环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程

专项施工方案

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工安排： (3)

四、施工准备 (4)

五、施工方法 (8)

六、质量标准和验收 (11)

七、施工注意事项及保护措施 (11)

一、编制依据

1．工程相关文件，设计图纸；

2．施工现场条件和实地勘察资料；

3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》

（GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规范》（**市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》；

4. 《**市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）；

5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）；

6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

7. 《**市地方标准》建筑防水材料；

二、工程概况

本工程位于**市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。

消防水池位于西侧地下二层，底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。

三、施工安排：

施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，

规范及有关工艺要求施工。

对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。

该项目工程人员安排：

四、施工准备

（一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布

1、环氧树脂

环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的

涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小，（约2%），对酸碱等化介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防水防腐。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

主要质量指标（E型树脂）

1．2环氧树脂常以机胺类树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用化剂聚酰胺。此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110-140kg/平方百厘米）。

1．3为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量。

1．4增韧剂：在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。

1．5自配环氧树酯配比图：

注意：配制好的环氧树脂必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2-4小时内表干。

2、玻璃丝布，增强层

1）按配比称取各种原料。环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。

2）每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。3）环氧树脂的施工环境温度以15-25℃为宜。

4）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化7-10昼夜。

3、 901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，同特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。

其特性有：

1、涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。

2、涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟

裂的特点。

3、涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。

4、无毒、防霉，符合国家饮水卫生标准。

5、具有抑制微生物生长的功能。

用途：本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等表面防护及装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，使用期可达二

十年之久。

（二）、设备机械配备

对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：计划投入的主要施工机具（工具）设备表

（三）施工现场

1、施现场采取封闭式管理。

2、施工对进入现场进入基层交接时要彻底清除场内的障碍物，为整个工程施工作好服务。

3、施工现场的材料应暂存在指定的库房内，材料运到或用尽时应及时将库房清理干净。

4、施工现场的工具如：脚手架、自动打磨机等应统一管理，经常进行清理维修，保证工程流利进行。

（四）技术准备

1、组织进行技术交底，对施工中存在问题及施工方法、施工要求进行答疑。

2、培训施工人员掌握新技术、新工艺、考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关规程，规范及有关工艺要求施工。

3、对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制方案，经过建设单位审定后方可实施。

4、事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保次料真实及时归档。

5、材料进场时，由我方专门负责人员提交检测报浩及要方要求的响应材料，对于进场的材料要经过试验，合格后方可在施工中使用。

五、施工方法

a)清理基层

1）基层为混凝土的，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面就平整、

光滑、无松动，不应有大于0.5mm裂缝，对于裂留的砂浆块或突出物以铲刀削平。

2）对金属或水泥表面进行处理，用自动打磨机打磨施工表面，目的是祛油、祛污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。金属表面除锈等级为13，表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。3）所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

3、施工工艺

环氧树脂玻璃钢的施工：采用三布四涂工艺。

环氧树脂玻璃钢施工顺序：

1）增强措施→涂布底层涂料→干固→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第四层涂料→工程验收。

涂布工具用漆刷，顺序应先垂直。而后水平面，先阴阳角及大细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

2）增强处理：

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。

3）涂布底层涂料：

从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层

的牢固粘结成为一体打好基础。

涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层

未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分

区分片用后退法涂刷施工。可涂一至两次，每次厚度约0.1mm，

自然固化后，间隔时间不小于24小时。

4）铺贴玻璃丝布：

4．1底层涂料涂完后铺贴后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟到完全浸透，拿出来

去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃布，

环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化

过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。

4．2管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。

4．3贴布原则大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。

4．4每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm ,搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接缝要

三分之一幅。

4．5每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。 4．6涂布涂料，方向同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。

4．7第三、四道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。每