无损检测 期末试题
下列关于磁化电流方向与缺陷方向关系的叙述中，正确的是（ B ）
A、直接通电磁化时，与电流方向垂直的缺陷最易于检出；
B、直接通电磁化时，与电流方向平行的缺陷最易于检出；
C、直接通电磁化时，与电流方向无关，任何方向的缺陷都可以检出；
D、用线圈法磁化时，与线圈内电流方向垂直的缺陷最易于检出。
3.简述：无损检测技术的概念？无损检测目的是什么？无损检测方法选择的依据？
无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部或表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价的技术总称。（不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术）；
无损检测的目的：定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命；检测设备（构件）在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效可靠地运行。（质量管理、在役检测、质量鉴定）；
依据：产品图样、相关标准、技术文件、订货合同。（经济性原则：经济效益、制造成本、使用成本；技术方面：材料特性、零部件形状、零部件中可能产生的缺陷的形态、缺陷在零部件中可能存在的部位）。
4、简述：超声波超声场的近场区、远场区、指向性的概念。（要求有相关的图和公式）简述：超声波声衰减有几种类型？
其中D为压电晶片半径，
指向性：按直线传播；束射性，即能集中在超声场中定向辐射。
衰减类型：吸收衰减、散射衰减、扩散衰减。
5.简述：超声波的特点？超声波有哪些基本波型？超声波的适用范围？
特点：良好的指向性，直线传播，束射性（波长越短，扩散角越小，声能越集中）；较强的穿透性，伴随有衰减（扩散、散射、吸收）。
基本波形：纵波（L）：固液气态，介质中质点振动方向与波的传播方向相同的超声波；横波（S或T）：固态，介质中质点振动方向垂直于波的传播方向；表面波(R)瑞利波：固态，沿介质表面传播；板波，兰姆波，在板厚和波长相当的弹性薄板中传播。.超声纵波在特定的频率下，被封闭在介质侧面之中的现象叫波导，此时的波叫导波。
适用范围：各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝或某些铸件；无损检测厚度、材料硬度、淬硬层深度、晶粒度、液位和流量、残余应力和胶接强度等。
6.简述：X射线检测的原理与方法和特点？对射线检测中的防护要点？
原理：当射线通过被检物体时，物体中有缺陷的部位与无缺陷部位对射线的吸收能力不同，一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因此可以通过检测透过被检物体后的射线强度的差异，来判断被检物体中是否存在缺陷。
方法：照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法、电视观察法。
特点：可以根据不同检测厚度来调节能量（X射线的强度可由管电流和管电压灵活调节），灵敏度高；在垂直电子束的方向上最强，在平行电子束的方向上最弱。（X射线的强度在空间的分布是不均匀的，而且具有一定的扩散角，并不是平行光。）
防护要点：屏蔽防护法，利用各种屏蔽物体吸收射线，以减少射线对人体的伤害；距离防护法；时间防护法，让射线照相检测人员尽可能减少接触射线的时间，以保证其在任一天都不超过国家规定的最大允许剂量当量（17mrem）。
7.简述：磁粉检测的原理？主要检测工艺过程？
原理：利用磁化材料或工件表面的漏磁场吸引磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，使其在具有较强漏磁场的位置集聚，从而形成磁痕达到显示缺陷的效果。
工艺过程：预处理 励磁 喷洒磁粉颗粒或磁悬液
观察磁痕 拍照或记录 退磁 后处理
8.简述：什么叫规一化阻抗？为什么要对检测线圈阻抗进行规一化处理？（要有图） 原因：若初级线圈本身的电参数略有变化，Z 的轨迹也会变化, 为了消除初级线圈自身阻抗的变化对Z 的影响,所以进行规一化处理。
规一化阻抗：
1.先将图3-7的坐标向右平移R1距离，再用去除其X 和R 坐标，
2.使Z 的半圆轨迹的直径重合在X 轴上(图3-8)，轨迹上诸点位置则取决于变量)/(r 22R R L +ω的实际取值。
116P
9.简述：1涡流检测的原理 2趋肤效应概念？3渗透深度概念？
涡流检测：（检测线圈中通有交变电流时，在线圈周围产生交变磁场；当此交变
磁场相对导体运动时，导体中会感应出涡状流动的电流，即涡流。）可利用电磁感应原理，可通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能或发现缺陷。
趋肤效应：（当激励线圈中通以交变电流时，在试件某一深度上流动的涡流会产生一个与原磁场反向的磁场，减少了原来的磁通，并导致了更深层的涡流的减少，所以涡流密度随着离表面距离的增加而减少，其变化取决于激励频率、试件的电导率和磁导率，）在试件
中感应出的涡流集中在靠近激励线圈的材料表面附近，这种现象叫做趋肤效应。
渗透深度：涡流检测中，涡流密度衰减为其表面密度的1/e（%）时对应的深度。
10.简述：渗透检测的基本原理？渗透检测的几大工艺过程？
渗透检测：当将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，清除附在工件表面多余的渗透液，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就会形成放大了的缺陷显示，便可检测出缺陷的形貌和分布状态。
工艺过程：表面准备和预清洗、渗透、去除表面多余的渗透液、干燥、显像、检验。
无损检测 试题(含答案)
超声波检测习题集 共：630题 其中：是非题175题 选择题274题 计算题90题 计算题91题
一、是非题 1.1 波动过程中能量传播是靠相邻两质点的相互碰撞来完成的。（）1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。（）1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。（）1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。（）1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。（）1.6 物体作谐振动时，在平衡位置的势能为零。（）1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。（）1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透 缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。（）1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。（）1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。（）1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。 （）1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。（）1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。（）1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点 的振动速度。（）1.15 如材质相同，细钢棒（直径<λ）与钢锻件中的声速相同。（）1.16 在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数。（）1.17 不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速越大。（）1.18 表面波在介质表面作椭圆振动，椭圆的长轴平行于波的传播方向。 （）1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波 继续传播。（）1.20 在超声波传播方向上，单位面积.单位时间通过的超声能量叫声强。（）1.21 超声波的能量远大于声波的能量，IMHz的超声波的能量相当于IKHz声波 能量的100万倍。（）1.22 声压差2倍，则两信号的分贝差为6dB（分贝）。（）1.23 材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。（）
常见的无损探伤方法
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： ●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； ●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； ●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； ●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； ●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： ●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）； ●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； ●光全息照相Optical Holography； ●红外热成象Infrared Thermography； ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT－Visual Testing目测 RT－Radiographic Testing射线检测 UT－Ultrasonic Testing超声检测 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测 MT－Magnetic particle Testing磁粉检测 ST－Spectrum Testing光谱测试 ET－Eddy Current Testing涡流检测 HT－Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT－Mechanical performance test机械性能 WT－Wall thickness Testing测厚 DT－Diameter Testing管径测试 MST－Metallographic inspection金相检验 ORT－Out of roundness testing不圆度检查 MMT－磁记忆
无损检测综合试题
无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
五大常规无损检测
五大常规无损检测 PT=渗透探伤 MT=磁粉探伤 UT=超声波探伤 RT=射线探伤 ET=涡流探伤 五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤， 1.射线探伤也就是X光拍片简称RT， 2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X 光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。 3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行 4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。 5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。 UT,RT认证 国家标准国标的,欧标的？协会的,军品方面的,技术监督局的, 行业不一样 需要认证的机构也不一样
无损检测超声波检测二级(UT)试题库带答案
无损检测 超声波试题(UT二级) 一、是非题 1.1 受迫振动的频率等于策动力的频率。√ 1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。×（应该是机械波） 1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。√ 1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。× 1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。√ 1.6 材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。√ 1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。× 1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。√ 1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。√ 1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。× 1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。√ 1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。× 1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。× 1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。× 1.15 如材质相同，细钢棒(直径<λ=与钢锻件中的声速相同。×（C细钢棒＝（E/ρ）?） 1.16 在同种固体材料中，纵、横渡声速之比为常数。√ 1.17 水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加。× 1.18 几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小。√ 1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播。× 1.20 介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。×（应是λ/4；相邻两节点或波腹 间的距离为λ/2） 1.21 具有一定能量的声束，在铝中要比在钢中传播的更远。√ 1.22材料中应力会影响超声波传播速度，在拉应力时声速减小，在压应力时声速增大，根据这一特性，可用超声波测量材料的内应力。√ 1.23 材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。×（成反比） 1.24 平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压和反射声压之和。× 1.25 平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之和。√ 1.26 超声波的扩散衰减与波型，声程和传声介质、晶粒度有关。× 1.27 对同一材料而言，横波的衰减系数比纵波大得多。√ 1.28 界面上入射声束的折射角等于反射角。× 1.29 当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波形转换。√ 1.30 在同一固体材料中，传播纵、横波时声阻抗不一样。√（Z＝ρ·C） 1.31 声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数，温度变化对材料的声阻抗无任何影响。× 1.32 超声波垂直入射到平界面时，声强反射率与声强透射率之和等于1。√ 1.33 超声波垂直入射到异质界面时，界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。√ 1.34 超声波垂直入射到Z2>Zl的界面时，声压透过率大于1，说明界面有增强声压的作用。× 1.35 超声波垂直入射到异质界时，声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。√ 1.36 超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈低。× 1.37 当钢中的气隙（如裂纹）厚度一定时，超声波频率增加，反射波高也随着增加。√（声压反射率也随频率增加而增加） 1.38 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的反射角等于折射角。× 1.39 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角总大于入射角。
无损检测 期末试题
1、用显像剂把渗入缺陷内的渗透液吸附出来的原理就是基于(液体的毛细作用 ) 下列关于磁化电流方向与缺陷方向关系的叙述中,正确的就是( B ) A、直接通电磁化时,与电流方向垂直的缺陷最易于检出; B、直接通电磁化时,与电流方向平行的缺陷最易于检出; C、直接通电磁化时,与电流方向无关,任何方向的缺陷都可以检出; D、用线圈法磁化时,与线圈内电流方向垂直的缺陷最易于检出。 3、简述:无损检测技术的概念？无损检测目的就是什么？无损检测方法选择的依据？ 无损检测技术就是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部或表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断与评价的技术总称。(不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术); 无损检测的目的:定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造与使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。(质量管理、在役检测、质量鉴定); 依据:产品图样、相关标准、技术文件、订货合同。(经济性原则:经济效益、制造成本、使用成本;技术方面:材料特性、零部件形状、零部件中可能产生的缺陷的形态、缺陷在零部件中可能存在的部位)。 4、简述:超声波超声场的近场区、远场区、指向性的概念。(要求有相关的图与公式)简述:超声波声衰减有几种类型？ 其中D为压电晶片半径, 指向性:按直线传播;束射性,即能集中在超声场中定向辐射。
衰减类型:吸收衰减、散射衰减、扩散衰减。 5、简述:超声波的特点？超声波有哪些基本波型？超声波的适用范围？ 特点:良好的指向性,直线传播,束射性(波长越短,扩散角越小,声能越集中);较强的穿透性,伴随有衰减(扩散、散射、吸收)。 基本波形:纵波(L):固液气态,介质中质点振动方向与波的传播方向相同的超声波;横波(S 或T):固态,介质中质点振动方向垂直于波的传播方向;表面波(R)瑞利波:固态,沿介质表面传播;板波,兰姆波,在板厚与波长相当的弹性薄板中传播。P、S、超声纵波在特定的频率下,被封闭在介质侧面之中的现象叫波导,此时的波叫导波。 适用范围:各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝或某些铸件;无损检测厚度、材料硬度、淬硬层深度、晶粒度、液位与流量、残余应力与胶接强度等。 6、简述:X射线检测的原理与方法与特点？对射线检测中的防护要点？
无损检测试题
择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案） 1. 下列材料中声速最低的是（a）：a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢 2.超声波探伤用的横波，具有的特性是（a）a.质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2 b.在水中传播因波长较长、衰减小、故有很高的灵敏度c.因为横波对表面变化不敏感，故从耦合液体传递到被检物体时有高的耦合率 d.上述三种都不适用于横波 3.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它属于（c）：a.电磁波 b.光波 c.机械波 d.微波 4.波长λ、声速C、频率f之间的关系是（a）：a.λ=c/f b.λ=f/c c.c=f/λ 5.介质中质点振动方向和传播方向垂直时，此波称为（b）：a.纵波 b.横波 c.表面波 d.板波 6.介质中质点振动方向和波的传播方向平行时，此波称为（a）：a.纵波 b.横波 c.表面波 d.板波 7.横波探伤最常用于（a）：a.焊缝、管材 b.测定金属材料的弹性特性 c.探测厚板的分层缺陷 d.薄板测厚 8.超声波投射到界面上，在同一介质中改变其传播方向的现象叫做（d）：a.发散 b.扩散 c.角度调整 d.反射 9.超声波到达两个不同材料的界面上，可能发生（d）：a.反射 b.折射 c.波型转换 d.以上都是 10.使一种波产生90°折射的入射角叫做（b）：a.垂直入射角 b.临界角 c.最小反射角 11.因工件表面粗糙使超声波束产生的漫射叫做（b）：a.角度调整 b.散射 c.折射 d.扩散 12.把电能转变成超声声能的器件叫做（d）：a.发射器 b.辐射器 c.分离器 d.换能器 13.纵波又称为（d）：a.压缩波 b.疏密波 c.L波 d.以上都是 14.波动的形式（波形）可以分为（e）：a.球面波 b.平面波 c.柱面波 d.活塞波 e.以上都是 15.超声波试验系统的灵敏度（a）a.取决于探头、脉冲发生器和放大器 b.随频率提高而提高 c.与换能器的机械阻尼无关 d.随分辨率提高而提高 16.造成不同材料中超声波速度差别的主要因素是（c）a.频率和波长 b.厚度和传播时间 c.弹性和密度 d.化学性质与磁导率 17.当材料中缺陷厚度至少为多大时才能得到最大反射？（a）：a.λ/4 b.λ/2 c.λ d.λ/2的偶数倍 18.声束在何处发生扩散？（b）：a.近场 b.远场 c.从晶片位置开始 d.三倍近场 19.液浸探伤时，需要调整探头和被检零件表面之间的距离（水距），使声波在水中的传播时间（b）a.等于声波在工件中的传播时间 b.大于声波在工件中的传播时间 c.小于声波在工件中的传播时间 d.以上都不对 20.横波探伤最常用于（a）：a.焊缝、管材探伤 b.薄板探伤 c.探测厚板的分层缺陷 d.薄板测厚 21.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c )a.评定缺陷大小 b.判断缺陷性质 c.确定缺陷位置 d.测量缺陷长度 22.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)a.底波降低或消失 b.有较高的"噪声"显示 c.使声波穿透力降低 d.以上全部 23.调节“抑制”旋钮，会影响仪器的（d）：a.水平线性 b.垂直线性 c.动态范围 d.b和c 24.探伤仪发射电路部分的功用是（c）：a.发射超声脉冲 b.把发射脉冲放大 c.发射电脉冲 d.产生方形波 25.超声波检测仪中，产生高压电脉冲以激发探头工作的电路单元称为（c）a.放大器 b.接
五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点 工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。 一、五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。 2、超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷的大校常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。 3、磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。 4、涡流探伤方法
无损检测超声试题(UT)
一、是非题 1.1 受迫振动的频率等于策动力的频率。 1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。 1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。 1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。 1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。 1.6 材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。 1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。 1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。 1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。 1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。 1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。 1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。 1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。 1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。 1.15 如材质相同，细钢棒(直径<λ=与钢锻件中的声速相同。 1.16 在同种固体材料中，纵、横渡声速之比为常数。 1.17 水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加。 1.18 几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小。 1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播。 1.20 介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。 1.21 具有一定能量的声束，在铝中要比在钢中传播的更远。 1.22材料中应力会影响超声波传播速度，在拉应力时声速减小，在压应力时声速增
无损检测二级人员考试模拟题(1)
RT II级人员培训班笔试考卷 一是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确） （共20题，每题1分，共20分） 1 X射线、γ射线、中子射线都是电磁辐射。（X） 2波长相同的Χ射线和γ射线具有相同的性质。（0） 3 X射线的波长愈长μ愈大,穿透物质的原子序数愈大μ愈大,穿透物质的密度愈高μ愈大(0) 4在光电效应中，光子并没有被完全吸收,而在康普顿效应中则是光子完全被吸收（X） 5电子对效应只能产生在入射光子能量低于1.022MeV的情况下（X） 6连续谱X射线穿透物体时，较长波长的成分不断减弱，表现为射线的不断“硬化”。（0） 7Χ射线管的管电压是指阴极和阳极间的电压有效值（X） 8新的或长期不用的Χ射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高射线管的真空度。（0） 9 X射线管中撞击靶的电子数量越大，则发出的射线能量就越高（X） 10 X射线管中电子的动能在靶上大部分转换成X射线能，少部分转换成热能（X） 11 GB 18871-2002规定公众照射的剂量限值为年有效剂量1mSv（0） 12粒度大的X射线胶片其照相的清晰度比粒度小的胶片好（X） 13像质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。（X） 14通常认为对比度，清晰度，颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。（0） 15铅增感屏有增感作用，但是也会增加散射线影响底片的清晰度（X） 16射线透照方向的选择，应尽可能使射线与缺陷延伸方向垂直（X） 17选用高的管电压可以提高底片对比度，从而提高射线检验灵敏度（X） 18在焊缝上摆放丝型像质计时，应使细线端接近射线透照场边缘（0） 19铅增感屏上的深度划伤在射线底片上呈白色条痕（X） 20夹钨缺陷在X射线照相底片上的影像呈现为黑色块状（X） 二选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案） （共45题，每题1分，共45分） 1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.适用于渗透检测法的缺陷是(a) a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 3.能够进行磁粉探伤的材料是（a） a．碳钢b．奥氏体不锈钢c．黄铜d．铝 4.涡流检测技术利用的基本原理是(c) a.毛细现象 b.机械振动波 c.电磁感应 d.放射性能量衰减 5.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d) a.高级人员 b.中级人员 c.初级人员 d.a和b e.以上都可以 6.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b) a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c) a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测的工艺参数主要是(e) a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.下面哪种辐射源具有最高的穿透力？（d） a.192Ir b.60Co c.300KV X射线机 d.15MeV的加速器 10.在X射线管内，高速电子轰击到哪个部件上产生X射线？（b） a.聚焦罩 b.阳极靶 c.灯丝 d.阴极 11.当管电压一定，管电流加大时，产生的连续X射线的线质有何变化？强度有何变化？波长有何变化？（b） a.线质变硬，强度不变，波长变短 b.线质不变，强度增加，波长不变 c.线质变软，强度降低，波长变长 d.线质不变，强度降低，波长变长 12.X射线管焦点的大小直接影响下面哪个参数？（b） a.穿透力 b.几何模糊度 c.固有不清晰度 d.灰雾度 13.放射性比活度通常以每克多少居里数表示或以每立方厘米多少居里数表示，它是辐射源浓缩程度的物理量。若材质相同，放射强度相同的两个不同的γ射线源，放射性比活度大的，则其体积（b） a.大 b.小 c.不变 d.无规律变化 14.关于底片不清晰度，下面哪种叙述是正确的？（b）
无损探伤标准
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠
无损检测试题
一、选择题 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(C) A.电磁效应 B. 磁致伸缩效应 C. 压电效应 D. 磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(F) A.爬行纵波 B. 瑞利波 C. 压缩波 D. 剪切波 E. 兰姆波 F. 以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(A) A.超声波检测 B. 渗透检测 C. 目视检测 D. 磁粉检测 E. 涡流检测 F. 射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(A) 时,可获得最大超声波反射： A. 垂直 B. 平行 C. 倾斜45° D. 都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(F) ： A.X射线B . a射线C.中子射线D . 丫射线E . B射线F.A和D 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(E) A. 锻钢件中的折叠 B. 铸件金属中的气孔 C. 金属板材中的分层 D. 金属焊缝中的夹渣 E.B 和D 7.10居里钻60丫射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(C): A.5 年 B.1 年 C.16 年 D.21 年 8.X 射线照相检测工艺参数主要是(E): A. 焦距 B. 管电压 C. 管电流 D. 曝光时间 E. 以上都是 9.X 射线照相的主要目的是( C): A.检验晶粒度； B.检验表面质量； C.检验内部质量； D.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(B)时，在底片上能获得最清晰的缺陷影像: A.垂直 B.平行 C.倾斜45° D.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(A): A.表面开口缺陷 B.近表面缺陷 C.内部缺陷 D.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(C) A. 锻件中的残余缩孔 B. 钢板中的分层 C. 齿轮的磨削裂纹 D. 锻钢件中的夹杂 物 1 3.着色渗透探伤能发现的缺陷是(A): A. 表面开口缺陷 B. 近表面缺陷 C. 内部未焊透 14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(A) A. 这种方法可以发现各种缺陷 B. 这种方法原理简单, 容易理解
五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和特点
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和 特点 五大常规无损检测技术之一： 超声检测(UT)的原理和特点五大常规无损检测技术之一：超声检测（UT）的原理和特点超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称 UT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。 超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。 按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法： （1）按原理分类： 超声波脉冲反射法、衍射时差法（Time of Flight Diffraction，简称 TOFD）等。 （2）按显示方式分类： A 型显示、超声成像显示（B、C、D、P 扫描成像、双控阵成像等）。 A 型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是： 射线检测（Radiographic Testing）： 射线照相法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检 1 / 5
测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。 超声检测原理超声检测，本质上是利用超声波与物质的相互作用： 反射、折射和衍射。 （1）什么是超声波？我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在 20-20190Hz 之间，而频率高于 20190Hz 的机械波称为超声波，人类是听不到超声波的。 对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为 0.5~10MHz 的超声波。 （1MHz=10 的六次方 Hz）（2）如何发出和接收超声波？超声检测用探头的核心元件是压电晶片，其具有压电效应：在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。 当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转换成声能（机械能），探头以脉冲的方式间歇发射超声波，即脉冲波。 当探头接受超声波时，发生正压电效应，将声能转换成电能。 超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。 下图为典型的斜探头结构图（图片来源于网络）。 下图为斜探头的实物图： 该探头型号:2.5P8*12 K2.5，其参数为： a）2.5 代表频率 f：
无损检测试题
1.射线检测(RT) , 超声波检测(UT) :主要用于探测试件内部缺陷 磁粉检测(MT) ,渗透检测(PT):主要用于探测试件表面缺陷 2.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(MT )； 3.对于有色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(PT ) 4.镁合金铸件表面裂纹最适合采用(渗透 )检测方法； 5.X 射线是利用(高速运动的电子撞击金属靶)的方法产生的； 6.射线照相灵敏度是射线照相(清晰度)和(对比度)两大因素的综合结果； 7.在工业超音波检测中最常用的超音波波型有(纵)波,(横)波,(表面)波,( 板)波； 8.超声波检测法是利用超声波在材料中的(反射),(折射),( 透射)等传播特性变化来发现缺陷的； 9.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650 ) ； 10.液体渗透探伤是利用液体的（毛细）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，（挥发）性能好的液体，其表面张力系数小，在（高温）情况下，以及有（杂质）的情况下，液体的表面张力系数也小； 11.液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实施的，液体表面张力越(小 )，越容易润湿固体表面，其渗透能力越强； 12.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观察)-(后处理) 渗透检测操作的主要步骤：渗透、清洗、显像、观察。 13.涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用( 提离 )效应； 14.涡流探伤时,是根据检测线圈(阻抗)参数的变化来检出工件材质变化的,棒,管和线材通常可用(通过) 式线圈检验； 15.在探伤时，必须在探头与工件之间涂机油或甘油等（耦合剂） 16.射线辐射防护的三种基本方式是(距离防护),( 屏蔽防护),( 时间防护)。 17.在磁粉检测法中,根据产生磁力线的方法不同,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式； 18.磁粉检测法是通过用磁粉探查(铁磁性材料表面漏磁场 )的存在而发现缺陷的。 19.无损检测技术应用最多的测量方法可分为（相对）测量和（间接）测量； 1.工业射线照相检测中常用的射线有( d ) a.X 射线 b.α射线 c.γ射线 d..a 和 c
特种设备无损检测题库(2016版)
特种设备无损检测技术培训考核习题集 二0一二年三月
说明 《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。 编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。 本书主要编写人：强天鹏、施健。 无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT和UT部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解****级题。建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。 材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。 欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。 2012年3月·南京 目录
说明 第一部分射线检测 一、是非题 是非题答案 二、选择题 选择题答案 三、问答题 问答题答案
第一部分射线检测 共： 803题 其中：是非题 301题 选择题 284题 问答题 118题 计算题 100题 一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（√）
无损检测 试题库
一、是非题（每题1.5分） 无损检测基础 1．《特种设备安全监察条例》规定，从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。（√）2．《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。（√） 3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按其中一种标准合格者，可认为焊缝探伤合格。（×） 4．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。（√） 5．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，从事受压元件焊接质量检验的无损检测人员，按部颁《电力工业无损检测人员资格考核规则》和劳动部《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考试。经取得相应技术等级的资格证书后，方可进行该技术等级的检验工作。（√） 6．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，受压元件焊接接头的分类方法、各类别焊接接头的检验项目和抽检百分比及质量标准，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（现已修订为《火力发电厂焊接技术规程》）执行。但对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的Ⅰ类焊接接头，应进行100%无损探伤，其中超声波检测不少于50%。（×） 7．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，无损探伤检查不合格的焊缝，除对不合格的焊缝返修外，在同一批焊缝中应加倍抽查。若仍有不合格者，则该批焊缝以不合格论。应在查明原因后返工。（√） 8．《火力发电厂焊接技术规程》规定，对修复后的焊接接头，应100% 进行无损检验。（√） 9．《火力发电厂焊接技术规程》规定，经超声波检验对不能确认的面积型缺陷，应该采用射线检验方法进行确认。（×）
无损检测超声波二三考试复习题库
无损检测超声波二、三级考试 复习题库 1、超声波是一种机械震动波，描述机械震动波的特征量是（e） a.频率； b.周期； c.波速； d.波长； e.以上都是 2反映超声波特征的重要物理量是（d） a.声压； b.声强； c.声阻抗； d.以上都是 3、波动的形式（波形）可以分为（e） a.声压； b.声强； c.声阻抗； d.以上都是 4、声波在无限大且各向同性的介质中传播时，同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所联成的面称为（a）。 a.波振面； b.波前； c.波线； d.以上都不是 5、声波在无限大且各向同性的介质中传播时，某一时刻振动所传到的距离最远的各点所联成的面称为（b） a.波阵面； b.波前； c.波线； d.以上都不是 6、两列振幅相同的相干波在同一直线上沿相反方向彼此相同传播时会产生（c）现象 a.叠加； b.干涉； c.驻波； d.以上都不是 7、产生明显驻波的条件是（d） a. 介质厚度有限； b. 介质厚度等于半波长； c. 介质厚度为半波长的整数倍； d.以上都是 8、单位时间内通过超声波传播方向垂直截面单位面积上，并且与声压的振幅平方成正比的声能称为（b） a. 声压； b.声强； c.声强； d.声能 9、在有声波传播的介质中，某一点在某一瞬间所具有的压强与没有声波存在时该点的静压强之差称为（a）。 a. 声压； b.声强； c.声强； d.声能 10、声压P与声强I的关系式是（c） a.I=P/2Z； b. I=P2/Z2； c. I=P2/2Z； d. I=P2/4Z(式中Z为传声介质的声阻抗) 11、声压P、介质ρ、声速C、质点振动速度V之间的关系是（d） a. P=ρ2CV； b. P=ρC2V； c. P=ρ2CV2； d. P=ρCV
浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
、浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中 的选用 童天海 （安徽六方深冷股份合肥230088） 摘要结合新版JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，对压力容器产品制造过程中焊缝无损检测需要注意的几个方面进行总结，以引起同行们的注意。 关键词无损检测 UT超声检测 RT射线检测 PT渗透检测 MT磁粉检测 1 前言 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。 无损检测是压力容器安全管理的重要环节。目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 2 对焊缝内部的无损检测 射线探伤和超声波探伤是对焊缝内部进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高。检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术，还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、性质等。针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正确的检测结果。 2.1射线检测局限性 2.1.1辐射影响，在检测场地附近，防护不当会对人体造成伤害。 2.1.2受穿透力等局限影响，对厚截面及厚度变化大的被检物检测效果不好。 2.1.3面状缺陷受方向影响检出率低。 2.1.4不能提供缺陷的深度信息。 2.1.5需接近被检物体的两面。 2.1.6检测周期长，结果反馈慢。设备较超声笨重，成本高。 X射线与γ射线的一般特性：X射线和γ射线一样，是一种高能电磁辐射，有较强的穿透能力，且只有通过与物质相互作用，才能使物质间接地产生电离效应。X射线和γ射线的不同之处在于： = 1 \* GB3 ①其能量低于γ射线； = 2 \* GB3 ②产生的机制不同，γ射线由放射性核素自发衰变释放出，而X射线通常是由高速电子轰击金属钯产生的。且X射线电磁波，具有光波的一切特性（如反射、折射、干涉等），波长极短（0.001nm到1nm）