制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)

制粒工标准作业程序

一．开机前的准备

1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。2．盖上关风器进料口。

3．清理调制器上的磁铁。清理时需戴手套清理，防止金属扎手。清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。4．检查压辊间隙是否正常。（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。感官以压辊“似转非转”为标准。或用手转动

环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。）

5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。

7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。）检

查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。

10．通知中控工准备就绪可以开机。

二．开机操作

1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能

防止配料不连续造成断料停机）

2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）

3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。（较低的喂料量有利于环模初制粒）

4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。

5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。

6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。保持喂料量和蒸汽添加量平衡。

8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。

9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。10．调节制粒机至最高产能，主电机电流在150—160A之间，中大猪料调质温度在80—85度之间，乳猪料在60—70度之间。

11．调质后的水份视物料的制粒性能不同一般在15%—17%之间，超过18%就会压辊打滑发生堵机。经验丰富的员工一般从观察窗抓一把料（注意烫手），用力握一下然后伸开手，观察物料状况来判断水份是否合适。如果物料不成团或很快散开说明水份太低，不散开水份过高，膨胀后缓慢散开比较合适。

12．电流达到满负荷时不再增加喂料量和蒸汽量，并密切观察电流波动。当电流向增大方向波动时，适当减少喂料量或加大蒸汽量。当电流向减少方向波动时，适当增加喂料量或减少蒸汽量。

13．查看成品的感官标准是否合格及相应的处理措施。

14．生产过程中制粒机每运转2—3小时向压辊注油一次，主轴4—6小时注油一次。注油量以压辊端能看到油痕迹为标准。如有流淌痕迹则过多。

15．随时从观察孔观察待制粒料粉碎粒度，如有大粒玉米或小麦应立即停机，通知中控员或带班长处理。

16．生产过程中，如遇到停电，堵机等非正常停机。必须拆下旋转喂料罩，彻底清除环模里的料，才能重新启动。

避免强启动造成线路.接触器.电机等电器部分的过载损坏，联轴器及齿轮箱等机械部分的超扭矩损坏。三．生产完毕的停机程序

1．关闭喂料器---关闭蒸汽阀门—观察窗看不到料后关闭调制器--电流表到最低点且不波动--盖上关风器进

料口—从观察窗向机内添加油料—电流表降低后停

机—关闭关风器—模拟生产间隔放冷却器里的料

（不可放料太快，防止分级筛过载出现粉末过多，

冷却不彻底料温过高的现象）--放料完毕后关闭冷却

风机—清理冷却器内的残留—关闭提升机—关闭分

级筛—打开制粒机门盖—从调制器口放出回流料—

结束后喂料器调节旋钮调零—回流料送到回机料

区。（禁止将回流料直接制粒处理，因为回流料可能

已分级营养不全，且颜色与正常料颜色差异）2．按下紧急停机按钮。

3．关闭分汽包汽阀，排掉管路里的余汽。

4．清扫制粒机及相应的卫生区。

四．环模更换程序

1．按下应急停机开关，确保控制电源安全。

2．拔出切刀，打开制粒机门。

3．拆下旋转喂料罩。

4．松开压辊调节螺栓，拆下调隙轮，用专用扳手向右顺时针转动压辊，使其最大情度离开环模。

5．拆开抱箍螺栓拆下环模抱箍。注意抱箍掉下来砸伤脚或砸坏平台，可用袋子装半袋料垫在底下起到缓冲作用。6．从空轴大盘边缘的专用撬孔撬动环模，两个人用豆粕袋子从下面抬起环模并顺势抬下来。

7．检查传动键，耐磨环，小喂料刮刀的状态。

8．清理干净压辊及环模。检查压辊轴承间隙和轴承保养是否正常（有经验的员工凭手感就能检查出轴承问题），清理环模内的残料及铁屑等异物准备下次使用。

9．安装环模按拆环模相反的顺序操作。

10．注意压辊的调节方向必须是向左逆时针靠向环模。11．安装完毕最后一项工作，清点工具和各螺栓等是否收拾好，擦除地面油污。

五．附：分级筛使用规格

六．常见问题及处理措施

1．制粒机产能低

①蒸汽量添加过多（仅指含热敏性原料过多的物料）

②环模压缩比过高。

③蒸汽质量差，含水率高。

④物料没有充分调质。

⑤辊模间隙过大。

⑥压辊，环模磨损严重。

⑦配方不易制粒

2．制粒机常堵机

①喂料刮刀磨损严重，物料分配不均衡。

②压辊磨损严重，或模辊间隙过大。

③压辊被卡住或轴承问题。

④物料含水率过高。

⑤环模有金属异物或模孔堵塞过多。

⑥环模喇叭口压损失效。

⑦配方中不易制粒的原料过多。

莱阳希牛饲料有限公司生产部王辉

2013-3-5

主车间制粒工岗位职责(最新版)

We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 主车间制粒工岗位职责(最新版)

主车间制粒工岗位职责(最新版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 １、负责整个制粒系统生产，设备及周围卫生管理。 ２、提前一刻钟到岗，做好接班工作，掌握现行生产，设备运转状况。 ３、开机前准备工作： －－打开疏水管阀门，打进微量蒸汽，阀门进行盟暖管。 －－检查蒸汽压力，制粒机内油箱油位。 －－消除磁铁，制粒机内饲料结块。 －－调整环模压辊间距。 －－对轴承、压辊加润滑油。 －－紧固制粒机上螺丝、螺帽、 ４、与电脑室联系现生产饲料的品种、数量、成品桶号，调整破碎机压辊间距。５、按设备正常顺序开车： －－先开启喂料机喂料，同时添加蒸气，速度要慢，逐步开大，让电流表读数接近额定值直到主机处于最佳工作状态。

－－检查破碎饲料粒度，重新调试破碎机压辊间距。 －－根据制粒机制粒产量，正确调整冷却机走料速度，保证饲料品质。 －－熟悉各种型号饲料特点和性能，正确确定饲料熟化温度及蒸汽压力。 －－检查正在包装中的饲料。 －－时刻注意制粒机运行情况。 －－经常检查制粒熟化度，粒状硬度，水份和颗粒大小。 ６、不串岗、脱岗、离岗，有事向领班请假。 ７、准备充足的油料（冲洗环模用）。 ８、钻研操作技术，熟悉本系统设备运转性能，如需调换生产模具应做到安全、迅速、可靠并及时开车。 ９、认真填写《制粒生产日报表》。 １０、停机操作： －－清理饲料螺旋输送机及调质器。关闭制粒机下料翻板，用油料冲洗环模。 －－清理模具内部及所有盖板积料；清理制粒机外部及周围积料，搞好卫生。

切纸工岗位作业指导书

切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。

制粒岗位SOP

XXXXXXXX有限公司岗位标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 6 操作程序： 6.1 岗前要求 6.1.1 操作人员上岗前必须接收到生产指令、生产记录。 6.1.2 依照《进入生产区更衣、换鞋标准操作程序》进入操作现场。 6.2 现场文件、记录确认 6.2.1 检查是否有制粒岗位标准操作规程。 6.2.2 检查是否有槽型混合机、摇摆式制粒机标准操作规程。

6.2.3 检查是否有槽型混合机、摇摆式制粒机清洁标准操作规程。 6.2.4 检查是否有设备运行记录。 6.3 现场状态确认 6.3.1 检查操作间是否有“已清洁”标识，设备是否有“完好”、“已清洁”标识。 6.3.2 检查现场是否有上次清场合格证副本，是否在有效期内，如超过有效期应进行重新清场。 6.4 生产前准备 6.4.1 工器具、计量器具确认 6.4.1.1 准备所需用工器具(不锈钢桶、不锈钢烘架、不锈钢勺、不锈钢灰刀、酒精计、圆搓、量杯、塑料桶)并确认是否在有效期内，如超过有效期必须重新清洁、消毒后使用。 6.4.1.2 确认计量器具有“计量合格证”，并在有效期内。 6.4.2 操作人员根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“运行”标志，操作间换上“生产状态标识卡”。 6.5 操作步骤 6.5.1 准备工作 6.5.1.1 依据批生产指令进行领料。 6.5.1.2 确认是否有所生产品种、批次合格的中间体检验报告单，如有本品种合格的中间体检验报告单，方可领料；如没有中间体检验报告单，不得领料，并立即上报。 6.5.1.3 核对药料品名、批次、数量、生产日期，操作人。 6.5.1.4 依据生产指令单在物料暂存间领取所用辅料，并当面填写辅料领用记录。 6.5.1.5 将药料、辅料领运至称量配料间，依据称量配料岗位标准操作规程进行称量配料。

主控岗位安全操作规程示范文本

主控岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主操手上班必须集中精力，穿戴好劳保护品，注意 安全生产。 2、新工人必须经三级安全教育，考试合格后方能上岗 操作。 3、严格遵守岗位操作法，认真做好开机前的检查和确 认工作。 4、严格遵守开、停机程序，服从指挥，严禁随意开、 停机。 5、严禁随意调节电脑鼠标，以防发生误操作。 6、处理故障时，必须停机，将电源切换到现场启动位 置，并通知岗位人员挂好检修牌，设立专人监护。 7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员

取得联系无误后方可启动。 8、密切注意各岗位设备，电流，温度等变化情况，发现异常立即通知相关岗位进行及时处理，搞好指挥协调工作。 9、严格按规定要求控制各项工艺指标，始终保持在受控状态，避免较大幅度波动。 10、电器设备着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防发生触电。 11、非主控人员，严禁进入主控室。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

饲料厂岗位职责

打包倒运工岗位职责 1、接班后根据生产品种和数量领取相应的编织袋和标签，且与保管核对清楚。 2、按照规定在标签上规范盖发生产日期印章。 3、打包速度满足生产需要，保证打包及时。 4、缝包要细心，缝线要直，无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在3—5cm。标签放袋左上角，杜绝成品泄漏。 5、认真做好质检工作，做到颗粒外形不合格的饲料不装袋。热料（超过室温5度）及水分过大，料不包装，且做到时常检包，保证计量准确。 6、在生产完一个品种后，注意成品仓处理干净，无成品料残存，以免下次生产有混料现象。 7、与中控工交接清楚，打包时核对编织袋、标签和所接物料一致，避免接错料。 8、及时清理落地成品料，做好设备润滑保养工作。 9、搞好卫生清理工作，保持现场及卫生区干净。 10、必须满足生产需要，保证运料及时。 11、运料谨慎，杜绝破包。 12、接包时仔细检查看包的缝口质量，做到缝口不合要求的不准入库。 13、听从保管安排，按保管指定位置垛料，且码垛整齐，做到上下垂直，纵横成线。 14、校包及时，每吨至少校包一次，并做好记录。

15、注意保养维护运料及卫生工具，不用时定置摆放整齐。 投料工岗位职责 1、开机前检查各进料设备是否完好正常，进料坑内有无杂物堵塞。 2、严格按中控室安排品种、数量投料，且保证上料及时、准确，杜绝溢料、断料。 3、严格按保管制定垛位投料，包装物卸料干净，每只袋内残存原料不超过5克。 4、投料细心，杜绝不合格原料投入，且杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料。 5、严禁损坏包装物，且做到定点存放。 6、工作现场及运料路线清理及时，避免混料。 7、粉料及粒料投料口严格分清，避免粒料进入粉料口造成质量事故。 8、认真做好生产记录，爱护运料工具。

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的

主控工岗位安全规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 主控工岗位安全规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K537 主控工岗位安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、进行各种操作时，要集中精力看准按键进行操作。 3、不准用湿手操作电气设备。 4、开机前与相关岗位联系，在岗位确认现场处于安全状态下并通知主控后方可启车。 5、生产运行中不得随便触动开停机按扭。 6、未经批准非岗位人员严禁进入主控室，非主控室人员严禁操作室内设备，室内严禁存放易燃易爆物品，室内起火时必须切断电源后再用1211干粉灭火器灭火。 7、煤气报警器报警和主机出现异常情况时，应及时上报并通知相关岗位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

岗位作业指导书

岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：

资料文件借阅登记表

司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………

连铸主控岗位职责

连铸主控岗位职责 第1篇：6.连铸主控工岗位作业制度版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度 连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生

质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。 版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度 3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。 3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统

制粒组组长安全岗位职责通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD886 制粒组组长安全岗位职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本 编号：YTO-FS-PD886 2 / 2 制粒组组长安全岗位职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在车间主任的领导下，负责本班组生产、安全等各项管理工作。 2、认真履行本岗位的安全职责，对本岗位的安全生产负责；提高安全意识和自我保护能力，坚持做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。 3、认真学习安全生产知识，严格执行本公司制定的各项安全生产制度，遵守本岗位的安全操作规程。 4、清理设备时，防止烫伤，更换环膜时，防止砸伤。 5、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

管工岗位作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求

具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术

混合制粒岗位标准操作规程

操作标准 1．目的 规范车间混合制粒岗位的操作方法和工作流程，使各项操作均按照工艺要求严格执行，确保产品质量符合标准。 2．适用范围 本规范适用于产品混合制粒操作的全过程。 3．编制依据 《保健食品良好生产规范》（GB17405） 4．责任 操作人员：严格按本规程进行操作，保证产品的质量； 班长：按照本规程要求监控生产过程； QA：监控生产过程，检查清场效果，并做好取样。 5．正文 5.1准备工作 5.1.1操作人员领取批生产记录与《批生产指令单》，确认当日生产的品名、规格、批号、批量等信息。 5.1.2操作人员检查工作环境应符合要求： －检查混合制粒间温度应为18℃-26℃，相对湿度应为45%-65%，相对走廊的压差≤-5Pa； －检查混合制粒间《清场合格证》和设备《已清洁》状态标识应在规定的有效期内，室内卫生和设备清洁符合要求； －检查混合制粒间不存在与本批生产无关的物品。

5.1.3操作人员检查生产用介质应符合要求 －检查压缩空气供应应正常； －纯化水供应应正常； 5.1.4操作人员检查工器具、容器 －检查盛放消毒剂的喷壶、容器具应齐全，并且清洁、干燥备用； 5.1.5操作人员检查计量器具 －检查快速水分测定仪应完好清洁，处于水平位置。 5.1.7上述项目经检查合格之后，由班长签发《正在生产》标志，替换《清场合格证》，操作人员将设备状态标识更换为“正在运行”；检查不合格开始生产。 5.2生产操作步骤 5.2.1领取已称配好的原辅料，核对物料的品名、数量应准确无误。 5.2.2根据生产批量及工艺要求，用5000ml的烧杯量取适量的纯化水作为润湿剂。 5.2.3将高效沸腾造粒机的料仓小车从设备主塔拉出，调节摇柄使料仓倾斜一定的角度，将称配好的物料加入料仓中，用不锈钢舀子进行初步的搅拌混合，然后将料仓小车推回设备主塔相应位置。 5.2.4根据工艺要求设置风机的频率、进风温度、以及蠕动泵的流速等参数，依次点击设备操作屏上的“顶升”、“密封开”、“引风开”、“加热开”、“自动清灰”，待从主塔上的视镜观察到物料已处于流化状态后，点击“喷枪开”，开始混合制粒。 5.2.5混合制粒过程中应该随时关注物料是否处于流化状态，适当调整风机频率及蠕动泵的流速，防止塌床。 5.2.6润湿剂喷完后，制粒结束，继续干燥一段时间。取样，用快速水分测定仪检测水分。 5.2.7当颗粒水分符合工艺要求后停止加热，对颗粒进行降温。 5.2.8待出风温度低于50℃时，关闭风机，手动进行反复清灰，将布袋上的颗粒抖落，然后再开启风机，进行混合。 5.2.9关闭引风，点击“密封关”和“顶降”，然后将料仓小车拉出主塔。

主控工岗位操作规程示范文本

主控工岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控工岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责： 按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工 送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区 域卫生。严格执行安全规程。 1 浇注前的准备； 1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备” 位。 1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是 否正常，并能熟练操作。 1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面 上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于 正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔。 2 浇注操作： 2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。 2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。 2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。 2.4大包、中包测温后及时通报。 2.5及时通报拉速变化情况。 2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。 2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。 2.8做好与各系统的联系工作。 2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。 3 浇铸结束操作：

制粒工岗位职责

制粒工岗位职责 制粒工的主要职责是严格按安全操作规程正确操作制粒机、冷却器、破碎机及相关辅助设备，保质保量生产出符合要求的产品。作业流程及基本规定如下： 1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的生产任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。 2、开机前的准备：枪柄制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认；清理磁选器内的杂质；检查清理调质器、压制室内的异物及结块料。检查供汽系统，汽压应在0.2—0.4Mpa. 3、正确操作制粒机： （1）先启动振动筛，提升机、关风器、风机，再启动主电机；确保待机正常。 （2）封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速先进行排料，检查原料色泽及混合是否均匀。 （3）打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待压制出粒后，再将喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适程度，要求单手握紧一把粒料时料即成团，松手后料即能散开为宜。 （4）待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器旁通。 （5）调整切刀，使颗料长度为1.5—3倍粒径。

（6）交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。 （7）将先压制出的不合格粒料装袋，送投小料口投入该品种的下一批料。 4、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度、粒料含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施，暂停生产，通知机电人员进行检查处理，确认无故障后方可开机。 5、换料前清理余料，检查设备。一个品种制粒结束后，应与各相关工序一道，将待制粒仓、喂料器、调质器、冷却器、粒料提升机、振动筛、成品仓内的上一个品种的余料、结块物等彻底清理干净，以免产生“花料”；检查环境规格是否符合即将生产的品种规格要求，如不相符，立即更换；检查、清理一遍磁选装置。 6、加强联系，减少浪费。随时与锅炉保持联系，确保供汽质量，并在适当的时候通知司炉工停止加压，节约用煤。 7、下班前例行工作。下班前清理制粒工序的除铁装置门盖内壁的结块料，将压辊、喂料器、调质器轴承加满润滑油，给环模喂油料；若有未排除的隐患，交班前必须排除；爱护、保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫制粒机、制粒工作场地及卫生责任区；做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。 8、其它工作要求：

开卷、缝合工安全操作规程示范文本

开卷、缝合工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

开卷、缝合工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保持开卷段工作场地无各种障碍物，定期检查地坑活 动盖板连接是否牢固。 2. 开动钢卷小车时，必须注意运行轨道上无物和前方 无人，以免碰伤。 3.工作中严禁在活动盖板上和上卷小车上站人。 4.钢卷必须与钢卷小车“V”型槽对中，不得歪放。上 卷小车后退要到位。 5.开卷工作严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按 钮。 7.上卷操作中要有专人配合开卷工进行卷筒对中、小车 上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发

生设备损坏事故。严禁对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带在切断时，应注意梱带和钢头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带反弹伤人。 11.严禁用手从缝合机进出口向内伸入拖拉带钢，每班应有专人操作，严格执行确认制。 12.板头板尾缝合时，必须确认操作者的双手已离开板面，方可按动缝合电钮。 13.机组运行时，不得清除压毛刺辊上的脏物。 14.带钢运行中，严禁用手触摸带钢。 15.严格执行劳动保护穿戴规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

沸腾制粒机标准操作规程

一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。

司炉工岗位职责

司炉工岗位职责 1、锅炉工是特殊工种，上岗必须携带操作证。 2、严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度，对重点条文要熟记。 3、参加有关部门组织的锅炉安全技术培训及本中心组织的锅炉房规章制度的学习，不断提高业务水平。 4、熟悉所操作锅炉本体、附属设备的技术参数、运转性能、构造原理及锅炉房系统的情况，熟练掌握操作技能和检查方法。 5、了解锅炉给水的水质指标和水处理方法，根据锅水水质情况调整排污次数，排污操作必须严格按操作规程要求进行，且应一人操作，一人监视水位。 6、按规程要求进行水位表、压力表的冲洗，安全阀定期的手动、自动排汽试验，报警器的定期试验，并作好记录。 7、严格执行巡回检查制度，每班从接班开始至少每一小时巡检一次，发现问题及时处理，确保锅炉安全运行。 8、根据负荷情况正确调整运行参数，做到经济运行。 9、认真填写运行记录，内容完整、字迹工整。 10、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。 11、司炉工在上班前20分钟到岗，进行交接班和准备工作，有事应提前向班长请假，经同意后方可休假。 12、司炉工应保持锅炉本体、附属设备和区域内的环境卫生整洁。 13、严格按照后勤部提出的有关规定和考核要求执行，接受后勤部及有关部门监督考评。 14、服从后勤部及中心的工作调动，完成上级交办的其它工作任务。 司炉工岗位职责 锅炉工的主要职责是保证公司生产、生活用汽的供应，对锅炉的安全运行负有直接责任。具体职责如下： 1、必须在规定上班时间前30分钟了解和掌握当班生产品种、数量，以及各品种生产安排的先后顺序。 2、认真检查锅炉各有关阀门、水位计、人孔、手孔等的密封情况是否完好。 3、随时与车间微机室或制粒工保持联系，掌握当班生产的进度，以确定何时开始供汽或停止供汽。 4、锅炉运行当中不得离开锅炉房。确需离开时，应作好离岗的准备工作而不得找无司炉证的人员替岗。 5、随时检查压力表、水位计等的工作情况，保证锅炉在安全压力及安全水位下运行，同时要确保供汽压力和蒸汽的饱和度。 6、随时注意风机、水泵等附属设备的运行情况，发现问题及时、合理地采用相关措施进行处理。 7、煤炭燃烧应尽可能充分，要基本做到炉渣中煤渣含量不超过2%；并用水润湿炉渣，倒在指定地点，周围不能有易燃易爆物品。

开卷机操作规程

开卷机操作规程

1上料时，应保证钢带边部纵切毛刺朝上。 2 上完料后，应先在上料架上安装定向护栏，后用角磨机（注意使用角磨机切磨时的角度）将钢带焊点处磨平滑。 3开卷机配有双卷筒，一个卷筒处于备用位，一个卷筒处于送料位。钢带首先进备用位，然后再从备用位转到送料位。当原材料从备用位转到送料位时，应保证定位装置正常工作，定位装置采用气动控制，气动压力应保持在5-6kgf/cm2范围内。 4在送料进活套之前，应检查开卷机刹车的压力，刹车的压力应控制在3-5kgf/cm2范围内。 5 当第一卷料开始进入活套后，要送第二卷料时，应先对焊接好，在对焊接前，要用横切机切掉第一卷料的尾和第二卷料的头，使料头、料尾平行。 6 切头切尾后，应将钢带拉到焊接台架；并启动油缸控制阀，压紧料头料尾，保证焊缝平行。 7 焊接钢带时，主要用二氧化碳(CO2)气体保护焊机进行焊接。 9 焊接完后，应检查焊接质量，焊接质量应从以下几方面进行控制： a两卷钢带的头和尾之间应保留钢板厚度1~1.5倍的间隙。 b应检查钢带上下面的焊接情况，保证钢带焊透。 c焊筋高度超过板厚时，应用角磨机将其磨平，焊筋磨不平时将对成型机造成一定的损坏，严重的将造成成型机的机械故障，如轴弯曲、轴承座裂开等。 10 活套操作 10.1 充料时，应点动送入，在带钢通过夹送装置，进入贮料区间后，继续点动 送入，人工协助引入带钢，直至带送进一周后，就可以连续低速向活套内送入带钢，送入带钢可按以下公式计算：n=250/T（n为带钢送入圈数，T为带钢厚度）。 10.2 当带钢送入的圈数为n+4~5圈后，切断夹送及递送电机电源，人工将带钢 引入内圈，沿导出方向拉出，送至出口导向装置，最后喂入主机。 10.3 平常充料，来自开卷机的带钢的喂入速度比焊管生产线拉出带钢的速度快 2.5~3倍。

制粒岗位标准操作规程

XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。

制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。

DCS系统、岗位操作电脑操作规程

DCS系统、岗位操作电脑操作规程 DCS系统 1标识 1.1总供电示意图（包括UPS联络电源来源和去向）。 1.2 DCS系统内部供电电源、现场仪表电源等标识清晰显眼； 1.3卡件及端子板标识（包括所属控制站、机笼及对应位置）； 1.4安全栅或继电器位置标识（包括对应现场仪表位号和电气控制节点名称）； 1.5网络标识（包括交换机、光纤收发器及网线）； 1.6现场操作站标识（包括电脑名、IP设置及电源）。 2 DCS室巡检 2.1室温及空气正压开启情况（室内温度控制在23℃±0.5）； 2.2主控器状态及负荷（控制器负荷尽量控制在50％以下）； 2.3卡件状态； 2.4 UPS电源工作状态及负荷； 2.5 24V电源工作状态及散热情况； 2.6安全栅、继电器、接线端子等的工作和散热情况； 2.7计算机状态； 2.8网络状态。 3 DCS系统日常管理 3.1 DCS的组态要求存放在组态盘的根目录下面，严禁放在C盘或者桌面等地方；3.2 DCS系统的组态要求定期备份到备份盘，并放置至少3处； 3.3 对于工艺提出的需要修改连锁及连锁设定值，涉及到修改程序的，要求提供详细的连锁说明，并由分管生产的副总签字认可后择停车机会进行修改； 3.4 DCS系统程序下装一个月只允许集中下载一次，并且要制定详细的下装方案。特殊情况须强制下装，必须由分管生产的副总签字同意。 3.5 DCS维护人员在月底前将本月重点工作和所辖范围内的DCS运行情况、下月工作计划向DCS副部长汇报。 岗位操作电脑 1 DCS维护人员建立岗位操作电脑台账，包括计算机型号、生产厂家、使用工段、编号等内容。 2 DCS维护人员每周检查一次岗位操作电脑的运行状况（包括操作是否正常、硬盘空间、查看电脑报警及曲线等），并将检查情况记录在《设备检修记录本》上。 3岗位操作工只能用操作电脑做与本岗位相关的生产操作，禁止对计算机进行与生产无关的操作，包括：插移动存储设备、退出监视系统、玩游戏、打字、重启动电脑、

开卷工安全技术操作规程实用版

YF-ED-J3068 可按资料类型定义编号 开卷工安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

开卷工安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.保持开卷工作现场无各种障碍物，定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。 2.工作中严禁在活动盖板上和运卷小车上站人。 3.钢卷要放在鞍座的中心位置上卷，小车后退要到位， 4.开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 5.工作中开卷机下面及钢卷之间严禁站人。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”

与“进”按钮。 7.上卷过程中要有专人配合开卷工卷筒对中进行，小车上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生设备损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带要在鞍座上或压下压辊再剪切，捆带时操作人员要站到钢卷侧面，防止注意捆带和钢带板头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。 11.带钢运行过程中严禁用手触摸带钢。