反应釜操作工岗位应急处置卡 - 副本

反应釜说明书

WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。 根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、

钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min 可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。 （2）、机械密封搅拌器：是由电机驱动搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证搅拌器的正常运行，机械密封设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保搅拌器的正常运转。 （3）、加热器：釜体外部装有电热棒，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线

反应釜说明书

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WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。

根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为 0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。

反应釜课程设计说明书

课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部） 2012 ~ 2013 学年第二学期 课程名称指导教师职称 学生专业班级班级学号题目酸洗反应釜设计 成绩起止日期 2013 年 6 月 24 日～ 2013 年 6 月 30 日 目录清单 . . .

过程设备设计 设计说明书 酸洗反应釜的设计 起止日期： 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日 学生 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2013年6月26日

课程设计任务书 2012—2013学年第二学期 机械工程学院（系、部）专业班级 课程名称：过程设备设计 设计题目：酸洗反应釜设计 完成期限：自 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日共 1 周 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日 目录

第一章绪论 (4) 1.1 设计任务 (2) 1.2 设计目的 (2) 第二章反应釜设计 (2) 第一节罐体几何尺寸计算 (2) 2.1.1 确定筒体径 (2) 2.1.2 确定封头尺寸 (2) 2.1.3 确定筒体高度 (2) 2.1.4 夹套的几何尺寸计算 (3) 2.1.5 夹套反应釜的强度计算 (4) 2.1.5.1 强度计算的原则及依据 (4) 2.1.5.2 筒及夹套的受力分析 (4) 2.1.5.3 计算反应釜厚度 (5) 第二节反应釜釜体及夹套的压力试验 (6) 2.2.1 釜体的水压试验 (6) 2.2.1.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.1.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.1.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 2.2.2 夹套的水压试验 (6) 2.2.2.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.2.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.2.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 第三节反应釜的搅拌装置 (1) 2.3.1 桨式搅拌器的选取和安装 (1) 2.3.2 搅拌轴设计 (1) 2.3.2.1 搅拌轴的支承条件 (1) 2.3.2.2 功率 (1) 2.3.2.3 搅拌轴强度校核 (2) 2.3.2.4 搅拌抽临界转速校核计算 (2) 2.3.3 联轴器的型式及尺寸的设计 (2) 第四节反应釜的传动装置与轴封装置 (1) 2.4.1 常用电机及其连接尺寸 (1) 2.4.2 减速器的选型 (2) 2.4.2.1 减速器的选型 (2) 2.4.2.2 减速机的外形安装尺寸 (2) 2.4.3 机架的设计 (3) 2.4.4 反应釜的轴封装置设计 (3) 第五节反应釜其他附件 (1) 2.5.1 支座 (1) 2.5.2 手孔和人孔 (2) 2.5.3 设备接口 (3) 2.5.3.1 接管与管法兰 (3) 2.5.3.2 补强圈 (3) 2.5.3.3 液体出料管和过夹套的物料进出口 (4) 2.5.3.4 固体物料进口的设计 (4) 第六节焊缝结构的设计 (7) 2.6.1 釜体上的主要焊缝结构 (7) 2.6.2 夹套上的焊缝结构的设计 (8) 第三章后言............................................................. 错误!未定义书签。 3.1 结束语 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.2 参考文献....................................................... 错误!未定义书签。

搪玻璃反应釜使用说明

搪玻璃反应釜使用说明 1、搪瓷釜的性能及适用范围 搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程： 1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4)酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏，在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。 2、搪瓷反应釜安装注意点 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，安装时务必注意以下几点： 1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。5)设备所用卡子是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致（一般为俯视顺时针方向），以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 3、搪瓷反应釜使用及维护保养 1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。

企业岗位应急处置卡大全

企业岗位应急处置卡大全 一、企业应急处置流程图 二、企业主要负责人应急处置卡 （1）接到现场报警后，如造成人员伤亡，在一小时将事故情况内上报所在地县级以上安监部门。 （2）当需要启动公司级应急预案后，第一时间下令启动预案，到达现场成立应急指挥部，担任总指挥，通过应急指挥部办公室通知应急指挥部各成员（电话见背面）和可能

被波及到的周边单位。 （3）根据事故情况，结合各应急指挥部成员（如现场救援组和技术指导组等）意见，指挥应急救援工作。 （4）如判断企业无法独立完成救援工作，通过指挥部办公室向上级政府请求支援。 （5）在上级政府应急指挥部成立后，向其移交指挥权，介绍事故情况，做好后勤保障工作，配合开展救援。 （6）组织重伤以下事故调查处理，抚恤伤亡人员，总结应急工作经验，落实整改措施。 三、抢险救援负责人应急处置卡 （1）接到指挥部办公室通知后，第一时间到达现场参加指挥部，接受总指挥指挥。 （2）电话通知抢险救灾组成员和企业应急队伍队员到达现场或做好应急准备（电话号码见背面）。 （3）会同技术指导组协助总指挥制定事故抢险方案。 （4）在总指挥的指挥下，组织抢险救灾组成员和企业应急队伍按照应急预案开展紧急停车停电、事故现场人员疏散、事故抢险救援工作。 （5）当判断企业层面无法进行救援时，向总指挥提议请求外界支援，并组织人员采取防止事故扩大的冷却、隔离、转移重要物资等先期处置工作。 （6）当外界支援力量到达后，组织人员协助其开展事

故救援，并做好后勤保障工作。 （7）事故救援工作结束后，负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作，并保护现场，配合开展善后处理和事故调查工作。 四、火灾事故应急处置流程 （1）发现者立即停止作业并大声呼喊传递事故信息，其他人员电话报告公司办公室（电话：xxxxxxx）。 （2）直接用灭火器对着火点进行灭火，附近其他人员闻讯提（推）灭火器前来支援，同时对其它未着火的地方进行防护，防止火势扩大。 （3）电气火灾必须切断电源后才能灭火，如果不能确保是否切断电源，严禁使用水灭火。 （4）若火势扩大，切断总电源。上报企业指挥部对火灾、爆炸现场进行警戒，同时疏散站内车辆及企业周边居民。灭火人员，如有人员伤亡，救出伤员对伤员进行现场急救，并及时将伤员转送医院。 （5）抢险人员要穿戴好必要的应急装备（呼吸器、防护服、相应灭火器），以防止抢险救援人员受到伤害。 （6）做好现场保护等待调查处理。 五、机械伤害事故应急处置流程 （1）发现者关闭机械设备（如条件允许进行断电处理）并高声呼喊传递事故信息，其他人员电话报告公司办公室

端面磁力驱动搅反应釜使用说明书

端面磁力驱动搅拌反应釜使用说明书 一、端面磁力驱动搅拌反应釜特点及用途： 反应釜系气--液、液--液、二相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。 根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、主要技术参数： 注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢；常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安

全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用户的要求加工制造；对于用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。 （2）、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。 （3）、加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。 （4）、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。 （5）、安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧

岗位应急处置卡

序号岗位名 称仓库保管 1、室内密闭时间过长产生有害气体，可能造成有害气体中毒。 2、库房内吸烟、动用明火，可能引发火灾。预防措施： 3、易燃物堆放拥挤，产生火灾。 4、离开库房未切断电源，引发火灾。 5、化学药品随意摆防，可能造成渗漏伤人。 6、各种电器设备、照明线路不符合防爆要求引发火灾。 7、危害因素：高处存放重物掉落，重物掉落砸人。 8、危害因素：危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，可能造成泄漏，遇火源引起火灾、爆炸。 9、危害因素：地面不防腐、防潮，或与酸碱等腐蚀性、氧化性物品存放，容易导致包装容器腐蚀泄漏，遇火源引起火灾、爆炸。 10 危害因素：违反操作规程，搬运危险化学品时撞击、磨擦、拖拉、倒翻造成泄漏，运输途中温度过高危险，可能造成泄漏，遇火源引起火灾、爆炸。 11、危害因素： 取用、运输化学物品时打碎引起的各种危害，可能造成泄漏、灼伤、腐蚀、燃烧、爆炸、中毒等。 12、危害因素：室内温度过高引起的鼓桶危害，可能造成桶内气压过

高，引起桶盖外弹，产生的火花造成火灾、爆炸。 1、库房常通风、常清扫。 2、严禁在库房内吸烟、动用明火，检查防火器材，检查供电线路，加 强库房防火管理，库房严禁明火。 3、合格摆放，配置灭火器材。 4、离库必须切断电源。 5、化学药品要有专人管理,防止渗漏污染。 6、库房内不准架设临时电线，必须使用防爆灯具 7、检查货架牢固性，物品摆放合理。 8、入库时严格检验物品质量、数量、包装情况，有无泄漏，桶盖是否 旋紧。 9、每天定期巡检，发现包装破损引起泄漏，立即采取转移容器内剩余 有机溶剂，排风，吸干地面；严禁存放腐蚀性或氧化性物品。 10、要轻拿轻放，切忌粗野，尽量避免颠簸震荡；如遇高温天气，则要在桶上盖上湿麻袋，以确保运输安全。 11、预防措施：严格按安全操作规程小心取用、运输；做好劳动防护；万一发生打碎事故按不同化学品性质防范内容进行处理。

磁力驱动反应釜使用说明书

一、工作原理及性能简介 磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。 磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。 二、技术特性及适用范围 技术特性 1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。 2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。

3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。 4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。 5、运转平稳，震动小，噪声低。 6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。 7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。 适用范围 1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。 2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。 3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。 4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。 5、搅拌转速为0～1500r/min。 三、设备规格和性能 公称容积100L 全容积120L 设计压力8.0MPa 工作压力 5.0MPa 设计温度300℃工作温度280℃爆破片爆破压力 6.0MPa 冷却盘管传热面积0.8m2 加热方式导热油加热功率18KW 搅拌转速0~800r/min 电机型号YB2-100L1-4 搅拌器形式自吸式、推进式搅拌器公称直径215mm 设备总高度约1500 mm 设备总重约1350kg 四、设备结构说明（见附图Ⅰ）、 1、电机及磁力驱动装置 2、釜盖 3、釜体 4、搅拌轴 5、搅拌器 6、放料阀 7、盘管 8、夹套

高压反应釜使用说明书样本

高压反应釜使用说明书 一、特点及用途: FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置, 可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌, 以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用静密封结构, 搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接, 由于其无接触的传递力矩, 以静密封取代动密封, 能彻底解决搅拌存在的泄漏问题, 使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作, 因此, 更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应, 是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。 二、主要技术参数 1、FCF系列实验室磁力搅拌反应釜的主要技术参数:

注明: 01~0.25L 无内冷却盘管, 0.1~0.5L 无固体加料口。常规釜的使用压力为22Mpa, 搅拌转速 20~750r/min 可调, 工作温度 350℃, 主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢, 搅拌桨叶的形式为推进式, 电机为普通直流电机; 常规釜盖开口: 气相口配针型阀, 液相口配针型阀及釜内插底管, 固体加料口配丝堵, 测控温口配铂电阻, 压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置, 釜内冷却盘管进、出口配水嘴; 如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置( 如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等) 有特殊要求, 可完全按照用户的要求加工制造, 用户有特殊要求的反应釜技术指准依据所购设备的技术协议及标牌外准。 三、结构简介和工作原理: FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜型号字母介绍: C J F S K T —— I L 有效容积2升 主体材料为钛材 卡环式快开法兰, 釜体翻转 釜盖升降或釜体升降

反应釜介绍说明书及操作规程

反应釜介绍及说明书 反应釜特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加

热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。 反应釜的分类及选用 1、产品名称：搪玻璃反应釜

岗位应急处置卡

榆树岭煤矿生产安全事故应急处置卡片 平宝公司岗位应急处置卡序号岗位名称 1 风险识别 2 预防措施 3 现场处置 4 自救互救 5 避险 结合下面两个资料进行整理各自单位的岗位应急处置卡，整理完电子版及纸质版给各战线主任工程师，经审核后发到调度室管理员。

风险因素瓦斯作业岗位采掘工作面事故类型瓦斯窒息、燃烧、爆炸 可能波及 范围 井下所有地点 风险识别和预防措 施风险 识别 1、敲打、撞击产生火花 ; 2、爆破产生火焰 ; 3、电器设备失爆产生电火花; 4、无风、微风、循 环风作业;5、穿化纤衣服产生静电;6、独头盲巷。 预防 措施 1、加强通风管理，确保通风系统合理; 2、加强“一炮三检”管理，使用合格火工品，严格执行爆 破管理制度，严禁违章爆破;3、加强电器设备入井检查，杜绝电器设备失爆;4、加强入井人员个人安全管理，严禁烟火入井。入井人员严格执行“三大规程”;5、不擅自进入停风、无风、微风、独头盲巷。 现场处置方案先期 处置 1、保持冷静，尽快判明爆炸地点，向调度室汇报; 2、设法向受影响区域人员发出预警通知; 3、佩 戴自救器沿避灾路线安全撤离 自救 互救 1、佩戴自救器快速沿避灾路线安全撤离; 2、如果被困必须保持冷静，等待救援; 3、在确保自身安 全的条件下，积极抢救遇险人员

避险迅速佩戴自救器沿避灾路线指示尽快撤入新鲜风流中，再撤至地面。 榆树岭煤矿生产安全事故应急处置卡片 风险因素瓦斯作业岗位采掘工作面事故类型瓦斯窒息、燃烧、爆炸可能波及 范围 井下所有地点 风险识别和预防措 施风险 识别 1、顶底板响声：煤炮、鞭炮、机枪、顶板破裂、支架来压、煤岩压裂、掉渣、片帮、底鼓、钻孔 变形、垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等;2、瓦斯变化:涌出量增大、浓度忽大忽小、气温、气味异常、打钻喷孔等;3、煤层结构：变软、层理紊乱、煤层暗淡、无光泽、干燥易粉碎、挤压褶曲、波状隆起等。 预防 措施 1、严格落实两个“四位一体”瓦斯防治措施。 2、严格落实石门揭煤安全防范措施; 3、个人必须 佩带自救器。4、严格落实瓦斯管理制度，加强通风、爆破、机电设备管理。杜绝引燃、爆火源隐 患。 现场处置方案先期 处置 1、保持冷静，尽快判明爆炸地点，向调度室汇报; 2、设法向受影响区域人员发出预警通知; 3、佩 戴自救器沿避灾路线安全撤离;4、远距离切断灾区电源。 自救1、佩戴自救器快速沿避灾路线安全撤离;2、如果被困必须保持冷静，等待救援;3、在确保自身安

反应釜操作注意事项

反应釜操作注意事项 设备技术参数 安全注意事项 警告!根据国家质量监督检验检疫总局司（局）函质检办特函（2006）144号文件规定：对属于《特种设备安全监察条例》适用范围， 但不在《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）适 用范围的小型压力容器（直径小于150毫米或容积小于25升）， 可由取得A1级或A2级、A3级、D1级、D2级压力容器设计制 造资格的单位设计、制造。小型压力容器不按《容规》划分类别。 压力容器，是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且 压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动 式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且

压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体液化气体和标 准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶，氧舱等。 警告!禁止超压、超温使用。 警告!禁止带压拆卸受压元件。 警告!不要试图修理、改造和焊接受压元件，请与供应商联系。 警告!不要试图偏离设备竣工图中所列的反应介质。请与供应商或当地锅检所处咨询，获得书面同意后方可更换介质。 注意：釜内冷却盘管、支承体冷却水、搅拌冷却水，三者不能串接，必须是三路分开，各自使用单独的管路。 （二）设备试运转 1，开车前或大修后确认电机及搅拌转向是否正确。 2.设备运行前应对减速机加润滑油（请查看《减速机使用说明书》）。 设备运行前先打开搅拌冷却水，低进高出，保证出水口满流，溢流口不流水。禁止将溢流口与出水口串连，以防水压过高进入减速机内，影响减速机使用寿命。 3.反应釜内加水至容积的一半以上。以水代料进行试运转。水内氯离子含量≤25mg/L。 4.检查设备各部位螺栓，应无松动，阀门关闭。按图纸设计要求进行气密试验，检查各部位，应无泄漏。 5.以水代料，进行试运转。试运行时使釜内加压至工作压力，运转时间不小于4小时，试运转过程中，检查是否有异常噪音和振动现象，如出现异常应立即停车检修直至合格。 6.试运转完毕后，如不马上投入生产使用，应立即将釜内水吹除干净，防止水内氯离子浓缩造成反应釜的腐蚀。 设备操作规程 1.设备在运行时，每班都要设专人负责。运行（包括试运转）时操作人员不得擅自离开工作台。 2.每次开机前操作人员都要检查各电气线路、阀门管线，确保无问题。 3.开机前先打开冷却水，运行过程中以及设备内部有较高温度的情况下，要一直保持畅通，不得断水。防止内外磁转子高温退磁。因操作不当造成内外磁转子退磁，我公司不提供无偿服务。 4.经常检查减速机的润滑油，确保油量在标定范围之内。

重点岗位岗应急处置卡(2018)

莱阳市热电厂 应急管理负责人应急处置卡 1、接到现场报警后，如造成人员伤亡，在一小时将事故情况内上报所在地县级以上应急部门。 2、当需要启动应急预案后，第一时间下令启动预案，到达现场成立应急指挥部，担任总指挥，通过应急指挥部办公室通知应急指挥部各成员。 3、根据事故情况，结合各应急指挥部成员意见，指挥应急救援工作。 4、如判断企业无法独立完成救援工作，立即通过指挥部办公室向上级部门请求外部支援。 5、在上级部门应急指挥部成立后，向其移交指挥权，介绍事故情况，做好后勤保障工作，配合开展救援。 6、组织事故调查处理，抚恤伤亡人员，总结应急工作经验，落实整改措施。 莱阳市热电厂 应急救援负责人应急处置卡 1、接到指挥部办公室通知后，第一时间到达现场参加指挥部，接受总指挥指挥。 2、电话通知抢险救灾组成员和应急队伍队员到达现场或做好应急准备。 3、协助总指挥制定事故抢险方案。 4、在总指挥的指挥下，组织抢险救灾组成员和应急队伍按照应急预案开展事故抢险救援工作。 5、当判断企业层面无法进行救援时，向总指挥提议请求外界支援，并组织人员采取防止事故扩大的冷却、隔离、转移重要物资等先期处置工作。 6、当外界支援力量到达后，组织人员协助其开展事故救援，并做好后勤保障工作。 7、事故救援工作结束后，配合开展善后处理和事故调查工作。 1

莱阳市热电厂 火灾事故应急处置卡 1、发现者立即停止作业并大声呼喊传递事故信息，并向上级汇报。 2、直接用灭火器对着火点进行灭火，附近其他人员闻讯提（推）灭火器前来支援，同时对其它未着火的地方进行防护，防止火势扩大。 3、电气火灾必须切断电源后才能灭火，如果不能确保是否切断电源，严禁使用水灭火。 4、若火势扩大，切断总电源。上报指挥部对火灾现场进行警戒，同时疏散车辆、周边人员及灭火人员，如有人员伤亡，救出伤员对伤员进行现场急救，并及时将伤员转送医院。 5、抢险人员要穿戴好必要的应急装备（呼吸器、防护服、相应灭火器），以防止抢险救援人员受到伤害。 6、做好现场保护等待调查处理。 莱阳市热电厂 机械岗位应急处置卡 1、发现者关闭机械设备（如条件允许进行断电处理）并高声呼喊传递事故信息，并及时报告上级。 2、附近人员对受伤人员实施抢救，用正确方式使受伤部位脱离机械。 3、用皮带等扎紧失血肢体进行初期止血。 4、第一时间将伤员转送医院。 5、抢险人员要保护好自身。 6、抢险过程中，抢险人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在抢险人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。 7、做好现场保护等待调查处理。 2

20种典型作业岗位应急处置卡

20种典型作业岗位应急处置卡，120条处置措施请收好！ 一、综合维修岗位应急处置卡序号事件处置措施： （一）高处坠落 1、迅速将伤者移至安全地带； 2、若伤者发生窒息，立即解开衣领，清除口鼻异物；如伤者出血，包扎伤口，有效止血；若伤者骨折、关节伤等立即固定； 3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 （二）触电 1、迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤 者尽快脱离电源； 2、将伤者移至安全地带； 3、若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或 胸外心脏挤压法抢救； 4、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 （三）中毒窒息 1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好 安全带，方可进入有限空间施救； 2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善使患者脱离危 险区域，施救人员与外面监护人保持联络； 3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。 （四）机械伤害

1、立即断电使机械停止运转； 2、采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离； 3、报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话； 4、简单包扎伤者，等待救援。 （五）灼烫 1、转移至安全地带； 2、用清水冲洗烫伤部位； 3、伤情严重需到医院作进一步治疗。 （六）物体打击碰伤、砸伤 1、立即停止工作； 2、伤者轻微流血时，进行现场简易包扎； 3、伤情严重，报告上级，送至医院做进一步治疗。 二、变配电岗位应急处置卡序号事件处置措施： （一）触电 1、迅速切断电源，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源； 2、将伤者移至安全地带； 3、若触电者失去知觉，心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救； 4、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。（二）火灾

反应釜标准操作规程

反应釜标准操作规程

1目的Objective：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。 2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities： 3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查 减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环 密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、 管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完； 4.1.6 属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。 4.2进料操作 4.2.1按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%； 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线； 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防 止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 4.3搅拌运行操作 4.3.1倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰

一般常用应急处置卡

岗位应急处置卡 企业主要负责人应急处置卡 1.接到现场报警后，如造成人员伤亡，要在1小时内将事故情况上报所在地县级以上安监部门。 2.需要启动应急预案时，应第一时间下令启动预案。到达现场成立应急指挥部，担任总指挥，通知各相关单位和人员。 3.根据事故情况，结合各相关单位（如抢险救援组、技术指导组等）和人员意见，指挥开展应急救援工作。 4.如果判断企业无法独立完成救援，应向政府相关部门求援。 5.在政府部门应急指挥部成立后，应向其移交指挥权，介绍事故情况，做好后勤保障工作，配合开展救援。 6.配合事故调查处理，抚恤伤亡人员及家属，总结应急工作经验，落实整改措施。 机械伤害事故应急处置卡 1.附近人员应在第一时间关闭机械设备（如条件允许应进行断电处理），及时报告事故信息。 2.应对受伤人员实施抢救。抢救过程参照人身伤害专项应急预案和处置流程卡，及时将伤员转送医院。 3.抢险人员要穿戴好必要的装备（工作服、工作帽、手套、工作鞋等），以防受到伤害。 4.抢险过程中，抢险人员应保持通信联络畅通并确定好联络信号，在抢险人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。

5.做好现场保护工作，等待事故调查处理。 罐区岗位应急处置卡 1.火灾爆炸 发生着火爆炸后，现场人员要紧急撤离，同时向上级汇报。所在单位应立即启动应急预案，在安全的条件下采取灭火措施，将易燃易爆品转移到安全地带，防止发生二次爆炸。 2.触电或电灼伤 应立即切断电源或使人体脱离危险源，同时向上级汇报，进行现场急救，并将伤者送医院救治。 3.烫伤 应立即用大量清洁冷水冲洗伤处，同时向上级汇报，及时就医。 4.高处坠落 当人员头部先着地，有呕吐、昏迷症状，可能已经出现颅脑损伤，应立即将其送往医院抢救。伤者耳鼻出血时，严禁用手帕、棉花、纱布堵塞。伤者腰背部先着地，可能出现脊柱骨折，应顺着伤者的躯干轴线，使其滚身移至硬担架或木板床上，取平卧位，运送过程中，应注意减少颠簸。可拨打120急救电话，同时向上级汇报。 5.机械伤害 立即停止操作，使伤者脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上级汇报，拨打急救电话或将伤者送医院救治。 6.窒息中毒

岗位应急处置卡编制实施实施方案

岗位应急处置卡编制实施方案

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岗位应急处置卡编制实施方案 为了保障运营生产安全，为进一步推进岗位应急处置卡编制工作，切实提升各岗位应急处置能力，根据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）的要求，结合分公司各岗位实际情况，制订本方案。 一、组织架构及职责 （一）组织架构 1、工作小组 组长：陈劲松 副组长：何眉佳、李颖、王磊、苏飞、贾琨、秦征 成员：许磊、张成、洪妹、汪顺善、高继峰、韩帅、孙天天、黄巍楠 职责 组长、副组长： （1）负责分公司岗位应急处置卡编制实施方案的审定。 （2）负责分公司岗位应急处置卡编制工作的监督。 （3）负责分公司岗位应急处置卡编制完成后的审核定稿。 组员：

（1）负责分公司岗位应急处置卡编写实施方案的拟定。 （2）负责实施方案的发布、推进实施、总结等相关事项的落实。 （3）负责组织岗位应急处置卡编制启动会、协调会、审核会、发布会等会议的召开。 （4）负责协调解决岗位应急处置卡编写过程中各类问题。 2、编写小组 组长：各部门负责人 副组长：各中心负责人 组员：各部门、中心安全工程师、各专业工程师、技术骨干、岗位能手 职责 组长、副组长： （1）负责制定实施本部门、中心应急处置卡编写总体安排。 （2）负责落实部门、中心编写人员安排及督促实施。 （3）负责部门、中心的岗位应急卡的审核。 组员： （1）负责落实应急处置卡编写的具体工作。 （2）负责组织部门各专业工程师及员工参与应急处置卡的编写。