当前位置：文档库 › 粉尘测定规定

粉尘测定规定

煤矿安全规程相关规定

第七百三十九条作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表26要求。

表26 作业场所空气中粉尘浓度标准

第七百四十条煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

（一）总粉尘：

1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；

2．粉尘分散度，每6个月测定1次。

（二）呼吸性粉尘：

1．工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；

2．定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

（三）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

内蒙古质量标准化相关规定

防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员；各种记录、图纸、台帐齐全准确。

测尘周期应符合《煤矿安全规程》第740条的相关规定；测尘点合格率70%以上。

职业危害防治相关规定

井上、下作业场所的总粉尘浓度情况。每月由通风部门对井下的总粉尘浓度测定2次；呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定一次，其他地点每6个月测定一次；洗煤厂作业场所的总粉尘浓度每月测定一次。

测尘注意事项

1．每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

2．采样地点设在回风侧。

3．采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。

4．在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4~5米处进行。

5．在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧，距采煤机10~15米处进行。

6．采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15米处进行。

7．在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。

8．在其他作业场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

9．测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

10．对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样，对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

11．测尘台账及测尘月报。

粉尘测定

各矿井：为认真落实《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定，规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，科学评价作业场所的劳动卫生条件，保护职工的安全和健康，煤电公司研究制定了《平禹煤电公司矿井粉尘监测规定》，现予印发，望认真贯彻执行。矿井粉尘监测规定为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。一、测尘机构设置（一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。（二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。（四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。

（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。（三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2测定。（四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。三、测尘方法及合格率计算 (一)测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之变化。（二）测尘方法 1. 煤矿粉尘浓度（全尘、呼吸性粉尘）、游离SiO2含量和粉尘分散度测定应按GB 5748《作业场所空气中粉尘测定方法》规定的方法进行。 2. GB 5748规定的用采样器进行采样测定的方法为基本方法，如果使用其它仪器或方法（如快速直读测尘仪）测定粉尘质量浓度时，必须以粉尘采样器测得的质量浓度为基准，对测定的

粉尘粒径分布测定

实验一粉尘粒径分布测定一、实验目的 1.掌握用光散射的方法测定粉尘粒径分布的方法。 2.了解激光粒度分布仪的构造原理及操作方法。二、实验原理根据光学衍射和散射原理，光电探测器把检测到的信号转换成相应的电信号，在这些电信号中包含有颗粒粒径大小及分布的信息，电信号经放大后，输入到计算机，计算机根据测得的衍射和散射光能值，求出粒度分布的相关数据，并将全部测量结果打印输出。图1 激光粒度测试仪原理示意图三、实验设备图2 仪器外形结构 A ：机械搅拌器 B ：样品分散池 C ：排水管接口 D ：自动进水管接口 E ：电源开关 F ：交流电源输入端 G ：连接串口线四、操作步骤 1.开仪器和电脑电源，开电源前先检查电源是否正常，接地是否良好； 2.为保证测试的准确性，仪器应预热20~30分钟，再进行测试； H 、正视图后视图

3.打开水开关；运行桌面快捷文件“JL-1166”； 4.点击“仪器调零”，会出现两种情况： A.显示“请按空白测试”，表示仪器可以通讯，状态正常； B.显示“仪器调零请等待”，字没有变化，表示仪器与电脑之间没有通讯，此时：请点击：“系统设置-系统设置”，弹出“选择串口号数”对话框，如果当前串口号数为“1”，修改为“2”，仪器就可以通讯了（也可以运行TZ.exe文件修改）。 5.点击“半自动清洗”，继续点击“循环泵”和“进水”。待样品分散池内无气泡排出，点击“空白测试”，出现“状态正常请加粉测试”。注：如果使用环境没有水源，只需在提示自动进水时由人工进水（推荐方法）。也可以选用半自动清洗，由人工进水，往样品分散池内注入三分之二清水，点击“半自动清洗-循环泵”。待样品分散池内无气泡排出，点击“空白测试”，出现“状态正常请加粉测试”。 6.此时，点击“加粉准备”，在样品池中加入适量粉末（约0.1~0.5g，不同粉体加入量不尽相同，应保证相对加入量显示在50~85之间，另加1~2滴分散剂； 7.电脑自动完成第一次测试，显示数据后，可继续点击“测试”，此时：以下表数据进行判断分档测试。见下表： 8.反复点击“测试”3~5次，待数据稳定后，点击“保存文件”，输入文件名，点击“保存”（保存文件默认在当前文件夹中的JL子文件夹中）； 9.测试完毕后要及时点击“全自动清洗”，自动进行仪器内部管道循环清洗；注：如果是使用半自动测试，测试完毕后，同样点击“全自动清洗”，待样品分散池内完全排完水后，及进注入清水至样品分散池，水位约在三分之二，此动作人工替代进水阀动作，直至清洗完毕。 10.要显示测试结果，点击“结果显示”； 11.要打印测试结果，点击“结果显示-打印”； 12.清洗次数及排水，进水时间等参数可以自己设定：点击“系统-清洗参数设置”即可设置清洗参数(清洗次数一般为三次)； 13.测试结束时，应先关闭仪器电源，再关闭计算机电源。五、注意事项

作业场所空气中粉尘测定方法

作业场所空气中粉尘测定方法GB 5748-85 UDC 613.633：543 标准编号： GB 5748-85 UDC 613.633：543 标准正文： Methods for airborne dust measurement in workplace 中华人民共和国卫生部中华人民共和国劳动人事部1986-01-27发布, 1986-05-01实施为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。 1术语 1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。 1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。 1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m＾3)或数量 (粒/cm＾3)。本方法采用质量浓度。 1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。 1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本方法采用数量分布百分比。 1.6测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。 2测尘点的选择原则 2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。 2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。 3粉尘浓度的测定方法 3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m＾3)。 3.2器材 3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。 3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于50mg/m＾3时，用直径为4 0mm的滤膜，高于50mg/m＾3时，用直径为75mm的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。 3.2.3气体流量计常用15～40l/min的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80l/min的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体

粉尘清扫安全管理制度标准范本_1

管理制度编号：LX-FS-A57608 粉尘清扫安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粉尘清扫安全管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围本制度适用于公司生产作业区域的粉尘涉爆场所。 3.职责 1）安环保负责制定相关管理制度和粉尘场所清洁清扫的安全监督管理。

2）生产车间负责相关区域、设备设施的积尘清洁清扫和日常维护与管理。 3）岗位操作人员负责本班次工作场所的清洁清扫工作，严格执行落实相关制度规程。 4.一般规定 1）粉尘日常清扫由生产班组长按排岗位操作工完成。每班岗位操作工下班之前,必须将产尘设备、地面粉尘清扫干净,并作为交接班内容之一。 2）接班时,检查发现上班未将设备、地面粉尘清扫干净可拒绝接班,直到上班清扫干净为止。 3）车间管理人员每周对本区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。 4）粉尘清洁清扫分为每日清扫、每周清扫、每月清扫、停机检修清扫。每日清洁清扫：地面通道、岗位操作设备、操作

粉尘浓度和分散度测定

粉尘浓度和分散度测定 (一) 粉尘浓度测定粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度来表示。一、总粉尘浓度的测定（滤膜质量法） [原理] 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量。 [器材] 粉尘采样器（在需要防爆的作业场所，用防爆型采样器）；滤膜（用过氯乙烯纤维滤膜）滤膜夹、样品盒、镊子；分析天平；秒表；干燥器（内盛变色硅胶）。 [操作步骤] 1．滤膜准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。编号和质量记录在衬纸上。打开滤膜夹，将直径40mm的滤膜毛面向上平铺于锥型杯上，旋紧固定环，务使滤膜无褶皱或裂隙，放入样品盒。直径75mm的滤膜折叠成漏状，装入滤膜夹。 2．采样（1）采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。有分流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架于移动上。（2）先用一个装有滤膜（未称量滤膜即可）的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量，然后将已称量滤膜换入采样头，使滤膜受尘面迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可侧向。（3）采样流量，用40mm滤膜时为15~40L/min，用漏斗状滤膜时，可适当加大流量，但不得超过80L/min。（4）根据采样点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量（直径40mm 平面滤膜，不得少于1mg，但不得多于10mg。直径75mm的漏斗状滤膜粉尘增量不受此限制）确定采样持续时间，但一般不得小于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2m3；低于2 mg/m3时。采气量应为0.5~1m3）。记录滤膜编

粉尘防治实验报告

学号：1001020206 姓名：贺俊星 10矿山1班空气中粉尘浓度测定一、实验目的我国以质量浓度为测尘标准，采用滤膜法测尘。以此作为检查工作场所是否符合卫生标准以及作为鉴定生产工艺及通风防尘措施效果的依据。该法一般用在常温、常压场合。本实验使学生全面掌握管道中用滤膜法测定空气中粉尘浓度的方法。室外大气及劳动环境中含尘浓度的测定方法与此相同。二、实验原理在抽气机的作用下，使一定体积的含尘空气通过滤膜，其中的粉尘被阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜的增重（即扑尘量）和通过滤膜的空气量（用流量计测定），即可计算出空气中的粉尘浓度。三、实验仪器实验用到的仪器包括CCF-7000粉尘浓度测量仪、滤膜、痱子粉、香烟。 CCF-7000粉尘浓度测量仪：仪器采用β粒子吸收法为原理设计，克服了光学测尘仪器测尘准确度受粉尘材质、粉尘颗粒大小、表面光洁度、颜色、水分等影响的弊端。防爆型式为：矿用本质安全型（防爆标志：EX）。由于此次试验采样头为全尘采样头，故测得的粉尘浓度为总粉尘浓度。四、操作步骤： 1.打开仪器电源，取一片干净滤膜撕掉保护层，用夹片夹好毛面朝上插入测定仪右边插槽； 2.选择“空白”，等仪器自动称重30秒； 3.将夹片取出来，毛面朝外插入采样头的插槽，选择“采样”，设定采样时间为3分钟； 4.3分钟后采样结束，将夹片取出，插入右边插槽，选择“测尘”，等候结果显示并记录； 5.总共做3次浓度测定，分别在采样过程中不做处理、撒痱子粉、吸烟，测得三种情况下的粉尘浓度作比较。五、实验结果不做处理时空气中总粉尘浓度为：4.54 mg/m3 撒痱子粉时空气中总粉尘浓度为：76.54 mg/m3 有人吸烟时空气中总粉尘浓度为：5.83 mg/m3 六、实验收获掌握了用滤膜法测定空气中粉尘浓度的方法。培养了自己的动手能力。

粉尘清扫安全管理制度

粉尘清扫安全管理制度一．目的为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。二．适用范围本制度适用于公司生产作业区域的粉尘管理，各级各类人员应遵照执行。三．术语和定义 1.粉尘：悬浮在空气中的呈细粉状态的固体物质。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。通常不易引爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。 2.粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 3.一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 4.二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。二次爆

炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 5.多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 6.粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。四．职责 1.主要负责人：组织制度并审批签发相关责任制、管理制度和操作堆积；组织实施培训教育工作。 2.安全管理人员：制定相关责任制、管理制度和操作规程；实施培训教育考核工作；督促岗位作业人员严格落实相并制度规程；监督岗位作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.作业人员：严格执行落实相关制度规程；定期清扫相关区域、设备设施的积尘；定期检查本岗位区域安全设施确保其完好有效。五．一般规定 1.各级管理人员及现场作业人员应清楚本企业所存在的粉尘爆炸危险场所（区域），并掌握有效预防和控制粉尘爆炸的措施。 2.安全管理人员应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 3.粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。 4.安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，

光学法测定粉尘粒实验二

光学法测定粉尘粒径一、实验目的和意义粉尘粒径的大小与除尘器的除尘效果有着极其密切的关系，是通风除尘设计中的基本参数，因此粉尘粒径大小的测定在大气污染控制中中是不可缺少的重要组成部分。通过本实验应达到以下目的： 1．掌握光学法测定粉尘粒径的基本原理及实验方法。 2．了解显微镜的构造原理以及操作方法。 3．学会数据处理及分析的方法。二、实验原理在光学显微镜下观察并测定的粉尘粒径，面积等分径、定向径、长径、短径，如图2-1所示。在显微镜下测定光片中粉尘投影粒径的大小，通常使用带有刻度的止刻微尺来进行，这种止刻微尺是一圆形玻片，其中央刻有5mm的、等分为50格（100格）的标尺，，每小格所代表的长度随止境和物镜放大倍数及镜筒长度的不同而定。用物测微尺（中央刻有1mm的标尺，等分为100格，每格10μm）标定好一定倍数目测微尺上每小格所代表的长度以后，便可以进行测定。

粉尘是由各种不同粒径的被子组成的集合休。因此，测定好各个单一粉尘粒子的投影径以后，可通过多种方法得出粉尘的分散度。常用的方法有列表法、直方图法、频率曲线法等。为了更好地了解粉尘粒径分布、比较不同的粒子总体可以适当地计算粉尘的几个特征数。粉尘的特征数主要包括：算术平均径(d)、中位径(d50)、众径(d m)、方差、标准差等。三、实验设备和试剂 1 光学显微镜 2 载玻片、盖玻片 3.烘箱 4.香柏油四、实验方法与步骤 1粉尘样品光片的制备（1）将待测粉尘样品放入烘箱，烘干后置于干燥器中冷却备用。（2）滴入半滴至一滴香柏油于载玻片上，然后用钳子取少量粉尘样品，将粉尘均匀洒在载玻片的香柏油中。（3）待粉尘在香柏油中分散均匀后，在载玻片上面加上盖玻片。在加盖玻片时，应先将盖玻片的一边置于载玻片上，然后轻轻地向下按，如图2-1所示，以免产生气池影响粉尘粒径的观察和测定。

工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度

工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace- Part 1: Total dust concentration GBZ/T 192.1-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。本部分是GBZ/T 192的第1部分，是在GB 5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》基

础上修订而成的。主要修改如下： ——增加了总粉尘时间加权平均浓度的测定。本部分自实施之日起，GB 5748-85同时废止。本部分附录A是资料性附录。本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。本部分由中华人民共和国卫生部批准。本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、辽宁省疾病预防控制中心。本部分主要起草人：杨磊、李涛、陈卫红、刘占元、徐伯洪、吴维皑、陈镜琼、闫慧芳、张敏、杜燮祎。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5748-85。工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 1 范围本部分规定了工作场所空气中总粉尘（简称“总尘”）浓度的测定方法。本部分适用于工作场所

粉尘清扫管理制度 2017

粉尘清扫管理制度一．目的：为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。二．范围：本制度适用于本公司的粉尘爆炸危险场所。三．职责 3.1 粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间的主管负责粉尘清扫的日常维护与管理。四．安全生产管理规定 4.1 进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保，互保意识，做到“三不伤害”。 4.2 进入岗位必须佩戴防尘口罩。 4.3 进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。

4.4如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.5对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫，抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 4.6岗位操作人员必须严格按照操作规程进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 4.7 对产生粉尘的车间必须坚持每两小时清理一次，对管道收集的粉尘必须进行每周星期六清理，每周日清理收集粉尘，集中处理。 4.8 墙体，梁，支架，地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 4.9 粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚，垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。 4.10 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。洛阳六和饲料有限责任公司 2017年1月1日

粉尘无组织排放的管理制度

广东塔牌集团梅县恒发建材有限公司文件塔牌股份恒发安环字［2008］01号粉尘无组织排放的管理制度为加强公司范围内的粉尘无组织排放的管理，保证生产过程粉尘排放达到国家环保和安全卫生标准。切实改善生产作业环境。依据公司环境管理体系文件，结合生产实际情况，特制定本规定。 1、各生产车间应加强除尘设备的检查维修工作，保证除尘器效率达98％以上，大修前后应进行除尘器效率对比测试，杜绝除尘设备严重跑尘的现象。 2、除尘设备因故障效率降低时，应立即组织检修，一般故障处理应在24小时内完成。 3、生产设备开机必须先开除尘设备，停机时除尘设备最后才停。 4、生产过程中设备如出现漏料、堵料或溢料跑尘时，应尽快组织处理，在短时间内不能处理的，必须停机处理完善后方可复开机。 5、原材料运输车辆，在运输中可能产生粉尘污染，应遮盖严密，捆绑牢固，厂区内严禁出现扬尘或散落现象。并且按化验室指定地点卸料，原材料进厂车辆卸车倒料时必须先开

除尘设备，然后卸车倒料。 6、散装罐车装水泥，放料人员必须先开收尘器装好收尘罩，方可进行水泥装车作业，杜绝未开收尘器及未装好收尘罩进行水泥装车作业。 7、散装罐车装水泥，如需搓料应先盖好罐盖方可搓料，禁止未盖好罐盖进行开车搓料。 8、加强对包装搬运的管理，禁止野蛮装运，防止和避免落袋与装车中的包装破损，以减少装运过程中的粉尘污染。 9、化验室负责对客户及运输车辆司机施加影响，严禁垃圾带入厂区，如所运货物在运输中可能产生粉尘污染，应遮盖严密，捆绑牢固，防止扬尘或散落。 10、岗位工、卫生工清扫场地卫生时禁止从高处往下扫造成二次扬尘。 11、生活垃圾与工业垃圾应分类堆放规范处理，厂区内不得焚烧垃圾。 12、相关方及全公司员工必须严格执行以上粉尘无组织排放的管理制度，如违反者，视情节每人次作20——200元的扣款。 13、本粉尘无组织排放的管理制度从发文之日开始执行。安全环保办公室

粉尘测定实验

粉尘浓度测定实验粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度，以mg/m3表示。以此作为检查工作场所是否符合卫生标准以及作为鉴定生产工艺及通风防尘措施效果的依据。一、实验目的 1.了解测量工作场所粉尘浓度的意义。 2.了解工作场所空气中粉尘的容许浓度。 3.掌握室外大气及劳动环境中用滤膜法测定粉尘浓度的方法。二、实验原理在抽气机的作用下，使一定体积的含尘空气通过滤膜，其中的粉尘被阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜的增重（即扑尘量）和通过滤膜的空气量（用流量计测定），计算空气中的粉尘浓度。三、实验器材 1.DS-21BI型双气路粉尘采样器 2.直径40mm 的过氯乙烯纤维滤膜、滤膜夹、样品盒、镊子； 3.分析天平；干燥箱。四、实验方法 1.滤膜的准备用镊子取下滤膜两面的衬纸，充分干燥后，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹中，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒中备用。 2. 采样 (1) 采样器架设于人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。有风流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架设于移动设备上。 (2) 先用一个装有未称量过的滤膜的滤膜夹装入采样头拧紧，开动采样器调节至2L/ min, 然后将已称量滤膜换入采样头，使采样头入口迎向含尘气流，若生产中遇有飞溅的泥浆、砂粒对样品产生污染时，采样头的入口可侧向含尘气流。(3) 采样开始的时间：连续性产尘作业点，应在作业开始30min 后采样，非连续性产尘作业点，应在工人工作时开始采样。

粉尘清扫管理规章制度(二)

粉尘清扫管理规章制度(二)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

粉尘定期清扫制度 1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。粉尘所在分厂的主管工段长负责粉粉尘日常清扫由岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30—11:30，下午2:00—5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。对转子秤、袋收尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。磨机停运检修前、检修结束投运前，煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。 5岗位人员要求

严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘清扫施工安全措施。进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。坚决禁止酒后上岗、迟到早退。进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、通行。服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向工段长、班组长和分厂监护人请假。严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位，旋转部位清扫卫生时，必须先办理停电手续，等运转设备停止工作后

煤粉防爆安全检查表

煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全检查表南阳防爆电气研究所科创中心编制南阳防爆电气研究所科创中心发布 2017年7月

目录 1 使用说明 (1) 2 知识要点 (3) 3 安全基础管理（通用部分） (7) 4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。本检查表编制人员：吴长康。

1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。如煤粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。 1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。

空气中总粉尘浓度的测定

实验一课件空气中总粉尘浓度的测定一、目的要求学习空气样品采集，实践固体吸附剂采样法；掌握粉尘浓度的计算。 1.粉尘：悬浮于作业场所空气中的固体微粒。 2.粉尘浓度：单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m3)或数量(粒/cm3)。本方法采用质量浓度。二、基本原理固体吸附采样原理：固体吸附剂采样法是利用空气通过固体吸附剂时，由于固体吸附剂的吸附作用或阻留作用来达到浓缩空气中有害物质的一种采样方法。粉尘浓度测定原理：采集一定体积含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的纤维滤膜上，由采样前后滤膜的质量差和采气体积，计算空气中粉尘的浓度。三、器材带气体流量计和计时器的的滤膜吸附式采样器、混合纤维测尘滤膜（40 mm ）、电子天平、干燥用烘箱四、操作 1.滤膜的准备：滤纸和滤膜放烘箱中70 ℃干燥后，一同置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹。 2.采样器的架设：取出准备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面（磨面）应迎向含尘气流。 3.采样开始的时间：5 min 的自然状态下的实验室粉尘采样；拍打黑板擦两次次时采样1 min 。采样的持续时间：根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于10min(当粉尘浓度高于10mg/m 3时，采气量不得小于0.2m 3；低于2mg/m 3时，采气量为0.5～1m 3)。采样持续时间一般按式(1)估算： )1(Q C'1000?????????>m t Δ 式中：t ——采样持续时间，min ； △m ——要求的粉尘增量，其质量应大于或等于1 mg ； C ′——作业场所的估计粉尘浓度，mg/m 3；

粉尘分散度测定

粉尘分散度测定一、实验目的学习并掌握粉尘分散度的测定原理及方法。二、实验原理 1、矿尘采样器工作原理图1 粉尘采样器结构及工作原理图 1-粉尘分离装置；2 滤膜夹及滤膜；3采样头；4-转子流量计；5稳流箱体；6 薄膜泵；7-微电机；8-控制电路粉尘采样器内有采样头（内装滤膜）、流量计（稳流电路）、抽气泵、计时器（或可编制自动计时控制电路）和电源等组成。以图所示的AZF-02 型粉尘采样器为例子，采样时由微电机带动薄膜泵运动，造成负压将含尘空气吸入粉尘分离装置1 ，分离后的呼吸性粉尘由滤膜2 收集。在气路中串联的转子流量计4 指示瞬间流量，稳流箱5 将薄膜泵6 产生的脉动气流变为平稳气流，以减小流量误差和震动。与采样时同步开始与停止的数码显示数字表示采样时间。根据采样流量、时间和滤膜增重（收集的粉尘质量），即可算出测尘地点的平均粉尘浓度。

2、矿尘分散度测定原理滤膜溶解涂片法：采集有粉尘的滤膜溶于有机溶剂中，形成粉尘颗粒的混悬液，制成标本，在显微镜下测量和计数粉尘的大小及数量，计算不同大小粉尘颗粒的百分比。三、实验药品及仪器 CCZ-20型粉尘采样器，XPS-500型生物显微镜，目镜测微尺，物镜测微尺，载物玻片，显微镜，小烧杯或小试管，小玻棒，滴管，乙酸丁酯或乙酸乙酯。耗材：粉尘、滤膜等。四、实验装置图略。五、实验步骤 1）将采有粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻璃片上，用另一载物玻片成45°角推片，贴上标签、编号、注明采样地点及日期。 2）镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁酯稀释，重新制备标本。

实验七总粉尘浓度的测定

实验七总粉尘浓度的测定（滤膜重量法）【实验目的】 1．熟练掌握滤膜的装置和拆置，流量的调整，气路的检查，粉尘采样仪的现场布点和采样操作（特别是采样时间的判断），分析天平的使用。 2．基本掌握影响测定结果的重要环节和注意事项，生产环境空气中总粉尘浓度的测定的劳动卫生学评价。 3．了解认识滤膜重量法测定总粉尘浓度的原理。【实验内容及原理】 1. 含尘空气的浓宿法采样及采尘滤膜的称量分析。 2. 滤膜重量法原理：抽取含尘空气，将粉尘阻留在滤膜上，由采样后滤膜的增重量，求出单位体积空气中粉尘的质量（mg/m3）。【实验器材及实验准备要求】（一）主要实验仪器、设备及使用要求 1. 粉尘采样器；过氯乙烯纤维滤膜；滤膜夹、滤膜盒；镊子；钞表；干燥器。 2. 分析天平。（二）实验耗材（含实验药品、动物等）过氯乙烯纤维滤膜（三）实验准备要求 1. 每实验组：滤膜夹、滤膜盒、镊子一套；过氯乙烯纤维滤膜数张。 2. 每实验室：粉尘采样器、干燥器、钞表一套。 3. 分析天平：仪器室分析天平数台【方法和步骤】 1. 滤膜准备用镊子取下滤膜衬纸，将滤膜放在分析天平上称量，记录编号和重量。装置好滤膜于采样夹（要求无褶皱，无裂缝，毛面向上）。在空气干净处调好采样所需流量后，放入采样盒内。 2. 采样在选定的采样点以15～40L/min流量采样。采样时间根据滤膜的增重而定（以1～10mg为宜），一般不得少于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2 m3；低于2 mg/m3时，采气量应为0.5～1m3）。记录采样时间、气体流量、采样点的气温、气压、相对湿度和生产工作情况。 3. 采样结束后，用镊子将滤膜从滤膜夹上取下，受尘面内折叠几次，用衬纸包好，贮存于采样盒内（或装入采样夹内，带回实验室）。 4. 已采样滤膜，一般情况下即可称量。但采样时现场空气相对湿度在90%以上或有水

工作场所空气中粉尘测定(第一部分总粉尘浓度)分析

工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace- Part 1: Total dust concentration GBZ/T 192.1-2007中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。本部分是GBZ/T 192的第1部分，是在GB 5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》基础上修订而成的。

主要修改如下： ——增加了总粉尘时间加权平均浓度的测定。本部分自实施之日起，GB 5748-85同时废止。本部分附录A是资料性附录。本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。本部分由中华人民共和国卫生部批准。本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、辽宁省疾病预防控制中心。本部分主要起草人：杨磊、李涛、陈卫红、刘占元、徐伯洪、吴维皑、陈镜琼、闫慧芳、张敏、杜燮祎。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 5748-85。工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 1 范围本部分规定了工作场所空气中总粉尘（简称“总尘”）浓度的测定方法。本部分适用于工作场所空气中总粉尘浓度的测定。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范

实验粉尘真密度的测定

实验粉尘真密度的测定一试验目的（1）了解测定粉尘真密度的原理并掌握真空法测定粉尘真密度的方法（2）了解引起真密度测量误差的因素及消除方法，提高实验技能。二实验原理物质的密度：c V m =ρ 测定原理：先将一定量的试样用天平称量，然后放入比重瓶中，用液体浸润粉尘，再放入真空干燥器中抽真空，排除粉尘颗粒间隙的空气，从而得到粉尘试样在真密度条件下的体积，然后根据上面式子计算可得到粉尘的真密度。设比重瓶的质量m 0，容积为V s ,瓶内充满已知密度s ρ的液体，则总质量为： s s V m m ρ+=01 当瓶内加入质量为m c ，体积为V c 的粉尘试样后，瓶中减少了V c 体积的液体，故有 c c s s m V V m m +-+=)(02ρ 粉尘试样体积可根据上述两式表示为： s c c m m m V ρ+-= 21 所以粉尘的真密度为： s s c c s c c c c m m m m m m V m ρρρ=-+==21 式中：m s ：排除液体的质量 mc ：粉尘质量 m 1：比重瓶加液体的质量 m 2：比重瓶加液体和粉尘的质量 Vc ：粉尘真体积三实验设备（1）比重瓶：100mL ，2只（2）分析天平：0.1mg, 一台（3）真空泵：真空度>0.9×105Pa （4）烘箱：0-150℃，一台（5）真空干燥器：300mm,一只（6）滴管：一支（7）烧杯：250mL ，一个（8）滑石粉试样，蒸馏水，滤纸若干四实验步骤（1）将粉尘试样约25g 放在烘箱内，于105℃下烘干至恒重。（2）将上述粉尘试样用分析天平称重，记下粉尘质量m c （3）将比重瓶洗净，编号，烘干至恒重，用分析天平称重，记下质量m 0

粉尘清扫管理制度

粉尘清扫管理制度 1、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2、范围本制度适用于公司的面粉生产车间及成品库。 3、职责 3.1 部门负责人负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在从业人员负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4、管理规定 4.1粉尘日常清扫由生产人员完成。生产人员在生产产品期间每日清扫生产现场及设备1次，即晚上下班前清扫，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。 4.2机组停运检修及检修结束后需清理好现场。 5、从业人员要求 5.1掌握保洁安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、睡岗、打架斗殴。 5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、工作服等防护用品。

5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备。 5.6服从部门负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.7不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.8清洁工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具区。 5.9各功能间打扫时需注意墙壁、地面、设备都要清理。 6.0清理除尘系统时，需留意管道、除尘滤袋不能泄漏。 6.1凡是粉生产车间里面的物品、器具打扫时，都需清理干净整洁。 6.2清扫作业中，作业人员应小心谨慎，防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及设备损坏等不安全事件的发生。车间内禁止用水冲洗。 6.3作业结束后，负责人组织清点人员和工具，检查现场确认无工具留在设备上后方可离开现场，并做好交接工作。