煤气发生炉基础知识
第一章能源结构现状与分析
第一节世界能源结构现状与分析
世界能源供需现状与发展及能源消费现状与特点：1）随着经济发展和人口增长，世界一次能源消费量不断增加，随着世界经济规模的不断增大，世界能源消费量呈持续增长势头。
1990年国内生产总值为26．5万亿美元，（按1995年不变价格计算），2000年达到34．3万亿美元，年均增长达到3%。根据【2004年BP能源统计】1973年世界一次能源消费量仅为57．3亿吨油当量，2003年已达到97．4亿吨油当量。过去30年来，世界能源消费量年增长率为1．8%左右。
2）世界能源消费呈现不同的增长模式，过去30年来，北美、中南美洲、欧洲、中东、非洲及亚太等六大地区的能源消费总量均有所增加，但是经济科技与社会比较发达的北美洲和欧洲两大地区的增长速度非常缓慢，其消费量占世界总消费量的比例也逐年下降。
北美有1973年的35．1%下降到2003年的28%，欧洲则由1973年的42．8%下降到2003年的29．9%。OECD(经济合作与发展组织)成员国能源消费占世界比例由1973年的68%下降到2003年的55．4%，其主要原因是：一，发达国家的经济发展已进入后工业
化阶段，经济向低能耗高产出的产业结构发展，高能耗的制造业逐步转向发展中国家。二，发达国家高度重视节能与提高能源使用效率。
3）世界能源消费结构趋向优质化，但地区差异仍很大，自19世纪70年代的产业革命以来化石燃料的消费急剧增长，同时核能、风能、水力、地热等其他形式的新能源逐步被开发和利用，形成了目前以化石燃料为主和可再生资源、新能源并存的能源结构格局。到2003年底，化石能源仍是世界的主要能源，在十（世）届一次能源供应中约占87．7%。其中石油占37．3%，煤炭占26．5%，天燃气占23．9%，（包括水、核电站）。非化石能源和可再生能源虽然增长很快，但仍保持较低的比例，约为12．3%，由于中东地区油气资源最为丰富，开采成本极低，故中东能源消费的97．0%左右为石油和天然气。该比例明显高于世界平均水平，居世界之首。在亚太地区，中国、印度等国家煤炭资源丰富，煤炭在能源消费结构中（苏俄长）（所占）得比例相对较高，其中中国能源结构中煤炭所占的比例高达68%左右，（股）（故）在亚太地区的能源结构中，石油和天然气的比例偏低（约为47%），明显低于世界平均水平，除亚太地区以外，其他地区石油、天燃气所占比例均高于60%。
4）世界能源资源仍比较丰富，根据【2004年BP世界能源统计】截止到2003年底，全世界剩余石油探明可采量为1565．8亿吨，其中，中东地区占63．3%，北美洲占5．5%，中、南美洲占8．9%
亚太地区占4 ．2%，2003年世界石油产量为36 ．97亿吨，比上年增加3．8%，通过对比各地区石油产量和消费量可发现，中东地区需要向外输出约8 ．8亿吨，非洲和中南美洲的石油产量也大于消费量，而亚太、北美和欧洲的产量缺口分别为6 ．7亿、4．2亿和1．2亿吨，煤炭资源的分布也存在着巨大的不均衡性，截至到2003年底，世界煤炭剩余可采储量为9844 ．5亿吨，（出彩）（储采）比高达192／年。欧洲、北美和亚太三个地区是世界煤炭主要分布地区，三个地区合计占世界总量的92%左右，同期，天燃气剩余可采储量为175．78万亿立方米，储采比达到67，中东和欧洲是世界天然气资源最丰富的地区，两个地区占世界总量的75．5%，而其他地区的份额仅分别为5%~7%。随着世界一些地区能源资源的相对枯竭，世界各地区及国家之间的能源贸易量将进一步增大，能源储运设施及能源供应安全等问题将日益受到重视。
同时，过去被认为是“脏”能源的煤炭和传统能源薪柴、秸秆、粪便的利用（奖）（将）项清洁化方面发展，洁净煤技术（如煤液化技术、煤气化技术、（没）（煤）脱硫脱尘技术，沼气技术、生物柴油技术等将取代突破并带到广泛应用。
未来世界能源供应和消费将向多元化、清洁化、高效化、全球化和市场化方向发展。
第二节中国能源结构现状及发展趋势
1中国能源构成的现状
随着经济的飞速发展，中国的能源消费总量连续多年都位居世界前列。统计数据表明2001~2006年间，我国每年一次性能源的消费比重均在90%以上，而风能、太阳能、生物质能等新能源的利用率仍然很低。
我国能源消费构成的特点：
1）煤炭的生产和消费比重偏高，近五年来煤炭年产量占能源总产量的比重呈逐年递增趋势，2006年这一比重上升至76．7%。
2）石油的生产量低消费了高，供需缺口需依赖进口石油满足。与煤炭资源相反，石油在能源总产量的比重逐年递减，2006年仅为11．9%。
3）新能源的利用率低。
2 能源消费结构存在的主要问题
1）石油短缺，我国石油储量占世界总量占世界总量的2%，人均占有量仅为世界平均水平的十分之一。
2）石油主要依赖进口。
3）煤炭的消耗：中国是世界第一产煤大国，煤炭产量占全
世界的37% 。作为中国的主要能源，在1995~2006十年间，煤炭在全国能源消费总量中所占的比例均在65%以上，并且在未来相当长的时期内，中国能源消费结构仍将保持煤炭占据主导地位的状况。
3新能源的开发利用
我国风能、太阳能、地热能、海洋能、生物质能蕴藏丰富，但利用率低。
4煤炭的发展前景
煤炭是我国的重要能源，也是重要的化工原料，它在我国可燃矿物质资源的可采储量中占96%以上，在能源构成中（没）（煤）得比重非常大，我国资源丰富，因此充分利用煤炭资源发展国民经济则是工厂动力工作者的重要课题。
为了节能降耗，改变直接用没造成的原料损耗，排出物污染大气等因素，尽可能地将煤炭转换成电力、煤气、热能等二次能源，实现煤的有效、经济和合里的综合利用是一项极其重要的措施。
5补充说明
1）能源——是指煤炭、石油、天燃气、生物质能和电力、热力以及其他直接或着通过加工、转换而取得使用的各种资源。
2）节约能源（简称节能）——是指加强用能管理，采取技术
上可行，经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节、降低消耗减少损失和污染排放、制止浪费、有效、合理地利用资源。
3）煤的现状——根据国家权威部门统计数据，煤炭已探明剩余可采量为58．6%，煤的储存总量900亿吨，可消费使用时间为100~200年。
4）石油的现状——根据国家权威部门统计数据，石油已探明剩余可开采量为7．69%，石油的储存总量23亿吨，可消费使用时间为20`~60年。
5）天然气的现状——根据国家权威部门统计数据，天燃气已探明剩余开采量为7 ．05%，天然气的储存总量6310亿立方米，可消费使用时间为60年。
6结论
煤炭在我国能源生产与消费结构中一直占主导地位。煤炭的开发和加工利用已经成为我国环境污染物排放的主要来源，因此发展煤气利用率是我国能源发展战略的必然选择，作为洁净、高效利用煤炭的先进技术之一的煤炭气化技术是我国能源领域重点发展对象，为此，国家煤炭工业局、国家科技部等都对煤炭气化技术制订了“十五”期间的发展规划、纲要、计划，提出要推进煤炭气化技术的开发和应用，探索煤炭开发和利用的新途径。要引进国外先进的煤炭气化技术。“十
五”科技发展规划把集中开发整（提）体）煤气化联合循环发电技术及装备，研究煤非动力用气化技术等关键技术列为重点实施的洁净煤技术重大项目。国家纪委在1997年提出的中国洁净（没）（煤）技术到2010年的发展纲要中，粉煤气化、城镇民用煤气、地下气化等煤炭气化技术（李伟）列为）煤炭工业14项洁净煤技术重点发展目标之一，针对我国对气化技术发展的这种迫切需求，当前我们应重点研究和开发具有自主知识产权的气化技术。
第二章煤气发生炉的发展史
第一节煤气发生炉的发展概况
煤气发生炉在我国已有100多年的使用历史，在国外，早在三、四十年代，国外普遍采用常压移动床煤气发生炉。
解放前我国只有少数几家工厂有煤气发生炉，基本都是从德国引进的。（入）（如）洛阳矿山机械厂、太原重机厂、上海重机厂，经过研究、改良、消化、吸收，我国目前已研究开发了若干中成熟的煤气化技术，如传统的常压煤气化技术、有煤的干馏制气、焦炉制气、炭化炉制气、发生炉制气等。总之在我国，煤炭气化方法有上百种，就常压固定床混合煤气发生炉来说，在50年代，我国从苏联引进了3M21等常压固定床煤气发生炉炉型，在引进的同时，消化吸收国外技术，并开始自己生产制造。从50年代到80年代初，国内使用的炉型基本上是国产的常压固定床煤气发生炉炉型，到80年代初，我国先后从美
国、意大利、法国、英国等发达国家引进两段式煤气发生炉技术，很快在国内开始研制生产两段式煤气发生炉，在技术上趋于成熟，自90年代，煤气化技术在全国推广，煤气发生炉比燃油成本降低了三分之一到三分之二，取得了明显的经济效益。
近几年来，随着煤气发生炉技术的日趋成熟，环保型两段式煤气发生炉也相继开发并在企业推广，解决了大量废水外排，具有高效、安全、节能、环保等特点，同时热值也比单段式煤气发生炉提高了。
第二节郑州中远热能技术有限公司发展历程
我公司（郑州中远热能技术有限公司）的前身——河南省机械研究院工业锅炉部早在上世纪七十就已引进开发新型的煤炭气化技术，经过多年的研究、消化、吸收国外各大煤气炉制造厂商的先进经验，首创了国内煤气发生炉中、小型化产品，现拥有自主知识产权专利号为ZL:0220686．X; ZL:2008 2 0069402 7; ZL:2006 2 013231．5的产品。并完美地和各种加热设备相结合，在国内煤气发生炉上首家设计采用了自动化控制系统，设定工艺曲线后采用计算机和各种软件对煤气发生炉和工业窑炉进行自动控制。
郑州中远热能技术有限公司位于河南省省会郑州市,是科、工一体的高新技术企业。为中国热处理协会会员单位.公司董事长、总经理宋岩先生1993年即荣获“河南省优秀青年企业家”称号。公司下设机械制造厂、业务部、售后服务部、工程设计部、财务部等职能部门。具有高、中级专业技术和管理人才20余名。
本公司专业从事煤气发生炉和各种工业窑炉、环保设备及各类非标设备的研究开发、制造、销售,开发出多项专利技术并应用于煤气发生炉及工业炉设备中,产品主要特点：
1、国内首家设计并运用计算机控制系统，采用计算机和各种软件等对煤气发生炉和热处理炉进行自动控制（用户可选用）；
2、国内首创煤气发生炉小型化产品，多项专利技术应用在煤气加热炉设备之中，如布风、布煤等装置；
3、采用先进的液压传动、偏心轮推杆、蜗轮蜗杆等卸渣系统，更加平稳可靠（国内首创，专业型使用）；
4、设计为常压固定床式煤气发生炉，设置有蒸汽过压自动保护装置和防爆装置，运行安全可靠；
5、国内少数、中部地区最大的煤气发生炉和各种工业炉同时配套设计、制造、销售的专业化企业，注重用户的使用结果；
6、具有专业化的砌炉、安装施工队伍，能够确保设备的施工质量；
7、经过千余家用户的成功运行，积累了丰富的设计、制造、施工经验；
8、产品获郑州市环保协会、环保局监测设计制造资质证书；为河南省环保产业协会的推荐产品，是中国热处理学会会员单位。产品采用高于行业标准的企业内控标准（经河南省技术监督局审查备案）组织生产。
9、应用范围广泛：产品已应用的行业有--各类热处理、有色金属熔化、精密铸造烤壳、锻造、金属镁精炼、白云石（其他矿石）煅烧、造纸烘干、矿粉烘干、玻璃烘烤、电镀加热、镀锌加热、碳素烧结、
锅炉配套（浴池）、烧结陶瓷、轧钢加热、耐火材料煅烧、树脂砂回收、钢包烘烤、钢水保温、炼银、炼锌、导热油加热、喷雾塔干燥加热、煤炭焦化、烧泡花碱、洗衣粉干燥、珍珠岩膨化、空调配套、宾馆配套、沥青加热、纸箱烘干、骨胶烧制、公路护网烘烤、铝合金热处理、造纸烘干、手套烘烤、热风炉配套等行业。
10、产品覆盖全国30余个省、直辖市，出口东南亚国家。
现主要产品是系列煤气发生炉及与之配套的各类型的煤气热处理炉、煤气锻造炉、煤气化铝炉、煤气烘烤炉、煤气精铸烤壳炉、各类天然气加热炉等；设备操作简单，易于控制，环保节能，是企业取代电炉、油炉、燃煤炉、节能降耗的理想换代产品，属国家实现煤的洁净化燃烧的推广项目。。
第三节煤气发生炉的分类
1按工艺过程分类：
（1）空气煤气发生炉
（2）水煤气煤气发生炉
（3）混合煤气发生炉
2按炉床分类
（1）固定床旋转炉篦煤气发生炉
（2）固定床炉身旋转煤气发生炉
（3）流化床煤气发生炉
（4）气流床煤气发生炉
3按排渣方式分类
（1）液态排渣煤气发生炉
（2）固态排渣煤气发生炉
4按机械化程度分类
（1）人工加料出渣煤气发生炉
（2）半机械化煤气发生炉
（3）加料出渣全机械化煤气发生炉
（4）带搅棒煤气发生炉
（5）不带搅棒煤气发生炉
5按生产时的压力分类
（1）常压煤气发生炉
（2）加压气化煤气发生炉
第三章煤气发生炉的原理
第一节概述
目前，工业生产所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展上来看，气体燃料的应用越来越广泛。
气体燃料一般统称为煤气，如按其生成方式来分，可以分成天燃气和人造煤气两大类。在天燃煤气中，有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等，在人造煤气中，焦炉煤气、发生炉煤气和液化石油气。
煤气发生炉煤气属于固体燃料（煤或焦炭）经过气化的一种加热过程，即用氧和氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤或焦碳）层，其中的有机物质其氧化作用而生成含有氧气、一氧化碳及甲烷等气体的过程。所通入的物质称为气化剂，气化后所产生的气体成为煤气。按气化剂的不同分为下列三种：
1、空气煤气：以空气为气化剂
2、水煤气：以水蒸气为气化剂
3、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂
煤气发生炉的特点：气化原理合理、设备简单、投资少、使用方法简单、便于掌握。
第二节煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂（空气、水蒸气）则有下而上移动。煤与汽化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为汽化。反应过程分五个层次。
灰渣层
灰渣层是物料由上往下的最后一层，是煤炭气化后的残留物，高度在渣盘以上150-250毫米。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂鼓入后经过灰渣层进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被汽化剂冷却，温度下降，对破渣盘起到保护作用。（3）灰渣分布在破渣盘上呈蔬松粒状，气化剂经破渣盘的灰渣层，可以起到重新均匀分布汽化剂的作用。（4）灰渣层处在最低层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。
氧化层
氧化层又称为燃烧层，主要作用是使空气中的氧气与炭进行急剧的热化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。
还原层
还原层是生成煤气的区域，可分为第一还原层和第二还原层。其作用是：（1）二氧化碳和灼热的碳起作用，进行吸热化学反应，生成一氧化碳，（2）水蒸气与灼热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多余的水蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度增高。
干馏层
干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内经干燥后在400-550℃温度下析出挥发份及其它干馏产物（CH4C m H n）后变成焦炭，焦碳由干馏层转入还原层进行化学反应。
干燥层
干燥层是总层最上的一层，原煤的水份在这一层被蒸发，为下一层准备好干燥的原料。
综上所述，我们可以看出，煤气发生炉进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的煤气发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气
体成分的变化也是多样的。
煤气发生炉的结构：对于固定床煤气发生炉来说有多种结构形式。按不同部位分述如下：
1加煤装置：间歇式加煤罩、双料钟、振动给煤机、拨齿加煤机、
2炉体结构：带压力全水套、带压力半水套、常压全水套、常压半水套、无水套（耐火材料作炉衬）、
3炉篦：宝塔型、型钢焊接型、
4灰盘传动结构：拨齿型、偏心轮推杆型、蜗轮蜗杆型、液压传动型、
第四章单段式煤气发生炉的结构及各部分作用
1主体部分：采用钢板圆筒结构，采用水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂，普通型炉体内部筑有少量耐火炉膛，配备点火、检修用炉门。主体上部的加煤盖采用水密封，下部设有一次通风的通道，对燃料起到气化作用。
2上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车运输到主体顶部的煤仓中，按生产需要再加入炉膛内。
3鼓风系统：蒸汽和空气混合后用离心通风机鼓入，专业型采
用仪表测定混合风温度，使煤气发生炉汽化剂处于最加状态。
4出灰装置：利用旋转湿式灰盘自动排渣，专业型采用偏心灰盘旋转泻渣，灰盘中的灰渣被固定在炉体上的出灰板自动产出。
5除尘装置：采用除尘效率较好的可调节的水式除尘器，煤气通过除尘器经水洗后，使煤气中的灰尘绝大部分沉降，除去后成为纯净的煤气供窑炉使用，根据窑炉的使用要求，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀隔离装置，以便于停炉时将煤气炉内残留的煤气放空，并将煤气发生炉与热工炉管道隔离。
6配电控制系统：将整机设备的电机控制、温度显示、电源集中于控制柜上，集中控制或显示。
7计算机控制系统
8蒸汽系统：包括水套热循环、汽水分离器及自动泄压安全装置、操作阀、管路等。
9平台：钢结构形式的构件，供司炉工上台检查、维护等作业。
第五章两段式煤气发生炉的结构及各部分的作用
第一节分类
一按炉型分：
1带不锈钢中心管
2带耐火砖十字隔墙
3空筒式
二按工艺分：
1热粗煤气
2热脱焦煤气
3冷净煤气
三两段式煤气发生的主体结构
1气化剂混合室
2出灰机构
3下段炉体部分
4上段炉体部分
5加煤机构
6煤仓
第二节两段式煤气发生炉的概述
一两段式煤气发生炉的工艺流程
合格的原料煤经皮带机送至主厂房的储煤仓，再经由双滚筒液压加煤机加入炉内。煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气和水蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上与干馏煤气混合后从上段
煤气出口出炉。下段煤气出炉后经旋风除尘器降温除尘后可供用户直接使用；上段煤气出炉后经重力除尘器除尘后送入电捕焦，通过高压静电捕去焦油后与下段煤气混合，在混合中完成降温后由管道送至用气设备。
两段式煤气发生炉自上而下由干两段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐行成半焦状态，进入气化段后，灼热的半焦煤炭在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣层，由炉栅驱动从灰盘自动排出。煤在低温干馏的过程中，易挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，他组成两段炉的顶部煤气，约占煤气总量的40%，其热值较高（每立方标米6700千焦），温度较低（120℃左右），并含有大量的焦油，这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料;在气化段，灼热的半焦煤炭和气化剂经过还原、氧化等一系列的化学反应，生成的煤气称为气化煤气，组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，起热值相对较低（每立方标米6400千焦），温度较高（450℃）,因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此形成的煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰，底部煤气就可经旋风除尘器来处理。
二两段式煤气发生炉的特点
两段式煤气发生炉有上下两个出气口，可输出不同热值的煤
气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道。两段炉煤气热值高且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低，两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运营成本低。
第三节两段式煤气发生炉各部分的名称及作用
1炉底进风管
联通工艺风机和汽包，输送一次风和气化剂进入炉内。
2灰盘驱动装置
由液压传动、偏心轮推杆传动、蜗轮蜗杆传动三种。作用是推动灰盘转动使炉渣排出炉体。
3灰盘
一般采用湿式灰盘，作用是支撑炉栅和密封。
4炉栅（也称炉篦或渣盘）
气化剂通道及破渣
5蒸汽水套
冷却及生产蒸汽
6冷却水套
冷却
7探火孔
观察火层位置及插扦
8下部煤气出口
9上部煤气出口
10放散管放散煤气
11顶部煤仓
12加煤机构
13炉衬
14中心管提取底部煤气
作用（1）：与周边36个耐火通道组成干馏加热空间，形成内外两层环形辐射热源。
（2）：与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段式燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
15旋风除尘器
工作原理：利用离心力的作用将灰尘分离，由旋风除尘器底部排出。
16双竖管除尘器（又称重力除尘器）
17工艺风机
18液压站
19汽包（也叫集气器）
作用：（1）向炉体水套可靠的供水
（2）汇集煤气发生炉水套产生的蒸汽，实现汽水分离。
（3）输出蒸汽，供应系统和探火使用。
20电捕焦油器
混合发生炉煤气生产过程中对于用烟煤为原料的煤气站常配置电气滤清器，降低煤气中焦油的含量，在两段式煤气发生炉中，脱除上段煤气中焦油的装置，称为电捕焦油器。
工作原理：金属导线通入直流高压电，放在沉淀极中间，形成强磁场，导线周围形成电晕，当煤气通过时，煤气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属导线和管壁运动，并失去电荷，在重力作用下，落到电捕焦底部流出。
第六章两段式煤气发生炉安全操作规程
第一节煤气站的完好标准
1．煤气发生站总体设计应符合国家有关安全技术规范
1）工业企业煤气工程的设计、制造、安装单位应当严格执行国家有关安全技术规程和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责。
天然气锅炉基本操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 天然气锅炉基本操作规程(新版)
天然气锅炉基本操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 5、锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应每周对锅炉进行一次排放污水(每周一早班进行)，保证锅炉水质。 6、锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理
合成氨工艺流程
合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
焦炉煤气常识培训资料
煤气基础知识 一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或 化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。 可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢 H2S、碳氢化合物CnHm。 不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质： 氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。 甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。 硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。 氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。
二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG CO CO2 H2 CH4 N2 O2 CnH m 着 火 点 密 度 爆 炸 极 限 发 热 值 高炉煤气25- 27 13- 15 1.2 -2. 0.2 -0. 4 57- 59 0.2 -0. 5 - 750 1.2 9-1 .30 35- 72 800 -90 转炉煤气55- 57 18- 19 1.5 - 2 2. 4-1 9 <2. 650 -70 1.3 96 12. 5-7 4 180 0-2 200 焦炉煤气 8-9 2.8 -3. 4 45- 58 23- 30 3-7 0.4 -0. 6 2-3 550 -65 0.4 5-0 .50 5.6 -30 .4 420 0-4 500 以上数据对比，得出焦炉煤气具有可燃组分比重大、着火点 低、发热值高、毒性稍低（CO）的优越性，工业上广泛使用，但
天然气锅炉基本操作规程(最新版)
天然气锅炉基本操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064
天然气锅炉基本操作规程(最新版) 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
50万吨年煤气化生产工艺
咸阳职业技术学院生化工程系毕业论文（设计） 50wt/年煤气化工艺设计 1.引言 煤是由古代植物转变而来的大分子有机化合物。我国煤炭储量丰富，分布面广，品种齐全。据中国第二次煤田预测资料，埋深在1000m以浅的煤炭总资源量为2.6万亿t。其中大别山—秦岭—昆仑山一线以北地区资源量约2.45万亿t，占全国总资源量的94%；其余的广大地区仅占6%左右。其中新疆、内蒙古、山西和陕西等四省区占全国资源总量的81.3%，东北三省占 1.6%，华东七省占2.8%，江南九省占1.6%。 煤气化是煤炭的一个热化学加工过程，它是以煤或煤焦原料，以氧气（空气或富氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性的气体的过程。气化时所得的可燃性气体称为煤气，所用的设备称为煤气发生炉。 煤气化技术开发较早，在20世纪20年代，世界上就有了常压固定层煤气发生炉。20世纪30年代至50年代，用于煤气化的加压固定床鲁奇炉、常压温克勒沸腾炉和常压气流床K-T炉先后实现了工业化，这批煤气化炉型一般称为第一代煤气化技术。第二代煤气化技术开发始于20世纪60年代，由于当时国际上石油和天然气资源开采及利用于制取合成气技术进步很快，大大降低了制造合成
气的投资和生产成本，导致世界上制取合成气的原料转向了天然气和石油为主，使煤气化新技术开发的进程受阻，20世纪70年代全球出现石油危机后，又促进了煤气化新技术开发工作的进程，到20世纪80年代，开发的煤气化新技术，有的实现了工业化，有的完成了示范厂的试验，具有代表性的炉型有德士古加压水煤浆气化炉、熔渣鲁奇炉、高温温克勒炉（ETIW）及干粉煤加压气化炉等。 近年来国外煤气化技术的开发和发展，有倾向于以煤粉和水煤浆为原料、以高温高压操作的气流床和流化床炉型为主的趋势。 2.煤气化过程 2.1煤气化的定义 煤与氧气或（富氧空气）发生不完全燃烧反应，生成一氧化碳和氢气的过程称为煤气化。煤气化按气化剂可分为水蒸气气化、空气（富氧空气）气化、空气—水蒸气气化和氢气气化；按操作压力分为：常压气化和加压气化。由于加压气化具有生产强度高，对燃气输配和后续化学加工具有明显的经济性等优点。所以近代气化技术十分注重加压气化技术的开发。目前，将气化压力在P＞2MPa 情况下的气化，统称为加压气化技术；按残渣排出形式可分为固态排渣和液态排渣。气化残渣以固体形态排出气化炉外的称固态排渣。气化残渣以液态方式排出经急冷后变成熔渣排出气化炉外的称液态排渣；按加热方式、原料粒度、汽化程度等还有多种分类方法。常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有固定床气化、流化床气化、气流床气化和熔浴床床气化。 2.2 主要反应 煤的气化包括煤的热解和煤的气化反应两部分。煤在加热时会发生一系列的物理变化和化学变化。气化炉中的气化反应，是一个十分复杂的体系，这里所讨论的气化反应主要是指煤中的碳与气化剂中的氧气、水蒸汽和氢气的反应，也包括碳与反应产物之间进行的反应。 习惯上将气化反应分为三种类型：碳—氧之间的反应、水蒸汽分解反应和甲烷生产反应。 2.2.1碳—氧间的反应 碳与氧之间的反应有： C+O2=CO2（1）
燃气锅炉操作规程
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作： 1,检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2,试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3,检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4,检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5,除氧器能正常运行 6,软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准,软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1,接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 2,燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3,在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作： 1,开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转 声响有无异常。 2,巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3,巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。 4,巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1,当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2,锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3,当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4,当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项 1,迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2,关闭电源总开关和天然气阀门 3,关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4,关闭除氧气供气阀门 5,按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项 1,迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2,报告上级有关部门及领导 3,随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色. 燃气锅炉安全操作规程 来源：本站整理作者：申德锋 燃气锅炉的使用规程 燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱 第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门 2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2 焦炉的煤气管系 2.2.3 交换设备 2.2.4 废气设备 2.3 荒煤气导出设备 2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管 2.3.3 集气管与吸气管 2.4 焦炉机械 2.4.1 装煤车 2.4.2 拦焦车 2.4.3 推焦车 2.4.4 熄焦车和电机车 2.5 附属设备和修理装置 2.5.1 炉门修理站 2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置 第一章焦炉整体结构 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。 根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： （一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 2）劳动生产率和设备利用率高。 3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 （二）、JN型焦炉及其基础断面 图1.1 JN型焦炉及其基础断面 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍： 1.1 炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。 炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 1.2 燃烧室 双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。 图1.2 JN型焦炉斜道区结构图 1.3 斜道区 燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程 、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。 具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气
1.接到站长送气通知，通知用户。 2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O 2< 0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤 气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55 士。g ⑶ 炉底压力：3000—5000Pa ⑷ 上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120 C
煤气发生炉安全评价
1 概述 评价目的 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的管理，保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，确保企业生产运行安全。 找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。找出煤气站存在的主要安全隐患，提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施，为装置的生产运行以及日常管理提供依据，并为上级主管部门实行安全监察管理提供依据。 评价依据 国家、地方有关法规、文件 1）《中华人民共和国安全生产法》[中华人民共和国主席令（2002）第70号]； 2）《危险化学品安全管理条例》[中华人民共和国国务院令（2002）第344号]； 3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；4）《压力容器安全技术监察规程》[劳锅字8号（1990）]； 5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》[原劳动部（1996）3号令]； 6）《关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》
[山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）28号]； 7）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府令141号）；8）《××市消防管理条例》； 9）××市人民政府办公厅关于开展工业企业煤气安全专项整治活动的通知[淄政办发电(2004)19号]； 10）《关于印发〈安全评价通则〉的通知》[安监管规划字（2003）37号]。 本项目有关技术文件、资料 1）《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书》； 2）××峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。 评价标准、规范、规程 1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001修订版）； 2)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）； 3）《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）； 4）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）； 5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000版）； 7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； 9）《噪声作业分级》（LD80-1995）； 10）《有毒作业分级》（GB12331-90）； 11）《职业性接触有毒物程度分级》（GB5044-85）；
焦炉煤气常识指导
精心整理 煤气基础知识 一、 煤气基本常识 1、 煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气 2、 、碳 3、 标立，大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm —无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。
氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。 二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），
工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。
1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴正压式空气呼吸器，使用前要检查确认，保证空气压力28-30mpa,当压力低至5mpa或听到报警声，应立即撤出事故现场 2、CO浓度和可工作时间规定： 3 4 5 爆型。特别是焦炉煤气大量泄漏的现场严禁使用手机。 6、进行煤气设备检修检查，必须与煤气设备设施所属单位联系。取得允许后方可进行，工作完毕后应告知设备单位负责人。 7、进行带煤气的危险性作业，必须与焦化厂联系，请求救护人员进行现
煤气发生炉基础知识
煤气发生炉基础知识 由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂，从炉底鼓风想进入炉内，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下： . 1、干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水份蒸发。 2、干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成份。 3、还原层：处于干馏层之下，高温的CO2和未反应的气化剂继续上行，在还原层中CO2和水蒸汽与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下： C＋CO2＝2CO－Q C＋H2O＝CO＋H2－Q C＋2H2O＝CO2＋2H2－Q 4、氧化层：还原层下面是氧化层，煤中的固定碳与空气中氧发生氧化反应生成二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，氧化层是炉内温度最高的地方。主要反应方程式如下： C＋O2＝CO2＋Q 2C＋O2＝2CO＋Q 2CO＋O2＝2CO＋Q 5、灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉篦起保护作用。对进入炉内的空气由 于热的作用。 煤气产量与主要成份简述： 每公斤煤产混合煤气3m3左右，混合煤气主要可燃成分为CO，约占28%（体积比），其次为H2，约占15%，CH4约占1%左右，重烃类约占0.2%左右，其余为氮气。据资料显示，煤气中可燃物成份分别为：H2＝13～18℅、CO≥25℅、CH4＝1～2.5℅、CXHY＝0.2～0.4℅；不燃成分主要为氮气，含量约50％。煤气经除尘器除尘后含烟尘浓度约160mg/m3，含硫(主要以硫化氢形式存在，并有少量的SO2)浓度约906mg/m3，经净化后煤气通入加热炉中燃烧。 煤气在燃烧时需混合空气燃烧，每燃烧1m3的煤气产生的烟气量按下式计算： Vy=0.725 ＋1.0＋1.0161(a－1)Vo 式中： Vy——烟气产生量，m3； Q——煤气的低热值，5020～5670kJ/m3； a——空气过剩系数，加热炉a=1.7； Vo——理论烟气量，m3，Vo=0.209 煤气发生炉鼓风量与饱和温度的控制与调整
生产工艺流程示意图和工艺说明
AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分
析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓
焦炉煤气常识指导
焦炉煤气常识指导文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
煤气基础知识 一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。 可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢H2S、碳氢化合物 CnHm。 不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质： 氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。 甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。 硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。 氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。 二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG
（CO）的优越性，工业上广泛使用，但因其着火点和爆炸下限偏低，因此控制泄漏、着火和爆炸尤为重要。 5、煤气的六大特性和三大危害 特性：燃烧爆炸性、毒害性、导电性、压缩膨胀性、扩散性、腐蚀性 危害：中毒、着火、爆炸 二、煤气使用 （一）煤气使用一般安全 1986年、2005年分别颁布和修订再版《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005），指导煤气生产、供应、使用的基本法规。其中明确规定：“应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。 1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴
城市燃气基础知识复习题
城市燃气基础知识复习题 一、判断题（对的打“√”，错的划“×”） 1. 液化石油气的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯。（√） 2．我国燃气若以燃气燃烧特性指标进行分类，其特性指标主要有：华白指数和燃烧势。（√） 3．我国燃气若以燃气来源进行分类，可以分为人工燃气、液化石油气、天然气和煤层气。（×） 4．根据我国城市燃气质量要求，燃气的华白指数波动范围不宜超过±10%。（×）5．人们使用的燃料按物态可分为固态燃料、液态燃料、气体燃料三大类。（√）6．专门用来作燃料的可燃气体叫做城镇燃气。（×） 7．由于燃气多应用于城市或乡镇，因此称其为城镇燃气。（√） 8．目前城镇燃气主要有人工燃气、天然气、液化石油气三大类。（√） 9．干馏煤气热值一般在36MJ/m3左右。（×） 10．天然形成的，以甲烷为主要燃成可分的烃类气体叫做天然气。（√） 11．“天然气”也可写作“天燃气”。（×） 12．天然气的来源目前有：“有机生成说”、“无机生成说”两种截然不同的学说。（√） 13．根据我国城市燃气质量要求，天然气及人工燃气中硫化氢的含量不得超过10mg/ m3。（×） 14．液化石油气从液态转变为气态，体积约增大250~300倍。（√） 15．天然气从气态转为液态，体积约缩小为原来的600~625分之一。（√） 16．天然气中的气田气其甲烷（CH4）含量在90%以上。（√） 17．天然气中的油田伴生气，主要成分是甲烷，其中甲烷含量在70%——80%左右。（×） 18．天然气中的煤田伴生气必须使用专门的灶具，不能和其它种类的天然气灶具混用。（√） 19．气态液化石油气其热值约为108.44MJ/m3左右。（√） 20．在使用中液化石油气成分是变化的，因而要注意调节其灶具风门。（√） 21．气态液化石油气比空气轻，泄漏入空气后，一般先沉积在地面上。（×） 22．液化石油气气罐中压力不高，不需降压使用。（×） 23．单位体积的燃气的重量叫做重度。（√） 24．当物质从一种状态转换成另一种状态时，所处的一种特定的状态叫做临界状态。（√）
燃油锅炉基本知识讲解
燃油燃气锅炉 一.燃油燃气锅炉和能源、环保政策 1.人类开发利用能源的历史 ⑴.以薪材为主要能源的时代，约在18世纪以前； ⑵.以化石燃料为主要能源的时代，约在19世纪以后； 初期主要以煤炭为主，20世纪20年代开始开发利用石油和天然气。 ⑶.以石油为主的时代，20世纪50至60年代逐步进入。 2.能源的分类 ⑴.按利用的形式分类 ①.燃料能源：通过燃烧、原子裂变和聚变后释放出热能的自然资源，如煤炭，石油，天然气，核燃料等等； ②.非燃料能源：可以直接利用的能量资源，如太阳能，水能，风能，地热能等等。 ⑵.按使用时对环境的污染程度分类 ①.不清洁能源：如煤炭； ②.清洁能源：如石油、天然气和非燃料能源太阳能，水能，风能，地热能。 ⑶.另外能源还可以分为一次能源，二次能源，常规能源，新能源，再生能源，非再生能源等等。 3.解放后我国能源结构几次重大调整 ⑴.第一次是1963年 当时大庆油田基本建成投产，盲目提出要改变燃料结构，增加我国燃料结构中油、气的比重，将很多燃煤锅炉改成烧油，特别是大量烧原油，
造成很大的浪费。 ⑵.第二次是20世纪70年代 当时国际上发生两次石油危机，各国政府纷纷调整能源政策，降低石油消费量，我国政府于1977年提出了压缩烧油的政策，要求把烧油的锅炉改成烧煤。 ⑶.第三次是1993年 当时由于我国国民经济发展速度和石油、天然气开发速度加快，对能源的需求量大增，于是从1993年开始，国家又放宽了大中型城市中小型锅炉和生活锅炉烧油和天然气的限制。 4.我国的燃油燃气锅炉发展现状 二.燃油燃气锅炉常用的燃料 1.锅炉常用燃料油有轻油和重油两种 ⑴.轻油按其凝点分10、0、－10、－20、－35、－50等六种牌号， 0号轻油表示凝点为0℃，适用于最低温度在－4℃以上地区使用。 其特点为：燃烧性能好，有足够的粘度，能够保证良好的雾化和稳定的燃烧，杂质含量少，燃烧时不易结焦、积炭。 ⑵.重油分20、60、100、200等四个牌号。 其特点：由于重油粘度大、凝点高，相对杂质含量较高，通常在使用时均需预热。使用前必须过滤和沉淀，以免堵塞油嘴及滤油器。 2.锅炉常用气体燃料有天然气、液化石油气、焦炉煤气等
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程 一、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气 1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55±5℃ ⑶炉底压力：3000—5000Pa ⑷上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120℃ ⑸下段煤气压力：3500Pa左右 下段煤气压力温度：400—500℃ 五、煤气炉的并网和脱网 煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉
天然气基础知识
天然气基础知识 第一部分 天然气基本性质 一、概述 天然气是从地下开采出来的一种可燃性气体,它是埋藏在地壳下面的生物有机体,经过漫长的地质年代和复杂的转化过程而形成的。 我国利用天然气有着悠久的历史，它是气体燃料中出类拔萃的新秀，具有清洁、无毒、热值高、使用调节方便等优点，广泛用于各行各业，如熬盐、化工、化肥、冶炼、碳黑生产，CNG汽车和城市民用等。 随着城市建设发展，城市天然气事业迅速壮大，公用、民用气用户大量增加，为减轻环境污染，天然气在各行各业不断受到重视，它是二十一世纪一种清洁、高效、优质的环保能源。 二、天然气的种类 1、气田气热值一般为34.69MJ/Nm3(8300KCAL/Nm3） 2、油田伴生气热值一般为45.47MJ/Nm3(10878KCAL/Nm3） 3、凝析气田气热值一般为48.36MJ/Nm3(11569KCAL/Nm3） 4、煤层气热值一般为36.37MJ/Nm3(8700KCAL/Nm3） 5、矿井气热值一般为18.84MJ/Nm3(4500KCAL/Nm3） 三、主要成分 天然气的典型组分（体积%）
注：其它稀有组分未列出。西气东输的气体密度约为0.6982kg/m3，忠武线气体密度约为0.75kg/m3 四、主要参数 1、主要成分： CH4（甲烷），另外含有少量的其他烷烃以及氮、二氧化碳、硫化氢、水份等。 2、临界温度： -82.3℃，临界压力4.58MPa。 3、沸点： -162 ℃（1atm），着火点：650 ℃ 4、低热值： 8800Kcal/Nm3（36.96MJ/Nm3） 5、高热值： 9700Kcal/Nm3（40.98MJ/Nm3） 6、爆炸范围：下限为5%，上限为15% 7、气态密度： 0.75Kg/Nm3，为空气的0.58倍。 8、华白指数： 44.94MJ/Nm3 9、燃烧势： 45.18 以上数据按CH4含量约为97%的天然气参数，为近似值。 五、天然气的类别
燃气锅炉试题
基础知识 1、什么是燃气？有哪几类？ 答：能与氧气或空气混合并可点火燃烧的气体称为可燃气体。可燃气体可以是单一气体也可以是混合气体。城市燃气简称为燃气，他是一种由多种单一可燃气体组成的混合物。城市燃气可以分为人工煤气、天然气、液化石油气三类。2、什么是煤气化煤气？有哪几种？ 答：通过含氧的气化剂直接与煤接触，进行化学反应而获得的煤气称为煤气化煤气。由于使用气化剂（如空气、氧气、水蒸气）种类的不同，气化途径的区别所指的的煤气的成分、热值也有区别。煤气化煤气由发生炉煤气，高炉煤气，水煤气等种类。 3、什么叫做燃气的比重？ 答：燃气的比重是指燃气的重度与空气的重度之比，他是一个无因次量。 4、什么叫燃气的热值？ 答：燃气的热值是指1标准立方米或1kg的燃气，完全燃烧后放出的热量，单位是Mg/m3，或者MJ/kg。燃气的热值有高热值和低热值之分，使用时应注意。燃气的热值是燃气品质的重要参数，不同种类的燃气热值不一样。同一种类或同一气源的燃气热值也不相同，是有变化的。 5、什么叫做燃气的理论空气量？ 答：1标准立方米完全燃烧所需要的最小空气量，称为该燃气的理论空气需要量。 6、1M3氢气的理论空气量是多少？ 答：2H2+O2=2H2O，1立方米氢气燃烧需要0.5M3氧气，。1立方米空气中含有0.21m3氧气。所以要提供0.5 m3氧气需要2.38 m3空气。2.38 m3即是氢气的理论空气量。 7、什么燃气锅炉？ 答：由吸热部分“锅”和放热部分“炉”组成，供燃气在其中燃烧，同时将化学能转变成热能的完整设备称为燃气锅炉。 8、燃气锅炉有那几大系统组成？ 答：燃气锅炉由锅炉本体，供给水系统、燃烧控制系统、安全控制系统、自动控制系统、预热利用系统、水净化系统组成。 设备与附件 1、汽包主要构件有哪些？其各自作用是什么？ 答：（1）加药装置：为了防止锅炉受热面内产生水垢。 （2）排污装置：分定期排污和连续排污，定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣；连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份，使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。 （3）分段蒸发：利用隔板将汽包水容积分成净段和盐段，各段都有自己的上升管和下降管形成独立的回路，其作用是利用浓度小的炉水产生蒸汽，而将含盐浓度大的炉水排掉，从而减少排污量。 （4）汽水分离装置：汽水分离装置是减少饱和蒸汽中携带水分，提高蒸汽品质。