芬顿反应的原理与优点

芬顿反应

一、芬顿反应的原理

1.1反应原理

过氧化氢(H 2O 2) 与二价铁离子Fe 的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧

化成二氧化碳和水，同时FeSO 4可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝的作用，3

价铁离子变成氢氧化铁，有一定的网捕作用，从而达到处理水的目的。

二、Fenton 试剂法的优点

Fenton 试剂是一种常用的高级氧化技术，相对其他氧化剂而言，其在黑暗中就能破坏有机物，具有操作过程简单、反应易得、运行成本低廉、设备投资少且对环境友好性等优点。

三、芬顿反应在污水处理的应用

3.1 Fenton 系统工艺流程简述

在二沉池出水井用Fenton 供料泵送至Fenton 氧化塔，将废水中难以降解的污染物氧化降解，Fenton 氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性；中和池废水自流至脱气池中，通过鼓风搅拌，将废水中的少量气泡脱除；脱气池出水自流至混凝反应池中，在该池中投加絮凝剂PAM 并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝；混凝反应后的废水自流至终沉池，将其中的铁泥沉淀，上清液达标排放。终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理 Fenton 氧化塔 中间池 脱水池

絮凝反应池 鼓风机 污泥处理系液碱 PAM 达标排

镭射印与冷烫印的工艺及特点

镭射印与冷烫印的工艺及特点 1、镭射压印转移工艺 镭射压印转移工艺的原理是通过可以多次使用的带有镭射微型凹槽的压纹膜与UV光油结合铸造，经UV固化后，对镭射压纹膜进行剥离，固化后的UV光油表面就形成了与镭射压纹膜表面一样的镭射微型凹槽，通过对自然光的折射或漫射，可以达到增进视觉效果的作用。 镭射压印转移工艺的优点在于：①相对于传统的烫印箔而言，镭射压纹膜非常环保，只需用加热的镭射镍版在PP薄膜上压纹即可制成，而传统的烫印箔需要在PET薄膜上涂布离型层、压纹层、镀铝层和胶水层等含多种化学成分的物质；②镭射压纹膜的成本比传统的烫印箔低，种类多，且可以重复使用3次以上； ③可以用于局部镭射压印转移；④使用工艺简单，废品率低。 2、冷烫印工艺 冷烫印在不干胶标签印刷领域是相当普遍的一种表面整饰工艺，不干胶标签冷烫印产品约占不干胶标签烫印产品的80%以上。这主要是因为，相比热烫印，冷烫印更加节能环保，而且更能帮助标签印刷企业提升产能（目前，冷烫印的速度一般可以达到60～120米/分钟）、降低烫印版成本，以及结合先烫后印工艺，可以打造出多变的烫印效果。 机组式柔印机只要稍做改装就可以比较容易地在任何色组上进行冷烫印，因此，冷烫印效果就有多种组合：“印刷+冷烫印”组合、“冷烫印+印刷”组合（印品“印刷+冷烫印+印刷”组合、“冷烫印+印刷+冷烫印”组合。其中，最令业界关注的是后3 种组合，即先烫后印工艺组合：烫银后可再印刷各类专色油墨，以此来代替各种颜色的烫印箔，使得烫一色银箔的标签能够拥有烫印多种色箔的效果，甚至还可以在烫银后印刷网目调图文，使印品呈现出色彩缤纷的金属感。耀眼的金属色光彩照人，具有超强的货架效应，大大提升产品的附加值。现在，无论是洗浴产品标签，还是彩妆产品标签，甚至酒产品标签中，冷烫印工艺几乎无处不见。 这种冷烫印的穿纸方式有一个明显缺陷：冷烫箔与承印材料的贴合牢度不高。冷烫箔与承印材料之间的滑动会引起冷烫箔皱褶、冷烫印图文不完整等故障。这是一种机械设计缺陷，一旦发生，即使对冷烫箔张力、冷烫箔剥离辊角度进行调节，冷烫印产品的品质稳定性也很难得到保证，极易出现锯齿、砂眼、冷烫印图案不全等问题。

芬顿反应

Fenton试剂的发展及在废水处理中的应用 0.概述 1894年，法国人H,J,HFenton发现采用Fe2++H2O2体系能氧化多种有机物。后人为纪念他将亚铁盐和过氧化氢的组合称为Fenton试剂，它能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由(?OH)。?OH可与大多数有机物作用使其降解。随着研究的深入,又把紫外光(UV)、草酸盐(C2O42-)等引入Fenton试剂中,使其氧化能力大大增强。从广义上说,Fenton法是利用催化剂、或光辐射、或电化学作用，通过H2O2产生羟基自由基(?OH)处理有机物的技术。近年来， 越来越多的研究者把Fenton试剂同别的处理方法结合起来，如生物处理法、超声波法、混凝法、沉淀法，活性炭法等，从发展历程来看，Fenton法基本上是沿着光化学，电化学和其它方法联用三条路线向前发展的。 1. 标准Fenton法 Fenton试剂的实质是二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达，另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性 ,其电子亲和能力达具有很强的加成反应特性，因而 Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理，Fenton试剂在处理有机废水时会发生反应产生铁水络合物,主要反应式如下[1]: [Fe(H2O)6]3++H2O→[Fe(H2O)5OH]2++H3O+ [Fe(H2O)5OH]2++H2O→[Fe(H2O)4(OH)2]+ H3O+ 当pH为3~7时,上述络合物变成: 2[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe(H2O)8(OH)2]4++2H2O [Fe(H2O)8(OH)2]4++H2O→[Fe2(H2O)7(OH)3]3++H3O+ [Fe2(H2O)7(OH)3]3++[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe3(H2O)7(OH)4]5++5H2O 以上反应方程式表达了Fenton试剂所具有的絮凝功能。Fenton试剂所具有的这种絮凝/沉淀功能是Fenton试剂降解CODcr的重要组成部分，可以看出利用Fenton试剂处理废水所取得的处理效果，并不是单纯的因为羟基自由基的作用，这种絮凝/沉降功能同样起到了重要的作用。普通Fenton法在黑暗中就能破坏有机物，具有设备投资省的优点，但其存在两个致命的缺点：一是不能充分矿化有机物，初始物质部分转化为某些中间产物，这些中间产或与Fe3+形成络合物，或与

烫发理论知识

【烫发的发.Nicser推荐。】 1.烫发是利用卷度将头发的发束重叠或是产生空隙的效果。 2.热朔烫能让顾客上瘾，冷烫能发挥设计创意。 3.曲线代表舒适，直线代表冷酷。 4.直发与卷发的融合设计是非常重要的。 5.烫发卷度就是赋予头发甜美与温柔感，直发赋予冷酷与意志力 6.颈部区的卷度卷型会影响长度，侧部区的卷法会影响脸形，冠顶区的卷度卷型影响分线，毛流，走向，动感。 7.大卷代表轻柔，波浪代表柔和，小卷代表重强。 8.发根的卷度可表现份量感，发尾的卷度可做出律动方向感。 9.烫发发束分三种a.横向平饶法-->表现份量感 b.纵向平饶法-->表现发束感 c.斜向平饶法-->表现立体感 10.大小不同的发卷重叠组合可以表现质感强弱混合，产生旋律。 11.头发表现一个人的个性，发型设计是让人生活更加幸福。 12.洞察力，设计性，和技术不断提升是互相关联的。 烫发的专业与打薄之重要性 1.烫发是非常之重要，所以要考虑完成后之发型卷度。 2.型的创造与基本剪发，决定烫发设计的品质。 3.烫发失败的原因之一，发质判断错误与烫发处理程序。 4.必须要理解卷度的质感，毛流方向，上卷角度与方向性，开始上卷的位置，取发片之不同质感和发根膨度关系。 5.上卷方式质感和量感的不同： a.发根上卷-->角度（高，中，低） --> 发根上卷，发梢重叠-->发根卷发尾飘 b.发梢上卷-->角度（高，中，低） -->发梢重叠，发根上卷-->发尾卷，发根弹性 6.依方向性卷度的质感不同： a.往前（脸）-->重心高，发根有膨度，自然印象 b.往后（脑）-->重心低，发根不蓬松，华丽印象 7.依上卷位置毛流不同； a.发根-->重心高，横宽-->重心在发根走向重叠 b.中间-->介于中间-->重心在发中走向重叠 c.发梢-->重心低，纵长-->重心在发尾走向重叠 8.取发片方式依毛流不同： a.横向-->卷度均匀，横宽，圆形-->适合短发 b.斜向-->介于中间-->适合中长 c.纵向-->卷度立体感，纵长-->适合长发 9.烫前打薄基础： 提高卷度质感，型的调整，再现性，取发片下方和方向，位置。

芬顿反应系统技术方案讲解

XXX处理改造项目FENTON系统 技 术 方 案 诸城市清泉环保工程有限公司 二0一四年七月

目录 1工艺方案 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2设计规范 (3) 1.3设计原则 (3) 2工艺描述 (4) 2.1设计进出水参数 (4) 2.2废水处理系统工艺流程 (4) 2.3废水处理系统工艺描述 (7) 3设备描述及技术规格 (8) 4运行成本 (11) 4.1电力消耗 (11) 4.2 化学品消耗 (12) 4.3综合运行成本经济分析 (12) 附件一设备一览表 附件二建构筑物一览表

1工艺方案 1.1项目概况 本设计方案的编制范围是湖南烟草XXX处理改造项目新增的FENTON系统，处理能力为1500m3/d。内容包括处理各构筑物的设计计算、运行成本及投资估算。 1.2设计规范 （1）《污水综合排放标准》GB8978-1996 （2）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002 （3）《鼓风曝气系统设计规程》CECS114∶2000 （4）《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997年版）（5）《地表水环境质量标准》GB3838-2002 （6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 （7）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 （8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 （9）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2001 （10）《供配电系统设计规范》GB50052-95 （11）《低压配电设计规范》GB50054-95 （12）《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90 （13）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83 （14）《工业企业照明设计标准》GB50034-92 （15）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 （16）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 （17）业主提供的废水水质、水量数据资料 1.3设计原则 本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定： （1）采用成熟、合理、先进的处理工艺。

芬顿COD深度处理技术

COD深度处理技术——芬顿（Fenton）高级氧化法 芬顿反应器 随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，因此如何有效去除这些污染物是现今废水处理技术的一大课题。 工业废水处理后所排放的COD几乎是所有工业污染排放水的管控指标。随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，因此如何有效去除这些污染物是现今废水处理技术的一大课题。

芬顿Fenton高级氧化法 法的原理 Fenton化学氧化法是应用双氧水(H2O2)与亚铁(Fe2+)反应产生氢氧自由基的原理，进行氧化有机污染反应，将废水中有机物污染氧化成二氧化碳和水的一种高级氧化处理技术。其化学反应机制如下： H2O2+Fe2+→OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓ 影响Fenton法氧化反应效果与速率因子：反应物本身的特性，H2O2的剂量，Fe2+的浓度，pH值，反应时间，温度 法的优点 ①对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。 ②占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约~2小时即可，不像一般的生物处理约需12~24小时，因时间短，相对反应槽容积不需太大，可节省空间。 ③操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。而一般的生物处理难以弹性操作。针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。

④初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本的1/3~1/4。 ⑤氧化能力强：所产生的氢氧自由基(OH)氧化能力相当强。可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。 3.传统Fenton法缺点 ①瓶颈1：Fe2+为催化剂,使H2O2产生成OH及OH-，但同时也伴随着大量污泥,Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点。 ②瓶颈2：COD达一定的去除率后，无法再继续去除有机物，易造成H2O2用药的消耗。 4.传统Fenton法改良 针对污泥含量高的缺点，台湾工研院陆续开发了改良式低污泥的废水高级氧化处理技术，其中之一就是流体化床-Fenton法。 (一)流体化床-Fenton法 原理：利用~硅砂担体在结晶槽中作为结晶核种，将要处理的废水及添加药剂由反应池底部进入并向上流动。而反应槽外接有一回流水回路，用以调整进流水过饱和度及达到担体上流速度，使待处理的无机离子于硅砂担体表面形成稳态结晶

芬顿反应各类处理技术

[ 一、芬顿反应的各类处理技术 1、均相Fenton技术 普通Fenton法存在两个致命的缺点:一是不能充分矿化有机物；二是H2O2利用率不高，致使成本很高。针对上述这些问题，人们把紫外线、电化学甚至超声波引入到Fenton反应体系中。 （1）U V/Fenton法 UV/Fenton法实际是F e2+/H2O2与UV/H2O2两种系统的结合，该体系中紫外线和亚铁离子对H2O2的催化分解存在协同效应，可以部分降解。在氧化剂投加量相同的条件下处理难降解有机物，该体系的处理效果明显优于普通Fenton法。该法存在主要问题是太阳能利用率高，能耗大，设备费用高，一般只适用中低浓度的有机废水。 随着对Fenton法的进一步研究，人们把草酸盐引入UV/Fenton体系中，并发现草酸盐的加入可有效提高体系对紫外线和可见光的利用效果，原因在于Fe3+与C2O32-可产生3种稳定的具有光化学活性草酸铁络合物。研究表明该系统在一定程度上提高了对太阳能的利用率、节约了H2O2的用量、加快了反应速度并可用于处理高浓度有机废水。但仍然存在自动产生H2O2机制不完善、对可见光利用率低且穿透力不强等缺点。 （2）电-Fenton法

电-Fenton法的实质是把电化学产生Fe2+和H2O2作为Fenton试剂的持续来源，由于H2O2的成本远高于Fe2+，所以自动产生H2O2的机制引入Fenton体系更具有实际应用意义。 阴极电Fenton的基本原理是把氧气喷到电解池的阴极上，使之还原成H2O2，再与加入的Fe2+发生Fenton反应。该体系中氧气可通过曝气的方式加入，也可以通过H2O在阳极的氧化产生，阴极通常采用石墨等惰性材料。该体系不添加H2O2，有机物降解彻底，不易产生中间有毒物质；但电流效率低、H2O2产量低，不适合处理高浓度有机废水，还容易受到PH的严重影响，PH控制不当会引发多种副反应。 牺牲阳极法通过铁阳极氧化产生Fe2+与外加的H2O2构成Fenton 试剂，改法可处理高浓度有机废水，但产泥量大，阴极未充分发挥作用，需外加H2O2，能耗大，成本较高。 此外还有超声波Fenton，光/电Fenton等类Fenton技术，然而这些体系仍然存在和普通Fenton法类似的问题，如反应体系要求PH较低（一般2～3左右），在水处理中需要人为调节废水的PH，同时均相体系中的铁离子的存在是溶液带有颜色。随着反应结束PH升高，又会形成很难处理和再生的含铁污泥，引起二次污染。 2、非均相Fenton技术 非均相Fenton反应是将铁离子固定在一定载体上的一类反应体系，在对废水进行处理时，首先将有机分子吸附到催化剂表面，在铁离子和H2O2的作用下发生分解反应，降解后的产物脱附返回到溶液

烫发是人们利用物理和化学的原理

烫发是人们利用物理和化学的原理，通过热能的作用，使头发产生形和质的变化，以丰富发式造型增加发型的美感，达到卷曲或直的目的。1905年德国人内斯拉发明用碱溶液将头发湿润变软，再卷缠到小棍上烘干，卷烫的方法，1933年法国人在蒸汽烫发基础上改用通电卡子，并发明电热烫。到了1937年英国的斯区曼在美国发明现代化学烫发技术（俗称冷烫），一直普及到现在。 第一节烫发的目的 1、增加头发的可塑性、变化性; 2、增加体积感； 3、增加层次感； 4、卷曲发比直发受光更分散，加上波折方向感和闪烁感产生光和色的变化； 5、能增加错视感转移脸上焦点； 6、弥补发质不足（硬发变得柔软，软发增加弹性）。 第二节烫发的原理 无论是化学烫、电烫或蒸汽烫等，其变形原理是一样的都意味着毛发自身的膨胀，这是先决条件，然而毛发自身的膨胀都是基于化学成分的改变，头发通过表皮的软化与内部分子的改变以适应新的情况而得以卷曲，改变头发内部的化学键位置的过程即：裂变反应——迫使移位——组合新键——位置固定。 染发的理由 理由一、亚洲人的个子一般不高，发色太重更会压得人心情沉重。在头发上稍加层次，再配合流行挑染，可增添头发的轻盈质感。从造型的角度来看，为头发染色彩可以增添变化感从而令生活也相应多姿多彩。 理由二、头发的色彩与心情搭配，换个发色，换个心情。红色给人热情、大胆、生命力旺盛的感觉；黄色给人高贵、辉煌的感觉。如果最近比较郁闷低调，可选择鲜艳靓丽的发色；如果最近烦躁不安定，不妨将头发染成较为深沉厚重的颜色。 理由三、增添女人味，衬托肤色以及着装。不同的头发颜色有不同的美感，棕色头发柔和易接近，深色头发端庄典雅，并能强调独特东方美，当着装非常东方化的时候，最好保持黑色。肤色白皙的人宜选用暖色调染发。而如果想变得更加更富有女人味，则可尝试浅棕色。 理由四、与脸型配合，令脸部更迷人。用挑染的手法将前额一小撮头发染成突出的色彩，或只刷表面做重点式的染发，会吸引别人的视线，从而强调脸部更美的部位。或者只强调脸部周围的头发，如书框一般框住脸型，以突出发型及脸型的轮廓。 理由五、在时尚感极强的同时透出一点自己独特的品味。比如适当的挑染可以给秀发制造出一种韵律感，可选择与黑色相近的酒红、紫红、棕红等，效果十分显著。

芬顿反应

芬顿反应

Fenton试剂的发展及在废水处理中的应用 0.概述 1894年，法国人H,J,HFenton发现采用Fe2++H2O2体系能氧化多种有机物。后人为纪念他将亚铁盐和过氧化氢的组合称为Fenton试剂，它能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由(?OH)。?OH可与大多数有机物作用使其降解。随着研究的深入,又把紫外光(UV)、草酸盐(C2O42-)等引入Fenton试剂中,使其氧化能力大大增强。从广义上说,Fenton法是利用催化剂、 或光辐射、或电化学作用，通过H2O2产生羟基自由基(?OH)处理有机物的技术。近年来， 越来越多的研究者把Fenton试剂同别的处理方法结合起来，如生物处理法、超声波法、混凝法、沉淀法，活性炭法等，从发展历程来看，Fenton法基本上是沿着光化学，电化学和其它方法联用三条路线向前发展的。 1. 标准Fenton法 Fenton试剂的实质是二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达 2.80V，另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性,其电子亲和能力达569.3kJ 具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理，Fenton试剂在处理有机废水时会发生反应产生铁水络合物,主要反应式如下[1]: [Fe(H2O)6]3++H2O→[Fe(H2O)5OH]2++H3O+ [Fe(H2O)5OH]2++H2O→[Fe(H2O)4(OH)2]+ H3O+ 当pH为3~7时,上述络合物变成: 2[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe(H2O)8(OH)2]4++2H2O [Fe(H2O)8(OH)2]4++H2O→[Fe2(H2O)7(OH)3]3++H3O+ [Fe2(H2O)7(OH)3]3++[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe3(H2O)7(OH)4]5++5H2O 以上反应方程式表达了Fenton试剂所具有的絮凝功能。Fenton试剂所具有的这种絮凝/沉淀功能是Fenton试剂降解CODcr的重要组成部分，可以看出利用Fenton试剂处理废水所取得的处理效果，并不是单纯的因为羟基自由基的作用，这种絮凝/沉降功能同样起到了重要的作用。普通Fenton法在黑暗中就能破坏有机物，具有设备投资省的优点，但其存在两个致命的缺点：一是不能充分矿化有机物，初始物质部分转化为某些中间产物，这些中间产或与Fe3+形成络合物，或与?OH的生成路线发生竞争，并可能对环境造成的更大危害；二是H2O2的利用率不高，致使处理成本很高。 利用Fe(Ⅲ)盐溶液,可溶性铁，铁的氧化矿物(如赤铁矿,针铁矿等)，石墨，铁锰的氧化矿物同样可使H2O2催化分解产生?OH，达到降解有机物目的，以这类催化剂组成的Fenton体系,成为类Fenton体系，如用Fe3+代替Fe2+,由于Fe2+是即时产生的，减少了?OH被Fe2+还原的机会，可提高?OH的利用效率。若在Fenton体系中加入某些络合剂(如C2O42-、EDTA 等),可增加对有机物的去除率。 Kuo W G.[2]采用Fenton试剂进行染料的脱色处理，在PH＝3.5的条件下，使CODcr的平均

冷烫技术之探讨

摘要 在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术，而本研究针对于冷烫技术之发展与现况与其冷烫印种类及制成原理进行探讨，并分析冷烫技术与热烫技术之优缺点。冷烫技术一般分为干式冷烫与湿式冷烫两种。冷烫技术是采用印刷胶黏剂的方法转移金属箔，且冷烫印技术成本低，节省能源及生产效率高，是未来符合加工市场需求的新技术。 一、前言 近年由于印刷包装领域的重要性日益增多，独特而美观的设计与加工技巧，逐渐成了商品包装的一部份。烫印技术与包装市场可谓息息相关，采用优质烫金箔的包装设计使产品亮丽美观，提升包装品质与价值。早期烫金箔技术以热烫箔为主，由于冷烫技术近年急速发展，皆可适用于柔版印刷、平版印刷…等。冷烫技术不同于热烫技术需要复杂之设备，且生产速度快，符合包装行业未来的高速发展趋势。而在商品防伪方面，给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用提高防伪性及商业效益。根据包装印刷及纸加制品加工机械业者指出，全球印刷市场年营业额的1/3是由包装印刷行业创造的，年营业额可高达2500亿美元的市场，且还不断增长。而全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。2004年北美包装印刷及加工总值达680亿美元，预计将于2009年之前增长至830亿美元(中国包装机械网，2005)。 在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术。而冷烫技术不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷胶黏剂的方法转移金属箔，且冷烫印技术成本低，节省能源，生产效率高，是未来符合加工市场需求的新技术(蔡右政，2004)。 二、冷烫技术的发展与现况 冷烫金技术是近年来欧美印刷行业于印刷加工的新科技之成果，与传统烫印技术不同的是，冷烫技术使用一种全新的概念由冷压技术来转移电化箔，不仅解决了许多印刷烫金产业过去难以解决的转移问题，而且最重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染(官淑娟，2004)。将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷较下易干燥的塑胶材料时，只需在原有设备上附加装置即可加工(Image Printing Products International，IPPI，2001)。DURPA2004德国KURZ于Nilpeter的窄幅印刷机上用冷烫箔烫印饮料瓶标签(KURZ，2004)，同时曼罗兰(MANRoland)的R-700型印刷机也装置冷烫系统，曼罗兰因连线冷烫装置更荣获由PIA／GATF(美国印刷工业协会/印刷技术委员)颁发的极具声望的2006年度InterTech技术奖项殊荣(MANRoland,2006)。而国内也有厂商像是联艺机械也将冷烫设备设计于LLR-300全轮转间歇式商标印刷机上。 在冷烫金箔生产制造方面，目前全球主要真空蒸镀竞争者包括了全球第一大厂德国Kurz、美国ITW集团与CRL、英国APl、日本NaKai与Oike，及韩国Kolon等，国内真空蒸镀产业始自1968年由日本东洋真空镀金提供技术并出资49％在嘉义县民雄乡成立之东洋真空镀金?发展至今，约有10余家业者，如东和真空镀金与农宝企业成立较早，台湾真空镀膜、明松真空镀金、岱棱等则成立时间相近，而国内产值每年稳定成长，近年已达40亿元台币，市场发展逐渐以外销为主。业者之中以岱棱科技较具规模，其烫金膜之销售约占全球市场3％，

烫发原理

烫发是美化头发的一种化妆方法，凡具有改变头发弯曲度并能保持相对稳定的美发用品均属于烫发化妆 品。头发的主要成分是角蛋白，约占95%，角蛋白由氨基酸组成，其中胱氨酸占14%，这些氨基酸在头发中按长轴方向以酰胺健结合，形成肽链，而肽链彼此之间又通过胱氨酸中的二硫键形成键桥固定，使头发呈一定的形状。 烫发就是打开键桥，重新排列、固定发型、再构成新的键桥，使头发保持固定的波纹卷曲的发型。利用加热并辅以碱液的方法打开二硫键，称为热烫；利用化学药物在常温下打开二硫键的方法称为冷烫，所使用的化学药物称为冷烫剂。 冷粱剂多为二剂型，第一剂主要成分是还原剂，其作用是打开二硫键；第二剂是氧化剂，其作用是修补打开的二硫键，使其恢复头发的刚韧性，固定设计的发型。 冷烫剂的组成如下： ⑴还原剂常用的还原剂是巯基乙酸铵和巯基乙酸钠，也可用其他巯基化合物，如巯基乙酰胺、巯基乙酸酯、巯基乙酰肼和2-亚氨基噻吩烷等。 ⑵碱类物质冷烫剂中使用的碱性物质有氨水、单乙醇胺、三乙醇胺、碳酸氢铵、氢氧化钠（钾）、碳酸钠（钾）和硼砂等。 碱性物质的作用是控制冷烫剂的pH值为9～9.5，使头发溶胀松软，增强卷毛效果而又不损伤头发。 ⑶中和剂它是第二剂的主要原料，主要成分是氧化剂和柠檬酸。常用的氧化剂有过氧化氢、溴酸钠和硼酸钠等。 ⑷其他添加剂为使冷烫剂具有良好的卷发效果而不损伤头发，还需加入其他添加剂，主要有 ①滋润剂使头发柔韧、光泽，常用的滋润剂有羊毛脂及其衍生物、油醇、蓖麻油、肉豆蔻酸异丙酯、水解胶原和硅油等。 ②软化剂其作用是促使头发软化膨胀，促进冷烫剂渗入发质，加速卷发过程。常用的有烷基硫酸钠（如K12）和三乙醇胺等。 ③乳化剂产品形态为冷烫乳液或冷烫膏时，需加入乳化剂，常选用非离子表面活性剂如AEO、Span和Tween等。 ④增稠剂其作用是增加冷烫剂的黏度，使冷烫剂在使用时不易流失，常用的CMC、PEG（高相对分子质量）和汉生胶等。 ⑤调理剂其作用是改善头发的梳理性、增加光泽，可选用阳离子表面活性剂和阳离子纤维素聚合物等。 ⑥金属螯合剂（EDTA）、香精和色素等。 直发剂是利用碱性物质对头发的溶胀松驰作用将弯曲的头发拉直，因为强碱对头发有损伤，还需要在直发剂中加入其他添加剂，如滋润剂、乳化剂和调理剂等。 烫发剂

冷烫印刷

冷烫印刷(Koldfoil)是近几年来印刷技术上一个重要的突破, 它结合了传统印刷及贴合技术, 而且操作简单,印刷厂使用既有的印刷设备, 就可以灵活运用冷烫, 创造出与众不同的效果, 不仅降低生产成本, 也重新创造产品的附加价值, 因而成为未来的新趋势。 冷烫印刷是一种利用胶水将箔转移到基材的方法。其优点在于： 1.可以提高生产效率及降低成本：冷烫可以结合前端印刷，一机完成，作业速度快，生产效率高。 2.作业成本低，适合小批量生产。 3.使用印刷对位，对位精度高。 4.增加印刷设计的变化性，并可制作出金属油墨的效果。 5.提供仿伪印刷的效果：配合客制化的全像技术、镭射透明材料、或与其它防伪技术结合，可以在有价证券等印刷上达到很好的防伪效果。 6.可广泛适用于印刷业且适于业者打样。 目前冷烫印刷已经证实可以用在窄幅柔版印刷机、窄幅凸版印刷机，以及无水式Offset 机台。 冷烫印刷可利用湿式贴合或干式贴合两种方法完成。 1.湿式法的印制方式 将图像印在基材上→以压轮将冷烫箔与基材贴合→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→将多余的箔移除。但印制时必须注意事项包括： (1)胶水可印刷在水性溶剂型及UV油墨表面上。 (2)有印刷速度的限制。 (3)箔及基材的张力控制很重要。 (4)必须安装在UV灯之前及后方硬的压轮。 (5)可印刷出细线、缕空及细点等图案。 2.干式法的印制方式 将图像印刷在基材上→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。 注意事项： (1)胶水不可印刷在未干燥的水性或溶剂型油墨表面上。 (2)胶水不得过于干燥或干燥不足。 (3)要在UV灯后方5"以内之处贴合。 (4)箔及基材贴合时须使用高硬度之压轮及高压力。 (5)胶水之处理及保存如一般的UV油墨 干式贴合可分别适用的情况如下表： 1.网点 2.细线 3.可在UV表面做冷烫印刷 4.适用于纸的基材 5.需要后干燥 6.须使用正确的印刷速度 湿式贴合可分别适用的情况如下表： 1.适于印制中到大面积的图像

烫金工艺技术及特点

烫金工艺 1.烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。 2.立体烫金 立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。 由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。 立体烫金技术及特点 立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。 1.制版 ⑴普通烫印版

烫印原理及故障分析

烫印原理及故障分析 摘要:近年来,人们对印刷品包装外观式样以及质量要求日益提高,烫印作为印刷品后加工的重要整饰工艺.在印刷品上起着画龙点睛的作用,它增加了产品的吸引力,勾起人们的消费欲望。本文从介绍了常见的几种烫印的原理,以及在烫印中出现问题的解决办法。 关键词:包装印刷印后加工烫印原理烫印分类烫印故障 近年来,随着人们对印刷品包装外观式样以及质量要求的提高,印后加工技术取得了蓬勃的发展,烫印作为印后加工的一部分,这几年中的变化更是巨大。烫印所创造的独特效果是其他加工方式无法提供的,烫印产品除具有较强的吸引力和连锁效应外,还显示在其增加商品价值性能和吸引力上,产品烫印后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,增加人们购买商品的欲望。 1 多样的烫印工艺——烫印分类及其原理 现在的烫印技术,不仅仅是指电化铝烫印,还包括立体烫印、冷烫印等等。 1.1 电化铝烫印原理 电化铝烫印就是利用热压转移的原理,在一定温度和压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。 1.2 立体烫印原理 立体烫印比电化铝烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。立体烫印实质上时烫印与压凹凸一次完成的工艺技术:使用烫印版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高,烫印效果十分精美。立体烫印的关键在于制版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。 1.3 冷烫印原理 冷烫金所使用的烫金箔是一种特种电化箔,胶粘剂在印刷时直接涂在需要装

冷烫印技术详解

冷烫印技术详解 【天意数字快印】冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。 干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。 (1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。 (2)对UV胶黏剂进行固化。 (3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。 (4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。 值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。 湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。 (1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。 (2)在承印材料上复合冷烫印箔。 (3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。 (4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。 需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统

的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。 湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。 1.冷烫印技术的优缺点 冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。 (1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。 (2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。 (3)烫印速度快，最高可达450fpm。 (4)无须加热装置，并能节省能源。 (5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。 (6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。 但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。 (1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。

芬顿反应各类处理技术

芬顿反应各类处理技术 一、芬顿反应的各类处理技术 1、均相Fenton技术 普通Fenton法存在两个致命的缺点:一是不能充分矿化有机物；二是H2O2利用率不高，致使成本很高。针对上述这些问题，人们把紫外线、电化学甚至超声波引入到Fenton反应体系中。 （1）U V/Fenton法 UV/Fenton法实际是F e2+/H2O2与UV/H2O2两种系统的结合，该体系中紫外线和亚铁离子对H2O2的催化分解存在协同效应，可以部分降解。在氧化剂投加量相同的条件下处理难降解有机物，该体系的处理效果明显优于普通Fenton法。该法存在主要问题是太阳能利用率高，能耗大，设备费用高，一般只适用中低浓度的有机废水。随着对Fenton法的进一步研究，人们把草酸盐引入UV/Fenton体系中，并发现草酸盐的加入可有效提高体系对紫外线和可见光的利用效果，原因在于Fe3+与C2O32-可产生3种稳定的具有光化学活性草酸铁络合物。研究表明该系统在一定程度上提高了对太阳能的利用率、节约了H2O2的用量、加快了反应速度并可用于处理高浓度有机废水。但仍然存在自动产生H2O2机制不完善、对可见光利用率低且穿透力不强等缺点。 （2）电-Fenton法 电-Fenton法的实质是把电化学产生Fe2+和H2O2作为Fenton试剂的持续来源，由于H2O2的成本远高于Fe2+，所以自动产生H2O2的机制引入Fenton体系更具有实际应用意义。 阴极电Fenton的基本原理是把氧气喷到电解池的阴极上，使之还原成H2O2，再与加入的Fe2+发生Fenton反应。该体系中氧气可通过曝气的方式加入，也可以通过

H2O在阳极的氧化产生，阴极通常采用石墨等惰性材料。该体系不添加H2O2，有机物降解彻底，不易产生中间有毒物质；但电流效率低、H2O2产量低，不适合处理高浓度有机废水，还容易受到PH的严重影响，PH控制不当会引发多种副反应。 牺牲阳极法通过铁阳极氧化产生Fe2+与外加的H2O2构成Fenton试剂，改法可处理高浓度有机废水，但产泥量大，阴极未充分发挥作用，需外加H2O2，能耗大，成本较高。 此外还有超声波Fenton，光/电Fenton等类Fenton技术，然而这些体系仍然存在和普通Fenton法类似的问题，如反应体系要求PH较低（一般2～3左右），在水处理中需要人为调节废水的PH，同时均相体系中的铁离子的存在是溶液带有颜色。随着反应结束PH升高，又会形成很难处理和再生的含铁污泥，引起二次污染。 2、非均相Fenton技术 非均相Fenton反应是将铁离子固定在一定载体上的一类反应体系，在对废水进行处理时，首先将有机分子吸附到催化剂表面，在铁离子和H2O2的作用下发生分解反应，降解后的产物脱附返回到溶液中。非均相Fenton反应及包流量均相Fenton法的优点，又放宽了对溶液PH的要求，扩大了可处理废水的范围，还避免了铁离子可能造成的二次污染问题。 目前，关于非均相Fenton反应的研究热点大多集中在催化剂载体的选择上，主要有有机材料、无机材料、铁氧化物、复合金属等。 3、有机载体Fe/H2O2体系 Nafion膜是一种由全氟磺酸阴离子聚合物构成的阳离子交换膜，具有耐热、耐腐蚀和强度大等优点，用Nafion膜固定效果好且催化氧化效率很高。研究人员围绕Nafion进行一系列的研究，已将该体系的PH提高到10.2，且催化剂能够重复使用，催化活性也没有降低。这一发现对处理废水有着重要意义，但昂贵的膜材料限制了其在水处理领域的推广。

冷烫印刷技术的特点和要求

冷烫印刷技术的特点和要求 冷烫印刷技术的特点和要求 冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：'对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算'另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。 一般来说，在UV柔性版印刷机上印刷的活件通常都可以采用冷烫印。冷烫印工艺需要以下设备和材料： 1、标准的柔性版印刷或凸印单元。 2、感光树脂版和网纹辊，而且必须要有足够的备用网纹辊可供选择。 3、硬度为HS90的压印辊，且必须能够方便地安装到印刷单元中，并要保证提供足够的压力，确保烫印的J顷利进行。 4、烫印箔放卷装置和收卷装置。在清废料时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶或出现分层。 5、烫印箔。 6、UV胶黏剂。

7、UV固化系统。UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化。要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV 胶黏剂的固化效果。 8、剥离装置。剥离装置安装在UV固化系统的后端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。 9、此外，为了获得高质量的烫印产品和较高的利润率，还需要技术熟练的操作人员有能力处理和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与UV系统相关的各类问题。 在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。

关于芬顿工艺的详解

关于芬顿工艺的详解 芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理工艺。 芬顿氧化法主要适用于含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。 一、芬顿反应原理 1893年,化学家FentonHJ发现，过氧化氢(H2O2)与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。但此后半个多世纪中，这种氧化性试剂却因为氧化性极强没有被太多重视。但进入20世纪70年代，芬顿试剂在环境化学中找到了它的位置，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。当芬顿发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。二十多年后，有人假设可能反应中产生了羟基自由基，否则，氧化性不会有如此强。因此，以后人们采用了一个较广泛引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应： Fe2++H2O2→Fe3++（OH）-+OH· 芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基(·OH），并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。 二、进水水质要求 1.芬顿氧化法的进水应符合以下条件： a）在酸性条件下易产生有毒有害气体的污染物（如硫离子、氰根离子等）不应进入芬顿氧化工艺单元； b）进水中悬浮物含量宜小于200mg/L；

芬顿反应系统技术方案

芬顿反应系统技术方案(总14 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

XXX处理改造项目FENTON系统 技 术 方 案 诸城市清泉环保工程有限公司 二0一四年七月

目录 1工艺方案 ..................................... 错误!未定义书签。 项目概况 ................................... 错误!未定义书签。 设计规范 ................................... 错误!未定义书签。 设计原则 ................................... 错误!未定义书签。2工艺描述 ..................................... 错误!未定义书签。 设计进出水参数.............................. 错误!未定义书签。 废水处理系统工艺流程........................ 错误!未定义书签。 废水处理系统工艺描述........................ 错误!未定义书签。3设备描述及技术规格............................ 错误!未定义书签。4运行成本 ..................................... 错误!未定义书签。 电力消耗 ................................... 错误!未定义书签。 化学品消耗................................. 错误!未定义书签。 综合运行成本经济分析........................ 错误!未定义书签。 附件一设备一览表 附件二建构筑物一览表