冲裁模课程设计说明书
冲裁模课程设计说明书
一设计任务
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，课程设计的任务为常用简单冲压零件的冲模设计。内容如下：
（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；
（2）模具整装配图和模具重要零件设计；
（3）编写设计计算说明书。
要求完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于15页）。
零件图：
材料为08钢，板料厚度t=2 mm 生产批量：大批量
二冲压工艺分析
1.材料分析
08钢为冷冲压薄板用钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的冲裁成形性能，主要用于制造厚度在4mm以下的各种冷冲压构件。
2. 结构分析
该制件形状简单，结构对称，主要由是由圆弧和直线组成。厚度适中，且大
d≥批量生产。零件两边有两个对称的孔，孔的直径7mm，满足冲裁最小孔径min
t的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为7mm，满0.1
mm
2
足冲裁件最小孔边距min l ≥mm 35.1 t 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的
要求。属普通冲压件。但应注意：
1）制件具有圆弧连接的特性，应注意尺寸的精度。
2）大批量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证一定的模具寿命。
3. 精度分析：
零件上标注了公差要求的尺寸，由公差表查得其公差要求都属IT12，故可
采用普通冲裁工艺。对于未注公差尺寸按IT13精度等级查补。
综合以上分析，对零件可采用普通冲裁方式。
三 确定工艺方案
本冲件所需的基本工序为冲孔、落料、一般可采用：
方案（1），单工序模；生产率低，积累误差大，生产不够安全，模具简单，制造容易。
方案（2），连续模；生产率高、误差小，生产安全，模具较复杂，制造稍难。
方案（3），复合模；生产率高，误差小，生产不够安全，模具复杂，制造困难。
考虑到大批量生产该零件，生产的效率不容忽视，拟采用方案（2）、（3）。现将这两种模具的工艺技术功能比较如下：
根据设计要求，工件的质量及精度要求不是很高，需大批量生产，需要高生产效率。连续模具有生产效率高，模具寿命长操作安全性好，可进行高速冲压等优点。故对于此工件，应选用连续模冲裁的方案。
四选择模具的结构型式
模具结构形式：
（1）采用级进模冲裁，导料销导料，横向送料，两道冲裁工序并排方案，第一工序冲孔，首件用定位销定长，第二工序落料仍旧有定位销定长，也可采用侧刃定距。
（2）凹模周界及厚度：凹模周界为100x80 ，闭合高度为110--130mm,厚度为14mm
（3）因为08钢属极软的低碳钢，零件厚度仅为2mm，为了保证冲裁件平整度，卸料采用弹性卸料装置卸料，将废料从凸模上卸下。
（4）出件由装在模座之下的顶出装置实现。
（5）上、下模之间由导柱导套进行导向。
五排样设计
排样，故名思义，就是图样的排列。在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过程。据统计在冲压件的成本中，材料费所占比例在60％以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本具有重要意义。
虽然级进模设计的最终结果是模具结构和相关的零件，但在开展具体的模具设计之前，必须确定如下问题：
(1)产品零件的毛坯如何从条料上截取?
(2)构成产品零件的级进冲压工序有哪些7
(3)各工序如何组合?如何排序?
这些内容的确定就是排样的任务。因此，排样是级进模设计的重要依据，是决定级进模优劣的主要因素之一。
一、排样方式
冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。分析零件形状，最大轮廓尺寸为49mm，批量较大，为了操作方便，采用单列直排。
零件可能的排样方式有如下三种。
方案1 方案2
方案3
方案1：工件同向直排，材料利用率较高，满足产品零件冲裁及后续工序的要求，适合于连续模生产，模具设计较为简单，且生产效率高，便于操作；·安全性要好，故为排样首选；
方案2：工件反向直对排，材料利用率过低，舍弃；
方案3：工件反向错位对排，由于外形冲切中易出现问题，尽管材料利用率最高，但模具结构过于复杂，为模具的设计及生产造成了一定的困难，因此舍弃。
二、搭边
排样时冲裁件与冲裁件之间（a）以及冲裁件与条料侧边之间（a1）留下的
工艺余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以使条料有一定的刚度，便于送进。
搭边数值要合理确定。从节省材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边小于一定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。早搭边值过小时，作用在凸模侧边面上的法向压力沿着落料毛坯周长的分布将不均匀。因此，必须使搭边的最小宽度大于塑变区的宽度，而塑变区宽度与材料性质和材料厚度有关，一般约等于0.5t。所以，搭边的最小宽度可取大约等于毛坯的厚度。搭边值大小与下列因素有关：
①材料的力学性能。硬材料的搭边值小一些，软材料、脆材料的搭边值要大一些。
②工件的尺寸和形状。工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值应大一些。
③材料的硬度和厚度。薄材料因其刚度差，易于拉入凹模，故搭边值亦应大一些。
④排样的形式（直排、斜排、对排等）。
⑤条料的送料方法，有侧压导向的搭边值可以小一些。
⑥挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。
总的来说，搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。
查表3—10得搭边值：
a=1.5mm,
a1=1.8mm
三、送料步距
距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为诽样时沿送进方向两相邻零件之间的最小距离值。如图3—9所示，步距可定义为式中
S=L+a
S——冲裁步距；
L——沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值；
a——沿选进方向的搭边值。
此零件中，S=L+a=2*R7+1.5=15.5mm
四、条料宽度
条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度万按下式计算：
B=D十2b
式中 B—条料宽度的理论值；
D——垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样方位变化；
b——侧格边值。
由于模具加工误差，条料的裁剪误差及送料时的误差，实际的条料宽度应有具体尺寸可根据不同的送料侧定位方式计算。定的裕度
四、条料宽度
条料宽度的计算实在抛秧方法及搭边值确定后进行的。而且条料宽度的计算还与是否采用侧压装置和侧刃有关。本零件采用无侧压装置的冲孔落料模，调料宽度用以下方法确定
B＝D十2(a1十△)十z
式中 B——条料宽度尺寸；
D——冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸；42+7*2=54mm（根据零件图）
a1——冲裁件与调料侧边之间的搭边；a1=1.8mm
△——条料宽度的单向(负向)公差；0.6mm（查下图得）
z——条料与导料板之间的间隙。 0.2mm（查下图得）
条料裁剪公差与导料板间的间隙 mm
所以，B＝D十2(a1十△)十z=54+2（1.8+0.6）+0.2=59mm
六计算工艺参数
一、冲裁的计算
冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。压力机的吨位要大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。平刃模具冲裁时，冲裁力基本计算公式为
抗剪强度不仅与材料的性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、
凹模相对间隙以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：
为简化计算，可按下表选用
材料抗剪强度
此零件周长为144.83mm，材料厚度2mm，08钢的抗剪强度取250MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为
kN
14
.
94
196560
N
250
2
83
.
144
3.1≈
=
?
?
?
=N
F
模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需推件力和卸料力为
查表3-8得均为0.05。而
=2*0.05*94.14k N≈9.414kN
=0.05*94.14kN=4.707kN
此零件采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲裁力为
=（94.14+4.707+9.414）kN=108.261kN
小型或中小型零件一般选用开式机械压力机，初选公称压力为２５０ＫＮ的
开式压力机。
二、压力中心的计算
冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心必须通过模柄轴
线而和压力机滑块的中心线重合。压力中心的计算采用空间平行力系的合力作用
线的求解方法。
按比例画出工件形状，将工件轮廓线分成1l ，2l …7l 的基本线段。并标定坐
标系如右图。因工件左右对称，其压力中心一定在对称轴y 上，即00=x ，故只
计算0y 。
mm l 61=，mm y 5.4)75.11(1-=--=
mm l 9)75.11(22=-?=,mm y 25.22/5.42==
mm l 366423=-=,03=y
mm l 81.60360/2497224=????=π,mm y 37.10180
/111180/111sin 774=+=ππ mm l 06.46180/6610225=????=π,mm y 71.5180
/66180/66sin 10135=-=ππ mm l 88.106=,mm y 36=
mm l 96.435.3227=??=π,mm y 77=
mm l l l l y l y l y l y l y 77.571
.21221.1227......7321773322110==++++++++= 因此，压力中心为x=0，y=5.77。
三、模具的闭合高度
模具的闭合高度（H ）是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座
的下平面的高度。模具的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。当压力机的
连杆调节至最短时为压力机的最大装模高度Hmax ；当连杆调至最长时为压力机
的最小装模高度Hmin 。要保证冲压模的正常安装与工作，则必须有：
Hmin+10m m ≤H ≤Hmax+10m m
若模具的闭合高度H>Hmax ，则该压力机不能用，若H 或得调节量H1. 冲压模闭合高度的确定，与小滑块调节到最高时压力机的闭合高度(最大闭合高度)及滑块的调节量等有关。它们之间的相互关系为： 式中 H——冲压模的闭合高度； Hm——压力机的最大闭合高度；J23—16的最大闭合高度为270mm. H1——滑块的调节量。 对于一个制件的全部工序来说，为了使用便于安装和调整模具，除落料工位外，在可能的情况下应尽量采取相同的模具高度。 暂取模具的闭合高度H为270mm. 七冲压模零件设计 一、模具零件的分类 根据模具零件的不同作用可将其分成两类： 1.工艺零件 这类零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件，定位零件，压料，卸料及出件零件。 2. 结构零件 这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完 成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。包括导向零件，固定零件， 紧固及其他零件。 二、工作零件设计 1、凸、凹模工作部分尺寸及公差的计算 根据零件的形状，加工时可先冲出两个7φ的孔，再使用落料工艺获得零件 的外部轮廓，因此凸、凹模工作部分尺寸应分两步确定。 1）、冲孔部分 对孔7φ 由表3-3查得：凸、凹模最小间隙Z min =0.246mm ，最大间隙Z max =0.360mm Z max -Z min=（0.360-0.246）mm=0.114 mm 由表3-6查得：凸模制造公差mm 020.0-=凸δ，凹模制造公差mm 020.0+=凹δ， ||||凹凸δδ+=（0.020+0.020）mm=0.040mm 满足||||A T δδ+≤min max Z Z -条件。故对冲孔部分凸、凹模采取分别加工的方法。 查表3-5得磨损系数x=0.5，则 由冲孔基本公式 0 min t )(凸凸δ -+=X Δd d ，凹凹δ+++=0min min )(Z X Δd d 可得： mm d 002.0002.0180.7mm )36.05.07(--=?+=凸 mm d 02.0002.00426.7mm )246.018.7(++=+=凹 2）、落料部分 零件的外部轮廓由于形状较复杂，且属于薄料冲裁，一般会采用单配加工方 法。 如果凹模为基准件，对于R7mm ，11.5mm ，42mm ，5.9mm ，凹模磨损后刃 口部分尺寸都增大，因此均属于A 类尺寸（第一类尺寸）。尺寸4.0mm 是B 类 尺寸（第二类尺寸），而圆弧尺寸R10mm ，没有特殊要求，一般习惯不改变其 基本尺寸，仅缩小其制造公差，暂按C 类尺寸来计算。零件图中末注公差的尺 寸由表18.2-1和表18.2-2查出其极限偏差 00.015.07+ -R ，00.018.010+-R ，00.030.042+- ，00.018.05.11+-，00.012.00.4+- 查表3-5得：对于尺寸为4.0， 11.5的磨损系数x=1，其余尺寸均为x=0.75。 落料凹模的基本尺寸计算如下： 7R A =（A-x △）δ4/10+=（7-0.75×0.15）15.04/10?+=6.8750375.00+mm 10R A =C ±（1/8）△=10-0.18/2±（1/8）*0.18=9.10±0.0225mm 42d A =（A-x △）δ4/10+=（42-0.75×0.3）3.04/10?+=41.775075.00+mm 9.5d A =（A-x △）δ4/10+=（5.9-0.75×0.3）3.04/10?+=5.675075.00+mm 5.11d A =（A-x △）δ4/10+=（11.5-1×0.18）18.04/10?+=11.32045.00+mm 0.4d A =（B-0.12+x △）δ4/10+=（4.0-0.12+1×0.12）12.04/10?+=4.003.00+mm 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是6.875mm 、 9.10mm 、 41.775mm 、 5.675mm 、11.32mm 、 4.0mm 。不必注明公差，保证双面间隙值为0.246~0.360mm 与落料凹模配制。 2、凸、凹模外形结构设计 1）、冲孔凹、凸模 模具工作刃口尺寸为：mm d 02.00426.7+=凸，mm d 002.0180.7-=凹 A 凸模组件及其结构设计 中、小型凸模采用整体式，冲孔凸模部分包括两个台阶式圆形凸模、凸模固 定板、垫板、防转销、用于固定的螺钉、销钉等。冲d=1～8mm 的小圆孔凸模， 可采用图7-4b 所示的结构和固定方法，固定部分做成直通式，淬火时尾端回火， 装配后铆开磨平。如图。 铆接固定形式 a.凸模形式 凸模的刃口形式为台阶式圆形凸模，工作部分和固定部分的形 状与尺寸不同。固定部分多做成圆形或矩形。选用台阶式凸模强度和稳定性较好， 且加工成较为方便。模具中间增加一个过渡段用于提高模具的强度和刚度。冲模 直径 b .凸模长度 凸模长度一般是根据结构上的需要确定的，上述凸模设计中，采用了弹性卸 料板，凸模长度的计算可按下式进行： 凸模长度 式中，——是凸模固定板的厚度； ——是卸料板的厚度； ——是导料板的厚度； ——是凸模进入凹模深度； 1.0mm.( 《中国模具设计大典》第三 卷 冲压模设计查表20.1-8) ——凸模刃口的修磨量和模具闭合状态下固定板与卸料板间的安 全距离等因素需要增加的长度，一般取15～20mm. 16mm ，(查《冷冲模设计P98》) 2H ——是卸料板的厚度； 18mm ，（查表确定2H =18mm ） 3H ——是导料板的厚度； 6mm ，（查《冲压工艺及模具设计》P81） Y ——附加长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5～ 1mm ），凸模固定板与卸料板的安全距离A 等。其中A 取15～20mm. 因此， mm Y H H H L 6020618163211=+++=+++= 另外，凸模刃口要有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此须有高 的硬度和适当的韧性。形状简单的凸模可用T8A ，T10A 制造。凸模工作部分的表 面粗糙度a R =0.8～0.4ūm,固定部分a R =1.6～0.8ūm. 凸模一般不必进行强度计算。圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准中 选用。非标准尺寸的凹模受力状态 B 凹模结构设计 凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖切面形状，选用斜壁式。如上图。 凹模的外形尺寸通常根据冲裁板料厚度和冲裁件的 最大外形尺寸，按经验公式来确定( 如右图)： 凹模厚度： )15(mm kb H ≥= 凹模壁厚： )40~30()2~5.1(mm H C ≥= 式中：b ——凹模刃口的最大尺寸（mm ）； k ——系数，考虑板料厚度的影响，查表4-3可得。 因此，由t=2mm ，b=7.446mm 查表可得：k=0.42 mm kb H 127.3446.742.0=?== mm H C 254.6~691.4127.3)2~5.1()2~5.1(=?== 由于计算结果：H<15mm ，C<30mm ，因此采用此经验公式计算凹模厚度及壁厚不正确。查 可得H=25mm ，C=34mm 。 2）、落料凹、凸模 模具工作部分刃口最大尺寸为： mm A A 075.00775.55+=，mm A T 0 075.0629.55-= （1）凸模结构设计 具有复杂外形的凸模应设计成直同式，以便于成形磨 削或线切割加工。淬火时尾端回火，装配后铆开磨平，为 了铆接，凸模的总长度要增加1mm 。 查课本99页得凸模长度计算公式为： 凸模长度Y H H H L +++=3211 其中 1H －是凸模固定板的厚度； 16mm ，(查《冷冲模 设计P98》) 2H －是卸料板的厚度； 18mm ，（查下表确定2H =18mm ） 3H －是导料板的厚度； 6mm ，（查《冲压工艺及模具设计》P81） Y -附加长度， 包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5～1mm ），凸模固定板与卸料板的安全距离A 等。其中A 取15～20mm. mm L 6020618162=+++= （2）凹模结构设计 此设计中孔口选择为锥形，孔口内不易于积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，所以凹模的磨损及每次的饿刃磨量小。凹模的轮廓尺寸通常根据冲裁板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定(如右图)：凹模厚（高）度：)15(mm kb H ≥= 凹模壁厚： )40~30()2~5.1(mm H C ≥= 式中：b ——凹模刃口的最大尺寸，mm ； k ——系数，考虑板料厚度的影响，查表可得。 因此，由t=2mm ，b=55.775mm 查表可得：k=0.28 mm kb H 617.15775.5528.0=?== mm H C 228.31~426.23617.15)2~5.1()2~5.1(=?== 凹模孔型参数 α和β）与工件的材料厚度和凹模孔型的直壁高度（h）、斜度角（ α=15/, 加工方法有关，其数值见上表可得h≥6mm,可取h为6mm, β =20。 3)定位零件 冲压模的定位零件用以控制调料的正确送进以及单个毛坯的正确位置。对于条料，控制正确送进就是要控制送料方向及送料步距。 1.导料板和侧压板导料板导料适用于简单模和级进模。为使条料顺利通过，导料板互相的距离应该等于条料的最大宽度加上双边间隙值。导料板的高度（H）与条料的厚度（t）、当料销的高度（h）及导料方式有关，查《中国模具设（第三卷冲压模设计查表20.1-23可得：挡料销高度h=3mm，导板高H=6～计大典》 8mm。查JB/T7648.5—1994得：B=25mm，L=80mm，H=6mm。 对条料或带料送料时起导正作用。导料板的形式见图8—16。图a用于有弹性卸料板的情况；图b用于有固定卸料板的情况；团c也是用于有固定卸抖板的情况，只是本设计中条料宽度小于60mm时，卸料板和导料板可做成整体。 侧压扳的形式采用如图所示的侧压板，这种侧压力较大。 查标准得，侧压板高度H为5mm，h为3mm，间隙值为0.2mm。 2、挡料销 限定条料送进距离用挡料销。挡料销有固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。 本设计选用圆形固定挡料销，连续模首次冲压用始用挡料销进行定位。 始用挡料销： 固定挡料销： 3、导正销 导正销多用于连续模起精确定位作用，装在第二工位以后的凸模上。冲压时它先插进已冲好的孔中，以保证内孔与外形相对位置的精度，消除由于送料而引起的误差。根据孔的尺寸选用。导正销由导入和定位两部分组成，导入部分一般用圆弧或圆锥过渡，定位部分用圆柱面。为保证导正销能顺利插入孔中，应保持导正销直径与孔之间有一定间隙。 冲孔凸模、导正销及挡料销之问的相互位置关系见图 A型导正销导正销位置尺寸 路基路面课程设计例题 4.2.1 重力式挡土墙的设计 （1）设计资料： ① 车辆荷载，计算荷载为公路-Ⅱ级。 ② 填土内摩擦角：42°，填土容重：17.8kN/m 3，地基土容重：17.7kN/m 3，基底摩擦系数：0.43，地基容许承载力：[σ]=810kPa 。 ③ 墙身材料采用5号砂浆砌30号片石，砌体a γ=22kN/m 3，砌体容许压应力为[]600=a σkPa ，容许剪应力[τ]=100kPa ，容许拉应力[wl σ]=60 kPa 。 （2）挡土墙平面、立面布置 图4.1 挡土墙横断面布置及墙型示意图（尺寸单 位：m ） 路段为填方路段时，为保证路堤边坡稳定，少占地拆迁，应当设置路堤挡土墙，拟采用重力式挡土墙。 （3）挡土墙横断面布置，拟定断面尺寸 具体布置如上图所示。 （4）主动土压力计算 ①车辆荷载换算 当H ≤2m 时，q=20.0kPa;当H ≥10m 时，q=10.0kPa 此处挡土墙的高度H=10m ，故q=10.0 kPa 换算均布土层厚度：010 0.6m 17.8 q h γ = = = ②主动土压力计算（假设破裂面交于荷载中部） 破裂角θ： 由14α=-?，42φ=?，42212 2 φ δ? = = =? 得：42142149ψφαδ=++=?-?+?=? 0011 (2)()(31020.6)(310)92.322A a H h a H =+++=?++??+= 00011 ()(22)tan 2211 3 4.5(4.5 1.5)0.610(102320.6)tan(14)2231.8B ab b d h H H a h α= ++-++=??++?-??+?+?-?= 00tan tan (cot tan )tan 31.8tan 49(cot 42tan 49)tan 4992.30.68834.5B A θψφψψθ?? =-+++ ? ???? =-?+?+?+? ??? ==? 验核破裂面位置： 堤顶破裂面至墙踵：()tan (103)tan34.58.93m H a θ+=+?= 荷载内缘至墙踵：()tan 4.510tan14 1.58.49m b H d α+-+=+??+= 荷载外缘至墙踵：()0tan 4.510tan14 1.5715.49m b H d l α+-++=+??++= 由于破裂面至墙踵的距离大于荷载内缘至墙踵的距离并且小于荷载外缘至墙踵的距离抗滑稳定性验算，所以破裂面交于路基荷载中部的假设成立。并且直线形仰斜墙背，且墙背倾角α较小，不会出现第二破裂面。 主动土压力系数K 和K 1 [] cos()cos(34.542) (tan tan )tan 34.5tan(14)sin()sin(34.549) 0.10a K θ?θαθψ+?+?= +=??+-?+?+?= 1tan 4.53tan 34.5 5.57m tan tan tan 34.5tan(14) b a h θθα--?? = ==+?+-? 2 1.5 3.43m tan tan tan 3 4.5tan(14) d h θα= ==+?+-? 31210 5.57 3.431m h H h h =--=--= 冲裁模课程设计说明书 题目：冲裁模设计 指导老师 姓名： 班级： 学号： 作业内容 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求： 1.冲裁件工艺性分析。 2.选择模具的结构形式。 3.设计排样，画排样图。 4.进行必要的工艺计算。冲压力、凸凹模间隙及尺寸等 5.选择与确定模具的主要零部件的结构。 包括：定位、导向、卸料、支撑结构 6.选择压力机，校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总图。 1.冲裁工艺分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产效率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 1.1 几何形状 该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。 1.2 冲裁件的外形和内孔没有尖角。 1.3 冲孔的尺寸适宜。冲孔的直径d 1.3t ≥；1.3t=1.3x2= 2.6小于8.5mm 满足条件。 1.4 最小孔距、孔边距经应满足a 2t ≥，经计算零件的孔边距为5.75mm 大于最小孔边距2t=2x2=4mm 、孔距为40mm 明显足够。 1.5 材料 10钢属于碳素钢，查附表可知其屈强比较小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。 1.6冲裁件的精度和断面粗糙度 由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为： 零件的外形尺寸：00.5220- 0 0.4314- 零件的空尺寸：0.3608.5+ 工艺性分析的结论：此零件适合冲裁 2.模具结构形式的选择 2.1 确定冲压工艺方案 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包 《塑性成型与模具设计》课程设计设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计 学院：机械与汽车工程 班级：材控 ： 学号： 《塑性成型与模具设计》课程设计 设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计 冲压工艺分析 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面: 名称：垫板 生产批量：大批量 材料：A3 厚度：0.5mm 零件图如下： 冲裁模： 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面: (1) 冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高， 操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。 (2) 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 零件的工艺分析 A3即Q235.4 代表这种钢的屈服强度为235MPa,是一种普通碳素钢，能够保证力学性能。 1.该冲裁件结构对称、简单，由圆弧组成的，无悬臂。 2.圆形孔直径d>0.35t,符合要求。 3.孔间距与孔边距c>2t，在模具强度和冲裁件质量的限制围之。 冲裁： 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是指冲压工艺在技术上所允许的最高精度; 而经济级是指模具达到最大许可磨损时，其所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上有最合理的精度。为降低 冲裁模具设计步骤 第一步工作:对所设计模具之产品进行可行性分析 , 以电脑机箱为例, 首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组合分析 (套图 , 确保各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处。 第二步:对产品进行分析采用什么样的模具结构 , 并对产品进行排工序, 确定各工序冲工内容, 并利用设计软件进行产品展开, 在产品展开时一般从后向前展开, 例如一产品需要量五个工序, 则从加工成品开始展开,一直向前四工序、三工序、二工序、一工序,并展开一个图形后复制一份再进行前一工序的展开。注意, 这一步很重要, 同时要细心。 第三步:依产品展开图进行备料, 在图纸中确定模板尺寸, 包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。注意:如果直接在产品展开图中进行备料并加入定位销钉、导柱、螺丝孔的位置。可以大大的提高设计效益。如果进行手工计算效率太低。 第四步:模具图的绘制 , 在备料图纸中再制一份出来, 进行各组件的绘制,并且加入线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙, 一定不能忘记。尺寸的标注也是一个非常重要的工作。 第五步:校对 设计实例 1 冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工 序,下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。零件简图:如图 3-1所示. 名称:垫圈 生产批量:大批量 材料:Q235钢 材料厚度:2mm 要求设计此工件的冲裁模。 图 3-1 一 . 冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称, 是由圆弧和直线组成的。根据冲模手册表 2-10、 2-11查得,冲裁件内外所能达到的经济精度为 IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为 ±0.1mm .将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较, 可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证. 其它尺寸标注、生产批量等情况, 也均符合冲裁的工艺要求, 故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。 方案一:采用复合模加工。复合模的特点是生产率高, 冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高, 冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂, 制造精度要求高, 成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二:采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高, 数据结构课程设计题目 1.运动会分数统计（限1 人完成） 任务：参加运动会有n个学校，学校编号为1……n。比赛分成m个男子项目，和w个女子项目。项目编号为男子1……m，女子m+1……m+w。不同的项目取前五名或前三名积分；取前五名的积分分别为：7、5、3、2、1，前三名的积分分别为：5、3、2；哪些取前五名或前三名由学生自己设定。（m<=20,n<=20）功能要求： 1)可以输入各个项目的前三名或前五名的成绩； 2)能统计各学校总分， 3)可以按学校编号或名称、学校总分、男女团体总分排序输出； 4)可以按学校编号查询学校某个项目的情况；可以按项目编号查询取得前三或前五名的学校。 5)数据存入文件并能随时查询 6)规定：输入数据形式和范围：可以输入学校的名称，运动项目的名称 输出形式：有合理的提示，各学校分数为整形 界面要求：有合理的提示，每个功能可以设立菜单，根据提示，可以完成相关的功能要求。 存储结构：学生自己根据系统功能要求自己设计，但是要求运动会的相关数据要存储在数据文件中。（数据文件的数据读写方法等相关内容在c语言程序设计的书上，请自学解决）请在最后的上交资料中指明你用到的存储结构； 测试数据：要求使用1、全部合法数据；2、整体非法数据；3、局部非法数据。进行程序测试，以保证程序的稳定。测试数据及测试结果请在上交的资料中写明； 2.最小生成树问题（限1 人完成） 设计要求：在n个城市之间建设网络，只需保证连通即可，求最经济的架设方法。存储结构采用多种（顺序、链式）。求解算法多种（Prim\Cruskal）。 3.文章编辑（限1 人完成） 功能：输入一页文字，程序可以统计出文字、数字、空格的个数。 静态存储一页文章，每行最多不超过80个字符，共N行； 要求（1）分别统计出其中英文字母数和空格数及整篇文章总字数； （2）统计某一字符串在文章中出现的次数，并输出该次数； （3）删除某一子串，并将后面的字符前移。 存储结构使用线性表，分别用几个子函数实现相应的功能； 输入数据的形式和范围：可以输入大写、小写的英文字母、任何数字及标点符号。 输出形式：（1）分行输出用户输入的各行字符； （2）分4行输出"全部字母数"、"数字个数"、"空格个数"、"文章总字数" （3）输出删除某一字符串后的文章； 4.宿舍管理查询软件（限1 人完成） 1)任务：为宿舍管理人员编写一个宿舍管理查询软件, 程序设计要求： A.采用交互工作方式 B.建立数据文件，数据文件按关键字（姓名、学号、房号）进行排序(冒泡、选择、插入排序等任选一种) 2)查询菜单: (用二分查找实现以下操作) A.按姓名查询 B.按学号查询 C.按房号查询 3)打印任一查询结果（可以连续操作） 5.校园导航问题（限1 人完成） 设计要求：设计你的学校的平面图，至少包括10个以上的场所，每两个场所间可以有不同的路，且路长也可能不同，找出从任意场所到达另一场所的最佳路径（最短路径）。 6.教学计划编制问题（限1 人完成） 摘要 本次设计的是复合冲裁模，复合冲裁是在冲床的一次冲压过程中可以同时完成两步或两步以上的工序。该复合冲裁模将落料、冲孔两步工序在一起完成。该模具选取了合理的凸、凹模间隙及最佳的模具设计结构完成工件的加工要求。它具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点。阐述了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程，为保证冲裁件的质量，指出了复合模具设计和加工注意的要点。该设计思路可扩展应用到其它类似零件的冲裁加工中。 关键词：模具设计；模具加工；冲压； 复合冲裁模；模具结构； Abstrast In this paper , a compound die is designed .The compound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to complish the desire of the making https://www.wendangku.net/doc/5c17044040.html,pared with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts. Key Word:die design; die manufacturing; stamping; compound die; structure so the structing of die. 课程设计题目 题目一 题目：广告公司网络的设计 1．基本背景描述 某广告公司现有分公司1(50台pc)和分公司2（40台pc），分公司1和分公司2都拥有各自独立的部门。分公司1和分公司2包括：策划部、市场部、设计部。为提高办公效率，该广告公司决定建立一个内部网络。 该广告公司内部使用私有IP地址192.168.160.0/23，要求该广告公司的分公司1和分公司2之间使用路由器进行连接（不使用vpn技术），使用动态的路由协议（RIP）。分公司1和分公司2内部通过划分vlan技术，使不同的部门在不同的局域网内。 2．方案设计 写题为“广告公司的网络解决方案”的网络方案设计书。包括： ①完整的校园网络拓扑图（网络拓扑图要求使用visio工具进行设计绘制）； ②结合网络拓扑图进行IP地址的规划； ③分公司1的VLAN的设计与规划。 ④分公司2的VLAN的设计与规划。 ⑤分公司1和分公司2的网络互连互通。 设计内容及工作量 1、写题为“广告公司的网络解决方案”的网络方案设计书。要求画出完整的企业网络拓扑图（网络拓扑图要求使用visio工具进行设计绘制）。 2、结合网络拓扑图进行IP地址的规划，要求通过表格的形式体现。 3、按照任务书的具体要求书写相应的设计书及实现的过程纪录。 题目二 某学院有1900台个人计算机，50台服务器，其中办公用计算机60台，教学用计算机60台，科研用计算机120台，研究生计算机200台。其余为学生实验电脑。 分配的IP地址为： 服务器：172.16.1.1—172.16.1.61/26 网关为：172.16.1.62/26 个人计算机：192.168.0.0—192.168.7.255 学院现在三层交换机6台，每台三层交换机可划VLAN（虚拟局域网）个数为100。24口二层交换机若干台。 1.请为学院的全部计算机分配IP地址，并使用上述设备为学院设计网络。 2.要求： a.画出网络拓扑图。 b.给出每个网段的IP范围，子网掩码，默认网关。 c.为三层交换机规划VLAN。给每个VLAN接口分配IP地址。 d.做好三层交换机之间的路由设计（可使用静态路由和RIP） 2. 液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 2.1 设计要求及工况分析 1．设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 工进 快退 停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 2．负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =?==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =?==G F μ (3) 惯性负载 N 500N 2 .01.08 .99800i =?=??= t g G F υ (4) 运动时间 快进 s 1s 1.010 1003 1 1 1=?= = -υL t 工进 s 8.56s 10 88.010 50332 2 2=??= = --υL t 快退 s 5.1s 1 .010 )50100(3 3 2 13=?+= += -υL L t 设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 课程编号： 青岛理工大学 专业课程设计说明书 设计人：许广良 专业班级：材料073 学号： 200706168 指导教师：郑少梅 日期： 2010年1月 7日 目录 一序言 (3) 二设计任务书及零件图 (5) 三零件的工艺性分析 (6) 四冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五压力计算与压力机的选择 (9) 六模具刃口尺寸和公差的计算 (11) 七凸模与凹模的结构设计 (14) 八模具总体设计及主要零部件设计 (19) 九其他需要说明的内容 (20) 十参考资料 (21) 一序言 21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 我们这次课程设计的任务是设计一套简单冲裁模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的冲裁模。 由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了郑少梅老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。 二设计任务书及产品图2.1 已知： （1）产品零件图： 图2-1零件图主视图 图2-2零件图俯视图 零件图（2）生产批量：大批量 （3）零件材料：08钢 （4）材料厚度：2.0mm 第二章冲压件工艺过程设计的内容及步骤 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 2.1 工艺过程设计的基本内容 冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。 冲压件工艺过程设计的主要内容和步骤是： 一. 分析零件图(冲压件图) 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： 1. 冲压加工的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 2. 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消 Java课程设计题目 一、课程设计要求： 【总体要求】 本次课程设计是对前面学过的所有面向对象的编程思想以及编程方法的一个总结、回顾和实践，因此，开始设计前学生一定要先回顾以前所学的内容，明确本次作业设计所要用到的技术点并到网上搜索以及查阅相关的书籍来搜集资料。通过编写一个基于JA V A的应用系统综合实例，来掌握Java语言编程技巧。 【课程具体要求】 1) 选题要求： 本次课程设计所提供的课设题目，最多每3人选择一个题目。 2) 界面要求： 尽量使用swing包实现图形界面，要符合日常软件使用规范来设计菜单和界面，方便用户操作。 3) 代码要求： 标识符命名遵循java命名规范。能够考虑各种异常处理，注重提高程序运行效率。 4) 提交内容： 按照老师给的模板，提交课程设计报告纸质版（不包括源代码）和电子版。提交项目源代码。 【课程设计步骤】 1、分析项目要求 每个课程设计项目都有其相关的设计要求，其中对项目实现的功能做了详细定义。如果某些知识面掌握的不是很好，可以再返回去重新熟悉与掌握。 2、自学新知识 每个课程设计项目都涉及一些新的知识面（老师没有在课堂上讲解的内容），在开始设计前，首先要查阅相关资料，学习和掌握项目中涉及的新知识，提高自学能力。 3、界面设计 本次课程设计都是图形界面程序，所以在实现程序功能前，可以先完成图形界面设计（建议采用swing组件或第三方swt组件）。在部分项目运行效果示例中，抓取了运行结果界面。项目图形界面所涉及了容器、组件、布局知识，在设计图形界面前，可以再回顾下以上知识（建议采用较智能的开发工具如：eclipse、Jbuilder等）。 4、项目功能实现 每种功能其实就是相应控件的响应事件，所以要根据课程设计要求把各种功能转换成相应组件的响应事件。如动作事件（ActionEvent）、键盘事件（KeyEvent）、鼠标事件(MouseEvent)、焦点事件(FocusEvent)。对于比较复杂的功能，先要设计该功能实现的算法和程序流程图，然后再用程序语句去实现。 5、项目测试与扩展 项目程序设计完以后，运行该项目，一一测试所有项目功能，如有不合要求的话，重新修改程序以达到项目要求。如有时间的话，可以在项目要求的基础上扩展创新一些功能，根据其创新情况可以给予适当的加分。 二、参考题目及要求： 1、编写一个记事本程序 【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需 要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。 冷冲压模具设计步骤 冷冲模设计的一般步骤如下： 1 ．搜集必要的资料 设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题： l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。 2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。 3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。 4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。 5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。 6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 ．冲压工艺性分析 冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 3 ．确定合理的冲压工艺方案 确定方法如下： l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落 料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。 2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。 4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。 5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ; 4 确定模具结构形式 确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下： l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。 2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。 若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。 3 ）根据设备类型确定冲模结构。 拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多 题目一 题目：广告公司网络的设计 1．基本背景描述 某广告公司现有分公司1(50台pc)和分公司2（40台pc），分公司1和分公司2都拥有各自独立的部门。分公司1和分公司2包括：策划部、市场部、设计部。为提高办公效率，该广告公司决定建立一个内部网络。 该广告公司内部使用私有IP地址192.168.160.0/23，要求该广告公司的分公司1和分公司2之间使用路由器进行连接（不使用vpn技术），使用动态的路由协议（RIP）。分公司1和分公司2内部通过划分vlan技术，使不同的部门在不同的局域网内。 2．方案设计 写题为“广告公司的网络解决方案”的网络方案设计书。包括： ①完整的校园网络拓扑图（网络拓扑图要求使用visio工具进行设计绘制）； ②结合网络拓扑图进行IP地址的规划； ③分公司1的VLAN的设计与规划。 ④分公司2的VLAN的设计与规划。 ⑤分公司1和分公司2的网络互连互通。 设计内容及工作量 1、写题为“广告公司的网络解决方案”的网络方案设计书。要求画出完整的企业网络拓扑图（网络拓扑图要求使用visio工具进行设计绘制）。 2、结合网络拓扑图进行IP地址的规划，要求通过表格的形式体现。 3、按照任务书的具体要求书写相应的设计书及实现的过程纪录。 题目二 某学院有1900台个人计算机，50台服务器，其中办公用计算机60台，教学用计算机60台，科研用计算机120台，研究生计算机200台。其余为学生实验电脑。 分配的IP地址为： 服务器：172.16.1.1—172.16.1.61/26 网关为：172.16.1.62/26 个人计算机：192.168.0.0—192.168.7.255 学院现在三层交换机6台，每台三层交换机可划VLAN（虚拟局域网）个数为100。24口二层交换机若干台。 1.请为学院的全部计算机分配IP地址，并使用上述设备为学院设计网络。 2.要求： a.画出网络拓扑图。 b.给出每个网段的IP范围，子网掩码，默认网关。 c.为三层交换机规划VLAN。给每个VLAN接口分配IP地址。 d.做好三层交换机之间的路由设计（可使用静态路由和RIP） 课程设计 课程名称__材料成型工艺及设计__题目名称_________47___________专业班级______材控113班______学号_______33311310_______学生姓名_______李雅文_________指导教师聂信天夏荣霞徐秀英 2014年 09 月 23 日 课程设计任务书 题目名称 47 专业班级材控113班 姓名李雅文 学号 33311310 一、产品图及设计说明 二、课程设计的目的 应用和巩固本课程及有关先修课程的基础理论和专业知识，学会查阅和使用本领域里的技术文献、资料，掌握冲压工艺及模具设计的方法和步骤，培养学生的初步设计能力。 三、课程设计应完成的工作 1. 依照教师指定的冲压件进行冲压工艺设计：包括工艺分析及方案选择，工艺计算，模具结构尺寸的确定，选择压力机； 2. 设计一道工序的一套冲模的详细结构：要求绘制冲模总装配图及部分零件图（其中的标准件除外）； 3. 制定冲压工艺规范，编写冲压工艺过程卡片； 4. 编写设计计算说明书，说明书页数约为15页，并装订成册。 四、课程设计的要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。在设计过程中必须做到： 1. 作好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，及时了解和收集有关资料和设计用品； 2. 要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准； 3. 设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。 五、课程设计进程安排 目录 第一章引言 (5) 第二章确定冲压方案及模具结构形式 (5) 2.1分析制件的冲压工艺性 (6) 2.2确定零件冲压工艺方案 (6) 第三章工艺计算 (7) 3.1 排样、计算条料宽度及确定步距 (7) 3.2材料利用率 (8) 第四章计算冲压力和选择设备 (8) 4.1冲压力计算及初选设备 (8) 4.2确定压力中心 (9) 第五章模具零部件结构的确定 (10) 5.1凸凹模零件设计 (10) 5.2弹性元件设计 (11) 5.3凸凹模刃口尺寸设计 (11) 第六章选择模架及其它 (12) 6.1模架 (12) 6.2导柱和导套 (12) 6.3模柄 (13) 6.4凸模固定板 (13) 6.5导料板和承料板 (13) 第七章模具装配总图 (14) 工艺卡片 (16) 参考文献 (17) 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。 2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂 8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离 三个阶段。 16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。 27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。 28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。 29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。 课程设计题目及要求1、OA管理系统——考勤及其管理 2、OA管理系统——公用管理功能 3、工资管理系统 系统功能结构图 4、图书馆管理系统 5、高校学生选课系统 系统由四个模块组成（登录模块、学生业务模块、教师业务模块、教务业务模块）。 第一个登录模块主要完成两方面内容，一是实现对当前登录人员的帐号密码进行校验。二是确定人员登录类型并给予相应的流程控制。 第二个学生业务模块主要为学生提供一个快捷清晰的选课方式，前台页面要对当前学生可选课程、已选课程和课程表进行清晰的展示，并明确列出课程的上课时间、地点、任课教师以及课程简介。还要处理学生对所选课程的修正，功能操作要简单便捷明了。 第三个教师业务模块是为教师的提供一个任课工作安排获取渠道。在此模块中教师登录后，可以查看自己所教授的课程时间和地点，并且能查看选修了自己课程的学生名单。 第四个教务业务模块是提供给教务管理人员的操作后台，教务人员对本系统拥有最高权限。处理人员注册业务，将人员注册信息录入数据库，并明确注册类型给予对应的权限。可查看、修改、删除所有学生和教师的信息。教务人员可以 发布课程，指定任课教师、确定上课教室和时间。 6、网上商城购物系统 整个购物车及订单管理系统主要由购物车管理模块、订单管理模块，商品管理模块，用户管理模块，几部分组成，具体功能需求描述如下： 1、顾客可以查看商品，方便地对购物车中的商品进行新增，数量修改、删除及清空操作。 2、成功登陆的会员可购买商品，提交购物车，填写订单及付款。。 3、后台管理员登陆后台可对订单进行管理。处理，未处理，已处理。 4、后台管理员登陆后台可对用户进行管理。 5、后台管理员登陆后台可对商品进行管理。 7、药库库房管理系统 药库库房管理系统为前台显示：前台系统主要的面向工作人员展示，主要的功能有药品录入、药品出库、药品退货、药品模糊查询和添加黑名单。在填入入库药品信息并点击确定按钮后后台逻辑类等会进行操作，并在操作后弹出反馈信息页面，显示各个信息。出库操作会自动在各类库房中相应减少。后台系统的主要是查询出入库信息，库存列表，以及传入数据的各项逻辑操作。主要功能有：药品进出库查询、库存信息查询。出入库药品信息自动分析。 业务流程图 （注：图中总管理员拥有所有操作，而进出库管理员只能进行进库、出库管理） 模具设计课程设计计算说明书 设计题目：托板冲裁模设计 专业： 05机械设计制造及其自动化 设计者： 指导老师： 二零零八年十一月二十五号 **大学 计算说明书 ㈠冲裁件工艺分析 图 ⑴ 托板图 如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：074.058-， 062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。R8所标注的尺寸可以通过044.016-。 控制。 由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。 ㈡确定冲裁最佳工艺方案 由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。 ㈢排样的设计及计算 图⑵排样图 由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。如图（2）所示。 冲裁件面积A=38×30+2×16×2+2 π ×8×8=1304.482mm 则材料利用率η= bh nA ×100%=32 6.6148.1304?×100%=66.18% ㈣确定冲压力 ⒈落料力 ⒉冲孔力 2F =Lt b σ=（π×3.5×4）×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力 由课本P89表4-2查得卸K =0.05 卸F =卸K 1F =0.05×146.02=7.3KN ⒋冲孔推件力 由课本P89表4-2查得推K =0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个 推F =n 推K 2F =5×0.055×39.56=10.88KN ⒌总冲压力 总F =1F +2F +卸F +推F =203.76KN ㈤确定模具压力中心 冲制图3-146所示工件，材料为08钢，料厚1mm，大批量生产，试完成： 1)工艺设计 2)模具设计 3)绘制模具装配草图 1.零件的工艺性分析 （1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 （2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件精度要求。 （3）原材料 08钢是常用的冲压材料，具有良好的塑性，（伸长率δ= 33%），屈服极限>=195MPa，适合冲裁加工。 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产率的要求，方案二和方案三都具 有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度，且由于被冲板料较薄，特别是外形与内孔的同轴度要求，因此选用方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计 （1）模具类型的确定考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。 （2）模具零件结构形式确定。 1)送料及定位方式。采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2)卸料与出件方式。采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用。选用中间导柱导向的滑动导向模架。 4.工艺计算 （1）排样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，查表3-3得搭边a1 = 1.5mm，侧搭边a = 2mm，则搭边宽度B= 40mm + 2 x 2mm = 44mm，进距S = 23.66mm + 23.66mm + 1.77mm = 49.01mm。查 表3-4得裁板误差Δ = 0.5mm，于是得到如图所示排样图。 根据GB/T708---2006可知，这里选用的钢板规格为1420mm x 740mm， 采用横裁法，则可裁得宽度为44mm的条料32条，每条条料可冲出 零件15个。由图3-146可计算出该零件的面积：A=1279.92mm2，则 材料利用率为 η= NA LB x 100% = 32 x 15 x 1279.92 1420 x 740 x 100% = 58.47% （2）冲裁工艺力计算由于采用复合冲裁，则总的冲裁力F冲裁为 落料力F 落料和冲孔力F 冲孔 之和。其中： F 落料= KL 落料 tτ b = 1.3 x 162.0238 x 1 x 400 = 84.25kN F 冲孔= KL 冲孔 tτ b = 1.3 x ( 2 x 27.6460 + 69.1150 ) x 1 x 400 = 64.69kN路基路面课程设计例题
冲裁模工艺设计教材
冲压模具设计说明
冲裁模具设计步骤(精)
课程设计题目
模具毕业设计30复合冲裁模模具设计说明书
课程设计题目
课程设计例题
多孔冲裁模设计说明书
冲压件工艺过程设计的内容及步骤
课程设计题目
《冲压模具课程设计》范例
冲压模具设计步骤
课程设计题目学习资料
冲压模具设计说明书
冲压模具设计--答辩知识点
课程设计题目及要求
托板冲裁模设计说明书
冲裁模设计说明