数控编程
什么是数控编程
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
分类
数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
发展程度
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我们要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床的数控系统编程.
数控编程的基本步骤
1.分析零件图确定工艺过程
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
2.数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
3.编写加工程序
在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
4.将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
5.检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.
数控编程的定义
具体地说，数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件，并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。
一.G代码(准备功能)
1.1机械坐标系与机械座标点的设定
数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控
工件坐标系设定 G50
最快速移动 G00 G00
零点偏置指令 G54~G59
1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹)
数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控
直线插补 G01 G01
圆弧插补 G02/G03 G02/G03
车螺纹 G32 G76 G92
攻螺纹 G82
1.2固定循环或复合循环
数控车床华中世纪星 FANUC西门子广东数控
轴向外圆粗车复合循环 G71
径向外圆粗车复合循环 G72
仿形粗车循环 G73
端面车销固定循环 G90
端面镗孔循环 G86
1.3调用宏程序
数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控
二.M代码(辅助功能)
2.1主轴正反转与停止
数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控
横轴Ｚ
众轴Ｘ
主轴正转 M03
主轴反转 M04
主轴停止 M05
2.2冷却液开关
数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广数控
冷却液开 M07 M08
冷却液关 M09
2.3调用子程序应用
M98调用子程序
M99子程序结束
2.4程序停止运用
M00 程序停止
M01程序选择停止
M02程序结束
（注：2.4的所有命令都是非模态）
数控车床华中世纪星 FANUC 西门子广东数控
切刀切槽G75
进给量R
切削速度 F
三.F,S,T的设置 \
培训目标
培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
主要课程
机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与热处理、机械设计基础、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基础及操作技能、钳工技能培训数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、电火花加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与数控编程、MASTERCAM三维设计与数控编程、数控机床结构与维护。
就业方向
从事生产管理、机械产品设计，数控编程与加工操作，数控设备安装、调试与操作，数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。
三晶数控编程变频器S350---高端
品牌变频器
三晶数控铣床变频器主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强