CBR试验 美标中文版
这种测试方法涵盖了CBR的测定（加利福尼亚承载比）对路面路基，底基层和基层材料，从实验室压实标本。测试方法的主要目的是（但不限于）评价具有最大粒径不超过19毫米材料的强度。
1.2当材料中混入了大于19毫米的材料进行测试时，这种测试方法提供了用于修正材料级配，以至于通过19mm筛的碎石是相同的。虽然传统上该制样方法已被用来避免在CBR试验装置含有大颗粒的试验材料固有的误差，修正后的材料强度可能与原材料不同。然而，大量的经验基础，使用这种测试方法对该层次已修正材料的开发，和令人满意的设计方法是使用在试验结果的基础上使用这个程序。
1.3过去的实践表明，对于具有保留在4号筛的颗粒物质的百分比这些材料CBR结果比细材料更好。因此，更多的试验，可能是这些材料来建立一个可靠的CBR的要求。
1.4本测试方法提供了在最佳含水量或范围内的水含量从指定的击实试验和一个指定的干容重的材料CBR的测定。干单位重量通常是作为测试方法698ord 1557确定最大干容重的百分比。
1.5局要求测试规定的水分含量或水分含量范围和干容重的CBR是所需的
1.6除非另有规定，或者除非它已被证明对被测试的材料的测试结果没有影响，所有标本灌入前应泡水。
1.7 CBR现场压实材料的试验方法，见4429。
英制单位表示的值1.8被认为是标准。显示在括号中的Si等价物可以近似。
1.9所有观察值与计算值符合有效数字运算建立在练习6026的指导方针。
1.9.1程序用来指定数据的收集，记录或本标准计算作为行业标准。此外，它们是有代表性的
有效数字，一般应保留。应用程序没有考虑材料的变化，获得数据的目的，特殊目的的研究，或用户的目标，任何考虑，它是常见的做法，以增加或减少有效位数或报告的数据是与这些因素相适应。它是超出本标准的范围考虑有效数字用于工程设计中的分析方法。
1.10this标准并非旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用相关的。这是本标准使用者的责任，建立适当的安全和卫生管理办法和确定适用前使用限制
2。引用文件
2.1astm标准：
用于分析土壤粒度D 422test方法
D有关土壤，岩石653terminology，和containedfluids
D 698test方法使用标准的努力的土壤实验室压实特性（12，400英尺磅/立方英尺（600kn-m ／m3））
D 1557test方法利用改进的努力的土壤实验室压实特性（56000英尺磅/立方英尺（2700 kn-m ／m3））
D 2168test方法实验室机械-夯土机校准
D 2216test方法的实验室测定水（湿）含量的土壤和岩石质量
D 2487practice为工程用土的分类（统一土壤分类系统）
D 2488practice为土壤描述和识别（目测法）
D 3740practice为机构从事检测和/或土壤和岩石检查用于工程设计和施工的最低要求
D 4318test方法，液限，塑限和塑性指数的土壤，
D 4429test CBR方法（加利福尼亚承载比）现场土壤
D 4753guide评估，选择，并指定用天平和标准的土壤，岩石群众，和建筑材料测试
D 6026practice岩土数据的有效位数
用于试验的钢丝布和筛e11specification
3。术语
3.1definitions：所有的定义都是在terminologyd 653一致。
特定于本标准的术语3.2definitions：
的压实标本3.2.1water含量，%的材料与水含量用于紧凑试样。
3.2.2water含量最高1。（25.4毫米）浸泡WS水含量在上百分之1后。（25.4毫米）的材料浸泡透后。
3.2.3water含量测试后，浸泡和最终侵后材料的水分含量百分比工作流；不包括材料描述在3.2.2。
3.2.4dry密度压实和浸渍之前，RDI干密度测量湿质量的压实试验样品和用水量计算干质量
定义in3.2.1。
4.1加利福尼亚承载比（CBR）的测试是一个负载测试应用到表面，用土壤调查作为援助的路面设计。实验室测试采用了圆形活塞穿透材料压实在模具中在一个恒定的穿透率。CBR
表示为单位负载的比率要求穿透0.1活塞。（2.5毫米）和0.2（5毫米）的测试土壤渗透到标准级配良好陈年的石材机组负荷。
4.2本试验方法用于确定一种材料压缩在一个指定的模CBR。指定要满足代理协议或具体的设计要求，测试范围是在请求机关义不容辞的。测试范围包括：
4.2.1 CBR渗透测试是在一个与D 698ord 1557 C的方法进行压实试验各点进行。以指定的间隔磁盘CBR的模具
在本标准中有相同的内部尺寸为6。（150毫米）直径的压模具。
4.2.2另一个选择是CBR试验是对材料压缩到一个特定的含水率和密度进行。另外，水含量范围可以被表示为一个或多个密度值。这通常需要一系列的标本用两个或三个压实努力为指定的水分含量或水分含量范围要求。压实的努力是通过以下程序和698ord 1557but改变每层吹出密度高于和低于预期的密度。
5。意义和应用
5.1本试验方法用于评价路基，路基的强度潜力，与基层材料，包括用于公路和机场路面再生材料。本试验获得的CBR值形式的几种柔性路面设计方法的一个组成部分。
5.2应用在压实水含量对CBR的影响很小，如无粘性，粗晶材料，或者津贴的影响
不同的压实水含量在设计过程中，CBR可以在一个规定的压实努力的最佳水含量的测定。指定的干容重
通常，最小压实百分数由使用机构的现场压实规范允许。
5.3应用在压实水含量对CBR的效果是未知的或其中需要考虑其效果，CBR是一个范围内的水的测定
内容，通常用于场允许水含量范围
利用机构的现场压实标准压实。
5.4标准自固井试验试样制备（和其他）的材料增益强度随时间必须基于一个岩土工程评价。按照工程师的指示，自胶结材料应适当固化直到轴承比代表长期服务条件可以测量。
6。装置
6.1装载机装载机应配备一个可移动的头或基地，以一个统一的（非脉动）在0.05率。（1.27毫米）/分钟用于迫使活塞到试样渗透。在0.05的负荷率。（1.27毫米）/分钟应保持在620%以上的负载范围在渗透。在装载机的最小容量应根据表1的要求表示。
6.1.1机应配备一个负载匹配预期的最大穿透力指示装置：10磅力（44 N）或更少的10硖
（44.5-kn）能力；5磅（22
n）为5-kip（22.3-kn）和2磅力（8.9 N）为2.5-kip（11.2-kn）。
6.1.2渗透测量装置（如机械百分表或电子位移传感器），可以读到最近的0.001。（0.025毫米）和与之相关的
安装硬件。安装组件的连接变形测量装置对渗透的活塞和模具的边缘将给出准确的渗透性测量。然而，变形器组件安装到强调成分的负载框架（如拉杆）将介绍渗透测量不准确。
6.2mold-the模具应是一个 6 60.026内径的刚性金属圆柱体（152.460.66毫米），高度为760.018。（17
7.860.46毫米）。应该提供一个金属拉伸环的至少2。（50.8毫米）的高度和具有至少二零八个1金属基板？16。（1.59-mm）直径的孔，在板内均匀间隔的模具insidcircumference。在模具底部的地方隔盘组装时，模具应具有内部体积（不包括扩展环）的0.07560.0009英尺（2124625厘米）。图1显示一个满意的模具设计。一个校准程序应
用于确认与垫盘插入模具的实际体积。适当的校准程序中包含的测试方法698和1557。
6.3spacer disk-a圆形金属隔盘（seefig。1）具有最小外径5
15？16。（150.8毫米）但不超过允许间隔盘很容易滑入模。隔盘应为 2.416 60.005。（61.3760.127毫米）高度。
在任一试验方法 D 698或 D 1557except如果机械打夯机用它必须配备一个圆脚指定6.4rammer-a夯，而装备，
必须分配夯吹均匀分布在土壤表面的压实时提供了一种手段，在6。（152.4-mm）直径的模具。机械夯实必须校准和测试方法2168根据D。
6.5expansion-measuring装置-一个可调metalstem和穿孔金属板，在配置相似，示图。1。多孔板应为57？8至515？16。（149.23至150.81毫米）直径至少有forty-two1？16。（1.59-mm）直径的孔，均匀分布在板。金属三脚架在浸泡测量膨胀量百分表的支持也需要。膨胀测量设备不应大于2.8lbf（1.27公斤）。6.6weights-one或具有总质量4.54 60.02公斤两个环形金属的重量和开槽金属量各有2.2760.02公斤群众。环形的重量应
57？8至515？16。（149.23至150.81毫米）直径有大约2的中心孔
1？8。（53.98毫米）。
6.7penetration piston-a金属活塞1.95460.005在。（49.6360.13毫米）直径不小于4。（101.6mm）长（seefig。1。如果，从操作的角度来看，使用一个更大的长度，这有利于延长活塞，活塞可用于。
6.8swell测量装置一般机械表盘指示器能读到0.001。（0.025毫米）的一系列0.200-in。（5
毫米）最低。
6.9balance-a类GP5平衡会议的specificationsd 4753for 1可读性平衡的要求。
6.10drying炉恒温控制，最好的强制通风型能保持均匀的230°温度69 F（11065°？c）在干燥室。
在6.11sieves-3/4。（19毫米）和4号（4.75毫米），符合要求的specificatione11。
本文6.12filter快速过滤，过滤纸湿强度高，直径15厘米。
6.13straightedge-a硬金属直尺的任何方便的长度不小于10。（254毫米）。总长度的直尺应加工直至公差60.005。（60.1毫米）。刮边缘应斜切，如果是大于1／8。（3毫米）。
6.14soaking罐或pan-a罐或盆足够深度和呼吸允许自由水的周围，在组装模具。罐或盘应该有一个底栅，在模具的基地水自由进入穿孔允许。
6.15mixing工具杂项工具如搅拌锅，勺子，铲子，铲，等，或适当的机械装置的土壤与水充分混合的样品。
7。样品
7.1标本（S）压实应在6的测试方法698ord 1557for压实方法C给出了程序编制。（152.4-mm）模具除如下：
如果所有的材料通过（19毫米）筛，全级配应用于制备试样不用修正。如果含有19mm以上的材料，19mm以上的部分需要剔除，并换成等质量4#筛的材料。
8。试样
8.1bearing比在最佳含水量仅用了in7.1准备材料，进行控制压实试验试件数量不足，建立使用特定的压实土壤的方法，最佳含水量，测试方法698or D 1557。先前进行的压缩试验的材料相同的材料上可以代替刚才所描述的击实试验，如果样品中含有的材料保留在3？位于。（19毫米）筛，土壤准备为7.1is用来描述（注2）。从一个在一个4进行压实试验得到的注意2-maximum干容重。（101.6毫米）直径的模具可略大于从中获得6压实最大干容重。
（152.4-mm）压实模具或CBR的模具。
8.1.1的情况下，CBR是期望在100%的最大干密度和最佳含水量的紧凑型试样，使用指定的压实程序，测试方法698ord 1557，从土壤准备在最佳含水率60.5个百分点，按照确定的试验方法2216。
8.1.2在CBR是理想的最优含水量和一定比例的最大干容重，紧凑的三标本制备土在最佳含水量60.5个百分点，并使用指定的压实，但使用不同的击数每层每个样本的。每层击数应随需制备具有单位重量以上标本和低于期望值。通常，如果在最大干容重95%土的CBR是理想的压实标本，用56，25，和10层的打击是令人满意的。渗透应在每一个标本。
8.2bearing比一个范围内的水含量的标本制作中描述的类似的方式in8.1except每个标本用于开发的压实曲线应
被穿透。此外，完整的水含量，单位重量的关系为25每层压实，吹吹10应开发和每个试样压实应渗透。在CBR的模具进行压实。如果指定的单位重量达到或接近100%的最大干容重，必须包括击实功大于56击每层（注3）
8.2.1如果CBR试验标本被浸泡，以一种与试验方法按2216的水含量测定材料具有代表性的样本。如果压实过程合理控制的温度下进行（65到75华氏度（18～24℃）和处理后的土壤保持在压实过程中，密封，只一个有代表性的水含量的样品是必需的。但是如果压实过程是不受控制的环境中进行了两水含量的样品在压实开始和另一个样品的剩余材料压实后。使用的测试方法2216to确定水含量和平均值的两个报告。两个样品不能相差1.5个百分点以上假设的压实样品的水含量的合理的一致性。
8.2.2如果样品是不可浸泡，以水含量的样品与试验方法698ord按照1557if平均含水率的要求。
8.2.3夹模（延长衣领）在基板上与向下提取处理孔。将隔盘在基板和一个磁盘
在顶部的间隔盘滤纸。紧凑的土壤水的混合物倒入模具根据with8.1，8.1.1，or8.1.2。
8.2.4删除扩展的衣领和精心修剪的压实土壤甚至用直尺是模具的顶。小尺寸材料可能在表面由粗糙的材料去除任何漏洞补丁。拆下穿孔底板和隔盘，称重，并记录模具的质量加压实土。将磁盘粗滤纸穿孔的底板，倒置模具压实土，夹多孔基板与压实土壤与滤纸接触模具。
8.2.5对穿孔板和可调阀杆总成，并小心地降低到压实土试样在模具附加重量。申请费等于基体材料和路面的重量在5磅（2.27公斤），但在任何情况下都不应总重量小于10磅的使用（4.54公斤）。如果没有指定使用路面的重量，10磅（4.54公斤）的膨胀测量装置的质量是除非它的质量超过2.8磅（1.27公斤）被忽视。将模具和重量在水中允许水自由获取试样的顶部和底部。以膨胀初始测量值和允许试样浸泡96小时保持水位在这期间。一个较短的浸泡时间对细粒土或粒料，水分容易被允许的，如果试验表明，短时间内不影响结果。在最后的96小时，以最终膨胀的测量和计算膨胀作为试样的初始高度的百分比。
8.2.6去除游离水和允许试样漏下15分钟，以不干扰的试样表面的水在去除。它可能需要倾斜的试样以去除地表水。删除的重量，多孔板，和滤纸，并确定和记录的质量。用户可能会发现它方便地设定模具的基础上的一个浅锅提供倾斜和小心使用灯泡注射器和吸附剂去除游离水的毛巾的边缘。
9.1地方附加重量的试样足以产生加载指定的强度；如果没有路面的重量被指定，使用10磅（4.54公斤）的质量。如果试样浸泡过以前，附加费应等于浸泡期间使用。为了防止动乱
土壤的附加重量的孔，将5-lbf（2.27-kg）环量在土壤表面的座位贯穿活塞之前，将剩余的附加重量后。
9.2座具有最小可能的负载贯穿活塞，但无论如何在10磅超（44 N）。两组的负载和渗透计为零或作出规定的任何初始值中减去从所有收集到的数据随后。这个初始荷载要求确保活塞满意的座位，应被视为零负荷确定负荷渗透关系时。附加的穿透测量装置按照6.1.2。
9.3适用于渗透活塞负载使穿透率约为0.05。（1.27毫米）/分钟。记录载荷读数在0.025点。（0.64毫米），0.050。（1.27毫米），0.075。（1.91毫米），0.100。（插座），0.125。（3.18毫米），0.150。（3.81毫米），0.175。（4.45mm），0.200。（5.08毫米），0.300。（7.62毫米），0.400。（10.16毫米）和0.500。（12.70毫米）。注意最大负荷和穿透如果发生渗透小于0.500。（12.70毫米）。手动加载装置，它可能需要在更近的间隔带负载读数控制穿透率。把尺子放进压痕和从土壤的压痕的顶测差测量活塞的渗透到土壤深度。如果深度不紧密匹配的渗透测量深度，确定原因并测试一个新的样本。
9.4如果试样是以前从模具中浸泡，去除土壤和确定最高的1 -水的含量。（25.4毫米）层。以水含量的样品按照测试方法698ord 1557。每个水含量的样品的重量应不少于100克的细粒土不少于500克的粒状土
计算
10.1load-penetration曲线计算渗透
在每平方英寸或兆帕和绘制应力穿透曲线磅的压力。在某些情况下，这可能是stresspenetration曲线向上凹的最初，由于表面的不规则性或其他原因造成的，而在这种情况下零点应所示图调整。2。
10.2bearing比使用修正应力值从应力穿透曲线0.100。（2.54毫米）和0.200。（5.08毫米）的普及率，计算轴承比除以每个校正压力1000 psi的标准应力（6.9兆帕）和1500磅（10.3兆帕）分别，再乘以100。同时，计算轴承比最大应力，如果渗透率小于0.200。（5.08毫米）的内插标准应力。承载比报道的土壤通常是一个在0.100。（2.54毫米）的渗透。当比值在0.200。（5.08毫米）的渗透是更大的，重新运行测试。如果检查试验给出了类似的结果，使用承载比0.200。（5.08mm）渗透。
ASTMC297夹层结构平面拉伸强度标准试验方法中文版.doc
ASTM 标准：C 297/C 297M–04 夹层结构平面拉伸强度标准试验方法1 Standard Test Method for Flatwise Tensile Strength of Sandwich Constructions 本标准以固定标准号C 297/C 297M发布；标准号后面的数字表示最初采用的或最近版本的年号。带括号的数据表明最近批准的年号。上标（ ）表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。 本标准已经被美国国防部批准使用。 1 范围 1.1 本试验方法适用于测量组合夹层壁板的夹芯、夹芯-面板胶接或者面板的平面拉伸强度。允许的夹芯材料形式包括连续的胶接表面（如轻质木材或泡沫）和不连续的胶接表面（如蜂窝）。 1.2 以国际单位（SI）或英制单位（inch–pound）给出的数值可以单独作为标准。正文中，英制单位在括号内给出。每一种单位制之间的数值并不严格等值，因此，每一种单位制都必须单独使用。由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。 1.3 本标准并未打算提及，如果存在的话，与使用有关的所有安全性问题。在使用本标准之前，本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法，以及确定规章制度的适用性。 2 引用标准 2.1 ASTM标准2 C 274 夹层结构术语 Terminology of Structural Sandwich Constructions D 792 置换法测量塑料的密度和比重（相对密度）的试验方法； Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement D 883 与塑料有关的术语； Terminology Relating to Plastics D 2584 固化增强树脂的灼烧损失试验方法； Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins D 2734 增强塑料孔隙含量试验方法； Test Method for Void Content of Reinforced Plastics D 3039/D 3039M 聚合物基复合材料拉伸性能试验方法 Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials D 3171 复合材料的组分含量试验方法； Test Methods for Constituent Content of Composites Materials D 3878 复合材料术语； Terminology for Composite Materials D 5229/D 5229M 聚合物基复合材料的吸湿性能及平衡状态调节试验方法； 1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定，并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.09直接负责。当前版本于2004年5月1日批准，2004年5月出版。最初出版于1952年批准，上一版本为：C 297–94(1999)，于1999年批准。 2有关的ASTM标准请访问ASTM网站https://www.wendangku.net/doc/5c2628941.html,，或者与ASTM客户服务@https://www.wendangku.net/doc/5c2628941.html,联系。ASTM标准年鉴的卷标信息，参看ASTM 网站标准文件摘要页。
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率，是指材料在拉断前承受的最大应力值与断裂时的伸长率。通过检 测能够有效解决材料抗拉强度不足等问题。Labthink 兰光研发生产的智能电子拉力试验 机系列产品，可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、 保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的抗拉强度与伸长率指 标测试。 抗拉强度与伸长率方法： 试样制备：宽度15mm ，取样长度不小于 150mm ，确保标距100mm ；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm 。 试验速度：500±30mm/min 试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，夹具松 紧适宜。 抗拉强度（单位面积上的力）计算公式： 拉伸强度计算公式σ=F/(b×d) σ：抗拉强度（MPa ） F ：力值（N ） Labthink 兰光|包装检测仪器优秀供应商山东省济南市无影山路144号 b ：宽度（mm ） d ：厚度（mm ） 抗拉强度检测用设备——XLW(EC)智能电子拉力试验机： Labthink 兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、 隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、 穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 XLW(EC) 是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；优于0.5级测试精度有效地保证了试验结果的准确性；系统支持拉压双向试验模式，试验 速度可自由设定；一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序，为用 户提供了多种试验项目选择；气动夹持试样，防止试样滑动，保证测试数据的准确性。 测试原理：
拉伸强度试验作业指导书
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。、检验项目： 三、检验评定依据： GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》 四、仪器设备 1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。 2.量具精度0.01mm 3 .制样机 五、试验步骤 1.样品制备 1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。 2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。 以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。 3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。 除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取 样1片。 试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。 4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲 击或施工压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。 5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。 6.状态调节 除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。试验前根据试样厚度，应将试样置 于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。 7.状态步骤 试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
1高分子材料拉伸强度测定
实验1 高分子材料拉伸强度测定 一、实验目的 1、测定聚丙烯材料的屈服强度、断裂强度和断裂伸长，并画应力—应变曲线； 2、观察结晶性高聚物的拉伸特征； 3、掌握高聚物的静载拉伸实验方法。 二、实验原理 1、应力—应变曲线 本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，在试样上沿轴向方向施加静态拉伸负荷，以测定塑料的力学性能。 拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力—应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物，不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。 结晶性高聚物的应力—应变曲线分三个区域，如图1所示。 （1）OA段曲线的起始部分，近似直线，属普弹性变形，是由于分子的键长、键角以及原子间的距离改变所引起的，其形变是可逆的，应力与应变之间服从胡克定律。即： σ=?ε 式中σ——应力，MPa； ε——应变，%； Ε——弹性模量，MP 。 A为屈服点，所对应力屈服应力或屈服强度。 （2）BC段到达屈服点后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈现象的本质是分子在该自发生取向的结晶，该处强度增大，拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎一变，而变形增加很大。 （3）CD段被均匀拉细后的试样，再长变细即分子进一步取向，应力随应变的增大而
增大，直到断裂点D，试样被拉断，D点的应力称为强度极限，即抗拉强度或断裂强度σ，是材料重要的质量指标，其计算公式为： σ=P/（b×d） (MPa) 式中P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm； 断裂伸长率ε是试样断裂时的相对伸长率，ε按下式计算： ε=（F-G）/G×100% 式中 G——试样标线间的距离，mm； F——试样断裂时标线间的距离，mm。 三、实验设备、用具及试样 1、电子式万能材料试验机WDT-20KN。 2、游标卡尺一把 3、聚丙烯（PP）标准试样6条，拉伸样条的形状（双铲型）如图2所示。 L——总长度（最小），150mm； b——试样中间平行部分宽度，10±0.2mm； C——夹具间距离，115mm； d——试样厚度，2~10mm； G——试样标线间的距离，50±0.5mm； h——试样端部宽度，20±0.2mm； R——半径，60mm。 四、实验步骤 准备两组试样，每组三个样条，且用一种速度，A组25mm/min，B组5mm/min。 1、熟悉万能试验机的结构，操作规程和注意事项。 2、用游标卡尺量样条中部左、中、右三点的宽度和厚度，精确到0.02mm，取平均值。 3、实验参数设定 接通电源，启动试验机按钮，启动计算机； 双击桌面上“MCGS环境”进入系统主界面；分别点击“试验编号”、“试样设定”、“试样参数”、“测试项目”等按扭，设定参数。 设定试验编号；注意试验编号不能重复使用；
抗拉强度实验
抗拉强度试验 [试验目的] 测试橡胶材料的抗张强度与延伸率; [试验原理] 运用马达传动螺杆而使下夹具向下移动，从而拉伸试样；结果运用LOAD CELL 力量感应器连接显示器自动显示力量值. [参考标准] 本机符合ASTM-D412 及ISO GB JIS EN等测试方法之需求。 [设备装置]拉力试验机标准斩刀 1/100mm的厚度计尺子 [操作步骤] A. 取大底割下适当试片,两面磨平到厚度为2-3mm；目前是204X153X2MM and 145X145X 4MM B. 用正确刀模斩好试片，量好试片厚度S（mm）（三点为最小值）及平行部位的宽度S0（mm）； C. 用尺子在哑铃状试片中间平行部分中心位置量出规定的长度（CNS JIS 2号取2MM，如ASTM C#取2.5MM），并画好延伸长L0距离处的平行线作为延伸率之标线； D. 打开电源，依可户要求设定好测试速度； E. 夹紧试片，按显示器归“0”，按下启动开关，开始测试； F. 测试时，用身长量测指针准确量取试片断裂时延伸长标线之间距离L（mm）； G. 试片断裂时，自动停机，荧光幕显示最大的拉力值F（Kg或N）； H. 记下延伸长及最大的拉力值； I. 关闭电源，取下试片，依公式计算抗拉强度及延长率： 抗拉强度=F/（S*S0）*100（Kg/cm2）--------（1）延伸率=(L-L0）/L0*100% -----------（2）[注意事项] 1. 本机需放于牢固平坦之地面，保重稳固； 2. 经常检查上下限设定钮位置是否通畅，是否栓紧，避免夹具互撞损及荷重元（100Kgf）； 3. 伸长量测指针不用时应推开，使指针尖端靠于左侧，以防给下夹具撞弯； 4. 刀模规格及测试速度需符合客户要求，不可乱用； a： G.R一般采用2#哑铃形刀模：长100mm x 宽25mm x 平行部分长20mm x 宽10MM b：实伦物性采用3#哑铃形刀模: 长 115MM x 宽25MM x 平行部分长33MM x 宽6MM c：W.W物性采用6#哑铃裁刀长 76MM x 宽13MM x 平行部分长 20MM x 宽4MM 5.对于同种胶料开出的试片,试片的裁取必须按胶料流动的方向及在规定统一的位置; 6.试片的宽度原则上为哑铃状试片刀模平行部分的宽度S0,但有时也需根据具体情况量取刃口内缘的实际宽度; 7：拉力计算方法：最大值*0.5+第二大*0.3+三大*0.1+最小值*0.1=拉力值 如果四个片有一个fail 拉力值取三片的平均值.[撕裂：（F拉力/B厚度）X10 KG/CM] 8：试样标准状态：测试前将试样静置于温度23±2℃相对湿度65±5﹪空气中24小时以上方可测试
胶粘剂拉伸强度试验标准
胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。 (1)拉伸应力和胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。 (2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。 (3)和不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示和剥离相区别。 一.拉伸强度试验(条型和棒状) 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的1 0%-90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可和试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。 固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接和定位。 3.试验步骤 (1)试棒和试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 表8-4 圆柱形和方形试棒尺寸 试棒直径和边长a/mm 直径/ L/mm 胶接面表面粗糙
b/mm mm 度Ra/um 10±0.1 15±0.1 25±0.1 10 12 15 5 7 9 30 45 50 0.8 0.8 0.8 用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。非金属材料有层压塑料等。层压制品试棒，其层压平面应和试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应和层压平面垂直。 试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。 (2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。 试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。 4.结果评定 试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。 同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层内聚破坏，被粘物破坏和混合破坏。 5.影响因素 (1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测和应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸和模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。和拉伸剪切试样一样，加载速度和试样温度也影响拉伸强度。 (2)试样尺寸
岩石的抗拉强度试验
一、实验目的与要求 岩石在单轴拉伸载荷作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力称为岩石的单轴抗拉强度。通常所说的抗拉试验是指直接拉伸破坏实验。由于进行直接拉伸实验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，因此采用间接拉伸实验方法来测试岩石的抗拉强度。劈裂法是最基本的方法。 通过本实验要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，实验所用夹具的具体要求，掌握岩石单向抗拉强度的测试过程及计算方法。 二、实验仪器 1.钻石机或车床，锯石机，磨石机或磨床。 2.劈裂法实验夹具，或直径钢丝数根。 3.游标卡尺（精度），直角尺，水平检测台，百分表架和百分表。 4.材料实验机 三、试件规格、加工精度、数量 1.试件规格 标准试件采用圆盘形5?0.2 +0.6cm，直径，厚±，也可采用××（公差±）的长方形试件。 2.试件加工精度、数量应符合MT44-87《煤和岩石单向抗压强度及软化系数测定方法》 中的规定 四、实验原理 图1显示的是在压应力作用下，沿圆盘直径y-y的应力分布图。在圆盘边缘处，沿y-y 方向（σy）和垂直y-y（σx）方向均为压应力，而离开边缘后，沿y-y方向仍为压应力，但应力值比边缘处显著减少，并趋于平均化；垂直y-y方向变成拉应力。并在沿y-y的很长一段距离上呈均匀分布状态。虽然拉应力的值比压应力值低很多，但由于岩石的抗拉强度很低，所以试件还是由于x方向的拉应力而导致试件沿直径的劈裂破坏，破坏是从直径中心开始，然后向两端发展，反映了岩石的抗拉强度比抗压强度要低得多的事实。 χy r/R 0.5 -0.5x σyσx y 压缩拉伸应力值/MPa 160120804040 图1 劈裂实验应力分布示意图 五、实验内容 1.了解试件的加工机具、检测机具，规程对精度的要求及检测方法； 2.学会材料实验机的操作方法及拉压夹具的使用方法； 3.学会间接测试岩石抗压强度及数据处理方法。 六、实验步骤 1.测定前核对岩石名称和岩样编号，对试件颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含 水状态机加工过程中出现的问题进行描述，并填入记录表1-1内。
岩石的抗拉强度试验
岩石的抗拉强度试验 一、实验目的与要求 岩石在单轴拉伸载荷作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力 称为岩石的单轴抗拉强度。通常所说的抗拉试验是指直接拉伸破坏实验。由于进行直接拉伸实验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，因此采用间接拉伸实验方法来测试岩石的抗拉强度。劈裂法是最基本的方法。 通过本实验要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，实验所用夹具的具体要求，掌握岩石单向抗拉强度的测试过程及计算方法。二、实验仪器 1.钻石机或车床，锯石机，磨石机或磨床。 2.劈裂法实验夹具，或直径2.0mm钢丝数根。 3.游标卡尺（精度0.02mm），直角尺，水平检测台，百分表架和百分表。 4.材料实验机
三、试件规格、加工精度、数量 1.试件规格 标准试件采用圆盘形5+0.6直径，厚2.5±0.2cm，也可采用5cm ×5cm×2.5cm（公?0.2cm， 差±0.2cm）的长方形试件。 2.试件加工精度、数量应符合mt44-87《煤和岩石单向抗压强度及软化系数测定方 法》中的规定 四、实验原理 图1显示的是在压应力作用下，沿圆盘直径y-y的应力分布图。在圆盘边缘处，沿y-y方向（σy）和垂直y-y（σx）方向均为压应力，而离开边缘后，沿y-y方向仍为压应力，但应力值比边缘处显著减少，并趋于平均化；垂直y-y方向变成拉应力。并在沿y-y的很长一段距离上呈均匀分布状态。虽然拉应力的值比压应力值低很多，但由于岩石的抗拉强度很低，所以试件还是由于x方向的拉应力而导致
试件沿直径的劈裂破坏，破坏是从直径中心开始，然后向两端发展，反映了岩石的抗拉强度比抗压强度要低得多的事实。 χ r/r0.5σ y y σ x x 40拉伸 160压缩 1208040图1劈裂实验应力分布示意图 五、实验内容 1.了解试件的加工机具、检测机具，规程对精度的要求及检测方法； 2.学会材料实验机的操作方法及拉压夹具的使用方法； 3.学会间
金属拉伸强度测试标准 金属拉伸强度检测
金属拉伸强度测试标准金属拉伸强度检测 拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，对于金属材料来说通过做拉伸试验可确定这几个指标：抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度。 抗拉强度（Rm）---相应最大力 Fm对应的应力； 上屈服强度（Reh）---试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服强度（Rel）---在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力； 规定塑性延伸强度（Rp）---塑性延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时对应的应力； 规定总衍射强度（Rt）---总延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时的应力； 规定残余延伸强度（Rr）---卸除应力后残余延伸率等于规定的原始标距 Lo 或引伸计标距 Le百分率时对应的应力。 金属拉伸强度这几个测试指标均依据GB/T 228-2010 金属材料拉伸试验方法这个标准而定。 金属拉伸强度试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收最主要的测试项目之一，拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。 拉伸试验原理：金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。比如，测定低碳钢在轴向静载拉伸过程中的力学性能。在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图。由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 拉伸试验特点：拉伸试验操作简单、方便，通过获得的应力应变曲线包含了大量信息，很容易看出材料的各项力学性能，如比例极限、弹性模量、屈服极限、强度极限等等，因此拉伸试验成为了应用最广泛的力学性能试验方法。 拉伸实验中材料在达到破坏前的变形是均匀的，能够得到单向的应力应变关系，但其缺点是难以获得大的变形量，缩小了测试范围。 洛阳中船重工第七二五研究所专业提供金属材料检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度等。
单轴抗拉强度实验
岩石抗拉强度测试 1、实验原理和方法 抗拉强度是岩石力学性质的重要指标之一。由于岩石的抗拉强度远小于其抗压强度，故在受载时，岩石往往首先发生拉伸破坏，这一点在地下工程中有着重要意义。 由于直接拉伸试验受夹持条件等限制，岩石的抗拉强度一般均由间接试验得出。在此采用国际岩石学会实验室委员会推荐并为普遍采用的间接拉伸法（劈裂法，又舟巴西法）测定岩样的抗拉强度。由弹性理论可以证明，圆柱或立方形试件劈裂时的抗拉强度由下式确定 Dt P u bt πσ2= 式中：P u —试件破坏时的荷载； D —圆柱体试件的直径或立方体试件高度； t —圆柱体试件厚度或立方体试件宽度。 认为在试件破裂面上的应力为均匀拉应力，实际上在试件受压接触点处，压应力值大于均匀拉应力值的12倍以上，然后迅速下降，以圆柱试件为例，在距圆柱试件中心大约0.8r （半径）处，应力值变为零，然后变为拉应力，至圆板中心附近拉应力取最大值，因此做劈裂试验时常在圆柱样中心附近首先产生拉伸断裂，圆柱体试件受压直径面上的应力分布如图2－5所示。 图2－5 抗拉强度实验示意图 仪器设备 1．压力机，规格10吨； 2．试样加工设备：钻石机、切石机、磨光机、卡尺、角尺、测量平台、放大镜、金刚砂、玻璃板、烘箱、干燥器等； 3．垫条：直径为1.5mm 或为2.0mm 的钢丝。 操作步骤 试样制备 规格为φ2.5厘米或5×5厘米的岩样，每组3个，加工允许尺寸误差小于0.2mm ，两端面平行度小于0.1mm ，端面应垂直于试样轴线，最大偏差小于0.25度。对于非均质粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比应满足标准试样的要求。 试样安装 将准备好的试样连同垫条按图2-5所示的形式旋转在压力机上下压板间，然后调整压力机的横梁或活塞，使试样固定，应注意使试样上、下两垫条刚好位于包含压力机加荷板中心线的垂直面内，以避免荷载的偏心作用。 施加荷载 以每秒3~5kg/cm 2的加荷速率加压，直至试样破坏，记录最大破坏荷载，并描述试样破坏情况。 P P
拉伸强度试验
拉伸强度试验 在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。 （1）拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。 （2）拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。 （3）与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。 一.拉伸强度试验（条型和棒状） 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。 固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。 3.试验步骤 （1）试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 金属材料有层压塑料等。层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。 试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。 （2）试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
拉伸粘结强度试验
1、适用范围 本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。 2、技术标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3、试验条件 标准试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度45～75%。 4、检测仪器 a. 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%，最小示值1N； b. 拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的要求； c. 成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料为 硬聚氯乙烯或金属； d. 钢制垫板：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸43mm×43mm，厚度3mm。 5、试件制备 5.1基底水泥砂浆试件的制备 a. 原材料：水泥：符合G B175 的42.5 级水泥；砂：符合J GJ52 的中砂；水：符合J GJ63 的用水标准。 b. 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比） 。 c. 成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或 金属模具中，振动成型或按5.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂， 待干、备用。 d.成型24h 后脱模，放入（23±2）℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。 试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 5.2砂浆料浆的制备 a.干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出 一个值域范围，则采用平均值。 3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 b.湿拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在规定时间内用完。 c.现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 按设计要求的配合比进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 5.3 拉伸粘结强度试件的制备 将成型框放在按5.1 条制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将按5.2
砂浆拉伸粘结强度试验
砂浆拉伸粘结强度试验 一、试验条件 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1.温度应为20±5℃； 2.相对湿度应为45%~75%。 二、试验仪器 1.拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内，精度应为1%，最小示值应为1N； 2.拉伸专用夹具：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998的规定； 3.成型框：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4.钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm，厚度应为3mm。 三、基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1.原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 165规定的4 2.5级水泥；砂应采用复合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水； 2.配合比：水泥：砂：水=1:3:0.5（质量比） 3.成型：将制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，在颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用； 4.应在成型24h后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上，试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 四、砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1.干混砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值； 3）应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 2.现拌砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上 2）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg； 3）应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 五、拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1.将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5~10min取出，用湿布擦拭其表面； 2.将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照标准的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，在颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2°、相对湿度60%~80%的环境中养护至规定龄期； 3.每组砂浆试样应制备10个试件。 六、拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1.应先将试件在标准试验条件下养护13d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h；
聚氨酯泡沫塑料的料拉伸强度测试.
聚氨酯泡沫塑的料拉伸强度测试 本法按GB6344—96、GB9641—88标准执行。 (1)定义 拉伸试样至断裂时所施加的最大拉伸应力。 (2)试样的制备 硬泡样品：硬质泡沫塑料质地较脆，不宜采用冲切法截取试样。先用立切裁样机制出检测厚度的样片，再用钢锯或裁纸刀裁取样品，然后在砂纸上磨制成规定的尺寸，或用专用夹具按规定方法进行制样，至少5个样品。试样的形状和尺寸见图1。所有试片的表面不得有明显的裂缝或缺陷。 图1 软泡样品用裁样机裁取哑铃状试样，至少5个。试样厚度10～15 mm，试样尺寸见图。拉伸速率为500±50 mm/mm。 (3)操作 测量试片横切面的长度和宽度，取几个点，记录最小数值，准确至0.05 mm。 试片置于拉力机的夹具上，选择合适的载荷范围和拉伸速度。慢慢调节样品在中心轴上，开动仪器，记下负荷计数，测定和记录试片断裂时的负荷数值，软泡试样应记录试样断裂前瞬间两基准线内侧线间的距离，剔除断裂在标距外的试样。同一试样至少测定5个不同部位的样品，取平均值。
(4)计算 按下式计算： (标准测试结果表征单位为：kPa) 式中F--断裂荷载，N； A--平均截面积，mm2。 2.3 伸长率(扯断伸长率)测试 (1)定义试样断裂时的伸长百分率 (2)试样的制备和尺寸同2.2。 (3)操作同2.2。 (4)计算根据GB/T6344—86，按下式计算： 式中L0--试片原始标线间的距离，mm； L1--试样断裂时标线间的距离，mm。 2.4 撕裂强度测试 本法GB10808—89标准执行。 (1)试样尺寸 见图3。试样应从中心部位切取，无空隙块状物或不均匀大泡孔等。试样一端切一40 mm长的切口。AB的尺寸为试样厚度，厚度的方向为泡沫上升的方向。试样数量至少3个。
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书B
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。 3 所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。 4 试验过程 4.1 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1、温度应为（20±5）℃； 2、相对湿度应为 45%～75%。 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备：4.2 1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的 20%～80%范围内，精度应为1%，；1N为最小示值应 2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内的规定；用腻子》JG/T3049 3、成型框：外框尺寸 70mm×70mm，内框尺寸 40mm×40mm，厚度应为
6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4、钢制垫板：外框尺寸应为 70mm×70mm，内框尺寸应为 43mm×43mm，。3mm 为厚度应基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定：4.3 1、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175 规定的42.5级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水； 2、配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）； 3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用； ，再在试验条6d ℃水中养护2±20后脱模，并放入24h 、应在成 型4． 件下放置 21d 以上。试验前，应用 200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 砂浆料浆的制备应符合下列规定：4.4 、干混砂浆料浆的制备1 以上；24h 待检样品应在试验条件下放置 1) 2) 应称取不少于 10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水 的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值；
拉伸强度检测相关标准
拉伸强度检测相关标准 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 （1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。 （2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 （3）拉伸强度的计算：σt = p /( b×d)式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 科标无机实验室专业提供检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。（001）（） 检测标准： BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜 CB/T 3457-1992 液压拉伸器 CSM 01 01 02 01-2006 金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定 CSM 01 01 02 02-2006 金属拉伸杨氏模量(静态法)测量结果不确定度评定 DB13/T 1355-2010 锦纶6综丝拉伸性能的测定 DB15/T 456-2009 牧草拉伸膜裹包青贮技术规程 DB37/T 2263-2012 硫化橡胶拉伸弹性模量的测定 DB53/T 644-2014 烟叶抗张强度的测定恒速拉伸法 DB53/T 80-2008 烟用双向拉伸聚丙烯薄膜 FZ/T 01031-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法 FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01114-2012 织物低应力拉伸性能的试验方法 FZ/T 50006-2013 氨纶丝拉伸性能试验方法 FZ/T 60037-2013 膜结构用涂层织物拉伸蠕变性能试验方法 FZ/T 60041-2014 树脂基三维编织复合材料拉伸性能试验方法 FZ/T 70006-2004 针织物拉伸弹性回复率试验方法 FZ/T 75004-2014 涂层织物拉伸伸长和永久变形试验方法
最新砂浆拉伸粘结强度试验
砂浆拉伸粘结强度试验 1 2 一、试验条件 3 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 4 1.温度应为20±5℃； 5 2.相对湿度应为45%~75%。 6 二、试验仪器 1.拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内，精度应为1%，最小7 8 示值应为1N； 9 2.拉伸专用夹具：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998 的规定； 10 11 3.成型框：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为40mm×40mm，厚度应12 为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 13 4.钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm，厚度14 应为3mm。 15 三、基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 16 1.原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 165规定17 的42.5级水泥；砂应采用复合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验18 方法标准》JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》19 JGJ 63规定的用水； 2.配合比：水泥：砂：水=1:3:0.5（质量比） 20 21 3.成型：将制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模
具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，在颠实5 22 23 次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，24 待干、备用； 25 4.应在成型24h后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置26 21d以上，试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 27 四、砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1.干混砂浆料浆的制备 28 29 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 30 2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值； 31 32 3）应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量33 的水，搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 34 2.现拌砂浆料浆的制备 35 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上 36 2）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg； 37 3）应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定38 量的水，搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 39 五、拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 40 1.将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5~10min取出，用湿 布擦拭其表面； 41 42 2.将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照标准的规定制备好的
试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定
实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定 一、实验目的 通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义，熟悉它们的测试方法；并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。 二、实验原理 为了评价聚合物材料的力学性能，通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力；而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。 等速条件下，无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。图中的α点为弹性极限，σα为弹性（比例）极限强度，εα为弹性极限伸长。在α点前，应力—应变服从虎克定律：σ=?ε 式中 σ——应力，MPa； ε——应变，%； Ε——弹性（杨氏）模量（曲线的斜率），MP 。 曲线斜率E反映材料的硬性。Y称屈服点，对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。材料屈服后，可在t点处，也可在t′点处断裂。因而视情况，材料断裂强度可大于或小于屈服强度。εt（或εt′）称断裂伸长率，反映材料的延伸性。 从曲线的形状以及σt和εt的大小，可以看出材料的性能，并借以判断它的应用范围。如从σt的大小，可以判断材料的强与弱；而从εt的大小，更正确地讲是从曲线下的面积大小，可判断材料的脆性与韧性。从微观结构看，在外力的作用下，聚合物产生大分子链的运动，包括分子内的键长、键角变化，分子链段的运动，以及分子间的相对位移。沿力方向的整体运动（伸长）是通过上述各种运动来达到的。由键长、键角产生的形变较小（普弹形变），而链段运动和分子间的相对位移（塑性流动）产生的形变较大。材料在拉伸到破坏时，链段运动或分子位移基本上仍不能发生，或只是很小，此时材料就脆。若达到一定负荷，可以克服链段运动及分子位移所需要的能量，这些运动就能发生，形变就大，材料就韧。如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大，材料就较强及硬。 图1 无定形聚合物的应力—应变曲线图2 结晶型聚合物的应力—应变曲线 结晶性高聚物的应力—应变曲线分三个区域，如图2所示。 （1）OC段曲线的起始部分，近似直线，属普弹性变形，是由于分子的键长、键角以