管道防腐工程施工方案

天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程

第9 标段）

钢管防腐施工方案

编制：审核：审批：

北京金河水务建设有限公司

2011年4月26日

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2. 钢管内防腐

目录

1.钢管外防腐

钢管外防腐

除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。

1. 钢管外防腐层结构

3.1.1防腐等级：加强级。

3.1.2组成：底漆+焊缝带(宽度》50mm)两层防腐胶带(宽度》300mm。

2. 防腐材料技术要求

3.2.1聚丙烯胶带

聚丙烯胶带结构为：

(1)基膜：网状增强型聚丙烯纤维。

(2)防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层

(3)保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。

3.2.2底漆和焊缝带

具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。

3.胶带防腐层施工工艺

3.3.1胶带防腐层的施工工序为：

(1)钢管表面除锈；

(2)涂底漆；

(3)钢管焊缝处贴焊缝带；

(4)满足搭接量为胶带宽度的55％，一次性缠绕两层防腐胶带。

3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端各留150mn r 200mm段,

待现场下管焊接后，由我方再行补缠。

4.外防腐施工

我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。并且初期要求供货方派出人员驻场指导施工。

3.4.1钢管除锈标准

钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3 级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。

3.4.2涂底漆要求：

(1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。

(2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。

(3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。

(4)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。

(5)使用底漆时远离火源，注意安全。

3.4.3贴焊缝带及缠胶带要求

(1)贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面保持干燥度合适、清洁、无尘。

(2)仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。

(3)使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：

1) 上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55％；

2)缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。

(4)粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。

3.4.4钢管缠绕防腐胶带后堆放、运输和吊装注意事项

防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。

(1)缠绕外防腐层的钢管堆放层数不超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。

(2)在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。

(3)吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不准使用钢缆直接吊装，不准采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。

3.4.5外防腐层分段检验方法

(1)外观检验：100％目检；

(2)粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于 2.5kN/m，与钢管表面粘接

强度不小于4.5kN/m 。

(3) 电火花检测：不小于7000 伏。

二、钢管内防腐

本标段钢管段内防腐层均采用饮水容器无毒环氧涂料涂层。

1. 材料：采用饮水容器无毒环氧涂料。

2. 施工工艺

2.2.1钢管内表面的除锈采用喷砂除锈法。除锈等级不低于Sa2.5 ;内表面经喷射处理后，用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂砾、尘埃、锈粉等微尘清除干净；

2.2.2管道内表面处理后，预留60?100mm勺管段，待现场焊接后，再涂敷

焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料；

2.2.3饮水容器无毒环氧涂料在厂方派出人员勺指导下进行施工；

(1)我方按涂料生产厂家产品说明书勺规定配置涂料，不加稀释剂；

(2)涂料使用前搅拌均匀；

(3)采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，我方采用空气喷涂或挤涂

工艺；

(4) 调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度；

(5) 环境相对湿度大于 85%时，对钢管除湿后作业，绝不在雨、雪雾及风沙

等气候条件下露天作业。

2.2.4 质量要求

(1) 防腐层平整、光滑，无流挂、无划痕等；

(2) 饮水容器无毒环氧涂料涂层总厚度不小于

30卩m 。 2.3 钢管现场安装

2.3.1 现场钢管焊接采用双面焊， 焊接质量应满足技术要求， 焊接窝子用回

填土，但应注意夯实。 在寒冷或恶劣环境下焊接符合 《给水排水管道工程施工及

现场外防腐：钢管段焊接后， 及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐 层，同时，

对安装过程中外防腐损伤部位进行修补。

2.3.5钢制承插口与PCCP 连接处，质量检验合格后，用水泥砂浆将接口间

隙封堵并抹平。

2.3.6预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接

①10mm 丝 扣，抹

压内防腐层时该丝扣用丝堵封闭，并做好防腐处理。 2.3.7 除快速排气阀外， 各种蝶阀、阴级保护等设施在钢管段施工时一并安 装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑， 各种永久临时进入在内防腐施工完毕后及 时封堵。

2.3.8 穿越公路、电缆、大型河道堤防及各种管线等处， 我方将提前与有关 管理单位联系，并按其要求施工。

2.3.9钢管安装后平面轴线位置偏差允许为 30mm 高程差允许值为+20mm 验收规范》 (GB50268-2008)的规定。 2.3.2

沟渠穿越时，两侧围堰牢固可靠，其间距根据施工作业面宽度而定。 2.3.3

钢管吊装时严禁破坏防腐层。 2.3.4

2.3.10 确保管内清洁，管内没有淤积、污水、泥土、及各种杂物。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；天开工前，清洁工作检

第二

查合格后，在开工。

2.3.11 阴极保护

(1) 钢管的阴极保护可与钢管安装同时施工。

(2) 阴极保护遵循标准为《锌一铝一镉合金牺牲阳极))(GB ／T4950-2002)、

钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范))(SY0007-1999) 及《埋地钢质管道阴极保

护技术规范》(GB/T21448-2008) ，竣工后钢管保护电位应达-0.85V 或更负( 相对

CSE参比电级)。

(3)钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为llkg，每200m布置一组,

每组3只。

2.4注意事项

2.4.1 上跨管桥在连结结构施焊完毕，支墩混凝土强度达设计强度70％以上，回填土夯实至设计高程，管桥结构稳定后，方允许拆除临时支架。

2.4.2钢管吊装时严禁破坏防腐层。

2.4.3现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量满足技术要求，焊接窝子允许用土回填，但注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》

(GB50268-2008)的规定。

2.4.4除抹压内防腐层所需外，钢管段不允许任意开天窗。

2.4.5注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜。

2.4.6各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进入孔应在内防腐施工完毕后及时封堵。

2.5现场外防腐

现场外防腐：钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补，质量要求同钢管在厂内外防腐要