度要求。（3）形状和位置公差要求。 8. 数控编程的典型流程是什么？（P36‐37）【答】（1）分析零件图样和工艺要求。（2）自动编程。（3）编写加工程序单。（4）程序检验。（5）传输 NC 程序到机床加工。
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以下为自己编写的简答题?
9. 对特征建模技术进行简单介绍。（P25）【答】特征建模技术包含了更多的工程信息和数据，这种实体被称为特征。特征，除了包含零件的几何拓扑信息外，还包含了设计制造过程所需要的一切非几何信息，如材料信息、尺寸，形状公差信息、热处理及表面粗糙度信息和刀具信息等。特征就是一个包含工程含义或意义的几何原型外形。特征在此已不是普通的体素，而是一种封装了各种属性和功能的元素。 10. 广义 CAM 与侠义 CAM。（P27）【答】广义的 CAM 是指利用计算机辅助完成从原材料到产品的全部制造过程，包括工艺过程设计、工装设计、NC 自动编程、生产作业计划、生成控制、质量控制等；侠义的 CAM 仅指计算机辅助制造部分，即数控加工（NC）。它的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。
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第 3 章冲压磨具
1. 简述冲压工序的分类。（P42‐P44）【答】冲压工艺分为分离工序和成形工序。（1）分离工序包括：落料、冲孔、切断（剪切）、修边（切边）、剖切、切口。（2）成形工序包括：弯曲（压弯）、辊弯、卷弯、辊形（纵向辊弯）、拉弯、扭曲、拉深、翻边、缩口、胀形、整形、旋压。 2. 试说明冲裁变形过程的 3 个阶段。（P47）【答】
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3. 冲裁件断面存在哪 4 个特之区？各有什么特点？（P49）【答】
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4. 生产实际中如何选择合理的冲裁间隙？（P49‐P52）【答】生产实际中，一般是以观察冲裁件断面状况来判定冲裁间隙是否合理，即塌角带和断裂带小、光亮带能占整个断面的 1/3 左右，不出现二次光亮带、毛刺高度合理，得到这种断面状况的冲裁间隙就是在合理的范围内。确定合理冲裁间隙的方法主要有：理论计算法、查表法、经验记忆法。 5. 普通冲裁应满足哪几个方面的结构工艺性要求？（P62‐P64）【答】（1）应尽量避免应力集中的结构。（2）冲裁件应避免有过长的悬臂和窄槽。（3）因受凸模刚度的限制，冲裁件的孔径不宜太小。（4）冲裁件上孔与孔、孔与边之间的距离不宜过小。（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与制件之间应保持一定距离，使 L ? R ? 0.5t 。?

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6. 弯曲件的工艺性分析通常考虑那几个方面？（P76‐P78）【答】（1）弯曲半径弯曲件的半径不宜过大或过小。过大因受回弹影响，弯曲件的精度不易保证；过小则会产生弯裂。（2）直边高度弯曲件的直边高度不宜过小。直边过小时，弯曲成形时在模具上的支持长度会过小，不易形成足够的弯矩，很难得到精确形状的之间。（3）孔边距离过边过小，使其位于弯曲变形区内，则在弯曲变形时孔的形状会发生畸变。（4）部分边缘弯曲当局部弯曲某一段边缘时，为防止在交接处由于应力集中而产生撕裂，可预先冲裁卸荷孔或切槽，也可以将弯曲线移动一段距离，以离开尺寸突变处。（5）弯曲线与板材轧制方向弯曲线与板材轧制方向垂直时，弯曲件的公益性最好，故尽可能避免弯曲线与板材轧制方向平行。（6）弯曲件的尺寸精度弯曲件尺寸公差最好取较高精度值，相应角度公差最好大于± 0.5°，否则应增加整形工序或其他工艺措施。
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7. 根据应力应变状态的不同，拉深毛坯划分为哪 5 个区域？拉深变形主要在哪个区域完成？（百度文库）【答】（1）平面凸缘区拉深的主要变形区，在厚度方向承受亚应力，一般材料在切向压缩径向伸长同时，厚度有所增厚，当拉深程度比较大，拌料又比较薄时，坯料凸缘部分在切向压应力作用下有可能失稳拱起，形成起皱。（2）凸缘圆角部分径向手拉应力伸长，切向受压应力压缩，厚度方向受凹模圆角的压力和弯曲作用。压力和弯曲作用。（3）筒壁部分属于已成形区，材料不会发生大的变形，可能会发生少量纵向伸长变形和厚度减小（4）底部圆角区承受径向拉应力和切向拉应力作用，并受凸模圆角压力和弯曲作用，材料变薄最严重，此处容易出现拉裂。（5）筒底受平面拉应力作用，双向拉伸变形，厚度有所减薄，但由于这一区域受到与凸模接触面摩擦力的作用，基本上不产生塑性变形或不大的塑性变形。
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8. 简述冲模 CAD/CAM 系统的功能。（P85‐86）【答】（1）图形处理功能即冲压制件、冲模零件等的二维图形、三维图形的输入与输出、转换、存储于控制。（2）冲压工艺的分析计算包括冲压的工序设计、能力计算、搭边、排样等。系统具有用有限元法对制件及模具结构的静动态特性、强度、、振动、变形、金属流动特性等进行分析的能力。（3）冲压零件的加工工艺及 NC 程序自动编制系统应具有三、四、五坐标机床加工模具零件的能力，并能在图形显示终端上识别、校核刀具轨迹和刀具干涉，以及对加工过程的模拟进行仿真。（4）存储冲模技术资料及设计知识的数据库。系统应具有统一处理和管理设计、制造及生产计划等全部信息（包括相应软件）的能力。
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以下为自己编写的简答题?
9. 排样方法的原则。（P59）【答】（1）尽量减少废料面积。（2）考虑提高材料利用率的同时，使模具结构简单、模具寿命高、操作方便安全。（3）不影响之间使用性能的前提下，可适当修改冲裁件尺寸和形状，以提高材料的利用率，同时使模具结构简单，操作方便安全。 10. 采用级进冲裁和单工序冲裁时，确定工序顺序的原则有哪些？（P67）【答】（1）采用导正销定距级进冲裁时，一般先冲孔后落料；（2）采用侧刃定距级进冲裁时，侧刃采编工序一般暗拍在前，与首次冲孔同时进行。（3）采用搭边派样级进冲裁（冲废级进）时，一般也是侧刃裁边安排在前，制件形状按照由里到外的顺序冲裁，最后切断，将制件分离成形。（4）多工序冲裁用单工序冲裁时，应先将制件与毛坯分离，然后以外轮廓定位进行其他冲裁。注意后续冲裁工序定位基准要一直，以避免定位误差与尺寸链换算。对于大小不同、相距较劲的孔，为减少孔的变形，应先冲大孔，后冲小孔。
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11. 拉深工序安排的一般规则。（P85）【答】（1）先行工序不妨碍后续工序的完成。（2）每道拉深工序的最大变形程度不能超过其极限值。（3）已成形部分和待成形部分之间不应再发生材料的转移。（4）大批量生产中，若模具壁厚强度允许，应采用落料‐拉深符合工艺。（5）凸缘部分测侧壁部分的孔、槽均在拉深工序先完成后在冲出，修边工序一边安排在最后，并常与冲孔符合进行。（6）当拉深件的尺寸精度要求较高或有小的圆角半径时，应增加整形工序。（7）复杂形状的制件，一般先内后外的顺序。（8）多次拉深中，加工硬化严重的材料，必须安排中间退火。?
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12. 冲模制造领域数控编程的内容与步骤（冲模 CAM，P88）【答】（1）分析冲模零件图样，进行加工工艺处理。（2）数学处理，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据。（3）编制零件加工工序，制备控制介质（磁盘或网络传输）。（4）小何程序及首件试切。 13.?CAM 系统的 5 个模块。（P88）【答】（1）交互工艺参数输入模块；（2）刀具轨迹生成模块；（3）刀具轨迹编辑模块；（4）三维加工动态仿真模块；（5）后置处理模块。
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产品结构工程师笔试试题答案.doc

谢谢阅读谢谢阅读产品结构工程师考试试题答案姓名:____________ 日期:__________ 得分:_______________ 一)填空题:(每空1分,共25分) 1.一般电池片常用的材料有:不锈钢,磷铜,弹簧钢等,怎样防止电池片刮伤电池?收尾处弯安全扣. 2.打样弹簧,我们常提供:簧丝直径d,弹簧外径D,自由高度H0,有效圈数n等参数给供货商. 3.钢按含碳量分为:低碳钢,中碳钢,高碳钢.我们常讲的黄牌料是中碳钢(或45#钢). 4.标准圆柱齿轮齿数为10,齿顶圆直径7.2mm,那幺m(模数)=0.6. 5.假设塑胶为ABS,普通牙螺丝? 1.7, ? 2.3, ? 2.6, ? 3.0(mm)各打多大的底孔? ?1.4mm, ?2.0mm, ?2.2mm, ?2.6mm. 6.2A电池长度是50.5mm,直径是14.5mm, 3A电池长度是44.5mm,直径是10.5mm. 7.一般情况下导电胶(Rubber Key)的行程是1.0~1.5mm.压力是0~250g,寿命是 5,000~10,000次,碳点阻值<150Ω 二).回答题:(75分) 1.简述新产品开发程序及老产品改模程序(10) 答:1)新产品开发程序:开发立项(设计任务书)→外观设计→内部结构设计→样品打样→估价BOM→制作手板→手板组装测试→送客户确认评估→设计修改→发开模图→改模完善→送工程样板确认→发正式BOM→零件承认→新产品发表会→放产→量产→移交生产部 2) 老产品改模程序:接到改模要求→找到最新胶件及图纸→制定改模方案→按方案制作手板验证→确定改模方案→制作改模图→发ECN→发改模通知→发零件更改通知单→改模跟进→试模→组装验证→签板放产 2.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什幺.(10) 答: 1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大 2.熔接线. 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线 3.披锋. 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边 4顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小 5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小. 6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的 7.翘曲.制件冷却收缩不均 8.烧焦.困气 9.银丝:料没烘干夹有水份. 10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良 11.气纹;浇口处排气不良 12注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚

CAD CAM考试复习题答案(1)

一章 CAD/CAM概念（广、狭义）和功能 CAD:工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。 CAM：广义：借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP）、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量捡测与分析等。狭义：NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成，刀具轨迹仿真及NC代码生成等。 CAPP概念从狭义的观点来看，CAPP是完成工艺过程设计，输出工艺规程。但是在CAD/CAM集成系统中，特别是并行工程工作模式，"PP"不再单纯理解为：Process Planning"，而应增加"Production Planning"的涵义，这时，就产生CAPP的广义概念：即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRPⅡ的一个重要组成部分；CAPP向另一头扩展能够生成NC指令。画图说明CAD/CAM在产品生产中的应用 CAD/CAM集成技术概念利用数据库技术、网络技术、数据交换和接口技术，实现3G各模块之间信息自动传递、转换和共享的相关技术。 1.1.3 什么是CAD/CAM系统是指为完成特定任务而由相关部件或要素组成的有机的整体。 1.2.2 （1）CAD/CAM系统基本功能（2）主要任务基本功能：1.图形显示功能2.输入输出功能3.存储功能4.交互功能主要任务：1.几何建模2.工程分析3.工艺编程4.数控编程5.模拟仿真6.数据管理 1.2.4 CAD/CAM集成方案（会写式子），能画图说明信息集成的方式（1、2、3、4）三种方案：信息集成、过程集成、功能集成

筒形件一次拉深模具课程设计

目录序言 (2) 第一部分冲压成形工艺设计 (4) Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4) Ⅱ制定冲压工艺方案 (5) Ⅲ定毛坯形状，尺寸和主要参数计算...................... 6-7 第二部分冲压模具设计 (8) Ⅰ确定模具类型机结构形式 (8) Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (8) Ⅲ计算模具压力中心 (9) Ⅳ模具零件的选用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12 Ⅴ冲压设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Ⅵ其他需要说明的问题. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Ⅶ模具装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 设计总结 (14) 参考文献 (15)

序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及

模具工试题考证用

专业基础知识一、填空题 1.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分可分为、两种。答案：热塑性塑料热固性塑料 2.塑料一般是由和组成。答案：树脂添加剂 3.塑料按性能及用途可分为、、。答案：通用塑料工程塑料特殊塑料 4.热塑性塑料的工艺性能有、、、、。答案：收缩性流动性相容性热敏性吸湿性 5.分子定向会导致塑件的力学性能的，顺着分子定向的方向上机械强度总是与其垂直方向上的。答案：各异性好 6.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。答案：调湿退火 7.注塑模塑工艺的条件是、、。答案：温度压力时间 8.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的以内。答案：80% 9.注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。答案：分型面上的投影面积 10.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在。答案：动模 11.塑料模的合模导向装置主要有和__________定位。答案：导柱导套锥面 12.浇注系统由、、和组成。答案：主流道分流道浇口冷料穴 13.菌形或球形拉料杆采用脱模，拉料杆固定在固定板上。答案：推板型芯 14.分流道非平衡式布置中，为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，靠近主流道的浇口尺寸要，远离主流道的浇口尺寸要。答案：小大 15.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免。答案：干涉现象 16.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱模，模具需要采用机构。答案：顺序开模机构 17.对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用顶出机构，这种机构可不另设机构。答案：推板复位 18.排气是的需要，引气是的需要。答案：充模脱模 19．旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有花纹。答案：止转

修订版模具工程师考试题【精选】

《塑件产品结构设计》测试题（总分120分）开班时间：姓名：成绩：一、填空题：每空格题0.5分，共24分 1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大前模脱模斜度大于后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越小;，晒纹脱模斜度应取较大值，一般为3－9度； 2. 塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性，结晶性，吸水性,热敏性。 3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时熔胶流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩水等暇疵 4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，），一般都要预留 _0.10_mm的间隙，结构设计中把0.15mm以下称死配合，0.15_mm以上称运动配合 5、加强筋基本厚（筋宽）度应等于0.5－0.7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚, 加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶，功能的要求。 6、成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要等于孔洞的直径。（小于，等于，大于） 7、按扣位的形状来区分，则大致上可分为环扣型，单边型，圆球型 8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模加胶的方式来实现。 9、塑件上成形的标记符号(晒字)，符号的高度不应小于0.2 mm，但晒字一般也不高于0.5mm,线条宽度不应小于0.3 mm，通常以0.8mm为宜。两条符号间距离不小于0.4 mm，边框可比图案纹高出0.3 mm 以上，标记符号的脱模斜度应大于10度以上。 10. 塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位，溢料（批锋），表面刮化，焊接不牢,内部零件损伤等不良问题。 11.塑料制品常见的缺陷有缩水，批锋，顶白，变形，填充不足，熔接痕，表面拖花，气泡（气纹、烧焦），蛇仔纹，等等(可任写6种) 12. 塑料制品螺纹的常见加工方法有注射成型，机械加工，自攻螺纹，螺纹嵌件。 13.常用来清洗料筒的塑料有:__PP__,___PS__,__PE__. 二、多项选择题：将正确答案写在（）内，选每小题2分，每小题选错一个答案将不得分，共34分 1、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。添加剂包括： ( A B C E) A、稳定剂 B、填充剂 C、增塑剂 D、脱模剂 E、着色剂 2、影响收缩率变化的因素：(A C D E ) A、塑料品种 B、模具老化 C、模具结构 D、成型工艺参数 E 、塑件结构 3，下列塑料中流动性好的有：（A B C E） A．PE B. PP C. PS、 D. PC E. PA 4，下列塑料中属于热敏性塑料的有：（ B C D ） A．PE B. PVC C.POM、 D. EVA E. PA 5、塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应-降解，导致聚合物分子链断裂，

CADCAM课程设计论文

第一章CAD/CAM技术的介绍 CAD/CAM技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计。是一种设计人员借助于计算机进行设计的方法。其特点是将人的创造能力和计算的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有机地结合起来。计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。CAD/CAM技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。 CAD/CAM建模（造型）是CAD/CAM的核心技术和基础，对CAD/CAM的整体技术水平及相关功能的发展至关重要。当今流行的商品化CAD/CAM系统主要基于2D 平面或3D线框造型，3D曲面造型和参数化实体造型三种。 1、2D平面或3D线框造型以AutoCAD等为代表，主要解决计算机绘图初级工作。 2、3D曲面造型。以DUCT/SHAPE为代表，是3D建模技术发展方向之一，在解决复杂形体单一零件的三维建模方面起着不可替代的作用。特别适合于复杂模具、汽车、飞机等复杂曲面产品设计与制造。 3、参数化实体造型。以SOLIDWORKS、SOLIDEDGE为代表的实体造型如实反映了所设计零件的空间结构，参数化设计确保了零件、部件、总装及2D、3D工程图纸修改的相关性，完全符合机械设计过程。 1950年美国麻省理工学院采用阴极射线管(CRT)研制成功图形显示终端，实现了图形的屏幕显示，从此结束了计算机只能处理字符数据的历史，并在此基础上，孕育出一门新兴学科——计算机图形学。第二章CAD CAM软件介绍美国CAD CAM公司是一家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，公司宗旨是使每位设计工程师都能在自己的微机上使用功能强大的世界最新CAD/CAE/CAM/PDM系统。 90年代初，国际微机市场发生了根本性的变化，微机性能大幅提高，而价格

材料成型CAD_CAE_CAM复习题-最终版

材料成型CAD/CAE/CAM复习题 1 总结产品设计的两种基本思想，各自从设计阶段到生产阶段与CAD/CAE/CAM技术的相关性及过程？一种途径是基于机械CAD软件平台的概念设计；另一种途径是基于已有样品或手工模型的反求工程技术（或称逆向工程技术） 2 试述线框造型、表面造型以及实体造型的优缺点？（1）线框造型：优点：线框造型的方法及其模型都较简单，便于处理，具有图形显示速度快，容易修改优点。缺点：①图形的二义性（不能唯一表示一个图形）；②难以进行形体表面交线计算和物性计算，不便于消除隐藏线，不能满足表面特性组合和存储及多坐标数控加工刀具轨迹的生成等。（2）表面造型：优点：①可以识别和显示复杂的曲面；②可以识别表面特征；③可以进行高级刀具轨迹的仿真。缺点：①不能完整全面地表达物体形状；②难以直接用于物性计算，内部结构不易显示。（3）实体造型优点：①全面完整地定义立体图形；②可以自动计算物性、检测干涉、消隐和剖切形体。 3 Ferguson曲线、Bezier曲线、B样条曲线各自的优缺点？ Ferguson优点：曲线简单，易于理解；缺点：一是设计条件不易控制，二是如果定义高次Ferguson 曲线，需要用到曲线始末两点的高阶导数。 Bezier曲线优点：具有一定的灵活性，即不再受曲线需要经过所有的点这一限制；缺点：一是数学计算很麻烦，二是不便对曲线进行局部修改，三是多边形边数较多时，多边形对曲线的控制程度减弱。B曲线优点：直观，局部修改方便，对特征多边形逼得更近，多项式次数低，分段曲线拼接条件简单；缺点：增加了定义曲线的数据，控制顶点数及节点数。

4 什么是曲面的反算、拼接和互化？（1）反算：自由曲面在计算机内部存储的是控制点，但在实际工程中，往往先经测绘得到曲面的型值点，然后再由型值点反算出控制点。由于曲面是由空间点经过两次调配得到的，因而曲面的控制点的反算需要“两次反算过程”，第一次反算过程为：将一个参数方向（如u方向）上的型值点依次按曲线反算方法反算出一系列点；第二次反算过程为：沿另一个参数方向（如υ方向），将第一次反算得到的点次再按曲线反算方法反算出另一系列点，第二次反虎得到的点即为曲面的控制点。（2）拼接：以双三次自由曲面为例，相邻两片曲面光滑拼接的条件为： ①对Coons曲面：两张双三次Coons曲面片共边界且在相邻两角点处的坐标、u向切矢、υ向切矢、按矢分别相等；②地Bezier曲面：两张双三次Bezier曲面片在相领边界处的相领的控制网格共边且在同一平面上；③对B样条曲面：由于每（4×4）即16个几何条件定义一片双三次曲面，如果定义B 样条曲面制造何矩阵Q有M行N列（M≥4，N≥4），则可以定义（M-3）×（N-3）个曲面片。与三次B 样条曲线的连续性相似，只要（4×4）的子矩阵在Q矩阵中是依次向右或依次向下移动的，就能自动保证相邻的曲面片或上下相领的曲面片二阶连续。显然，B样条曲面的连续性条件十分简单，这是B 样条曲面得到广泛应用的原因之一。（3）互化：双三次Coons曲面、双三次Bezier曲面、双三次B样条曲面之间可以相互转化。 5 常用的三种实体造型方法边界表示法、扫动法和构造实体几何法的优缺点？（1）边界表示法：优点：①便于图形的显示和输出。②对物体的材质、比重、颜色等属性数据，比较容易处理。③转换成线框模型非常简单。④表达的物体无二义性缺点：①边界表示法不具惟一性②数据量大，需要较大的存储空间。③边界表示法的数据输入比较麻烦，须提供方便的用户界面（2）扫动法：是通过将一个二维图形或一个形体沿某一路径扫动产生新图形的一种表示模式。扫动方式：平移扫动—扫动轨迹为直线，旋转扫动—扫动轨迹为圆或圆弧（3）构造实体几何法（CSG）：优点：①体素拼合是一个集合运算过程；②运算结果依然是正则集：③表示一个复杂形体非常简洁，所定义的几何形状不易产生错误，用户输入的信息量少，描述物体的数据结构非常紧凑。缺点：①为隐式模型，不反映物体的面、边、顶点等有关边界信息，也不显示说明三维点集与所表示物体的对应关系；②进行拼合操作及最终显示物体时，还需将CSG树这种数据结构转变为边界表示(B-rep)的数据结构，为此在计算机内除了存储CSG树外．还应有一套数据结构存放体素的体—面—边信息。 6 特征造型和几何造型有什么区别？为什么要采用特征造型？（1）几何造型：利用计算机系统描述零件几何形状及其相关信息，建立零件计算机模型的技术称为几何造型。几何造型法存在问题： ①零件定义不完整；只能定义零件的公称几何形状，而作为零件的其他信息如尺寸公差，表面粗糙度以及设计意图等不能表达； ②信息定义的层次低。零件以点、线、面等较低层次的几何与拓扑信息描述，只有当这些信息作为图形显示出来时，人们才能理解其含义，另外实体模型一旦建立，修改不方便。

塑料模具高级工考试题及答案

一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。(√) 2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 (√) 3、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°~3°。(×) 4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。 (×) 5、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 (√) 6、冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。(√) 7、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。 (×) 8、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。 (×) 9、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 (×) 10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。 (√) 11、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(√) 12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 (×) 13、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出. (×) 14、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。 (√) 15、某塑料件两孔间距离为10mm（自由尺寸），塑料平均收缩率是0.5%，模具上该尺寸可以设计为9.95mm。 (×)

16、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。 (√) 17、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (×) 18、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。 (×) 19、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。(×) 20、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。(×) 21、熔融塑料进入型腔后，由于型腔的表面散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。 (×) 22、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。 (√) 23、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。 (√) 24、在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。 (√) 25、分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。 (×) 26、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (√) 27、设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。(×) 28、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。 (√) 29、开模行程 (又称合模行程)是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。 (√) 30、从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑, 分型面应选择在塑件的最大轮廓处。 (√) 二、单项选择题 1、已知型芯长宽为1515，那么，以下模架尺寸合理的是 B 。 A、15×15 B、20×20 C、25×25 D、35×35 2、下面不属于分流道截面的是 A 。

模具CADCAECAM课程设计说明书

北华航天工业学院《模具CAD/CAE/CAM课程设计》课程设计报告报告题目：散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计作者所在系部：材料工程系作者所在专业：材料成型及控制工程作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：

课程设计任务书课题名称散热管模具CAD/CAE/CAM课程设计完成时间指导教师职称副教授学生姓名班级总体设计要求和技术要点一、设计要求 1．根据给定塑件三维造型，画出符合制图标准的二维塑件图； 2．对塑件进行模流分析（至少流动分析），生成分析报告； 3．根据分析结果利用Pro/E进行模具设计，并进行开模模拟； 4．对分模后零件进行加工工艺分析，编制数控铣、线切割加工程序，设计电火花加工电极； 5．撰写课程设计报告。二、技术要点 1、模具设计； 2、模流分析； 3、CAM编程。工作内容及时间进度安排日期工作内容 1 2 3 4 5 第一周分析设计题目画规范塑件图模流分析模流分析确定分型方案第二周分模分模完善设计CAM编程CAM编程第三周编写设计报告编写设计报告总结材料答辩答辩课程设计成果 1. 课程设计报告内容包括：课程设计任务书；二维标准塑件图（包括塑件三维造型图）；模流分析过程设置及分析报告，分析报告包括填充时间、充填结束时压力、注射位置压力XY图、冻结层因子（压力释放时）、气泡、熔结痕与流动前沿温度叠加、翘曲等及其对应诠释；模具分模主要步骤及分模结果三维图；加工工艺分析、数控加工编程步骤及说明、加工程序单，需要电火花加工的设计出电极，需要线切割加工的编出线切割加工程序。要求按照给定统一格式书写并打印，并按以上顺序装订成册。其中摘图全部放入正文中，不加附页。课程设计报告分别交打印稿和电子文档。 2. 课程设计所有文件的电子文档，要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹，设计完成后统一上交。

模具维修工考试题(附答案)

（模具维修组长钳工组长）姓名：公司/部门：职务：得分： 1、摇臂钻床的摇臂回转角度为( D ) A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° 2、立式钻床的进给箱升降时通过( B )来实现的。 A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：( C )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( A )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5、在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大

小是通过( C )来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、一般选用装配尺寸链的公共环作( D )。 7、 A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 8、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( A )。 9、 A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 10、工艺尺寸链的封闭环是( D )。 11、 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 12、 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸三、判断题 1、丝锥切削锥角的大小决定着切削量。√ 2、钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。× 3、锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。√ 4、钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。× 5、通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。√ 6、导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。× 7、封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。√ 8、装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。√ 9、工艺尺寸链中，必须要有减环。× 10、麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。√ 11、标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4 度。× 12、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。× 13、标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。× 14、千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。√ 15、千分尺测微螺杆上螺纹螺距为√ 16、杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为，其刻度线原理与百分表完全相同。√ 17、杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为和两种。× 18、外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺纹测量。× 三名词解释 1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。 2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

模具CAD／CAM练习题资料

模具CAD/CAM复习题一、填空题 1、CAD/CAE/CAM分别是指计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、计算机辅助制造。 2、CAD/CAM是以计算机硬件、软件为支持环境，实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺设计、NC编程、仿真和NC加工和检测。 3、通常将CAD/CAM系统功能归纳为几何建模、计算分析、工程绘图、工程数据库的管理、工艺设计、数控编程和加工仿真等。 4、CAD/CAM系统基本功能包括图形显示功能、存储功能、输入输出功能。 5、CAD/CAM系统的硬件由主机、外部存储器、图形终端、输入/输出设备等组成。 6、CAD/CAE/CAM系统软件分应用软件、系统软件、和支撑软件。 7、支撑软件包括图形处理软件、数据库管理系统、网络服务软件等。 8、模具CAD/CAM系统采用关键技术是特征建模、参数化设计与变量化设计、变量装配设计技术、工程数据库。 9、CAD/CAM技术发展趋势集成化、智能化、标准化、网络化、最优化。 10、输入设备有键盘、光标控制装置、数字化仪、自动扫描输入机。 11、系统软件包括操作系统、语言加工系统、诊断修复系统、和日常事务管理系统、数据管理系统。 12、将矢量图形称为图形，将点阵图形称为图像。 13、在矢量法中，任何形状的曲线都是可以用首尾相连的直线逼近。 14、计算机图形处理系统按其工作方式分为静态自动图形处理系统和动态交互绘图系统。 15、计算机图形处理相当复杂，概括起来，大致可分为图形生成技术、图形编辑技术以及科学计算的可视化技术等。 16、布尔运算是几何建模中的核心算法，通过求交、并、差等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体。 17、一般规则曲线、曲面可按其参数方程生成，自由曲线、曲面通常用插值法或曲线拟合法。 18、图形变换包括图形的比例缩放、对称变换、错切变换、旋转变换、平衡等内容。 19、图形裁剪常用的算法有编码算法、矢量线段裁剪法、中点分割法，在裁剪对象中点和直线是最基本的。 20、图形软件通常分为三种：基本绘图指令软件、图形支撑软件和专用图形软件。 21、在二维平面中，任何图形都可以认为是点的集合，图形变换的实质就是在保持坐标系不变的情况下改变组成图形的点的坐标值。 22、视区不变、窗口缩小或放大时，显示的图形也相应放大或缩小。 23、窗口不变、视区缩小或放大时，显示的图形也相应缩小或放大。 24、窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时，显示的图形大小不变。 25、工程图的各项视图是通过变换矩阵而得，这种变换称为三面投影变换。 26、参数化绘图是指设计图形的拓朴关系不变，尺寸形状由一组参数进行约束。 27、变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括尺寸形状参数，而且包括拓朴关系，甚至过程计算条件，设计结果受到一组约束议程的控制与驱动。

机械专业高级工程师考试复习试题

机械专业高级工程师考试复习试题（2011-07-30 09:22:18）标签：分类：机械类资料机械高工试题杂谈机械专业一、综合题（问答、选择） 1.计算机主要由CPU 存储器、显示器、输入输出设备等组成。用途：大型计算、仿真、控制多媒体、绘图工具等。 2. 机械传动形式有齿轮传动、皮带传动、链条传动和液压传动。齿轮传动：准确传动比，传动距离小；皮带传动：长距离传动；链条传动：长距离传动；液压传动：布局灵活，长短距离传动均可，易于实现直线以及回转运动。 3. 液压（气动）传动系统由能源装置、执行装置、调节控制装置、辅助装置、工作介质组成。 4. 由于轴承为外购标准部件，所以与其配合的轴按照基孔制选择，与其配合的孔按照基轴制选择。 5.常用的热处理工艺: 正火：将工件加热，保温后将其直接置于空气中冷却，目的：消除应力。退火：将工件加热，保温后将其随加热炉冷却，目的：消除应力改善工件加工性能硬度。淬火：将工件加热后将其直接置于水中或油中快速冷却，目的：提高工件硬度。调质：淬火高温回火，目的：改善工件加工性能。 8. 齿轮齿形的加工按照加工过程有无切削分为：有屑加工、无屑加工；按照工作原理分为: 仿形加工（铳齿/拉齿），展成法加工（滚、剃、插、磨齿）。 9. 若有一个丝锥断在一个大型铸件中，作一个三角小叉，逐渐退回或用电火花将丝锥打掉。利用V 型块定位，加工一批轴上的平面，有两种误差：定位误差、基准不重合误差。数控机床有输入装置、数控装置、测量装置、伺服系统、辅助装置、机床主体组成。常用英文缩写的含义： CAD 计算机辅助设计；ATC 自动换刀装置；CNC 计算机数控装置； CAE 计算机辅助分析；CAPP 十算机辅助工艺规程编制； FMS 柔性加工 13.机床主轴前后轴承精度正确配置是：前轴承精度对机床主轴精.度的影响大于后轴承, 所以前轴承精度至少比后轴承高一级。 14. 绿色制造的含义：绿色产品设计，使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高的要求。绿色制造技术，制造过程中，使得对环境负面影响最小，废弃物和有害物质的排放量最小，资源利用率最高。回火：将淬火后的工件低温加热、保温。目的: 消除淬火应力，改变金相组织。 6.若在轴上铳一个键槽，需要限制工件的 5个自由度。 7.加工箱体常用的定位方式是三个平面定位（6点）或一面双销定位。 10. 11. 12. CAM 十算机辅助制造; 系统。

CADCAM课程设计说明书

目录第一章绪论 ---------------------------------------- 2 第二章设计内容分析------------------------------- 2 第三章零件实体建模 -------------------------------- 3 3.1 轴模型的创建------------------------------------- 3 3.2 齿轮模型的创建----------------------------------- 4 3.3 箱体建模----------------------------------------- 8 第四章组装典型零部件的装配过程-------------------- 12 4.1轴与键的装配------------------------------------- 13 4.2齿轮的装配--------------------------------------- 14 4.3轴与垫圈的装配----------------------------------- 14 4.4轴与挡油环的装配--------------------------------- 15 4.5轴与轴承的装配----------------------------------- 16 4.6轴的另一端挡油环与轴承的装配----------------------17 4.7总装配图及其中的注意方面------------------------- 18 第五章数控加工------------------------------------- 20 第六章机构运动仿真----------------------------------21 总结及参考文献-------------------------------------- 22

塑料成型工艺及模具设计考试试题

徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于

汽车CADCAM复习题(参考答案)

一、填空题 1.Pro/E Wildfire 使用尺寸来驱动特征，即通过修改尺寸可以驱动模型，已建立的模型随尺寸的改变而改变。 2.进入Pro/E的零件模式时，窗口右侧的特征工具栏中放置了常见的特征，便于用户查找，可以依据作用的不同，分为基准、基本特征、工程特征、和编辑特征4种类型。 3.通过“创建两点直线”命令绘制的直线需要的两个要素是起始点和终止点。 4.Pro/ENGIEER中可以建立的基准特征包括了平面、轴和坐标系。 5.要建立一个装配或者组件，用户必须首先调入或者建立一个基础部件（零部件或子装配），或建立三个正交的基准面作为第一个特征。, 6.零件、组件和钣金件都可以用作设计模型 7.在不做任何配置的情况下进入草绘里默认的尺寸是弱尺寸。 8.在工程图里创建投影视图时，必须要先创建一般视图（或主视图）。 9.抽壳命令里除了必须选的移除面外，还有一个非缺省面的选项。 10.倒圆角时可选的参照有：①边，②面面，③面边。 11.在视图管理器（或View Manager）命令中可以完成剖面和爆炸图。 12.镜像可以对①特征，②多特征/特征组，③零件几何（或实体几何）。 13.特征阵列可选的参照有：①单向尺寸。②双向尺寸③方向④轴。⑤参照⑥填充 14.孔命令里可选的参照有①同轴②线性③平面径向④柱面径向二、选择题 1.Pro/E Wildfire 2.0参数化建模的特点有：（C ） A．基于特征 B．全尺寸约束 C．尺寸驱动 D．单一数据库 2、3D图形是由事先在（A ）中绘制的2D图形通过空间中的几何变换得到的。 A草绘器B编辑器C指示器D捕捉器 4、Pro/ENGIEER中绘制零件实体造型的过程被称之为（ B ） A 2D造型 B 3D 造型 C 曲面造型D绘制工程图 5、进行装配工作的过程是在Pro/ENGIEER的（ D ）模式下进行的。 A 绘图 B 造型 C 曲面 D 组件 6、“参照模型类型”选项组中，有3个选项；其中表示参照模型和设计模型将指向同一个文件，彼此相互关联。（ C ） A．按参照合并

机械工程师考试试题及答案.doc

机械工程师考试试题及答案 1尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用(细实线)画出。 2 采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最(右侧)。 3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在(主要轮廓线与水平方向成45度)时，可画成与水平方向30度或45度的平行线。 4尺寸公差是指(允许尺寸的变动量)。 5 在金属及合金中，主要是(金属键)，但有时也不同程度混有其他键。 6 晶体的只要特征是具有一定的熔点，另一个特征是(各向异性)。 7 铁碳合金相图中，共析转变温度为(727℃) 。 8 含碳量〈(2.11%)为碳钢，〉(2.11%)为铸铁。 9 碳钢调质处理后获得的组织应为(索氏体)。 10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采用(回火矫正法)最为有效。 11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过(正火)处理可以消除这些缺陷。 12 38CrMoAl钢膛杆通嘸采用(渗氮)化学热处理。 13 汽车变速齿轮一般采用(渗碳)化学热处理。 14 碳钠米管的强度是钢的(100)倍。 15 导光纤维的用途是(传输能量)。 16 可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是(钢结硬质合金)。 17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最后使用质坚、性韧、钢度大的工程塑料(ABS塑料)。 18 内燃机火花塞选用(氧化铝)陶瓷材料。

19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用(聚四氟乙烯)工程塑料。 20 三大固体材料是指(金属材料陶瓷材料高分子材料) 21 测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是(化学分析法)。 22 测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用(布氏)硬度计。 23 机床床身通常采用(灰铸铁)。 24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示(包晶转变共析转变共晶转变)。 25 钢的淬硬性高低取决于(钢的含碳量)。 26 淬火油槽的温度一般控制在(80℃)以下。 27 铍青铜可采用(固溶时效)强化。 28 为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱氧最好采用(真空炉)。 29 高速钢直柄麻花钻采用(氧硫碳氮硼共渗)化学热处理，耐用度最高。 30 65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是(等温淬火)。 31 机床导轨表面硬化最后采用(超音频淬火)热处理。 32 灰铸铁拉延模必须进行(铬铌共渗)强韧化处理，才能显著提高模具寿命。 33 球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行(氮碳共渗)化学热处理。 34 车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于(车床主轴轴向窜动大)。 35 下述工件加工时哪一种(不易夹紧的平板类工件)采用顺铣方式较为适合。 36 哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤(砂轮太硬)。 37 (部分互换装配法)装配方法应按照概率法求解装配尺寸。 38 为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法(修配装配法)。

CADCAM课程设计

机电工程学院 CAD/CAM课程设计说明书专业：机制专业姓名：范俊辉班级：10机制2班学号：20100310010319 指导老师：肖乾

CAD/CAM课程设计任务书一、设计题目：零件的CAD/CAM设计二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。五、设计内容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。（1天） 2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并进行零件的三维造型。（4天）