可视化管理

可视化管理方式
　

（田景卫，西北工大MBA，SGS 精益领导者）
引子: 现场管理在进行可视化之前,必须清楚为什么进行可视化, 通过可视化想要做什么。

可视化很容易被认为是为了监视才进行的，这种想法只捕捉到了可视化的一个侧面。可视化真正的目的是，意识到为了使组织达成目标和发展，什么是需要的；为了自身的成长，现在必须做什么。

1.可视化管理的含义

可视化管理, 英文visual management,又译作目视管理，也可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观的各种视觉信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

现场的各个流程里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或者在控制状态之外，例如，控制图（CONTROL CHART）就是一种直观的质量显示。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、数量、成本、交期、安全（QQCDS）的要素。这些要素包括了企业战略目标与行动计划的展现，乃至生产绩效，安全数字，员工的提案改进建议等。所以，可视管理为现场管理重要的基础之一。

丰田的大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。

如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。

2.可视化管理的优点

2.1 可视化管理形象直观，有利于提高工作效率

通常，现场管理人员通过发布各种信息组织指挥生产，操作工人接收信息，有秩序地进行生产作业。在机械化生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么拥有成百上千工人的生产现场，将要配备很多

管理人员。

可视化管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。

可以发出视觉信号的手段有仪器、显示屏幕、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

2.2 可视化管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用

实行可视化管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。

例如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，可视化管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。

总之，高速机械化生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。可视化管理为此提供了有效的具体方式。

　

3.可视化管理的内容

3.1 规章制度与工作标准的公开化

为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片、安全责任制等，并要始终保持完整、正确和洁净。

3.2 生产任务与完成情况的图表化

现场是员工们合作的地方，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到部门、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期作图公布，使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使团体和个人都能按质、按量、按期、安全地完成各自的任务。

3.3 与定置管理相结合，实现视觉信息的标准化

在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，可视化管理是定置管理的重要手段，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、生活柜等）均应运用标准颜色清晰标明。

　

　3.4生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

丰田生产方式使用了看板管理方式，它可以有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量库存。通过采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。

各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。

生产作业控制除了时间和数量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行可视化管理。例如，质量控制，在各质量控制点，建立质量控制图（SPC），以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析原因，采取纠正措施，防止再度发生。对于成本控制，也可以展示质量成本，包括，预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本。

3.5 物品的码放和运送的数量标准化

物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥可视化管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

3.6 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。

挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评项目的结果，以形象、直观的方式给单位挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。

3.7 色彩的标准化管理

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，可视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化

管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：

3.7.1 技术因素

不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

3.7.2 生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

3.7.3 社会因素

不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。

4.推行可视化管理的基本要求

推行可视化管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格、


统一，即可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然。
鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
5．可视化管理之事例

5.1 、工序管理:

进度管理板: 显示是否遵守计划进程

? 工作安排管理板（作业管理板）: 在各个时间段显示哪台设备由谁操作及作业顺序

? 负荷管理板: 一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何

? 进货时间管理板: 明确进货时间

5.2 、利益管理:

公司（部门、个人）目标实绩管理板

? 经营理念、宗旨、中长期战略、行动计划的展示, 揭示并解说经营理念、宗旨等

? 利益目标实绩变化表: 揭示是否达成

利益目标, 明确利益目标的完成情况

5.3 、现货管理: 仓库告示板

? 库存显示板: 按不同品种和放置场所分别表示

? 使用中显示板: 不同型号、数量的显示

? 长期在库显示板: 明确区分使用状态

库存周转率: 资产的占用?
?

5.4 、作业管理 ?

? 作业顺序板: 在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等

? 人员配置板: 每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡

? 刀具交换管理板: 在各机器上标示下次刀具交换的预定时间

5.5、 设备管理?

动力配置图: 明确显示动力的配置状况

? 设备维护日历: 明确设备的计划维护日

? 设备维护显示: 记录下异常、故障内容作成一览表

5.6 、品质管理:

管理项目、管理基准显示板: 将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置

? 异常处理板: 发生故障时的联络方法、暂时处理规定

? 不良揭示板: 不良再次发生及重大不良实物的展示

5.7 、事务管理?

交货期管理箱: 清楚明了交货期

? 去向显示板: 将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向显示板一目了然

? 心情天气图: 出勤状况和心情一目了然，大家可给予相互照顾

? 车辆使用管理板: 车辆的去向，返回时间等使用状况一目了然

5.8 、员工士气管理

? 小团队活动推进板: 小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示

? 工序熟练程度提示板: 对成员的技能清楚显示

? 文娱介绍板: 制造开心一刻的氛围

? 新职员的介绍板: 新伙伴的介绍

参考文献; 今井正明 《现场改善-低成本的管理方法》，松井顺一 《丰田可视化管理方式》.