袋装板栗的原料处理及加工工艺流程

袋装板栗的原料处理及加工工艺流程［作者：雷潇转贴自：本站原创点击数：962 更新时间：2007-9-7 文章录入：九月寒］

板栗属壳斗科栗属，在我国种植已有3000多年历史。目前栽培分布在我国的26个省，年产量60万t，产量约占世界总产量的1/3。板栗是营养价格极高的“木本粮食”之一，每100g含糖及淀粉60g—70g，蛋白质5g—10g，脂肪3g—7g，并含有多种维生素、无机盐和不饱和脂肪酸，氨基酸含量比玉米、面粉、大米高1.5倍，此外还富含维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C、胡萝卜素、核黄素、少量酚类物质及钙、磷、铁、钾等矿物质。传统医学认为板栗有壮腰健肾、健脾、止泻、防癌、活血止血等功能，现代医学认为板栗所含有的不饱和脂肪酸对高血压、冠心病患者具有调养功效。

板栗采收之后，很容易霉烂、失水、生虫以及后期发芽，损耗率常在30%以上，袋装板栗罐头加工是解决这一问题的有效途径。

1.袋装板栗的加工工艺流程

原料选择→剥壳去皮→护色→硬化→沥干表面→裹包→烘干→加糖液罐装→真空包装→杀菌→成品。

2.操作要点

（1）原料选择要求选用新鲜饱满、风味正常、无虫蛀、无霉变、不发芽的板栗作原料。（2）剥壳去皮工业化生产时可以采用机械去皮，少量加工时可以采用手工去皮。去皮后立即将栗仁浸泡于护色液中，以免栗仁氧化变色。

（3）护色板栗仁褐变主要分为酶褐变和非酶褐变。为防止褐变本工艺先将板栗仁作钝化酶处理，再用护色液处理。①钝化酶处理。将剥壳后的栗仁立即投入到95℃—98℃热水中，时间为3min，杀灭表面微生物及酶活性，热烫后需要立即冷却。在钝化酶热水中加入质量分数为0.3%的植酸，0.3%的抗坏血酸，0.7%的柠檬酸，1%的氯化钠，用磷酸调节PH值至3。采用分段冷却法冷却，先用50℃—60℃水冷却1min，之后用室温水冷却1min，再用0℃的冷水使其充分冷透。②护色液护色。将冷却后的板栗仁投入护色液（护色液配方为：质量分数为0.3%的抗坏血酸，0.7%的柠檬酸，0.3%的植酸，1%的氯化钠）中，浸泡30min 后取出。

（4）硬化采用质量分数为0.15%的氯化钙溶液对栗果硬化处理5min，可以减少杀菌时的裂果和混汤现象。

（5）烘干将预煮后的板栗迅速用清水洗去表面的糖液，在65℃、鼓风的条件下烘干栗果表面水分。

（6）裹包将处理好的栗果浸泡于含1%的壳聚糖冰醋酸溶液中1min—2min

取出，放在托盘中在68℃—70℃的温度下烘烤8min—10min烘干表面。

（7）加糖液灌装①糖液配制。一般先在夹层锅中将糖用少量水加热溶解成清亮浓厚的糖浆，撇去上面的漂浮杂质过滤，而后加定量水，用手持式糖度计测定糖水浓度为 45度—50度，配制中在糖液中添加质量分数为0.02%的EDTA—2Na 作护色剂，煮沸糖液备用。②选用耐高温蒸煮袋灌装并加入糖液。

（8）真空包装采用0.09MPa的压力下包装封袋，以保证产品质量。包装材料应选择阻隔性好、机械强度高、耐热的包装袋。

（9）杀菌真空包装后立即进行杀菌处理，杀菌方法是在121℃高温中杀菌25min。

（10）成品在25℃以上的室内保存7天，质检合格，无胀袋、变质的即可作为成品出厂。

3.产品质量标准

（1）感官指标①栗果橙黄，不变色，无混浊，糖水透明；②能较好地保持栗果原有风味，甘甜适度，无异味；③罐内栗果大小基本一致，果内软硬适度，栗实不低于干净质量70%；糖水浓度按折光计为50%。

（2）理化微生物指标①杂菌总数不大小150个/g，大肠菌群不大于30个/100g，致病菌不得检出。②制品中锡含量不超过200mg/kg，铜不超过10mg/kg，铅不超过2mg/kg。

板栗保鲜技术

板栗保鲜技术 板栗是我国栽培最早的果树之一,其营养丰富,是具有多种保健功效的坚果,有很高的营养与药用价值。中医学认为，栗子性味甘温，有养胃健脾、补肾壮腰、强筋活血、止血消肿等功效。栗子含有丰富的营养成分，包括糖类、蛋白质、脂肪、多种维生素和无机盐。栗子对高血压、冠心病、动脉粥样硬化等具有较好的防治作用。老年人常食栗子，对抗老防衰、延年益寿大有好处。板栗甘甜芳香,是人们非常喜爱的营养食材,广泛用于人们日常餐饮，小吃制作，风味食品之中。板栗全身是宝，可以加工制做栗干、栗粉、栗酱、栗浆、糕点、罐头等食品，栗子羹则是老幼皆宜，营养丰富的糖果。板栗树材质坚硬，纹理通直，防腐耐湿，是制造军工、车船、家具等良好材料；枝叶、树皮、刺苞富含单宁，可提取烤胶；花是很好的蜜源。板栗各部分均可入药，板栗能健脾益气、消除湿热，果壳治反胃称做收敛剂，树皮煎汤洗丹毒，根可治偏肾气等症[1]。板栗易贮藏保鲜,加工过程中品质稳定,适合现代食品工业的规模化生产,是现代食品工业的良好原料。板栗以其丰富的营养价值和独特的甜、香、糯风味，也倍受消费者青睐。 板栗的贮藏特性：板栗属坚果类果实,具有坚硬的果壳,但板栗含水量高达45% ~ 55%,具有水果的某些特性:怕干、怕热、怕水、怕冻[]。板栗采后果实常带有虫、卵(如栗实象甲)和多种病原真菌。当温、湿度条件适宜时,栗实象甲卵孵化为幼虫,以幼虫蛀食栗果,同时真菌还引起果实腐烂,一般造成坏果20%~40%。在贮藏过程中板栗呼吸作用强, 极易失水风干,酶类活性强,淀粉水解快，因而极易衰老染病而霉烂。板栗属具有明显休眠期的顽拗性种子,在江淮地区栗果9月中下旬采摘，入窖贮藏[2]。中国南方板栗产区,坚果含水量较高,采收期气温高,湿度大,贮藏保鲜更为困难,腐烂率严重者达70%,造成巨大的经济损失[3]。因此,采取有效措施控制坚果腐烂,对提高栗果品质和贮藏保鲜好果率有重要意义。 下面简单介绍五种群众保藏板栗的方法[4]。 一．自然风干法：先剔除病、虫、伤、嫩等不易贮藏的栗果,摊放1～2天,使其蒸发部份水分,待鲜果失重10%左右,再把栗果浸在冷水桶里,水要浸没栗果,浸泡7～10天后捞出, 装在竹篮里高悬在通风的地方,让它自然风干。贮藏的头一个月是“危险期”,要常查看,发现栗壳有异常者立刻剔出。 二．塑料袋贮藏法：把栗果装在塑料袋内,放到通风良好、无鼠害、气温稳定的地下室里。如果当地有冷库,放在冷库中贮藏则更好。贮藏期气温在10℃以上时,要打开塑料袋口；气温在10℃以下时,应把塑料袋口扎紧。初期每隔7～10天翻动一次一个月后,翻动次数可适当减少。

轴类零件加工工艺过程【详解】

轴类零件加工工艺过程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。 1．零件图样分析

图A-1 传动轴 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予得到确保。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q 的加工。 2．确定毛坯 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。 3．确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为： 粗车→半精车→磨削。

原料的处理1

原料的初加工处理 一、原料初步加工的基础知识 1.意义:烹饪原料的初步加工是烹调菜肴过程中的第一道工序，也是最基本的工序。它在整个操作过程中，占有非常重要的地位。 2.分类: (1)按原料的性质:可以分为动物性原料、植物性原料、矿物性原料、人工合成原料。 (2)按原料的加工:可以分为鲜活原料、干货原料、复制品原料。 (3)按原料的地位:可以分为主料、配料、调料。 3.方法:摘剔、宰杀、剥皮、煺毛或刮鳞、去皮、开膛去脏、清洁洗涤处理、拆卸、分档、初步熟处理。 4.原则：（1）去劣存优、弃废留精； （2）必须符合卫生、安全的要求； （3）尽可能地维护营养成分； （4）注意原料的形状和美观； （5）合理用料、减少消耗； （6）必须适应烹调的需要； （7）根据原料的品种质地采用不同加工方法； 二、蔬菜原料的初步加工 1.新鲜蔬菜初步加工的基本要求： （1）必须熟悉原料的基本情况； （2）根据烹调和食用的要求合理的取舍； （3）必须讲究卫生，注意营养的要求； 2.新鲜蔬菜的加工方法： (1)叶菜类:进行初步加工一般采取摘和切的方法； a.摘剔：无法食用的部分摘掉、剔去和消除杂质，再用刀切去根部，切开粗大的帮叶，以便下一步清洗； b.洗涤：一般用凉水洗； c.冷水洗； d.高锰酸钾溶液洗； e.盐水洗：主要用于夏秋之间的蔬菜； (2)根茎类:一般采用刮、削的方法。 (3)瓜果类 (4)豆类:加工方法是剥去外壳，将其豆用开水煮透，放入清水中浸凉即可； (5)花菜类 三、水产品的初步加工 1.初步加工的基本要求： (1)了解原料的组织结构，去除不能食用的部分； (2)根据烹调成菜的要求进行加工； (3)符合卫生，确保营养的要求； (4)物尽其用、避免浪费； 2.初步加工的方法：

板栗传统贮藏保鲜方法

现介绍几种民间常用的板栗传统贮藏保鲜方法(供参考) 1.沙藏法 a.在南方，可选择阴凉的室内，先在地面上铺一层干稻草，然后铺沙6至7厘米厚，沙的湿度以手捏不成团为宜。沙上放板栗，每层厚3至6厘米，再铺一层湿沙，如此一层湿沙一层板栗交互层放；或以1份栗2份湿沙混合堆放。层堆或混堆最后还要覆沙3至6厘米，再覆干稻草。堆高以1米左右为宜。采用这个办法板栗可贮到春节后。 b.在阴凉的室内地面上先铺一层稻草，然后铺上约6厘米厚的沙，沙的湿度以手捏成团，松手即散为宜，再在沙上按一层板栗果实一层沙（每层3－6厘米厚）交替堆积。如此堆积完后，上面再铺6－8厘米湿沙，最上面用稻草覆盖。要求每隔半个月翻动检查一次，如果沙子干燥可适当喷水。用这种方法贮藏栗实能保鲜4个月左右。 2.带壳贮藏法 选阴凉通风的室内，也可在排水良好、阴凉的露地堆放带壳板栗。堆的大小以宽1至2米，高不超过1米为宜。要经常检查温湿度，如发现堆内发热或干燥，可泼水降温补湿。在堆上覆盖稻草或高粱秆以防冻和防晒，堆下最好预先铺上10厘米厚的沙子。此法可贮到翌年3至4月份，新鲜度好，腐烂少，但发芽的栗果较多。 3.干贮法

将成熟栗果浸于盛满清水的桶内，除去上浮的栗果，浸没3至5天，捞出放入竹篮中，挂在阴凉通风处，让其自然风干20至30天后，然后装入洁净的坛中，放至七八成满，每月翻动一次，可贮到春节，好果率在95%以上。 4.缸藏法 a.在洗净晾干的缸底先垫上一个竹帘子，缸中央竖立一通气竹筒，将栗果倒入缸中，按一层栗子一层松针铺放，最后用松针覆盖，缸口也盖上竹帘子，以防老鼠危害，松针每个月换一次。此法亦可贮到春节后。好果率在90%以上。 b.将板栗果实放入干燥清洁的小缸或细口坛内（切忌用装过酒的缸或坛），装到八成满时，在缸（坛）口塞入稻草，然后将缸（坛）倒置在木板或干燥地面上。此种贮藏法适用于少量栗实，可保鲜到春节。 5.醋酸处理竹箩贮藏法 栗子采收后，散放3至4天后用1%醋酸浸果1分钟，滤干后，装入竹箩内，每箩20公斤，顶上撒些新鲜松针，然后用塑料薄膜盖住，贮藏1个月内，要求浸泡4次。翌年3月，可用2%食盐加2%纯碱溶液浸泡1次，继续贮藏1个半月后，好果率仍有85%以上。 6.锯木屑贮藏法 选用新鲜的含水量约30－35％的锯木屑，按与栗果1：1的比例混合倒入在通风阴凉的室内、事先按栗果数量围成

烹饪食材原料的粗加工方法

烹饪食材原料的粗加工方法 烹饪食材原料的粗加工方法一、蔬菜原料的粗加工 1、叶菜类的初步处理 (1)选择整理 市场上供应的蔬菜，虽然都整齐新鲜，但购进后，由于供、购过程，或经挤压和磨擦，所以初加工时，一定要先认真选择整理，如有杂物(细草、虫卵)、烂叶等一定除净;有些蔬菜，还要去掉老叶、老茎、老根等。 (2)洗涤处理 叶类菜经选择后，要进行洗涤。根据不同的情况，要采用不同的方法。洗涤主要有清水洗、冲、浸、漂、刷等。一般常用的有: (3)冷水洗涤 主要用于较新鲜整齐的叶菜类。洗涤时，先用冷水浸泡一会儿，使附在原料表面或叶中的灰尘、污物回软，再进行洗涤。 (4)盐水洗涤 主要用于容易附有虫卵的叶菜类原料。将叶菜类用水量2一3%的食盐溶解后浸泡片刻(约5一10分钟)，使虫的吸盘收缩，浮于水面，便于清除。 (5)高锰酸钾溶液洗涤 主要用于生食菜肴的原料(或不经加热直接入馔的原料)，如

生菜、青瓜等，洗涤时，先放入水量0·03%高锰酸钾溶解，再将原料洗净后泡5分钟左右;这样，可以起到杀死细菌的作用。 2、根茎菜类的初步处理 有些根、茎类的蔬菜带有老根、老茎或粗纤维的外皮，在初步整理时应该除去，如马铃薯、芋头要刮去外皮;竹笋、茭白要去掉硬根、老皮;西芹要刮削去粗纤维的外皮等。 这些原料经刮削处理后，还要洗涤，一般用清水洗净即可。但这些原料有些含有多少不等的鞣质(单宁)、铁质(如木薯、马铃薯、茄子等)，去皮后容易因氧化作用而变色，出现红色或紫色的现象。所以，这类原料去皮后应立即洗涤，一时不用，可用清水浸泡，以防止变色。 3、花果类菜的初步处理 花、果类菜的原料也很多，初步处理时主要是掐去老纤维，削去污斑，挖除蛀洞等。 二、肉类的粗加工 猪、牛、羊的内脏、脚爪、尾及舌等各部分的洗涤工作很重要，因为这些原料大都肮脏、多脂，且有腥味，若不充分加以洗涤则无法食用。 对于这些原料的洗涤加工，其工作相当繁碎复杂，且各原料的洗涤法皆有差异。 主要洗涤方法有翻洗法、擦洗法、刮洗法、漂洗法等。有些原料未必只用一种方法洗涤，如肠、胃等部分，需要并用上述几种方法来洗涤，才能洗净。 (1)翻洗法

塑料颗粒加工工艺流程

塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。

(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

典型轴类零件的数控加工工艺设计

典型轴类零件的数控加工工艺设计 1 2020年5月29日

摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件,主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程,包括完成该零件的工艺规程,主要工序工装设计,并绘制零件图、夹具图等。 经过本次毕业设计,对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 1 2020年5月29日

关键词:数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计 2 2020年5月29日

目录 摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27) 3 2020年5月29日

1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必须品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣,其竞争也越来越激烈,人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围,对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展,人们对生活用品的要求也越来越高,企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度,节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的,即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求,同时推动了企业的快速发展,提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,它将直接影响企业产品质量、效 4 2020年5月29日

饲料厂生产工艺流程介绍

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺

粗苯加工工艺流程图

第一节粗苯精制苯基本原理 精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。 粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。 由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。 （一）硫酸洗涤净化法基本原理 粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。 粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。 轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下： (1)不饱合化合物的聚合反应 不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。 (2)加成反应 硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。 （3）清除噻吩反应 噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。 （4）苯族烃和不和化合物共聚反应 苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应 苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素 （1）反应温度 最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。 （2）硫酸浓度 硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。 （3）硫酸和混合份的比例 在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。 （4）反应时间 酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。

曲轴的加工工艺

曲轴的加工工艺、设计步骤、流程 曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个船的源动力。 曲轴制造技术/工艺的进展 1、球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术 （1）熔炼 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。 （2）造型 气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，

引进整条生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国KW铸造生产线。 2、钢曲轴毛坯的锻造技术 近几年来，国内已引进了一批先进的锻造设备，但由于数量少，加之模具制造技术和其他一些设施跟不上，使一部分先进设备未发挥应有的作用。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。 3、机械加工技术 目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。 随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。下面就哈尔滨东安动力、一汽大柴、文登天润曲轴、滨州海得曲轴等公司的情况作以介绍。 哈尔滨东安集团曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，粗加工生产线由德国的专机自动线（LINDENMAIER）、数控车-车拉、数控高速随动外铣（BOEHRINGER）、圆角滚压机（HEGENSCHEIDT-MFD）和止推面车滚专机、淬火机（EMA）等组成；精加工生产线由日本的数控高速CBN磨床（TOYODA）、动平衡机、抛光机（IMPCO-NACHI）、检测机、清洗机等组成。连杆轴颈加工则采用了数控高速随动加工技术，全线采用高速CBN砂轮磨削技术，磨削线速度达到120m/s。 文登天润曲轴通过引进德、美、意等发达国家的先进设备，组建了具有当今国

设计材料及加工工艺答案

2014设计材料及加工工艺期末总结 第一章概论 1.产品造型设计的三个要素及相互关系。 产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺 功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。 2.材料的特性有哪些？ 固有特性： 物理特性：(1)物理性能：密度、硬度(2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能：导电性、电绝缘性(5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：(1)抗氧化性(2)耐腐蚀性(3)耐候性 派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性 第二章材料的工艺特性 1 什么是材料的工艺性？ 材料适应各种工艺处理要求的能力。 材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺 2 材料成型加工工艺的选择。 （1）去除成形（减法成形） 在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。（2）堆积成形（加法成形） 通过原料堆积获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型。 （3）塑性成形 坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。 3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。 表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性 工艺类型及选择 A 表面精加工 工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理 B 表面层改质 工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽 C 表面被覆 技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴 效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。 4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。 快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。 过程：1）利用计算机辅助设计（CAD）技术，建立零件的三维模型； 2）对该三维（3D）模型进行分层离散处理，将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。把3D 模型离散为沿某一方向的多个平面，将3D模型变成2D截面轮廓信息。（相当于把立体切成一层层薄片）。 3）将二维平面数据传输给快速成型系统中的工作执行部件。 4）该执行部件按特定的成型方法，按截面轮廓形状信息进行逐点扫描，将薄板材料逐层进行加工，逐层堆积形成三维实体。 5）后处理成为实体原型/零件。

板栗的储藏方法

板栗的贮藏方法 板栗贮藏技术 贮藏板栗属于具有高呼吸率的果实，采收后生理代谢话动旺盛，而且栗果易发生小象鼻虫、桃蛀螟等虫害，采摘时不易发现，加之栗果含水量较高（占50%左右），形态结构不利于贮藏，采后损失较大。贮藏保鲜一直是制约我国板栗资源利用的重要因素，特别是南方板栗，粒形大、含水率高、采收期气温高、湿度大，贮藏保鲜尤为困难，因贮藏环境、贮藏方法的原因常造成栗果大量霉烂、生虫、失水、变硬，一般采后第1个月易霉烂；第2个月失水、失重；翌年又易发芽，使品质变劣。据资料报道，我国板栗在贮藏过程中一般霉烂率在20%～30%，严重的达到70%。 就目前情况来看，效果较好且能够被产地接受的方法是沙层积贮藏法，商业性贮藏效果较好的为冷库贮藏。资料显示，板栗120天沙藏，好果率达85.66%；经180天沙藏，好果率为80.68%。但沙藏的板栗果后期发芽率高，贮藏量受到限制，冷库贮藏具有抑制板栗果发芽、贮藏量大、管理方便等优点，但贮藏成本增加，经济效益不如沙藏。 板栗虽为干果，却怕干、怕水、怕热、怕冻，尤不宜晒后出售。因而要十分重视栗果的采收和贮藏。板栗贮藏之前要注意做好以下三项工作

1、适时采收。板栗在贮藏过程中易发生腐烂、发芽、失重现象。板栗成熟栗棚呈黄色，棚顶裂成“十”字形，栗果褐色有光泽。板栗采收期因品种而异，采收过早或过晚都会影响果实的品质及耐贮藏性。 2、快速发汗。板栗采收时，气温较高，果实含水量大，呼吸强度高，大量发热，若不及时进行发汗处理，会引起果实霉烂。因此，采回的栗棚要摊在背风阴凉处，每天泼水，翻动，以降温、发汗，处理2至3天后，立即进行人工脱粒。 3、熏蒸杀虫。板栗易受象虫、桃蛀螟的危害，必须进行熏蒸处理。栗棚脱粒后，在密闭的条件下，每立方米施放溴甲烷2.5克至3.5克，熏蒸24至48小时，或每立方米施用二硫化碳30毫升，处理20小时，都可杀死害虫而不影响其发芽能力。 板栗一般早熟品种在9月下旬成熟，晚熟品种则在10月上旬采收，为了更好的贮藏板栗果实，现介绍以下三种贮藏方法，供果农参考：（一）、板栗果实简易贮藏法，(二)、冷藏法，(三)、湿傻沟藏法。 （一）简易贮藏法一般采用坛、缸、罐、木桶、竹篓等，将处理好的栗果装入七八成满，上面盖适量干草、松针等，也有的内装填充物，如木屑、沙等，调到适当的含水量，放在阴凉处，保持较低和稳定的温度；还要将其中腐烂变质的果实剔除。由于简易贮藏所需费用较少，操作简单可行，很适合于农家贮藏。 （二）冷藏低温冷藏能显著抑制板栗的代谢活力，有利于

饲料厂生产工艺流程介绍完整版

饲料厂生产工艺流程介 绍 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

典型轴类零件加工工艺标准规范标准分析

阶梯轴加工工艺过程分析 图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

（一）结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。 （二）加工工艺过程分析 1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2．划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3．选择定位基准 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 （2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；

3.2 宝石原料选取.

宝石原料的选取

一、原料的加工选取原则三、原料的选取方法与步骤 二、原料的设计加 工原则 四、原料的利用原则与方法 原料 选取

一、原料的加工性质选取原则 1、文化认可原则 2、效益允许原则 3 、加工适宜原则 4、光性显现原则 1、文化认可原则 有些材质虽然可以加工成宝石琢型,但是由于受传统文化观念和思维惯性的影响,人们可能在文化上不能接受这样成型的宝石。加上它本身可能也没有做成首饰的先例,所以人们在实际生活中可能更愿意接受传统方法加工出来的宝石。如某些

宝石级的白色软玉,人们在文化心理上,更趋向于白玉的挂件、摆件形式而不是它的琢型款式。 再举一个较为极端的例子:印章石。好的印章石如田黄、荔枝冻、封门青等为什么不加工成宝石琢型款式呢?一方面是它们硬度太小,但更主要的还是人们在心理上很难接受它们被加工成琢型宝石的样子,并且认为它们最好的处理方法还是做成规整的印章或者带有传统文化意义的“山子雕”。所以,对那些琢型款式不被认可的材料就不要选取加工,这就是文化认可原则。 2、效益允许原则 (1达不到宝石标准的石材不宜选取的原则 (2达不到宝石级的宝石原料不宜选取的原则

(3本条还有一个特例,就是达到宝石级,但其含有密集双晶结构 的原料不宜选取(如澳大利亚产出的钻石原石中含有大量相互交错的双晶结构。它们的存在增加了切磨的难度和损耗,使加工完成后所得的经济效益微薄,所以这类宝石材料在同类材料中也不宜作加工选取。 3、加工适宜原则 (1大小合适的材料适宜直接加工的原则 (2特性稳定适中的材料适宜加工的原则 (3为了能充分说明它的复杂情况,下面再从材料的三个特性(力学特性、热学特性和化学特性分别入手,结合实例来谈更加具体的细部原则。

传动轴加工工艺过程卡片(1)

轴工艺过程卡 第三小组 班级：机制16-1班 组长：彭志伟 成员：彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新 时间：2017.9.29 - 2017.10.10

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称传动轴零件名称 材料牌 号45钢毛坯外形尺寸 199.3m m× ?55.4mm 每件毛坯可制件数 1 每台 件数 1 工序号工序名称工序内容车间附图设备工艺装备 加工示意图 1 下料Φ55.4mm x 199.3mm，45钢金工 2 铣端面右铣端面3.3mm，钻中心孔； 金工C6140 90°外圆车刀、游标卡尺、顶 尖、中心钻 3 粗车 车φ55.4mm→φ43.8mm； 车Φ43.8mm→φ41.8mm； 车φ41.8mm→φ37.8mm； 车φ37.8mm→φ31.8mm 金工C6140 90°外圆车刀、游标卡尺、顶 尖 4 半精车 车φ43.8mm→φ42.4mm； 车φ41.8mm→φ40.4mm； 车φ37.8mm→φ36.4mm； 车φ31.8mm→φ30.4mm 金工C6140 90°外圆车刀、游标卡尺、顶 尖 粗车调头，车φ55.4mm→φ53.4mm； 车φ45.8mm→φ41.8mm 金工C6140 90°外圆车刀、游标卡尺、顶 尖 半精车车φ41.8mm→φ40.4mm； 车φ53.4mm→φ52mm 金工C6140 90°外圆车刀、游标卡尺、顶 尖 8 倒角倒两端及φ52mm上左端的角1.5x45°，其余圆 角使用滚压方法倒角 金工C6140 45°左偏刀、顶尖 铣键槽沟槽2x0.3mm 金工X6132 直柄键槽铣刀、游标卡尺热处理正火金工 粗磨磨φ42.4mm→φ42.15mm； 磨φ40.4mm→φ40.15mm； 磨φ36.4mm→φ36.15mm； 磨φ30.4mm→φ30.15mm 金工M1432 砂轮、顶尖、千分尺 精磨磨Φ42.15mm→φ42mm； 磨Φ40.15mm→φ40mm； 磨φ36.15mm→φ36mm； 磨φ30.15mm→φ30mm 金工M1432 砂轮、顶尖、千分尺 11 热处理调质处理，硬度为217-225HBS金工

轴加工工艺

车床传动轴机械加工工艺过程设计 （机电09级） 1．问题提出 零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。 2．专题研究的目的 （1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法； （2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺； （3）掌握工艺分析方法； （4）掌握定位基准的选择方法； （5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法； （6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。 3．研究内容 图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。 工艺设计的具体内容包括： （1）进行零件主要部分的技术要求分析研究； （2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺； 1

（3）进行加工工艺分析； （4）确定定位基准； （5）制定传动轴的加工顺序； （6）制定传动轴的加工路线； 4．设计过程 4.1轴上各部分的作用及技术要求分析 (1)车床传动轴链接于电机与主轴箱车轮间，用于传动。因此，作为传递力矩的关键零件，为保证力矩传送的平稳性，要求传动轴整体有较高的同轴度。 (2)两端的圆柱面与轴承内圈配合，要求较高。要求与其配合件之间配合性质稳定、可靠，故表面粗糙度的数值应取较小值，同时该数值还应和尺寸公差相协调，采取Ra值不大于1.6um。 2

(3)轴肩为了便于轴与轴上零件的装配，是止推面，起定位作用。轴肩表面既不是配合面，与相连的零件也没有相对运动，从加工经济性角度出发，选取Ra值不大于3.2um。 (4)键槽通过与键配合实现扭矩的传递，保证连接可靠。键槽侧面是键的配合表面，底面为非配合表面。根据普通平键国家标准，对侧面选取Ra值不大于3.2um，底面选取Ra值不大于6.3um。 (5)越沉槽与退刀槽为工艺设计。其表面为非工作表面，从经济性和外表美观出发，选取Ra值不大于12.5um，并以“其余”要求标注在图样中。 4.2传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺 （1）选用45#钢，由于此车床传动轴是一般的阶梯轴，并且各阶梯的直径相差较小，所以可以直接以热轧圆柱棒做毛坯。 （2）热处理工艺 调质处理和表面淬火 4.3加工工艺分析 4.4定位基准 因为传动轴是精度要求较高的轴类零件，因此先以毛坯外圆为粗基准，加工两端面及中心孔，再以中心孔定位完成各表面的粗加工；精加工开始先修整断面再修整中心孔，以提高轴在精加工时的定位精度，再以中心孔为精基准加工外圆。 4.5传动轴的加工顺序 （1）加工外圆表面时，应先加工大直径外圆，再加工小直径外圆，以避免降低工件的刚度。 3

饲料加工工艺

名词解释： 1散粒体：几何尺寸基本属于同一量级的颗粒的集合体。各种谷粒、颗粒饲料、面粉等都是散粒体。根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。 1.散落性：油料的散落性即自然流动性，由粒子间摩擦力的大小所决定，一般用静止角表示 2.静止角：是指物料在不受任何限制和外力作用时，由一定高度自然下落到水平面上达到相当数量和高度之后会自动形成一个圆锥体，圆锥体母线和底平面（即水平面）所构成的夹角。 3.自流角：当种子摊放在其他物体的平面上，将平面的一端向上慢慢提起形成一斜面与水平面所成之角（即斜面的陡度）亦随之逐渐增大，种子在斜面上开始滚动时的角度和绝大多数种子滚落时的角度。 4.自动分级：油籽在振动或移动时，同类型油料或杂质集中在料堆的某一部分，造成料堆组成成分的重新分配，破坏了原来的均一性，这种现象称为自动分级 5.孔隙度：多孔体中所有孔隙的体积与多孔体总体积之比 6.漏斗流：漏斗流的排除状态时靠近壁的粉体不滑动而中央部位的粉体被排除且舱内上部粉体呈崩环状态 7.整体流：整体流的排除状态是料仓中的所有物料都在运动而且在沿料斗壁也是流动的。 8.结拱：由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的硬力所致，强度大于硬力时物料不会塌落，即产生结拱。 9.料位指示器：用来显示料仓内物料高度的一种监控装置。 10.粒度曲线：表示各粒级物料产率与各粒级关系的曲线。 11.粉碎：用机械力将物料使大块固体物料变成小块。 12.击碎：利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。 13.压碎：利用两个表面光滑的压辊以相同的速度相对转动被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用而破碎。 14.气物环流层： 15.开孔率：筛孔总面积与筛面面积之比。 16.配料：按照畜禽鱼饲料配方的要求采用特定的配料装置对多种品种不同的饲料原料进行准确称料的过程。 17.空中料： 18.电子称： 19.混合：在外力作用下各种物料相互掺和使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布 20.均匀混合料： 21.预混料：各种动物所需要的微量元素包括维生素矿物质，抗菌素，氨基酸，药物等，与载体（稀释剂）的预先混合。 22.粒化系数： 23.全鱼粉：榨饼混以浓鱼汁一并干燥、粉碎制成的鱼粉 简答题： 1散装原料的优点 2料位器安装的注意事项 3原料清理的目的，要求 目的：避免了影响畜禽鱼的生长，造成管道堵塞，甚至损坏设备。 要求：1*利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离 2*利用导磁性的不同，用磁选法磁选 3*利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。有的采用单向措施有的采用综合措施。4原料过筛条件

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表

注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①② 1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM

2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。 注意:标定时将进给倍率旋转到100﹪，标定过程中“标定”键上方LED灯保持闪烁，