油罐安全清洗技术方案
油罐清洗方案
第一章概要
第 1 条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，依据“预防为主”的方针，特制定本方案。
第 2 条遇有下列情况时，应进行油罐清洗： 1 、油罐清洗周期一般为三至五年。 2 、油罐改储另一类油品时，应进行清洗。3、油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第 3 条本方案适用于油罐的清洗。
第 4 条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般规定
第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第 6 条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7 条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8 条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9 条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10 条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作
业并及时报告有关领导。
第11 条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12 条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13 条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14 条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
1、油气浓度为该油品爆炸下限的4-40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
2、油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15 分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于 1 小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
3、油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15 条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16 条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17 条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18 条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19 条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20 条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35 米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。
第22 条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40 ％时，禁止入罐清洗作业。
第23 条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25 条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26 条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27 条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28 条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29 条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03 欧姆时，应进行金属跨接。
第30 条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31 条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32 条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33 条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34 条下列人员严禁从事清罐作业：
1、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
2、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
3、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
4、有外伤疮口尚未愈合者。
第35 条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36 条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37 条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油
第38 条采用垫水排出底油的具体做法是：
1、罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
2、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在 1 米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1 厘米为宜。
3、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
4、确认排空底油30 分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第
39 条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
1、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
2、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
3、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40 条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽
第41 条排除油气前应认真检查：
1、是否已按要求排出底油（水）。
2、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
3、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42 条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43 条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44 条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
第 45 条 机械通风的一般作业程序：
1、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
2、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风 机，进行强制机械通风。
3、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上， 每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相 应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
4、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到 规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施， 方可入罐作业 .但如需动火时， 则必须进行 机械通风。
第 46 条 充水驱除油气的一般作业程序是 :
1、卸下进出油管线阀门。
2、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲 板封住。
3、切断或关闭胀油管阀门。
4、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的 口径。
5、检查无误后，起动水泵缓慢充水 （初始流速应控制在 1米／秒 ）。待水面超过人口 高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到 3／4 罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐 接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
6、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排 污池等处。
7、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁 直接排入下水道。
8、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到 油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第 47 条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：
第 48 条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在 0.25 兆帕斯卡左右
第 49 条 蒸汽驱除油气的一般做法：
1、首先向罐内放入少量的水。
2、将蒸汽管做良好接地 （蒸汽管一般做成十字形接管 ,管上均匀钻小孔 ），用竹或木 杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
3、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道
4、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到 65C — 70C 时， 1000米 3以下油罐，管径 1000米 3以上油罐，管径 3000米 3以上油罐，管径 5000米 3以上油罐，管径 50 毫米时，为 15小时以上
75 毫米时，为 20小时以上 75 毫米时，为 24小时以上 75 毫米时，为 48小时以上
维持到要求时间。
第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
第五章气体检测
第51 条气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙 A 类油品的储罐内等作业场所及
附近35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52 条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53 条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54 条每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。
第57条测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
第六章入罐作业
第58 条检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
第59 条安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
第60条作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
第61 条作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业
人员。
第62 条清除污杂的通常做法：
1、人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
2、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
3、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
4、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
第63 条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，
再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
第64 条油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
第七章照明和通讯
第65条必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于 2.5 米，且固定
牢靠。供电电压不应超过12 伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
第66 条轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12 伏特。
第67 条油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。
第八章验收
第68 条清洗后的油罐一般应达到：
1、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。
2、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢达到无明显沉渣及油垢。
3、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。
第69 条验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。
第九章其它
第70 条油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。
第71 条应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。
第十章附则
第72 条各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则。
油罐清洗指导方案
加油站油罐清洗指导方案 编制： 审批： 中国石油湖南销售分公司工程建设管理中心
2011年12月30日 加油站油罐防爆阻隔施工指导方案 第一章油罐清洗指导方案 一、方案编制背景 因部分加油站位置及站内平面布局离等原因，致使加油站油罐区与站内、（外）建、（构）筑之间距离达不到安全距离要求。经公司相关处室研究决定，对这种情况的加油站油罐进行防爆阻隔处理，以此达到消除安全隐患。在进行防爆阻隔施工前，必须对油罐进行全面清洗。此方案做为加油站油罐清洗的指导方案，请施工单位遵照执行。 二、施工进度计划 2.1工程进度目标 油罐清洗工作计划3天完成。清洗程序为：先拆除进、出油管线法兰和油罐人孔盖，清理油罐内油污及残留物，注水清洗浸泡（水中添加专用清洁剂）XX小时，或采用清洁剂清洗喷淋清洗，最终达到清洗油罐的目的。 2.2工程进度计划 1）第一天：人员、材料、设备进场，会同加油站管理人员一起排出罐内余油。 2）第二天：罐内注水，拆除进出油管线法兰、人孔井盖，按操作规程进行清洗。 3）第三天：彻底、全面清洗完成，自检合格后经分公司工程师、监理人员、加油站相关人员共同检查确认。 根据现场实际情况，适当调整工程进度。油罐清理达到上述条件后，方可进行下一步工作。 2.3确保工期进度计划主要措施 2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态； 2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位； 2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作
业； 2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； 2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备： 3．2施工组织人员计划 施工总负责人：1人；施工技术负责人：1人 施工质量、安全员：1人；清洗工：2人四、工程施工主要技术措施 4．1 清洗作业准备 4.1.1 成立清洗工作领导小组。 4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考
油罐清洗专项工程施工组织方案
油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx公司
目录 一、总则： (3) 二、工程概况： (4) 三、施工进度计划： (4) 四、作业准备 (4) 五、操作流程 (5) 六、环保专项方案 (11) 附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13) 附件二人员配置情况表 ....................................................... 错误！未定义书签。附件三设备配置情况表 . (18)
一、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品汽油设备检维修规程》
二、工程概况： 中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。 三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1符合油气回收改造施工要求 1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1设备进场 2.2抽除底油 2.3入罐作业及现场恢复 2.4污水、污物的处理 四、作业准备 1、施工组织机构 1.1组建项目经理部 项目经理：xxxxx 技术负责人：xxxx 施工员：xxx、xxx、xxx 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的
可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。 1.2 组建现场应急领导小组 组长：xxx 副组长：xxx 组员：xxx、xxx 2、现场危害识别及应急预案 2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 2.2现场应急预案 见附件（1） 2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。 2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。 清罐所需物资、器材清单（后附表） 五、操作流程 1、进场准备 1.1按要求办理相关作业票据。 1.2设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离，悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。 1.3计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
油罐清洗安全技术方案范本
整体解决方案系列 油罐清洗安全技术方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-56236油罐清洗安全技术方案 Tank cleaning safety technical solution 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、目的: 燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器，在使用管理中为重大危险源，因此，必须定期进行清洗维护，根据燃油罐清洗周期(三至五年)需对事业部燃油罐进行清理(公司各事业部每年至少清洗一次)，为安全、顺利完成事业部燃油罐清洗工作，特制订本方案 二、事业部清洗燃油罐: 1、汽油罐1台(有效容积8吨)，包括输油管线; 2、柴油罐1台(有效容积20吨)，包括输油管线; 三、对燃油罐清洗单位要求: 1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商 2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力，必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内，完成所有油罐、管线的清洗工作，并保证清洗质量。 四、燃油罐清洗技术要求: 清洗除垢率﹥95﹪，其他工作达到甲方要求。 五、施工单位安全施工要求: 1.严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作，不得省略安全防护程序、安全操作步骤; 2.严格按照要求办理各类审批，落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施; 3.施工单位必须对所属人员进行安全操作培训，并签订安全施工协议; 4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求，严格按照相关安全标准实施作业; 燃料油罐清洗作业安全技术方案 一、油罐清洗要领书 (一)概况 工厂决定对汽油罐、柴油罐进行清洗作业。 (二)施工任务协议签订
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案 一种处在高危险的密闭空间工作环境内实施的一种清洗方法，具体指在地底及地面储存油罐对其内壁进行高效、快速清洗方法。主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述的清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序：所述的与清洗工序流程配套的施工 设备，主要包括空气压缩机、高压防爆输气管道、泓吸管、气动泵、污物容器、气体探测器、高压水泵、高压水枪、救生三脚架、救生绳、面罩供气管道、以及个人安全防护装备等，在上述之设备及工序的配合下，本发明所述的地底及地面储存油罐清洗方法能在在三个小时内得以安全、顺利地快速完成。 地底及地面储存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工设备与清洗工序程序相结合，其特征是清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一工序的具体步骤如下：（1）抽气工序：在进 行此项工序操作时是在地底及地面的储存油罐内的油量达到抽空最低量，一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下，开始进行清洗的第一步骤的抽气工序：首先将与储存油罐连接之传输管及相关设备分离并封闭，再把储存油罐内剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流油泓吸抽气装置对油罐进行抽气工序：在抽气工序期间，使用气体探测器不断的监察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在抽气后期，打开人孔盖，再次使用气全探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；（2）初步清洗工序：在确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后，施工人
员穿戴好全套个从安全保护装备，两人一组，轮流进入储存油罐内进行初步清洗工序：利用高压水枪，从储存油罐人孔盖处开始，对附着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员要将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内；（3）再次清洗工序：在进行再次清洗工序时首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗，同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐，最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。 技术领域 本发明涉及一种处在高危险密闭空间工作环境内实施的一种油罐清洗 方法，具体地底及地面储存油罐对其内壁进行快速，高效清洗的方法。背景技术 地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于从大型储存油库运来之汽油，柴油之产品，作为批发或零售之用途，然而在长期运输周转过程中，因从大型油库转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈，寻质，水分和油菌等，一方面，这些细微的铁锈，杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，特别是存柴油的储存油罐，油菌在与水的环境下，不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进行客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统，另一方面，若这些杂质细菌长期得不到彻底清除，阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。因此，地底及地面储存油罐的清洁和
油罐清洗安全技术方案示范文本
油罐清洗安全技术方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油罐清洗安全技术方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的： 燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器，在使用管 理中为重大危险源，因此，必须定期进行清洗维护，根据 燃油罐清洗周期（三至五年）需对事业部燃油罐进行清理 （公司各事业部每年至少清洗一次），为安全、顺利完成 事业部燃油罐清洗工作，特制订本方案 二、事业部清洗燃油罐： 1、汽油罐1台（有效容积8吨），包括输油管线； 2、柴油罐1台（有效容积20吨），包括输油管线； 三、对燃油罐清洗单位要求： 1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商 2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力，必须有汽
油、柴油储罐清洗资质。 3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内，完成所有油罐、管线的清洗工作，并保证清洗质量。 四、燃油罐清洗技术要求： 清洗除垢率﹥95﹪，其他工作达到甲方要求。 五、施工单位安全施工要求： 1. 严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作，不得省略安全防护程序、安全操作步骤； 2. 严格按照要求办理各类审批，落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施； 3. 施工单位必须对所属人员进行安全操作培训，并签订安全施工协议； 4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求，严格按照相关安全标准实施作业； 燃料油罐清洗作业安全技术方案
油罐基础专项施工方案模板
油罐基础专项施工 方案
目录 一、工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2 二、场地地理位置及工程地质条件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2 三、编制依据及相关规范标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 四、地基承载力检算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 五、油罐基础施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 六、试验检测频率┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 9 七、人员、主要机具、进度计划安排┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 10 八、安全文明施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
油罐基础专项施工方案 一、工程概况 601仓库技改工程有8个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项技改工程的最关键分项工程。油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深 2.6~3.1ｍ,基底持力层设计要求为稍密卵石层,地基承载力特征值为300KPa,。其中下部扩大基础 1.2ｍ宽,0.6ｍ高,采用C30砼浇筑,,环壁型基础 2.0~2.5ｍ高,0.4ｍ宽(即壁厚),采用C30抗渗砼浇筑,抗渗等级为S8。钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于200KPa,密实度不小于94%,在换填层上部设置有100厚的隔油防水层、200厚的砂垫层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在重复装卸油时不被硬性损伤。 二、场地地理位置及工程地质条件 1、地理位置:本工程位于重庆市大渡口区伏牛溪601油库院内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,新建8个油罐区域是原601库危化品仓库,现已拆迁完毕,场地比较开阔,施工条件优越。 2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域地层主要由素填土层、残坡积粉质粘土、冲积卵石土及卵石层组成,卵石层又分为松散卵石、稍密卵石和中密卵石层,而油罐基础要求设置在稍密卵石层上。该区域素填土和粉质粘土层是东边薄西边厚,即7#、8#油罐处较薄,大约0.5~1.0m,1#~3#油罐处最厚,有
油罐清洗方案
加油站及总装车间管道改造项目 油罐、管道清洗原因及施工方案 施工单位: 日期： 2013 年 8 月 26日 第一章、油罐及管道清洗原因 该工程改造施工前必须在施工前将油罐及原有管道内的剩余油品清理干净并进行清洗和氮气吹扫，不然在施工过程中会造成不可估量的严重后果，其原因如下。 1、由于油罐及管道中长期存放汽油和柴油等成品油，存在大量的油蒸气、可燃气体和蒸气等，这些气体本身具有易燃易爆的特性。此外，油品中还有一些能在空气中自燃的物质。施工时需对罐区及管道上部混凝土地面进行机械破碎拆除，破碎拆除时由于金属与混凝土容易产生火花，当油蒸汽遇到火花时极易发生火灾和爆炸。 2、油罐的人孔及管道都需要焊接和切割作业，其作业方式为明火作业，无论是柴油、汽油、油蒸汽遇到明火时立即就可着火爆炸。 3、油气的成分比较复杂，主要组成是烃类物质，由于油罐中长期存放汽油和柴油等成品油，导致油罐中会产生有毒气体。有毒气体的挥发性很强，容易扩散。当有毒气体在空气中的浓度达到一定值时，作业时就会发生中毒的事故，严重的甚至会危及作业人员的生命安全。? 一、工程概况 1、项目名称：XXXX加油站及总装车间管道改造项目 2、工程地址：XX省XX市 3、工程范围：油罐及管道清洗； 4、工程名称：加油站及总装车间管道油气回收改造工程 5、工程概况：本工程为油气回收工程的前期工程，是确保油气回收工程安全施工的保障
工程，虽然工程施工难度较小但是责任重大。公司计划投入大量技术人员及专业施工人员按省公司的规范要求进行施工。 二、工程质量及施工工期要求 1、工程质量：本工程的质量标准是满足消防要求，满足动火施工安全要求。 2、工期要求：施工工期为7个日历天以内。 三、工程特点 1、该工程施工的工期要求紧、技术要求高、材料品种多、各工种较多，因此，必须做好科学合理的组织策划及有效的施工程序安排。 2、该工程工程施工期间，避免环境、噪音方面的污染，避免出现安全事故，达到安全、文明施工，必须科学合理的组织施工。 四、施工准备 1、施工管理组织机构体系 、公司将拟派一名优秀的贰级项目经理作为本工程的项目经理，负责工程对内及对外各专业的协调工作。在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工，交付使用全过程的施工承包生产、经营管理。项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括各分包单位的协调、劳动组织，材料供给，对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态控制和管理。项目部分别设三个职能部门，分述如下： A技术组：工程技术部由专业工程师组成，具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。 B质检组：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。C安全组：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录。 、组织一批高质量、高安全意识作业层人员。根据优良组合的原则，选用具有较高素质，有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组，由技术过硬，思想素质好的专业组长带班，加强激励机制，提高作业层施工的战斗力和质量水平，所有投入工程施工的班组均按项目部的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工，确保质量、安全管理落实到位，落实工作，在总进度计划的控制下完成施工任务。
最新整理油罐清洗等重点部位施工方案.docx
最新整理油罐清洗等重点部位施工方案 一、油罐清洗 1、清洗前的准备工作 1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。 1.2 排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。 1.3 填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。进入罐区施工的人员必须进行登记。 2、打开人孔 打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。 3、排出底油 3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。 3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。 3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。 4、油罐清洗、通风及气体浓度检测
4.1 油罐清洗 该油罐清洗采用高压水冲洗法。待油罐油污杂质清除干净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。 4.2 强制通风 油罐清洗完毕后，需经过24小时的强制通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：20%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。 4.2.1 在距人孔3m处，安装风机，并有效接地。 4.2.2 将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。 4.2.3 启动防爆型离心风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。 4.3 气体浓度检测 4.3.1 检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。 4.3.2 当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可进行罐顶及周围动火动土作业。 4.3.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 4.3.4 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。 4.3.5 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
油罐基础专项施工方案-海晶石油新建油库
广安市海晶石油销售有限公司 新建油库 油罐及消防水罐 基础专项施工方案 四川省工业设备安装公司 二0一七年八月十日
目录 第1章编制依据 (1) 第2章工程概况 (1) 第3章施工准备工作 (2) 2.1 前期准备工作 (2) 2.2人员组织 (2) 2.3施工机械及工具 (3) 第4章油罐基础施工方案 (3) 3.1 油罐基础施工工艺流程 (3) 3.2 基坑开挖顺序安排 (3) 3.3 基础定位放线 (4) 3.4 基坑开挖 (4) 3.5 基坑验收程序 (4) 3.6 基础换填 (5) 3.7 钢筋砼环墙施工 (5) 3.7.1垫层 (5) 3.7.2环墙 (6) 3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (7) 3.7.4模板支设保证措施 (8) 3.7.5主要分项工程验收标准 (9) 3.8罐心施工 (11) 3.8.1罐心结构层 (11) 3.8.2沥青砂绝缘层的施工 (11) 第5章试验检测频率 (13) 第6章安全文明施工措施 (14) 第7章雨季施工措施 (14)
第1章编制依据 [1] 工程设计施工图。 [2] 《工程测量规范》 GB50026-2007； [3] 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002； [4] 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 [5] 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013； [6] 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2015 [7] 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ50107-2010； [8] 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011； [9] 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005； [10] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011； [11] 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012； [12] 《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》（SH/T 3528-2005） [13] 《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB 50453-2008）第2章工程概况 本工程为广安市海晶石油销售有限公司新建油库项目，新建立式储罐8座，其中：4座5000 m3内浮顶储罐、2座3000 m3内浮顶储罐、2座2000 m3内浮顶储罐，消防水罐2座。其中5000m3两座基础为人工挖孔桩基础，本方案仅用于油罐及消防水罐基础工程。
《油罐清洗管理制度》
销售华南调〔2009 〕161 号 关于印发《油罐清洗管理制度》的通知 公司机关各部门，各管理处，各项目部，驻海南炼化办事处：为规范油罐清洗作业的管理，满足生产运行的需要，公司组织编制了《油罐清洗管理制度》，现印发给你们，请认真组织学习，遵照执行。 二○○九年七月二十三日 — 1 —
油罐清洗管理制度 XSHN.11.32-2009 1总则 1.1 为规范油罐清洗作业管理，明确作业程序、作业要求和各方职责，确保作业安全，特制定本制度。 1.2 本制度主要参照《油罐清洗安全技术规程》和《油罐检修技术规程》，并结合公司实际编制而成。本制度未明确事项应按公司下发的《施工作业安全管理规定》和《高危作业场所一般安全规定》的要求执行。 1.3 本制度同样适用于管道清洗作业。 2 职责 2.1 调控中心 2.1.1 负责油罐清洗和检定计划的审核，负责组织审查清罐施工方案及油罐交出检修前的工艺处理方案。 2.1.2 负责为油罐清洗工作提供必要的工况条件。 2.1.3 负责油罐清洗工作中的工艺、设备管理。 2.2 抢维修中心 2.2.1 负责油罐检定工作的组织，并提出储罐维修的专业意见。 — 2 —
2.2.2 负责油罐清洗工作中的机械、电气、仪表、自控专业管理。 2.3 安全数质量处 2.3.1 负责组织油罐清洗方案的安全环保部分的审查工作。 2.3.2 负责审核移库或降级油品数质量计量处理方案。负责审核罐底油泥的处理、处置方案及含油污水的排放、处理方案。 2.3.3 负责油罐清洗过程中安全环保工作的监督管理，组织审查安全技术方案，并参与审查施工方案、安全环保措施。 2.4 业务处 2.4.1 负责根据油罐清洗计划协调管输计划和油源组织，为清罐提供必要的条件。 2.4.2 负责组织清罐前需要外销油品的处理。 2.5 管理处 2.5.1 负责建立油罐清洗台帐，编制油罐清洗和检定实施计划，并组织编制油罐清洗作业施工方案（含罐底油品、油泥的处置方案）和安全技术方案。 2.5.2 作为现场第一责任人，负责组织油罐清洗工作和罐底油品处置工作的具体实施。 2.5.3 负责组织油罐清洗现场作业条件确认，组织油罐清洗现场安全措施制定、落实及监督检查。 — 3 —
油罐、管道清洗拆除方案最新_副本
加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)
加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 （1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业； （4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； （5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备
油罐清洗安全技术方案(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油罐清洗安全技术方案(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
油罐清洗安全技术方案(新编版) 一、目的： 燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器，在使用管理中为重大危险源，因此，必须定期进行清洗维护，根据燃油罐清洗周期（三至五年）需对事业部燃油罐进行清理（公司各事业部每年至少清洗一次），为安全、顺利完成事业部燃油罐清洗工作，特制订本方案 二、事业部清洗燃油罐： 1、汽油罐1台（有效容积8吨），包括输油管线； 2、柴油罐1台（有效容积20吨），包括输油管线； 三、对燃油罐清洗单位要求： 1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商 2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力，必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内，完成所有油罐、管线的清洗工作，并保证清洗质量。 四、燃油罐清洗技术要求： 清洗除垢率﹥95﹪，其他工作达到甲方要求。 五、施工单位安全施工要求： 1.严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作，不得省略安全防护程序、安全操作步骤； 2.严格按照要求办理各类审批，落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施； 3.施工单位必须对所属人员进行安全操作培训，并签订安全施工协议； 4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求，严格按照相关安全标准实施作业； 燃料油罐清洗作业安全技术方案 一、油罐清洗要领书 （一）概况
石化储油罐基础施工专项方案
华信洋浦石油储备基地项目（一期工程） 二标段 地基处理工程 油罐基础 专项施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXX （施工单位） XXXXXXX(项目部) 二O 一四 年 二 月 综合 重大 一般
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章劳动力安排及机械设备计划 (4) 第四章施工部署及总平面布置 (6) 第五章施工进度计划及措施 (8) 第六章施工方案 (10) 第七章质量保证措施 (19) 第八章安全技术管理措施 (22) 第九章文明施工保证措施 (26) 第十章雨季施工措施 (27)
油罐基础专项施工方案 第一章工程概况 1．基本情况 工程名称：华信洋浦石油储备基地项目（一期工程）二标段地基处理工程 建设单位： 设计单位：总装备部工程设计研究总院 监理单位： 地勘单位： 施工单位： 2. 工程简介 本工程3个罐区占地总面积13.2万㎡，其中：燃油管基础6个；10万吨级柴油罐基础4个；5万吨级汽油罐基础4个。该基础工程基本没有高空作业，施工周期短，钢筋、模板及混凝土的工程量较大。工期紧迫，在大型罐中，环墙质量的好坏对罐的建造及质量至关重要。环墙结构超长，受温度及砼收缩应力较大，影响出现开裂，施工难度大。 油罐基础采用钢筋混凝土结构，垫层C15沥青混凝土，地基处理采用碎石振冲孔桩。基础混凝土环墙采用木模板，采用砼现浇，钢筋混凝土环墙表面采用20厚1：2水泥砂浆抹面。环梁混凝土保护层为35mm。 燃料罐、柴油罐、汽油罐共计14个罐基础，总工期为90天完成。燃料罐、柴油罐、汽油罐基础：土方开挖6300m3；AC-13型沥青混凝土垫层250 m3；C30环形墙砼4150 m3；C40无收缩砼100 m3；木质模板1.3万㎡；钢筋1200吨；100mm厚沥青砂垫层5200 m3；级配碎石2.7万m3；中砂5.5万 m3；土工布及模各11万㎡。 第二章编制依据
油罐清洗安全技术方案
油罐清洗安全技术规程（试行） 第一章总则 第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。 第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。 第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。 第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。 三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。 第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。 第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。 第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。 第18条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。 第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
油罐清理施工方案(20200521171305)
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
油罐清洗施工方案教学内容
油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司
一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务，属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨，以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会，欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作，共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析： (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素： a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体
e)被淹没／埋没 f)机械危害 g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸，窒息、人员伤亡，财产损失，环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件； e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序： （一）前期工作： (1)、在清罐作业前，首先应拟定作业方案．进行危害识别及风险评价，提出具体的防护措施，设立专、兼职现场安全员，制定出施工方案报甲方审核。 (2)、由甲方对施工人员进行安全知识及防护技能培训，并经考试合格。
柴油罐清洗施工方案
柴油罐清洗施工方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
柴油罐清洗施工方案 一、概况 油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。 二、工程施工主要技术措施 1.清洗作业准备 成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单） 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。 2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤： 油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。 管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。 在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸 第 2 页共 25 页
法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。 三、管网系统水冲洗具体步骤 1.管道清洗作业施工工艺流程 分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气 测试--清洗完毕验收。 2.清洗前的准备工作 2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。 2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。 2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。 2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。 3.管道清洗步骤 3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。 3.2抽吸管道余油 3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 第 3 页共 25 页
加油站油罐基础基坑开挖专项方案
中国石油天然气股份有限公司浙江宁波销售分公司 五华环城加油站（新建）工程 油罐基础基坑专项施工方案 建设单位：中国石油股份有限公司 广东梅州销售分公司 编制单位：广东五华一建工程有限公司 编制日期：二0一0年十月八日
五华环城加油站（新建）工程 油罐基础专项施工方案 五华环城加油站油罐基础位于该加油站场地左侧钻探孔KZ3号位置，根据钻探地质资料及设计施工图，该处标高±0.000至层面标高-7米处属于杂土回填土层、粘土层、淤泥质粘土层，杂填土回填的时间较短，土质较松散，土质较湿，呈流塑~软塑状态，含有较多腐烂植物殘根，而且与旁边的建筑较近的，本基础按设计开挖深度较深，为确保油罐基础开挖顺利、安全进行，为工程保质、保量，拟定如下基础开挖方案，首先按设计的拟定的开挖深度，设计基础面积进行四周放坡，放坡系数定为1.25，待基坑挖至3米时为确保工程正常安全施工及毗邻建筑物的安全，防止土方崩塌，采用挡土板密板护壁进行支撑，同时采用尾径100mm长6米原木（或者25#槽钢）沿基坑周边间距300mm 进行护壁，入土深度应超出设计基底标高2米，并沿护壁周边间距2000mm设一斜撑，斜撑应有牢固的支点。斜撑为尾径150㎜长6米的原木。在采取上述措施后仍
不能满足安全要求，应暂停施工，及时报告上级主管领导，可采用搅拌桩进行护壁。基础开挖过程中，应做好基坑的排水措施，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，待复核标高后再挖至设计标高。基础回填按现场及设计要求全部换土回填砂石（要求级配良好，石的含量大于30%）换填。在油罐基础的左后侧铺筑一条临时人行道路，道路长10米，宽为7米的，坡度为1：1.75米的人工铺筑的泥结石道路,道路路面厚度为25cm。同时在油罐基础前面为油罐安装机械顺利安全地通行,停放,安装。铺筑一条临时便道,便道为人工铺筑的干结碎石路面，路面面层厚度为25cm，坡度为1：1.75米。油罐基础基坑四周上面距基坑边沿1.5米处用2米高的泥龙编织布围档.