当前位置：文档库 › 抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机常见故障的判断与处理措施

【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。

【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施

引言

综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。

一、抽油机采油技术措施

抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。

在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。

加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。

通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。

二、抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故

障所在，采取相应的处理措施，提高抽油机系统的完好率，促进采油生产正常进行，达到设计的生产能力。

（一）抽油机常见故障的判断方法

利用电流法，测取抽油机上下冲程的电流，判断抽油机的平衡状态。如果抽油杆发生断脱的情况，抽油机上行的电流突然变小，下行的电流突然增大，抽油杆断脱的位置不同，电流的数据也不同，依据电流的测试，结合示功图的测试结果，判断井下抽油杆的故障。

当油管严重结蜡时，导致抽油机上行电流和下行电流数据增大，柱塞结蜡时，上行电流减少，而下行电流增大。如果油井间歇出油，表现为抽油机的上下行电流处于波动的状态。

利用井口憋压的方法，关闭井口的出油阀门，观察油压的变化情况。上冲程时压力上升快，而下冲程时压力略有上升为正常生产状态。如果上下冲程的压力变化，判断井下抽油泵的漏失状况，严重的漏失会引起泵效下降，需要通过修井检泵作业，才能恢复抽油泵的正常运行状态。

也可以应用井口呼吸观察法，判断井筒的出油状态。针对低压低产井，判断抽油机井的故障。应用示功图判断井下的故障是非常有效的方法，通过实测示功图的形状与理论示功图对比，判断井下的情况，如油并结蜡、受气体影响等，为合理解决抽油机系统的故障提供依据。

应用试泵法主要是判断井下游动阀或者固定阀的漏失情况，通过水泥车往油管中打液体，依据泵压和井口压力的变化，判断井下的故障所在。

（二）抽油机常见故障的处理措施

为了解除抽油机系统的故障，采取洗井的方式，解决油井结蜡的问题。通过转油站将洗井水加高压，利用高温高压的洗井水的循环，将井内的结蜡现象清除。一般采取反循环洗井的方式，将洗井液从油套管环形空间注入，使其从油管返出，不断循环，将沉积在井筒内壁的蜡打碎，随油流带到地面上来。

采取碰泵的方法，调整防冲距，实现碰泵操作，解除抽油泵的游动阀和固定阀的堵塞状况，恢复抽油泵的正常运行状态。解除砂卡的事故，通过盘皮带的方式，确定砂卡的位置，上死点还是下死点，起出抽油杆，进行解卡操作，恢复抽油机系统的正常运行状况后，上紧抽油杆。

处理抽油机井的回压过高的问题，如果出油管线对井口产生很高的回压，会影响到油井的产量。需要通过油井的生产参数的录取和分析，判断产生高回压的原因，采取相应的对策，解决回压过高的问题。切换单井进站流程，防止出油管线憋压。提高产液温度，防止出油温度过低，产生结蜡的现象。合理控制掺水，降低油流的粘度，保证油流顺利集输。

对油井的生产状况进行动态分析，结合现代化管理的手

段，判断抽油机系统的故障，采取最佳的处理措施，及时恢复抽油机系统的正常运行状态。确定合理的抽油机系统的工作制度，保持长冲程、慢冲数、小泵径生产，保持合理的生产压差，防止油井出砂，预防油井结蜡，不断提高油井的生产效率。

三、结论

通过对抽油机常见故障的判断与处理措施的研究，解决抽油机运行过程中的安全问题，保证抽油机安全平稳运行，开采出更多的油流，提高抽油机系统的效率，满足油田机械采油生产的技术要求。

参考文献：

[1]张宗超.浅析游梁式抽油机常见故障原因及预防措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：19-20.

[2]刘海言.游梁式抽油机常见故障及原因分析[J].中国石油石化，2017（10）.

[3]刘劲飞，孙军成，张庆梅.游梁式抽油机常见故障分析及处理方法[J].中国化工贸易，2017，9（18）.

[4]蔡绪勇游梁式抽油机常见故障分析及处理方法[J].中

国石油和化工标准与质量，2016，36（17）：15-16.

[5]娄来正，游梁式抽油机的常见故障分析及处理方法研究[J].科技经济导刊，2017（4）.

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通

风良好，外面应有人监护。 8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

油田抽油机日常维护保养

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/592393547.html, 油田抽油机日常维护保养作者：张骅来源：《科学与财富》2020年第01期摘要：为了提升油田抽油机工程的效率，本文结合实际，在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时，对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出，可以提升油田抽油机的工作效率。关键词：网油田;抽油机;日常维护;保养前言在井下进行作业时，对于施工人员来说，抽油机井的运行参数需要进行严格的检查，并对参数进行核对，保证参数的准确性，通过这样的方式，能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中，许多步骤以及工具都需要进行检查工作，除了机井的油管需要进行分析工作以外，抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作，因此，只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解，才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类当前在我国，油田事业正在不断发展的过程中，实际的运行中，主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时，抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式，除此之外，根据抽油杆的不同，可以进行分类，例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同，会产生不同的效果，然而所有抽油机的的原理大致是相同的，油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析在对抽油机进行维护时，需要对部分情况进行严格的检查工作，例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析，能够对抽油机进行分析，如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析，能够对抽油机的运行工作进行检查，如果出现流量下降的情况，则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断

抽油机井常见井下故障判别及处理方法

抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理 1.1抽油泵故障 (1)游动凡尔漏失。油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。 (2)固定凡尔漏失。油产量下降,上电流正常,下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。 (3)双凡尔漏失。量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。 (4)凡尔未打开。游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。 (5)凡尔关不上。游动凡尔关不上:示功图不能增载,图形与抽油杆底部断脱类似。蹩压时,上冲程压力不升,下冲程压力上升,井口下冲程出油,电流上冲程减小,下冲程正常。固定凡尔关不上:示功图不能卸载,井口不出油,液面在井口,上下冲程电流均小于正常时电流,洗井正常。措施:大排量热洗,并在洗井过程中开关回压闸门,再测试功图,蹩压,若无效则报作业。固定阀罩变形,使阀球在开启时堵塞油流通道,造成井液不能入泵,泵抽真空,不出油。这类问题多数是由于固定凡尔罩材质不合格造成,另外碰泵生产也能造成固定阀罩变形。这类问题多发生在修复泵上

抽油机维护保养操作规程

抽油机维护保养操作规程一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位；底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。二、抽油机的强制保养 1、一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙为1.5-2mm（目测）。

4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目测）。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应立即更新润滑剂。（a）、减速器内部各表面是否有沉积物。

（b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。（c）、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。

抽油机常见故障的判断和排除

抽油机常见故障的判断与排除 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀

严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效； ②泵的进油部分堵塞； ③气体影响大，造成气锁；

抽油机保养规程教学内容

抽油机保养操作规程抽油机一级保养一、抽油机维护工程内容抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。三、抽油机一级保养抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问；（1）听整机运转中有无异常响声和振动。（2）摸整机运转中有无抖动。（3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。（4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。

3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。抽油机二级保养

抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机常见故障的判断与处理措施【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施引言综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。一、抽油机采油技术措施抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。

在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。二、抽油机常见故障的判断与处理措施抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故

停止抽油机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A79383 停止抽油机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

停止抽油机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

3 二、操作（一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。（二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2；出砂井：将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-

停止抽油机操作规程示范文本

停止抽油机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

停止抽油机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3

二、操作（一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。（二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2；出砂井：将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；

抽油机生产运行中故障判断与处理对策

抽油机生产运行中故障判断与处理对策发表时间：2014-09-03T16:20:31.827Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：夏付军 [导读] 此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。胜利油田胜利采油厂采油一矿夏付军摘要：抽油机是油田中常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。本文简述了游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措施。关键词：油田；抽油机；故障原因；解决对策前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。 1 抽油机设备运转时故障与处理（1）抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法。如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动，销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。（2）连杆销子响或外跑的原因及处理方法。此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。（3）连杆碰擦曲柄及平衡块边缘。发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。（4）运转时抽油机震动的原因及其处理方法。抽油机震动主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好。②各连接及固定螺丝松动或装配不合适。③抽油机底座与基础处有悬空。④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。（5）减速箱内发出敲击声原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛。②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断。③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。（6）大皮带轮外跑的原因。大皮带轮外跑主要由于皮带轮四点不一线，长时间运转造成皮带轮不能平稳运转，产生振动，使健磨损、键槽扩大所致，应根据键槽选择合适的键，经常检查四点一线。 2 光杆故障与处理（1）光杆行至某一位置时，有碰击声。这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。（2）下死点时，有碰挂声。造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。（3）抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑。造成这一故障的原因有两个：①盘根盒上的太紧；②油井不出油。应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决。（4）正常生产中，光杆刮到盘根盒。这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。 3 电机故障与处理（1）电动机不能启动，而且没有任何声音。它的主要原因有：①配电盘没有电。②保险丝两相或三相熔断。③配电盘工作不正常。处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险。 ②更换适当的保险丝。③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。（2）电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声。它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等。②电源电压太低，负荷过重不能启动。③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除。④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。（3）电动机起动时保险丝即烧断。主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5 倍电机额定电流选择熔丝。②定子绕组短路或接地，应拆卸检查。③电机轴承损坏，应更新轴承。 ④抽油机负荷严重，过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障。⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。（4）电动机温度过高。A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高。②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道。③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等。②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡。③定子绕组或匝间短路。可通过兆欧表找出原因或拆卸检查。（5）电动机震动过大原因及处理方法。造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧。 ②电动机和所带动的机械不同心。③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡。④转子与定子摩擦机轴承损坏。⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。 4 地面流程因素造成生产不正常（1）回压过高。此原因多由于盘管炉火灭造成管线冻堵或计量房流程错造成的。若是火的问题应及时将火点燃加热和计量房分离器拉管线的办法解决，若是流程问题应及时恢复好流程。（2）回压低于正常压力，油井出油正常且集油管线压力低于正常压力，这一现象是由于管线有破漏所致，应及时处理。（3）回压趋近于零，且集油管线压力正常，这一现象多是由于抽油泵凡尔漏失严重油井不出油，或井下有断脱，油井不出油而导致管线冻堵，集油压力返不过来所致，应及时分析判断找出原因，采取合理措施。参考文献：[1]矫立正.基于不确定性推理在抽油机故障诊断中的应用[J].工程设计学报，2002（03）

抽油机维修工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-09031 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑抽油机维修工安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for maintenance workers of pumping units

抽油机维修工安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

抽油机运行状态监控与故障处理对策

抽油机运行状态监控与故障处理对策摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理对策。关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。 1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则抽油机设备从安装投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故障率，可降低抽油机的修理费用；通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机的故障率，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。这些都体现了抽油机设备效益最大化原则。加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止轻管理、轻保养、重使用的错误观念。建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的常见故障，以便及时进行维护。 2 曲柄销子故障分析与处理（1）曲柄销故障的原因。抽油机的曲柄销是用来连接曲柄和连杆的，以传递动力和运动。曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力，还承受着连杆的拉力。它的失效形式有断裂、脱扣，磨损等。在曲柄销的锥面上经常发生断裂，由于曲柄销和锥套一起转动，所以作用在连杆上的拉力的大小和方向都是变化的，这导致曲柄销有微小的振动。导致曲柄销故障的原因有很多种，有时候是由于一种原因引起的，有时候是多种原因共同引起的。第一，在安装抽油机时，由于地基的处理情况不同，导致了不同的承压能力，虽然安装时是合格的，但是由于重力的作用，地基的水平度不合格，从而导致了曲柄销的断裂。第二，由于抽油机输出轴上的安装曲柄的键不在一条直线上，造成了安装在减速箱的剪应力过大，最终导致了曲柄销的受力不均，从而发生断裂。第三，由于销子的质量不合格，销子和衬套的接触面积太小，而造成销子相对于衬套自己旋转的故障。第四，由于曲柄销的轴承保养不好，造成了抽油机的单臂运动，从而曲柄销断裂。第五，由于抽油机的不平衡，导致了抽油机处于长期超负荷运转的情况，销子发生了偏磨。（2）曲柄销故障的处理方法。当发生故障时，不要急于去修理更换，首先要判断故障发生的原因上什么，进行对应的处理。首先要进行检查，如抽油机的剪刀差，纵向的水平率，横向的水平率，连杆的长度，冲程孔内是不是有不干净的物质等。检查完这些后，对于不符合要求的项目要一一的进行改造，使它们符合规定，可按照常规更换曲柄销的步骤进行处理。

抽油机维修协议

甲方: 乙方：_ 丙方：________ 签订地点：_ 签订时间：2018 年________________ 月__________ 日抽油机维修协议甲方: 乙方: 丙方: 为了落实油田公司加强内部企业产品互供暨辅助生产经营改革工作推进会议精神，依据会议纪要（2016 年第6 号）及《关于印发加强内部

产品使用和服务实施意见的通知》（延油发[2016]160 号）文件要求，结合工作实际，为更好地开展抽油机维修服务工作，经协商，甲、乙、丙三方就甲方抽油机维修权利、义务等相关事宜，达成如下协议，以便共同信守。一、抽油机设备维修内容及配件供应 1、甲方所有抽油机配件由乙方保质保量按时负责供应。 2、甲方具备抽油机小修能力的可自行安排维修；甲方小修无法完成的，可申请由甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油机维修队伍丙方承担，每个队伍中乙方可派驻适量的维修人员参与维修工作。 3、丙方必须是具备抽油机维修相关资质的一般纳税人，并应当为具备独立承担民事责任的有限公司。 4、抽油机大修由甲方集中至甲、乙双方共同指定的维修地点。二、维修业务流程：对于需委托乙、丙方完成的维修工作，甲方通知乙、丙方现场鉴定后，由甲方指派甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油机维修队伍维修。对于小修，由丙方制定维修方案报甲方审定后，由丙方组织进行修理，修理完成后，由甲、丙方按照GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准验收后交付甲方使用；对于大修，由乙方制定维修方案报甲方审定后，由乙方组织进行修理，修理完成后，由甲方按照 GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准及相关行业标准验收后使用。三、价款结算及支付 1 、由甲、乙方按照184、236 号文件价格执行结算，未定价的配件执行甲方原有价格，甲方未定价的双方协商确定价格进行结算（如2018年确定新的价格，则执行新的结算价格）甲方验收合格后，乙方凭17%的增值税票到甲方财务资产部办理挂账手续，甲方根据资金运行情况付款； 2、乙方按照甲方提供的各维修队伍（丙方）的工作量及费用清单，扣除维修过程中由乙方所提供的配件费用后，由乙方按相关会议纪要规定向丙方收取服务费； 3、丙方按照收取服务费后的余额（含税），凭17%的增值税票到乙方财务资产部办理挂账手续，乙方根据资金运行情况支付给丙方。四、甲方权利与义务 1、在抽油机维修过程中，甲、乙、丙三方签订安全协议，甲方负安全监管责任。

抽油废油机安全操作规程

抽油废油机安全操作规程工作原理：利用压缩空气，通过特殊设计的真空发生装置将透明量杯或同时将透明量杯和储油罐内抽真空，产生一定程度的真空度，在外界空气压力的作用下，通过抽油管，将机油抽进透明量杯或储油罐内。１）将透明杯或同时将透明杯与储油罐一同抽真空 a) 将透明杯抽真空 ①关闭以下球阀：发生器进气口处球阀；抽油软管前部球阀；量杯下部球阀； ②将经过净化的压缩空气快速接到真空发生装置前进气接嘴处，慢慢打开该处球阀，压缩空气通过真空发生装置对透明杯抽真空；注意：之所以慢慢打开球阀逐渐加气，因为可以降低压缩空气消耗量并能使抽真空速度加快。 ③抽真空过程中，仔细观察真空表指针，当指针到达红色刻度区域（此过程需要３－４分钟），关闭真空发生装置前球阀并取走压缩空气进气管，完成对透明量杯的抽真空操作。 b) 将量杯与储油罐一起抽真空关闭本机器除量杯下（外所有球阀，按照上面a)-②③步骤操作，即可完成对量杯与储油罐一并抽真空。２）抽油①将本设备移动到需抽油的汽车或机器旁，根据需抽油设备的抽油口实际尺寸及其结构选择合适的抽油针管插到抽油针管接件上； ②将抽油针管插入待抽吸的油品内部，开启该处球阀，油品将陆续被抽吸到透明量杯内。

３）排油 ①将量杯内所收集的废油排入罐体（针对仅对量杯抽真空的操作） a) 打开量杯上抽油管口处球阀，消除量杯内部真空； b) 打开储油罐体进气球阀，使罐体内部与外界空气连通，打开量杯下部球阀，透明量杯内油品将陆续排到储油罐内； ②将储油罐内的油品排到收集容器内 a) 自然排油：打开储油罐上所有球阀，让罐体内部与外部空气相连，将排油弯钩出油口挂到废油收集容器内，打开罐体下部排油出口处球阀，在大气压力作用下废油将陆续排到收集容器内（排油弯管出口处一定要低于罐内液面） b)加压排油：关闭量杯下球阀，接油盘接油管处球阀，在罐体进气口接嘴处接入压缩空气快速接嘴，将排油管挂于废油收集容器内，打开罐体进气口处球阀，使压缩空气进入罐体；打开排油管下部球阀，在压缩空气作用下，储油罐内废油将陆续被排到废油收集容器内。

抽油机保养操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.抽油机保养操作规程正式版

抽油机保养操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育； 3、办理相应票据，如："高空作业工作票"； 4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求； 5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业；二、操作 1、停抽，使曲柄停在下死点自由位

置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车； 2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质； 3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带； 4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油； 5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封； 6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等； 7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键；

8、确认全部保养完毕后，准备启抽； 9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。三、注意事项 1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。 2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关； 3、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具； 4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况； 5、抽油机凡属加注润滑油的各个润

(完整word版)抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效；

电机维修安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5466 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电机维修安全操作规程正式样本

电机维修安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的为规范公司电机维修工作，避免安全事故发生，特制定本规程 2、适用范围某公司内的电机维修工作 3、操作规定 3.1 电机维修工作人员，都须严格执行《电业安全工作规程》和有关技术规程。 3.2 电机维修工作人员，须取得有效的《特种作业操作证》并经公司三级安全教育及本岗位培训考试合格后方可

上岗。 3.3 对电机维护保养或修理工作前，应做好充分的技术准备及相关的安全措施。拆卸前对有关零部件应做好标记。 3.4 在拆，装电机工作之前，应对所有的工器具，吊具进行严格的认真检查，对不完整，不符合安全要求的工器具，吊具，严禁用汽油清洗轴承。 3.5对拆、装电机过程使用的大锤和手锤备锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的木柄应装得十分牢固，链子的头部有楔栓固定，锤把上不可有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。 3.6 拆、装电机过程中需要使用厂房的单粱桥式

抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版)

油田抽油机日常维护保养

抽油机井常见井下故障判别及处理方法

抽油机维护保养操作规程

抽油机常见故障的判断和排除

最新抽油机故障判断

抽油机保养规程教学内容

抽油机常见故障的判断与处理措施

停止抽油机操作规程标准范本

停止抽油机操作规程示范文本

抽油机生产运行中故障判断与处理对策

抽油机维修工安全技术操作规程

抽油机运行状态监控与故障处理对策

抽油机维修协议

抽油废油机安全操作规程

抽油机保养操作规程正式版

(完整word版)抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

电机维修安全操作规程正式样本